CN104227357A - 一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法 - Google Patents

一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法 Download PDF

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CN104227357A CN201410459166.XA CN201410459166A CN104227357A CN 104227357 A CN104227357 A CN 104227357A CN 201410459166 A CN201410459166 A CN 201410459166A CN 104227357 A CN104227357 A CN 104227357A
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李治毅
邵俊凯
郝增廷
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明属于机械加工领域，具体是一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，包括以下步骤：步骤一，分别以轴套的周长和轴向长度为长宽尺寸，剪取条形板料；步骤二，按轴套的异形端面轮廓平铺的形状结构，对所述条形板料进行冲压，剪切掉多余的材料；步骤三，利用压角模具对所述条形板料进行倒角的压制；步骤四，所述条形板料经冲压卷制成型。有益效果是降低对生产设备和人员技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，产品一致性好，方便组织批量生产。

Description

一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体是一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法。
背景技术
近年来随着引进技术及设计优化的不断深入，滑动轴承卷制轴套特别是一些与国外公司合作开发的内燃机的连杆衬套，正逐步由原来的规则的圆柱筒形结构转换成由斜段一直段两部分或直段一弧段一直段三部分或更多部分组合而成的异形端面结构；而且考虑到轴套的压装和使用，衬套的内外端面要求带有倒角；这就给衬套的批量加工带来了较大的困难。现有加工滑动轴承卷制轴套的方法通常为：
步骤一，分别以轴套的周长、长度为长宽尺寸，剪取条形板料；(本步骤采用的设备为压力机)
步骤二，板料卷制轴套的基本形状一圆柱状；(本步骤采用的设备为液压机或压力机)
步骤三，将多余部分切除，达到要求的不规则形状；(本步骤采用的设备为线切割或加工中心)
步骤四，沿不规则形状的轮廓线倒角；(本步骤采用的设备为加工中心)。
传统的滑动轴承卷制轴套的加工方法存在以下缺陷：
由于轴套异形端面的轮廓是不规则曲线，普通机床无法加工，需要在加工中心上完成，因此生产设备要求高，对操作人员的技能要求高，加工效率低，加工质量不能满足稳定性要求，需要全数检查来保证出货质量，不方便批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低对生产设备和人员技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，产品一致性好，方便组织批量生产的滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，分别以轴套的周长和轴向长度为长宽尺寸，剪取条形板料；
步骤二，按轴套的异形端面轮廓平铺的形状结构，对所述条形板料进行冲压，剪切掉多余的材料；
步骤三，利用压角模具对所述条形板料进行倒角的压制；
步骤四，所述条形板料经冲压卷制成型。
进一步，步骤一至四采用的冲压设备均为液压机。
进一步，步骤二中，所述条形板料经压油线和落异形两道工序完成轴套的异形端面轮廓的加工,剪切掉由压油线和落异形两道工序带来的多余材料，如毛刺、边角余料等。
进一步，所述压油线的工序为通过液压机在所述条形板料上压制油线槽；所述落异形的工序为通过液压机在所述条形板料上压制异形面。
进一步，步骤四中，所述条形板料经予小弯、冲U型、冲圆和整型四道工序完成轴套卷制。
进一步，所述予小弯的工序为通过液压机对所述条形板料的两端进行冲压形成弯弧状条形板料；所述冲U型的工序为通过液压机对所述弯弧状条形板料的两端进行冲压形成U型条形板料；所述冲圆的工序为通过液压机对所述U型条形板料的两端进行冲压形成环状条形板料；所述整型的工序为通过液压机对所述环状条形板料进行多角度冲压调整，形成完整的轴套。
本发明的有益效果是：本发明的各工序均采用冲压方式对所述条状板料进行加工，并采用在所述条形板料的平铺面上进行轴套的异形端面轮廓以及倒角的加工，摒弃了传统的先将所述条形板料卷制呈筒状，再进行轴套的异形端面轮廓以及倒角切削加工，从而降低了对生产设备和人员技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，产品一致性好，方便组织批量生产。
附图说明
图1为本发明所述条形板料在步骤三完成后的结构示意图；
图2为本发明所述条形板料在步骤四完成后的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、条形板料，2、油线槽，3、倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定发明的范围。
如图1所示，一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，分别以轴套的周长和轴向长度为长宽尺寸，剪取条形板料1；
步骤二，按轴套的异形端面轮廓平铺的形状结构，对条形板料1进行冲压，剪切掉多余的材料；
步骤三，利用压角模具对条形板料1进行倒角3的压制；
步骤四，条形板料1经冲压卷制成型。
本实施例中，步骤一至四采用的冲压设备均为液压机。步骤二中，条形板料1经压油线和落异形两道工序完成轴套的异形端面轮廓的加工,剪切掉由压油线和落异形两道工序带来的多余材料。压油线的工序为通过液压机在条形板料1上压制油线槽2，油线槽2共冲压有四道，并两两交错分布在条形板料1上靠近条形板料1端部的位置；落异形的工序为通过液压机在条形板料1上压制异形面。步骤四中，条形板料1经予小弯、冲U型、冲圆和整型四道工序完成轴套卷制。予小弯的工序为通过液压机对条形板料1的两端进行冲压形成弯弧状条形板料；冲U型的工序为通过液压机对弯弧状条形板料的两端进行冲压形成U型条形板料；冲圆的工序为通过液压机对U型条形板料的两端进行冲压形成环状条形板料；整型的工序为通过液压机对环状条形板料进行多角度冲压调整，形成完整的轴套。
本发明的有益效果是：降低了对生产设备和人员技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，产品一致性好，方便组织批量生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，分别以轴套的周长和轴向长度为长宽尺寸，剪取条形板料(1)；
步骤二，按轴套的异形端面轮廓平铺的形状结构，对所述条形板料(1)进行冲压，剪切掉多余的材料；
步骤三，利用压角模具对所述条形板料(1)进行倒角(3)的压制；
步骤四，所述条形板料(1)经冲压卷制成型。
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，其特征在于，步骤一至四采用的冲压设备均为液压机。
3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，其特征在于，步骤二中，所述条形板料(1)经压油线和落异形两道工序完成轴套的异形端面轮廓的加工,剪切掉由压油线和落异形两道工序带来的多余材料。
4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，其特征在于：所述压油线的工序为通过液压机在所述条形板料(1)上压制油线槽(2)；所述落异形的工序为通过液压机在所述条形板料(1)上压制异形面。
5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，其特征在于，步骤四中，所述条形板料(1)经予小弯、冲U型、冲圆和整型四道工序完成轴套卷制。
6.根据权利要求5所述的一种滑动轴承卷制轴套的异形端面轮廓及倒角的加工方法，其特征在于，所述予小弯的工序为通过液压机对所述条形板料(1)的两端进行冲压形成弯弧状条形板料；所述冲U型的工序为通过液压机对所述弯弧状条形板料的两端进行冲压形成U型条形板料；所述冲圆的工序为通过液压机对所述U型条形板料的两端进行冲压形成环状条形板料；所述整型的工序为通过液压机对所述环状条形板料进行多角度冲压调整，形成完整的轴套。
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