JP2002539406A - 冷却蒸発器 - Google Patents

冷却蒸発器

Info

Publication number
JP2002539406A
JP2002539406A JP2000604172A JP2000604172A JP2002539406A JP 2002539406 A JP2002539406 A JP 2002539406A JP 2000604172 A JP2000604172 A JP 2000604172A JP 2000604172 A JP2000604172 A JP 2000604172A JP 2002539406 A JP2002539406 A JP 2002539406A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
fin
fins
evaporator
internal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP2000604172A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002539406A5 (ja
Inventor
リージェン，スコット
センスマイアー，ジェフ
Original Assignee
バンディ コーポレーション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by バンディ コーポレーション filed Critical バンディ コーポレーション
Publication of JP2002539406A publication Critical patent/JP2002539406A/ja
Publication of JP2002539406A5 publication Critical patent/JP2002539406A5/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/4938—Common fin traverses plurality of tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49396—Condenser, evaporator or vaporizer making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

(57)【要約】 蒸発器を製作する方法及び結果的に生じる蒸発器。結果的に生じる蒸発器は、入口及び出口を有している連続的な蛇行チューブを具備している。蛇行チューブは、平行なチューブ直線部の少なくとも１つの並列体を含んでいる。各チューブ直線部は、少なくとも１つの反転曲折部によって画定されている。平行なチューブ直線部の並列体は、最も外側のチューブ直線部間の距離によって定義される全長を有している。蒸発器は、個々のチューブに取着されている複数の内部フィンを更に具備している。各内部フィンは、反転曲折部の両端部によって画定されている２つのチューブ直線部の間を延在している。内部フィンは、チューブ直線部の並列体の全長よりも小さい長さを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
本発明は、一般的には、熱交換器を製作する方法及び結果的に生じる熱交換器
に関する。より具体的には、それは、フィン型熱交換器・蒸発器に関し、このフ
ィン型熱交換器・蒸発器は、蛇行チューブ束を、取付具内に保持されている複数
の内部フィン内へ、ジグザグの配列で挿入し、この場合、内部フィンとチューブ
束との間の締り嵌めが、内部フィンをチューブ束上へ保持し、次いで、取着され
ている内部フィンを備えているチューブ束を、取付具から取り外すことにより、
製造される。結果的に生じる蒸発器は、蛇行チューブ束であって、この蛇行チュ
ーブ束上に取着されている複数の内部フィンを有しているものを具備しており、
それらの内部フィンは、ジグザグの内部フィンパターンをもたらすべく、オフセ
ットされている。
【０００２】 フィン型熱交換器は、種々の熱交換器型装置で広く使用されている。蛇行した
構成のチューブ束とチューブ上に装着されているフィンとを有している、フィン
付熱交換器は、冷却装置の凝縮器及び蒸発器、空調装置等で使用されている。フ
ィンは、チューブ束に取着されており、そして、空気の流れが向けられるところ
の有効熱吸収面積を増大させ、従って、蒸発器の冷却効率を増大させる。
【０００３】
【発明の背景】
チューブパターン及びフィン形状の構成を変えることによって蒸発器の冷却効
率を高める幾つかの試みが、なされてきている。米国特許第４,５８０,６２３号
は、熱交換器を開示しており、この熱交換器は、同じ方向に傾斜させられている
、蛇行チューブコイルの平行な列を有していると共に、極めて薄いフィンを用い
ており、これらのフィンは、蒸発器上の空気の流れに乱れを生じさせるべく、エ
ンボス加工されたパターンをそれらの上に有している。
【０００４】 蒸発器の冷却効率を高めるべく蛇行チューブコイルを配列する別の方法が、米
国特許第５,１８３,１０５号に記載されている。この構成体は、複数の反転曲折
部を備えている連続チューブを有しており、それらの反転曲折部は、複数の平行
なチューブ列を形成しており、これらのチューブ列は、それぞれの反転曲折部の
各々によって決定される２つのチューブの組に配列されている。チューブ束にお
けるチューブは、断面で見た場合に、２つのチューブの組の中心間に引かれた線
が矢筈模様を形成するようにして、配列されている。
【０００５】 これらの方法は、チューブ束のジグザグな配列を用いることによって蒸発器の
効率を高める一方、より効率的なフィンの配列により、更なる冷却効率が、得ら
れ得る。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、蒸発器を製作する方法及び結果的に生じる蒸発器に向けられている
。蒸発器は、入口及び出口を有している連続的な蛇行チューブを具備している。
蛇行チューブは、平行なチューブ直線部の少なくとも１つの並列体(column)を含
んでいる。各チューブ直線部は、少なくとも１つの反転曲折部によって画定され
ている。平行なチューブ直線部の並列体は、最も外側のチューブ直線部間の距離
によって定義される全長を有している。蒸発器は、個々のチューブに取着されて
いる複数の内部フィンを更に具備している。各内部フィンは、反転曲折部の両端
部によって画定されている２つのチューブ直線部の間を延在している。内部フィ
ンは、チューブ直線部の並列体の全長よりも小さい長さを有している。
【０００７】
【好適な実施形態の詳細な説明】
蒸発器は、第２の媒体から隔離されている第１の媒体とその第２の媒体との間
で熱を交換すべく、種々の環境で使用されている。図１は、典型的な冷蔵庫キャ
ビネット１０を示しており、この冷蔵庫キャビネット１０は、冷凍室１２と、冷
蔵室１４とを有している。冷凍室１２及び冷蔵室１４用の冷気は、蒸発器１６に
よって供給される。冷凍室１２は、適切な周縁ガスケットを有している冷凍室ド
ア１８によって封止されている。冷蔵室１４は、同様に、冷蔵室ドア２０によっ
て封止されている。本発明に係る蒸発器１６は、通路２２内に置かれていて空気
を冷却すべく使用され、その空気は、ファン(図示せず)により、蒸発器１６の上
を越えて向こう側へと、矢印２４によって指示されている方向に吸引され、冷蔵
室１４及び冷凍室１２の両方の中へ放出される。
【０００８】 蒸発器１６は、高湿度の環境の中に置かれており、その環境においては、空気
を冷却することが、蒸発器上に湿分が凝縮することを引き起こし、結果的に、霜
と氷とが、形成される。霜と氷とが蒸発器１６上に集まると、氷と霜とを蒸発器
１６から解かすべく、発熱体２６が、作動させられる。結果的に生じた水は、収
集パン２８上に収集され、排水路３０を通して冷蔵庫から除去される。
【０００９】 ここで図２〜図１０を参照するに、蒸発器１６は、蛇行チューブ束３２と、こ
の蛇行チューブ束３２上に装着されている複数の内部フィン３４とを具備してい
る。図２及び図３に示されているように、蛇行チューブ束３２は、複数の反転曲
折部４０を備えている、入口３６と出口３８とを有している連続チューブであり
、それらの反転曲折部４０は、チューブ直線部４８のジグザグ且つ平行な列の３
