JP2002311421A

JP2002311421A - 液晶表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002311421A
Application number: JP2001114152A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Takakura; 敏彦高倉; Hisayoshi Fujimoto; 久義藤本; Norihiro Imamura; 典広今村; Minori Torama; みのり虎間
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】光拡散層による白うき現象を抑制して、コン
トランストの低下を防止することのできる液晶表示装置
を提供する。【解決手段】互いに対向して配置された第１基板１お
よび第２基板２と、これらの基板１，２の間に設けられ
液晶が封入された液晶層３と、第２基板２に面して設け
られた反射電極７とを備え、第１基板１に入射した光を
反射電極７において反射させてから第１基板１から出射
できるように構成された液晶表示装置であって、第１基
板１から入射した光を拡散させるための光拡散層５が設
けられており、光拡散層５は、透明樹脂１６と、この透
明樹脂１６に分散された微粒子１５とを含み、微粒子１
５の屈折率は、透明樹脂１６の屈折率より大である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、反射型の液晶表
示装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、反射型の液晶表示装置におい
ては、図８に示すようなものがある。この液晶表示装置
は、カラー表示が可能なように構成されており、互いに
対向して配置された第１基板１および第２基板２を有し
ている。

【０００３】第１基板１の上面１ａには、偏光板１２お
よび位相差板１３が配置されている。偏光板１２は、特
定方向に振動する光のみを透過させるものであり、外部
から第１基板１に入射してくる光、あるいは第１基板１
から出射する光を制限する。位相差板１３は、第１基板
１と偏光板１２との間に配置され、液晶の複屈折による
干渉色の表示を補償するためのものであり、これにより
視野角を広げることができる。

【０００４】第１基板１の下面１ｂには、カラーフィル
タ層４を介して帯状の透明電極６が複数設けられてお
り、第２基板２の上面２ａには、各透明電極６と直交す
る帯状の反射電極７が複数形成されている。

【０００５】第１基板１および第２基板２の間には、液
晶が封入された液晶層３が設けられており、液晶層３で
は、透明電極６および反射電極７とが交差する領域にお
いて画素が特定され、これらの画素がマトリクス状に配
置された構成とされている。透明電極６および反射電極
７の表面には、それぞれ配向膜８Ａ，８Ｂが配置されて
おり、これら配向膜８Ａ，８Ｂにより液晶（液晶分子）
のねじれ状態が規定される。

【０００６】上記液晶表示装置において、外部から入射
した外部光は、偏光板１２、位相差板１３、第１基板
１、カラーフィルタ層４、および透明電極６を通過す
る。そして、液晶３を透過した光は、その後、反射電極
７によって上方へ反射され、上記した部材を再度透過し
てから液晶表示装置の前面に出射される。

【０００７】このような構成の液晶表示装置によれば、
消費電力を極力低減させるために液晶表示装置に内蔵さ
れた光源（図示せず）を点灯駆動させないで、上記のよ
うに、室内照明光や太陽光等の外部光により画像表示を
行うのが好ましい。そのため、外部光により適切に画像
表示が行えるように種々の工夫が施されており、その例
として、反射電極７を鏡面として利用する液晶表示装置
がある。

【０００８】この液晶表示装置では、反射電極７が鏡面
として利用されるため、反射光の指向性が高められ、光
を効率よく利用することができる。しかし、その反面、
反射電極７に対していわゆる写り込み現象が生じ、視野
角が制限されるといった問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、たとえば特許
公報第２９７６７７３号には、視野角を拡大するため
に、第１基板と液晶層との間に、微粒子とそれを混在さ
せた透明樹脂とを含む光散乱層（図示せず）が設けられ
た液晶表示装置が開示されている。上記公報の液晶表示
装置によれば、外部から入射した光は光散乱層によって
散乱され、かつ反射電極によって反射された後、再度光
散乱層によって散乱されて出射されるため、表示画面の
視野角を増大させることができる。

