DE60028348T2

DE60028348T2 - Kühlungsverdampfer

Info

Publication number: DE60028348T2
Application number: DE60028348T
Authority: DE
Inventors: Scott Farmington Hills REAGEN; Jeff Orion Township SENSMEIER
Original assignee: TI Group Automotive Systems LLC
Current assignee: TI Group Automotive Systems LLC
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2020-03-07
Also published as: DK1159572T3; AU768788B2; KR20010103790A; CN1192199C; US6370775B1; HUP0200328A2; TR200103037T2; ES2263463T3; US20030034155A1; EP1159572A4; AU4006200A; EP1159572B1; MXPA01009058A; WO2000053988A1; DE60028348D1; EP1159572A1; KR100650825B1; ATE327843T1; BR0008848A; US6253839B1

Description

Die vorliegende Erfindung befasst sich im Allgemeinen mit einem Verfahren zur Herstellung eines Verdampfers und dem daraus entstehenden Verdampfer. Insbesondere befasst sie sich mit einem Kühlrippen aufweisenden Verdampfer, der hergestellt wird, indem ein gewundenes Rohrbündel in eine Vielzahl von inneren Kühlrippen, die in einer Halterung in einer gestaffelten Anordnung gehalten werden, in welcher durch Presssitz zwischen den inneren Kühlrippen und dem Rohrbündel die inneren Kühlrippen auf dem Rohrbündel gehalten werden, eingefügt wird und dann das Rohrbündel mit den daran angeordneten Kühlrippen von der Halterung entfernt wird. Der daraus entstehende Verdampfer umfasst ein gewundenes Rohrbündel, das eine Vielzahl daran angebrachter innerer Kühlrippen aufweist, wobei die inneren Kühlrippen versetzt sind um ein gestaffeltes Muster innerer Kühlrippen zu bilden.
Wärmeaustauscher mit Kühlrippen werden gewöhnlich in vielen Arten von Wärmeaustauschergeräten verwendet. Kühlrippen aufweisende Wärmeaustauscher, die ein Rohrbündel mit einer gewundenen Anordnung und Kühlrippen, die auf den Rohren angebracht sind, haben, werden in Kondensatoren und Verdampfern in Kühleinheiten, Klimaanlagen und dergleichen verwendet. Die Kühlrippen sind an das Rohrbündel angebracht und erhöhen die effektive wärmeabsorbierende Fläche über welche die Luft geleitet wird, wodurch die Kühleffizienz des Verdampfers erhöht wird.
Ein Verdampfer und ein Verfahren ihn auszuformen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 7 ist zum Beispiel aus JP-A-05118707 bekannt.
Hintergrund der Erfindung
Es wurden verschiedene Bestrebungen unternommen, die Kühleffizienz von Verdampfern durch Variation der Anordnung des Rohrmusters und der Kühlrippenform zu erhöhen. U.S. Patent Nr. 4 580 623 offenbart einen Wärmeaustauscher, der zwei parallele Reihen gewundener Rohrspiralen aufweist, die in der selben Richtung geneigt sind und der ultradünne Kühlrippen verwendet, in die ein Muster eingeprägt ist, um Turbulenzen in dem Luftstrom über dem Verdampfer zu erzeugen.
Ein anderes Verfahren die gewundenen Röhren anzuordnen, um die Kühleffizienz des Verdampfers zu erhöhen, wird in U.S. Patent 5 183 105 beschrieben. Diese Bauart hat ein kontinuierliches Rohr mit einer Vielzahl von Umkehrkrümmungen, das eine Vielzahl von parallelen Rohrreihen ausformt, die in Zweiergruppen angeordnet sind, bestimmt durch jede der entsprechenden Umkehrkrümmungen. Die Rohre in dem Rohrbündel sind so angeordnet, dass, wenn sie im Querschnitt gesehen werden, Linien, die zwischen den Mittelpunkten der Gruppen von zwei Rohren gezogen werden, ein Fischgrätmuster bilden.
Während diese Verfahren die Kühleffizienz des Verdampfers erhöhen, indem sie eine gestaffelte Anordnung des Rohrbündels verwenden, kann die Kühleffizienz durch eine effizientere Anordnung der Kühlrippen weiter gesteigert werden.
Die japanische Patentveröffentlichung 06079379 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, in welchem ein gewundenes gebogenes Rohr in ein Loch jeder von einer Vielzahl gegenseitig parallel ausgerichteter Kühlrippen eingeführt ist. In einer illustrierten Ausführungsform umfasst das gewundene Rohr zwei Säulen paralleler vielfacher Rohrverläufe, wobei jeder Rohrverlauf durch eine Umkehrkrümmung an jedem Ende definiert ist. Ein Teil der Kühlrippen, die auf dem gewundenen Rohr angebracht sind, weisen eine Länge auf, die kleiner ist als die Gesamtlänge der Säulen der Rohrverläufe.
Die japanischen Patentveröffentlichungen 05118707, 63271097 und 04086491 zeigen jede einen Verdampfer, der aus einem gewundenen Rohr und Kühlrip pen hergestellt ist. Das gewundene Rohr hat die Form gerader Rohrverläufe verbunden durch Umkehrkrümmungen. In jedem Fall ist die Länge der Kühlrippen kleiner als die Länge zwischen den äußersten geraden Rohrverläufen.
Das US Patent 4,625378 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, in welchem eine Vielzahl von planen Kühlrippen in einer Vielzahl von Reihen angeordnet ist und an eine gewundene Kühlleitung angebracht ist. Dieses Verfahren beinhaltet, dass die planen Kühlrippen in Kühlrippenaufnahmeschlitze platziert werden, die in einer Positionierungshalterung für gerade Kühlrippen an vorbestimmten Abständen ausgeformt sind, so dass die leitungsaufnehmenden Löcher in den Kühlrippen linear ausgerichtet sind. Die Leitung wird dann in die nötige gewundene Form gekrümmt.
