CN1784289A - 压制成型金属管的方法 - Google Patents

Abstract

将具有不同厚度和/或材料的亚坯料沿着连接线或边界线连接在一起。连接线可以具有轴向元件和/或径向元件。坯料形成具有两个基本平行的臂的U形结构，所述臂每隔一定距离可以朝向彼此过度弯曲，这样臂会沿着U形构件的轴长变化。对U形构件进行压制成型作业形成基本为管状的构件。基本为管状的构件具有非圆形截面形状。由于亚坯料不同的厚度，在连接线处形成阶梯。阶梯面朝外位于压制成型模子中，这样可以在压制成型作业中减小阶梯。

Description

压制成型金属管的方法

技术领域

本发明涉及一种制造管状构件的方法，具体涉及一种包括压制成型作业的方法。

背景技术

在历史上，管状构件通过板状材料的连续辊轧成型形成具有圆形截面的管状构件。这些管状构件可被切成所需长度的段或管子。为了使管状构件具有直径沿着轴长变化的圆形截面，在这些管状构件成型以后，将各种管子段焊接在一起。

最近，已经使用各种压制成型方法来形成管状构件。压制成型方法的使用使得在制造具有直径沿着轴长变化的圆形截面的管状构件中具有更多的灵活性。另外的沿着轴长的截面变化已通过将管状构件进行液压成形作业而实现了。然而，还需要有一种能够制造改进的管状构件的管状制造方法，它能够在管状构件的制造中增加变化性、能够降低成本和/或带来其它好处。

发明内容

本公开的一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括形成具有一厚度的第一亚坯料(sub-blank)和具有其它厚度的第二亚坯料。将第一和第二亚坯料沿着连接线(joint line)连接在一起，以形成板坯，所述板坯在第一和第二亚坯料之间的连接处具有阶梯和相对面边缘。坯料位于压制成型的两个半模之间，从而阶梯向外朝向半模。两个半模被挤压在一起使坯料形成管状构件，从而减小连接处的阶梯。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括形成第一亚坯料和第二亚坯料，并将第一和第二亚坯料沿着具有轴方向元件的连接线(joint line)连接在一起形成具有相对面边缘的板坯。板坯的相对面边缘连接在一起而形成管状构件。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括形成包含沿着边界线与第二部分相邻的第一部分的板坯，其中第一部分的材料和厚度中至少有一个与第二部分不同，且边界线具有轴向的元件和径向的元件。通过将坯料的相对面的边缘连接在一起而使坯料形成管状构件。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括形成一个具有回弹倾向并沿着板坯的轴长变化的板坯。对坯料施加一个中心轴向力以形成具有两个基本平行的臂的U形结构，各个臂具有末端边缘。施加另一个力以使臂的末端边缘一起移动一段距离，而所述距离沿着U形结构的轴长变化。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括形成一个具有初始截面形状的基本为管状的构件，基本为管状的构件位于压制成型的模子中的两个阴半模之间，所述两个阴半模一起限定具有截面形状的模腔(mold cavity)，模腔的截面形状不同于初始的截面形状，并且基本上不是圆形的。将两个阴半模一起移动，以使管状构件具有模腔的截面形状。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括形成一个基本为U形的构件并将基本为U形的构件置于压制成型的模子中的两个阴半模之间，所述两个阴半模一起限定具有截面形状的模腔，模腔的截面形状基本上不是圆形的。将两个阴半模一起移动，以使管状构件具有模腔的截面形状。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括形成第一亚坯料和第二亚坯料，并将第一和第二亚坯料沿着弓形的连接线连接在一起形成具有相对面边缘的板坯。板坯的相对面边缘连接在一起形成管状构件。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括从板状薄片材料形成第一亚坯料和从不同材料的板状薄片形成第二亚坯料。将第一和第二亚坯料沿着连接线连接在一起，形成具有相对面边缘的板坯。将板坯压制成型到基本为U形的构件，并将基本为U形的构件成型成基本为管状的构件。基本为管状的构件的相对面的边缘连接在一起而形成管状构件。

本公开的另一个发明方面是提供一种制造管状构件的方法。所述方法包括从板状薄片材料形成第一亚坯料和从板状薄片材料形成第二亚坯料。将第一和第二亚坯料沿着连接线摩擦激励焊接(friction stir weld)在一起，形成具有相对面边缘的板坯。将板坯压制成型到基本为U形的构件，并将基本为U形的构件压制成型为基本为管状的构件。基本为管状的构件的相对面的边缘摩擦激励焊接在一起形成管状构件。