【００１０】しかしながら、上記公報の液晶表示装置で
は、光散乱層においてこれに入射した光は、透明樹脂と
微粒子との屈折率を適当に設定しなければ両者の界面で
全反射してしまう。そのため、ユーザは、光拡散層にお
いて反射した光と、反射電極によって反射され液晶層を
通過した光とを見ることになり、表示画面において画面
全体が白くぼやけて表示される、いわゆる白うき現象が
生じ、この白うき現象によって、コントラストの低下を
招くといった問題点を生じていた。また、上記白うき現
象が生じる程度に透明樹脂と微粒子との界面において光
が反射すると、偏光板による偏光がくずれ、画面全体が
暗くなるといった問題点もある。

【００１１】

【発明の開示】本願発明は、上記した事情のもとで考え
出されたものであって、光拡散層による白うき現象を抑
制して、コントランストの低下を防止することのできる
液晶表示装置を提供することを、その課題とする。

【００１２】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１３】本願発明の第１の側面によって提供される
液晶表示装置は、互いに対向して配置された第１基板お
よび第２基板と、これらの基板の間に設けられ液晶が封
入された液晶層と、第２基板に面して設けられた反射板
とを備え、上記第１基板に入射した光を上記反射板にお
いて反射させてから上記第１基板から出射できるように
構成された液晶表示装置であって、上記第１基板から入
射した光を拡散させるための光拡散層が設けられてお
り、上記光拡散層は、透明樹脂と、この透明樹脂中に分
散された微粒子とを含み、上記微粒子の屈折率は、上記
透明樹脂の屈折率より大であることを特徴としている。
具体的には、上記光拡散層は、上記第１基板と上記液晶
層との間に設けられ、上記微粒子には、たとえばジビニ
ルベンゼンが用いられ、上記透明樹脂には、アクリル樹
脂が用いられる。

【００１４】この構成によれば、光拡散層の透明樹脂中
に混在された微粒子は、その屈折率が透明樹脂のそれよ
り大であるため、光拡散層に入射した光は、透明樹脂と
微粒子との界面において全反射が生じにくくなる。すな
わち、光拡散層に入射した光のうち、透明樹脂から微粒
子に入る光は、光学的に疎の媒質から光学的に密の媒質
に進むため、両者の界面においてほとんどの光が微粒子
内を透過していくように屈折する。これに対し、透明樹
脂の屈折率を微粒子のそれより大とした場合には、光拡
散層に入射した光のうち、透明樹脂から微粒子に入る光
は、光学的に密の媒質から光学的に疎の媒質に進むた
め、透明樹脂と微粒子との界面において光の入射角によ
っては全反射が生じる。そのため、本願発明によれば、
光拡散層に入射した光は、拡散されるものの、全反射が
生じにくく、透明樹脂と微粒子との界面における光の反
射に起因していた白うき現象を抑制することができる。
したがって、コントランストの低下を防止することがで
きる。

【００１５】本願発明の好ましい実施の形態によれば、
上記光拡散層は、その表面に透明樹脂を含む平滑層が形
成されていてもよく、あるいは、上記平滑層は、上記透
明樹脂中に、上記光拡散層内に含まれる微粒子よりその
粒径が小の他の微粒子を分散させるようにしてもよい。

【００１６】この構成によれば、光拡散層の表面が微粒
子によって凹凸状に形成されるようなことがあっても、
光拡散層の表面に上記した平滑層を形成するようにすれ
ば、光拡散層の表面の凹凸を覆うことができ、その表面
を平坦にすることができる。そのため、この平滑層の表
面に設けられるたとえば透明電極や液晶層等に悪影響を
及ぼすことを防止することができる。また、平滑層の透
明樹脂中には、光拡散層内に混在される微粒子よりその
粒径が小の他の微粒子を混在させるようにすれば、他の
微粒子によって上記した白うき現象を抑制することがで
きるとともに、平滑層の表面が凹凸状に形成されること
を防止できる。