つの並列体４２,４４及び４６を形成している。用語「連続チューブ」は、その
チューブが単一のチューブから形成されることを要求しない、ということが、留
意されるべきである。連続チューブは、幾つかの個別のチューブであって、連続
チューブを形成すべく、端部を互いに当接させることによって接続されているも
のであってよい。反転曲折部４０は、(図２に示されているように)チューブを１
８０度折り曲げ、各並列体内の且つ並列体間のチューブ直線部４８が平行になる
のを可能にする。また、各反転曲折部４０は、次に来るチューブ直線部をジグザ
グにし、もって、チューブ束を側面から見ると、次のチューブ直線部は、前のチ
ューブ直線部と一直線には列をなしていない。却って、１つ置きのチューブ直線
部が、一直線に列をなしている。チューブ直線部４８のそのオフセットは、冷却
のために吸引される空気の通路内に配置されるチューブ直線部の表面積を増大さ
せ、この結果、対流熱伝達が、増大する。
【００１０】 平行且つジグザグなチューブ直線部４８の列は、チューブ直線部の並列体を形
成すべく、多数の列に亘って続いている。チューブ直線部の第１並列体４２の端
部において、端部反転曲折部５０であって、第１並列体４２の中心線５１に対し
てほぼ垂直に延びているものは、チューブ直線部の第２並列体４４を開始させる
べく、チューブを折り曲げている。チューブ直線部４８の第２並列体４４は、第
１並列体におけるように、平行且つジグザグのチューブ直線部の列で形成されて
いる。しかしながら、第２並列体は、第１並列体の開始部に向かってほぼ戻るよ
うにして延びている。第２並列体４４の各チューブ直線部４８は、第１並列体４
２の対応するチューブ直線部の直ぐ後に位置させられている。第２並列体４４の
各チューブ直線部と、第１並列体４２の対応するチューブ直線部(第２並列体４
４のチューブ直線部の直ぐ前の)との間の間隔５２は、チューブ直線部の各組に
ついてほぼ同じである。同様に、第２並列体４４の各反転曲折部は、第１並列体
４２の対応する反転曲折部の直ぐ後に位置させられていると共に、第１並列体４
２の対応する反転曲折部と同様の方向に曲げられている。同様に、チューブ直線
部４８の第３並列体４６が、形成されている。
【００１１】 複数の内部フィンであって、有効熱吸収面積を更に増大させるためのものが、
チューブ束上へ装着される。本発明の内部フィンは、例えば、打抜き又は圧延に
より、金属の連続ストリップから形成される。図４は、好適な実施形態の蛇行チ
ューブ束３２と共に使用される内部フィン３４の連続ストリップ３３を詳細に示
している。内部フィン３４は、連続ストリップ３３内に形成されており、この段
階では、分離されていない。この段階で個々の内部フィン３４を分離しないこと
により、連続ストリップ３４は、もし必要ならば、貯蔵のために又は次の組立段
階への移送のために、容易に巻かれ得る。
【００１２】 各内部フィン３４は、等間隔に離隔させられている３つのスロット５４を、内
部フィン３４の内面内に切削されている。スロットの数及びスロットの位置は、
チューブ直線部の並列体の数及び並列体４２,４４及び４６の反転曲折部４０の
位置に対応している。拡径部５６が、各スロット５４の両末端部に形成されてい
る。拡径部５６の位置の間の距離５８は、反転曲折部の両端部のチューブ直線部
の中心間の距離６０(図３)とほぼ等しい。
【００１３】 拡径部５６の直径６２は、チューブ４８の直径６４(図２)よりも僅かに小さく
、これにより、内部フィン３４をチューブ束３２上へ装着した際に、拡径部５６
がチューブをぴったりと取り囲んでそのチューブへの締り嵌めをもたらすことが
、可能になる。スロット５４の中央セクション６８の幅６６は、拡径部５６の直
径６２よりも狭くなっている。各スロット５４の狭い中央セクション６８は、内
部フィン３４をチューブ束３２上へ保持するための剛性をもたらす一方、反転曲
折部４０がスロット５４を通り過ぎて摺動するための十分なクリアランスを与え
る。
【００１４】 内部フィン３４は、更に、スロット５４を取り囲んでいるエンボス加工パター
ン部７０を設けられており、このエンボス加工パターン部７０は、内部フィンを
構造的に補強し、内部フィンをチューブ束上へ保持し、且つ内部フィン上を流れ
る空気の乱流をもたらす。図５は、図４の５−５線にほぼ沿い且つ一方の拡径部
５６を通る、内部フィン３４の断面図であり、エンボス加工パターン部７０の側
面を示している。エンボス加工パターン部７０は、スロットを取り囲んでいる隆
起リッジ部７２と、拡径部５６を取り囲んでいるテーパー付リップ部７４とを具
備している。
【００１５】 隆起リッジ部７２は、スロット５４の周りの構造的な剛性を、内部フィン３４
に与える。更に、内部フィン３４の滑らかな表面からの屈折点を設けることによ
り、隆起リッジ部７２は、内部フィン３４の上を流れる空気の流れにおける乱れ
を増大させる。乱流は、対流熱伝達を、従って、蒸発器１６の効率を高める。
【００１６】 テーパー付リップ部７４も、構造的な剛性を内部フィン３４に与える。更に、
テーパー付リップ部７４は、チューブ束３２がスロット５４内へ容易に挿入され
るのを可能にする一方、内部フィン３４がチューブ束３２上へ組み込まれた後に
は、スロット５４からのチューブ束３２の抜けに抵抗する。内部フィン３４がチ
ューブ束３２上へ組み込まれると、テーパー付リップ部７４の末端部７６は、チ
ューブ４８の外面と接触する。テーパー付リップ部の方向とは反対の方向に力を
加えると、末端部７６は、チューブの外面と当接してチューブ束３２がスロット
５４から抜けるのを防止する。
【００１７】 フィン取付具７８は、幾つかの個別の内部フィン３４を、チューブ束３２を受
容し得る構造へと、モジュール式に組み立てるべく、使用される。取付具７８は
、その中に画成されている、多数の、対応している、対向して配置されている、
チャンネル８０ａ,８０ｂ,８０ｃ,８０ｄ及び８０ｅを具備している。各チャン
ネル８０の縁部には、複数の溝が、フィン保持部８２を形成すべく、刻まれてい
る。各フィン保持部８２の高さ、幅及び厚さは、内部フィン３４の高さ、幅及び
厚さよりも僅かに大きい。このことは、フィン保持部８２内へ及びフィン保持部
８２から、内部フィン３４が容易に摺動することを可能にする一方、内部フィン
がフィン保持部８２内へ挿入されると、フィン保持部８２は、内部フィン３４の
向きを定め且つ内部フィン３４を段積みすることを可能にする。
【００１８】 フィン保持部８２は、各フィン保持部が他のフィン保持部と平行になるように
して形成されている。更に、各フィン保持部８２は、隣りのフィン保持部から等
距離の所に形成されている。従って、フィン保持部８２間の間隔８６は、取付具
７８全体を通して同じである。各チャンネルのフィン保持部８２は、隣りのチャ
ンネルのフィン保持部から、フィン保持部間の間隔８６のほぼ半分の距離だけ、
オフセットされている。このフィン保持部のオフセットは、それに対応して、チ
ューブ束上へ取り付けられる内部フィン３４をオフセットするであろう。内部フ
ィンのオフセットの目的は、以下で議論される。
【００１９】 ５つの連続ストリップ３３ａ,３３ｂ,３３ｃ,３３ｄ及び３３ｅが、取付具７
８内へ挿入されるべき内部フィンを供給する。各ストリップ３３は、個々の且つ
別体の内部フィン３４を形成すべく、所望の長さに切断される。連続ストリップ
３３の数は、フィン取付具７８内のチャンネル８０の数に対応している。
【００２０】 個々の内部フィン３４がストリップ３３から分離された後、それらは、内部フ
ィン３４のテーパー付リップ部７４の全てがチューブ束の挿入方向に向けられる
ようにして、フィン保持部８２内へ挿入される。また、同じチャンネルにおける
全ての内部フィン３４は、連続している内部フィンのスロット５４の全てが整列
させられるようにして、配設される。フィン保持部８２内に組み込まれた際のス
ロット５４の整列線は、チューブ束３２の反転曲折部４０の角度に対応している
。
【００２１】 図７は、フィン保持部８２内に挿入されている内部フィン３４を備えているフ
ィン取付具７８を示している。各チャンネル８０のフィン保持部内に挿入されて
いる内部フィン３４は、内部フィン３４の列８４を形成している。図７に示され
ているように、最後のチャンネル８０ａにおいては、１つ置きのフィン保持部８
２に対して、内部フィン３４の組み込みが、省略されている。この１つ置きのフ
