JP2002534109A - 膨張食品の製造方法 - Google Patents
膨張食品の製造方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0294—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
-
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- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
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- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的に短い乾燥時間によって固化し、所望の食感を提供する均一な膨張構造を備えた、膨張食品の製造方法を提供する。
【解決手段】 第一温度及び第一圧力にある軟質の膨張食品組成物を、第二温度にある固化領域に移動させる工程（ここで、前記第二温度は前記第一温度よりも低温である）を実行し；次いで、前記第一圧力よりも低圧の第二圧力にある固化領域において、前記軟質の膨張食品組成物を冷却及び固化させる工程を実行することにより、膨張食品組成物を製造する。
Description
【０００１】
本発明は、膨張食品の製造方法、特に固化した膨張食品の製造方法に関する。
【０００２】
膨張食品（すなわち、空気及び／または他の気体；例えば二酸化炭素または窒
素を包含する食品）は既知である。これらは、食品組成物に直接気体を添加する
ことによって、例えば機械的に攪拌し、さらに任意に該食品を減圧下におくこと
によって、または加圧下で気体を注入し、続いて圧力を放圧すること（例えば押
出）によって、形成することができる。あるいは（または前記との組み合わせに
おいて）、化学剤（例えば重炭酸ナトリウム）を食品組成物に導入して、この剤
によって該食品組成物中において気体を発生させてもよい。
素を包含する食品）は既知である。これらは、食品組成物に直接気体を添加する
ことによって、例えば機械的に攪拌し、さらに任意に該食品を減圧下におくこと
によって、または加圧下で気体を注入し、続いて圧力を放圧すること（例えば押
出）によって、形成することができる。あるいは（または前記との組み合わせに
おいて）、化学剤（例えば重炭酸ナトリウム）を食品組成物に導入して、この剤
によって該食品組成物中において気体を発生させてもよい。
【０００３】 膨張食品の生成において、とりわけ困難なのは、所望のテクスチャー及び、該
食品が人の消費を企図したものであることから、所望の食感（mouthfeel）に必
要な、要求される膨張の程度に見合う生成物を得ることである。過度の膨張は、
該食品に空洞を生じる恐れがある。逆に、該膨張食品が、適切に固化する前につ
ぶれることのないように注意せねばならない。これは、膨張が高温で行われた場
合には、この場合該食品を注意深く制御した条件下で固体化させなければならな
いため、特に問題である。例えば、膨張が高温にて真空下で行われるならば、該
食品の水分含量が固化するに充分なほど減少するまで、真空が維持されねばなら
ない。別の方法においては、膨張食品は、冷却前に一時間以上高温（およそ１０
０℃）におくことによってその水分含量を減少させることによって安定化される
。こうした処理には時間及び費用がかかる。
食品が人の消費を企図したものであることから、所望の食感（mouthfeel）に必
要な、要求される膨張の程度に見合う生成物を得ることである。過度の膨張は、
該食品に空洞を生じる恐れがある。逆に、該膨張食品が、適切に固化する前につ
ぶれることのないように注意せねばならない。これは、膨張が高温で行われた場
合には、この場合該食品を注意深く制御した条件下で固体化させなければならな
いため、特に問題である。例えば、膨張が高温にて真空下で行われるならば、該
食品の水分含量が固化するに充分なほど減少するまで、真空が維持されねばなら
ない。別の方法においては、膨張食品は、冷却前に一時間以上高温（およそ１０