本发明的其它方面的应用将从下面所提供的详细描述中变得很清楚。应该理解的是，在表明本发明的优选实施方案时，该详细描述和具体实施例，仅仅是为了阐明的目的，而并非为了限制本发明的范围。

附图说明

可从详细描述和附图中，更充分地理解本发明，在这些图中：

图1是根据本发明的示范性方法所形成的示范性坯料的顶视图；

图2是根据本发明的示范性方法形成的另一示范性坯料的顶视图；

图3是根据本发明的示范性方法形成的又一示范性坯料的顶视图；

图4是根据本发明的示范性的方法形成的再一示范性坯料的顶视图；

图5是在图3中坯料的相对边缘处的焊接线的局部放大立体图；

图6是U成型作业的侧视图，包括阴半模和阳半模；

图7是过度弯曲作业的侧视图；

图8是用于过度弯曲作业的阴半模的具体实施方案的放大立体图；

图9是位于两个阴半模之间的模腔内的基本为U形的结构的侧视图；

图10是类似于图9的侧视图，但是两半模挤压在一起；

图11是基本为管状的构件的立体图；

图12是正在进行焊接作业的图11基本为管状构件的立体图；

图13是类似于图10的端视图，其中模腔具有非圆形的截面。

具体实施方式

下面优选实施方案的描述实际上仅仅是示范性的，决不限制本发明的范围、其应用或使用。例如，尽管各个基本为U形的构件的成型作业和其它基本为管状的构件的成型作业在本文中公开为压制成型作业，但在某些情况下，可以用辊轧成型来替换一种或多种这样的作业。

示范性方法通常包括：形成板坯，使板坯形成U形结构，使大体为U形的结构形成为在坯料的末端之间带有小的纵向缝隙的大体为管状的结构，以及将末端边缘连接在一起而做成管状结构。本文所用的“管状的”描述一种具有由完全沿着360°周边延伸的壁所限制的截面的构件，不考虑构件的圆周或外围的形状。管状构件可以同时具有另外的截面，例如，在管状构件中贯穿的小孔，因而不形成完全的360°的壁。类似地，本文所用的“U型”结构包括在底部具有光滑曲率半径的结构和具有其它形状底部的结构。

图1-4阐明各种板坯，这些坯料的形成可以作为所述加工方法的一部分。参见图1，该示范性的板坯由位于中央的具有一定矩形形状的亚坯料22构成。沿着位于中央的亚坯料22的各边是另外的水平分布的亚坯料24和26。这些水平的亚坯料24和26的每一个都是相同的，具有大致为矩形、有点梯形的部分。各个亚坯料22、24和26是由板状金属薄片印模冲压或其它方法成型的。

然后将各个水平亚坯料24和26分别沿着连接线28和30连接到中心的亚坯料22上。各个连接线28和30在板坯20的各部分之间形成边界线。这些连接线或边界线具有轴向元件。换句话说，连接线28，30和边界线沿着不就是垂直于坯料20的轴和/或接下来形成的管状构件220的中心轴的方向延伸。实际上，在这个实施例中，连接线28，30或边界线沿着在基本上平行于坯料20的轴和/或接下来形成的管状构件220的轴的方向延伸。

亚坯料可以通过适合材料的焊接作业，包括激光焊接、气体保护金属极电弧焊、高频焊接、滚压电阻缝焊、摩擦激励焊接等而连接在一起。在一些情况下，特别优选摩擦激励焊接。摩擦激励焊接包括将要焊接的材料对着彼此夹住。旋转非自耗的轴销(看不见)，并将其在压力下沿着连接线推压到材料中。通常与轴销相连的钝肩在连接线处也和材料接触。

轴销的旋转加热并塑化所接触的材料。当轴销沿着连接线移动时，轴销前部的材料在齿轮周围扫过，并在材料之间合并而形成熔合区。在焊接过程中可以调整轴销的深度来适应材料中的各种厚度的变化。另外，轴销能在任何方向移动，以沿着复杂的连接路径。通常，轴销在约180-300转/分钟旋转。轴销通常在约5000-10000磅/英寸的压力下被推压到材料中。

如上所述，连接线28、30或边界线将板坯20分成几部分。相当于中心亚坯料22的部分板坯20是由相对厚的材料形成的。另外，相当于水平亚坯料24和26的部分板坯20是由与中心亚坯料20部分相同的材料制成的，但相比之下，相对较薄。因此，在连接线28、30和边界线各处设置图6中所看见的阶梯部分。或者，各部分22、24和26可以通过将一个单的薄片材料辊轧而形成各个不同厚度部分。

