JP2003001782A

JP2003001782A - 化粧板

Info

Publication number: JP2003001782A
Application number: JP2001187055A
Authority: JP
Inventors: Keiji Ogawa; 啓至小川
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷模様の色調再現性に優れ，且つ簡易に低
コストで作製することができる化粧板を提供すること。【解決手段】化粧シート７と基材５とからなり，化粧
シート７は，透明紙３と，透明紙３における基材５を配
置している側にインクジェット印刷により形成された印
刷層２とからなることを特徴とする。透明紙３にインク
のドット２０の集合群からなる印刷層２が形成されてい
ることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，印刷模様の色調再現性に優れた
化粧板に関する。

【０００２】

【従来技術】家具，建築材の表面材には，樹脂含浸紙に
抽象模様などの模様を印刷した化粧シートや，化粧シー
トの裏面を基材により補強した化粧板が用いられてい
る。かかる化粧板の具体例としては，従来，後述するよ
うに図６に示すものがある。すなわち，従来の化粧板９
６としては，基材９５の上に，隠蔽層９４と，その上に
所望の模様を構成する印刷層９２を印刷原紙にオフセッ
ト印刷したパターン層９３を形成し，その表面をオーバ
ーレイ９１により被覆したものがある。基材９５は，フ
ェノール樹脂をクラフト紙に含浸させたものである。隠
蔽層９４は，酸化チタンを含み隠蔽性を持つ樹脂含浸紙
である。パターン層９３は，灰分５ｗｔ％以下の印刷原
紙にメラミン樹脂を含浸させた層である。オーバーレイ
９１は，木材パルプ繊維抄造にメラミン樹脂を含浸させ
た層である。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の化
粧板においては，パターン層９３の上に耐摩耗性を得る
ために，オーバーレイ９１を形成している。オーバーレ
イ９１を構成している木材パルプ繊維は，透明性を阻害
する。このため，印刷層９２及び隠蔽層９４に印刷され
た絵柄が，あたかも退色したようなくすんだ色になって
しまい，色調再現性が悪い。

【０００４】また，印刷層９２の形成には，オフセット
印刷を採用している。オフセット印刷ｄｅは，注文に応
じて一品ごとに印刷用製版を作製する必要があり，コス
トがかかるなどの問題がある。

【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，印刷
模様の色調再現性に優れ，且つ簡易に低コストで作製す
ることができる化粧板を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段】第一の発明は，化粧シートと基材と
からなり，該化粧シートは，透明紙と，該透明紙におけ
る上記基材を配置している側にインクジェット印刷によ
り形成された印刷層とからなることを特徴とする化粧板
である（請求項１）。

【０００７】第一発明の化粧シートにおいては，透明紙
における基材側に印刷層を形成している。このため，透
明紙を通して印刷層の全体が外観認識できる。したがっ
て，印刷層の全体を外観視でき，色調再現性がよい。ま
た，印刷層は，透明紙の基材側に向けて配置されている
ため，印刷層の表面は透明紙により被覆されることにな
る。したがって，印刷層は透明紙により保護されること
になり，耐摩耗性も確保される。また，透明紙の上に
は，従来のようなオーバーレイを被覆する必要がなく，
化粧板が簡易な構成になる。また，オーバーレイに含ま
れる木材パルプ繊維により透明性が阻害されることがな
く，印刷層が鮮明に見える。

【０００８】印刷層はインクジェット印刷により形成さ
れている。インクジェット印刷は，インクの噴出を制御
してインクのドットからなる模様を形成する。このた
め，インクの噴出を制御することによって，模様を任意
に変更できる。ゆえに，オフセット印刷で必要とされて
いた原版が不要となり，一品ごとに異なる模様を容易に
安価に形成することができる。インクジェット印刷で
は，複数色のインクを噴射するとともに適当な割合で混
合することにより，フルカラー印刷ができる。そのた
め，複数の原版を必要とせず，簡易に多色印刷を行うこ
とができる。また，インクジェット印刷によりほぼ同じ
大きさのインクのドットからなる印刷層を形成すること
ができる。そのため，透明紙が樹脂含浸紙からなる場合
に，ドット間から紙に樹脂が均一に浸透し，樹脂含浸ム
ラを防止できる。

