JP2002540546A - 四つの情報層を備えたｄｖｄディスクおよびその製造方法 - Google Patents

四つの情報層を備えたｄｖｄディスクおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 主として従来のＣＤ型射出成形装置とスパッタリング装置のみを用いてＤＶＤ−１８ディスクを製造する方法。３個の基板を成形する。２個の基板にはそれぞれ金属製情報層が一つだけあり、反対側の面は平らになっている。第３基板はその対向する両面に金属情報層を一つずつ備えている。３個の基板は、二つの情報層がある基板を中央に挟んだ状態でサンドイッチ状に配置される。外側基板にはそれぞれこのサンドイッチ状構造物の内側を向いた半反射（金）情報層がある。中央基板には二つの完全反射（アルミニウム）情報層がある。きわめて薄い接着剤の層を、各外側基板の半反射情報層と、中央基板上の完全反射情報層の一つとの間に塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本願は、１９９９年３月２６日に提出された米国仮の出願番号６０／１２６３
４９の利益を請求するものである。 発明の背景 本発明は光学ディスクに関するものであり、さらに詳しくは、ＤＶＤ−１４お
よびＤＶＤ−１８ディスクなどの両面３層および４層の光学ディスクとその製造
方法に関するものである。 きわめて高容量の光学ディスクは二つの情報層を備えており、この情報層は同
じレーザー光線で読出すことができる。読出しヘッドは二つの情報層のうち選択
された一つに光線を集光させる。各情報層は、レーザー光線を変調し反射する反
射被膜である。読出しヘッドが位置しているディスクの面に最も近い情報層には
半反射被膜がある。この層にレーザー光線を集光させると、充分な光が反射して
この層にあるデータを読出すことができる。読出しヘッドが位置しているディス
クの面から遠い情報層には完全反射塗膜がある。この層にレーザー光線を集光さ
せると、光が半反射層を通過し完全反射層により変調され、再度半反射層を通過
する。
【０００２】 単層ＤＶＤディスクは、ＣＤの製造で長年用いられてきたのと同じ種類の装置
を用いて製造されている。基板は射出成形され、ピットとランドの形を有する情
報層が備えられる。次に情報層には完全反射アルミニウム被膜がスパッタリング
により金属被膜される。スパッタリング面の上に保護膜を塗布することもある。
このようにして製造されたＤＶＤの厚さはＣＤの半分しかないが、完成品のＤＶ
ＤはＣＤと同じ厚さでなければならないので、２個のＤＶＤディスクを接着して
完成品のＤＶＤとしている。ＤＶＤの情報層が一つだけの場合には、２個目のデ
ィスクは空白でもよい。ＤＶＤの情報層を二つとする場合には、２個の単層ディ
スクを接着する（読出しを片面だけから行う場合には、反射層の一つは半反射性
でなければならない。読出しを両面から行う場合には、どちらの反射層も完全反
射性とすべきである）。しかし必要な情報層が二つまでであれば、各ディスクの
製造に標準的ＣＤ製造技術を用いることができる。
【０００３】 問題は、標準的ＣＤ製造技術では三つまたはそれ以上の反射被膜を備えた２重
層光学ディスクを適切に製造できないということである。基板と一つの半反射被
膜は、通常の方法（射出成形のあとスパッタリング）で形成することができる（
ＣＤの場合には完全反射被膜を得るためにアルミニウムを用いるが、この場合は
半反射被膜を得るために金を用いる）。しかし、第２情報層には追加のピット−
ランド構造を形成する必要があるが、これにはＣＤ製造設備の射出成形装置を用
いることはできない。したがって先行技術では、粘性樹脂で半反射被膜を被覆し
、その中に第２情報層をスタンピングする方法が提案されている（その後、従来
のようにスパッタリングを行い、相似被膜を適用する）。しかし、現在ＣＤ製造
を行っている企業は一般に、この目的に適したスタンピング装置を備えていない
。したがって２重層ＤＶＤディスクの製造には、新しい組立てラインを設けるこ
とが提案されている。 先に進む前に、本発明で用いられる一部の用語を定義する必要がある。「ディ
スク」という語は内容によって異なる意味を持つ。ＤＶＤの一部を構成するディ
スク型の基板構造物を指す場合もあり、ＤＶＤ全体を指す場合もある。また「基
板」とは射出成形したプラスチックディスクのことであるが、「基板構造物」と