参见图2，另一个示范性的板坯32类似地从亚坯料34和36通过印模冲压或从板状薄片材料切割形成。在这种情况下，从相对厚的薄片材料中切割出基本为矩形的亚坯料34。从相对较薄的薄片材料中切割出基本为梯形的亚坯料36。如上所述，这些亚坯料接下来通过焊接或其它适当的方法沿着连接线38或边界线连接到一起而形成板坯32。

连接线38或边界线仅具有径向元件而无轴向元件。换句话说，连接线38或边界线沿着垂直于坯料32的轴和/或接下来形成的管状构件的轴的方向延伸。连接线38或边界线将板坯32分层两部分。因为相当于矩形亚坯料34的板坯32的部分是从相对较薄的材料形成的，与其相比，梯形的亚坯料36相对较厚，在连接线38或边界线处形成阶梯，类似于上面图1的实施方案中所讨论的。

参见图3，形成又一个示范性的板坯40。在这种情况下，板坯40包括：具有处理和/或表面涂敷的材料的部分42，以及具有没有处理和/或表面涂敷的材料的部分44。因此，本文所用的，各个部分42和44是由不同于其它部分的材料构成。在这种情况下，板坯40是通过印模冲压或从板状薄片材料切割得到。可在切割作业前或后对被处理的部分42进行表面涂层和/或处理。

作为可替代的方案，板坯40也可以由相当于板坯40的两部分42和44的两个不同的亚坯料形成。将两个亚坯料42和44通过例如如上所述的焊接连接在一起。可用于形成亚坯料42和44的不同材料的例子包括中等强度的钢、高强度钢、不锈钢、镀锌钢和退火钢。

边界线46区分出处理过的部分42和未处理过的部分44之间的边界。在这种情况下，在板坯40的两个部分之间的边界线46具有弓形形状，并因而包括轴向元件。实际上，边界线46包括基本上平行于轴向的片段。另外，边界线46还包括基本上垂直于轴向的片段。此外，边界线46与板坯40的相对面的边缘48和50交叉。

参见图4，示出了另一个示范性的板坯52，所述板坯具有由不同材料形成的亚坯料54嵌片，并具有和周围亚板坯56的材料不同的厚度。对于图1中的板坯20和图2中的板坯32，该板坯52由沿着上述的连接线58或边界线连接在一起的两个亚坯料54和56构成。作为可替代的方案，亚坯料56的材料也可以不在亚坯料54的区域里移动。取而代之的是，亚坯料54可拥焊接或以其它方法连接到亚坯料56的表面以形成较厚的部分。

连接线58或边界线具有轴向元件和径向元件。实际上，连接线58或边界线包括基本上平行于轴向的两个片段。另外，连接线58或边界线包括基本上垂直于轴向的两个片段。

参见图1的坯料，作为代表，板坯20的相对的边缘60和62可任选地具有一个角度，从而在如下所述的压制成型作业中相对的边缘60和62基本上相互平行。通过剪切作业或削磨作业可使坯料20的相对的边缘60和62具有角度。削磨作业一般会比剪切作业切除显著更少的材料，它能节省有意义的材料成本。

参见图5，示出了连接线38在其与图2所示的板坯32的一个相对面的边缘66的交叉点的局部放大图。可以看到在焊接线的末端通常会形成材料凹口70。希望沿着相对的边缘64切除足够的材料以除去连接线38处的任何的材料凹口70，这一作业的结果就可以形成沿着板坯32的相对面的边缘64和66的角度边缘。

参见图6和图7，该示范性方法包括将板坯20置于一对空间分开的辊轧上方，形成阴半模76的一部分，并对板坯20施加一个由阳半模78向下运动而提供的中心轴向的力。板坯20如此设置是为了要使在连接线28和30形成的阶梯在远离阳半模78的板坯20的不同部分22、24和26与朝向阴半模76或板坯20所形成的U型构件120的外部之间有不同的厚度。

如图7所示，阳半模78向下移动，将板坯20压靠在阴半模76的辊轧72和74上。当板坯20接触阴半模76的底部时，辊轧72和74向内枢转动而使坯料20过度弯曲超过180°。该过度弯曲作业有助于确保坯料20在从阴半模76移去时仍然弯曲至少约180°，尽管材料有弹性(即材料回弹到松弛形状的倾向)。因此，当坯料20从阴半模上移去时，仍然为具有基本平行的臂121和123的大体U形。在这种方式中，板坯20形成了大体为U形的构件120。