【０００９】以上のように第一発明によれば，印刷模様
の色調再現性に優れ，且つ簡易に低コストで作製するこ
とができる化粧板を提供することができる。

【００１０】第二の発明は，化粧シートと基材とからな
り，該化粧シートは，透明紙と，該透明紙における上記
基材を配置している側に形成されたインクのドットの集
合群よりなる印刷層とからなることを特徴とする化粧板
である（請求項２）。

【００１１】第二発明においては，印刷層がインクのド
ットの集合群からなるため，第一発明と同様に，透明紙
が樹脂含浸紙である場合に，ドット間から樹脂が均一に
含浸し，樹脂含浸ムラを防止できる。

【００１２】第二発明においては透明紙の基材側に印刷
層を形成しているため，第一発明と同様に印刷模様の色
調再現性がよく，耐摩耗性も確保できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】第一発明において，インクジェッ
ト印刷により形成されるドットの解像度は１５００ｄｐ
ｉ以下であることが好ましい。１５００ｄｐｉを超える
場合にはインクが障壁となって印刷された紙への樹脂含
浸性が低下し，印刷層が剥離するおそれがある。

【００１４】インクジェット印刷では，インクの噴出量
を自在に制御できる。このため，ほぼ同じ大きさのドッ
トを印刷でき，またドットの大きさを積極的に変えるこ
ともできる。後者の場合には，滑らかなグラデーション
模様を作成できる。印刷層は，ドットの密度が小さい場
合には淡い模様となり，密度が大きい場合には濃い模様
となる。印刷層は，一色のみのドットの集合群から構成
されていてもよいし，複数色が組み合わされて構成され
ていてもよい。

【００１５】インクジェット印刷に用いるインクは，水
性顔料インクであることが好ましい。印刷された模様の
耐光性及び耐熱性が向上する。また，インクは溶剤系顔
料インクであってもよい。この場合には，耐熱性，耐煮
沸性，耐シガレット性なども十分に満足する。更に，す
ばやく乾燥するため，湿潤に伴う紙の皺発生を抑制でき
る。

【００１６】印刷層の少なくとも一部は，透明紙の中に
埋まることが多い。この場合，透明紙の中に埋まった部
分の表面には，透明紙の一部が被覆することが好まし
い。被覆しない場合には，印刷層の一部が透明紙から外
部へ突き出てしまい，印刷層の模様の耐摩耗性が低下す
るおそれがあるからである。透明紙の中に埋まった印刷
層の表面には，２００μｍ以上の厚みの透明紙により被
覆されていることが好ましい。２００μｍ未満の場合に
は模様の耐摩耗性が低下するおそれがあるからである。

【００１７】上記透明紙は，表側から裏側の背景が透け
て，ボンヤリあるいははっきりと見える程度の透明性を
有し，完全透明，半透明も含む。

【００１８】化粧板に用いる基材としては，１または複
数枚の紙に樹脂を含浸させたものを用いることができ
る。ここで基材に用いる紙は，クラフト紙，リンター紙
などであり，樹脂としては，フェノール樹脂，ジアリル
フタレート樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂などである。また，基材として，合板，木板
を用いることもできる。

【００１９】上記化粧シートと上記基材との間には，隠
蔽材を介設していることが好ましい（請求項３）。隠蔽
材により，基材が見えなくなり，印刷層の見栄えがよく
なり，より鮮明に見える。隠蔽材に赤，青などの色や模
様を積極的につけると，隠蔽材は，その上の印刷層と相
俟って，立体的な模様として認識される。

【００２０】隠蔽材は，不透明で，基材を見えなくする
材料であればよい。隠蔽材は，無地でもよいし，着色さ
れていてもよい。また，地模様などの模様が付されてい
ても良い。模様が付されている場合には，その上の印刷
層の模様と相俟って，立体的な模様として外観視するこ
とができる。