は何らかの被膜（スパッタリングを行った層など）を成膜したディスクを指す。 また本発明において「スタンピング」および「スタンパー」という用語の意味
を理解することが重要である。射出成形は液状プラスチックを密閉体（金型）内
に注入する技術である。スタンピングは、材料の固形シートまたは粘性層にプレ
スを押しつけ、これにパターンを型押しする技術であり、この操作は、通常、密
閉空間内では行われない。ビニール製レコードの時代には、レコードはスタンピ
ング装置で製造され、平坦なビニール製「ビスケット」に型押しされたプレスの
パターンが自然にスタンパーと呼ばれた。射出成形でも射出プラスチックを型押
しするためのパターンが必要であり、またＣＤのパターンもビニール製レコード
のスタンパーに似た方法で製造されたので、スタンピング装置では用いられない
が金型内に配置されたパターンがＣＤ産業で自然に「スタンパー」と呼ばれた。
したがって本書で用いるように、スタンピングと呼ばれる操作は、通常、開放空
間で粘性材料にパターンを型付するよう移動するプレスを含んでいる。また「ス
タンパー」は、スタンピング装置で用いられるか射出成形装置で用いられるかに
関係なくこのようなパターンを指す。
【０００４】 本発明の一般的目的は、スタンピング装置の使用を必要とせずに射出成形装置
を用いて３層および４層のＤＶＤおよびその他の光学ディスクの製造方法を提供
することである。 本発明の他の目的は、主としてＣＤおよびＤＶＤメーカーの組立てラインに現
在存在する装置を用いて３層および４層のＤＶＤおよびその他の光学ディスクの
製造方法を提供することである。 本発明のさらに他の目的は、主としてＣＤおよびＤＶＤメーカーの組立てライ
ンに現在存在する装置を用いて製造された３層および４層ＤＶＤおよびその他の
光学ディスクを提供することである。
【０００５】 発明の概要 主として射出成形装置のみを用いてＤＶＤディスクを製造するための本発明の
方法は、３個の基板を必要とする。２個の基板はそれぞれただ一つの金属情報層
を備えており、反対側の面は平らとなっている。第３の基板はその対向する両面
に金属情報層を一つずつ備えている。３個すべての基板は通常の方法、すなわち
射出成形装置とスパッタリング装置を用いて製造される。３個の基板は、二つの
情報層を備えた基板を中央に挟んだ状態でサンドイッチ状に配置される。外側の
基板は、サンドイッチの内側を向いた半反射性（金）情報層を備えている。中央
基板は、二つの完全反射性（アルミニウム）情報層を備えている。極めて薄層の
接着剤を各外側基板の半反射性情報層と中央基板の完全反射性情報層の一つとの
間に塗布する。このようにして４層ディスクが形成され、追加のスタンピング装
置は必要としない。また四つの金属層はすべて成形基板にスパッタリングされて
いる（三つの情報層のみが必要な場合には、外側「情報」層の一つを平坦にする
。つまり、ピットを形成しない。この説明では、内容に応じて「情報」層の一つ
が実際に情報を含んでいないと理解すべきである）。
【０００６】 二つの完全反射性金属層を備えた中央基板は光を透過しないので、外側基板の
ようなポリカーボネートではなく安価なポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）
で製造することができる。またリサイクル品のポリカーボネートで製造すること
もできる。実際には、適切な安定した寸法で成形できる材料であれば使用するこ
とができる。 ＤＶＤディスクの公称厚さは１．２ｍｍである。本発明のディスクは３個の成
形基板をサンドイッチ状にしたものであり、また以下に説明するように基板につ
いて最小限必要な厚さに関する要件があるので、サンドイッチ状の基板の組合わ
せの最終的な厚さは１．５ｍｍとなる。これはＤＶＤディスクの厚さの上限であ
り、ＤＶＤ仕様に適合している。
【０００７】 先行技術 ＤＶＤ光学ディスクの製造は、ＣＤ光学ディスクの製造ときわめて類似してい
る。ＣＤと比べて薄い基板にさらに小さいピットを正しく複製するには注意が必
要であり、また２個の基板を接着しなければならないが、製造工程のほとんどは
ＣＤの工程と同じである。実際には、明らかとなるように、本発明がまず第一に
必要となるのは、両方の製品で同じ種類の装置が使用できることが望ましいから
である。
【０００８】 標準的（先行技術）ＤＶＤ製造工程（基本的にはＣＤ製造工程）を図１に概略