ィン保持部における内部フィンの組み込みの省略は、本質的に、最後のチャンネ
ル８０ａ内に組み込まれている内部フィン間の間隔を、他のチャンネル８０内に
組み込まれている内部フィン間の間隔の２倍の大きさになるよう増大させる。最
後の列８４ａの内部フィン３２間の増大させられた間隔の目的は、以下で議論さ
れよう。
【００２２】 ここで図８を参照するに、内部フィン３４は、フィン保持部８２内へ挿入され
ており、そして、各並列体において各反転曲折部が最初の内部フィン３４のスロ
ット５４内へ挿入される、ということに気をつけながら、チューブ束３２が、内
部フィン３４のスロット５４内へ、矢印８８の方向に挿入される。各内部フィン
のテーパー付リップ部７６も、矢印８８の方向に向けられている。従って、テー
パー付リップ部７６は、内部フィン３４のスロット５４内へのチューブ束３２の
挿入の間、チューブ束を案内することにおいて援助する。内部フィンを通して挿
入されたチューブ直線部の露出長さ９０が、挿入されていないチューブ直線部の
露出長さ９２よりも、フィン保持部６２間の間隔のほぼ１つ分だけ大きくなるよ
うな距離の所まで、チューブ束３２は、挿入されている(図９)。チューブ束３２
の挿入が隣りのフィン３４内へ進むと、各スロットは、チューブ直線部４８を過
剰に折り曲げることなく反転曲折部４０を受容すべく、位置及び向きを定められ
る。内部フィン３４の拡径部５６の直径６２はチューブ４８の直径６４よりも僅
かに小さいので、内部フィン３４内へのチューブ束３２の挿入の際に、拡径部と
チューブ４８との間の締り嵌めが、結果的にもたらされる。この締り嵌めは、内
部フィン３４をチューブ束３２上へ保持する。
【００２３】 チューブ束３２が内部フィン３４のスロット５４を通して挿入された後、取着
された内部フィンを備えているチューブ束は、フィン取付具７８から、矢印９４
の方向に取り外される。
【００２４】 ここで図９を参照するに、取着された内部フィンを備えているチューブ束３２
は、単一の外部フィン９６内へ挿入される。チューブ直線部の各並列体４２,４
４,及び４６の全長９８よりも小さい長さを有している内部フィンとは反対に、
単一の外部フィン９６は、チューブ直線部の並列体の全長９８よりも大きい長さ
を有している。
【００２５】 内部フィン３４と同様に、外部フィン９６は、金属の１つの連続ストリップか
ら形成される。外部フィン９６は、３列及び５行のスロットを、この外部フィン
９６内に切削されている。スロットの数とスロットの位置とは、反転曲折部４０
の数と、内部フィン３４を通して挿入された反転曲折部の位置とに対応している
。外部フィン９６と最も外側の内部フィン３４ａとの間の間隔１００が、チャン
ネル８０の内部フィン３４間の間隔８６と等しくなるまで、チューブ束は、外部
フィン９６を通して挿入される。有効熱吸収面積を増大させるのに加えて、単一
のフィン９６は、また、蒸発器１６の端部における支持部としても作用し、この
結果、蒸発器１６の端部におけるブラケットに対する必要性が、排除される。
【００２６】 本発明のフィン取付具は、内部フィン内へのチューブ束の組み込みの間に内部
フィンの位置を定めるためのスペーサを使用することに優る、幾つかの利点を提
供する。先ず、本発明のフィン取付具は、同一の内部フィンが異なるサイズの蒸
発器に使用されることを可能にする。例えば、好適な実施形態は、並列体当り１
０のチューブ直線部からなっている。従って、５列の内部フィンを提供する５つ
のチャンネルが、必要とされる。蒸発器がより大きな冷却能力を必要とするなら
ば、２つの追加のチューブ直線部が、並列体の長さを延長すべく、チューブ束の
各並列体に加えられ得る。増加させられた数のチューブ直線部を収容するには、
追加のチャンネルが、フィン取付具に加えられよう。並列体当り１０のチューブ
直線部を有している第１のチューブ束のチューブ直線部間の距離は、並列体当り
１２のチューブ直線部を有している第２のチューブ束のチューブ直線部間の距離
と同じであるので、２つの異なるサイズの蒸発器を製作するにあたって、共通の
内部フィンが、両方の取付具において使用され得る。この内部フィンの互換性は
、異なる冷却能力を有する蒸発器が、内部フィンの複雑さを増大させることなく
組み立てられることを、可能にする。蒸発器が使用されるであろう用途に依存し
て、チューブ及び並列体の他の構成も、可能である。
【００２７】 フィン取付具の別の利点は、一のチャンネルにおける内部フィンの配置の許容
度が、別のチャンネルにおける内部フィンの配置から独立している、ということ
である。何故ならば、各チャンネルが、それ自身のフィン保持部の組を有してい
るからである。一のチャンネルの内部フィンの配置の、別のチャンネルからの独
立性は、一のチャンネルによって整列させられた内部フィンが、別のチャンネル
によって整列させられた内部フィンに対してオフセットされることを、可能にす
る。更に、内部フィンの配置の独立性は、一のチャンネルから結果的に生じる内
部フィン間の間隔が、別のチャンネルから結果的に生じる内部フィン間の間隔と
は異なることを、可能にする。
【００２８】 フィン取付具の第３の利点は、結果的に生じる蒸発器の内部フィンの配置及び
それらの内部フィン間の間隔の一致性である。フィン取付具は、堅固な構造体で
ある。このため、内部フィンの配置は、結果的に生じる蒸発器において、むらな
く等間隔で離隔させられよう。
【００２９】 図９及び図１０は、結果的に生じる蒸発器１６を示している。内部フィン３４
が、チューブ束３２上へ装着されている。各内部フィン３２は、反転曲折部４０
の両端部のチューブ直線部上に保持されていると共に、それらのチューブ直線部
の間を延在している。各チャンネル８０のフィン保持部８２は等間隔で離隔させ
られているので、各列８４の内部フィン３４も、同様に、等間隔で離隔させられ
ている。各列８４の内部フィン３４は、隣りの列の内部フィンから、内部フィン
間の間隔８６のほぼ半分だけ、オフセットされている。従って、一の列の内部フ
ィンは、隣りの列の内部フィン間の間隔の中央の向こうに位置させられている。
この内部フィン３４のオフセットは、矢印２４によって指示されている空気の流
れの方向において、ジグザグの構成をもたらす。内部フィン３４のジグザグ構成
は、空気の流れと接触することになる内部フィンの表面積を増大させ、この結果
、対流熱伝達と蒸発器の効率とが、増大する。
【００３０】 霜の付着は内部フィン３４間の間隔を変化させることによって制御され得る、
ということは、当業界における共通の知識である。内部フィンの最も下の列８４
ａにおける内部フィンが、湿った空気と最初に接触することになるので、他の列
の内部フィンによりも、最も下の列８４ａの内部フィン３４に、より多くの霜が
、付着する傾向がある。このため、最も下の列８４ａの内部フィン間の間隔が、
他の列の内部フィン間の間隔よりも大きくなっている。この最も下の列の内部フ
ィン間の増大させられた間隔は、より多くの量の霜が最も下の列の内部フィン上
に付着するのを許容する一方、付着した霜を通って空気が移動するに十分な間隔
をもたらす。このフィン間の増大させられた間隔は、蒸発器上に付着した霜を解
かすべく発熱体を作動させる必要が生じる時点間の間隔を、より大きくすること
を可能にする。
【００３１】 フィン形成用の５つの別体のストリップ３３の使用は、フィン材料における無
駄を生じることなく、最後の列８４ｅの内部フィン３２間の増大させられた間隔
を可能にする。各列８４は別体の連続ストリップ３３から形成されているので、
最後の列８４ｅを形成するための連続ストリップ３３ｅは、他の列を形成するた
めの連続ストリップよりも、低い速度で消費されるであろう。連続ストリップ３
３が異なる速度で消費されるのを可能にすることは、無駄なフィン材料を排除し
、又は、５つの狭いストリップからではなく、１つの広いシートからフィンが形
成されるところの方法と比較して、増大させられた複雑さを排除する。１つの広
いシートがフィンを形成するのに使用されるならば、蒸発器の端部におけるフィ
ン間の増大させられた間隔を考慮すると、蒸発器の端部におけるフィン間の間隔
が蒸発器の残りの部分におけるフィン間の間隔よりも大きくなるのを可能にすべ
く、１つ置きのフィンが、耳切りされる必要があろう。このフィンを耳切りする
方法は、無駄なフィン材料を生成するという、望ましくない結果をもたらす。フ