【００２１】隠蔽材は，紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸
紙であることが好ましい。化粧シートと基材とを一体的
に接着することができるだけでなく，紙には着色，模様
の形成が容易に行えるからである。この場合，隠蔽材に
用いる紙の灰分量は，紙の重量に対して，８〜３０重量
％であることが好ましい。かかる紙としては，例えば，
（株）興人製チタン紙などがある。８重量％未満の場合
には，隠蔽材を通して基材が透けて見えるおそれがあ
り，３０重量％を超える場合には，紙の抗張力の低下に
よる含浸時の紙切れが生じるおそれがあり，紙のコスト
アップにつながる。隠蔽材に用いる樹脂としては，例え
ば，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，ジアリル
フタレート樹脂などの熱硬化性樹脂がある。

【００２２】上記隠蔽材には，模様または色彩が付され
ていることが好ましい（請求項４）。オーバーレイがな
いため，その分だけ隠蔽材までの層厚みが薄くなり，隠
蔽材の色彩や模様が鮮明に見える。また，隠蔽材に赤，
青などの色や模様を積極的につけると，その上の印刷層
と相俟って，立体的な模様として認識される。模様は，
どのような形成方法でもよいが，たとえば，グラビア印
刷，インクジェット印刷などにより形成できる。

【００２３】上記透明紙は，紙に樹脂を含浸してなる樹
脂含浸紙であることが好ましい（請求項５）。これによ
り，透明紙の透明性が向上する。透明紙に用いる紙とし
ては，α−セルローズ成分の多い木材パルプ繊維抄造
紙，マニラ麻パルプ繊維抄造紙，リンター綿繊維紙，木
質系天然パルプ不織布，ポリエステル系不織布などがあ
る。紙に含浸する樹脂としては，熱硬化性樹脂を用いる
ことができる。熱硬化性樹脂としては，メラミン樹脂，
不飽和ポリエステル樹脂，またはジアリルフタレート樹
脂などがある。この中，意匠性及び表面性能（硬度，耐
水性など）の観点から，メラミン樹脂が好ましい。印刷
後の紙に樹脂を含浸させるには，印刷層形成側から樹脂
を含浸させてもよいしまた印刷層形成側と反対側から含
浸させてもよい。

【００２４】上記透明紙の中の灰分の含有量は０〜１．
５重量％であることが好ましい（請求項６）。ここで，
透明紙の中の灰分の含有量とは，透明紙に元来含まれて
いる灰分も含めた量をいう。この灰分が１．５重量％を
超える場合には，透明紙の透明性が低下するおそれがあ
る。上記灰分とは，無機酸化物などの無機化合物をい
う。この中には，例えば，酸化チタンも含む。

【００２５】第一発明の化粧板を製造するにあたって
は，基材，隠蔽材，及び印刷層を有する透明紙などを積
層し，加熱加圧して一体化される。加熱加圧条件は，８
０〜２００℃で２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２で，５〜６０
分であることが好ましい。

【００２６】次に，第二発明において，各ドットの径は
平均径に対して±５０％の範囲内にあることが好まし
い。ドット間に均一な隙間が形成され，この隙間から樹
脂が紙に含浸するため，透明紙に局部的な樹脂未含浸部
が生じにくい。ゆえに，印刷層が樹脂含浸紙に強固に密
着し，剥離しにくくなる。一方，ドットの平均径に対し
て±５０％の範囲を逸脱する径をもつドットが存在する
場合には，ドット間の隙間が偏在し，印刷層の透明紙へ
の密着性が低下するおそれがある。

【００２７】平均径は，ＫＥＹＦＭＥ型のマイクロスコ
ープＶＨ−７などで１つのドットの径の平均値を測定
し，これを画面上の全ドットについて行い，全ドットの
平均径を計算する。画面は倍率５０倍程度が望ましい。

【００２８】第二発明において，ドットが円である場合
には，ドットの径とは，ドットの直径をいい，円ではな
い場合には，ドットの径とは，１つのドットの最大径と
最小径との平均をいう。ドットの平均径とは，印刷層を
構成するドット群の中の，すべてのドットの径を加算し
てドット数で除した値をいう。上記ドットの集合群から
なる印刷層は，たとえば，インクジェット印刷などによ
り形成できる。

