JP2003002491A - 用紙反転装置及び両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の長さに応じて反転搬送路長を変形調整
することにより小型で安価な用紙反転装置を提供する。
また、前記用紙反転装置を備えた両面印刷装置を提供す
る。 【解決手段】 反転搬送路２３に搬送路長を変形調整す
る可動部２７を設けた。用紙の長さが反転搬送路２３の
全長より長い用紙Ｐを反転搬送する場合に変形調整がな
される。係止ローラ２６が用紙Ｐの先端の進行を係止
し、用紙Ｐは、外側ガイド２４に用紙Ｐの中間部を押し
付けられる。用紙Ｐの剛性により可動部２７を押し開く
ことによって、可動部２７が開口して用紙Ｐの中間部を
変形後の反転搬送路に突出させながら用紙Ｐを反転搬送
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ等
の画像形成装置において、用紙を反転して両面印刷を行
う場合に用いられる用紙反転装置及び両面印刷装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷装置は通常片面印刷しか行う
ことができず、両面印刷を行う場合、ユーザが片面印刷
を終了した後、ユーザが表裏を反転して再度給紙するこ
とで対応していた。

【０００３】そこで、特開平０９−３２７９５０号公報
(図１２に図示)では、用紙反転ユニット５２と印刷機構
５３とからなる両面印刷装置５１で、表裏反転操作を自
動的に行うようにしたものであり、表面印刷後、自動的
に反転搬送路内で反転され裏面印刷が連続的に行われる
ことにより、ユーザが用紙を反転させることなく、一度
の給紙で両面印刷を行う両面印刷装置５１が記載されて
いる。

【０００４】また、特開平１１−２２１９４４号公報
(図１３に図示)では、印刷機構として電子写真方式の転
写ドラムが用紙に対して向かい合わせに表裏２組分設け
られているプリンタによって、表面用転写ドラム５７と
裏面用転写ドラム５８で両面を同時に印刷することによ
り、短時間で両面印刷する印刷装置５６が記載されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【０００６】特開平０９−３２７９５０号公報記載の両
面印刷装置５１において、反転搬送ユニット５２は搬送
する最長の用紙を収納可能な搬送路長にしなければなら
ない。すなわち、反転搬送ユニット５２の搬送路長は搬
送する最長の用紙より長くする必要がある。その結果、
装置が大型化してしまう。

【０００７】また、特開平１１−２２１９４４号公報記
載の印刷装置５９は、印刷速度は半分ですむ反面、表面
用転写ドラム５７と裏面用転写ドラム５８からなる両面
分の印刷機構を持つことで、その分装置が大型化し、ま
たコストが非常に高くなってしまう。

【０００８】本発明は上記事項に鑑みなされたものであ
り、用紙の長さに応じて反転搬送路長を変形調整するこ
とにより小型で安価な用紙反転装置を提供することを目
的とする。また、用紙の長さに応じて反転搬送路長を変
形調整することにより小型で安価な用紙反転装置を備え
た両面印刷装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明は、所定の処理部に対し、用紙を反転させて搬
送する用紙反転装置であって、前記処理部に用紙を搬送
する搬送ローラと、搬入された用紙の搬送経路となる反
転搬送路と、前記反転搬送路内に前記用紙を搬送する反
転搬送ローラと、前記用紙の先端を係止する係止機構
と、前記反転搬送路に搬送路長を変形調整する可動部を
備えた。

【００１０】また、用紙の長さが前記反転搬送路の全長
より長い前記用紙を反転搬送する際に、前記可動部が開
口され、前記用紙の中間部を変形後の反転搬送路に突出
させながら前記用紙を反転搬送するようにした。

【００１１】さらに、前記用紙の中間部を変形後の反転
搬送路に突出させる際、前記用紙の先端の進行を係止し
て前記用紙を突出させる前記係止機構としての係止ロー
ラを設けた。

【００１２】すなわち、用紙反転装置内の反転搬送路の
全長より用紙の長さが長い場合、用紙の先端を係止ロー
ラにより係止して、前記可動部を開口して用紙を装置外
部に突出させて前記反転搬送路内に用紙を収納し反転搬
送する。

【００１３】前記反転搬送路を変形する可動部を備えた
前記用紙反転装置を設け、用紙の長さに応じて、反転搬
送路の長さを調整可能としたことにより、用紙の長さが
反転搬送路長より長い場合も、用紙反転装置を大きくす
ることなく前記用紙を反転搬送できる。よってこの構成
によれば、反転搬送路の長さをより短縮可能となり本発
明の用紙反転装置を簡易な構成にて小型化できる。