的に示す。ここに示したのは、もっとも単純な種類のＤＶＤディスクを製造する
段階であり、このディスクは片面のみから読出され（片面）、またこの面から読
出すことができる情報層は一つだけ（単層）である。このディスクはビット容量
が４〜５ギガバイトであるためＤＶＤ−５と呼ばれている。製造は「原盤作成」
、すなわち最終的に複製工程で使用される金属スタンパーの製造から始める。図
１に示すこの工程の第１段階では、レーザー光線記録装置からのレーザー光線６
を用いて、ガラス原盤２に蒸着されたフォトレジスト４を感光させる。次に、フ
ォトレジストは現像液８でエッチングされ、フォトレジスト内にピットが形成さ
れる。
【０００９】 第３段階で、（要求されるピット−ランドパターンを備えた）エッチング済フ
ォトレジストにニッケルスパッタリング（１０）によってメタライジング表面を
形成する。このメタライジング表面を備えたガラス基板に電気化学めっき工程（
電鋳工程）を行い、「ファーザー」ディスク、すなわちスタンパー１４を形成す
る（多くの用途では、この「ファーザー」ディスクは「マザー」ディスクを製造
するのに用いられ、そのあとこのマザーディスクを複数のスタンパーの製造に用
いることができる）。スタンパーは通常ニッケルで形成されており、最終製品と
してのディスク上に形成されるピットの鏡像を含んでいる。成形工程では、スタ
ンパーを保持している金型１６内に液状プラスチック１８（通常ポリカーボネー
ト）を注入する。射出成形工程中にスタンパー上の突起が液状プラスチックに押
しつけられピットが形成される。成形済みディスク１８をアルミニウムスパッタ
リング（２０）によりメタライジングを行う。得られたアルミニウム層２２はデ
ィスク上に含まれる情報を示している。
【００１０】 成形済みＣＤの厚さは１．２ｍｍであり、ＤＶＤも同じ厚さとすべきである。
しかし成形済みＤＶＤ基板の厚さは０．６ｍｍしかない。このため、基板構造物
に合成樹脂２４を塗布し、ブランクの０．６ｍｍ厚ディスク２６をこれに接着す
る。最終段階でローラー２８またはその他の機構でディスク２６にＤＶＤラベル
を印刷する。 部品１４はスタンパーと呼ばれるが、射出成形工程で用いられる。射出成形は
ディスク製造の核心的工程であり、射出成形では液状プラスチックを注入する密
閉体を用いる。この空洞の形状は、プラスチックが冷却し硬化するとプラスチッ
クに写し取られる。
【００１１】 図２のＤＶＤは、片面から読出すことができる二つの情報層があるので、２重
層片面ディスクと呼ばれる（図面ではレーザー光線を三角形で表しており、これ
をディスクの底面から照射して読出す）。各ＤＶＤは２個の接着プラスチック基
板で構成されている。データを含む各基板は、１層または２層のデータを含むこ
とができる。層０と呼ばれる第１層はデータを読出すディスクの面に最も近く、
層１とよばれる第２層は読出し面から遠い。ディスクは底面から読出すので層０
は層１の下にある。各層の間隔ははきわめて狭くなっており、その距離は基板の
厚さの１０分の１未満である（全般的なＤＶＤの厚さの２０分の１未満）。 単層の場合には、情報層の表面はスパッタリング工程によりアルミニウムの薄
い反射層で覆われている。これは、厚さ３５〜５５ナノメートルの金属塗膜とな
っている。二つの層の場合には、レーザーは第１層を読出すときにはこの層から
反射できなければならないが、第２層を読出すときには第１層を通過し第２層に
焦点を当てなければならない。したがって第１層は半反射性であり、第２層は完
全反射性である（完全反射層とはいっても反射率は約７０％にすぎないので、こ
れは相対的に表現した用語である）。
【００１２】 図２のディスクの各層は説明は不要であるが、理解すべき点として二つの点が
挙げられる。第１の点は、図１の単層ディスクの容量は４．７ギガバイトである
が、図２のディスクの容量は二つの情報層があるものの容量は８．５ギガバイト
に過ぎず、単層ディスクの容量の２倍には満たないことである。この理由は、読
出し光線が内側の層に到達するために約２０〜７０μｍの外側層を通過しなけれ
ばならず、これにより層間クロストークが生じるからである。クロストークを低
減するために、両方の層の最小ピット長を０．４μｍから０．４４μｍに増大す
るため１インチ当たりのトラック数がやや少なくなり、全体的な容量がやや減少
している。