Gemäß eines ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verdampfer zur Verfügung gestellt, der entlang eines Luftstroms angeordnet ist, um die Luft zu kühlen. Besagter Verdampfer umfasst: Ein kontinuierliches gewundenes Rohr, das einen Einlass und einen Auslaß aufweist, wobei das gewundene Rohr zumindest eine Säule paralleler, mehrfacher Rohrverläufe beinhaltet, jeder Rohrverlauf durch zumindest eine Umkehrkrümmung definiert ist, besagte Säule paralleler Rohrverläufe eine Gesamtlänge hat, die durch die Entfernung zwischen den äußersten Rohrverläufen der besagten Säule definiert ist; eine Reihe innerer Kühlrippen, die zumindest zu einem der besagten Rohrverläufe beigefügt ist, jede der inneren Kühlrippen erstreckt sich zwischen zumindest zwei Rohrverläufen, die durch entgegengesetzte Enden einer Umkehrkrümmung definiert sind, wobei besagte innere Kühlrippe eine Gesamtlänge aufweist, die kleiner ist als die Gesamtlänge der besagten Säule der Rohrverläufe; und gekennzeichnet durch die besagte Reihe innerer Kühlrippen, die eine erste Gruppe innerer Kühlrippen und eine zweite Gruppe innerer Kühlrippen beinhaltet, wobei der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen der ersten Gruppe innerer Kühlrippen größer ist als der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen der besagten zweiten Gruppe innerer Kühlrippen.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verdampfers zur Verfügung gestellt umfassend die Schritte:
Zur Verfügung stellen eines ununterbrochenen Rohrs; Biegen des besagten Rohrs in ein gewundenes Muster um zumindest eine Säule parallel verlaufender Rohrverläufe einzufügen wobei jeder Rohrverlauf zumindest durch eine Umkehrkrümmung definiert ist, die besagte Säule paralleler Rohrverläufe eine Gesamtlänge hat, die definiert ist durch die Entfernung der äußersten Rohrverläufe; Bereitstellen einer Vielzahl von inneren Kühlrippen, wobei jede innere Kühlrippe eine Länge aufweist, die kleiner ist als die Gesamtlänge der besagten Säule von Rohrverläufen, jede besagte innere Kühlrippe zumindest einen Schlitz aufweist, wobei die Schlitze in benachbarten inneren Kühlrippen ausgerichtet und orientiert in identische Richtungen sind um die Umkehrkrümmungen des besagten gewundenen Rohrs aufzunehmen; Einfügen zumindest einer Umkehrkrümmung des besagten gewundenen Rohrs durch besagte ausgerichtete Gruppe von Schlitzen in die besagte Vielzahl von inneren Kühlrippen, um eine Reihe innerer Kühlrippen in welchen jede innere Kühlrippe auf dem Rohrverlauf der gegenüberliegenden Enden der eingefügten Umkehrkrümmung (reverse bent) gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Reihe innerer Kühlrippen eine erste Gruppe an inneren Kühlrippen und eine zweite Gruppe an inneren Kühlrippen beinhaltet, so dass die Abstände zwischen den inneren Kühlrippen der besagten ersten Gruppe innerer Kühlrippen größer ist als der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen der besagten zweiten Gruppe innerer Kühlrippen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Schnittzeichnung eines Kühlschranks, der innerhalb des Gefrierabteils einen Verdampfer gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beinhaltet.
2 ist eine Frontansicht eines Rohrbündels mit drei Säulen von Rohrverläufen.
3 ist eine Seitenansicht eines Rohrbündels mit drei Säulen der in 2 gezeigten Rohrverläufe.
4 ist eine Frontansicht, die im Detail eine innere Kühlrippe zeigt für ein Rohrbündel, das drei Säulen von Rohrverläufen aufweist.
5 ist eine Schnittzeichnung ungefähr entlang der Linien 5-5.
6 ist eine perspektivische Ansicht der Halterung zum Halten der inneren Kühlrippen in der gewünschten Anordnung.
7 ist eine perspektivische Ansicht der Halterung mit eingefügten und darin gehaltenen inneren Kühlrippen.
8 zeigt ein Rohrbündel gerade bevor es in die inneren Kühlrippen eingeführt wird, die durch die Halterung gehalten werden.
9 ist eine Frontansicht eines Verdampfers, der drei Säulen von Rohrverläufen aufweist, die in die inneren Kühlrippen eingeführt worden sind.
10 ist eine Seitenansicht des Verdampfers von 9, der drei Säulen von Rohrverläufen aufweist, die in die inneren Kühlrippen eingeführt worden sind.
11 ist eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Rohrbündels, das vier Rohrverlaufsäulen aufweist.
12 ist eine Frontansicht der alternativen Ausführungsform des Rohrbündels, das vier Rohrverlaufsäulen, wie in 11 gezeigt, aufweist.
13 ist eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Verdampfers, der vier Rohrverlaufsäulen aufweist, die in die inneren Kühlrippen eingeführt sind.
14 ist eine Frontansicht der alternativen Ausführungsform des Verdampfers von 13, der vier Rohrverlaufsäulen aufweist, die in die inneren Kühlrippen eingefügt sind.
Eingehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Verdampfer werden in einer Vielfalt von Umgebungen verwendet, um Wärme zwischen einem ersten Medium, das von einem zweiten Medium isoliert ist, auszutauschen. 1 zeigt einen typischen Kühlschrank 10, der ein Gefrierabteil 12 und ein Kühlabteil 14 aufweist. Kalte Luft für die Gefrier- und Kühlabteile 12 und 14 wird durch einen Verdampfer 16 zur Verfügung gestellt. Das Gefrierabteil 12 ist durch eine Gefriertür 18, die geeignete Umfangdichtungen aufweist, abgedichtet. Das Kühlabteil 14 ist in ähnlicher Weise durch eine Kühltür 20 dicht abgeschlossen. Ein Verdampfer 16 gemäß der vorliegenden Erfindung ist in dem Durchgang 22 angeordnet und wird verwendet, um die Luft zu kühlen, die in die Richtung, die durch den Pfeil 24 angezeigt wird, über den Verdampfer 16 gezogen wird und in die beiden Kühl- und Gefrierabteile 12 und 14 durch einen Ventilator (nicht gezeigt) gefördert wird.
Der Verdampfer 16 ist in einer Umgebung hoher Luftfeuchte angeordnet, in der das Abkühlen der Luft bewirkt, dass Feuchtigkeit auf dem Verdampfer kondensiert, woraus Reif und Eis entsteht. Wenn sich Reif und Eis auf dem Verdampfer 16 sammeln, wird ein Heizelement 26 betätigt um das Eis und den Reif von dem Verdampfer 16 zu schmelzen. Das daraus entstehende Wasser wird in der Auffangschale 28 gesammelt und durch einen Abfluss 30 von dem Kühlschrank entfernt.
