JP2002537123A - 円くされた滑り軸受ブッシュ - Google Patents

円くされた滑り軸受ブッシュ

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JP2002537123A JP2000600788A JP2000600788A JP2002537123A JP 2002537123 A JP2002537123 A JP 2002537123A JP 2000600788 A JP2000600788 A JP 2000600788A JP 2000600788 A JP2000600788 A JP 2000600788A JP 2002537123 A JP2002537123 A JP 2002537123A
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シュトルヒ，トーマス
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カーエス・グライトラーガー・ゲーエムベーハー
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、周辺方向に亘って変化したブッシュ幅（ｂ、ｂ１）を有する円くされた滑り軸受ブッシュ（２、４８）に関する。このようなブッシュを安価に製造することができるように、これは、円くされたブッシュが更なる幅切削加工なしで供給されなければならないが、ブッシュ金型上に巻付け後に最終の変化したブッシュ幅（ｂ、ｂ１）を持つように、それが平面状態でもその長さに亘って変化した幅で形成される細長帯区分（４、４４、１）から、円くされたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周辺方向に亘って変化したブッシュ幅および処理された周辺端面を
有する円くされた滑り軸受ブッシュの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような滑り軸受ブッシュは、公知であり、特に内燃機関応用による小さい
コンロッド小端におけるロッド軸受ブッシュとして見出される。それ故、変化し
たブッシュ幅は、特に強固に圧縮された滑り軸受ブッシュの重量節約を生じさせ
るが、幾何学的な縁状態も寸法を合わせなければならない。
【０００３】 今までは、このような滑り軸受ブッシュが円筒状ブッシュのように軸受材料ま
たは軸受接続材料の長方形状の細長帯区分から円くされ、その後ブッシュが幅曲
げ装置において切削加工によって所望形状にもたらされた。このために、切削加
工処理された周辺端面または周辺端面区分が平面にあるように、自動幅曲げ機に
おいて一側または両側がブッシュ軸線に対して傾斜調整された巻付け軸線を有す
る回転付勢切断機に送られる。この方法では、いわゆる、側面図で台形状として
記述されたブッシュ金型を得ることができる。いわゆる幅曲げ後に、更なる切削
加工においてブッシュ端の内外面が非常に高価に形成されなければならない。
【０００４】 幅曲げ装置の代りに、公知な迅速に円くされた円筒状滑り軸受ブッシュもまた
フライス盤によって、それが周辺方向に変化するブッシュ幅を持つように処理す
ることができる。これはまだ高価か不確かである。
【０００５】 巻付けの方法ステップ前に、周辺方向に相対的に短い長方形状の窪みをテープ
材料から打ち抜く円くされた滑り軸受ブッシュもまた公知である。これによって
、特に周辺方向に変化した幅を有するブッシュもまた創られるが、打ち抜かれた
周辺端面区分の処理が実行されない（例えばJoerg Vogelsang有限会社のカタロ
グ、１９９０年から、型作り技術、１４頁、軸受ブッシュを参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＧＢ?Ａ?１ ５９７ ９６０４号は、対またはグループ毎に製造する周辺方向
に変化したブッシュ幅を有するブッシュを教示し、唯一の平板パスから数個の横
断方向に相互に直接の境界をなす板の製造のために数個のブッシュが定義される
。第１に数個のブッシュ製の長手区分が横断方向に並存して形成され、その後横
断方向に支持されて円くされた。その後真っ先にブッシュが円くされた状態で別
々にされる。周辺端面の処理が所望される時に、これは発生しなければならない
。
【０００７】 これに関して、最終的に本発明は、公知なブッシュより安価に製造でき、均一
に処理された周辺端面を持つ周辺方向に変化したブッシュ幅を有する円くされた
滑り軸受ブッシュを創る、基礎となす課題にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１の特徴を有する方法によって解決される。
【０００９】 また本発明による方法は、滑り軸受ブッシュが巻付け後に幅切削加工を受けな
くてよいことを特徴とする。この滑り軸受ブッシュは、その線対称でない幾何形
状に基づいて、公知な幅切削加工およびその後の横側処理によって決して得るこ
とができない対応の充分に定義された清潔な横側形状を持っている。専門家も、
周辺方向に変化したブッシュ幅を切削加工工程で更に発生させないことなしに、
本発明によって製造された製品が認識される。
【００１０】 本発明による滑り軸受ブッシュは、予め形成された変化した幅また外形シート
を有する細長帯区分から製造され、ブッシュが迅速に巻付け／曲げ工具に落下し
その後の幅処理なしで生産することができる利点を持っている。