【００１３】 第２の点は、図２の先行技術ＤＶＤには０．６ｍｍ厚のディスクがそれぞれ情
報層を備えていることである。「半分のＤＶＤ」はそれぞれＣＤの製造に長年用
いられてきたのと同じ種類の射出成形装置で成形される。２個のディスクは従来
の方法で製造される。ＣＤ製造工程との大きな違いは、単に、スパッタリングさ
れた反射被膜の一方があまり金属（通常は金）を含まず半反射性であることであ
る。完成品のＤＶＤは、基本的に２個の薄い（容量の大きい）ＣＤを互いに接着
して製造する（接着空間の層は、２個のディスクを互いに接着するのに役立ち、
また適切な集光のために間隔を５５μｍ開けるべきであるが、これにも役立つ）
。
【００１４】 図２の２個の基板にそれぞれ一つの層を備えた２重層片面ＤＶＤ−９ディスク
は、松下の設計に基づいている。しかしＤＶＤ−９ディスクの製造には、３Ｍ社
が提案している２Ｐプロセスを用いるもう一つの方法がある。各基板に一つの層
を形成する代わりに、２Ｐプロセスでは二つの内部情報層を備えた１個の０．６
ｍｍ基板構造物を製造する。この場合、１．２ｍｍ厚の完成品を形成するのに必
要な第２基板は、完全なブランクである。以下に詳細に説明するように、２Ｐプ
ロセスでは射出成形操作の他に、密閉金型では行うことができないスタンピング
操作が必要である。「成りゆき上、自然に」ＤＶＤメーカーとなったＣＤ製造各
社は、このようなディスクの製造に必要なスタンピング装置を使用しないので、
装置に大規模な資本投資をせずに容易に２重層ＤＶＤディスクの製造に移行する
方法は知られていない。
【００１５】 実際の問題はＤＶＤ−９を製造することにはない。松下の工程を用いればＤＶ
Ｄ−９ディスクを製造するのに従来型の射出成形装置で充分なので「開放」状態
でスタンピング操作が必要な３Ｍ型の２ＰプロセスはＤＶＤ−９の製造には必要
ない（図２を参照）。真の問題は、１．２ｍｍ厚のＤＶＤ−１４とＤＶＤ−１８
ディスクを製造することにある。先行技術であるＤＶＤ−１４ディスクには２個
の基板があり、その１個は単層であり、もう１個は２重層である。なぜならば、
単層基板には全般的にディスクの片面から読出される反射層があるので、もう一
方の面から読出される２重層ディスクの二つの情報層は同じ基板内になければな
らない。このことは、全般的にディスクのＤＶＤ−９側の第２層はもう１個の基
板からのものではなく、第２層は２重層基板構造物の内側になければならないの
で、２Ｐ工程に類似した工程を用いなければならないことを意味している。同様
にＤＶＤ−１８ディスク（２重層、２重面）は各基板に二つの層が必要であり、
合計４層となる。したがって高容量ＤＶＤについて３Ｍ社の提案する製造ライン
では、何らかの形でスタンピング工程を避けるための既知の方法はない。
【００１６】 ２重層ディスクを製造するための３Ｍプロセスでは、どのようにして開放空間
スタンピング作業が必要となるかを理解するために、単純な２重層片面ＤＶＤ−
９ディスクを製造する各段階を示した図３を参照する。基本的考えは、１個の基
板に一つの層を形成することであり、また次にスタンピングされた光重合体（２
Ｐ）材料を用いて同じ基板に第２層を加えることである。
【００１７】 第１段階では、情報層を備えた基板４０を通常の方法で射出成形する。次にこ
の情報層（４２）に金をスパッタリングにより蒸着し、半反射層４２ａを形成す
る。この層を粘性で透明な紫外線硬化樹脂材料４４で覆い、スタンピング装置４
６で粘性材料の表面４４ａに内層パターンを形成する（図３に示すこの装置の下
面４６ａには第２情報層に必要なピット−ランドパターンがある）。スタンパー
を所定の位置に配置した状態で紫外線を基板の下側から半反射層４２ａを通って
上方に照射し、樹脂を硬化させる。明らかに、金型自体が紫外線の入射を遮り、
入射したとしても樹脂が適正な時間内には硬化しないので、このスタンピング作
業は密閉金型内では行うことはできない（また射出成形装置はきわめて高温で作
動するが、２Ｐプロセスは室温で行わなければならない）。
【００１８】 内側情報層を硬化させた後、従来のスパッタリング段階（５０）によって完全
反射層を形成する。最後に接着剤５２の層を完全反射層に塗布し、ブランクの０
．６ｍｍ基板５４を接着し完成品のディスクの残り半分を形成する（ここでは２
個の基板を互いに接着するために「接着剤」を用いるとしているが、実際には、
この２種類の標準的接着技術ではホットメルト樹脂、または紫外線硬化樹脂が用