Entsprechend den 2–10 umfasst der Verdampfer 16 ein gewundenes Rohrbündel 32 und eine Vielzahl innerer Kühlrippen 34, die auf dem gewundenen Rohrbündel 32 angebracht sind. Wie in den 2 und 3 gezeigt, ist das gewundene Rohrbündel 32 ein kontinuierliches Rohr, das einen Einlass 36 und einen Auslass 38 mit einer Vielzahl von Umkehrkrümmungen 40, die drei Säulen 42, 44 und 46 gestaffelter und paralleler Reihen von Rohrverläufe 48 ausformen. Es soll beachtet werden, dass der Ausdruck „ kontinuierliches Rohr" nicht verlangt, dass das Rohr aus einem einzigen Rohr geformt ist. Das kontinuierliche Rohr kann aus mehreren einzelnen Rohren bestehen, die mit angrenzenden Enden aneinander gefügt wurden um ein kontinuierliches Rohr zu formen. Die Umkehrkrümmungen 40 biegen das Rohr um 180 Grad (wie in 2 gezeigt), was erlaubt, dass die Rohrverläufe 48 in jeder Säule und zwischen den Säule parallel sind. Jede Umkehrkrümmung 40 ordnet die sequen tiellen Rohrverläufe versetzt an (gestaffelt), so dass der nächste Rohrverlauf nicht mit dem vorhergehenden Rohrverlauf geradlinig in Reihe ist, wenn das Rohrbündel von der Seite gesehen wird. Vielmehr ist jeder zweite Rohrverlauf geradlinig in Reihe. Dieser Versatz der Rohrverläufe 48 vergrößert die Oberfläche der Rohrverläufe, welche in dem Weg der Kühlluft angeordnet sind, und vergrößert so den Konvektionswärmetransfer.
Die Reihen von parallelen und gestaffelten Rohrverläufen 48 setzen sich für eine Anzahl von Reihen fort, um eine Säule aus Rohrverläufen zu bilden. Am Ende der ersten Säule 42 der Rohrverläufe biegt eine Endumkehrkrümmung 50, die sich im Allgemeinen senkrecht zu der Mittellinie 51 der ersten Säule 42 erstreckt, das Rohr, um eine zweite Säule 44 von Rohrverläufen zu beginnen. Die zweite Säule 44 von Rohrverläufen 48 ist aus Reihen von parallelen und gestaffelten Rohrverläufen , wie in der ersten Säule, geformt. Jedoch erstreckt sich die zweite Säule im Allgemeinen zurück zum Anfang der ersten Säule. Jeder Rohrverlauf 48 der zweiten Säule 44 ist direkt hinter einem entsprechenden Rohrverlauf der ersten Säule 42 platziert. Die Abstände 52 zwischen jedem Rohrverlauf der zweiten Säule 44 und dem entsprechenden Rohrverlauf der ersten Säule 42 (direkt vor dem Rohrverlauf der zweiten Säule 44) ist ungefähr gleich für jede Gruppe von Rohrverläufen. Ähnlich ist jede Umkehrkrümmung der zweiten Säule 44 direkt platziert hinter und in einer ähnlichen Richtung wie die entsprechende Umkehrkrümmung der ersten Säule 42. Ähnlich ist eine dritte Säule 46 von Rohrverläufen 48 geformt.
Eine Vielzahl von inneren Kühlrippen ist auf dem Rohrbündel angebracht, um die effektive wärmeabsorbierende Fläche zu erhöhen. Die inneren Kühlrippen der vorliegenden Erfindung sind aus kontinuierlichen Metallbändern geformt, zum Beispiel durch Stempeln oder Rollen. 4 zeigt im Detail einen kontinuierlichen Streifen 33 innerer Kühlrippen 34 zur Verwendung mit einem gewundenen Rohrbündel 32 der bevorzugten Ausführungsform. Die inneren Kühlrippen 34 sind in einem kontinuierlichen Streifen 33 ausgeformt aber noch nicht separiert in dieser Phase. Indem die einzelnen Kühlrippen 34 noch nicht in dieser Phase separiert sind, kann der kontinuierliche Streifen 34 leicht zur Lagerung oder Überführung zur nächsten Fertigungsphase, wenn dies benötigt wird, aufgerollt werden.
Jede innere Kühlrippe 34 hat drei gleich entfernte Schlitze 54, die in die innere Oberfläche der inneren Kühlrippe 34 geschnitten sind. Die Anzahl der Schlitze und die Position der Schlitze entspricht der Anzahl der Säulen der Rohrverläufe und der Position der Umkehrkrümmungen 40 der Säulen 42, 44 und 46. Ein vergrößerter Radius 56 ist an beiden terminalen Enden jedes Schlitzes 54 ausgeformt. Die Entfernung 58 zwischen dem Ort der vergrößerten Rundung 56 ist ungefähr gleich der Entfernung 60 (3) zwischen dem Zentrum der Rohrverläufe der gegenüberliegenden Enden einer Umkehrkrümmung.
Der Durchmesser 62 der vergrößerten Rundung ist ein klein wenig kleiner als der Durchmesser 64 der Rohre 48 (2), dies erlaubt, dass die vergrößerte Rundung 56 sich an das Rohr oberhalb der Anbringung der inneren Kühlrippe 34 auf dem Rohrbündel 32 anschmiegt und eine Presspassung daran bildet.
Die Breite 66 der mittleren Sektion 68 des Schlitzes 54 ist schmaler als der Durchmesser 62 der vergrößerten Rundung 56. Die engere mittlere Sektion 68 jedes Schlitzes 54 stellt die Steifigkeit zur Verfügung, um die innere Kühlrippe 34 auf dem Rohrbündel 32 zu halten während weiter genügend Raum für die Umkehrkrümmung 40 gegeben wird, damit sie durch den Schlitz 54 rutscht.
Die innere Kühlrippe 34 ist weiter mit einem eingeprägten Muster 70 versehen, das den Schlitz 54 umgibt, um strukturell die innere Kühlrippe zu verstärken, die innere Kühlrippe auf dem Rohrbündel zu halten und einen turbulenten Luftstrom über der inneren Kühlrippe zu erzeugen. 5 ist eine Schnittzeichnung der inneren Kühlrippe 34 ungefähr entlang der Linien 5-5 von 4 und durch eine der vergrößerte Rundung 56 und zeigt eine Seitenansicht des eingeprägten Musters 70. Das eingeprägte Muster 70 umfasst eine erhöhte Kante 72, die den Schlitz umgibt und eine abgewinkelte Lippe 74, die die vergrößerte Rundung 56 umgibt.
Die erhöhte Kante 72 versieht die innere Kühlrippe 34 mit einer strukturellen Steifigkeit um den Schlitz 54. Zusätzlich verstärkt die erhöhte Kante durch die Unterbrechung der glatten Oberfläche der inneren Kühlrippe 34 die Turbulenzen in dem Luftstrom, der über die innere Kühlrippe 34 fließt. Der tur bulente Strom erhöht den Transfer der Konvektionswärme und so die Effizienz des Verdampfers 16.
