JPH06101982A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH06101982A JPH06101982A JP27521092A JP27521092A JPH06101982A JP H06101982 A JPH06101982 A JP H06101982A JP 27521092 A JP27521092 A JP 27521092A JP 27521092 A JP27521092 A JP 27521092A JP H06101982 A JPH06101982 A JP H06101982A
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- Japan
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- refrigerant tube
- heat exchanger
- straight pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒チューブの直管部とコルゲートフィン間
の熱伝導性を向上させた熱交換器を提供する。 【構成】 蛇行形に曲げた冷媒チューブ１の直管部１ａ
間にコルゲートフィン３を接合した熱交換器である。コ
ルゲートフィン３の山部１０７あるいは谷部１０９に冷
媒チューブ１の直管部１ａを受け入れるスリット１０３
を設けたことを特徴とする。
の熱伝導性を向上させた熱交換器を提供する。 【構成】 蛇行形に曲げた冷媒チューブ１の直管部１ａ
間にコルゲートフィン３を接合した熱交換器である。コ
ルゲートフィン３の山部１０７あるいは谷部１０９に冷
媒チューブ１の直管部１ａを受け入れるスリット１０３
を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用、冷蔵庫用等
のエバポレータ、あるいはコンデンサとして用いられる
熱交換器に関する。
のエバポレータ、あるいはコンデンサとして用いられる
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記熱交換器として、巾広の多
穴管をサーペンタイン状に曲げ成形し、その直管部内に
コルゲートフィンを接合した熱交換器は知られている。
この種のものでは、多穴管の出入口にヘッダを設け、こ
のヘッダを通じて多穴管の各穴に冷媒を均等に分流させ
るようにしている。
穴管をサーペンタイン状に曲げ成形し、その直管部内に
コルゲートフィンを接合した熱交換器は知られている。
この種のものでは、多穴管の出入口にヘッダを設け、こ
のヘッダを通じて多穴管の各穴に冷媒を均等に分流させ
るようにしている。
【０００３】しかし、ヘッダ方式のものでは、多穴管の
巾が広がり穴の数が多くなると、すべての穴に冷媒を均
等に分流させることが困難になるという欠点がある。こ
れを解消するために、１本のチューブをサーペンタイン
状に曲げて、多列に亘る蛇行形の冷媒チューブを形成
し、この冷媒チューブの直管部間にコルゲートフィンを
接合し、コアのすべてに冷媒を均一に流す熱交換器が提
案されている。
巾が広がり穴の数が多くなると、すべての穴に冷媒を均
等に分流させることが困難になるという欠点がある。こ
れを解消するために、１本のチューブをサーペンタイン
状に曲げて、多列に亘る蛇行形の冷媒チューブを形成
し、この冷媒チューブの直管部間にコルゲートフィンを
接合し、コアのすべてに冷媒を均一に流す熱交換器が提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、冷媒チューブの直管部間にコルゲートフィンを
接合すると、線接触となり接合面積が少なくなるので、
コルゲートフィンと直管部間の熱伝導性が悪くなるとい
う問題がある。
ように、冷媒チューブの直管部間にコルゲートフィンを
接合すると、線接触となり接合面積が少なくなるので、
コルゲートフィンと直管部間の熱伝導性が悪くなるとい
う問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、冷媒チューブの直管部と
コルゲートフィン間の熱伝導性を向上させた熱交換器を
提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、冷媒チューブの直管部と
コルゲートフィン間の熱伝導性を向上させた熱交換器を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、蛇行形に曲げた冷媒チューブの直管部間
にコルゲートフィンを接合した熱交換器において、コル
ゲートフィンの山部あるいは谷部に冷媒チューブの直管
部を受け入れるスリットを設けたことを特徴とするもの
である。