【００１１】 特に有利な方法では、幅切削加工を必要としないで、ブッシュ幅の面取された
形状、特に数回面取された形状を発生することができる。このことで、数学的感
覚で滑り軸受ブッシュの周辺端面の不連続形状が理解される。しかしながら、断
面方向に湾曲し、また非線形形状の周辺端面も有利であると検証することができ
る。このような形状は、従来フライス盤による処理のみによって製造できた。
【００１２】 更に、細長帯区分の環状周辺端面を形成した横側区分が少なくとも断面方向に
型押しされ、また切削加工によって発生されない面を持つ時に、帯区分の巻付け
前に、平面状態でも固定されることは、有利であると証明される。
【００１３】 また本発明による方法によれば、切断装置のその長手方向に供給される細長無
限平板テープは、最後に環状の周辺端面を形成した平板テープ内の横側形状に切
断される。また長手方向に延長した輪郭変化した幅が発生する。その後、成形さ
れた平板テープの縁に沿う面が好ましくは型押しによって固定される。その後、
各々滑り軸受ブッシュを形成した帯区分が無限平板テープから切離される。この
帯区分は、その後形成の用意のためにブッシュ金型上で、自由落下した滑り軸受
ブッシュを円くさせる。
【００１４】 好ましくは、横側形状の切断後、帯区分の切離しおよび巻付け前に、各々の長
手側が縁取りされ、巻付け成形され必要ならば櫛形バイトで削られる。同様に、
好ましくは帯区分の巻付け前に、油溝がおよび／または油穴が型押しされ、また
は打ち抜きすることができる。ブッシュの巻付け後には、まだなお打撃校正並び
に外部引張校正が実行される必要がある。
【００１５】 本発明の更なる特徴、詳細および利点は、開示された特許請求項から生じ、そ
の特徴毎また各々単独毎に受け容れられた保護が請求される。本発明の好ましい
実施例は、開示された図面に関連して以下に記述される。
【００１６】
【実施例】 図１?４は、全部が参照符号２で記述される、本発明による滑り軸受ブッシュ
の第１の実施例を示す。滑り軸受ブッシュ２は、金属製滑り軸受接続材料の縞（
板）状帯区分４から製造される。この帯区分４は、形成された外形シートを無限
平板テープから切断され、変化した幅を持つ。その長手方向６に対する両方が各
々長手方向６に平行に延長し相互に同列に置かれた２つの横側区分８、１０を含
み、一方が帯区分４の端部１２、１４に導き、他方が長手方向６に傾斜し外方向
に延長して幅広区分１６の境界をなす２つの横側区分１８、２０に移行する。こ
れら傾斜形状の横側区分１８、２０は、再度長手方向６に平行な横側区分２２に
よって接続される。
【００１７】 継合せ領域で互いに取付られた区分４の端部１２、１４には、楔状突起２４お
よびこれに相補形の窪み２６が形成される。
【００１８】 長手方向６に平行に延長し、幅広区分１６の境界をなす横側区分２２は、無限
のテープから残りの横側区分の切断前に、熱処理によって固定された一面を持っ
ている。
【００１９】 残りの横側区分８、１０および１８、２０では、輪郭形状の切断後に一面３０
、３２が型押しによって、切屑なしで形成された。しかしながら、切屑なしの横
側区分も型押しによって形成された面を持ち得る。横側区分は、延長層内および
／または裏張外に面が形成され得る。
【００２０】 図３および４は、円くされたブッシュの２つの図面を示す。周辺方向に変化す
る幅ｂが認識される。図４の図面において環状の周辺端面３４は、ここに示した
実施例で長手線６に対称に形成される。
【００２１】 継合せ領域では、横側区分８、１０で定義されたブッシュ幅がｂ１に達し、横
側区分２２によって決定されたブッシュ幅がｂに達する。それらの間では、周辺
端面３４が実際、横側区分８の横側区分１８への横断時に２回面取され、あそこ
から横側区分２２に再度面取される。
【００２２】 図５?８は、継合せ領域における一端部１２、１４で終端した横側区分４０、
４２が細長区分４４の長手方向６に傾斜して延長した本発明による滑り軸受ブッ
シュの図１?４に対応する実施例を示す。平坦な横側区分４０、４２は、他端部
が長手方向６に平行に延長した横側区分４４に移行する。これら横側区分４０、
４２、４４は、図１?４に関連して記述されるように処理される。
【００２３】 この帯区分４４から円くされた滑り軸受ブッシュ４８は、１回、実際幅広領域
５０が制限される横側区分４６の横側区分４０、４２への横断で面取される。
【００２４】 またブッシュ幅は、両側の横側区分４６の距離で定義された幅ｂおよび端部１
２、１４への横側区分４０、４２の距離で定義された幅ｂ１間に変化する。
【００２５】 最終的に図９は、平板テープとして無限の本滑り軸受材料６０の概略図を示す
。指示された弓状の線６２は、無限のテープ６４、６６の形成のための２つの切
断形状、即ち一方に平坦な横側形状６８、７０および他方に弓状の横側形状７２
、７４が記述される。この無限テープから長さ１の区分が切離されて、ここから
円くされた滑り軸受ブッシュが周辺方向に変化したブッシュ幅ｂおよびｂ１間で
製造させられ、その際円くされた滑り軸受ブッシュの継合せ領域の分離断面７６
の指示された位置によってより小さいブッシュ幅がｂ１を持つ。
【００２６】
【発明の効果】
この実施例の利点は、どんな裁落しも発生しないことである。滑り軸受ブッシ
ュもまた図１?８によれば２つ又はそれ以上の無限のテープから長手方向に切断
された無限の縞又は帯を製造することができることは明らかである。
【００２７】 本発明による滑り軸受ブッシュは、予め形成された変化した幅また外形シート