【００１７】本願発明の第２の側面によって提供される
液晶表示装置の製造方法は、本願発明の第１の側面によ
って提供される液晶表示装置を製造するための方法であ
って、上記光拡散層は、透明樹脂および微粒子を溶剤中
に添加、混合させて上記微粒子を上記透明樹脂中に分散
させ、上記第１基板の表面に、上記透明樹脂および微粒
子を含んだ溶剤を塗布後、乾燥することにより形成され
ることを特徴としている。

【００１８】この製造方法によれば、本願発明の第１の
側面に係る液晶表示装置の光拡散層を容易に作製するこ
とができ、また、上記第１の側面によって得られる作用
効果と同様の作用効果を得ることができる。

【００１９】本願発明のその他の特徴および利点は、添
付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より
明らかとなろう。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態を、添付図面を参照して具体的に説明する。

【００２１】図１は、本願発明に係る液晶表示装置を示
す断面図である。この液晶表示装置は、カラー表示が可
能なように構成されており、互いに対向して配置された
第１基板１および第２基板２と、第１および第２基板
１，２の間に設けられ液晶を封入した液晶層３とを有し
ている。これらの基板１,２は、たとえばガラスあるい
はプラスチックによって形成されている。

【００２２】第１基板１における第２基板２との対向面
１ａには、カラーフィルタ層４が設けられている。カラ
ーフィルタ層４は、赤色、緑色、および青色カラーフィ
ルタ４Ｒ，４Ｇ，４Ｂからなり、それぞれが帯状にかつ
これらの幅方向に並んで配置されることにより設けられ
ている。各カラーフィルタ４Ｒ，４Ｇ，４Ｂは、たとえ
ば顔料や染料により着色した樹脂フィルムが用いられ
る。

【００２３】カラーフィルタ層４の表面には、本実施形
態の特徴部分である、光を拡散させるための光拡散層５
が設けられている。この光拡散層５については後述す
る。

【００２４】光拡散層５の表面には、帯状の透明電極６
がカラーフィルタ４Ｒ，４Ｇ，４Ｂの幅方向に延びるよ
うにして複数設けられている。これらの透明電極６は、
たとえばＳｎが微量添加された酸化インジウム（ＩＴ
Ｏ）の膜をスパッタ等により形成した後に、エッチング
処理を施すことにより形成される。なお、光拡散層５と
透明電極６との間には、透明電極６を光拡散層５に対し
てより密着させるための、たとえばＳ_iＯ₂からなる密着
強化層が形成されていてもよい。

【００２５】第２基板２における第１基板１との対向面
２ａには、帯状の反射電極７が各透明電極６の幅方向に
延びるようにして複数設けられている。これらの反射電
極７は、その表面が反射面として機能するものであり、
各カラーフィルタ４Ｒ，４Ｇ，４Ｂと略同一の幅になる
ように、たとえばアルミニウム等を蒸着した後にエッチ
ングを施すことにより形成される。

【００２６】そして、各透明電極６と３つの反射電極７
とが交差する領域が１つの画素を形成する。すなわち、
１つの画素は、赤色表示用領域、緑色表示用領域、およ
び青色表示用領域によって構成されており、電圧が印加
される透明電極６および反射電極７を適宜選択すること
により、各領域を構成する液晶分子に電圧が印加される
状態と印加されない状態とを選択できるようになってい
る。

【００２７】各透明電極６および各反射電極７には、こ
れらを覆うようにして配向膜８Ａ，８Ｂが設けられてい
る。これらの配向膜８Ａ，８Ｂは、液晶分子にねじれを
与えるために設けられており、ポリイミド膜をラビング
する等して形成されている。これらの配向膜８Ａ，８Ｂ
の間には、シール部材９によって囲まれ、ネマティック
液晶が封入された液晶層３が形成されており、配向膜８
Ａ，８Ｂによって液晶層３を構成する液晶分子にねじれ
が与えられる。

