JP2003001780A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色調再現性が優れ，簡易に低コストで作製す
ることができる化粧シート及び化粧板を提供すること。 【解決手段】 透明紙３にインクジェット印刷による印
刷層２が形成されてなることを特徴とする化粧シート７
である。透明紙３にインクのドット２０の集合群からな
る印刷層２が形成されてなることを特徴とする化粧シー
ト７である。これらの化粧シート７は，基材５を接着し
て化粧板６となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，印刷模様の色調再現性に優れた
化粧シート及び化粧板に関する。

【０００２】

【従来技術】家具，建築材の表面材には，樹脂含浸紙に
抽象模様などの模様を印刷した化粧シートや，化粧シー
トの裏面を基材により補強した化粧板が用いられてい
る。かかる化粧板の具体例としては，従来，後述するよ
うに図６に示すものがある。すなわち，従来の化粧板９
６としては，基材９５の上に，隠蔽層９４と，その上に
所望の模様を構成する印刷層９２を印刷原紙にオフセッ
ト印刷したパターン層９３を形成し，その表面をオーバ
ーレイ９１により被覆したものがある。基材９５は，フ
ェノール樹脂をクラフト紙に含浸させたものである。隠
蔽層９４は，酸化チタンを含み隠蔽性を持つ樹脂含浸紙
である。パターン層９３は，灰分５ｗｔ％以下の印刷原
紙にメラミン樹脂を含浸させた層である。オーバーレイ
９１は，木材パルプ繊維抄造にメラミン樹脂を含浸させ
た層である。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の化
粧板においては，印刷層９２はオフセット印刷にて形成
している。オフセット印刷は，表面に均一の厚さで印刷
インクをつけることはできても，任意の部分だけインク
の厚さを加減することはできない。そのため，中間色を
再現するのが難しく，色調再現性が悪い。

【０００４】加えて，オフセット印刷は，印刷原紙一枚
毎に印刷する枚葉印刷法であるため，連続的に樹脂を含
浸させる化粧板製法には適さない。また，オフセット印
刷では，大形の化粧板サイズ（例えば，９４０×１９４
０ｍｍ及び１２４０×２４８０ｍｍ）等の印刷物を得る
には，機械の構造上非常に印刷が困難である。

【０００５】また，印刷層９２の形成には，オフセット
印刷を行っているため，注文に応じて一品ごとに印刷用
製版を作製する必要があり，コストがかかるなどの問題
がある。他の印刷方法としてグラビア印刷もあるが，グ
ラビア印刷も，一品毎に印刷用製版を作成する必要があ
り，一品制作には不向きである。

【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，色調
再現性が優れ，簡易に低コストで作製することができる
化粧シート及び化粧板を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題の解決手段】第一の発明は，透明紙にインクジェ
ット印刷による印刷層が形成されてなることを特徴とす
る化粧シートである（請求項１）。

【０００８】第一発明の化粧シートにおいては，透明紙
に印刷層を形成している。このため，透明紙の表面に残
った印刷層の表面部だけでなく，透明紙の中に浸透した
印刷層の浸透部も外観認識できる。したがって，印刷層
の全体を外観視でき，色調再現性がよい。しかも，イン
クジェット印刷では，任意の部分だけインクの厚さを加
減することができるため，色と階調も連続階調に近い再
現性を得ることができる。

【０００９】インクジェット印刷は，インクの噴出を制
御してインクのドットからなる模様を形成するため，イ
ンクの噴出を制御することによって，模様を任意に変更
できる。ゆえに，オフセット印刷やグラビア印刷で必要
とされていた原版が不要となり，一品ごとに異なる模様
を容易に安価に形成することができる。また，複数色の
インクを噴射するとともに適当な割合で混合することに
より，フルカラー印刷ができる。そのため，複数の原版
を必要とせず，簡易に多色印刷を行うことができる。ま
た，インクジェット印刷では，連続して絵柄の印刷が可
能である。そのため，オフセット印刷の枚葉印刷ではで
きない連続作業での樹脂含浸作業が可能となり，作業性
が格段に向上する。しかも，印刷ヘッドの移動幅を替え
ることにより，大形の化粧板（例えば，幅１５００ｍ
ｍ）製造に必要とされる幅を充分に確保することもでき
る。