Die zugespitzte (abgewinkelte) Lippe 74 versieht die innere Kühlrippe 34 ebenfalls mit Steifigkeit. Weiter erlaubt die Lippe 74, dass das Rohrbündel 32 leicht in den Schlitz 54 eingefügt werden kann, während ein Austritt des Rohrbündels 32 aus dem Schlitz 54 verhindert wird, nachdem die innere Kühlrippe 34 auf dem Rohrbündel 32 installiert wurde. Wenn die innere Kühlrippe 34 auf dem Rohrbündel 32 angebracht wurde, berühren die terminalen Enden der Lippe 74 die äußere Oberfläche des Rohrs 48. Bei Anwendung einer Kraft in der entgegengesetzten Richtung der Lippe stoßen die terminalen Enden 76 an die äußere Oberfläche des Rohrs und verhindern das Entfernen des Rohrbündels 32 vom Schlitz 54.
Eine Kühlrippenhalterung 78 wird verwendet, um modular mehrere einzelne innere Kühlrippen in einer Aufstellung aufzubauen, die geeignet ist, das Rohrbündel 32 aufzunehmen. Die Halterung 78 umfasst eine Anzahl entsprechender, gegenüber angeordneter Kanäle 80a, 80b, 80c, 80d und 80e. An den Kanten jedes Kanals 80 ist eine Vielzahl Rillen geschnitten, um Kühlrippenhalter 82 zu bilden. Die Höhe, Breite und Dicke jeder der Kühlrippenhalter 82 ist ein wenig größer als die Höhe, Breite und Dicke der inneren Kühlrippe 34. Dies erlaubt, dass die innere Kühlrippe 34 leicht herein und heraus aus dem den Kühlrippenhaltern 82 gleitet, während die Kühlrippenhalter 82 weiterhin in der Lage sind, die inneren Kühlrippen 34 zu orientieren und zu stapeln, wenn die inneren Kühlrippen in die Kühlrippenhalter 82 eingefügt sind
Die Kühlrippenhalter 82 sind so geformt, dass jeder Kühlrippenhalter mit den anderen Kühlrippenhaltern parallel ist. Darüber hinaus ist jeder Kühlrippenhalter 82 mit gleichem Abstand zu den benachbarten Kühlrippenhaltern ausgebildet. So ist der Abstand 86 zwischen den Kühlrippenhaltern 82 der selbe über die ganze Halterung 78. Die Kühlrippenhalter 82 jedes Kanals sind um die Hälfte des Abstands 86 zwischen den Kühlrippenhaltern von den Kühlrippenhaltern der benachbarten Kanäle versetzt. Dieser Versatz der Kühlrippenhalter würde entsprechend die inneren Kühlrippen 34, die auf dem Rohrbündel angebracht sind, versetzen. Der Zweck dieses Versatz der inneren Kühlrippen wird untenstehend diskutiert.
Fünf kontinuierliche Streifen 33a, 33b, 33c, 33d und 33e stellen die inneren Kühlrippen, die in die Kühlrippenhalterung 78 eingeführt werden, bereit. Jeder Streifen ist auf die gewünschte Länge geschnitten, um eine individuelle und abgetrennte innere Kühlrippe 34 zu bilden. Die Anzahl der kontinuierlichen Streifen 33 entspricht der Anzahl Kanäle 80 in der Kühlrippenhalterung 78.
Nachdem die individuellen inneren Kühlrippen 34 von dem Streifen 33 getrennt wurden, sind sie in die Kühlrippenhalter 82 eingefügt worden, so dass die Lippen 74 von den inneren Kühlrippen 34 alle in die Richtung des Einführens in das Rohrbündel gerichtet sind. Die inneren Kühlrippen 34 entlang dem selben Kanal 80 sind auch so angeordnet, dass die Schlitze 54 aufeinanderfolgender innerer Kühlrippen alle ausgerichtet sind. Die Anordnung der Schlitze 54, wie sie in den Kühlrippenhaltern 82 angebracht sind, entspricht dem Winkel der Umkehrkrümmungen 40 des Rohrbündels 32.
7 zeigt die Kühlrippenhalterung 78 mit den inneren Kühlrippen 34 eingefügt in die Kühlrippenhalter 82. Die inneren Kühlrippen 34, die in die Kühlrippenhalter jedes Kanals 80 eingefügt sind, formen eine Reihe 84 innerer Kühlrippen 34. Wie in der 7 gezeigt, ist die Anbringung einer inneren Kühlrippe 34 für jeden zweiten Kühlrippenhalter 82 in dem letzten Kanal 80a unterlassen. Dieses Weglassen einer inneren Kühlrippe in jedem zweiten Kühlrippenhalter vergrößert im Wesentlichen den Abstand zwischen den inneren Kühlrippen, die in dem letzten Kanal 80a angebracht sind, auf das Doppelte des Abstandes zwischen den inneren Kühlrippen, die in den anderen Kanälen 80 angebracht sind. Der Zweck des vergrößerten Abstands zwischen den inneren Kühlrippen 32 der letzen Reihe 84a wird unten diskutiert.
Bezogen nun auf die 8 sind die inneren Kühlrippen 34 in die Kühlrippenhalter 82 eingefügt worden und das Rohrbündel 32 ist in die Schlitze 54 der inneren Kühlrippen 34 in Richtung des Pfeils 88 eingefügt worden, wobei darauf geachtet wurde, dass jede Umkehrkrümmung in einen Schlitz 54 der ersten inneren Kühlrippen 34 in jeder Säule eingefügt ist. Die abgebogenen Lippen 76 jeder inneren Kühlrippe sind auch in Richtung des Pfeils 88 gerichtet. Deshalb helfen die Lippen 76 bei der Führung des Rohrbündels 32 während des Einfügens des Rohrbündels in die Schlitze 54 der inneren Kühlrippen 34. Das Rohrbündel 32 wird in einer Entfernung eingefügt, so dass die ausgesetzte Länge 90 der Rohrverläufe, die durch die inneren Kühlrippen eingeführt worden sind, ungefähr einmal um den Abstand 86 zwischen den Kühlrippenhaltern 62 größer ist als die ausgesetzte Länge 92 der nicht-eingefügten Rohrverläufe (9). Da das Einfügen des Rohrbündels 32 zu benachbarten Kühlrippen 34 fortschreitet, wird jeder Schlitz so positioniert und orientiert, um die Umkehrkrümmungen 40 ohne übermäßiges Biegen der Rohrverläufe 48 aufzunehmen. Da der Durchmesser 62 der vergrößerten Rundung 56 der inneren Kühlrippe 34 ein wenig kleiner ist als der Durchmesser 64 des Rohrs 48, entsteht eine Presspassung zwischen der vergrößerten Rundung und dem Rohr 48 beim Einfügen des Rohrbündels 32 in die inneren Kühlrippen 34. Diese Presspassung hält die inneren Kühlrippen 34 auf dem Rohrbündel 32.