を有する細長帯区分から製造され、ブッシュが迅速に巻付け／曲げ工具に落下し
その後の幅処理なしで生産することができる利点を持っている。特に有利な方法
では、幅切削加工を必要としないで、ブッシュ幅の面取された形状、特に数回面
取された形状を発生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による滑り軸受ブッシュの巻付け前の平面状態の帯区分の平面図を示す。
【図２】 図１に従う区分の斜視図を示す。
【図３】 帯区分からの図１および２に従う円くされた滑り軸受ブッシュの側面図を示す
。
【図４】 図３に従う滑り軸受ブッシュの長手正面図を示す。
【図５】 図１に対応する本発明による滑り軸受ブッシュの更なる実施例の図面を示す。
【図６】 図２に対応する本発明による滑り軸受ブッシュの更なる実施例の図面を示す。
【図７】 図３に対応する本発明による滑り軸受ブッシュの更なる実施例の図面を示す。
【図８】 図４に対応する本発明による滑り軸受ブッシュの更なる実施例の図面を示す。
【図９】 ２つのテープの形成のために指示された切断形状を有する細長無限平板テープの
概略図である。
【符号の説明】
２ 滑り軸受ブッシュ ４ 帯区分 ６ 長手方向 ４４ 帯区分 ４８ 滑り軸受ブッシュ ｂ ブッシュ幅 ｂ１ ブッシュ幅
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１０月３０日（２０００．１０．３０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細長無限平板テープから、周辺方向に亘って変化したブッシュ幅（ｂ、ｂ１）
    （および処理された周辺端面）を有する円くされた滑り軸受ブッシュ（２、４８
    ）の製造方法であって、 平板テープの長手方向（６）に延長した輪郭変化した幅が形成されるように、
    細長無限平板テープから横側形状を切断し、 平板テープの長手方向（６）に延長した平板テープの縁に沿って連続面を固定
    し、 無限平板テープから帯区分（４、４４）を切離し、 各々の帯区分（４、４４）をブッシュ金型上に巻付け、 更なる幅切削加工なしで供給されなければならないが、ブッシュ金型上に巻付
    け後にその最終の変化したブッシュ幅（ｂ、ｂ１）を持つ迅速に落下した滑り軸
    受ブッシュを得るステップの指定された順序を含む方法。
  2. 【請求項２】 ブッシュ幅の境界をなす周辺端面（３４）を数回面取された形状が横側形状の
    切断時に形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 帯区分（４）の長手方向（６）に平行に延長し相互に同列に置かれた２つの横
    側区分（８、１０）と、長手方向（６）に傾斜して外方向に延長した幅広区分（
    １６）の境界をなす２つの横側区分（１８、２０）と、傾斜した横側区分（１８
    、２０）に相互接続された長手方向（６）に再度平行な横側区分（２２）とが形
    成されることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 最終的に十字継合せの平面状態でも、長手方向（６）に傾斜して外方向に延長
    した２つの横側区分（４０、４２）および傾斜した横側区分（４０、４２）に相
    互接続された長手方向（６）に平行な横側区分（４６）が形成されることを特徴
    とする請求項１又は２記載の方法。
  5. 【請求項５】 継合せ領域で少なくとも略互いに取付られて、ブッシュが円くされた細長帯区
    分（４、４４）の端部（１２、１４）には、楔状突起（２４）およびこの突起に
    介入させる相補形窪み（２６）が形成されることを特徴とする前記請求項のいず
    れかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 面（３０、３２）は、少なくとも断面方向に型押しされることを特徴とする前
    記請求項のいずれかに記載の円くされた滑り軸受ブッシュ。
  7. 【請求項７】 横側形状の切断前および帯区分の切離し前に、無限平板テープの長手側がバリ
    取りされ、巻付け成形され、必要ならば櫛形バイトで削られることを特徴とする
    前記請求項のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 帯区分の巻付け前に油溝が型押しされ、および／または油穴が打ち抜きされる
    ことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 ブッシュ金型上に帯区分の巻付け後に打撃校正が実行されることを特徴とする
    前記請求項のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ブッシュの巻付け後に外部引張校正が実行されることを特徴とする前記請求項
    のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 第１の幅の無限平板テープ（６０）から数個の無限平板テープ（６４、６６）
    がより小さい即ち長手方向（６）に変化した幅で切断されることを特徴とする前
    記請求項のいずれかに記載の方法。
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