CN1450288A - 制造提升阀的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于汽车内燃机中的提升阀。分别制造提升阀的阀杆和阀头。在阀头的上端形成一个孔腔，且在阀杆的下端形成一个具有环形槽的接合部分。使阀杆的接合部分接合在阀头的孔腔中，且从外侧朝阀杆的竖直轴线对孔腔的周壁进行加压并使其产生塑性变形，以便使阀杆与阀头相连来制造提升阀。

Description

制造提升阀的方法
发明领域
本发明涉及一种制造提升阀的方法。
背景技术
由一根阀杆和一个在阀杆下端的阀头构成的提升阀通常是根据以下四种方法制成的：
(a)通过电镦粗机使一种长形圆柱形材料收缩以在一端形成一个球形扩大部分作为过渡部分，且通过热锻模模制所述扩大部分以制造在阀杆的一端具有一个阀头的提升阀。
(b)通过加热扼流锻模对一种加热的较大直径短材料进行制造以形成一种提升阀，这种提升阀在一端具有一个扩大部分作为过渡部分。之后，通过热锻模制造所述扩大部分以形成一种在阀杆一端具有一个阀头的提升阀。
(c)通过热锻模对一种加热的短材料进行制造以形成阀头，将所述阀头焊接至一根阀杆上以形成提升阀。
(d)通过多个冷锻模步骤如四个步骤加工一种圆柱形材料来模制在阀杆的一端具有一个阀头的提升阀。
在方法(a)中，需采用较长的时间形成所述过渡部分。因此，需要四台或五台造价较高的电镦粗机形成所述过渡部分，以致提高了成本。
在方法(b)中，难以确定材料的尺寸。对于制造具有较大直径的阀而言，较大外径的材料会导致尺寸缩小和精度的降低且会增大挤压阻力而降低模具的寿命。另一方面，对于提高挤压性能而言，具有较小外径的材料会导致阀头尺寸的减小和精度的降低。
在方法(c)中，最好使阀头连接至由与阀头不同的材料制成的阀杆上。但是，不可能使由于熔点不同而难以焊接的两种材料连接在一起。
在方法(d)中，模制步骤的数量过多以致会降低产量，且由于常用耐热钢的不良冷锻模能力，因此可能会制造出不合格的产品。
在除了(c)的方法中，阀杆和阀头均是整体模制而成的，且不可能根据用途使用不同的材料。
发明概述
考虑到上述缺点，本发明的目的在于提供一种制造提升阀的方法，以便能够容易地连接阀杆和阀头而降低制造成本。
为了实现该目的，根据本发明，提供了一种制造提升阀的方法，其包括以下步骤：分别制造阀杆和阀头，阀杆和阀头中的一个具有一个接合部分，该接合部分在外周面上具有一个环形槽，而阀杆和阀头中的另一个则具有一个孔腔；使接合部分与孔腔接合；以及从外侧向阀杆的轴线对孔腔的周壁加压，以使其产生塑性变形，以便使阀杆与阀头整体相连。
附图的简要描述
根据在附图中所示的实施例、由以下说明书能够更加清楚地理解本发明的特点和优点，其中：
图1为由本发明方法的第一实施例制成的提升阀的局部剖面正视图；
图2为第一实施例中，在结合之前阀杆和阀头的正视图；
图3为提升阀的局部剖面正视图，其中，阀杆的下端与阀头的孔腔结合；
图4为提升阀的局部剖面正视图，其中，通过一个加压夹具使阀杆与阀头相连；
图5为本发明第二实施例中阀杆下端的正视图；
图6为提升阀的局部剖面正视图，其中，通过压辊使阀杆连接至阀头；
图7为在本发明第三实施例的方法中，在结合之前阀杆和阀头的正视图；
图8为提升阀的局部剖面正视图，其中，通过压辊使阀杆与阀头相连。
对最佳实施例的详细描述
根据附图说明本发明的实施例。
根据本发明，图1为提升阀1的第一实施例的局部剖面正视图。
所述提升阀1包括一根阀杆2和一个阀头3，所述阀杆和阀头按以下所述那样彼此相连。
如图2所示，在切制圆柱形材料成形的阀杆2的下端的外周面上形成向上加深的环形槽4。环形槽4形成于接合部分2a上。
在通过冷锻模或热锻模形成的阀头3的中部，形成一个内径和深度均足以与接合部分2接合的孔腔5。
首先，如图3所示，使阀杆2的接合部分2a接合在阀头3的孔腔5中。随后，如图4所示，使阀头3位于一台加压装置(未示出)上。之后，将阀杆2插入一个具有轴向孔6的加压夹具7内，所述轴向孔6在下端具有扩大部分6a。
通过轴向孔6的扩大部分6a的内表面，强压位于阀头3上端的周壁8且使其向接合部分2a的环形槽4产生塑性变形，以便使阀杆2与阀头3相连。
图5和6说明了本发明的第二实施例。具有相等深度的环形槽9形成在阀杆2下部的外周面上，且通过一对压辊10，10强压位于阀头3上端的周壁8，其中每一个辊均绕一根竖直轴线沿相同的方向转动，以便使所述周壁8向阀杆2的竖直轴线产生塑性变形。因此，应将周壁8插入环形槽9内且使其嵌紧。
因此，使阀杆2与阀头3相连。与第一实施例相比，阀杆2的环形槽9能够增大对拉伸载荷的松脱阻力。在该实施例中，可以使环形槽9为凹形。
图7和8说明了本发明的第三实施例。在该实施例中，与以前的实施例相反，在阀杆2的下部形成一个孔腔11，且在阀头3的上部设有接合部分12。环形槽13为凹形。将接合部分12插入孔腔11中，且通过一对与以上相似的压辊10朝阀杆2的竖直轴线强压包括孔腔11的周壁14的外周面，以便使阀杆2与阀头3相连。可以使环形槽13形成与上述相同的形状。
如上所述，在以前的实施例中，阀杆2和阀头3是分别制造的，且它们的端部彼此接合在一起。使阀头3或阀杆2的接合孔腔5，11的周壁8，14朝阀杆2的轴线产生塑性变形，以便使阀杆2与阀头3形成整体，从而有助于制造提升阀1。
因此，与常规方法相比，能够降低制造成本。
考虑到提升阀的使用、成本以及其重量的减轻，可以适当地确定阀杆2以及阀头3的材料。例如，考虑到机械结构，阀杆2可以由低成本的材料如碳素钢或合金钢制成，而阀头3可以由耐热钢制成，从而能够降低整个成本。阀杆2可以由低密度材料如铝合金、钛合金或镁合金制成以减轻提升阀1的重量。
分别形成阀杆2和阀头3。因此，可以制造具有不同阀头直径的提升阀，或可以容易地制造出具有不同直径的阀杆。即使它们由因熔点不同而难以焊接的不同材料如耐热钢和铝合金制成，也能够容易地将它们连接在一起。
阀头3可由能够提供高尺寸精度的冷锻模制成，以省略之后的加工而降低成本。
以上的描述仅涉及本发明的实施例。在不脱离权利要求所限定的保护范围的情况下，本领域技术人员可以作出各种变化和改进。