ィンを耳切りするのではない、別のアプローチは、内部フィンの２つの異なる組
を使用することである。フィンの一の組は、チューブ直線部の並列体の全長を越
えて延在するであろう。フィンの第２の組は、蒸発器の底部における増大させら
れた間隔を画成すべく、端部において短くされているであろう。しかしながら、
このアプローチも、望ましくない。何故ならば、それは、内部フィンの複雑さを
増大させるからである。各チャンネル８０に対して別体の連続ストリップ３３を
供給することにより、無駄なフィン材料又は増大した複雑さを生成することなく
、蒸発器の端部における内部フィン間の間隔が、増大させられ得る。
【００３２】 内部フィン３２を形成するための、各チャンネル８０に対する個別のストリッ
プ３３の使用は、また、図７〜図１０に示されている好適な実施形態を超えて、
内部フィン３２間の間隔を変化させることをも考慮している。最後の列８４ｅの
内部フィン３２ｂ間の間隔を増大させるのに加えて、他の列８４の内部フィン３
２間の間隔も、所望されているチャンネル８０に対して、１つ置きのフィン保持
部８２内への内部フィン３２の組み込みを省略することにより、増大させられ得
る。内部フィン３２間の間隔は、２つ以上の連続するフィン保持部８２内への内
部フィン３２の組み込みを省略することにより、更に増大させられ得る。
【００３３】 内部フィンの一の列と内部フィンの別の列とで、内部フィン間の間隔を変化さ
せるのに加えて、同じ列内の内部フィン間の間隔も、変化させられ得る。このこ
とは、或る所定のフィン保持部８２内への内部フィン３２の組み込みを選択的に
省略することにより、達成され得る。同じ列内の内部フィン間の間隔を変化させ
る能力を有することは、フィン間の等しい間隔を有している蒸発器に優る、幾つ
かの利点を提供する。先ず、同じ列内の内部フィン間の間隔を変化させる能力を
有することにより、蒸発器の一の側における内部フィン間の間隔が、蒸発器の他
の側における内部フィン間の間隔よりも大きくなり得る。このフィン構成は、蒸
発器の一の側における、より多くの霜の付着を許容する一方、付着した霜を通っ
て空気が移動するに十分な間隔をもたらす。このフィン構成は、冷蔵庫が野菜入
れを有している場合に、特に重要である。野菜及び果物は、通常、多量の湿分を
含んでいるので、野菜入れから吸引された空気は、冷蔵庫の他の部分から吸引さ
れた空気よりも、より多くの量の湿分を有しよう。蒸発器に通じる空気通路のデ
ザインに依存して、野菜入れから吸引される空気は、蒸発器の一の側へ、蒸発器
の他の側へよりも、より多く向けられ得る。これにより、蒸発器の側であって、
この側において、野菜入れからの空気が吸引されるものは、より多くの量の付着
した霜を有しよう。野菜入れからの空気が吸引されるところの側における内部フ
ィン間の間隔を増大させることにより、より多くの量の付着した霜が蒸発器の一
の側に存在していたとしても、空気は、蒸発器全体を通って流れることができる
。
【００３４】 同じ列内の間隔を変化させる能力は、また、より短い内部フィンの列が形成さ
れることを可能にする。このことは、チャンネル８０の一方の端部におけるフィ
ン保持部８２内への内部フィンの挿入を省略することにより、且つ、より短いチ
ューブ直線部４８であって、チャンネル８０の内部フィン３２内へ挿入されるべ
きものを有することにより、達成され得る。内部フィン及びチューブ直線部のよ
り短い列の形成は、もし必要であるならば、蒸発器が、矩形ではない形状に付形
されることを可能にし、これにより、隣接する部品に対するクリアランスが、も
たらされる。例えば、矩形ではない形状の蒸発器は、蒸発器の一の側に欠切部が
形成されることを可能にする。蒸発器の切り欠かれた部分は、蒸発器を冷蔵庫に
装着するためのマウント用として必要なクリアランスを提供する一方、蒸発器の
残りの部分は、空気の流路全体に亘って広がることが可能になる。蒸発器の切り
欠かれた部分は、また、センサ又は制御モジュールを蒸発器に取着するのに必要
なクリアランスを提供する一方、蒸発器の残りの部分は、空気の流路全体に亘っ
て広がることが可能になる。
【００３５】 蒸発器の冷却能力を増大させ又は縮小させるべく、各並列体におけるチューブ
直線部の数を増加させ又は減少させることに加えて、蒸発器の冷却能力に影響を
与えるべく、蒸発器の幅も、変化させられ得る。後者は、並列体の数を増加させ
又は減少させることにより、達成され得る。
【００３６】 図１１〜図１４は、より広い幅を有している実施形態を示している。この代替
実施形態においては、チューブ束１０２は、チューブ直線部の４つの並列体で形
成されている。並列体の増加させられた数は、蒸発器１０８の幅１０６を、従っ
て、蒸発器１０８の冷却能力を増大させる。
【００３７】 また、この代替実施形態は、各並列体１０４において奇数のチューブ直線部１
１０を有しているチューブ束１０２を示している。奇数のチューブ直線部を供給
すべく、内部フィンの最後の列１１２は、反転曲折部１１４と整合させられてい
るスロットだけでなく、末端曲折部１１６を受容すべく整合させられているスロ
ットをも画成している。このため、一の列における内部フィンであって、他の列
における内部フィンとは異なっているものを有することが、時には、必要である
。
【００３８】 本発明の種々の特徴が、好適な実施形態を参照して記載されている。請求項に
よって規定されている本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、蒸発器を製
作する方法及び結果として生じる蒸発器に変更がなされ得る、ということが、理
解されるべきである。例えば、上述した実施形態は、全てのフィンを、隣りの列
における先行の内部フィンからオフセットされているものとして表している。蒸
発器であって、幾つかの内部フィンだけが、隣りの列における先行の内部フィン
からオフセットされており、他の内部フィンは、隣りの列における先行の内部フ
ィンと一列になっている、ものも、製作され得る。そのような蒸発器は、内部フ
ィンのうちの幾つかのフィンをジグザグにすることにより、増大させられた対流
熱伝達を利用するであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な実施形態に係る蒸発器を備えている冷凍区画内に配置されてい
る冷蔵庫キャビネットの断面図である。
【図２】 チューブ直線部の３つの並列体を有しているチューブ束の正面図である。
【図３】 図２に示されているチューブ直線部の３つの並列体を有しているチューブ束の
側面図である。
【図４】 チューブ直線部の３つの並列体を有しているチューブ束用の内部フィンを詳細
に示している正面図である。
【図５】 ５−５線にほぼ沿う断面図である。
【図６】 内部フィンを所望の配列に保持するための取付具の斜視図である。
【図７】 取付具であって、この取付具内に挿入され且つ保持されている内部フィンを有
しているものの斜視図である。
【図８】 取付具内に保持されている内部フィン内への挿入直前のチューブ束を示してい
る図である。
【図９】 内部フィン内へ挿入されたチューブ直線部の３つの並列体を有している蒸発器
の正面図である。
【図１０】 内部フィン内へ挿入されたチューブ直線部の３つの並列体を有している、図９
の蒸発器の側面図である。
【図１１】 チューブ直線部の４つの並列体を有しているチューブ束の代替実施形態の側面
図である。
【図１２】 図１１に示されている、チューブ直線部の４つの並列体を有しているチューブ
束の代替実施形態の正面図である。
【図１３】 内部フィン内へ挿入されたチューブ直線部の４つの並列体を有している蒸発器
の代替実施形態の側面図である。
【図１４】 内部フィン内へ挿入されたチューブ直線部の４つの並列体を有している、図１
３の蒸発器の代替実施形態の正面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｄ 1/047 Ｆ２８Ｄ 1/047 Ｂ Ｆ２８Ｆ 1/00 Ｆ２８Ｆ 1/00 Ｂ 21/08 21/08 Ａ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 センスマイアー，ジェフ アメリカ合衆国 48359 ミシガン，オリ オン タウンシップ，ヒドゥン フォレス ト ドライヴ 3697 Ｆターム(参考） 3L103 AA37 BB44 CC18 CC22 DD04 DD33 DD85