に、本発明は、蛇行形に曲げた冷媒チューブの直管部間
にコルゲートフィンを接合した熱交換器において、コル
ゲートフィンの山部あるいは谷部に冷媒チューブの直管
部を受け入れるスリットを設けたことを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、冷媒チューブの直管部間にコ
ルゲートフィンを接合する際に、その直管部に押され
て、コルゲートフィンのスリットを設けた部分が容易に
凹むので、そこに冷媒チューブの直管部が受入れられる
ので、冷媒チューブとコルゲートフィン間の接合面積が
増大する。
ルゲートフィンを接合する際に、その直管部に押され
て、コルゲートフィンのスリットを設けた部分が容易に
凹むので、そこに冷媒チューブの直管部が受入れられる
ので、冷媒チューブとコルゲートフィン間の接合面積が
増大する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による熱交換器の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【０００９】図１および図２は冷蔵庫用のエバポレータ
を示し、このエバポレータ１００は、蛇行形に曲げられ
た冷媒チューブ１と、この冷媒チューブ１の直管部１ａ
間に接合されたコルゲートフィン３と、このコルゲート
フィン３の両端に接合された補強用のサイドプレート５
とからなっている。この際、気流は図２に示す通りに流
される。これら部品１，３，５は全て純アルミニウムま
たはアルミニム合金（以下、単にアルミニウムという）
製であり、夫々は組み立てられた後に、ブレージング法
により接合される。
を示し、このエバポレータ１００は、蛇行形に曲げられ
た冷媒チューブ１と、この冷媒チューブ１の直管部１ａ
間に接合されたコルゲートフィン３と、このコルゲート
フィン３の両端に接合された補強用のサイドプレート５
とからなっている。この際、気流は図２に示す通りに流
される。これら部品１，３，５は全て純アルミニウムま
たはアルミニム合金（以下、単にアルミニウムという）
製であり、夫々は組み立てられた後に、ブレージング法
により接合される。
【００１０】冷媒チューブ１を製造するに当たっては、
まず、図３に示すように、１本の断面円形のチューブ１
０を巾Ｗ、ピッチＰ、ならびに半径Ｒで、Ｎ回（この実
施例では６回）に亘って蛇行形に曲げ、次いで、蛇行形
に曲げたチューブ１０を、図４ａ，ｂに示すように、所
定の何箇所（この実施例では６箇所）かでチューブ１０
の直管部１ａを折り畳むように曲げて、複数列（この実
施例では４列）に亘る蛇行形の冷媒チューブ１を形成す
る。
まず、図３に示すように、１本の断面円形のチューブ１
０を巾Ｗ、ピッチＰ、ならびに半径Ｒで、Ｎ回（この実
施例では６回）に亘って蛇行形に曲げ、次いで、蛇行形
に曲げたチューブ１０を、図４ａ，ｂに示すように、所
定の何箇所（この実施例では６箇所）かでチューブ１０
の直管部１ａを折り畳むように曲げて、複数列（この実
施例では４列）に亘る蛇行形の冷媒チューブ１を形成す
る。
【００１１】折り畳むようにチューブ１０を曲げるに際
しては、まず、図４ａの線Ａを境にして、図面上で左部
に描かれたチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして
曲げ、次いで、線Ｂを境にして、図面上で右部に描かれ
たチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして曲げる。
このような曲げ加工を６回繰り返して行うことにより、
４列の蛇行形の冷媒チューブ１を形成する。
しては、まず、図４ａの線Ａを境にして、図面上で左部
に描かれたチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして
曲げ、次いで、線Ｂを境にして、図面上で右部に描かれ
たチューブ群を紙面に垂直に起こすようにして曲げる。
このような曲げ加工を６回繰り返して行うことにより、
４列の蛇行形の冷媒チューブ１を形成する。
【００１２】ただし、折り畳むように曲げる曲げ方は、
これに限定されるものではなく、Ｎ回の蛇行回数を２４
回にしておいて、チューブ１０の直線部に沿う方向に６
回折り畳むようにしてもよい。
これに限定されるものではなく、Ｎ回の蛇行回数を２４
回にしておいて、チューブ１０の直線部に沿う方向に６
回折り畳むようにしてもよい。
【００１３】そして、最後に所定の寸法に整えるため
に、図５に示すように、プレス等で押圧して、夫々の寸
法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のように整える。
に、図５に示すように、プレス等で押圧して、夫々の寸