【００２８】第１基板１の対向面１ａとは反対側の面１
ｂには、偏光板１２および位相差板１３が設けられてい
る。偏光板１２は、特定方向に振動する光のみを透過さ
せるものであり、外部から第１基板１に入射してくる
光、あるいは第１基板１から出射する光を制限する。偏
光板１２は、たとえば一方向に引き延ばしたポリビニル
アルコール膜にヨウ素を染み込ませたフィルム状の偏光
膜を保護膜で挟んだ構造とされる。

【００２９】位相差板１３は、第１基板１と偏光板１２
との間に配置され、液晶の複屈折による干渉色の表示を
補償するためのものであり、これにより視野角を広げる
ことができる。位相差板１３は、偏光板１２に粘着剤を
介して高分子材料（たとえばポリカーボネイト）を積層
一体化することにより作製される。

【００３０】ここで、上述した光拡散層５は、図１の拡
大部Ａに示すように、透明樹脂１６と、この透明樹脂１
６に分散された複数の微粒子１５とを含み、数μｍの厚
みに形成されている。透明樹脂１６は、たとえばアクリ
ル樹脂からなり、透光性が高くかつ耐熱性に優れたもの
が用いられている。一方、微粒子１５は、たとえば液晶
層３のスペーサ（図示せず）等に用いられる非晶質材料
であるたとえばジビニルベンゼンが用いられている。微
粒子１５は、略球形に形成され、所定の粒径（たとえば
１μｍ程度）を有している。

【００３１】光拡散層５は、アクリル樹脂からなる透明
樹脂１６と、ジビニルベンゼンからなる微粒子１５とを
所定の溶剤に混合させ、透明樹脂１６内に微粒子１５を
分散させることにより、微粒子１５を混在させた透明樹
脂１６を作製し、その後、第１基板１上に設けられたカ
ラーフィルタ層４の表面にこの透明樹脂１６を塗布し、
乾燥させることにより形成される。

【００３２】微粒子１５および透明樹脂１６は、上記の
ような材質を用いることにより、微粒子１５の屈折率
は、透明樹脂１６のそれより大とされている。具体的に
は、微粒子１５の屈折率は１．５７程度であり、透明樹
脂１６の屈折率は１．５１程度である。

【００３３】このように、微粒子１５の屈折率が透明樹
脂１６のそれより大とされれば、以下に示すように、光
拡散層５に入射した光は、透明樹脂１６と微粒子１５と
の界面において全反射が生じにくくなる。そのため、上
記界面における反射に起因していた白うき現象を抑制す
ることができる。

【００３４】図２および図３は、光拡散層５にたとえば
平行光が入射したときのその進行変化を模擬的に示す図
であり、図２は、微粒子１５の屈折率が透明樹脂１６の
それより大である場合、図３は、仮に透明樹脂１６の屈
折率が微粒子１５のそれより大である場合をそれぞれ示
している。

【００３５】図２に示すように、微粒子１５の屈折率が
透明樹脂１６のそれより大であると、両者１５，１６の
界面において、全ての平行光は微粒子１５内を透過して
進行する。詳細には、平行光は、微粒子１５の屈折率が
透明樹脂１６のそれより大であるため、その界面におい
て、光学的に疎の媒質から光学的に密の媒質に進むこと
になり、微粒子１５の中心Ｏ寄りに屈折する。具体的に
は、平行光Ｌの上記界面における入射角をθ₁とし、上
記界面における出射角をθ₂とした場合、両者の関係
は、θ₁＞θ₂となり、平行光Ｌは微粒子１５の中心Ｏ寄
りに屈折しながら微粒子１５内を透過する。

