JP2003005171A

JP2003005171A - 液晶表示装置およびその製造方法

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Publication number: JP2003005171A
Application number: JP2001184818A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Fujimoto; 久義藤本; Norihiro Imamura; 典広今村; Toshihiko Takakura; 敏彦高倉
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2003-01-08
Also published as: US20030038906A1; US6798479B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】反射部材の表面に適度な凹凸を形成しつつ、
液晶分子のプレチルト角を表示領域においてほぼ一様に
することのできる液晶表示装置を提供する。【解決手段】互いに対向して配置された第１基板１お
よび第２基板２と、これらの基板１，２の間に設けられ
液晶が封入された液晶層３と、外部から第１基板１およ
び液晶層３を透過してきた光を第１基板１に向けて反射
させる反射面１３ａを有する反射電極１３とを備え、第
２基板２の表面２ａには、反射面１３ａが凹凸状とされ
た反射電極１３が設けられており、反射電極１３の反射
面１３ａには、液晶層３内の液晶分子に対してねじれを
与えるための配向膜１４Ｂが設けられており、反射電極
１３の反射面１３ａにおける凹凸の高さＨ₁は、少なく
とも反射面１３ａの凹凸の凹部における配向膜１４Ｂの
厚みＨ₂より小である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、反射型の液晶表
示装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、反射型の液晶表示装置におい
ては、図７に示すようなものがある。この液晶表示装置
は、カラー表示が可能なように構成されており、互いに
対向して配置された第１基板１および第２基板２を有し
ている。

【０００３】第１基板１の上面１ａには、偏光板５およ
び位相差板６が配置されている。偏光板５は、特定方向
に振動する光のみを透過させるものであり、外部から第
１基板１に入射してくる光、あるいは第１基板１から出
射する光を制限する。位相差板６は、第１基板１と偏光
板５との間に配置され、液晶の複屈折による干渉色の表
示を補償するためのものであり、これにより視野角を広
げることができる。

【０００４】第１基板１の下面１ｂには、カラーフィル
タ層７を介して帯状の透明電極１１が複数設けられてお
り、第２基板２の上面２ａには、各透明電極１１と直交
する帯状の反射電極１３が複数形成されている。

【０００５】第１基板１および第２基板２の間には、シ
ール部材１５に囲まれ、液晶が封入された液晶層３が設
けられており、液晶層３では、透明電極１１および反射
電極１３とが交差する領域において画素が特定され、こ
れらの画素がマトリクス状に配置された構成とされてい
る。透明電極１１および反射電極１３の表面には、それ
ぞれ配向膜１４Ａ，１４Ｂが配されている。配向膜１４
Ａ，１４Ｂは、液晶層３の液晶分子に対してねじれを与
えるためのものである。

【０００６】上記液晶表示装置において、外部から入射
した外部光は、偏光板５、位相差板６、第１基板１、カ
ラーフィルタ層７、透明電極１１、および液晶層３を透
過する。そして、液晶層３を透過した光は、その後、反
射電極１３によって上方へ反射され、上記した部材を再
度透過してから液晶表示装置の前面に出射される。

【０００７】このような構成の液晶表示装置によれば、
消費電力を極力低減させるために液晶表示装置に内蔵さ
れた光源（図示せず）を点灯駆動させないで、上記のよ
うに、室内照明光や太陽光等の外部光により画像表示を
行うのが好ましい。そのため、外部光により適切に画像
表示が行えるように種々の工夫が施されており、その例
として、反射電極１３を鏡面として利用する液晶表示装
置がある。

【０００８】この液晶表示装置では、反射電極１３を鏡
面としているため、反射光の指向性が高められ、光を効
率よく利用することができる。しかし、その反面、反射
電極１３に対していわゆる写り込み現象が生じ、画像の
視認性を悪化させるといった問題点があった。

【０００９】そこで、上記写り込み現象を抑制するため
に、反射電極１３の表面を凹凸状に形成し、光を反射電
極１３の凹凸面によって散乱反射させる手段がある。こ
の構成によれば、第１基板１および液晶層３等を透過し
た光は、反射電極１３における凹凸面によって適度に反
射され、上記写り込み現象を抑制してコントラストの低
下を防止することができる。