法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のように整える。
【００１４】すなわち、この実施例によると、蛇行の回
数を適宜に変更するだけで、コアの幅や、高さ等の異な
る製品を簡単に製造することができる。なお、上記のチ
ューブ１０に使用する材料としては内面溝付き管であっ
てもよいし、内面平滑管であってもよい。
数を適宜に変更するだけで、コアの幅や、高さ等の異な
る製品を簡単に製造することができる。なお、上記のチ
ューブ１０に使用する材料としては内面溝付き管であっ
てもよいし、内面平滑管であってもよい。
【００１５】ついで、図１に示すように、冷媒チューブ
１の直管部１ａ間にブレージングシート製のコルゲート
フィン３を接合する。
１の直管部１ａ間にブレージングシート製のコルゲート
フィン３を接合する。
【００１６】しかして、この実施例によれば、コルゲー
トフィン３の形状に特徴を有する。すなわちこのコルゲ
ートフィン３は例えば４列に亘る直管部１ａ間に跨がる
幅を有するアルミニウム板を、図６に示すように、波形
に曲げたものであり、曲げる前のアルミニウム板１０１
には、直管部１ａの接合される部分に、図７に示すよう
に、長手方向に延びる複数列のスリット１０３が設けら
れている。
トフィン３の形状に特徴を有する。すなわちこのコルゲ
ートフィン３は例えば４列に亘る直管部１ａ間に跨がる
幅を有するアルミニウム板を、図６に示すように、波形
に曲げたものであり、曲げる前のアルミニウム板１０１
には、直管部１ａの接合される部分に、図７に示すよう
に、長手方向に延びる複数列のスリット１０３が設けら
れている。
【００１７】夫々のスリット１０３は３列に亘って設け
られ、これらスリット１０３ａ〜１０３ｃは長手方向に
適当な間隔をあけて刻設されている。
られ、これらスリット１０３ａ〜１０３ｃは長手方向に
適当な間隔をあけて刻設されている。
【００１８】すなわち、これらスリット１０３ａ〜１０
３ｃは、冷媒チューブ１の直管部１ａ間にコルゲートフ
ィン３を接合する際に、図８に示すように、直管部１ａ
に押されて、スリット１０３ａ〜１０３ｃを設けた部分
が容易に凹むように、そしてそこに冷媒チューブ１の直
管部１ａを受入れるための凹部１２１が容易に形成され
るように、配列されている。
３ｃは、冷媒チューブ１の直管部１ａ間にコルゲートフ
ィン３を接合する際に、図８に示すように、直管部１ａ
に押されて、スリット１０３ａ〜１０３ｃを設けた部分
が容易に凹むように、そしてそこに冷媒チューブ１の直
管部１ａを受入れるための凹部１２１が容易に形成され
るように、配列されている。
【００１９】スリット１０３ａ〜１０３ｃは、例えば、
コルゲートフィン３の山部１０７あるいは谷部１０９に
のみ設ければよいが、コルゲートフィン３を曲げ加工す
る際の効率を考えると、図７に示すように、予め長手方
向に連続するスリット１０３を設けておくことが望まし
い。
コルゲートフィン３の山部１０７あるいは谷部１０９に
のみ設ければよいが、コルゲートフィン３を曲げ加工す
る際の効率を考えると、図７に示すように、予め長手方
向に連続するスリット１０３を設けておくことが望まし
い。
【００２０】このように製造された熱交換器によると、
まず、冷媒チューブ１の直管部１ａ間にコルゲートフィ
ン３を接合するので、フィン３の曲げピッチを変更する
だけで、フィンピッチの異なる製品を簡単に製造するこ
とができる。
まず、冷媒チューブ１の直管部１ａ間にコルゲートフィ
ン３を接合するので、フィン３の曲げピッチを変更する
だけで、フィンピッチの異なる製品を簡単に製造するこ
とができる。
【００２１】また、コルゲートフィン３の山部１０７お
よび谷部１０９にスリット１０３が設けられるので、冷
媒チューブ１の直管部１ａ間にコルゲートフィン３を接
合する際には、図８に示すように、スリット１０３ａ〜
１０３ｃを設けた部分が凹んで、そこに冷媒チューブ１
の直管部１ａが受入れられるので、冷媒チューブ１とコ
ルゲートフィン３との接合面積が増大するので、組立て
後の伝熱効率を向上させることができる。
よび谷部１０９にスリット１０３が設けられるので、冷
媒チューブ１の直管部１ａ間にコルゲートフィン３を接
合する際には、図８に示すように、スリット１０３ａ〜
１０３ｃを設けた部分が凹んで、そこに冷媒チューブ１
の直管部１ａが受入れられるので、冷媒チューブ１とコ
ルゲートフィン３との接合面積が増大するので、組立て
後の伝熱効率を向上させることができる。
【００２２】そのほかにこの実施例によれば以下の効果
が得られる。冷媒は１本の蛇行形に曲げたチューブ１０
内を流れるので、熱交換器をどのように配置しても、冷
媒はスムーズに流れるので、熱交換器の取り付け方向に
制限を受けることはない。また、冷媒チューブ１もコル
ゲートフィン３も共にアルミニウム製であるので、加工