Nachdem das Rohrbündel 32 in die Schlitze 54 der inneren Kühlrippen 34 eingefügt wurde, wird das Rohrbündel mit den daran angebrachten inneren Kühlrippen von der Kühlrippenhalterung 78 in Richtung der Pfeile 94 entfernt.
Nun auf die 9 bezugnehmend wird das Rohrbündel mit den daran angebrachten inneren Kühlrippen in eine einzige äußere Kühlrippe 96 eingefügt. Im Gegensatz zur inneren Kühlrippe, die eine Länge aufweist, die kleiner ist als die Gesamtlänge 98 jeder Säule 42, 44 und 46 der Rohrverläufe, hat die äußere Kühlrippe 96 eine Länge, die größer ist als die Gesamtlänge 98 der Säulen der Rohrverläufe.
Ähnlich zur inneren Kühlrippe 34 ist die äußere Kühlrippe aus einem kontinuierlichen Streifen Metall geformt. Die äußere Kühlrippe 96 hat drei Spalten und fünf Reihen von Schlitzen, die in die äußere Kühlrippe geschnitten sind. Die Anzahl der Schlitze und die Lage der Schlitze entspricht der Anzahl der Umkehrkrümmungen 40 und der Lage der Umkehrkrümmungen, die durch die inneren Kühlrippen 34 eingefügt sind. Das Rohrbündel wird durch die äußere Kühlrippe eingefügt, bis der Abstand 100 zwischen der äußeren Kühlrippe und den äußersten inneren Kühlrippen 34a gleich dem Abstand zwischen den inneren Kühlrippen 34 der Kanäle 80 ist. Zuzüglich zur Vergrößerung der effektiven wärmeabsorbierenden Fläche wirkt die einzelne Kühlrippe 96 auch als Unterstützung am Ende des Verdampfers 16, so dass keine Klammer am Ende des Verdampfers 16 benötigt wird.
Die Kühlrippenhalterung der vorliegenden Erfindung hat mehrere Vorteile gegenüber der Verwendung von Abstandshaltern zur Platzierung der inneren Kühlrippen während des Anbringens des Rohrbündels in die inneren Kühlrippen. Zuerst erlaubt die Kühlrippenhalterung der vorliegenden Erfindung, dass identische innere Kühlrippen für Verdampfer verschiedener Größe verwendet werden können. Zum Beispiel umfasst die bevorzugte Ausführungsform zehn Rohrverläufe pro Säule. Deshalb werden fünf Kanäle, die fünf Reihen innerer Kühlrippen aufweisen, benötigt. Sollte ein Verdampfer eine größere Kühlkapazität benötigen, können zwei zusätzliche Rohrverläufe zu jeder Säule des Rohrbündels hinzugefügt werden um die Länge der Säule zu erweitern. Zur Anpassung auf die erhöhte Anzahl von Rohrverläufen können zusätzliche Kanäle zur Kühlrippenhalterung hinzugefügt werden. Da der Abstand zwischen den Rohrverläufen des ersten Rohrbündels, das zehn Rohrverläufe pro Säule hat, der selbe ist, wie der Abstand zwischen den Rohrverläufen des zweiten Rohrbündels, das zwölf Rohrverläufe pro Säule hat, kann eine gemeinsame Kühlrippe in beiden Halterungen verwendet werden, um zwei Verdampfer unterschiedlicher Größe herzustellen. Diese Austauschbarkeit der inneren Kühlrippen erlaubt es Verdampfer mit unterschiedlichen Kühlkapazitäten zu bauen, ohne die Komplexität der inneren Kühlrippen zu erhöhen. Andere Anordnungen der Rohre und Säulen sind möglich, abhängig für welche Anwendung der Verdampfer verwendet wird.
Ein anderer Vorteil der Kühlrippenhalterung ist die Möglichkeit, dass die Anordnung der inneren Kühlrippen in einem Kanal unabhängig ist von der Anordnung der inneren Kühlrippen in einem anderen Kanal, da jeder Kanal seine eigene Gruppe Kühlrippenhalter aufweist. Diese Unabhängigkeit der Anordnung der inneren Kühlrippen von einem Kanal zu einem anderen Kanal erlaubt, dass die inneren Kühlrippen, die durch einen Kanal ausgerichtet sind, von den inneren Kühlrippen, die durch einen anderen Kanal ausgerichtet sind, versetzt sind. Weiter erlaubt die Unabhängigkeit der Anordnung der inneren Kühlrippen, dass der Abstand zwischen inneren Kühlrippen, der von einem Kanal herrührt, verschieden ist vom Abstand zwischen den inneren Kühlrippen, der von einem anderen Kanal herrührt.
Ein dritter Vorteil der Kühlrippenhalterung ist die Gleichmäßigkeit in der Anordnung und im Abstand zwischen den inneren Kühlrippen des entstehenden Verdampfers. Die Kühlrippenhalterung ist eine steife Struktur. Daher wird die Lage der inneren Kühlrippen auf dem daraus entstehenden Verdampfer übereinstimmend gleichmäßig beabstandet sein.
Die 9 und 10 zeigen den resultierenden Verdampfer 16. Die inneren Kühlrippen 34 sind auf dem Rohrbündel 32 angebracht. Jeder innere Kühlrippe 32 wird auf den Rohrverläufen gehalten und erstreckt sich zwischen den Rohrverläufen der gegenüberliegenden Enden einer Umkehrkrümmung 40. Da die Kühlrippenhalter 82 jedes Kanals 80 gleichmäßig beabstandet sind, sind die inneren Kühlrippen 34 jeder Reihe 84 entsprechend gleichmäßig beabstandet. Die inneren Kühlrippen 34 jeder Reihe 84 sind von den inneren Kühlrippen der benachbarten Reihe um ungefähr einen halben Abstand 86 der inneren Kühlrippen versetzt. Deshalb sind die inneren Kühlrippen der einen Reihe hinter dem Mittelpunkt des Zwischenraums zwischen den inneren Kühlrippen der benachbarten Reihe angeordnet. Dieser Versatz der inneren Kühlrippen 34 stellt eine gestaffelte Anordnung in der Richtung des Luftstromes, der durch den Pfeil 24 angedeutet ist, bereit. Die gestaffelte Anordnung der inneren Kühlrippen 34 erhöht die Fläche der inneren Kühlrippen, die mit dem Luftstrom in Berührung kommt, somit wird der Transfer der Konvektionswärme und die Effizienz des Verdampfers erhöht.