【００１０】ここで、反射電極１３の表面に設けられる
配向膜１４Ｂは、たとえばポリイミド樹脂が塗布されて
所定の厚みになるように形成されている。配向膜１４Ｂ
は、その表面にたとえばラビング処理が施され、図８に
示すように、液晶層３の液晶分子Ｓのうち最も配向膜１
４Ｂ側にある液晶分子Ｓを所定の角度θ（プレチルト角
という）で傾けて配向させている。このプレチルト角に
よって、液晶分子Ｓは、一定方向に配向され、かつねじ
れ状態において電圧が加わったときその状態が解除され
やすいようにされている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】反射電極１３の表面
は、凹凸状に形成されているため、その表面に形成され
る配向膜１４Ｂも、反射電極１３の形状にともなってそ
の表面が凹凸状に形成される。そして、この場合、反射
電極１３の表面における凹凸の高さが大きいと、配向膜
１４Ｂの表面に形成される凹凸の起伏も大きくなる。そ
のため、液晶層３における液晶分子は、そのプレチルト
角θが、図９に示すように、配向膜１４Ｂの凹凸の凹部
２１や凸部２２等における各所において異なるようにな
る。すなわち、液晶分子のプレチルト角は、表示領域の
各所において部分的に異なるようになってしまう。

【００１２】図１０および図１１は、液晶表示装置の透
過率−駆動電圧特性の一例を示した図であり、図１０
は、配向膜１４Ｂ側のプレチルト角が２度の場合、図１
１は、配向膜１４Ｂ側のプレチルト角が０度の場合を示
している。ただし、両図とも、第１基板１側の配向膜１
４Ａ側のプレチルト角は２度とされている。これらの図
によると、透過率を変化させる駆動電圧のしきい値は、
プレチルト角が２度の場合（図１０参照）、波長により
多少異なるが、約１．７０Ｖである。一方、プレチルト
角が０度の場合（図１１参照）、しきい電圧は約１．７
２Ｖであり、しきい電圧に若干のずれがあることが認識
できる。このように、プレチルト角が異なると、駆動電
圧のしきい電圧も異なることになり、プレチルト角の差
が大きくなればなるほど、駆動電圧のしきい値が大きく
異なることが実験で求められている。

【００１３】上記のように、プレチルト角が異なると、
駆動電圧のしきい電圧も異なるため、たとえばパッシブ
・マトリクス表示においてはラインごとに電圧を与える
ので、ライン上でプレチルト角の異なる領域が生じてい
ると、すなわち駆動電圧のしきい電圧が異なる領域が生
じていると、正確な電圧制御が実質的に不可能となる。
たとえ、この状態でラインごとに駆動させたとしても、
所望のコントラストは得られない結果となる。

【００１４】

【発明の開示】本願発明は、上記した事情のもとで考え
出されたものであって、反射部材の表面に適度な凹凸を
形成しつつ、液晶分子のプレチルト角を表示領域におい
てほぼ一様にすることのできる液晶表示装置、およびそ
の製造方法を提供することを、その課題とする。

【００１５】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１６】本願発明の第１の側面によって提供される
液晶表示装置は、互いに対向して配置された第１基板お
よび第２基板と、これらの基板の間に設けられ液晶が封
入された液晶層と、外部から上記第１基板および上記液
晶層を透過してきた光を上記第１基板に向けて反射させ
る反射面を有する反射部材とを備える液晶表示装置であ
って、上記第２基板の表面には、反射面が凹凸状とされ
た上記反射部材が設けられており、上記反射部材の反射
面には、上記液晶層内の液晶分子に対してねじれを与え
るための配向膜が設けられており、上記反射部材の反射
面における凹凸の高さは、少なくとも上記反射面の凹凸
の凹部における上記配向膜の厚みより小であることを特
徴としている。