が容易で、しかも大型化した場合にそれ程重量が増大し
ない。コルゲートフィン３を用いるので、そのフィン３
の所定箇所に切欠き、又はルーバー等を設けておけば、
さらに性能を向上させることができる。
が得られる。冷媒は１本の蛇行形に曲げたチューブ１０
内を流れるので、熱交換器をどのように配置しても、冷
媒はスムーズに流れるので、熱交換器の取り付け方向に
制限を受けることはない。また、冷媒チューブ１もコル
ゲートフィン３も共にアルミニウム製であるので、加工
が容易で、しかも大型化した場合にそれ程重量が増大し
ない。コルゲートフィン３を用いるので、そのフィン３
の所定箇所に切欠き、又はルーバー等を設けておけば、
さらに性能を向上させることができる。
【００２３】図９〜図１１は他の実施例を示す。
【００２４】アルミニウム製のコルゲートフィン１１１
は、夫々の曲げ部がコの字型に曲げられており、山部或
いは谷部を構成する平坦部１１１ａには、図１１に示す
ように、ほぼ半円弧状の凹部１１３が形成されている。
凹部１１３の代りにスリットを設けてもよいことは言う
までもない。
は、夫々の曲げ部がコの字型に曲げられており、山部或
いは谷部を構成する平坦部１１１ａには、図１１に示す
ように、ほぼ半円弧状の凹部１１３が形成されている。
凹部１１３の代りにスリットを設けてもよいことは言う
までもない。
【００２５】これを組立てるに際しては、例えば図９を
参照して、セクションＡにおいて、コルゲートフィン１
１１の山部から谷部に跨がるように、銅製或いはアルミ
ニウム製の冷媒チューブ１１５の一部１１５Ａを挟み込
み、その直管部１１５ａ間をバンド１１７で締め付けた
後に、セクションＢにおいて、コルゲートフィン１１１
の山部から谷部に跨がるように、冷媒チューブ１１５の
残り１１５Ｂを挟み込み、その直管部１１５ａ間をバン
ド１１９で締め付ける。
参照して、セクションＡにおいて、コルゲートフィン１
１１の山部から谷部に跨がるように、銅製或いはアルミ
ニウム製の冷媒チューブ１１５の一部１１５Ａを挟み込
み、その直管部１１５ａ間をバンド１１７で締め付けた
後に、セクションＢにおいて、コルゲートフィン１１１
の山部から谷部に跨がるように、冷媒チューブ１１５の
残り１１５Ｂを挟み込み、その直管部１１５ａ間をバン
ド１１９で締め付ける。
【００２６】バンド１１７，１１９で止めたまゝの状態
で使用する（冷媒を流す）ことも可能であるが、必要に
応じて、冷媒チューブ１１５とコルゲートフィン１１１
の間をアルフューズ法等により接合して使用する。これ
を接合する際には、バンド１１７，１１９は仮止め用の
治具として使用される。
で使用する（冷媒を流す）ことも可能であるが、必要に
応じて、冷媒チューブ１１５とコルゲートフィン１１１
の間をアルフューズ法等により接合して使用する。これ
を接合する際には、バンド１１７，１１９は仮止め用の
治具として使用される。
【００２７】これによると、冷媒チューブ１１５の直管
部１１５ａとコルゲートフィン１１１間の接合面積が増
大し、冷媒チューブ１１５の直管部１１５ａとコルゲー
トフィン１１１間の熱伝導性が向上するので、従来のも
のに比べて、自然対流条件下でも効率のよい熱交換が行
われる。
部１１５ａとコルゲートフィン１１１間の接合面積が増
大し、冷媒チューブ１１５の直管部１１５ａとコルゲー
トフィン１１１間の熱伝導性が向上するので、従来のも
のに比べて、自然対流条件下でも効率のよい熱交換が行
われる。
【００２８】また、連続的に曲げたコルゲートフィン１
１１を冷媒チューブ１１５で挟み込み、バンド１１７，
１１９で止めるだけなので、簡単な構造になり、きわめ
て安価に製造することができる。
１１を冷媒チューブ１１５で挟み込み、バンド１１７，
１１９で止めるだけなので、簡単な構造になり、きわめ
て安価に製造することができる。
【００２９】なお、この熱交換器は応用例として圧縮機
内部で加圧された冷媒の放熱器等としても使用すること
ができる。
内部で加圧された冷媒の放熱器等としても使用すること
ができる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、コルゲートフィンの山部あるいは谷部に冷媒
チューブの直管部を受け入れるスリットを設けたので、
冷媒チューブの直管部とコルゲートフィン間の接合面積
が増大するので、冷媒チューブの直管部とコルゲートフ
ィン間の熱伝導性を向上させることができる。
によれば、コルゲートフィンの山部あるいは谷部に冷媒
チューブの直管部を受け入れるスリットを設けたので、
冷媒チューブの直管部とコルゲートフィン間の接合面積
が増大するので、冷媒チューブの直管部とコルゲートフ
ィン間の熱伝導性を向上させることができる。
【図１】本発明による熱交換器の一実施例を示す平面図
である。
である。
【図２】図１に示す熱交換器の側面図である。