【００１０】また，インクジェット印刷によりほぼ同じ
大きさのインクのドットからなる印刷層を形成すること
ができる。そのため，透明紙が樹脂含浸紙からなる場合
に，ドット間から紙に樹脂が均一に浸透し，樹脂含浸ム
ラを防止できる。

【００１１】以上のように第一発明によれば，色調再現
性が優れ，簡易に低コストで作製することができる化粧
シートを提供することができる。

【００１２】第二の発明は，透明紙にインクのドットの
集合群からなる印刷層が形成されてなることを特徴とす
る化粧シートである（請求項２）。

【００１３】第二発明においては，印刷層がインクのド
ットの集合群からなるため，第一発明と同様に，透明紙
が樹脂含浸紙である場合に，ドット間から樹脂が均一に
含浸し，樹脂含浸ムラを防止できる。また，第二発明
は，透明紙に印刷層を形成しているため，第一発明と同
様に色調再現性がよい。

【００１４】第三発明は，基材と化粧シートとからな
り，該化粧シートは，透明紙と，該透明紙における上記
基材を配置している側と反対側に形成された印刷層とか
らなり，該印刷層は，インクジェット印刷により形成さ
れていることを特徴とする化粧板である（請求項６）。

【００１５】第三発明の化粧板は，第一発明の化粧シー
トの非印刷面側に基材を接着したものである。このた
め，第三発明によれば，第一発明と同様に，色調再現性
がよく，一品制作模様を容易に安価に形成することがで
きる。また，印刷層は，ほぼ同じ大きさのドットからな
るため，透明紙が樹脂含浸紙からなる場合に，樹脂含浸
ムラを防止できる。更に，耐熱性などの物性も実用上十
分満足するものである。

【００１６】第四の発明は，基材と化粧シートとからな
り，該化粧シートは，透明紙と，該透明紙における上記
基材を配置している側と反対側に形成された印刷層とか
らなり，該印刷層は，インクのドットの集合群からなる
ことを特徴とする化粧板である（請求項７）。

【００１７】第四発明の化粧板は，第二発明の化粧シー
トの非印刷面側に基材を接着したものである。このた
め，第四発明によれば，第二発明と同様に，色調再現性
がよい。また，印刷層は，ほぼ同じ大きさのドットから
なるため，透明紙が樹脂含浸紙である場合に，樹脂含浸
ムラを防止できる。更に，耐熱性などの物性も実用上十
分満足するものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】第一発明において，インクジェッ
ト印刷により形成されるドットの解像度は１５００ｄｐ
ｉ以下であることが好ましい。１５００ｄｐｉを超える
場合にはインクのドットが障壁となって印刷された紙へ
の樹脂含浸性が低下し，印刷層が剥離するおそれがあ
る。

【００１９】インクジェット印刷では，インクの噴出量
を自在に制御できる。このため，ほぼ同じ大きさのドッ
トを印刷でき，またドットの大きさを積極的に変えるこ
ともできる。後者の場合には，滑らかなグラデーション
模様を作成できる。印刷層は，ドットの密度が小さい場
合には淡い模様となり，密度が大きい場合には濃い模様
となる。印刷層は，一色のみのドットの集合群から構成
されていてもよいし，複数色が組み合わされて構成され
ていてもよい。

【００２０】インクジェット印刷に用いるインクは，水
性顔料インクであることが好ましい。印刷された模様の
耐光性及び耐熱性が向上する。また，インクは溶剤系顔
料インクであってもよい。この場合には，耐熱性，耐煮
沸性，耐シガレット性なども充分に満足する。更に，す
ばやく乾燥するため，湿潤に伴う紙の皺発生を抑制でき
る。