【００１４】前記反転搬送路を略Ｕ字型に形成し、前記
反転搬送路の変形を、前記反転搬送路のＵ字外側又は内
側に対して行うことが可能である。

【００１５】そして、前記可動部は装置外部から操作可
能であると有効である。

【００１６】前記可動部が装置外部に面している場合に
は、前記装置外部から操作可能であることによって、用
紙詰まりの際には前記可動部を開口して装置内部の用紙
を取り除くことができ、操作性が向上する。

【００１７】前記可動部の変形が搬送される前記用紙の
剛性により行われることが望ましい。その際、可動部が
速やかに変形するように、可動部近傍の変形前の搬送路
形状が、可動部の変形方向に凸状であることが望まし
い。

【００１８】前記用紙の剛性により前記可動部が押し開
けられて開口することにより、前記可動部を開口する際
の駆動部材は不要となり、その分部品点数を削減可能で
ありコストも削減できる。また、前記駆動部材が必要な
いため、前記可動部を簡易な構成とすることができる。

【００１９】前記可動部が搬送路を変形した後、その変
形を復元する復元部材を備えることが望ましい。

【００２０】前記反転搬送路変形後、前記復元部材が動
作して前記可動部が速やかに元の位置に戻ることによ
り、次の用紙の反転搬送および印刷に対応可能となる。

【００２１】前記反転搬送ローラおよび前記係止ローラ
の駆動源が前記搬送ローラと同一であり、前記反転搬送
ローラの回転方向は、搬送ローラの回転方向にかかわら
ず同一であり、前記係止ローラの動作は、前記搬送ロー
ラが用紙を反転装置内に搬送する回転方向の時に前記用
紙先端を係止し、前記反転搬送路から前記用紙を引き出
す回転方向の時には係止状態を解除するものとすると有
効である。

【００２２】印刷部の前記搬送ローラと前記反転搬送ロ
ーラおよび前記係止ローラの駆動源を同一のものにする
ことにより、３つのローラに対して駆動源は１つで済む
ので、その分、本装置を小型化できる。

【００２３】一方、印字部で印刷した用紙を反転搬送路
で反転させ、該印字部に再搬送して両面印刷を行う両面
印刷装置において、前記印字部に用紙を搬送する搬送ロ
ーラと、前記反転搬送路内に前記用紙を搬送する反転搬
送ローラと、前記用紙の先端を係止する係止機構と、前
記反転搬送路に搬送路長を変形調整する可動部とを備え
た両面印刷装置とした。

【００２４】用紙の長さが前記反転搬送路の全長より長
い前記用紙を反転搬送する際に、前記可動部が開口さ
れ、前記用紙の中間部を変形後の反転搬送路に突出させ
ながら前記用紙を反転搬送する両面印刷装置とした。

【００２５】前記用紙の中間部を変形後の反転搬送路に
突出させる際、前記用紙の先端の進行を係止して前記用
紙を突出させる前記係止機構としての係止ローラを設け
た両面印刷装置とした。

【００２６】前記反転搬送路を略Ｕ字型に形成し、前記
反転搬送路の変形を、前記反転搬送路のＵ字外側又は内
側に対して行うことを特徴とする両面印刷装置とするこ
とが可能である。

【００２７】前記可動部は装置外部から操作可能である
ことを特徴とする両面印刷装置とすると有効である。

【００２８】前記可動部の変形が搬送される前記用紙の
剛性により行われることを特徴とする両面印刷装置とす
ることが望ましい。その際、可動部が速やかに変形する
ように、可動部近傍の変形前の搬送路形状が、可動部の
変形方向に凸状であることを特徴とする両面印刷装置と
することが望ましい。

【００２９】前記可動部が搬送路を変形した後、その変
形を復元する復元部材を備えた両面印刷装置とすること
が望ましい。

【００３０】前記反転搬送ローラおよび前記係止機構の
駆動源が前記搬送ローラと同一であり、前記反転搬送ロ
ーラの回転方向は、搬送ローラの回転方向にかかわらず
同一であり、前記係止機構の動作は、前記搬送ローラが
用紙を反転装置内に搬送する回転方向の時に前記用紙先
端を係止し、前記反転搬送路から前記用紙を引き出す回
転方向の時には係止状態を解除することを特徴とする両
面印刷装置と有効である。