【００１７】この構成によれば、上記反射部材の反射面
における凹凸の高さが、その反射面に設けられる配向膜
の厚みより小となるように形成されている。通常、配向
膜は、たとえば０．０４μｍ〜０．０５μｍ程度の厚み
の極薄い層に形成され、反射部材の表面は、配向膜の極
薄い厚みの範囲内で上下に起伏するような凹凸状とされ
る。そのため、配向膜の表面は、反射部材の凹凸によっ
て多少の凹凸が形成されるものの、その表面を完全な平
坦により近づけることができる。これにより、液晶層内
の液晶分子のプレチルト角を表示領域においてほぼ一様
に等しくすることができ、プレチルト角が異なることに
より液晶の駆動電圧のしきい電圧が異なることを防止す
ることができる。したがって、たとえばパッシブ・マト
リクス表示においてそのラインごとの駆動が良好に行
え、所望のコントラストを得ることができる。その一方
で、反射部材の表面は、滑らかな凹凸状とされているた
め、この反射部材の表面に到達した光は、その表面の凹
凸によって適度に散乱されるので、写り込み現象を防止
してコントラストの低下を抑制することができる。

【００１８】本願発明の好ましい実施の態様によれば、
上記第２基板と上記反射部材との間には、上記反射部材
の反射面の凹凸を平滑化するための平滑化層が設けられ
ており、上記平滑化層は、ＳｉＯ₂ディップによって形
成されている。

【００１９】この構成によれば、第２基板の表面に平滑
化層が設けられているため、平滑化層によって反射部材
の表面の凹凸をより平坦化することができる。そのた
め、液晶層内の液晶分子のプレチルト角を表示領域にお
いてほぼ一様に等しくすることができ、第１の側面にお
ける液晶表示装置と同様の作用効果を生じさせることが
できる。また、たとえば第２基板がソーダライムガラス
によって形成されている場合、アルカリ析出を防止する
ことができる。

【００２０】本願発明の他の好ましい実施の態様によれ
ば、上記反射部材の反射面における凹凸の高さは、０．
０３μｍ〜０．１μｍとされている。この構成により、
液晶層の液晶分子のプレチルト角を表示画面の全体にわ
たってほぼ均一にすることができる。また、たとえば液
晶層の液晶に、表示画面においてセルギャップ（液晶層
の厚み）を均一化させる必要のあるＳＴＮ（super-twis
ted nematic）液晶が用いられている場合、反射部材の
反射面における凹凸の高さは、たとえばセルギャップの
１／１００以下である０．０５μｍ程度以下とされるの
が望ましいとされている。本願発明では、反射部材の反
射面は上記の値の高さとされるので、反射部材の表面
は、液晶層の均一化に影響を及ぼさない程度の凹凸状と
することができ、支障なくＳＴＮ液晶を用いることがで
きる。

【００２１】本願発明の第２の側面によって提供される
液晶表示装置の製造方法は、本願の第１の側面に係る液
晶表示装置を製造するための方法であって、上記第２基
板の表面に、凹凸を反射面に有する上記反射部材を形成
する工程と、上記反射部材の反射面に、上記配向膜を形
成する工程とを含み、上記反射部材を形成する工程で
は、上記凹凸の高さを、少なくとも上記凹凸の凹部にお
ける上記配向膜の厚みより小とすることを特徴としてい
る。

【００２２】この製造方法によれば、本願発明の第１の
側面に係る液晶表示装置の反射部材および配向膜を容易
に作製することができる。また、上記第１の側面によっ
て得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００２３】本願発明のその他の特徴および利点は、添
付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より
明らかとなろう。

【００２４】

【発明の実施の態様】以下、本願発明の好ましい実施の
態様を、添付図面を参照して具体的に説明する。

【００２５】図１は、本願発明に係る液晶表示装置を示
す要部断面図である。この液晶表示装置は、カラー表示
が可能なように構成されており、互いに対向して配置さ
れた第１基板１および第２基板２と、第１および第２基
板１，２の間に設けられ、たとえばＳＴＮ液晶を封入し
た液晶層３とを有している。これらの基板１,２は、た
とえばガラスあるいはプラスチックによって形成されて
いる。液晶層３内には、粒子形状の図示しないスペーサ
が介在させられており、これにより、液晶層３は、所定
の厚み（たとえば５μｍ程度）に維持されている。