参见图8，例如，当基本为U形构件在厚度和/或硬度沿着轴长变化时，在成型作业以后，基本为U形的构件回弹的倾向沿着轴长变化。在基本为U形的构件回弹的倾向沿着轴长变化的情况下，就会需要沿着轴长施加不同量的过度弯曲。

参见图2的坯料32，作为代表，阴半模76包括使相当于坯料较厚部分的34向内朝向彼此的臂沿着基本为U形的构件32的长度移动一相对较小的距离的第一部分82。阴半模76还包括使相当于坯料32较薄部分36的向内朝向彼此的臂133和135移动一相对较大的距离的第二部分84。因此，尽管较薄部分36具有回弹的倾向比较厚或较硬部分34大，这两部分在进行过度弯曲作业后将基本成一直线，并从阴半模76上移去。

参见图9和10，将U形构件120置于模腔中两个阴半模86和88之间，并对其进行压制成型作业。在另一个实施方案中，较低的阴半模86可与前面U成型作业中所用的阴半模76一样。两个阴半模86和88形成模腔90。在压制成型过程中，两个半模86和88被压在一起。随着半模86和88朝着彼此移动，基本为U形的构件120的臂121和123的末端(相当于板坯20的相对面的边缘60和62)也互相接触。

因此，基本为U形的构件120变成基本为管状的构件220，臂121和123相互挤压，使基本为管状的构件220抗压而形成模腔90的形状。另外，这导致在连接线28和30处的阶梯周围的材料向外移动，在基本为管状的构件120的较厚部分22和较薄部分24，26之间形成相对平滑的过渡。这就会是特别有益的，例如当内部芯轴用在接下来的成型作业中时。

参见图11，基本为管状的构件220从阴半模86和88中移去，它具有沿着臂121和123的末端连接在一起的整个轴长的小的缝隙227。参见图12，缝隙227可用定位刀(未示出)来定向，在基本为管状的构件220夹持在位后，将定位刀从缝隙227中移出。一旦夹住后，将对应于板坯20的相对面的边缘60和62的臂121和123的末端，通过焊接或其它方法沿着图12所示的连接线229恰当地连接在一起。

当使用摩擦激励焊接来将相对的边缘连接在一起时，将相对面的边缘放置在位，以使它们可以承受所施加的压力，而不会彼此分离。另外，上述剪切或削磨作业是任选的，取决于例如将相对面的边缘连接在一起的方法。举例来说，在很多情况下，当相对面的边缘使用摩擦激励焊接连接时，剪切或削磨作业都可以省去。在相对面的边缘连接在一起之后，对管状构件220进行后续的压制成型作业。例如，可对管状构件220可以进行液压成型作业。

参见图13，焊接的管状构件220也可进行后续的压制成型作业。在这种情况下，将焊接的管状构件220再次置于具有两个阴半模92和94的模子内。随着两半模92和94被挤压在一起，管状构件220就形成阴半模92和94的模腔96的形状。因此，在这种情况下，基本为U形的构件120压制形成具有初始截面形状的基本为管状的构件220。然后可以焊接轴向缝隙227。基本为管状的构件220使用具有不同的非圆形截面形状的模腔96再进行压制成型作业。

作为另一种可替代的方案，基本为U形的构件120可直接成型为基本为管状的具有非圆形截面形状构件220。在这种情况下，图9和图10(其中的基本为U形的构件120成型为基本为管状的构件220)的阴半模86和88具有非圆形截面形状的模腔96。例如，些阴半模86和88可以用图13中具有非圆形截面形状的模腔96的阴半模92和94代替。

在任何情况下，非圆形截面形状可以由两个以上的半径来限定，各个半径具有不同的尺寸。或者，不同的截面形状可以由至少三个彼此独立的半径来限定。三个半径中至少有两个尺寸基本相同。被三个半径中的各个所限定的截面部分可通过另外的截面的半径部分、或通过截面基本为直线的部分、或通过另外的半径部分和基本为直线的部分而和其它部分分开。

本发明的描述实际上仅仅是示例性的，因此并不偏离本发明的要点的变化都应包含在本发明的范围之内。这样的变化并不认为偏离本发明的本质和范围。

Claims (51)