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 空気の流れに沿って配置される、空気を冷却するための蒸発
    器であって、 入口及び出口を有する、連続的な蛇行チューブであって、前記蛇行チューブは
    、平行な複数のチューブ直線部の少なくとも１つの並列体を含んでおり、各チュ
    ーブ直線部は、少なくとも１つの反転曲折部によって画定されており、前記複数
    のチューブ直線部の並列体は、前記並列体の最も外側のチューブ直線部間の距離
    によって定義される全長を有している、ものと、 前記チューブ直線部のうちの少なくとも１つのチューブ直線部に取着されてい
    る複数の内部フィンであって、各前記内部フィンは、反転曲折部の両端部によっ
    て画定されている少なくとも２つのチューブ直線部の間を延在しており、前記内
    部フィンは、前記チューブ直線部の並列体の全長よりも短い全長を有している、
    ものと、 を具備している蒸発器。
  2. 【請求項２】 前記複数の内部フィンが、少なくとも２列に配設されており
    、各列内の内部フィンは、等間隔に離隔させられている請求項１の蒸発器。
  3. 【請求項３】 前記蒸発器が、内部フィンの第１及び第２の列を有しており
    、前記内部フィンの第１の列は、前記内部フィンの第２の列からオフセットされ
    ており、もって、ジグザグの内部フィンパターンが、もたらされている請求項２
    の蒸発器。
  4. 【請求項４】 前記蒸発器が、内部フィンの第１及び第２の列を有しており
    、前記第１の列の内部フィン間の間隔は、前記第２の列の内部フィン間の間隔よ
    りも大きい請求項２の蒸発器。
  5. 【請求項５】 前記蛇行チューブに取着されている外部フィンを更に具備し
    ており、前記外部フィンは、チューブ直線部の並列体の全長よりも大きい長さを
    有している請求項１の蒸発器。
  6. 【請求項６】 反転曲折部の両端部によって画定されている前記平行なチュ
    ーブ直線部が、オフセットされており、もって、ジグザグのチューブ直線部パタ
    ーンが、もたらされている請求項１の蒸発器。
  7. 【請求項７】 前記チューブが、アルミニウムで作られている請求項１の蒸
    発器。
  8. 【請求項８】 蒸発器を形成する方法であって、 連続的なチューブを用意する工程と、 平行なチューブ直線部の少なくとも１つの並列体を含むべく、前記チューブを
    蛇行チューブパターンに折り曲げる工程であって、各チューブ直線部は、少なく
    とも１つの反転曲折部によって画定され、前記平行な直線部の並列体は、最も外
    側のチューブ直線部間の距離によって定義される全長を有する、ものと、 前記チューブ直線部の並列体の全長よりも小さい長さを有している複数の内部
    フィンを用意する工程であって、各前記内部フィンは、少なくとも１つのスロッ
    トを有しており、隣り合う内部フィンにおけるスロットは、前記蛇行チューブの
    前記反転曲折部を受容すべく、整列させられ且つ同一の方向に向けられる、もの
    と、 前記蛇行チューブの少なくとも１つの反転曲折部を、前記複数の内部フィンに
    おける前記整列させられている組のスロットを通して挿入する工程と、 を具備しており、 各内部フィンは、挿入された反転曲折部の両端部のチューブ直線部の間を各内
    部フィンが延在するようにして、挿入された反転曲折部の両端部のチューブ直線
    部上に保持される、 蒸発器を形成する方法。
  9. 【請求項９】 前記反転曲折部を、前記複数の内部フィンにおける前記スロ
    ットを通して挿入する工程が、第１の反転曲折部を第１の組の内部フィンのスロ
    ットを通して挿入し且つ第２の反転曲折部を第２の組の内部フィンのスロットを
    通して挿入することを更に具備しており、前記第１の反転曲折部の両端部によっ
    て画定されているチューブ直線部上に保持される内部フィンは、ジグザグの内部
    フィンパターンをもたらすべく、前記第２の反転曲折部の両端部によって画定さ
    れているチューブ直線部上に保持される内部フィンに対してオフセットされる請
    求項８の蒸発器を形成する方法。
  10. 【請求項１０】 前記反転曲折部を、前記複数の内部フィンにおける前記ス
    ロットを通して挿入する工程が、第１の反転曲折部を第１の組の内部フィンのス
    ロットを通して挿入し且つ第２の反転曲折部を第２の組の内部フィンのスロット
    を通して挿入することを更に具備しており、前記第１の反転曲折部の両端部によ
    って画定されているチューブ直線部上に保持される各内部フィンは、前記第１の
    反転曲折部の両端部によって画定されているチューブ直線部上に保持される隣り
    の内部フィンと等間隔で離隔させられ、前記第２の反転曲折部の両端部によって
    画定されているチューブ直線部上に保持される各内部フィンは、前記第２の反転
    曲折部の両端部によって画定されているチューブ直線部上に保持される隣りの内
    部フィンと等間隔で離隔させられ、前記第１の反転曲折部の両端部のチューブ直
    線部上に保持される内部フィン間の間隔は、前記第２の反転曲折部の両端部のチ
    ューブ直線部上に保持される内部フィン間の間隔よりも大きい請求項８の蒸発器
    を形成する方法。
  11. 【請求項１１】 前記チューブを折り曲げる工程が、ジグザグのチューブパ
    ターンをもたらすべく、反転曲折部の両端部によって画定されているチューブ直
    線部がオフセットされるようにして、前記チューブを折り曲げることを更に具備
    している請求項８の蒸発器を形成する方法。
  12. 【請求項１２】 チューブ直線部の並列体の全長よりも大きい長さを有して
    いる外部フィンを用意する工程と、取着された内部フィンを備えている前記チュ
    ーブを前記外部フィン内へ挿入する工程とを更に具備している請求項８の蒸発器
    を形成する方法。
  13. 【請求項１３】 蒸発器を形成する方法であって、 連続的なチューブを用意する工程と、 前記チューブを蛇行チューブパターンに折り曲げる工程であって、前記蛇行チ
    ューブは、平行なチューブ直線部の少なくとも１つの並列体を含み、各チューブ
    直線部は、少なくとも１つの反転曲折部によって画定される、ものと、 複数の内部フィンを用意する工程であって、各前記内部フィンは、少なくとも
    １つのスロットを有している、ものと、 少なくとも１つのチャンネルを有しているフィン取付具を用意する工程であっ
    て、前記チャンネルは、それらの中に形成されている複数のフィン保持部を有し
    ている、ものと、 前記内部フィンを前記フィン保持部内に挿入し且つ保持する工程であって、前
    記蛇行チューブの前記反転曲折部を受容すべく、隣り合う内部フィンにおけるス
    ロットは、整列させられ且つ同一の方向に向けられる、ものと、 前記蛇行チューブの少なくとも１つの反転曲折部を、前記フィン保持部内に保
    持されている前記複数の内部フィンにおける前記整列させられている組のスロッ
    トを通して挿入する工程と、 前記内部フィンであって、これらの内部フィン内に挿入されている前記蛇行チ
    ューブを有しているものを、前記フィン取付具から取り外す工程と、 を具備している蒸発器を形成する方法。
  14. 【請求項１４】 前記フィン取付具が、第１及び第２のチャンネルを有して
    おり、前記第１のチャンネルのフィン保持部が、前記第２のチャンネルのフィン
    保持部からオフセットされている請求項１３の蒸発器を形成する方法。
  15. 【請求項１５】 外部フィンを用意する工程と、前記蛇行チューブを前記外
    部フィン内へ挿入する工程とを更に具備している請求項１３の蒸発器を形成する
    方法。
  16. 【請求項１６】 各チャンネル内に形成されている前記フィン保持部が、等
    間隔で離隔させられている請求項１３の蒸発器を形成する方法。
  17. 【請求項１７】 前記取付具が、第１のチャンネルと、第２のチャンネルと
    を有しており、前記第１のチャンネルのフィン保持部間の間隔が、前記第２のチ
    ャンネルのフィン保持部間の間隔よりも大きい請求項１６の蒸発器を形成する方
    法。
  18. 【請求項１８】 蒸発器を形成する方法であって、 連続的なチューブを用意する工程と、 前記チューブを蛇行チューブパターンに折り曲げる工程であって、前記蛇行チ
    ューブは、平行なチューブ直線部の少なくとも１つの並列体を含み、各チューブ
    直線部は、少なくとも１つの反転曲折部によって画定される、ものと、 少なくとも１つのチャンネルを有しているフィン取付具を用意する工程であっ
    て、前記チャンネルは、それらの中に形成されている複数のフィン保持部を有し
    ている、ものと、 フィンの連続ストリップを各チャンネルに対して用意する工程であって、前記
    フィンの連続ストリップは、複数の内部フィンを具備しており、前記各内部フィ
    ンは、少なくとも１つのスロットを有している、ものと、 前記内部フィンを分離する工程と、 前記内部フィンを前記フィン保持部内に挿入し且つ保持する工程であって、前
    記蛇行チューブの前記反転曲折部を受容すべく、隣り合う内部フィンにおけるス
    ロットは、整列させられ且つ同一の方向に向けられる、ものと、 前記蛇行チューブの少なくとも１つの反転曲折部を、前記フィン保持部内に保
    持されている前記複数の内部フィンにおける前記整列させられている組のスロッ
    トを通して挿入する工程と、 前記内部フィンであって、これらの内部フィン内に挿入されている前記蛇行チ
    ューブを有しているものを、前記フィン取付具から取り外す工程と、 を具備している蒸発器を形成する方法。
  19. 【請求項１９】 前記フィン取付具が、第１及び第２のチャンネルを有して
    おり、前記第１のチャンネルのフィン保持部が、前記第２のチャンネルのフィン
    保持部からオフセットされている請求項１８の蒸発器を形成する方法。
  20. 【請求項２０】 外部フィンを用意する工程と、前記蛇行チューブを前記外
    部フィン内へ挿入する工程とを更に具備している請求項１８の蒸発器を形成する
    方法。
  21. 【請求項２１】 各チャンネル内に形成されている前記フィン保持部が、等
    間隔で離隔させられている請求項１８の蒸発器を形成する方法。
  22. 【請求項２２】 前記取付具が、第１のチャンネルと、第２のチャンネルと
    を有しており、前記第１のチャンネルのフィン保持部間の間隔が、前記第２のチ
    ャンネルのフィン保持部間の間隔よりも大きい請求項２１の蒸発器を形成する方
    法。
JP2000604172A 1999-03-10 2000-03-06 冷却蒸発器 Ceased JP2002539406A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/265,672 1999-03-10
US09/265,672 US6253839B1 (en) 1999-03-10 1999-03-10 Refrigeration evaporator
PCT/US2000/005800 WO2000053988A1 (en) 1999-03-10 2000-03-06 Refrigeration evaporator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002539406A true JP2002539406A (ja) 2002-11-19
JP2002539406A5 JP2002539406A5 (ja) 2007-04-19