【００２６】第１基板１における第２基板２と対向する
面１ｂとは反対の面１ａ側には、偏光板５および位相差
板６が積層されて設けられている。偏光板５は、特定方
向に振動する光のみを透過させるものであり、外部から
第１基板１に入射してくる光、あるいは第１基板１から
出射する光を制限する。偏光板５は、たとえば一方向に
引き延ばしたポリビニルアルコール膜にヨウ素を染み込
ませたフィルム状の偏光膜を保護膜で挟んだ構造とされ
る。

【００２７】位相差板６は、偏光板５と第２基板２との
間に配置され、液晶の複屈折による干渉色の表示を補償
するためのものであり、これにより視野角を広げること
ができる。位相差板６は、偏光板５に粘着剤を介して高
分子材料（たとえばポリカーボネイト）をフィルム状に
積層一体化することにより形成される。

【００２８】第１基板１における第２基板２と対向する
面１ｂには、カラーフィルタ層７が設けられている。カ
ラーフィルタ層７は、赤色、緑色、および青色カラーフ
ィルタ７Ｒ，７Ｇ，７Ｂからなり、それぞれが帯状にか
つこれらの幅方向に並んで配置されることにより設けら
れている。各カラーフィルタ７Ｒ，７Ｇ，７Ｂは、たと
えば顔料や染料により着色した樹脂フィルムが用いられ
る。

【００２９】カラーフィルタ層７の表面には、オーバコ
ート層８および密着強化層９が形成されている。オーバ
コート層８は、カラーフィルタ層７の表面を保護しかつ
平滑化するために設けられたものであり、アクリル系の
有機物がスピンコート法等によって塗布され、固化され
ることにより形成される。また、密着強化層９は、後述
する透明電極１１をオーバコート層８に対してより密着
させるためのものである。密着強化層９は、たとえばＳ
_iＯ₂からなり、蒸着法あるいはスパッタ法等によって薄
膜状に形成されている。

【００３０】密着強化層９の表面には、透明電極１１が
カラーフィルタ７Ｒ，７Ｇ，７Ｂに対応して複数設けら
れている。透明電極１１は、図２に示すように、帯状を
有し、かつそれらの幅方向に適用な間隔で平行に並ぶよ
うに設けられている。これらの透明電極１１は、各カラ
ーフィルタ７Ｒ，７Ｇ，７Ｂと略同一の幅になるよう
に、たとえばＳｎが微量添加された酸化インジウム（Ｉ
ＴＯ）の膜をスパッタ法等により形成した後に、エッチ
ング処理を施すことにより形成される。

【００３１】第２基板２における第１基板１と対向する
面２ａには、帯状の反射電極１３が複数設けられてい
る。反射電極１３は、図２に示すように、透明電極１１
と同様に帯状を有し、各透明電極１１とは、直交する方
向に延びるようにして設けられている。反射電極１３
は、その表面１３ａが、第１基板１および液晶層３を透
過した光の反射面として機能する。

【００３２】上記の構成によれば、３つの透明電極１１
と各反射電極１３とが交差する領域において１つの画素
を形成する。すなわち、１つの画素は、赤色表示用領
域、緑色表示用領域、および青色表示用領域によって構
成されており、電圧が印加される透明電極１１および反
射電極１３を適宜選択することにより、各領域を構成す
る液晶分子に電圧が印加される状態と印加されない状態
とを選択できるようになっている。

【００３３】各透明電極１１および各反射電極１３に
は、これらを覆うようにして配向膜１４Ａ，１４Ｂが設
けられている。これらの配向膜１４Ａ，１４Ｂは、液晶
分子にねじれを与えるために設けられており、各透明電
極１１および各反射電極１３の表面に、たとえばポリイ
ミド樹脂が塗布されて乾燥され、その表面がラビングす
る等して形成されている。これらの配向膜１４Ａ，１４
Ｂの間には、シール部材１５によって囲まれ、たとえば
ＳＴＮ液晶が封入された液晶層３が形成されており、配
向膜１４Ａ，１４Ｂによって液晶層３を構成する液晶分
子にねじれが与えられる。また、配向膜１４Ａ，１４Ｂ
の表面がラビングされることにより、液晶分子は一定方
向に配向され、かつ液晶分子にプレチルト角が与えられ
る（図８参照）。このプレチルト角によって、ねじれ状
態の液晶分子は、電圧が加わったときにその状態から解
除されやすくされる。