1.一种制造管状构件的方法，包括：

a.形成具有一厚度的第一亚坯料和具有不同厚度的第二亚坯料；

b.将第一和第二亚坯料沿着连接线连接在一起，以形成板坯，所述板坯在第一和第二亚坯料之间的连接处具有阶梯和相对面边缘；

c.将板坯置于压制成型的两半模之间，以使阶梯朝外面向半模；和

d.将两半模挤压在一起以将板坯形成基本为管状的构件，从而减小连接处的阶梯。

2.如权利要求1所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述基本为管状的构件具有沿着管状构件轴长变化的横截面。

3.如权利要求1所述的制造管状构件的方法，其特征在于，连接线具有轴向元件。

4.如权利要求1所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述连接线具有径向元件。

5.如权利要求2所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述连接线既具有轴向元件，又具有径向元件。

6.一种制造管状构件的方法，包括

a.形成第一亚坯料和第二亚坯料；

b.将第一亚坯料和第二亚坯料沿着具有轴向元件的连接线连接在一起形成板坯，所述板坯具有相对面边缘的；

c.将板坯的相对面对边缘连接在一起形成管状构件。

7.如权利要求6所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述基本为管状的构件具有沿着管状构件轴长变化的横截面。

8.如权利要求6所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述第一和第二亚坯料在厚度或材料中的一个不同于彼此。

9.如权利要求6所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述连接线还具有径向元件。

10.如权利要求6所述的制造管状构件的方法，其特征在于，它还包括在两个阴半模之间挤压成型板坯。

11.如权利要求6所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将板坯的相对面边缘连接在一起的作业包括摩擦激励焊接作业。

12.如权利要求11所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将第一和第二亚坯料连接在一起的作业包括摩擦激励焊接作业。

13.一种制造管状构件的方法，包括：

a.形成包含沿着边界线与第二部分相邻的第一部分的板坯，其中第一部分的至少材料和厚度中的一个不同于第二部分，所述边界线具有轴向的元件和径向的元件；

b.通过将坯料的相对面的边缘连接在一起使坯料形成管状构件。

14.如权利要求13所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将板坯形成管状构件还包括将板坯形成基本为U形的构件，并将基本为U形的构件压制成基本为管状的构件。

15.如权利要求14所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述基本为管状的构件具有沿着基本为管状构件的轴长变化的横截面。

16.如权利要求13所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述边界线为弓形。

17.如权利要求13所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述第一部分的材料不同于第二部分的材料，通过对板坯的第一部分进行涂敷或处理作业使其材质不同。

18.如权利要求13所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将坯料的相对面的边缘连接在一起包括摩擦激励焊接作业。

19.一种制造管状构件的方法，包括

a.形成一个具有回弹倾向并沿着板坯的轴长变化的板坯；

b.对坯料施加一个中心轴向的力以形成具有两个基本平行的臂的U形结构，各个臂具有末端边缘；和

c.施加另一个力以使臂的末端边缘一起移动一段距离，所述距离沿着基本为U形的构件的轴长变化。

20.如权利要求19所述的制造管状构件的方法，其特征在于，它还包括将基本为U形的构件压制成型为基本为管状的构件。

21.如权利要求20所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述基本为管状的构件具有沿着基本为管状构件的轴长变化的横截面。

22.如权利要求19所述的制造管状构件的方法，其特征在于，形成板坯还包括将具有一厚度的亚坯料和具有不同厚度的另一个亚坯料连接在一起以得到厚度沿着轴长变化的的板坯。

23.如权利要求19所述的制造管状构件的方法，其特征在于，形成板坯包括将使板坯的一部分由一种材料构成，而板坯的另一部分由不同的材料构成。

24.一种制造管状构件的方法，包括

a.形成一个具有初始截面形状的基本为管状的构件；

b.将基本为管状的构件置于压制成型的模子中的两个阴半模之间，所述两个阴半模一起限定具有截面形状的模腔，所述模腔的截面形状不同于初始的截面形状，并且基本上不是圆形的；

c.将两个阴半模一起移动，使管状构件具有模腔的截面形状。

25.如权利要求24所述的制造管状构件的方法，其特征在于，形成基本为管状的构件还包括将板坯形成基本为U形的构件，并将基本为U形的构件压制成基本为管状的构件。

26.如权利要求24所述的制造管状构件的方法，其特征在于，不同的截面形状可以由两个以上的半径来限定，各个半径具有不同的尺寸。

27.如权利要求24所述的制造管状构件的方法，其特征在于，不同的截面形状可以由至少三个彼此独立的半径来限定。

28.如权利要求27所述的制造管状构件的方法，其特征在于，至少三个半径中至少有两个半径尺寸基本相同。

29.如权利要求27所述的制造管状构件的方法，其特征在于，被三个半径中的各个限定的截面形状部分可以通过另外的截面形状半径部分、或通过截面形状基本为直线的部分、或通过另外的半径部分和基本为直线的部分相互分开。