０℃）におくことによってその水分含量を減少させることによって安定化される
。こうした処理には時間及び費用がかかる。
【０００４】
本発明の目的は、上記の問題を防止または軽減する、改善された膨張食品の固
化方法を提供することである。
化方法を提供することである。
【０００５】
本発明の第一の態様によれば、第一温度及び第一圧力にある軟質の膨張食品組
成物を、第二温度にある固化領域に移動させる工程（ここで、前記第二温度は前
記第一温度よりも低温である）；次いで、前記第一圧力よりも低圧の第二圧力に
ある固化領域において、前記軟質の膨張食品組成物を冷却及び固化させる工程を
含む、膨張食品の製造方法が提供される。
成物を、第二温度にある固化領域に移動させる工程（ここで、前記第二温度は前
記第一温度よりも低温である）；次いで、前記第一圧力よりも低圧の第二圧力に
ある固化領域において、前記軟質の膨張食品組成物を冷却及び固化させる工程を
含む、膨張食品の製造方法が提供される。
【０００６】 本発明の第二の態様によれば、第一温度及び第一圧力にあり、少なくとも部分
的に膨張した状態であってもよく、蒸発可能な膨張剤を含む、軟質の膨張食品組
成物を、第二温度にある固化領域に移動させる工程（ここで、前記第二温度は前
記第一温度よりも低温である）；次いで、前記第一圧力よりも低圧の第二圧力に
ある固化領域において、前記蒸発可能な膨張剤の蒸発によって該食品組成物を膨
張または更に膨張させるように、前記軟質の膨張食品組成物を冷却及び固化させ
る工程を含む、固化した膨張食品の製造方法が提供される。
的に膨張した状態であってもよく、蒸発可能な膨張剤を含む、軟質の膨張食品組
成物を、第二温度にある固化領域に移動させる工程（ここで、前記第二温度は前
記第一温度よりも低温である）；次いで、前記第一圧力よりも低圧の第二圧力に
ある固化領域において、前記蒸発可能な膨張剤の蒸発によって該食品組成物を膨
張または更に膨張させるように、前記軟質の膨張食品組成物を冷却及び固化させ
る工程を含む、固化した膨張食品の製造方法が提供される。
【０００７】
ここに用いるところの、食品組成物に関する「軟質」とは、膨張していてもよ
いが可撓性状態にあり、よって膨張（またはさらなる膨張）または収縮すること
ができるような食品組成物に関する。
いが可撓性状態にあり、よって膨張（またはさらなる膨張）または収縮すること
ができるような食品組成物に関する。
【０００８】 好ましくは、第一温度は、典型的には７０乃至１５０℃の範囲内とする。第一
圧力は、好ましくは、実質的に大気圧である。
圧力は、好ましくは、実質的に大気圧である。
【０００９】 第二温度は、好ましくは１０乃至５０℃の範囲内であるが、典型的には環境温
度である。第二圧力は、好ましくは２×１０4乃至７×１０4Paの範囲、更に好ま
しくは３．３×１０4乃至５×１０4Paの範囲内とする。
度である。第二圧力は、好ましくは２×１０4乃至７×１０4Paの範囲、更に好ま
しくは３．３×１０4乃至５×１０4Paの範囲内とする。
【００１０】 好ましくは、固化領域は、実質的に第二温度及び第二圧力に維持され、よって
該方法が連続的に行えるようにする。更に好ましくは、固化領域は、入口及び出
口を備え、軟質の食品組成物が該入口から固化領域に入り、固化した膨張食品が
出口から出てくるように配置されていることとする。
該方法が連続的に行えるようにする。更に好ましくは、固化領域は、入口及び出
口を備え、軟質の食品組成物が該入口から固化領域に入り、固化した膨張食品が
出口から出てくるように配置されていることとする。
【００１１】 一の実施態様においては、食品組成物は、ベルトコンベヤによって固化領域を
通過させられる。該食品組成物の固化領域における在留時間は、コンベヤの速度
によって制御されてもよい。軟質の食品組成物の固化に必要とされる時間は、１
０分未満であって、約３分間と短くすることもできる。
通過させられる。該食品組成物の固化領域における在留時間は、コンベヤの速度
によって制御されてもよい。軟質の食品組成物の固化に必要とされる時間は、１
０分未満であって、約３分間と短くすることもできる。
【００１２】 最初の膨張（すなわち、固化領域に導入される前の膨張）は、少なくとも部分