【００２１】上記透明紙は，表側から裏側の背景が透け
て，ボンヤリあるいははっきりと見える程度の透明性を
有し，完全透明，半透明も含む。上記透明紙は，紙に樹
脂を含浸してなる樹脂含浸紙であることが好ましい（請
求項３）。これにより，透明紙の透明性が向上する。透
明紙に用いる紙としては，α−セルローズ成分の多い木
材パルプ繊維抄造紙，マニラ麻パルプ繊維抄造紙，リン
ター綿繊維紙，木質系天然パルプ不織布，ポリエステル
系不織布などがある。紙に含浸する樹脂としては，熱硬
化性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂として
は，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，またはジ
アリルフタレート樹脂などがある。この中，意匠性及び
表面性能（硬度，耐水性など）の観点から，メラミン樹
脂が好ましい。

【００２２】上記透明紙の中の灰分の含有量は０〜１．
５重量％であることが好ましい（請求項４）。ここで，
透明紙の中の灰分の含有量とは，透明紙に元来含まれて
いる灰分も含めた量をいう。この灰分が１．５重量％を
超える場合には，透明紙の透明性が低下するおそれがあ
る。上記灰分とは，無機酸化物などの無機化合物をい
う。この中には，例えば，酸化チタンも含む。

【００２３】上記印刷層は，オーバーレイにより被覆さ
れていることが好ましい（請求項５）。これにより，印
刷層が保護され，印刷模様の耐久性が向上する。オーバ
ーレイは，たとえば，樹脂を含浸した紙からなる。この
樹脂は，上記透明紙に含浸させる樹脂と同様のものを用
いることができる。その中，意匠性及び表面性能（硬
度，耐水性など）の観点から，メラミン樹脂が好まし
い。オーバーレイに用いる紙は，灰分が少ないかまたは
全く含まない透明性のよい紙が好ましい。かかる紙とし
ては，α−セルローズ成分の多い木材パルプ繊維抄造
紙，リンター綿繊維紙，ポリエステルフィルムなどがあ
る。

【００２４】次に，第二発明において，各ドットの径は
平均径に対して±５０％の範囲内にあることが好まし
い。ドット間に均一な隙間が形成され，この隙間から樹
脂が紙に含浸するため，透明紙に局部的な樹脂未含浸部
が生じにくい。ゆえに，印刷層が樹脂含浸紙に強固に密
着し，剥離しにくくなる。一方，ドットの平均径に対し
て±５０％の範囲を逸脱する径をもつドットが存在する
場合には，ドット間の隙間が偏在し，印刷層の透明紙へ
の密着性が低下するおそれがある。

【００２５】平均径は，ＫＥＹＦＭＥ型のマイクロスコ
ープ ＶＨ−７などで１つのドットの径の平均値を測定
し，これを画面上の全ドットについて行い，全ドットの
平均径を計算する。画面は倍率５０倍程度が望ましい。

【００２６】第二発明において，ドットが円である場合
には，ドットの径とは，ドットの直径をいい，円ではな
い場合には，ドットの径とは，１つのドットの最大径と
最小径との平均をいう。ドットの平均径とは，印刷層を
構成するドット群の中の，すべてのドットの径を加算し
てドット数で除した値をいう。上記ドットの集合群から
なる印刷層は，たとえば，インクジェット印刷などによ
り形成できる。

【００２７】その他，第二発明においても，上記第一発
明と同様である（請求項３〜請求項５）。

【００２８】第三発明において，基材としては，１また
は複数枚の紙に樹脂を含浸させたものを用いることがで
きる。ここで基材に用いる紙は，クラフト紙，リンター
紙などであり，樹脂としては，フェノール樹脂，ジアリ
ルフタレート樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂などの
熱硬化性樹脂などである。また，基材として，合板，木
板を用いることもできる。基材は，上記印刷層を有する
透明紙に積層し，加熱加圧して一体化される。加熱加圧
条件は，８０〜２００℃で２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
^２で，５〜６０分であることが好ましい。第三発明にお
いて，その他の点は第一発明と同様である（請求項８〜
請求項１０）。