【００３６】これに対し、図３に示すように、透明樹脂
１６の屈折率が微粒子１５のそれより大であると、両者
１５，１６の界面において、一部の平行光は微粒子１５
内を透過し、他の平行光は、微粒子１５の左右の端曲面
近傍における界面（図３の矢印Ｂ参照）において反射す
る。詳細には、一部の平行光は、透明樹脂１６の屈折率
が微粒子１５のそれより大であるため、両者１５，１６
の界面において、光学的に密の媒質から光学的に疎の媒
質に進むことになり、微粒子１５の中心Ｏから遠ざかる
ように屈折する。具体的には、平行光Ｌの上記界面にお
ける入射角をθ ₁′とし、上記界面における出射角θ₂′
とした場合、両者の関係は、θ₁′＜θ₂′となり、平行
光は微粒子１５の中心Ｏから遠ざかるように屈折しなが
ら微粒子１５内を透過する。

【００３７】また、他の平行光は、微粒子１５の左右の
端曲面近傍における界面で反射する。一般に、光が光学
的に密の媒質から光学的に疎の媒質に進む場合、入射角
が臨界角を超えると光は全反射する。また、入射角が臨
界角と一致する場合、光は界面に接する面（図３のＣ参
照）に沿って進む。ここで、入射角をθ_a、出射角を
θ_b、光学的に密の媒質の屈折率をｎ_a、光学的に疎の媒
質の屈折率をｎ_bとした場合、次式が成立する。

【００３８】

【数１】

【００３９】この場合、仮に光学的に密の媒質を、屈折
率が１．５７の透明樹脂１６とし、光学的に疎の媒質
を、屈折率が１．５１の微粒子１５として、それぞれｎ
_a，ｎ_bに代入し、臨界角θ（＝θ_a）を求める。このと
き、光は界面に接する面Ｃに沿って進むため出射角θ_b
は９０°となり、臨界角θは、約７４．１°と求められ
る。したがって、仮に透明樹脂１６の屈折率が微粒子１
５のそれより大であってかつそれぞれの屈折率が上記し
た屈折率の値である場合、入射角θ_aが約７４．１°よ
り大きい場合、光は全反射することになる。

【００４０】図４は、微粒子１５の屈折率が透明樹脂１
６のそれより大である場合に、両者１５，１６の界面に
おける光の入射角と反射率との関係を示す図である。こ
の図によれば、微粒子１５に対する光の入射角が８０°
を超えたあたりから反射率が増加していることがわかる
が、入射角が９０°にならなければ反射率は１００％に
はならない。

【００４１】一方、図５は、透明樹脂１６の屈折率が微
粒子１５のそれより大である場合に、両者１５，１６の
界面における光の入射角と反射率との関係を示す図であ
る。ただし、図５は、仮に透明樹脂１６の屈折率を１．
５７に、微粒子１５の屈折率を１．５１にした場合を示
している。この図によれば、微粒子１５に対する光の入
射角が７０度を超えたあたりから反射率が増加している
ことがわかり、７４°近傍で反射率が１００％となって
いる。すなわち、この値が臨界角に相当し、入射角が７
４°を超えると光は全反射する。

【００４２】このように、透明樹脂１６の屈折率が微粒
子１５のそれより大である場合、一部の光は、微粒子１
５内を透過するように屈折し、他の光が臨界角以上の入
射角で入射すると全反射してしまう。これに対して、本
実施形態によれば、微粒子１５の屈折率が透明樹脂１６
のそれより大であるため、光拡散層５に入射した光は、
両者１５，１６の界面において微粒子１５内を透過する
ように屈折し、反射するようなことはない。したがっ
て、表示画像において、透明樹脂１６と微粒子１５との
界面で光が反射されることにより生じる白うき現象を抑
制することができ、コントラストが低下することを防止
することができる。