Es ist allgemein bekannt, dass der Aufbau von Reif durch Verändern des Abstandes zwischen den inneren Kühlrippen 34 gesteuert werden kann. Da innere Kühlrippen in der Bodenreihe 84a der inneren Kühlrippen zuerst mit der feuchten Luft in Berührung kommen, tendiert mehr Reif dazu sich an den inneren Kühlrippen 34 der Bodenreihe 84a als an Kühlrippen anderer Reihen aufzubauen. Deshalb ist der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen der Bodenreihe 84a größer als der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen anderer Reihen. Der vergrößerte Abstand zwischen den inneren Kühlrippen der Boden reihe erlaubt es, dass sich eine größere Menge Reif an den inneren Kühlrippen der Bodenreihe bildet, während immer noch genügend Raum frei bleibt, dass die Luft zwischen dem aufgebauten Reif strömt. Dieser vergrößerte Raum zwischen den Kühlrippen erlaubt ein größeres Zeitintervall bis das Heizelement 26 betätigt werden muss, um den Reif, der sich auf dem Verdampfer gebildet hat, zu schmelzen.
Die Verwendung fünf separater Streifen 35 zur Ausformung der Kühlrippen, ermöglicht den Abstand zwischen den inneren Kühlrippen 32 der letzten Reihe 84e zu vergrößern ohne Abfall an Kühlrippenmaterial zu produzieren. Da jede Reihe 84 aus einem separaten zusammenhängenden Streifen 33 geformt wird, wird der zusammenhängende Streifen 33e zur Bildung der letzten Reihe 84e langsamer verbraucht als die Streifen zur Bildung der anderen Reihen. Dass es ermöglicht wird die kontinuierlichen Streifen 33 in unterschiedlichen Raten zu verbrauchen, verhindert Abfall an Kühlrippenmaterial oder erhöhte Komplexität verglichen mit den Prozessen bei denen die Kühlrippen aus einer großen Platte und nicht fünf schmalen Streifen gebildet werden. Um einen vergrößerten Abstand zwischen den Kühlrippen am Ende des Verdampfers zu ermöglichen, muss, wenn eine große Platte verwendet wird um die Kühlrippen zu formen, jede andere Kühlrippe zurecht geschnitten werden, um zu ermöglichen, dass der Abstand zwischen den Kühlrippen am Ende des Verdampfers größer ist, als der Abstand zwischen den Kühlrippen an dem übrigen Teil des Verdampfers. Der Vorgang des Zurechtschneiden des Kühlrippen hat den unerwünschten Effekt, dass Kühlrippenmaterialabfall entsteht. Neben dem Zurechtschneiden der Kühlrippen ist es ein anderer Ansatz zwei verschiedene Gruppen innerer Kühlrippen zu verwenden. Eine Gruppe Kühlrippen würde sich über die Gesamtlänge der Säule von Rohrverläufen erstrecken. Eine zweite Gruppe von Kühlrippen würde am Ende gekürzt um den vergrößerten Abstand am Boden des Verdampfers zu definieren. Jedoch ist auch dieser Ansatz unerwünscht, da er die Komplexität der inneren Kühlrippen vergrößern würde. Indem ein separater kontinuierlicher Streifen 33 für jeden Kanal 80 bereitgestellt wird, kann der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen am Ende des Verdampfers vergrößert werden, ohne dass Kühlrippenabfallmaterial oder eine größere Kompliziertheit entsteht.
Die Verwendung einzelner Streifen 33 für jeden Kanal 80, um die inneren Kühlrippen 32 zu formen, ermöglicht auch den Abstand zwischen den Kühlrippen 32 über die bevorzugte Ausführungsform hinaus, wie in den 7–10 gezeigt, zu variieren. Zusätzlich zum Erhöhen des Abstands zwischen den inneren Kühlrippen 32b der letzten Reihe 84e, kann der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen 32 der anderen Reihen 84 auch erhöht werden, indem die Installation der inneren Kühlrippen 32 in jedem zweiten Kühlrippenhalter 82 für den gewünschten Kanal 80 unterlassen wird. Der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen 32 kann weiter erhöht werden, indem die Installation der inneren Kühlrippen 32 in zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Kühlrippenhaltern 82 unterlassen wird.
Zusätzlich zum Variieren des Abstands zwischen den inneren Kühlrippen einer Reihe innerer Kühlrippen und innerer Kühlrippen einer anderen Reihe, kann auch der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen innerhalb der selben Reihe innerer Kühlrippen verändert werden. Dies kann bewirkt werden, indem selektiv die Installation innerer Kühlrippen 32 in bestimmten vorbestimmten Kühlrippenhaltern 82 unterlassen wird. Die Möglichkeit den Abstand zwischen den inneren Kühlrippen innerhalb der selben Reihe zu verändern eröffnet mehrere Vorteile gegenüber einem Verdampfer, der einen einheitlichen Abstand zwischen den Kühlrippen hat. Zuerst, da die Möglichkeit besteht den Abstand zwischen den inneren Kühlrippen der selben Reihe zu variieren, kann der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen an einer Seite des Verdampfers größer sein als der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen an der anderen Seite des Verdampfers. Diese Kühlrippenanordnung ist insbesondere wichtig, wenn der Kühlschrank ein Gemüsefach aufweist. Da Gemüse und Früchte im Allgemeinen eine große Menge Feuchtigkeit enthalten, hat die Luft, die aus dem Gemüsefach kommt, einen größeren. Feuchtigkeitsgehalt als die Luft von anderen Teilen des Kühlschranks. Abhängig vom Design der Luftkorridore, die zu dem Verdampfer führen, kann die Luft, die von dem Gemüsefach gezogen wird, mehr zu einer Seite des Verdampfers geleitet werden als zu einer anderen Seite des Verdampfers. Deshalb wird an der Seite des Verdampfers, in welche die Luft vom Gemüsefach strömt, mehr Reif entstehen. Indem der Abstand zwischen den inneren Kühlrippen an der Seite, an der die Luft vom Gemüsefach kommt, erhöht wird, kann Luft durch den gesamten Verdampfer fließen, sogar wenn sich ein größere Menge Reif an der einen Seite des Verdampfers befindet.