【００２９】第四発明においては，基材に関しては上記
第三発明と同様であり，その他の点に関しては上記第二
発明と同様である（請求項８〜請求項１０）。

【００３０】

【実施例】（実施例１）本発明の実施形態に係る化粧板
について，図１〜図３を用いて説明する。本例の化粧板
６は，図１に示すごとく，基材５と，基材５に接着され
た化粧シート７とからなる。化粧シート７は，透明紙３
と，その基材５を接着している側と反対側にインクジェ
ット印刷された印刷層２とからなる。透明紙３は，紙に
樹脂を含浸してなる樹脂含浸紙である。透明紙３の中の
灰分の含有量は０．１重量％である。印刷層２は，オー
バーレイ１により被覆されている。

【００３１】インクジェット印刷により形成された印刷
層２は，図２（ａ）に示すごとく，ドット２０の集合群
からなる模様２１を構成する。この模様２１は，図２
（ｂ）に示すごとく，ほぼ同一の大きさのドット２０か
らなる。ドット２０の平均直径は２００μｍであり，ド
ットの直径のばらつきは，平均直径の−５０〜＋５０％
である。模様２１は，図２（ｃ）に示すごとく，インク
のドット２０の配置及び密度を変えることにより，濃淡
を発生させている。模様２１のうち淡色部分２１ａは，
インクのドット２０の密度を薄くし，濃色部分２１ｂは
ドット２０の密度を濃くする。図２（ｃ）に示すごと
く，模様２１は，複数種類の色のドット２０ａ，２０ｂ
の集合からなる。

【００３２】本例の化粧板を製造するにあたっては，図
３（ａ）に示すごとく，透明紙３に用いる紙３１とし
て，灰分０．１％，坪量４５ｇ／ｍ^２のα−セルローズ
成分の多い木材パルプ繊維抄造紙を準備した。この紙３
１に，インクジェット印刷によりドット２０の集合から
なる印刷層２を形成した。インクジェット印刷では，画
像を取り込むスキャナと，画像を処理するコンピュータ
と，処理された画像を出力するインクジェット式プリン
ター（商品名デザインジェット５０００ＰＳ；ヒューレ
ット・パッカード社製）とを用いた。出力画像解像度は
６００ｄｐｉである。インクジェット印刷に用いるイン
クは，水性顔料インクである。

【００３３】次に，図３（ｂ）に示すごとく，印刷後の
紙３１を，送りローラにて，連続的にメラミン樹脂の樹
脂浴の中を通して，メラミン樹脂３０を含浸させて樹脂
含浸紙を作製し，これを透明紙３とした。紙３１上に印
刷した印刷層２は，メラミン樹脂３０の中に埋まった。

【００３４】図３（ｃ）に示すごとく，オーバーレイ１
に用いる紙１１として，坪量１８ｇ／ｍ^２，灰分０．１
％の透明なα−セルローズ成分の多い木材パルプ繊維抄
造紙を準備した。この紙１１にメラミン樹脂１０を含浸
して，これをオーバーレイ１とした。

【００３５】基材５として，メラミン樹脂５０を含浸さ
せた晒しクラフト紙５１（坪量１８０ｇ／ｍ^２）を５枚
準備した。

【００３６】次に，上記５枚の基材５，印刷層２を形成
した透明紙３，及びオーバーレイ１を積層し，その上か
ら平板８により加圧しながら加熱した。加圧力は７８５
×１０^４Ｐａであり，加熱温度は１５０℃である。以上
により，厚み１．２ｍｍの化粧板６が得られる。

【００３７】本例の化粧板においては，図１に示すごと
く，透明紙３に印刷層２を形成している。このため，透
明紙３の表面における印刷層２の表面部２１０だけでな
く，透明紙３の中に浸透した印刷層２の浸透部２２０も
外観認識できる。したがって，印刷層２の全体を外観視
でき，色調再現性がよい。しかも，インクジェット印刷
では，任意の部分だけインクの厚さを加減することがで
きるため，色と階調も連続階調に近い再現性を得ること
ができる。