【００３４】ここで、上記した反射電極１３の表面１３
ａは、図３に示すように、滑らかな凹凸状とされてい
る。これは、反射電極１３の表面１３ａに到達した光を
適度に散乱させるために形成されたものである。そし
て、反射電極１３の表面１３ａにおける凹凸の高さＨ₁
は、少なくとも上記凹凸の凹部１６における配向膜１４
Ｂの厚みＨ₂より小とされている。具体的には、反射電
極１３の表面１３ａにおける凹凸の高さＨ₁は、０．０
３μｍ〜０．１μｍ程度とされている。また、隣り合う
凹凸の凸部間のピッチは、１０μｍ程度とされている。
一方、配向膜１４Ｂの厚みＨ₂は、たとえば０．０４μ
ｍ〜０．０５μｍ程度とされている。この構成により、
反射電極１３の表面１３ａは、配向膜１４Ｂの厚みＨ₂
の範囲内で上下に起伏するような凹凸状とされるので、
配向膜１４Ｂの表面を、完全な平坦により近づけること
ができる。

【００３５】なお、図３において、反射電極１３の凹凸
の凸部１７における配向膜１４Ｂの厚みＨ₃は、反射電
極１３の凹凸の高さＨ₁より小であってもかまわない。
むしろ、配向膜１４Ｂの厚みＨ₃は、反射電極１３の凹
凸の高さＨ₁より小である方が、配向膜１４Ｂの表面を
より平坦にすることができるため、より好ましい。

【００３６】上記構成に対し、たとえば、図４に示すよ
うに、反射電極１３の表面１３ａにおける凹凸の高さＨ
₁′が、配向膜１４Ｂの厚みＨ₂′より大である場合、配
向膜１４Ｂの表面は、反射電極１３の表面１３ａの凹凸
に沿って大きく上下に波打った凹凸状に形成される。そ
のため、配向膜１４Ｂの表面にプレチルト角を有して配
向された液晶分子は、そのプレチルト角が表示領域にお
いて部分的に大きく異なることになり、図１０および図
１１に示したように、プレチルト角が異なると液晶に対
する駆動電圧のしきい値が略一致しなくなる。

【００３７】しかしながら、本実施形態のように、反射
電極１３の凹凸の高さＨ₁を、配向膜１４Ｂの厚みＨ₂よ
り小にすれば、配向膜１４Ｂの表面を、完全な平坦によ
り近づけることができる。したがって、液晶層３内の液
晶分子は、そのプレチルト角が表示領域内で部分的に異
なることなく略一様に等しくされ、これにより、たとえ
ばパッシブ・マトリクス表示においてラインごとの駆動
が良好に行え、所望のコントラストを得ることができ
る。また、その一方で、反射電極１３の表面１３ａは、
滑らかな凹凸状とされているため、この反射電極１３の
表面１３ａに到達した光は、その表面１３ａの凹凸によ
って適度に散乱されるので、いわゆる写り込み現象を防
止してコントラストの低下を抑制することができる。

【００３８】また、上記構成によれば、反射電極１３の
凹凸の高さＨ₁は、０．０３μｍ〜０．１μｍ程度とさ
れている。そのため、たとえば液晶層３の液晶に、セル
ギャップを均一化させる必要のあるＳＴＮ液晶が用いら
れている場合、反射電極１３の表面１３ａを、その均一
性を阻害しない程度の凹凸状とすることができ、ＳＴＮ
液晶による画面表示に悪影響を及ぼすことはない。