的に加熱及び／または減圧（例えば、部分真空の適用または、比較的高圧の領域
から比較的低圧の領域へとダイを通す押出）によって行われもよい。
的に加熱及び／または減圧（例えば、部分真空の適用または、比較的高圧の領域
から比較的低圧の領域へとダイを通す押出）によって行われもよい。
【００１３】 一般的に、食品組成物の膨張は、該組成物中に包含される膨張剤を必要とする
。好適な膨張剤には、ナトリウムまたは重炭酸アンモニウム等の化学膨張剤、臨
界超過二酸化炭素または窒素、圧縮空気または水等のガス状のまたは蒸発可能な
膨張剤が含まれる。
。好適な膨張剤には、ナトリウムまたは重炭酸アンモニウム等の化学膨張剤、臨
界超過二酸化炭素または窒素、圧縮空気または水等のガス状のまたは蒸発可能な
膨張剤が含まれる。
【００１４】 本発明の第一の態様による方法では、一以上の化学及び／またはガス状もしく
は蒸発可能な膨張剤が、当該食品組成物の成分として含まれていてもよい。
は蒸発可能な膨張剤が、当該食品組成物の成分として含まれていてもよい。
【００１５】 本発明の第二の態様による方法では、一以上の化学及び／またはガス状の膨張
剤が、臨界超過二酸化炭素または窒素、あるいは水から好ましく選択される、蒸
発可能な膨張剤に加えて、当該食品組成物の成分として含まれていてもよい。
剤が、臨界超過二酸化炭素または窒素、あるいは水から好ましく選択される、蒸
発可能な膨張剤に加えて、当該食品組成物の成分として含まれていてもよい。
【００１６】 存在するならば、蒸発可能な膨張剤の蒸発が、該食品組成物の冷却及び固化を
補助するであろう。
補助するであろう。
【００１７】 食品組成物は、前述の条件下で混合された場合に、可撓性状態で膨張すること
が可能で、膨張状態の物理特性を維持して固形化または固化することが可能な塊
を形成する、あらゆる成分または成分混合物を（膨張剤に加えて）含有してもよ
い。好ましくは、該食品組成物は菓子組成物であって、一般的に、ココア固体、
糖、他の炭水化物（例えば、単糖類、二糖類、オリゴ糖類及び多糖類）、麦芽粉
乳、麦芽抽出物、脱脂粉乳、全脂乳粉、マルトデキストリン、植物オイルまたは
脂肪、デンプン、グルテン、カゼイン、ペクチン、ゴム及びゼラチン等の結合剤
、風味剤及び着色剤から選択される一以上の成分を（膨張剤に加えて）含有する
ものである。
が可能で、膨張状態の物理特性を維持して固形化または固化することが可能な塊
を形成する、あらゆる成分または成分混合物を（膨張剤に加えて）含有してもよ
い。好ましくは、該食品組成物は菓子組成物であって、一般的に、ココア固体、
糖、他の炭水化物（例えば、単糖類、二糖類、オリゴ糖類及び多糖類）、麦芽粉
乳、麦芽抽出物、脱脂粉乳、全脂乳粉、マルトデキストリン、植物オイルまたは
脂肪、デンプン、グルテン、カゼイン、ペクチン、ゴム及びゼラチン等の結合剤
、風味剤及び着色剤から選択される一以上の成分を（膨張剤に加えて）含有する
ものである。
【００１８】 食品組成物には、該食品組成物が所望の形状の小片、例えばバーもしくは「ボ
ール」（すなわち、ほぼ球状の小片）に形成される、起泡処理をおこなってもよ
い。こうした成形処理は、膨張前に該食品組成物を型に流し込むことを含んでも
よい。あるいはまた、成形処理が、膨張してはいるが軟質の食品組成物に行われ
ても（例えば押出に次いで、膨張組成物を切り分け、任意にタンブリングによっ
てボールに成形されても）よい。
ール」（すなわち、ほぼ球状の小片）に形成される、起泡処理をおこなってもよ
い。こうした成形処理は、膨張前に該食品組成物を型に流し込むことを含んでも
よい。あるいはまた、成形処理が、膨張してはいるが軟質の食品組成物に行われ
ても（例えば押出に次いで、膨張組成物を切り分け、任意にタンブリングによっ
てボールに成形されても）よい。
【００１９】 前記第一の態様の好ましい実施態様においては、軟質の膨張食品組成物は、押
出により、好ましくは押出クッカーを使用して成形される。
出により、好ましくは押出クッカーを使用して成形される。
【００２０】 前記第一の態様の特に好ましい実施態様においては、押出された軟質食品組成
物を、小片に切り分け、タンブリングによってボールに成形するが、この処理の