【００３１】上記のような機能を用紙反転機構として前
記両面印刷装置に備えることで、装置全体としての小型
化も図ることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照し、この発明の
実施の形態について詳細を説明する。ただし、この実施
の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、
その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、
この発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではない。また、以下の図面において、前述の従来技
術の説明で用いた図面に記載された部材と同様の部材に
は同じ番号を付す。

【００３３】(第１の実施形態)図１から図５及び図１１
は本発明の第１の構成を表した模式図である。

【００３４】(反転装置の構成)図１から図５において、
印刷部１は、印字部１１及び印字部に用紙を搬送する少
なくとも一組の搬送ローラ１２を備えており、給紙部３
から搬送された用紙Ｐに印刷を行う。

【００３５】図１は、印刷部１において用紙Ｐの片面印
字終了時の状態を示す図である。図１において、搬送ロ
ーラ１２は、用紙Ｐが給紙部３から印字部１１に前進す
る方向(図１中Ａ方向)およびその逆方向(図１中Ａ′方
向)に回転可能に構成される。搬送ローラ１２の近傍に
は搬送される用紙Ｐの先端及び後端を検出する用紙検出
センサ１３が設けられている。

【００３６】用紙反転部２には、搬送ローラ１２から搬
送された用紙Ｐを用紙反転部２内に搬送する反転搬送ロ
ーラ２２が設けられている。反転搬送ローラ２２は搬送
ローラ１２の正逆転にかかわらず、用紙Ｐが搬送ローラ
１２から用紙反転部２に前進する方向(図１中Ｃ方向)に
回転するように構成される。この構成は例えば図１１の
模式図に示す様な振り子ギアによって達成される。図１
１(ａ)で搬送ローラ１２が矢印Ａ′方向に回転する場
合、振り子アーム４１は摩擦力によって矢印Ｌ′方向に
回動し、振り子ギア４２が反転搬送ローラ２２に当接
し、反転搬送ローラ２２は矢印Ｃ方向に駆動される。ま
た図１１(ｂ)で搬送ローラ１２が矢印Ａ方向に回転する
場合、振り子アーム４１は摩擦力によって矢印Ｌ方向に
回動し、振り子ギア４４が反転搬送ローラ２２に当接
し、反転搬送ローラ２２は同様に矢印Ｃ方向に駆動され
る。

【００３７】反転搬送ローラ２２の搬送先には、略Ｕ字
形状をした反転搬送路２３が、外側ガイド２４、内側ガ
イド２５によって形成される。

【００３８】さらにその先には、反転搬送路２３を通過
し、表裏が反転した用紙の先端が印刷部１の搬送ローラ
１２に到達するのを係止する係止ローラ２６が設けられ
る。また係止ローラ２６は、搬送ローラ１２のＡ方向へ
の回転(Ａ回転)時に、用紙Ｐが反転搬送路２３から搬送
ローラ１２に前進する方向(図１中Ｄ方向)に回転し、搬
送ローラ１２のＡ′方向への回転(Ａ′回転)時には停止
するよう搬送ローラ１２と同一の駆動源からワンウェイ
クラッチ(図示せず)を介して駆動される。

【００３９】前記のように、用紙反転部２の反転搬送ロ
ーラ２２と係止ローラ２６は、搬送ローラ１２と同一の
駆動源を用いて連動している。

【００４０】なお、この駆動機構は、上記構成のみに限
るものではなく、複数の駆動源と制御部によって切換え
てもよい。

【００４１】また前記駆動源と前記制御部を複数設けた
場合、各駆動源に対応して、各ローラの近傍に配置さ
れ、各制御部により制御された、用紙Ｐの位置を検出す
る複数のセンサを設けることも可能である。

【００４２】反転搬送路２３の途中、外側ガイド２４に
は可動部２７が、反転搬送路２３を外側に開放するよう
に回動可能に設けられている。また、可動部２７は搬送
される用紙Ｐの剛性によるわずかな力で、装置外部方向
(図１中Ｆ方向)に回動する。