【００３９】上記反射電極１３の表面１３ａの凹凸は、
たとえば以下のようにして形成される。まず、第２基板
２の表面２ａにアルミニウムや銀等を蒸着し、その上に
感光性樹脂によりレジスト層（図示せず）を形成した後
に、パターン形成された開口部を有するマスク（図示せ
ず）を設ける。次いで、エッチング処理を施して、角張
った凸部を形成する。最後に、マスクを除去してから熱
処理を施すことにより、滑らかな凹凸を形成する。この
場合、エッチング処理および熱処理によって形成される
凹凸の高さＨ₁は、その凹部１６における配向膜１４Ｂ
の厚みＨ₂より小となるように、エッチング処理ではエ
ッチング部分の深さが予め設定され、熱処理では加熱温
度および加熱時間等が予め設定されて形成される。

【００４０】上記した液晶表示装置では、偏光板５に到
達した光は、特定方向に振動する光成分のみが偏光板５
を透過して偏光された後、位相差板６、第１基板１、お
よび配向膜１４Ｂを透過し、液晶層３に至る。

【００４１】液晶層３を通過した光は、第１基板１に出
射され、カラーフィルタ層７、透明電極１１および配向
膜１４Ａを透過した後に液晶層３に入射する。そして、
電圧印加により液晶分子のねじれ状態が解除された部分
に光が入射した場合には、その光は振動方向を変えられ
ることなく、配向膜１４Ｂを透過した後に反射電極１３
に入射する。一方、液晶分子に電圧が印加されていない
部分に光が入射した場合には、その光は振動方向を変え
られた後に反射電極１３に入射する。

【００４２】反射電極１３に入射した光は、その表面１
３ａにおいて反射される。反射電極１３によって反射さ
れた光は、先とは反対の経路を辿って偏光板５に入射さ
れる。このとき、電圧が印加された部分を透過する光は
その振動方向が変えられない一方、電圧が印加されてい
ない部分を透過する光はその振動方向が変えられる。

【００４３】そして、偏光板５に入射した光のうち、液
晶層３によって振動方向が変えられなかったものは偏光
板５を透過し、振動方向が変えられたものは偏光板５を
透過しない。したがって、電圧が印加されなかった画素
は黒色に表示され、電圧が印加された画素は、その光が
透過する領域およびその光量に応じて赤色、緑色、青
色、およびこれらが適宜な割合で混合した色に表示され
る。

【００４４】以上に説明した液晶表示装置によれば、反
射電極１３の表面１３ａには、その表面の凹凸の高さＨ
₁より凹部１７における厚みＨ₂が大の配向膜１４Ｂが形
成されているため、配向膜１４Ｂの表面を、完全な平坦
により近づけることができる。そのため、液晶層３内の
液晶分子は、そのプレチルト角が画面全体で異なること
なく略一様にされ、パッシブ・マトリクス表示における
ラインの駆動を良好に行うことができ、所望のコントラ
ストを取得することができる。

【００４５】図５は、本実施態様の変形例の液晶表示装
置を示す要部断面図である。この図によると、第２基板
２の表面２ａに平滑化層１８が設けられ、平滑化層１８
の表面１８ａに反射電極１３が設けられ、反射電極１３
の表面１３ａに配向膜１４Ｂが設けられている。

【００４６】平滑化層１８は、上記反射電極１３の表面
１３ａの凹凸を略平滑化するために設けられたものであ
り、たとえば、上記したオーバコート層８と同じ材質で
あるアクリル樹脂がスピンコート法等によって塗布さ
れ、乾燥されることにより形成される。また、平滑化層
１８は、ＳｉＯ₂ディップによって形成されていてもよ
い。ここで、図６に示すように、反射電極１３の表面１
３ａにおける凹凸の高さＨ₁は、凹凸の凹部１６におけ
る配向膜１４Ｂの厚みＨ₂より小に設定されている。そ
の他の構成については、上記した実施態様と略同様であ
る。

【００４７】この構成のように、第２基板２と反射電極
１３との間に平滑化層１８を介在させれば、平滑化層１
８は、反射電極１３の表面１３ａを略平滑化することが
できる。そのため、反射電極１３の表面１３ａに配向膜
１４Ｂを形成すれば、配向膜１４Ｂの表面を略平滑にす
ることができる。したがって、液晶層３の液晶分子のプ
レチルト角を表示領域においてほぼ一様に等しくするこ
とができるので、上記した実施態様と同様の作用効果を
生じさせることができる。また、たとえば第２基板２が
ソーダライムガラスによって形成されている場合、平滑
化層１８をＳｉＯ₂ディップによって形成されれば、ア
ルカリ析出を防止することができるといった利点があ
る。