Family

ID=23011420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000604172A Ceased JP2002539406A (ja) 1999-03-10 2000-03-06 冷却蒸発器

Country Status (15)

Country Link
US (3) US6253839B1 (ja)
EP (1) EP1159572B1 (ja)
JP (1) JP2002539406A (ja)
KR (1) KR100650825B1 (ja)
CN (1) CN1192199C (ja)
AT (1) ATE327843T1 (ja)
AU (1) AU768788B2 (ja)
BR (1) BR0008848A (ja)
DE (1) DE60028348T2 (ja)
DK (1) DK1159572T3 (ja)
ES (1) ES2263463T3 (ja)
HU (1) HUP0200328A2 (ja)
MX (1) MXPA01009058A (ja)
TR (1) TR200103037T2 (ja)
WO (1) WO2000053988A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005164224A (ja) * 2003-10-30 2005-06-23 Brazeway Inc 柔軟な管配置を有する熱交換器
JP2019502085A (ja) * 2016-01-29 2019-01-24 常州市常蒸蒸発器有限公司Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈａｎｇｚｈｅｎｇ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 洗濯機・衣類乾燥機用フィンチューブ熱交換器及びその製造方法
WO2019142609A1 (ja) * 2018-01-19 2019-07-25 三菱電機株式会社 熱交換器の製造装置及び熱交換器の製造方法