【００３８】インクジェット印刷は，インクの噴出を制
御してインクのドットからなる模様を形成するため，イ
ンクの噴出を制御することによって，模様を任意に変更
できる。ゆえに，一品ごとに異なる模様を容易に安価に
形成することができる。また，インクジェット印刷によ
り形成された印刷層２は，ほぼ同じ大きさのインクのド
ット２０からなる。このため，ドット２０間から樹脂が
均一に含浸し，樹脂含浸ムラを防止できる。また，印刷
層２は，その上に形成したオーバーレイ１との密着性に
も優れる。また，インクジェット印刷では，連続的に印
刷層を形成できるため，連続作業性に優れている。しか
も，印刷ヘッドの移動幅を変えることにより，大形の化
粧板への印刷も可能である。

【００３９】（比較例１）本例においては，図２（ｄ）
に示すごとく，実施例１のインクジェット印刷に代えて
グラビア印刷を行って模様２１を形成した。グラビア印
刷では，インクのドット２０の大きさを変えることによ
り濃淡を出している。図２（ｄ）中，符号２０ｃは小さ
いドットであり，模様２１の中の薄い部分を形成してい
る。符号２０ｄは，大きいドットであり，模様２１の中
の濃い部分を形成している。ドットの平均直径は３００
μｍであり，ドットの直径のばらつきは，平均直径の−
５２％〜＋５３％である。その他は，実施例１と同様で
ある。

【００４０】図２（ｅ）に示すごとく，グラビア印刷で
はドット２０の大きさのばらつきが大きく，大きなドッ
ト２０ｄの直上のオーバーレイ１は剥離しやすく，直下
の透明紙３には樹脂未含浸部分３８ができやすい。

【００４１】（実施例２）本例の化粧板は，図４に示す
ごとく，オーバーレイを用いないで作製されたものであ
る。透明紙３には，樹脂含浸前に紙３１の上に形成した
印刷層２の表面を覆う程度のメラミン樹脂３０が含浸さ
れている。このため，印刷層２は，メラミン樹脂３０に
より保護され，剥離しにくい。また，印刷層２の表面
は，オーバーレイを被覆したときよりも薄い厚みのメラ
ミン樹脂３０により被覆されているため，印刷層２がよ
り鮮明に見える。その他は，実施例１と同様である。

【００４２】（比較例２）本例は，図５に示すごとく，
実施例１の透明紙に代えて，隠蔽性を持つパターン層９
３１を用いた例である。パターン層９３１の灰分は１５
％である。その他は実施例１と同様に，パターン層９３
１にインクジェット印刷にて印刷層９２を形成し，メラ
ミン樹脂を含浸させた。パターン層９３１の上はオーバ
ーレイ９１を，パターン層９３１の下は５枚の基材９５
を積層した。これらを，実施例１と同様に，平板により
加圧しながら加熱した。得られた化粧板の厚みは１．２
ｍｍである。

【００４３】（比較例３）本例においては，印刷層の形
成を，実施例１のインクジェット印刷にて行う代わり
に，オフセット印刷で行った例である。すなわち，本比
較例の化粧板９６としては，図６に示すごとく，基材９
５の上に，隠蔽層９４と，その上に所望の模様を構成す
る印刷層９２を印刷原紙にオフセット印刷したパターン
層９３を形成し，その表面をオーバーレイ９１により被
覆したものである。基材９５は，フェノール樹脂をクラ
フト紙に含浸させたものである。隠蔽層９４は，酸化チ
タンを含み隠蔽性を持つ樹脂含浸紙である。パターン層
９３は，灰分５ｗｔ％以下の印刷原紙にメラミン樹脂を
含浸させた層である。オーバーレイ９１は，木材パルプ
繊維抄造にメラミン樹脂を含浸させた層である。化粧板
の厚みは１．２ｍｍである。