Claims (6)

1.一种制造提升阀的方法，其包括以下步骤：
分别制造阀杆和阀头，阀杆和阀头中的一个具有一个接合部分，该接合部分在外周面上具有一个环形槽，而阀杆和阀头中的另一个则具有一个孔腔；
使接合部分与孔腔接合；以及
从外侧向阀杆的轴线对孔腔的周壁加压，以使其产生塑性变形，以便使阀杆与阀头相连。
2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述接合部分设置在阀杆的下端，而所述孔腔形成于阀头的上端。
3.根据权利要求1所述的方法，其中：所述孔腔形成在阀杆的下端，而所述接合部分设置在阀头的上端。
4.根据权利要求2所述的方法，其中：所述环形槽向上逐渐变细，将所述阀杆插入一加压夹具的轴向孔中，所述轴向孔在下端具有一个扩大部分，通过加压夹具的向下运动对接合在所述阀头孔腔中的阀杆的接合部分加压，因此所述扩大部分能够强压阀头的孔腔的周壁。
5.根据权利要求2所述的方法，其中：通过多个压辊对在其中接合了阀杆的接合部分的阀头的孔腔周壁进行加压，其中所述压辊中的每一个均绕一根竖直轴线转动。
6.根据权利要求3所述的方法，其中：通过多个压辊对在其中接合了阀头的接合部分的阀杆的孔腔周壁进行加压，其中所述压辊中的每一个均绕一根竖直轴线转动。
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