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0106577B1 (pt) * 2001-12-04 2010-05-04 evaporador para sistemas de refrigeração.
NZ533996A (en) * 2001-12-17 2005-11-25 Showa Denko K Heat exchanger formed by bending finned hairpin tube
US20030131976A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Krause Paul E. Gravity fed heat exchanger
US6789614B2 (en) * 2002-02-28 2004-09-14 Lg Electronics Inc. Heat exchanger for refrigerator
US7028764B2 (en) * 2002-03-01 2006-04-18 Ti Group Automotives Systems, Llc Refrigeration evaporator
US6598295B1 (en) * 2002-03-07 2003-07-29 Brazeway, Inc. Plate-fin and tube heat exchanger with a dog-bone and serpentine tube insertion method
TR200402804T2 (tr) * 2002-05-29 2005-04-21 Arçeli̇k A.Ş. Bir evaporatör üretim yöntemi
US7010936B2 (en) * 2002-09-24 2006-03-14 Rini Technologies, Inc. Method and apparatus for highly efficient compact vapor compression cooling
US20080029613A1 (en) * 2002-09-26 2008-02-07 William Friedlich Adjustable baseboard and molding system
US6793010B1 (en) * 2003-06-06 2004-09-21 Tecumseh Products Company Heat exchanger having non-perpendicularly aligned heat transfer elements
US8235100B2 (en) * 2003-11-17 2012-08-07 Melter, S.A. De C.V. Water cooled panel
KR100520083B1 (ko) * 2003-12-31 2005-10-11 삼성전자주식회사 증발기의 제조방법 및 그 증발기를 갖는 냉장고
US7073574B2 (en) * 2004-02-23 2006-07-11 Brazeway, Inc. Method and apparatus for forming fins for a heat exchanger
US6997247B2 (en) * 2004-04-29 2006-02-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Multiple-pass heat exchanger with gaps between fins of adjacent tube segments
US20060196648A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-07 Kim Myung-Sun Heat dissipating fin for use in heat exchanger
KR100739196B1 (ko) * 2006-01-04 2007-07-13 엘지전자 주식회사 핀-튜브 열교환기
KR100752635B1 (ko) * 2006-05-02 2007-08-29 삼성광주전자 주식회사 냉장고용 열교환기
AU2007357664B2 (en) * 2007-08-14 2011-03-03 Battelle Memorial Institute Miner acoustic communication and location system
US20090294097A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Rini Technologies, Inc. Method and Apparatus for Heating or Cooling
US7667967B1 (en) * 2008-08-06 2010-02-23 Sun Microsystems, Inc. Liquid-cooled rack with optimized rack heat exchanger design for non-uniform power dissipation
US11047381B2 (en) * 2008-11-17 2021-06-29 Rini Technologies, Inc. Method and apparatus for orientation independent compression
US9874403B2 (en) * 2009-02-27 2018-01-23 Electrolux Home Products, Inc. Evaporator fins in contact with end bracket
US20110024083A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Steimel John C Heat exchanger
US8506732B2 (en) * 2009-08-07 2013-08-13 Radyne Corporation Heat treatment of helical springs or similarly shaped articles by electric resistance heating
DE102010046804A1 (de) * 2010-09-28 2012-03-29 Voith Patent Gmbh Rohrbündel-Wärmetauscher
US20130240177A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 Blissfield Manufacturing Company Nested heat exchanger
US9791221B1 (en) * 2012-10-30 2017-10-17 Whirlpool Corporation Condenser assembly system for an appliance
CN103225977A (zh) * 2013-04-03 2013-07-31 顾香 高效换热器
EP2990093B1 (en) * 2013-04-24 2018-03-28 Mitsubishi Electric Corporation Dehumidifying device
JP6194526B2 (ja) * 2013-06-05 2017-09-13 高周波熱錬株式会社 板状ワークの加熱方法及び加熱装置並びにホットプレス成形方法
US20150211807A1 (en) * 2014-01-29 2015-07-30 Trane International Inc. Heat Exchanger with Fluted Fin
CN104406299A (zh) * 2014-09-27 2015-03-11 威能(无锡)供热设备有限公司 热交换器和使用该热交换器的燃气热水设备
US10551130B2 (en) * 2014-10-06 2020-02-04 Brazeway, Inc. Heat transfer tube with multiple enhancements
US10900722B2 (en) 2014-10-06 2021-01-26 Brazeway, Inc. Heat transfer tube with multiple enhancements
CN104729155A (zh) * 2015-03-31 2015-06-24 合肥美的电冰箱有限公司 换热器和冰箱
CN104858306A (zh) * 2015-05-17 2015-08-26 合肥长城制冷科技有限公司 一种新型压锁式翅片限位模具
US10563930B2 (en) 2016-01-12 2020-02-18 Hussmann Corporation Heat exchanger including coil end close-off cover
WO2017123043A1 (ko) * 2016-01-13 2017-07-20 삼성전자주식회사 냉장고용 열교환기 및 이를 갖춘 냉장고
CN106482399A (zh) * 2016-11-11 2017-03-08 河南科隆集团有限公司 一种顺流式翅片蒸发器
EP3686714A1 (en) * 2019-01-25 2020-07-29 Asetek Danmark A/S Cooling system including a heat exchanging unit
KR20210070841A (ko) * 2019-12-05 2021-06-15 코웨이 주식회사 정수기용 응축기, 정수기용 응축기의 제조 방법 및 응축기를 구비하는 정수기
CN111473546A (zh) * 2020-04-23 2020-07-31 长虹美菱股份有限公司 一种制冷装置及其冰柜
DE102020211910A1 (de) * 2020-09-23 2022-03-24 BSH Hausgeräte GmbH Wärmetauscher für ein Kältegerät, Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers und Kältegerät
DE102020126056A1 (de) * 2020-10-06 2022-04-07 Miele & Cie. Kg Wärmetauschervorrichtung für eine Wäschebehandlungsmaschine und Bodenmodul für eine Wäschebehandlungsmaschine
BR112023018455A2 (pt) * 2021-03-19 2023-10-10 Brazeway Inc Trocador de calor de microcanais para condensador de aparelho

