JP2002544400A - シンカー・セグメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は織物機械のためのシンカー・セグメントに関する（１）。このシンカー・セグメントは多数のループ形成エレメント（１０）を持ち、このループ形成エレメントは等距離に配置されて平行にならび、それぞれの脚部（１２）の領域が、硬化可能な接着剤の１つまたは複数のひも状物（２０）によって連結され、織物機械に直接固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、多数のループ形成エレメントを持ち、それらのエレメントは等間隔
に配置され、平行にならべられ、それぞれの脚部領域がたがいに連結されている
織物機械のためのシンカー・セグメント（ｓｉｎｋｅｒ ｓｅｇｍｅｎｔ）に関
する。

【０００２】 この種のセグメントは、トリコット編み機、軽メリヤス編み機、ラッセル形編
み機、クロジット編み機、機織り機に、まったく一般的に使用されて、太いまた
は細い編み針に対して必要な原糸振り編みを生成するか、または配分コームを介
して原糸を案内している。このために、たとえば編み針またはシンカーのような
原糸案内エレメント多数がたがいに密に等距離に配置され、平行にならんで１つ
のホルダーに取り付けられている。

【０００３】 このホルダー自体は、織物機械の取り付けエレメントに対応する形状であり、
たとえばネジのような簡単な固定手段により、取り外し可能なように固定するこ
とができる。しばしばホルダーは標準化された幅のものが使用され、とくに１／
２〜３ドイツインチの領域ではそうである。これらのホルダーは機械によるピッ
チ配分に対応して並んでいる。

【０００４】 従来、主として使用されているセグメントは、そのホルダーが錫合金からなり
、加圧鋳込みまたは押出鋳込みで製造され、その際ループ形成エレメントを直接
鋳込むものである。この場合、ホルダーの鋳型が必要であるのみならず、ループ
形成エレメントを手作業でその最終的ポジションにならべなければならないため
、そのため必要となる製造コストが欠点である。

【０００５】 またループ形成エレメントを既成のキャリヤに挿入し、硬化可能な接着剤によ
ってそこに固定されるループ形成エレメントも、市販されている。このためにキ
ャリヤに１つのみぞがほどこされ、そのみぞにループ形成エレメントを挿入し、
接着剤を流し込んで固定する。製造コストは冒頭に述べたループ形成セグメント
よりもさらに高い。キャリヤをまず前もって製造し、その後でループ形成エレメ
ントを取り付けるからである。

【０００６】 それだけでなく上記の２つのコンセプトには、ホルダーががっしりとした鋳造
物なので比較的大きな質量を持ち、その質量が加速挙動に非常にマイナスに作用
するという欠点がある。織物機械の作業速度はますます速くなる傾向にあって、
ループ形成セグメントに課される加速と減速も大きくなるばかりである。従って
重要なのは、セグメントの負荷能力を損なうことなく、質量をできる限り小さく
保つことである。この負荷能力は、原糸の作用を標準として決定されるものであ
る。

【０００７】 さらにＤＥ４４４１９９５Ａ１からは、ホルダーをもはや鋳造部品としてでは
なく、軽量構造として打ち抜き部品から成形することが知られている。希望の構
造剛性は、エッジングまたは折り曲げによる周縁部分によって達成され、この周
縁部分は同時に穴つき針を、対応する形状のコーム状の部分に取り付ける。

【０００８】 しかしこのループ形成セグメントの場合も、依然として比較的製造コストがか
かるという問題がある。たしかに穴つき針を取り付ける切り込みを非常に精密に
製造するので、再調整は省略できる。しかしここでもキャリヤは独立したエレメ
ントとして事前に製造される。すなわち打ち抜かれ、変形される。

【０００９】 従って本発明の対処すべき問題は、冒頭に述べた種類のループ形成セグメント
を、上記の欠点がもはや示されないように発展させることである。とくに簡単か
つ安価に製造でき、それだけでなく質量ができるだけ小さいループ形成セグメン
トを、織物機械のため生み出すべきであろう。

【００１０】 この問題は、請求項１の諸特徴を持つループ形成セグメントによって解決され
る。

【００１１】 このループ形成セグメントの有利な発展型を、従属請求項の諸特徴により示し
た。

【００１２】 本発明の基礎となるアイデアは、ループ形成エレメントを構造接着剤によって
、必要な配分距離をもって相互に直接連結し、それに対応するジオメトリーにこ
れらエレメントの脚部を形成することにより、織物機械への直接取り付けを可能
にするというものである。従ってこれまで通常用いられたホルダーは完全に省く
ことができ、このことは一面では製造コストの著しい削減を可能とし、他面では
それにともなう重量軽減により織物機械の動的負荷をいちじるしく軽減する。重
量軽減の歓迎すべき副次的効果として、機械の騒音発生も減少し、これにより、
規定されている騒音防止措置の際に大幅な経費節減潜在能力を得ることになる。

【００１３】 基本的にループ形成エレメントを連結する接着剤ひも状物は、硬化状態で希望
の自己支持機能を満たす限り、それ自体任意の形状バリエーションが考えられる
。

【００１４】 ２つのたがいに平行に配置された接着剤ひも状物によって、卓越した結果を得
ることができた。これらひも状物は、エレメントの長手方向に対して垂直に配置
されている。この場合それぞれの脚部の長さは、２つの接着剤ひも状物をたがい
に距離を取って取り付けできる長さを選択しなければならない。