間に、該膨張食品組成物を、固化領域への移動に先立ち第一温度に加熱する。
物を、小片に切り分け、タンブリングによってボールに成形するが、この処理の
間に、該膨張食品組成物を、固化領域への移動に先立ち第一温度に加熱する。
【００２１】 固化に続き、該膨張食品小片は、実装のために移送しても、さらなる処理を施
しても、例えばチョコレートコーティング組成物等により被覆を施してもよい。
しても、例えばチョコレートコーティング組成物等により被覆を施してもよい。
【００２２】 本発明を、以下の実施例において、より詳細に説明する。
【００２３】
【実施例】 （実施例１） 配合（重量（kg）） 砂糖 ５７．９ 乾燥コーンシロップ ３６．１ 上記の配合に従ってバッチを計量し、リボンブレンダー中で混合した。生じた
組成物を、２１kg/時間の速度にて11-section Wenger TX52 ツイン共回転スクリ
ュー押出クッカー（twin co-rotating screw extrusion cooker）の供給ゾーン
にのセクション１に添加した。この例においては、該押出機のセクション６には
、周囲環境に開放された通気孔が設けられている。該押出機のシャフトスピード
は２１０rpmであって、押出モーター荷重は４８％であった。セクション１乃至
３における押出温度は３０℃乃至４０℃に、セクション４乃至６においては１４
０℃乃至１５０℃に、更にセクション６乃至１１においては６０℃乃至６５℃に
維持した。４２ＤＥコーンシロップ（４kg）中の重炭酸ナトリウム（６kg）新た
に調製したスラリーを、２．３kg/時間の速度で押出機の開口通風孔にポンプ注
入した。セクション１１からの１０３０kPaにおける塊を、環状ダイから押出し
て、連続的なロープを成形した。
組成物を、２１kg/時間の速度にて11-section Wenger TX52 ツイン共回転スクリ
ュー押出クッカー（twin co-rotating screw extrusion cooker）の供給ゾーン
にのセクション１に添加した。この例においては、該押出機のセクション６には
、周囲環境に開放された通気孔が設けられている。該押出機のシャフトスピード
は２１０rpmであって、押出モーター荷重は４８％であった。セクション１乃至
３における押出温度は３０℃乃至４０℃に、セクション４乃至６においては１４
０℃乃至１５０℃に、更にセクション６乃至１１においては６０℃乃至６５℃に
維持した。４２ＤＥコーンシロップ（４kg）中の重炭酸ナトリウム（６kg）新た
に調製したスラリーを、２．３kg/時間の速度で押出機の開口通風孔にポンプ注
入した。セクション１１からの１０３０kPaにおける塊を、環状ダイから押出し
て、連続的なロープを成形した。
【００２４】 ダイから（大気圧の領域へ）放出されるロープを、デンプンフィーダーの下を
通過させてデンプンで被覆し、バネ付きナイフによってカットして小さな円柱状
の小片を製造した。これらを振動コンベヤに移し、約１２０℃の温度及び均一な
膨張構造を有する、ほぼ球形の小片を形成した。該小片を７０℃において平衡さ
せ、「軟質」状態とした後、振動コンベヤから真空オーブン（温度２０℃及び圧
力６×１０4Pa）に移して、該小片を冷却し、固化させた。３分間のみの維持時
間の後、オーブンから除去したところ、該小片はカリカリであり、その均一な膨
張構造を維持していた。
通過させてデンプンで被覆し、バネ付きナイフによってカットして小さな円柱状
の小片を製造した。これらを振動コンベヤに移し、約１２０℃の温度及び均一な
膨張構造を有する、ほぼ球形の小片を形成した。該小片を７０℃において平衡さ
せ、「軟質」状態とした後、振動コンベヤから真空オーブン（温度２０℃及び圧
力６×１０4Pa）に移して、該小片を冷却し、固化させた。３分間のみの維持時
間の後、オーブンから除去したところ、該小片はカリカリであり、その均一な膨
張構造を維持していた。
【００２５】 （実施例２） 配合（重量（kg）） グラニュー糖 ３７．９ 乾燥グルコースシロップ固体４２ＤＥ ２５．２ 脱脂粉乳 ２９．０ 低脂肪（１１％）ココア粉末 ７．９ 上記の配合に従ってバッチを計量し、リボンブレンダー中で混合した。生じた