【００２９】その他，第二発明においても，上記第一発
明と同様である（請求項３〜請求項６）。

【００３０】

【実施例】（実施例１）本発明の実施形態に係る化粧板
について，図１〜図３を用いて説明する。本例の化粧板
６は，図１に示すごとく，化粧シート７と基材５とから
なる。化粧シート７は，透明紙３と，基材５を配置して
いる側にインクジェット印刷された印刷層２とからな
る。透明紙３は，紙に樹脂を含浸してなる樹脂含浸紙で
ある。透明紙３の中の灰分の含有量は０．１重量％であ
る。化粧シート７と基材５との間には，隠蔽材４が介設
している。隠蔽材４は不透明の白色単色であり，模様は
ない。

【００３１】インクジェット印刷により形成された印刷
層２は，図２（ａ）に示すごとく，ドット２０の集合群
からなる模様２１を構成する。この模様２１は，図２
（ｂ）に示すごとく，ほぼ同一の大きさのドット２０か
らなる。ドット２０の平均直径は２００μｍであり，ド
ットの直径のばらつきは，平均直径の−５０〜＋５０％
である。模様２１は，図２（ｃ）に示すごとく，インク
のドット２０の配置及び密度を変えることにより，濃淡
を発生させている。図２（ａ）に示すごとく，模様２１
のうち淡色部分２１ａは，インクのドット２０の密度を
薄くし，濃色部分２１ｂはドット２０の密度を濃くす
る。図２（ｂ）に示すごとく，模様２１は，複数種類の
色のドット２０ａ，２０ｂの集合からなる。

【００３２】本例の化粧板を製造するにあたっては，図
３（ａ）に示すごとく，透明紙３に用いる紙３１とし
て，灰分０．１％，坪量４５ｇ／ｍ^２のα−セルローズ
成分の多い木材パルプ繊維抄造紙を準備した。この紙３
１に，インクジェット印刷によりドット２０の集合から
なる印刷層２を形成した。インクジェット印刷では，画
像を取り込むスキャナと，画像を処理するコンピュータ
と，処理された画像を出力するインクジェット式プリン
ター（商品名デザインジェット５０００ＰＳ；ヒューレ
ット・パッカード社製）とを用いた。出力画像解像度は
６００ｄｐｉである。インクジェット印刷に用いるイン
クは，水性顔料インクである。スキャナから読み込んだ
画像はコンピュータにより表裏反転させる。反転した画
像をプリンターから出力する。反転させるのは，後述の
積層工程の際に透明紙の表裏を逆にして積層するため，
製造された化粧板では印刷層を裏側から見ることになる
からである。

【００３３】次に，図３（ｂ）に示すごとく，印刷後の
紙３１を，送りローラにて，連続的にメラミン樹脂の樹
脂浴の中を通して，メラミン樹脂３０を含浸させて樹脂
含浸紙を作製し，これを透明紙３とした。紙３１上に印
刷した印刷層２は，メラミン樹脂３０の中に埋まった。

【００３４】隠蔽材４に用いる紙４１としては，坪量８
０ｇ／ｍ^２，灰分２０％の紙を準備した。この紙は，白
色単色であり，模様はない。この紙４１にメラミン樹脂
４０を含浸させて，隠蔽材４とした。基材５として，フ
ェノール樹脂５０を含浸させた未晒クラフト紙５１（坪
量１８０ｇ／ｍ^２）を５枚準備した。

【００３５】次に，図３（ｃ）に示すごとく，上記５枚
の基材５，隠蔽材４，及び，印刷層２を形成した透明紙
３を積層し，その上から平板８により加圧しながら加熱
した。印刷層２は，表裏反転させて，基材５や隠蔽材４
が配置されている側に向けた。加圧力は７８５×１０^４
Ｐａであり，加熱温度は１５０℃である。これにより，
メラミン樹脂３０，４０およびフェノール樹脂５０が硬
化して一体化した。以上により，厚み１．２ｍｍの化粧
板６が得られる。

【００３６】本例の化粧板においては，図１に示すごと
く，透明紙３における基材５側に印刷層２を形成してい
る。このため，透明紙３を通して印刷層２の全体が外観
認識できる。したがって，印刷層２の全体を外観視で
き，色調再現性がよい。また，印刷層２は，透明紙３に
より被覆されることになる。したがって，印刷層２は透
明紙３により保護されることになり，耐摩耗性も確保さ
れる。また，透明紙３の上には，従来のようなオーバー
レイを被覆する必要がなく，化粧板６が簡易な構成にな
る。また，オーバーレイに含まれる木材パルプ繊維によ
り透明性が阻害されることがなく，印刷層が鮮明に見え
る。