いられる。また接着後、既知の方法でラベルを印刷する）。図式的に示したレー
ザー光線５６ａと５６ｂで示すように、完成品のディスクは一方の面からのみ読
出すので「片面」であり、またこの読出し面から読出される情報層が二つあるの
で「２重層」である。
【００１９】 ＤＶＤ−１４ディスクには２個の基板があり、一つは単層であり（図１）、も
う一つは２重層である。上記に説明したように、現在、２重層の半分は２Ｐプロ
セスで製造されている。その理由は、図２の代替２重層技術では２個の基板にそ
れぞれ一つの層が必要だからである。また第２層をもう一方の基板に配置すると
、この基板が二つの層を備えることになり、２Ｐプロセスで製造しなければなら
ない。（ＤＶＤ−１４ディスクには合計で三つの情報層がある。そのため２個の
基板のうちの１個には二つの層がなければならない。）図４は、各基板に二つの
層があるＤＶＤ−１８を示している。各基板は、２Ｐプロセスまたはスタンピン
グ作業を必要とする同等のプロセスを用いて製造しなければならないことは明ら
かである。
【００２０】 好ましい実施例の詳細な説明 追加のスタンピング装置を必要とせずに、射出成形装置を用いて３層または４
層の両面ディスク（ＤＶＤ−１４またはＤＶＤ−１８）を製造するための本発明
の方法は、図５の完成品ディスク６０それ自体を検討することによって容易に理
解される。基本的構想は、２個の外側基板６２と６４を製造することであり、こ
れらにはそれぞれ通常の方法、射出成形装置とスパッタリング装置を用いて半反
射性（好ましくは金）金属ピット−ランド情報層６６と６８が設けられている（
図１を参照）。中央基板７０は射出成形装置で同様に製造され、両面にピット−
ランド情報層があり、完全反射性（好ましくはアルミニウム）金属層７２と７４
が両面にスパッタリングされている。従来の射出成形装置を用いることができる
。必要なことは、射出成形装置の金型が２個のスタンパー、二つの情報層につい
てそれぞれ１個を含むことである。１個のスタンパーは金型の固定部に配置され
、もう１個は可動部に配置される。３個の基板は、これらを分離する間隙層７６
と７８を間に挟んでサンドイッチ状に接着される。本発明の３個のディスクの接
着には、２個のディスクの接着について先行技術で用いられているのと同じ空間
層「接着剤」を用いることができる。
【００２１】 完成品のＤＶＤ−１８ディスク（情報層の一つが情報を含まないときにはＤＶ
Ｄ−１４）の各外面は、図４に示すように透過する光によって二つの層を読出す
ことができるので「読出し面」である（図５）。基板６２と６４は光を透過させ
る必要があり、またＤＶＤディスクとしての特性を備える必要があるので、これ
らの基板は通常の材料であるポリカーボネートで製造される。しかし、中央の２
重層情報基板は、両方の外面がともに光を完全に反射し透過させない。したがっ
て中央基板７０の材料は、特別な光学的特性を備える必要はない。 図面には示していないが、ディスク製造の最終段階として通常の保護膜を被覆
してもよい。
【００２２】 外側基板は、入射するレーザー光線の焦点を情報層に当てる役目を果たし、ま
たＤＶＤの仕様を満たさなければならないので、その厚さは任意に定めることは
できず、それぞれ約０．５５０ｍｍの厚さとすべきである。中央基板の厚さは、
構造的一体性を持たせるよう最小限の厚さによって定まり、本発明で例示してい
る実施例では約０．３００ｍｍとなっている（このような薄い基板は複屈折を示
すが、レーザー光線は中央基板を通過しないので、このことは重要ではない）。
反射層の厚さは先行技術と同様に無視できる厚さである。各間隙層の厚さは０．
０５０ｍｍである。完成品ディスクの全体的な厚さは１．５ｍｍとなり、これは
ＤＶＤディスクの厚さの上限である。
【００２３】 本発明を特定の実施例を参照して説明したが、この実施例は本発明の原理の適
用を単に例示しているにすぎないことを理解すべきである。本発明には多くの変
更を加えることができ、また本発明の意図および範囲から逸脱せずにその他の構
成を考案することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、先行技術の単層片面ＤＶＤ−５ディスクを製造する標準的段階を示す
図である。
【図２】 図２は、基本的に、それぞれ図１に示す各段階に従って製造した２個の０．６