Die Möglichkeit den Abstand zwischen der selben Reihe zu variieren, ermöglicht es, kürzere Reihen innere Kühlrippen auszuformen. Dies kann erreicht werden, indem selektiv unterlassen wird, innere Kühlrippen in die Kühlrippenhalter 82 an einem Ende des Kanals 80 einzufügen und indem kürzere Rohrverläufe 48 verwendet werden, die in die inneren Kühlrippen 32 des Kanals 80 eingefügt werden. Die Bildung kürzerer Reihen innerer Kühlrippen und Rohrverläufen ermöglicht, dass der Verdampfer in einer nicht-rechteckigen Form ausgeformt wird, so dass falls notwendig Raum für zusätzliche Bauteile zur Verfügung steht. Zum Beispiel ermöglicht ein nicht-rechteckig geformter Verdampfer, dass eine Aussparung an einer Seite des Verdampfers gebildet wird. Ein ausgesparter Teil des Verdampfers stellt den nötigen Raum zur Verfügung für eine Befestigung des Verdampfers an den Kühlschrank während es weiterhin möglich ist, dass sich die verbleibenden Teile des Verdampfers über den Korridor des Luftstroms erstrecken. Ein eingezogner Teil des Verdampfers stellt auch den notwendigen Raum zur Verfügung, um einen Sensor oder ein Steuermodul im Kühlschrank anbringen zu können, während die verbleibenden Teile des Verdampfers sich über den Korridor des Luftstroms erstrecken.
Zusätzlich zum Vermehren oder Verringern der Anzahl der Rohrverläufe in jeder Säule, um die Kühlkapazität des Verdampfers zu steigern oder zu vermindern, kann auch die Breite des Verdampfers variiert werden, um auf die Kühlkapazität des Verdampfers zu wirken. Letzteres kann bewirkt werden, indem die Anzahl der Säulen vergrößert oder verringert wird.
11–14 zeigen eine Ausführungsform mit einer größeren Breite. In dieser alternativen Ausführungsform ist das Rohrbündel 102 mit vier Säulen 104 von Rohrverläufen ausgeformt. Die vergrößerte Anzahl Säulen vergrößert die Breite 106 des Verdampfers 108 und dadurch die Kühlkapazität des Verdampfers 108.
Die alternative Ausführungsform stellt auch ein Rohrbündel 102 dar, das eine ungerade Anzahl Rohrverläufe 110 in jeder Säule 104 aufweist. Um die unge rade Anzahl Rohrverläufe zu beherbergen, definiert die letzte Reihe 112 der inneren Kühlrippen nicht nur Schlitze, die mit der Umkehrkrümmung 114 ausgerichtet sind, sondern auch Schlitze, die ausgerichtet sind die Endbiegungen 116 aufzunehmen. Deshalb ist es manchmal notwendig innere Kühlrippen in einer Reihe zu haben, die anders sind als innere Kühlrippen in anderen Reihen.
Verschiedene Merkmale der vorliegenden Erfindung wurden unter Bezugnahme der bevorzugten Ausführungsformen beschrieben. Es soll verstanden werden, dass Abänderungen an dem Verfahren und dem resultierenden Verdampfer innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung gemacht werden können. Zum Beispiel, zeigen die oberen Ausführungsformen, dass jede innere Kühlrippe von der vorangegangenen inneren Kühlrippe in der benachbarten Reihe versetzt ist. Es kann ein Verdampfer hergestellt werden, wobei nur einige innere Kühlrippen von vorangegangenen inneren Kühlrippen in der benachbarten Reihe versetzt sind, während andere innere Kühlrippen in Flucht sind mit den vorangegangenen inneren Kühlrippen der benachbarten Reihe. Solch ein Verdampfer würde weiterhin den Vorteil des vergrößerten Konvektionswärmetransfer durch Staffeln einiger innerer Kühlrippen aufweisen.

Claims

Verdampfer (16) zur Anordnung entlang einer Luftströmung zur Abkühlung der Luft, wobei der Verdampfer umfasst: ein durchlaufendes gewundenes Rohr (32), das einen Einlaß (36) und einen Auslaß (38) aufweist, wobei das gewundene Rohr (32) zumindest eine Spalte (42, 44, 46) paralleler mehrfacher Rohrverläufe (48) beinhaltet, wobei jeder Rohrverlauf (48) durch zumindest eine Umkehrkrümmung (40) definiert ist und die Spalte (42, 44, 46) paralleler Rohrverläufe (48) eine Gesamtlänge (98) hat, die als Entfernung zwischen den äußersten Rohrverläufen (48) der Spalte (42, 44, 46) definiert ist; eine Reihe (84) innerer Rippen (34), die an zumindest einem der Rohrverläufe (48) angeordnet sind, jede der inneren Rippen (34) erstreckt sich zwischen zumindest zwei Rohrverläufen (48), die durch die entgegengesetzten Enden einer Umkehrkrümmung (40) definiert sind, jede der inneren Rippen (34) hat eine Gesamtlänge, die geringer ist als die Gesamtlänge (98) der Spalte (42, 44, 46) der Rohrverläufe (48); und dadurch gekennzeichnet, dass die Spalte (84) der inneren Rippen (34) eine erste Gruppe innerer Rippen und eine zweite Gruppe innerer Rippen beinhaltet, und die Abstände zwischen den inneren Rippen der ersten Gruppe der inneren Rippen größer sind als die Abstände zwischen den inneren Rippen der zweiten Gruppe der inneren Rippen.
Verdampfer (16) gemäß Anspruch 1, wobei der Verdampfer (16) erste und zweite Reihen (84a, 84b) innerer Rippen (34) aufweist, wobei die erste Reihe (84a) der inneren Rippen (34) von der zweiten Reihe (84b) der inneren Rippen (34) versetzt ist um ein gestaffeltes Muster an inneren Rippen bereitzustellen.
Verdampfer (16) gemäß Anspruch 1, wobei der Verdampfer (16) eine erste und zweite Reihen (84e, 84d) innerer Rippen hat, wobei der Abstand zwischen der ersten Gruppe innerer Rippen der ersten Reihe (84e) innerer Rippen größer ist als der Abstand zwischen den inneren Rippen der zweiten Reihe (84d) innerer Rippen.
Verdampfer (16) gemäß einer der Ansprüche 1 bis 3, der weiter ein äußere Rippe (96) umfasst, die dem gewundene Rohr (32) beigefügt ist, wobei die äußere Rippe eine Länge aufweist, die größer ist als die Gesamtlänge (98) der Spalte (42, 44, 46) der Rohrverläufe (48).
Verdampfer (16) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die parallelen Rohrverläufe (48), die durch die gegenüberliegenden Enden einer Umkehrkrümmung (40) definiert sind, versetzt sind, um ein gestaffeltes Rohrverlaufmuster zur Verfügung zu stellen.