【００４４】（実験例１）本例においては，本発明の化
粧板の色調・彩度の再現性について測定した。色調の基
準色は，ＤＩＣカラーチャート１（１９９７年７月第１
刷発行大日本インキ化学工業株式会社）のＣ（シアン）
０％，Ｍ（マゼンダ）１００％，Ｙ（イエロー）１００
％，ＢＬ（ブラック）０％を用いた。

【００４５】測定に供する化粧板は，本発明の化粧板及
び比較の化粧板である。本発明に係る化粧板は，上記実
施例２とほぼ同じであるが，基材と透明紙との間に，基
材を見えなくするための隠蔽層を介在させている。隠蔽
層は，白色単色の灰分２０％の（株）興人製チタン紙
（坪量８０ｇ／ｍ^２）にメラミン樹脂を含浸させたもの
である。基材としては，フェノール樹脂を含浸させた未
晒クラフト紙（坪量１８０ｇ／ｍ^２）を５枚準備した。

【００４６】比較に係る化粧板は，上記比較例２，３の
化粧板である。

【００４７】これら本発明および比較の化粧板に用いる
印刷層は，上記基準色のカラーチャートを，スキャナで
読み込み，そのデータに基づいて読み込んだカラーチャ
ートと同じ画像をインクジェット式プリンター（実施例
１と同じもの）にて出力したものである。出力画像解像
度は３６０ｄｐｉである。

【００４８】これらの化粧板について，日本電色工業株
式会社製の色差計（商品名ｃｏｌｏｒ ｍｅｔｅｒ Ｚ
Ｆ ２０００）を用いて明度（Ｌ），赤〜緑（ａ），黄
〜青（ｂ），色差（ΔＥ）を測定した。なお，ａは色差
計により測定された色度図中のＸ軸，ｂはＹ軸，ＬはＺ
軸である。色差（ΔＥ）は以下の式より算出される。

【００４９】ΔＥ＝（Ｌ^２＋ａ^２＋ｂ^２）^１／２

【００５０】化粧板の彩度は，以下の式より算出され
る。

【００５１】彩度＝√（ａ^２＋ｂ^２）

【００５２】この彩度は，明度を一定にしたときのａ，
ｂの数値座標の０点からの距離に相当する。これらの測
定結果を表１に示した。

【００５３】表１より明かなように，明度（Ｌ），赤〜
緑（ａ），黄〜青（ｂ）及び彩度について，本発明の化
粧板は，基準色とほとんど変わらなかった。一方，比較
例２，３の化粧板は，基準色よりも薄くなった。このこ
とから，本発明の化粧板は，色調再現性がよいことがわ
かる。

【００５４】

【表１】

【００５５】（実験例２）本例は，化粧板の物性につい
て測定した。測定には，上記実施例１，比較例３の化粧
板（厚み１．２ｍｍ）を供した。測定項目及び測定方法
を以下に示す。 （１）耐熱水性：木製断熱板に化粧板を密着させ，その
化粧板の表面に少量の沸騰水をこぼし，そのこぼした部
分の上に，沸騰水の入った平底アルミニウム容器を２０
分放置した。 （２）耐熱性：木製断熱板に化粧板を取りつけた。その
化粧板の表面に，約１８５℃，約５００ｍｌの植物油を
入れた平底アルミニウム容器を２０分間放置した。

【００５６】（３）耐煮沸性：化粧板を，長さ，幅それ
ぞれ５０ｍｍの試験片を３枚切り取った。試験片を２時
間煮沸して室温に保持した水の中で約１５分間冷却し
た。その後試験片に層間剥離があるか否かを肉眼で調べ
た。 （４）耐摩耗性：化粧板の重量を測定した後，回転盤に
水平に固定し，研磨紙を巻き付けたゴム製円板２個を取
りつけて磨耗試験を行った。摩耗終点に達したときの回
転数を求めた。 （５）耐シガレット性：所定の標準温度曲線の範囲内に
入ったシガレットヒーターを取りつけた発熱部分を化粧
板の所定の位置に置き，化粧板にフクレが発生するまで
の時間をストップウォッチで測定した。