ｍｍ厚のディスクを接着して製造した先行技術の２重層片面ＤＶＤ−９ディスク
を示す図である。
【図３】 図３は、先行技術の２重層片面ＤＶＤ−９ディスクを製造するための２Ｐ工程
で用いられる標準的段階を示す図である。
【図４】 図４は、２個の２重層片面０．６ｍｍ厚ディスクを接着して製造した２重層両
面ＤＶＤ−１８ディスクを示す図である。
【図５】 図５は、本発明の両面ＤＶＤ−１８を示す図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月４日（２０００．１２．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 7/24 ５３８ Ｇ１１Ｂ 7/24 ５３８Ｃ ５４１ ５４１Ｂ ５４１Ｄ ５４１Ｅ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F100 AB10C AB25B AK45A AK45D BA04 BA07 BA08 BA10A BA10D EH36 EH66B EH66C GB90 5D029 HA04 JB05 JB32 KA07 KB14 MA13 MA17 MA19 RA12 5D121 AA02 AA05 AA07 DD05 EE03 FF01

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ４層ＤＶＤ−１４またはＤＶＤ−１８ディスクを製造するた
    めの方法であって、 （ａ）第１データ層を設けるために第１基板を成形し、第１基板構造物を形
    成するために前記第１データ層に第１半反射被膜を形成する段階と、 （ｂ）第２データ層を設けるために第２基板を成形し、第２基板構造物を形
    成するために前記第２データ層に第２半反射被膜を形成する段階と、 （ｃ）対向する第３および第４データ層を設けるために第３基板を成形し、
    第３基板構造物を形成するために前記第３および第４データ層に第３および第４
    完全反射被膜を形成する段階と、 （ｄ）前記第１半反射被膜を前記第３完全反射被膜に接着し、また前記第２
    半反射被膜を前記第４完全反射被膜に接着することによって、前記第１、第２、
    および第３基板構造物をサンドイッチ状に形成する段階と で構成される製造方法。
  2. 【請求項２】 前記第１および第２基板がポリカーボネートで作られ、それ
    ぞれの厚さが約０．５５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の４層デ
    ィスクの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記第３基板の厚さが約０．３００ｍｍであることを特徴と
    する請求項２に記載の４層ディスクの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記半反射被膜がスパッタリングで成膜された金であり、前
    記完全反射被膜がスパッタリングで成膜されたアルミニウムであることを特徴と
    する請求項１に記載の４層ディスクの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記第１および第２基板がそれぞれＤＶＤ仕様を満たす光学
    特性を備えていることを特徴とする請求項１に記載の４層ディスクの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記第３基板の厚さが充分に薄く、サンドイッチ状構造物の
    厚さが１．５ｍｍを超えないことを特徴とする請求項５に記載の４層ディスクの
    製造方法。
  7. 【請求項７】 ４層光学ディスクを製造するための方法であって、 （ａ）２個の基板構造物を形成するために、構造物の少なくとも１個は半反
    射塗膜を塗布されたデータ層を備えている２個の基板を成形する段階と、 （ｂ）第３基板構造物を形成するために、完全反射被膜が形成され、対向す
    る面上にある二つのデータ層を有する第３基板を成形する段階と、 （ｃ）前記第３基板構造物を他の２個の構造物の間に接着することによって
    、前記基板構造物をサンドイッチ状に形成する段階と、 で構成される方法。
  8. 【請求項８】 前記第１および第２基板がポリカーボネートで作られ、それ