【００４３】給紙部３は給紙ローラ３１の、用紙Ｐが給
紙部３から印字部１１に前進する方向への回転(図１中
Ｅ回転)により、搬送ローラ１２へ用紙Ｐを給紙する。
給紙ローラ３１には、Ｅ回転時に、可動部２７をＦ方向
と逆方向(図１中Ｆ′方向)に軽く付勢することによって
可動部２７の位置を初期状態に戻すトルクリミッタ付ワ
ンウェイクラッチ(図示せず)を用いた駆動機構が設けら
れている。給紙ローラ３１が矢印Ｅ方向に回転する場
合、ワンウェイクラッチが作用し可動部２７を矢印Ｆ′
の閉じる方向に回動し、可動部２７が初期位置に戻ると
トルクリミッタによって給紙ローラ３１がＥ回転を続け
ることが可能である。

【００４４】また、可動部２７は装置外部からＦ方向に
操作可能で、用紙詰まりの際には可動部２７を開口し
て、装置内部の用紙を取り除くことができるようになっ
ている。

【００４５】すなわち、可動部２７が装置外部に面し、
装置外部から操作可能であることによって、紙詰まりの
際には可動部２７を開口して装置内部の用紙Ｐを取り除
くことが可能となり、操作性が向上する。

【００４６】＜用紙反転装置の動作＞ (片面印字の場合)図１において、給紙部３より給紙され
た用紙Ｐは、印刷部１の用紙検出センサ１３を作動さ
せ、搬送ローラ１２のＡ回転により印字部１１に搬送さ
れ、用紙Ｐの表面の印刷が行われる。

【００４７】用紙Ｐの後端が用紙検出センサ１３を通過
すると、印刷部１は用紙後端位置を検出し、用紙Ｐ後端
から所定の位置で印刷を終了し、用紙Ｐが給紙部３から
印字部１１に前進する方向(図１中Ｂ方向)に表面印刷後
の用紙Ｐを排紙する。

【００４８】(両面印字の場合)前記片面印字の場合と同
様に、両面印字の場合も、用紙検出センサ１３が用紙Ｐ
後端を検出し、搬送ローラ１２が停止し、表面印刷を終
了するが、この時用紙Ｐ後端が、搬送ローラ１２と当接
している所で止められる事が望ましい。これは後述する
用紙Ｐを用紙反転部２内に搬送する際に、搬送ローラ１
２の回転力が用紙に伝達されるためである。

【００４９】次に、搬送ローラ１２がＡ′回転して、用
紙Ｐを用紙反転部２内に搬送する。用紙Ｐは外側ガイド
２４、内側ガイド２５によってガイドされて係止ローラ
２６方向に搬送され、用紙Ｐの先端が係止ローラ２６に
到達する。

【００５０】(用紙Ｐの全長＜反転搬送路長 の場合)図
２は、反転搬送路２３の搬送路長より短い用紙Ｐの反転
動作時の状態を示す図である。図２において、反転搬送
路２３進入時における用紙Ｐの後端が用紙検出センサ１
３を通過すると、Ａ′回転していた搬送ローラ１２は所
定回転後Ａ回転に切り替わり、反転搬送ローラ２２は同
じくＣ回転を続け、係止ローラ２６はＤ回転を開始す
る。

【００５１】反転搬送路２３を経由した用紙Ｐは、表裏
が反転した状態で、搬送ローラ１２のＡ回転によって、
印刷部１内に導かれ、裏面印刷が行われる。用紙Ｐは印
刷終了後、Ｂ方向に排紙される。

【００５２】(用紙Ｐの全長＞反転搬送路長 の場合)図
３は、反転搬送路２３の搬送路長より長い用紙Ｐの反転
動作時、用紙Ｐ先端が係止された状態を示す図である。
図３において、反転搬送路２３進入時における用紙Ｐの
後端が用紙検出センサ１３を通過していない場合、搬送
ローラ１２はさらにＡ′回転を続ける。その際、用紙Ｐ
の先端は係止ローラ２６により係止され、移動が規制さ
れた状態となる。

【００５３】図４は、反転搬送路２３の搬送路長より長
い用紙の反転動作時、用紙によって搬送路が変形された
状態を示す図である。図４に示すように、用紙Ｐは、外
側ガイド２４に用紙Ｐの中間部を押し付けられ、用紙Ｐ
の剛性により可動部２７を押し開き、反転搬送路２３を
拡張し、装置外に突出する。