【００４３】なお、微粒子１５および透明樹脂１６の材
質は、屈折率が微粒子１５の方が透明樹脂１６より大で
あるといった関係を維持できるものであれば、上記に限
るものではない。たとえば、透明樹脂１６としては、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはシリコン樹脂
等でもよく、微粒子１５としては、シリカ、またはポリ
イミド等でもよい。ただし、両者の屈折率が近似し差が
あまりないときには、上述した作用効果を奏しにくくな
るので、適当な差がつくような材料を選択することが望
ましい。また、微粒子１５の形状は、その表面において
全反射しないものであるなら、球形に限定されるもので
はない。また、微粒子１５の粒径も、上記した値に限る
ものではない。

【００４４】上記した液晶表示装置では、図１に示すよ
うに、偏光板１２に到達した光は、特定方向に振動する
光成分のみが偏光板１２を透過して偏光された後、位相
差板１３を透過し、第１基板１に出射される。

【００４５】この光は、カラーフィルタ層４、透明電極
６および配向膜８Ａを透過した後に液晶層３に入射す
る。そして、電圧印加により液晶分子のねじれ状態が解
除された部分に光が入射した場合には、その光は振動方
向を変えられることなく、配向膜８Ｂを透過した後に反
射電極７に入射する。一方、液晶分子に電圧が印加され
ていない部分に光が入射した場合には、その光は振動方
向を変えられた後に反射電極７に入射する。

【００４６】反射電極７に入射した光は、その表面にお
いて反射され、先とは反対の経路を辿って偏光板１２に
入射される。このとき、電圧が印加された部分を透過す
る光はその振動方向が変えられない一方、電圧が印加さ
れていない部分を透過する光はその振動方向が変えられ
る。

【００４７】そして、偏光板１２に入射した光のうち、
液晶層３によって振動方向が変えられなかったものは偏
光板１２を透過し、振動方向が変えられたものは偏光板
１２を透過しない。したがって、電圧が印加されなかっ
た画素は黒色に表示され、電圧が印加された画素は、そ
の光が透過する領域およびその光量に応じて赤色、緑
色、青色、およびこれらが適宜な割合で混合した色に表
示される。

【００４８】以上に説明した液晶表示装置では、光拡散
層５に入射した光は、光拡散層５によって拡散されるも
のの、反射することはない。そのため、白うき現象を抑
制することができ、コントラストの低下を防止すること
ができる。

【００４９】また、本実施形態においては、光拡散層５
の表面に、図６に示すように、平滑層１８が設けられて
いてもよい。透明樹脂１６に微粒子１５を分散させた場
合、光拡散層５の表面が微粒子によって多少凹凸状に形
成されるため、この平滑層１８は、その凹凸をなくする
ために設けられるものである。平滑層１８は、上記光拡
散層５に含まれるアクリル樹脂と同じ材質から形成され
る。平滑層１８は、光拡散層５が形成された後に、アク
リル樹脂を光拡散層５の表面に塗布し、乾燥させること
により形成すればよい。

【００５０】上記構成によれば、光拡散層５の表面が微
粒子１５によって凹凸状に形成されるようなことがあっ
ても、光拡散層５の上にこの平滑層１８を形成するよう
にすれば、光拡散層５の表面の凹凸を覆うことができ、
その表面を平坦にすることができる。そのため、この平
滑層１８の表面に設けられるたとえば透明電極６や液晶
層３等に悪影響を及ぼすことを防止することができる。

【００５１】さらに、光拡散層５の表面には、図７に示
すように、他の平滑層１９が設けられるようにしてもよ
い。すなわち、この平滑層１９は、透明樹脂１６中に、
他の微粒子２０を分散させたものからなる。微粒子２０
は、光拡散層５に含まれる微粒子１５と同じ材質のもの
であって、その粒径が微粒子１５より小とされるものを
用いる。また、透明樹脂１６は、上記した光拡散層５で
用いたものと同じ材質のものを用いてもよい。