    ぞれの厚さが約０．５５０ｍｍであることを特徴とする、請求項７に記載の４層
    ディスクの製造方法。
  9. 【請求項９】 前記第３基板の厚さが約０．３００ｍｍであることを特徴と
    する、請求項８に記載の４層ディスクの製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記少なくとも１個の基板の半反射塗膜がスパッタリング
    で蒸着された金であり、前記第３基板の完全反射塗膜がスパッタリングで蒸着さ
    れたアルミニウムであることを特徴とする、請求項７に記載の４層ディスクの製
    造方法。
  11. 【請求項１１】 前記２個の基板がそれぞれＤＶＤ仕様を満たす光学特性を
    備えていることを特徴とする、請求項７に記載の４層ディスクの製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記第３基板の厚さが充分に薄く、サンドイッチ状構造物
    の厚さが１．５ｍｍを超えないことを特徴とする、請求項１１に記載の４層ディ
    スクの製造方法。
  13. 【請求項１３】 １半反射塗膜を塗布され内側を向いた第１データを有する第１外側成形基板と、
    第２半反射塗膜を塗布され内側を向いた第２データを有する第２外側成形基板と
    、第１および第２外側成形基板に接着され完全反射被膜を成膜された１対の対向
    するデータを有する第３中央成形基板とで構成される、四つの情報層を備えたＤ
    ＶＤディスクサンドイッチ状構造物。
  14. 【請求項１４】 前記第１および第２外側成形基板がポリカーボネートで作
    られ、それぞれの厚さが約０．５５０ｍｍであることを特徴とする請求項１３に
    記載のＤＶＤディスクサンドイッチ状構造物。
  15. 【請求項１５】 前記第３中央成形基板の厚さが約０．３００ｍｍであるこ
    とを特徴とする請求項１４に記載のＤＶＤディスクサンドイッチ状構造物。
  16. 【請求項１６】 前記半反射被膜がスパッタリングで成膜された金であり、
    前記完全反射塗膜がスパッタリングで成膜されたアルミニウムであることを特徴
    とする請求項１３に記載のＤＶＤディスクサンドイッチ状構造物。
  17. 【請求項１７】 前記第１および第２外側成形基板がそれぞれＤＶＤ仕様を
    満たす光学特性を備えていることを特徴とする請求項１３に記載のＤＶＤディス
    クサンドイッチ状構造物。
  18. 【請求項１８】 前記第３中央成形基板の厚さが充分に薄く、サンドイッチ
    状構造物の厚さが１．５ｍｍを超えないことを特徴とする請求項１７に記載のＤ
    ＶＤディスクサンドイッチ状構造物。
  19. 【請求項１９】 基板の少なくとも１個が半反射被膜を成膜され内側に向い
    たデータを有する第１および第２外側成形基板と、前記第１および第２外側成形
    基板と接着され完全反射被膜を成膜された１対の対向するデータを有する第３中
    央成形基板とで構成される少なくとも三つの情報層を備えたディスクサンドイッ
    チ状構造物。
  20. 【請求項２０】 前記第１および第２外側成形基板がポリカーボネートで作
    られ、それぞれの厚さが約０．５５０ｍｍであることを特徴とする請求項１９に
    記載のディスクサンドイッチ状構造物。
  21. 【請求項２１】 前記第３中央成形基板の厚さが約０．３００ｍｍであるこ
    とを特徴とする請求項２０に記載のディスクサンドイッチ状構造物。
  22. 【請求項２２】 前記少なくとも一つの半反射被膜がスパッタリングで成膜
    された金であり、前記完全反射被膜がスパッタリングで成膜されたアルミニウム
    であることを特徴とする請求項１９に記載のディスクサンドイッチ状構造物。
  23. 【請求項２３】 前記第１および第２外側成形基板がそれぞれＤＶＤ仕様を
    満たす光学特性を備えていることを特徴とする請求項１９に記載のディスクサン
    ドイッチ状構造物。
  24. 【請求項２４】 前記第３中央成形基板の厚さが充分に薄く、サンドイッチ
    状構造物の厚さが１．５ｍｍを超えないことを特徴とする請求項２３に記載のデ
    ィスクサンドイッチ状構造物。
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