【００３７】インクジェット印刷は，インクの噴出を制
御してインクのドットからなる模様を形成するため，イ
ンクの噴出を制御することによって，模様を任意に変更
できる。ゆえに，一品ごとに異なる模様を容易に安価に
形成することができる。また，インクジェット印刷によ
り形成された印刷層２は，ほぼ同じ大きさのインクのド
ット２０からなる。このため，ドット２０間から樹脂が
均一に含浸し，樹脂含浸ムラを防止できる。また，印刷
層２は，その上に形成したオーバーレイ１との密着性に
も優れる。

【００３８】透明紙３と基材５との間には，基材５を見
えなくするための隠蔽材４が介設されている。このた
め，隠蔽材４により，基材５が見えなくなり，印刷層２
の見栄えがよくなり，より鮮明に見える。また，従来の
ようなオーバーレイがないため，その分だけ隠蔽材まで
の層厚みが薄くなり，隠蔽材４の色彩が鮮明に見える。

【００３９】（比較例１）本例においては，図２（ｄ）
に示すごとく，実施例１のインクジェット印刷に代えて
オフセット印刷を行って模様２１を形成した。オフセッ
ト印刷では，網点（ドット）の面積率を変えることによ
り濃淡を出している。図２（ｄ）中，符号２０ｃは小さ
いドットであり，模様２１の中の薄い部分を形成してい
る。符号２０ｄは，大きいドットであり，模様２１の中
の濃い部分を形成している。ドットの平均直径は２７０
μｍであり，ドットの直径のばらつきは，平均直径の−
５２％〜＋５３％である。その他は，実施例１と同様で
ある。図２（ｅ）に示すごとく，オフセット印刷ではド
ット２０の大きさのばらつきが大きく，大きなドット２
０ｄの直上のオーバーレイ１は剥離しやすく，直下の透
明紙３には樹脂未含浸部分３８ができやすい。樹脂未含
浸部分３８は，光屈折率が他の樹脂含浸部分と異なるた
め，その下に形成されている印刷層２が歪んで見え，印
刷層の模様が鮮明に見えなくなる場合がある。

【００４０】（実験例１）本例は，本発明に係る化粧
板，及び比較に係る化粧板の写真を撮影した。本発明に
係る化粧板は，上記実施例１の化粧板とほぼ同じである
が，隠蔽材は茶色に着色された灰分２０％の（株）興人
製チタン紙（坪量８０ｇ／ｍ^２）にグラビア印刷で木目
柄を印刷した化粧紙にメラミン樹脂を含浸させたものを
用いた。印刷層は，インクジェット印刷にて形成された
黒色ロゴマーク模様で，隠蔽材と同じくメラミン樹脂を
含浸したものである。印刷層は，基材側に向くようにし
た。印刷層２の上における層厚みＴは０．１ｍｍである
（図１参照）。

【００４１】比較に係る化粧板は，図４に示すごとく，
印刷層２を基材５と反対側に向けた。印刷層２の表面に
はオーバーレイ９１を被覆した。オーバーレイ９１は，
坪量１８ｇ／ｍ^２，灰分０．１％の透明なα−セルロー
ズ成分の多い木材パルプ繊維抄造紙にメラミン樹脂を含
浸させたものである。透明紙３，隠蔽材４及び基材５に
ついては，上記本発明にかかる化粧板の場合と同様であ
る。印刷層２の上における層厚みｔは０．２ｍｍであ
る。

【００４２】上記本発明の化粧板及び比較の化粧板は，
いずれも同じ画像データを同じ条件でインクジェット式
プリンターより出力して模様を形成した。両化粧板は，
印刷層２の向きが表裏逆であるため，印刷層が形成して
いる模様は，互いに表裏が逆に見えることになる。図５
（ａ）には，本発明の化粧板の写真を，図５（ｂ）には
比較の化粧板の写真を示す。両写真を比較して明らかな
ように，本発明の化粧板は，比較の化粧板に比べて，色
調が濃かった。