【００５２】この平滑層１９は、たとえばアクリル樹脂
からなる透明樹脂１６と、たとえばジビニルベンゼンか
らなり、かつ微粒子１５より小の粒径を有する微粒子２
０とを溶剤に混合させ、微粒子２０を透明樹脂１６中に
分散させ、その後、光拡散層５の表面に、この透明樹脂
１６を塗布し、乾燥させることにより形成される。

【００５３】この構成により、平滑層１９の透明樹脂１
６中には、微粒子１５よりその粒径が小の他の微粒子２
０を分散されているので、他の微粒子２０によって上記
した白うき現象を抑制することができるとともに、平滑
層１９の表面が凹凸状に形成される可能性を抑えること
ができる。

【００５４】もちろん、この発明の範囲は上述した実施
の形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施
形態では、カラー表示が可能なタイプの液晶表示装置に
ついて説明したが、上記光拡散層５の構成は、モノクロ
タイプの液晶表示装置に適用するようにしてもよい。ま
た、光拡散層５の形成位置は、カラーフイルタ層４と透
明電極６との間に限るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る液晶表示装置の要部断面図であ
る。

【図２】微粒子の屈折率が透明樹脂のそれより大である
場合の、光拡散層における平行光の進行状態を模擬的に
示す図である。

【図３】透明樹脂の屈折率が微粒子のそれより大である
場合の、光拡散層における平行光の進行状態を模擬的に
示す図である。

【図４】微粒子の屈折率が透明樹脂のそれより大である
場合の、入射角と反射角との関係を示す図である。

【図５】透明樹脂の屈折率が微粒子のそれより大である
場合の、入射角と反射角との関係を示す図である。

【図６】平滑層を示す要部断面図である。

【図７】他の平滑層を示す要部断面図である。

【図８】従来の液晶表示装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１第１基板２第２基板３液晶層５光拡散層７反射電極１５微粒子１６透明樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/35 Ｇ０９Ｆ 9/35 (72)発明者今村典広京都市右京区西院溝崎町21番地ローム株式会社内 (72)発明者虎間みのり京都市右京区西院溝崎町21番地ローム株式会社内Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA20 DA02 DA12 DA22 DC01 DC02 DE00 2H091 FA14Y FA32X FB02 FB12 FD06 HA07 LA11 LA16 5C094 AA06 BA43 ED13 FB03 5G435 AA02 BB12 FF06 KK05 KK10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向して配置された第１基板およ
び第２基板と、これらの基板の間に設けられ液晶が封入
された液晶層と、第２基板に面して設けられた反射板と
を備え、上記第１基板に入射した光を上記反射板におい
て反射させてから上記第１基板から出射できるように構
成された液晶表示装置であって、上記第１基板から入射した光を拡散させるための光拡散
層が設けられており、上記光拡散層は、透明樹脂と、この透明樹脂中に分散さ
れた微粒子とを含み、上記微粒子の屈折率は、上記透明樹脂の屈折率より大で
あることを特徴とする、液晶表示装置。
【請求項２】上記光拡散層は、上記第１基板と上記液
晶層との間に設けられている、請求項１に記載の液晶表
示装置。
【請求項３】上記微粒子は、ジビニルベンゼンからな
り、上記透明樹脂は、アクリル樹脂からなる、請求項１
または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】上記光拡散層は、その表面に透明樹脂を
含む平滑層が形成されている、請求項１ないし３のいず
れかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】上記平滑層は、上記透明樹脂中に、上記
光拡散層内に含まれる微粒子よりその粒径が小の他の微
粒子を分散させている、請求項４に記載の液晶表示装
置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の液
晶表示装置を製造するための方法であって、上記光拡散層は、透明樹脂および微粒子を溶剤中に添
加、混合させて上記微粒子を上記透明樹脂中に分散さ
せ、上記第１基板の表面に、上記透明樹脂および微粒子
を含んだ溶剤を塗布後、乾燥することにより形成される
ことを特徴とする、液晶表示装置の製造方法。