【００４８】なお、平滑化層１８の厚みが必要以上に厚
すぎると、駆動電圧のしきい電圧が変化する可能性があ
るので、平滑化層１８は適当な厚みに形成することが望
ましい。また、平滑化層１８のアクリル樹脂の塗布方法
は、スクリーン印刷法や他の方法等により塗布されても
よい。

【００４９】もちろん、この発明の範囲は上述した実施
の態様に限定されるものではない。たとえば、上記実施
態様では、カラー表示が可能なタイプの液晶表示装置に
ついて説明したが、上記反射電極１３および配向膜１４
Ｂの構成は、モノクロタイプの液晶表示装置に適用する
ようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る液晶表示装置の要部断面図であ
る。

【図２】図１の液晶表示装置の第１基板および第２基板
を示す斜視図である。

【図３】図１の液晶表示装置の反射電極および配向膜を
示す部分拡大断面図である。

【図４】反射電極の凹凸の高さが配向膜の厚みより大き
い場合の断面図である。

【図５】図１の液晶表示装置の変形例を示す要部断面図
である。

【図６】図５の液晶表示装置の反射電極および配向膜を
示す部分拡大断面図である。

【図７】従来の液晶表示装置を示す要部断面図である。

【図８】プレチルト角を説明するための図である。

【図９】反射電極に凹凸がある場合の液晶分子の配向状
態を示す図である。

【図１０】液晶表示装置の透過率と駆動電圧との関係を
示す図である。

【図１１】液晶表示装置の透過率と駆動電圧との他の関
係を示す図である。

【符号の説明】

１第１基板２第２基板３液晶層１１透明電極１３反射電極１４Ａ，Ｂ配向膜１８平滑化層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高倉敏彦京都市右京区西院溝崎町21番地ローム株式会社内Ｆターム(参考） 2H089 QA16 RA10 TA04 TA05 TA17 2H090 HB03X HB08Y HC05 HC06 HC07 HD03 JB02 JD10 LA15 LA20 MA10 MB01 2H091 FA02Y FA08X FA08Z FA14Y LA12 LA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向して配置された第１基板およ
び第２基板と、これらの基板の間に設けられ液晶が封入
された液晶層と、外部から上記第１基板および上記液晶
層を透過してきた光を上記第１基板に向けて反射させる
反射面を有する反射部材とを備える液晶表示装置であっ
て、上記第２基板の表面には、反射面が凹凸状とされた上記
反射部材が設けられており、上記反射部材の反射面には、上記液晶層内の液晶分子に
対してねじれを与えるための配向膜が設けられており、上記反射部材の反射面における凹凸の高さは、少なくと
も上記反射面の凹凸の凹部における上記配向膜の厚みよ
り小であることを特徴とする、液晶表示装置。
【請求項２】上記第２基板と上記反射部材との間に
は、上記反射部材の反射面の凹凸を平滑化するための平
滑化層が設けられており、上記平滑化層は、ＳｉＯ₂ディップによって形成されて
いる、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】上記反射部材の反射面における凹凸の高
さは、０．０３μｍ〜０．１μｍとされている、請求項
１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】上記液晶層内の液晶には、ＳＴＮ液晶が
用いられている、請求項１ないし３のいずれかに記載の
液晶表示装置。
【請求項５】請求項１、３または４に記載の液晶表示
装置を製造するための方法であって、上記第２基板の表面に、凹凸を反射面に有する上記反射
部材を形成する工程と、上記反射部材の反射面に、上記配向膜を形成する工程と
を含み、上記反射部材を形成する工程では、上記凹凸の高さを、
少なくとも上記凹凸の凹部における上記配向膜の厚みよ
り小とすることを特徴とする、液晶表示装置の製造方
法。