【００５７】（６）耐光性：アトラス形フェードメータ
ーで，光を４８時間照射した。照射試験前後で，色差計
にて色差（ΔＥ）を測定した。照射前では，ΔＥ＝１．
２９であった。照射試験前後で色差の変化が小さい場合
は耐光性に優れ，変化が大きい場合は耐光性が弱いと判
断できる。 （７）耐衝撃性：鋼球（ＪＩＳ−Ｂ−１５０１，質量２
８．１ｇ）を，落球高さ４００ｍｍ上から化粧板の上に
自然落下させた。 （８）耐剥離性：化粧板の上に塗膜を貫通して，素地面
に達する切り傷を碁盤目状に付けた。この碁盤目状の傷
の上に粘着テープを貼り，剥がした後の塗膜の付着状態
を目視によって観察した。切り傷の間隔は１ｍｍ，桝目
の数は１００を選定した。 上記（１）〜（７）はＪＩＳ−Ｋ−６９０２に，上記
（８）はＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠した測定法であ
る。測定結果を表２に示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】以上の測定結果より，本発明の化粧板は，
実用上十分な物性を備えていることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の化粧板の断面図。

【図２】実施例１における，インクジェット印刷により
形成した模様を示す化粧板の平面図（ａ），インクジェ
ット印刷により形成されたドットの説明図（ｂ）及びイ
ンクジェット印刷を用いて形成した化粧板の断面説明図
（ｃ），並びに比較例１における，グラビア印刷により
形成した模様を示す化粧板の平面図（ｄ）及びグラビア
印刷を用いて形成した化粧板の断面説明図（ｅ）。

【図３】実施例１における，化粧板の製造方法を示す説
明図（ａ）〜（ｃ）。

【図４】実施例２の化粧板の断面図。

【図５】比較例２の化粧板の断面図。

【図６】比較例３の化粧板の断面図。

【符号の説明】

１．．．オーバーレイ， ２．．．印刷層， ２０．．．ドット， ３．．．透明紙， ３０．．．メラミン樹脂， ３１．．．紙 ５．．．基材， ６．．．化粧板， ７．．．化粧シート， ８．．．平板，

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Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明紙にインクジェット印刷による印刷
   層が形成されてなることを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】 透明紙にインクのドットの集合群からな
   る印刷層が形成されてなることを特徴とする化粧シー
   ト。
3. 【請求項３】 請求項１または２において，上記透明紙
   は，紙に樹脂を含浸してなる樹脂含浸紙であることを特
   徴とする化粧シート。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
   上記透明紙の中の灰分の含有量は０〜１．５重量％であ
   ることを特徴とする化粧シート。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において，
   上記印刷層は，オーバーレイにより被覆されていること
   を特徴とする化粧シート。
6. 【請求項６】 基材と化粧シートとからなり，該化粧シ
   ートは，透明紙と，該透明紙における上記基材を配置し
   ている側と反対側に形成された印刷層とからなり，該印
   刷層は，インクジェット印刷により形成されていること
   を特徴とする化粧板。
7. 【請求項７】 基材と化粧シートとからなり，該化粧シ
   ートは，透明紙と，該透明紙における上記基材を配置し
   ている側と反対側に形成された印刷層とからなり，該印
   刷層は，インクのドットの集合群からなることを特徴と
   する化粧板。
8. 【請求項８】 請求項６または７において，上記透明紙
   は，紙に樹脂を含浸してなる樹脂含浸紙であることを特
   徴とする化粧板。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか１項において，
   上記透明紙の中の灰分の含有量は０〜１．５重量％であ
   ることを特徴とする化粧板。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれか１項におい
    て，上記印刷層は，オーバーレイにより被覆されている
    ことを特徴とする化粧板。