30.一种制造管状构件的方法，包括

a.形成一个基本为U形的构件；

b.将基本为U形的构件置于压制成型的模子中的两个阴半模之间，所述两个阴半模一起限定具有截面形状的模腔，所述模腔的截面形状基本上不是圆形的；

c.将两个阴半模一起移动，使得管状构件具有模腔的截面形状。

31.如权利要求30所述的制造管状构件的方法，其特征在于，截面形状可以由两个以上的半径来限定，各个半径具有不同的尺寸。

32.如权利要求30所述的制造管状构件的方法，其特征在于，截面形状可以由至少三个独立的半径来限定。

33.如权利要求32所述的制造管状构件的方法，其特征在于，至少三个半径中至少有两个半径尺寸基本相同。

34.如权利要求32所述的制造管状构件的方法，其特征在于，分别被三个半径中的各个限定的截面形状部分可以通过另外的截面的半径部分、或通过截面基本为直线的部分、或通过另外的半径部分和基本为直线的部分相互分开。

35.一种制造管状构件的方法，包括

a.形成第一亚坯料和第二亚坯料；

b.将第一和第二亚坯料沿着弓形连接线连接在一起，形成具有相对面边缘的板坯；

c.将板坯的相对面边缘连接在一起形成管状构件。

36.如权利要求35所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述管状构件具有沿着管状构件轴长变化的横截面。

37.如权利要求35所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述第一和第二亚坯料在厚度或材料中有一个彼此不同。

38.如权利要求35所述的制造管状构件的方法，其特征在于，它还包括将板坯在两个阴半模之间压制成型。

39.如权利要求35所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将第一和第二亚坯料连接在一起的作业还包括焊接作业。

40.如权利要求39所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述焊接作业包括摩擦激励焊接作业。

41.如权利要求40所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将坯料相对面的边缘连接在一起的作业还包括摩擦激励焊接作业。

42.一种制造管状构件的方法，包括

a.从板状薄片材料形成第一亚坯料；

b.从不同材料的板状薄片形成第二亚坯料；

c.将第一和第二亚坯料沿着连接线连接在一起，形成具有相对面边缘的板坯；

d.将板坯压制成型为基本为U形的构件；

e.并将基本为U形的构件压制成型为基本为管状的构件；

f.将基本为管状的构件的相对面的边缘连接在一起，形成管状构件。

43.如权利要求42所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述管状构件具有沿着管状构件轴长变化的横截面。

44.如权利要求42所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将第一和第二亚坯料连接在一起的作业还包括焊接作业。

45.如权利要求44所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将相对面的边缘连接在一起的作业还包括焊接作业。

46.如权利要求43所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将第一和第二亚坯料连接在一起和将相对面的边缘连接在一起的两个作业中至少有一个包括摩擦激励焊接作业。

47.一种制造管状构件的方法，包括

a.从板状薄片材料形成第一亚坯料；

b.从板状薄片材料形成第二亚坯料；

c.将第一和第二亚坯料沿着连接线摩擦激励焊接在一起形成具有相对面边缘的板坯；

d.将板坯压制成型为基本为U形的构件；

e.并将基本为U形的构件压制成型为基本为管状的构件；

f.将基本为管状的构件的相对面的边缘摩擦激励焊接在一起，形成管状构件。

48.如权利要求47所述的制造管状构件的方法，其特征在于，它还包括将基本为U形的构件夹住，这样在摩擦激励焊接相对面的边缘时相对面的边缘仍然保持接触。

49.如权利要求48所述的制造管状构件的方法，其特征在于，所述管状构件具有沿着管状构件轴长变化的横截面。

50.如权利要求47所述的制造管状构件的方法，其特征在于，形成第二亚坯料包括从板状薄片材料形成第二亚坯料，所述第二亚坯料的材料的厚度不同于第一亚坯料的材料厚度。

51.如权利要求50所述的制造管状构件的方法，其特征在于，将相对面的边缘摩擦激励焊接在一起包括调整焊接轴销的深度，以适应亚坯料不同的厚度。

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