【図３】１本の断面円形のチューブを蛇行形に曲げた状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図４】ａ，ｂは、図３に示すチューブを所定の何箇所
かで折り曲げた状態を示しており、ａは正面図、ｂは側
面図である。
かで折り曲げた状態を示しており、ａは正面図、ｂは側
面図である。
【図５】図４に示すチューブをプレス等により矢印の方
向に押圧して、夫々の寸法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のよう
に整えた状態を示す側面図である。
向に押圧して、夫々の寸法をＨ→Ｈ1 ，Ｐ→Ｐ1 のよう
に整えた状態を示す側面図である。
【図６】アルミニウム板を波形に曲げてコルゲートフィ
ンを成形した状態を示す斜視図である。
ンを成形した状態を示す斜視図である。
【図７】曲げる前のアルミニウム板にスリットを設けた
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図８】冷媒チューブの直管部間にコルゲートフィンを
接合した状態を示す断面図である。
接合した状態を示す断面図である。
【図９】他の実施例を示す熱交換器の平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】コルゲートフィンの曲げ部を示す斜視図であ
る。
る。
【符号の説明】 １，１１５ 冷媒チューブ ３，１１１ コルゲートフィン １０３ スリット １０７ 山部 １０９ 谷部 １１７，１１９ バンド
Claims (1)
- 【請求項１】 蛇行形に曲げた冷媒チューブの直管部間
にコルゲートフィンを接合した熱交換器において、コル
ゲートフィンの山部あるいは谷部に前記冷媒チューブの
直管部を受け入れるスリットを設けたことを特徴とする
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27521092A JP3203606B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27521092A JP3203606B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101982A true JPH06101982A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3203606B2 JP3203606B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17552233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27521092A Expired - Lifetime JP3203606B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005057120A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | 熱交換器 |
| WO2011096120A1 (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | 臼井国際産業株式会社 | 熱交換器 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP27521092A patent/JP3203606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005057120A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | 熱交換器 |
| JP2005201622A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-07-28 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 熱交換器 |
| GB2424473A (en) * | 2003-12-15 | 2006-09-27 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Heat exchanger |
| GB2424473B (en) * | 2003-12-15 | 2009-02-18 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Heat exchanger |
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