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2613065A (en) * 1947-11-21 1952-10-07 Chausson Usines Sa Cooling radiator
US4580623A (en) * 1984-10-02 1986-04-08 Inglis Limited Heat exchanger
JPS63271097A (ja) * 1987-04-28 1988-11-08 Matsushita Refrig Co フイン付熱交換器
JPH0486491A (ja) * 1990-07-30 1992-03-19 Showa Alum Corp 熱交換器
US5183105A (en) * 1991-07-08 1993-02-02 Brazeway, Incorporated Opposed canted evaporator
JPH05118707A (ja) * 1991-10-25 1993-05-14 Fuji Electric Co Ltd 冷気循環形シヨーケースの冷却器
JPH0679379A (ja) * 1992-09-02 1994-03-22 Showa Alum Corp 熱交換器の製造方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2271538A (en) * 1938-04-25 1942-02-03 Hoover Co Heat exchange and method of making the same
US3217798A (en) * 1962-12-05 1965-11-16 American Radiator & Standard Heat exchanger
US3252292A (en) * 1964-02-10 1966-05-24 Gen Motors Corp Refrigerating apparatus
US3515207A (en) * 1968-07-17 1970-06-02 Perfex Corp Fin configuration for fin and tube heat exchanger
US3745786A (en) * 1971-12-01 1973-07-17 Whirlpool Co Refrigeration apparatus
US3780799A (en) * 1972-06-26 1973-12-25 Peerless Of America Heat exchangers and method of making same
JPS589911B2 (ja) * 1978-11-29 1983-02-23 株式会社日立製作所 冷凍機用蒸発器
US4492851A (en) 1980-12-29 1985-01-08 Brazeway, Inc. Swap action arrangement mounting an electric defroster heater to a finned refrigeration unit
US4449581A (en) * 1982-08-30 1984-05-22 Chromalloy American Corporation Heat exchanger fin element with dog-bone type pattern of corrugations
CA1252272A (en) * 1983-05-09 1989-04-11 Satoshi Tanno Method of manufacturing fin-tube heat exchangers
SE8603057L (sv) * 1986-02-13 1987-08-14 Flaekt Ab Vermevexlare med cirkulationsror
US4881311A (en) 1986-12-10 1989-11-21 Peerless Of America Incorporated Heat exchanger assembly with integral fin unit
US4778004A (en) 1986-12-10 1988-10-18 Peerless Of America Incorporated Heat exchanger assembly with integral fin unit
JPH0746037B2 (ja) * 1987-04-08 1995-05-17 株式会社日立製作所 熱交換器およびその製造方法
US5099574A (en) 1990-11-29 1992-03-31 Peerless Of America, Incorporated Method of making a heat exchanger assembly with wrapped tubing
US5228198A (en) 1990-11-29 1993-07-20 Peerless Of America, Incorporated Method of manufacturing a heat exchanger assembly with wrapped tubing
JPH04217095A (ja) * 1990-12-17 1992-08-07 Nippon Signal Co Ltd:The 自動決済機
JP2834339B2 (ja) * 1991-02-21 1998-12-09 松下電器産業株式会社 フィン付き熱交換器
US5267610A (en) * 1992-11-09 1993-12-07 Carrier Corporation Heat exchanger and manufacturing method
FR2701754B1 (fr) * 1993-02-18 1995-04-07 Pont A Mousson Elément de tuyauterie pour canalisation enterrée, canalisation enterrée correspondante, et procédé de protection d'un tel élément de tuyauterie.
US5442853A (en) * 1993-05-18 1995-08-22 Vetter; Klaus-Dieter Automatic hairpinlacing process
US5425414A (en) * 1993-09-17 1995-06-20 Evapco International, Inc. Heat exchanger coil assembly
DE4404837A1 (de) * 1994-02-16 1995-08-17 Behr Gmbh & Co Rippe für Wärmetauscher
US5540276A (en) * 1995-01-12 1996-07-30 Brazeway, Inc. Finned tube heat exchanger and method of manufacture
US5535820A (en) * 1995-07-18 1996-07-16 Blissfield Manufacturing Company Method for assembling a heat exchanger
US5660230A (en) * 1995-09-27 1997-08-26 Inter-City Products Corporation (Usa) Heat exchanger fin with efficient material utilization
US5704123A (en) 1995-11-13 1998-01-06 Peerless Of America, Incorporated Method of making folded, bent and re-expanded heat exchanger tube and assemblies
KR970075782A (ko) * 1996-05-31 1997-12-10 배순훈 냉각기 일체형 제상히터를 이용한 착상판 제상장치
US5765284A (en) * 1996-12-23 1998-06-16 Carrier Corporation Method for constructing heat exchangers using fluidic expansion
US5881567A (en) * 1997-09-29 1999-03-16 Whirlpool Corporation Refrigerator condenser air flow
CA2308581C (en) * 1997-11-15 2006-01-10 Blissfield Manufacturing Company Method for assembling a heat exchanger

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2613065A (en) * 1947-11-21 1952-10-07 Chausson Usines Sa Cooling radiator
US4580623A (en) * 1984-10-02 1986-04-08 Inglis Limited Heat exchanger
JPS63271097A (ja) * 1987-04-28 1988-11-08 Matsushita Refrig Co フイン付熱交換器
JPH0486491A (ja) * 1990-07-30 1992-03-19 Showa Alum Corp 熱交換器
US5183105A (en) * 1991-07-08 1993-02-02 Brazeway, Incorporated Opposed canted evaporator
JPH05118707A (ja) * 1991-10-25 1993-05-14 Fuji Electric Co Ltd 冷気循環形シヨーケースの冷却器
JPH0679379A (ja) * 1992-09-02 1994-03-22 Showa Alum Corp 熱交換器の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005164224A (ja) * 2003-10-30 2005-06-23 Brazeway Inc 柔軟な管配置を有する熱交換器
JP2019502085A (ja) * 2016-01-29 2019-01-24 常州市常蒸蒸発器有限公司Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈａｎｇｚｈｅｎｇ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 洗濯機・衣類乾燥機用フィンチューブ熱交換器及びその製造方法
WO2019142609A1 (ja) * 2018-01-19 2019-07-25 三菱電機株式会社 熱交換器の製造装置及び熱交換器の製造方法
JPWO2019142609A1 (ja) * 2018-01-19 2020-07-27 三菱電機株式会社 熱交換器の製造装置及び熱交換器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1159572A1 (en) 2001-12-05
BR0008848A (pt) 2002-10-01
HUP0200328A2 (en) 2002-05-29
EP1159572A4 (en) 2004-05-19
WO2000053988A1 (en) 2000-09-14
ES2263463T3 (es) 2006-12-16
KR20010103790A (ko) 2001-11-23
US6370775B1 (en) 2002-04-16
US20030034155A1 (en) 2003-02-20
AU4006200A (en) 2000-09-28
US6253839B1 (en) 2001-07-03
DE60028348D1 (de) 2006-07-06
TR200103037T2 (tr) 2002-06-21
MXPA01009058A (es) 2002-04-24
DK1159572T3 (da) 2006-09-04
ATE327843T1 (de) 2006-06-15
KR100650825B1 (ko) 2006-11-27
CN1192199C (zh) 2005-03-09
AU768788B2 (en) 2004-01-08
CN1347491A (zh) 2002-05-01
EP1159572B1 (en) 2006-05-31
DE60028348T2 (de) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002539406A (ja) 冷却蒸発器
CA2238282C (en) Heat exchanger fin with efficient material utilization
US7028764B2 (en) Refrigeration evaporator
US5186022A (en) Evaporator structure for refrigerator-freezer
KR100338913B1 (ko) 냉장고
US6598295B1 (en) Plate-fin and tube heat exchanger with a dog-bone and serpentine tube insertion method
US7004241B2 (en) Flexible tube arrangement-heat exchanger design
JP3318381B2 (ja) ほぼ長円形のらせん形状を有するとげ状フィンの冷蔵庫用蒸発器を備えた冷蔵庫
JP3318376B2 (ja) 改良されたとげ状のフィンを有する冷蔵庫用蒸発器
EP0479590B1 (en) Refrigerator
JP2007139278A (ja) 熱交換器及びこれを用いた冷熱機器
JP3044074B2 (ja) マルチパス蒸発器
JPH0140697B2 (ja)
JP2990301B2 (ja) プレート・フィン付き蛇行状熱交換器並びにその製造法および製造装置
JP2809846B2 (ja) 板状フィン付熱交換器の製造方法
JPS595819B2 (ja) 蒸発器用熱交換器
JPH06101982A (ja) 熱交換器
JPH04118129A (ja) 板状フィン付熱交換器の製造方法
JPH02282694A (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060502

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060502

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070301

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070301

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090803

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20091102

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20091110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100203

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100329

A045 Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment]

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045

Effective date: 20100726