【００５４】その後、用紙Ｐの後端が用紙検出センサ１
３を通過すると、Ａ′回転していた搬送ローラ１２は所
定回転後Ａ回転に切り替わり、反転搬送ローラ２２は同
じくＣ回転を続け、係止ローラ２６は係止状態を解除し
Ｄ回転を開始する。

【００５５】印刷部１の搬送ローラ１２と反転搬送ロー
ラ２２および係止ローラ２６の駆動源を同一のものにす
ることにより、３つのローラに対して駆動源は１つで済
むので、その分、本装置を小型化できる。

【００５６】図５は、反転搬送路２３の搬送路長より長
い用紙Ｐの反転動作後、印字を開始した状態を示す図で
ある。図５において、用紙Ｐは表裏が反転した状態で、
搬送ローラ１２のＡ回転によって、印刷部１内に導か
れ、裏面印刷が行われ、印刷終了後、Ｂ方向に排紙され
る。

【００５７】可動部２７は次の給紙動作時に、給紙ロー
ラ３１と連動したワンウェイクラッチ(図示せず)を用い
た駆動機構によりＦ′方向に回動され初期位置に復帰す
る。

【００５８】反転搬送路２３変形後、前記ワンウェイク
ラッチが動作して可動部２７が速やかに元の位置に戻る
ことにより、次の用紙の反転搬送および印刷に対応可能
となる。

【００５９】上記構成によれば、用紙Ｐの長さが反転搬
送路長より長い場合も用紙反転装置のサイズは、大きく
することはなく、反転搬送路２３を変形する可動部２７
を備えた前記用紙反転装置を設け、用紙Ｐの長さに応じ
て、反転搬送路２３の長さを調整可能とした。このこと
により、反転搬送路２３の長さをより短縮可能となり用
紙反転装置を簡易な構成にて小型化できる。

【００６０】用紙Ｐの剛性により可動部２７が押し開け
られて開口することにより、可動部２７を開口する際の
駆動部材は不要となり、その分部品点数を削減可能であ
りコストも削減できる。また、前記駆動部材が必要ない
ため、可動部２７を簡易な構成とすることができる。

【００６１】(第２の実施形態)図６から図１０は本発明
の第２の構成を表した模式図である。前述の第１の実施
形態で、反転搬送路の変形方向が装置外部であるのに対
し、反転搬送路の変形方向が装置内部の場合について説
明する。以下に第１の実施形態と異なった部分について
のみ説明する。

【００６２】図６は、印刷部１において用紙Ｐの片面印
字終了時の状態を示す図である。図６において可動部２
７、２８が内側ガイド２５に回動支され、Ｈ及びＧ方向
にそれぞれ移動可能であり、その初期状態を表す。

【００６３】また、可動部２７、２８は、前述の第１の
実施形態と同様に給紙ローラ３１のＥ回転で初期位置に
戻るよう構成される。この場合でも可動部２７、２８が
初期位置方向に軽くばね付勢される構成も可能である。

【００６４】また係止ローラ２６近傍の反転搬送路は、
外側ガイド２４及び可動部２７、２８で装置内側に凸形
状に形成される。その他の構成は第１の実施形態と同じ
である。

【００６５】(用紙Ｐの全長＞反転搬送路長 の場合)図
９は反転搬送路２３の搬送路長より長い用紙の反転動作
時、用紙によって搬送路が変形された状態を示す図であ
る。図９に示す様に、用紙Ｐの中間部は、外側ガイド２
４に押し付けられた後、内側に凸形状となった２４ａ近
傍で内側に座屈し、可動部２７、２８を矢印Ｇ，Ｈ方向
に押し開き、反転搬送路２３を拡張し装置内に突出す
る。以下、前述の第１の実施形態同様に、反転した用紙
Ｐは、係止ローラ２６の矢印Ｄ方向の回転で印刷部１に
搬送され裏面印字が行われる。