【００４３】（実験例２）本例は，化粧板の物性につい
て測定した。測定には，上記実施例１の化粧板（厚み
１．２ｍｍ）を供した。測定項目及び測定方法を以下に
示す。

【００４４】（１）耐熱水性：木製断熱板に化粧板を密
着させ，その化粧板の表面に少量の沸騰水をこぼし，そ
のこぼした部分の上に，沸騰水の入った平底アルミニウ
ム容器を２０分放置した。（２）耐熱性：木製断熱板に化粧板を取りつけた，その
化粧板の表面に，約１８５℃，約５００ｍｌの植物油を
入れた平底アルミニウム容器を２０分間放置した。

【００４５】（３）耐煮沸性：化粧板を，長さ，幅それ
ぞれ５０ｍｍの試験片を３枚切り取った。試験片を２時
間煮沸して室温に保持した水の中で約１５分間冷却し
た。その後試験片に層間剥離があるか否かを肉眼で調べ
た。（４）耐摩耗性：化粧板の重量を測定した後，回転盤に
水平に固定し，研磨紙を巻き付けたゴム製円板２個を取
りつけて磨耗試験を行った。摩耗終点に達したときの回
転数を求めた。（５）耐シガレット性：所定の標準曲線の範囲内に入っ
たシガレットヒーターを取りつけた発熱部分を化粧板の
所定の位置に置き，化粧板にフクレが発生するまでの時
間をストップウォッチで測定した。上記（１）〜（５）
は，いずれもＪＩＳＫ６９０２に準拠した測定法で
ある。

【００４６】測定結果を以下に示す。（１）耐熱性：異常なし。（２）耐熱水性：異常なし。（３）耐煮沸性：異常なし。（４）耐摩耗性：３６０回。（５）耐シガレット性：フクレ発生まで９０秒かかっ
た。

【００４７】以上の測定結果より，本発明の化粧板は，
実用上十分な物性を備えていることがわかる。耐摩耗性
及び耐シガレット性もよかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の化粧板の断面図。

【図２】実施例１における，インクジェット印刷により
形成した模様を示す化粧板の平面図（ａ），インクジェ
ット印刷により形成されたドットの説明図（ｂ）及びイ
ンクジェット印刷を用いて形成した化粧板の断面説明図
（ｃ），並びに比較例１における，オフセット印刷によ
り形成した模様を示す化粧板の平面図（ｄ）及びオフセ
ット印刷を用いて形成した化粧板の断面説明図（ｅ）。

【図３】実施例１における，化粧板の製造方法を示す説
明図（ａ）〜（ｃ）。

【図４】実験例１における，比較の化粧板の断面図。

【図５】実験例１における，本発明の化粧板の微細な模
様パターンを示す図面代用写真（ａ）及び比較の化粧板
の微細な模様パターンを示す図面代用写真（ｂ）。

【図６】従来例の化粧板の断面図。

【符号の説明】

２．．．印刷層，３．．．透明紙，４．．．隠蔽材，５．．．基材，６．．．化粧板，７．．．化粧シート，８．．．平板，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA57 BA02 BA12 BB02 GA32W GB63W 4F100 AK01C AK33 AK35 AT00B BA02 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B CA13 DG02 DG10C EJ19 EJ192 EJ42 EJ422 EJ82C GB08 GB81 HB00A HB00D HB31A JD06D JL10D JN01C JN02D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧シートと基材とからなり，該化粧シ
ートは，透明紙と，該透明紙における上記基材を配置し
ている側にインクジェット印刷により形成された印刷層
とからなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】化粧シートと基材とからなり，該化粧シ
ートは，透明紙と，該透明紙における上記基材を配置し
ている側に形成されたインクのドットの集合群よりなる
印刷層とからなることを特徴とする化粧板。
【請求項３】請求項１または２において，上記化粧シ
ートと上記基材との間には，隠蔽材を介設していること
を特徴とする化粧板。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項において，
上記隠蔽材には，模様または色彩が付されていることを
特徴とする化粧板。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項において，
上記透明紙は，紙に樹脂を含浸してなる樹脂含浸紙であ
ることを特徴とする化粧板。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項において，
上記透明紙の中の灰分の含有量は０〜１．５重量％であ
ることを特徴とする化粧板。