Verdampfer (16) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das gewundene Rohr (32) aus Aluminium gemacht ist.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen, umfassend die Schritte: Bereitstellen eines durchgehenden Rohrs (32); Biegen des Rohrs in eine gewundene Form, um zumindest eine Spalte (42, 44, 46) parallel verlaufender Rohrverläufe (48) zu umfassen, wobei jeder Rohrverlauf durch zumindest eine Umkehrkrümmung (40) definiert ist, wobei die Spalte paralleler Rohrverläufe eine Gesamtlänge (98) hat, die durch die Entfernung zwischen den äußersten Rohrverläufen definiert ist; Bereitstellen einer Vielzahl innerer Rippen (34), wobei jede innere Rippe eine Länge aufweist, die geringer ist, als die Gesamtlänge der Spalte der Rohrverläufe, wobei jede der inneren Rippen zumindest einen Schlitz (54) aufweist, wobei die Schlitze benachbarter innerer Rippen zueinan der ausgerichtet und in identische Richtungen orientiert sind um die Umkehrkrümmung des gewundenen Rohr (32) aufzunehmen; Einfügen zumindest einer Umkehrkrümmung des gewundenen Rohrs durch die ausgerichtete Gruppe von Schlitzen in der Vielzahl von inneren Rippen, um eine Reihe (84) innerer Rippen hervorzubringen, in welcher jede innere Rippe auf den Rohrverläufen der gegenüberliegenden Enden der eingefügten Umkehrkrümmung gehalten wird, so dass sich jede innere Rippe zwischen den Rohrverläufen der gegenüberliegenden Enden der eingefügten Umkehrkrümmung erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe innerer Rippen (34) eine erste Gruppe innerer Rippen und eine zweite Gruppe innerer Rippen beinhaltet, so dass die Abstände zwischen den inneren Rippen der ersten Gruppe der Rippen größer ist als die Abstände zwischen den inneren Rippen der zweiten Gruppe der inneren Rippen.
Verfahren einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 7, wobei der Schritt des Einfügens einer Umkehrkrümmung (40) durch die Schlitze in der Vielzahl innerer Rippen (34) weiter umfasst ein Einfügen einer ersten Umkehrkrümmung durch die Schlitze einer ersten Gruppe von inneren Rippen und einer zweiten Umkehrkrümmung durch die Schlitze einer zweiten Gruppe innerer Rippen, wobei die inneren Rippen, die auf den durch die gegenüberliegenden Enden der ersten Umkehrkrümmung definierten Rohrverläufen gehalten werden, zu den inneren Rippen versetzt sind, die auf den durch die gegenüberliegenden Enden der zweiten Umkehrkrümmung definierten Rohrverläufen gehalten sind, um ein gestaffeltes Muster innerer Rippen bereitzustellen.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 7 oder Anspruch 8, wobei der Schritt des Biegens des Rohrs (32) weiter umfasst, das Biegen des Rohrs derart, dass die Rohrverläufe (48), die durch die gegenüberliegenden Enden einer Umkehrkrümmung (40) definiert sind, versetzt sind, um ein gestaffeltes Muster an Rohren bereitzustellen.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, das außerdem umfasst die Schritte des Bereitstellens einer äußeren Rippe (96) mit einer Länge größer als die Gesamtlänge (98) der Spalte (42, 44, 46) des Rohrverlaufs (48) und das Einfügen des Rohrs (32) mit den inneren Rippen (34) daran in die äußere Rippe.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, umfassend die weiteren Schritte: Bereitstellen einer Rippenbefestigung (78), die zumindest einen Kanal (80) aufweist, wobei die Kanäle eine Vielzahl Rippenhalter (82) darin ausgeformt haben; und Einfügen und Halten der inneren Rippen (34) in dem Rippenhalter, wobei die Schlitze (54) in den benachbarten inneren Rippen zueinander ausgerichtet und in identischen Richtungen orientiert sind, um die Umkehrkrümmung des gewundenen Rohrs aufzunehmen, wobei zumindest eine Umkehrkrümmung (40) der Krümmung des gewundenen Rohrs (32) eingeführt wird durch die zueinander ausgerichtete Gruppe von Schlitzen in der Vielzahl von inneren Rippen, die in dem Rippenhalter gehalten werden, und die inneren Rippen, in die das gewundene Rohr (32) eingeführt sind, werden von der Rippenbefestigung entfernt.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 11, wobei die Rippenbefestigung (78) einen ersten und zweiten Kanal (80) aufweist, wobei die Rippenhalter des ersten Kanals versetzt sind zu den Rippenhaltern des zweiten Kanals.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 11 oder Anspruch 12, wobei die Rippenhalter (82), die in jedem Kanal (80) ausgeformt sind, gleich beabstandet sind.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 13, wobei die Befestigung einen ersten Kanal (80) und einen zweiten Kanal (80) aufweist und die Beabstandung zwischen den Rippenhaltern des ersten Kanals größer sind, als die Beabstandung zwischen den Rippenhaltern des zweiten Kanals.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10 umfassend die weiteren Schritte: Bereitstellen einer Rippenbefestigung (78) die zumindest einen Kanal (80) aufweist, wobei die Kanäle eine Vielzahl Rippenhalter (82) darin ausgeformt haben; Bereitstellen eines zusammenhängenden Streifens (33) von Rippen (34) für jeden Kanal, wobei der zusammenhängende Streifen von Rippen eine Vielzahl innerer Rippen umfasst, wobei jede der inneren Rippen zumindest einen Schlitz (54) aufweist; Trennen der inneren Rippen; und Einfügen und Halten der inneren Rippen in den Rippenhaltern, wobei die Schlitze in benachbarten inneren Rippen zueinander ausgerichtet und in identische Richtungen orientiert sind, um die Umkehrkrümmung (40) des gewundenen Rohrs (32) aufzunehmen; wobei zumindest eine Umkehrkrümmung des gewundenen Rohrs eingefügt wird durch die ausgerichtete Gruppe von Schlitzen in der Vielzahl von inneren Rippen, die in dem Rippenhalter gehalten werden, und die inneren Rippen, die das gewundene Rohr darin eingefügt haben, werden von der Rippenbefestigung entfernt.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 15, wobei die Rippenbefestigung (78) einen ersten und zweiten Kanal (80) aufweist, worin die Rippenhalter (82) des ersten Kanals versetzt sind von den Rippenhaltern des zweiten Kanals.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 15 oder Anspruch 16 weiter umfassend den Schritt des Bereitstellens einer äußeren Rippe (96) und Einfügens des gewundenen Rohrs (32) in die äußere Rippe.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17, worin die Rippenhalter (82), die in jedem Kanal (80) ausgeformt sind, gleichmäßig beabstandet sind.
Verfahren um einen Verdampfer (16) auszuformen gemäß Anspruch 18, worin die Rippenbefestigung (78) einen ersten Kanal (80) und einen zweiten Kanal (80) aufweist, wobei die Beabstandung zwischen den Rippenhaltern (82) des ersten Kanals größer ist als die Beabstandung der Rippenhalter des zweiten Kanals.