【００６６】なお、本発明の用紙反転装置は、印字部に
対して給紙部と同じ側に設けたが、これとは反対の排紙
側(図中Ｂ方向)でも同様の機能が達成できる。

【００６７】また、搬送路の変形方向は、上述のように
装置外部に対してだけでなく、装置内部に設けることも
可能である。

【００６８】可動部２７、２８の回動を用紙のコシの力
によって行ったが、駆動手段による動作も可能である。

【００６９】可動部２７、２８の復帰動作を、給紙ロー
ラに連動して行ったが、軽いばね付勢や、可動部２７、
２８の自重を利用して復帰する方法も可能である。

【００７０】本発明の用紙反転装置は、両面印刷装置に
限らず、画像読取装置や原稿搬送装置にも適用される。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
用紙の長さに応じて反転搬送路長を変形調整することに
より、搬送された用紙の長さより短い搬送路長であって
も前記用紙を反転することが簡易な構成により可能とな
るので、小型で安価な用紙反転装置を提供できる。ま
た、小型で安価な前記用紙反転装置を備えた両面印刷装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る印刷装置におけ
る、片面印字終了時の状態を示す断面模式図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る用紙反転装置に
おける、搬送路長より短い用紙の反転動作時の状態を示
す断面模式図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係る用紙反転装置に
おける、搬送路長より長い用紙の反転動作時、用紙先端
が係止された状態を示す断面模式図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る用紙反転装置に
おける、搬送路長より長い用紙の反転動作時、用紙によ
って搬送路が変形された状態を示す断面模式図である。

【図５】本発明の第１の実施形態に係る用紙反転装置に
おける、搬送路長より長い用紙の反転動作後、印字を開
始した状態を示す断面模式図である。

【図６】本発明の第２の実施形態に係る印刷装置におけ
る、片面印字終了時の状態を示す断面模式図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る用紙反転装置に
おける、搬送路長より短い用紙の反転動作時の状態を示
す断面模式図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係る用紙反転装置に
おける、搬送路長より長い用紙の反転動作時、用紙先端
が係止された状態を示す断面模式図である。

【図９】本発明の第２の実施形態に係る用紙反転装置に
おける、搬送路長より長い用紙の反転動作時、用紙によ
って搬送路が変形された状態を示す断面模式図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態に係る用紙反転装置
における、搬送路長より長い用紙の反転動作後、印字を
開始した状態を示す断面模式図である。

【図１１】本発明の実施形態に係る用紙反転装置におけ
る、搬送ローラと反転搬送ローラの駆動機構を説明する
断面模式図である。

【図１２】従来における両面印刷装置の構成例を示す概
略図である。

【図１３】従来における両面印刷装置の他の構成例を示
す概略図である。

【符号の説明】

１ 印刷部 ２ 用紙反転部 ３ 給紙部 １１ 印字部 １２ 搬送ローラ １３ 用紙センサ ２２ 反転搬送ローラ ２３ 反転搬送路 ２４ 外側ガイド ２４a 凸形状部 ２５ 内側ガイド ２６ 係止ローラ ２７ 可動部 ２８ 可動部 ３１ 給紙ローラ ４１ 振り子アーム ４２ 振り子ギア ４３ 振り子ギア ４４ 振り子ギア ５１ 両面印刷装置 ５２ 用紙反転ユニット ５３ 印刷機構 ５４ 用紙振り分け機構 ５５ 用紙搬送ベルト ５６ 印刷装置 ５７ 表面用転写ドラム ５８ 裏面用転写ドラム Ｐ 用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F053 BA03 BA14 BA19 BA21 LA03 LA07 LB01 3F100 AA02 CA12 CA15 CA17 DA04 EA02 3F101 FA06 FB14 FE02 FE11 LA02 LA07 LB03 3F102 AA07 AA11 AB01 BA11 BB17 CA04 CB02 DA05 EB01