【００１５】 これら脚部のいずれもが、接着剤ひも状物を注入する穴または切り込みを持つ
ようにするのが有利である。この構成は、ループ形成エレメントを連結する接着
剤ひも状物が、完全にこれらエレメントの輪郭内に配置されるという利点がある
。従ってきわめて扁平な構造のループ形成セグメントが生まれるので、非常にコ
ンパクトな機械構造を実現することができる。

【００１６】 接着剤としてはとくに構造接着剤、中でも二液型エポキシ樹脂が適しており、
この樹脂は加工の仕上がりがよく、硬化後は高い負荷に対して必要な剛性を保証
する。

【００１７】 接着剤を穴の中に直接押し出す自動配量装置により、コスト上有利な製造がで
きるようになる。従って穴に注入された接着剤が硬化するまで、ループ形成エレ
メントを収め、正確に位置決めする挿入用コームが必要となるだけである。ここ
の接着剤ひも状物の形成に当たっては、ループ形成エレメントが垂直に重なって
位置決めされるときに、自動配量装置が接着剤ビードを形成し、このビードはも
っとも下のエレメントから始まり、自動配量装置が上に移動することにより上方
に形成されるようにする。接着剤の配量は、穴の直径と自動配量装置の移動速度
に応じて正確に設定するので、いかなるそのほかの射出成型用金型も必要としな
い。いかなる機械的な追加作業も生じない。

【００１８】 このようにして形成された自己保持セグメントの直接取り付けは、脚部の形状
を適切なジオメトリー（形や大きさ）とすることによって行うので、たとえばみ
ぞへの噛み合い密着、または他の方法による機械のバーの収納が得られる。これ
により使用済セグメントを交換の際の保守がしやすくなる。

【００１９】 これは具体的には次のことによって達成される。たとえば脚部領域に三角形の
切り込み、またはダブテールの形状の切り込みをほどこすことによってである。

【００２０】 本発明のコンセプトによれば、これらセグメントをそれ自体そのときどきの希
望の幅と区分で形成することができることは、おのずと明らかである。エレメン
トとしては、原糸コーム（Fadenkamm）−、スライダー（Schieber）−、たて編
み機−、フライスプレート（Frausblech）−、または刺し込みコーム（Stechkam
m）−シンカーのような、知られているエレメントは実際にすべて使用できる。

【００２１】 実施形態の概略を図示したものにより、下記に本発明を説明する。

【００２２】 図１は１つの完全なシンカー・セグメント１を示す。これは多数のループ形成
エレメント１０からなり、これらのエレメントは等距離で、すなわち指定された
配分をもって配置され、正確に平行にならんでいる。これらはそれぞれ脚部１２
の領域で、硬化可能な接着剤の２つのひも状物２０によりたがいに連結されてい
る。接着剤ひも状物２０はたがいに平行に伸び、エレメント１０の長手方向に垂
直である。

【００２３】 とくに図２からわかるように、いずれの脚部１２も、たがいに距離をおいて配
置された２つの穴１４を備える。接着剤ひも状物２０は、自動配量装置を用いて
穴１４に接着剤、とくに二液エポキシ樹脂を直接注入することによって形成され
る。接着剤ひも状物２０は非常に精密に設計されるので、硬化後はいかなる追加
作業も必要としない。従って注入された接着剤が硬化して、エレメント１０を確
実にそのポジションに保持するまで、エレメント１０を配分コームの中に固定す
ればそれでよい。

【００２４】 脚部領域１２には三角形の切り込み１６を備え、この切り込みによってそれに
対応する形状のバーに噛み合いによる密着が可能となる。従ってセグメント１を
自己支持セグメントとして、織物機械に直接固定することができる。これにより
従来備えられたホルダーは完全に省かれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ループ形成セグメントを上から見た図。

【図２】 図１のループ形成セグメントを左から見た図。

【符号の説明】

１ シンカー・セグメント １０ ループ形成エレメント、筬片（おさ片） １２ 脚部 １４ 穴 １６ 切り込み ２０ 接着剤ひも状物

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織物機械のためのシンカー・セグメント（１）であって、多
   数のループ形成エレメント（１０）を持ち、これらのエレメントは等距離に配置
   され、平行にならべられ、それぞれの脚部（１２）が硬化可能な接着剤の１つま
   たは複数のひも状物（２０）によって連結され、織物機械に直接固定可能である
   ことを特徴とするシンカー・セグメント。
2. 【請求項２】 たがいに平行で、かつ上記エレメント（１０）の長手方向に
   垂直に配置された２つの接着剤ひも状物（２０）を特徴とする、請求項１に記載
   のセグメント。
3. 【請求項３】 いずれの脚部（１２）も、接着剤ひも状物（２０）が注入さ
   れている穴（１４）または切り込みを備えることを特徴とする、請求項１または
   ２に記載のセグメント。
4. 【請求項４】 これら接着剤ひも状物（２０）が構造接着剤、とくに二液型
   エポキシ樹脂からなることを特徴とする、前記各請求項のいずれか１項に記載の
   セグメント。
5. 【請求項５】 これら接着剤ひも状物（２０）が、自動配量装置による穴（
   １４）への注入によって形成されることを特徴とする、請求項３または４に記載
   のセグメント。
6. 【請求項６】 脚部（１２）が織物機械に噛み合って直接密着するための切
   り込み（１６）を備えることを特徴とする、前記各請求項のいずれか１項に記載
   のセグメント。
7. 【請求項７】 これらの切り込み（１６）がみぞを形成するため三角形に形
   成されていることを特徴とする、請求項６に記載のセグメント。
8. 【請求項８】 これらの切り込み（１６）がダブテール状に形成されている
   ことを特徴とする、請求項６に記載のセグメント。