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の処理部に対し、用紙を反転させて
   搬送する用紙反転装置であって、 前記処理部に用紙を搬送する搬送ローラと、 搬入された用紙の搬送経路となる反転搬送路と、 前記反転搬送路内に前記用紙を搬送する反転搬送ローラ
   と、 前記用紙の先端を係止する係止機構と、 前記反転搬送路に搬送路長を変形調整する可動部を備え
   た用紙反転装置。
2. 【請求項２】 用紙の長さが前記反転搬送路の全長より
   長い前記用紙を反転搬送する際に、前記可動部が開口さ
   れ、前記用紙の中間部を変形後の反転搬送路に突出させ
   ながら前記用紙を反転搬送する請求項１に記載の用紙反
   転装置。
3. 【請求項３】 前記用紙の中間部を変形後の反転搬送路
   に突出させる際、前記用紙の先端の進行を係止して前記
   用紙を突出させる前記係止機構としての係止ローラを設
   けた請求項２に記載の用紙反転装置。
4. 【請求項４】 前記反転搬送路を略Ｕ字型に形成し、前
   記反転搬送路の変形を、前記反転搬送路のＵ字外側に対
   して行うことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の
   用紙反転装置。
5. 【請求項５】 前記反転搬送路を略Ｕ字型に形成し、前
   記反転搬送路の変形を、前記反転搬送路のＵ字内側に対
   して行うことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の
   用紙反転装置。
6. 【請求項６】 前記可動部は装置外部から操作可能であ
   ることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の用紙反
   転装置。
7. 【請求項７】 前記可動部の変形が搬送される前記用紙
   の剛性により行われることを特徴とする請求項１〜６何
   れかに記載の用紙反転装置。
8. 【請求項８】 前記可動部近傍の反転搬送路の形状が、
   可動部が変形する方向に凸状に形成されることを特徴と
   する請求項１〜７何れかに記載の用紙反転装置。
9. 【請求項９】 前記可動部が搬送路を変形した後、その
   変形を復元する復元部材を備えた請求項１〜８何れかに
   記載の用紙反転装置。
10. 【請求項１０】 前記反転搬送ローラおよび前記係止機
    構の駆動源が前記搬送ローラと同一であり、前記反転搬
    送ローラの回転方向は、搬送ローラの回転方向にかかわ
    らず同一であり、前記係止機構の動作は、前記搬送ロー
    ラが用紙を反転装置内に搬送する回転方向の時に前記用
    紙先端を係止し、前記反転搬送路から前記用紙を引き出
    す回転方向の時には係止状態を解除することを特徴とす
    る請求項１〜９何れかに記載の用紙反転装置。
11. 【請求項１１】 印字部で印刷した用紙を反転搬送路で
    反転させ、該印字部に再搬送して両面印刷を行う両面印
    刷装置において、 前記印字部に用紙を搬送する搬送ローラと、 前記反転搬送路内に前記用紙を搬送する反転搬送ローラ
    と、 前記用紙の先端を係止する係止機構と、 前記反転搬送路に搬送路長を変形調整する可動部とを備
    えた両面印刷装置。
12. 【請求項１２】 用紙の長さが前記反転搬送路の全長よ
    り長い前記用紙を反転搬送する際に、前記可動部が開口
    され、前記用紙の中間部を変形後の反転搬送路に突出さ
    せながら前記用紙を反転搬送する請求項１１に記載の両
    面印刷装置。
13. 【請求項１３】 前記用紙の中間部を変形後の反転搬送
    路に突出させる際、前記用紙の先端の進行を係止して前
    記用紙を突出させる前記係止機構としての係止ローラを
    設けた請求項１２に記載の両面印刷装置。
14. 【請求項１４】 前記反転搬送路を略Ｕ字型に形成し、
    前記反転搬送路の変形を、前記反転搬送路のＵ字外側に
    対して行うことを特徴とする請求項１１〜１３何れかに
    記載の両面印刷装置。
15. 【請求項１５】 前記反転搬送路を略Ｕ字型に形成し、
    前記反転搬送路の変形を、前記反転搬送路のＵ字内側に
    対して行うことを特徴とする請求項１１〜１３何れかに
    の両面印刷装置。
16. 【請求項１６】 前記可動部は装置外部から操作可能で
    あることを特徴とする請求項１１〜１４何れかに記載の
    両面印刷装置。
17. 【請求項１７】 前記可動部の変形が搬送される前記用
    紙の剛性により行われることを特徴とする請求項１１〜
    １６何れかに記載の両面印刷装置。
18. 【請求項１８】 前記可動部近傍の反転搬送路の形状
    が、可動部が変形する方向に凸状に形成されることを特
    徴とする請求項１１〜１７何れかに記載の両面印刷装
    置。
19. 【請求項１９】 前記可動部が搬送路を変形した後、そ
    の変形を復元する復元部材を備えた請求項１１〜１８何
    れかに記載の両面印刷装置。
20. 【請求項２０】 前記反転搬送ローラおよび前記係止機
    構の駆動源が前記搬送ローラと同一であり、前記反転搬
    送ローラの回転方向は、搬送ローラの回転方向にかかわ
    らず同一であり、前記係止機構の動作は、前記搬送ロー
    ラが用紙を反転装置内に搬送する回転方向の時に前記用
    紙先端を係止し、前記反転搬送路から前記用紙を引き出
    す回転方向の時には係止状態を解除することを特徴とす
    る請求項１１〜１９何れかに記載の両面印刷装置。