組成物を、５０kg/時間の速度にて11-section Wenger TX52 ツイン共回転スクリ
ュー押出クッカー（twin co-rotating screw extrusion cooker）の供給ゾーン
にのセクション１に添加した。この例においては、該押出機のセクション６には
、周囲環境に開放された通気孔が設けられている。該押出機のシャフトスピード
は１５０rpmであって、押出モーター荷重は８９％であった。セクション１乃至
３における押出温度は３０℃乃至４０℃に、セクション４乃至６においては５５
℃に、更にセクション６乃至１１においては６０℃に維持した。４２ＤＥコーン
シロップ（４kg）中の重炭酸ナトリウム（６kg）新たに調製したスラリーを、２
．５kg/時間の速度で押出機の開口通風孔にポンプ注入した。セクション１１か
らの２７６０kPaにおける塊を、環状ダイから押出して、連続的なロープを成形
した。
組成物を、５０kg/時間の速度にて11-section Wenger TX52 ツイン共回転スクリ
ュー押出クッカー（twin co-rotating screw extrusion cooker）の供給ゾーン
にのセクション１に添加した。この例においては、該押出機のセクション６には
、周囲環境に開放された通気孔が設けられている。該押出機のシャフトスピード
は１５０rpmであって、押出モーター荷重は８９％であった。セクション１乃至
３における押出温度は３０℃乃至４０℃に、セクション４乃至６においては５５
℃に、更にセクション６乃至１１においては６０℃に維持した。４２ＤＥコーン
シロップ（４kg）中の重炭酸ナトリウム（６kg）新たに調製したスラリーを、２
．５kg/時間の速度で押出機の開口通風孔にポンプ注入した。セクション１１か
らの２７６０kPaにおける塊を、環状ダイから押出して、連続的なロープを成形
した。
【００２６】 ダイから（大気圧の領域へ）放出されるロープを、デンプンフィーダーの下を
通過させてデンプンで被覆し、バネ付きナイフによってカットして小さな円柱状
の小片を製造した。これらを振動コンベヤに移し、約１０５℃の温度及び均一な
膨張構造を有する、ほぼ球形の小片を形成した。該小片を９０℃において平衡さ
せ、「軟質」状態とした後、振動コンベヤから真空オーブン（温度２０℃及び圧
力５×１０4Pa）に移して、該小片を冷却し、固化させた。３分間のみの維持時
間の後、オーブンから除去したところ、該小片はカリカリであり、その均一な膨
張構造を維持していた。
通過させてデンプンで被覆し、バネ付きナイフによってカットして小さな円柱状
の小片を製造した。これらを振動コンベヤに移し、約１０５℃の温度及び均一な
膨張構造を有する、ほぼ球形の小片を形成した。該小片を９０℃において平衡さ
せ、「軟質」状態とした後、振動コンベヤから真空オーブン（温度２０℃及び圧
力５×１０4Pa）に移して、該小片を冷却し、固化させた。３分間のみの維持時
間の後、オーブンから除去したところ、該小片はカリカリであり、その均一な膨
張構造を維持していた。
【００２７】 （実施例３） 配合（重量（kg）） 糖 ４６ 乾燥グルコースシロップ ４６ 粉乳 ０．５ 水 ０．３ 上記の配合に従ってバッチを計量し、ｚブレードミキサー中で混合し、重い生
地を生成させた。混合処理により、生地の温度が７５乃至８０℃に上昇した。こ
の生地を、冷温のテーブル上に延ばし、細片に切り分けた。これを冷却した成形
ロールを通して供給し、薄いウェブによって連結した成型物を製造した。成形さ
れたウェブは脆くなるまで冷却し、成型物をタンブリングによって別個の小片に
分離させた。こうして形成された小片を、回転式熱風アプリケーター中で７０乃
至８０℃の温度にて平衡させ、次いで、２０乃至４０℃の温度及び５×１０4Pa
の圧力に維持された連続する真空チャンバに移送した。
地を生成させた。混合処理により、生地の温度が７５乃至８０℃に上昇した。こ
の生地を、冷温のテーブル上に延ばし、細片に切り分けた。これを冷却した成形
ロールを通して供給し、薄いウェブによって連結した成型物を製造した。成形さ
れたウェブは脆くなるまで冷却し、成型物をタンブリングによって別個の小片に
分離させた。こうして形成された小片を、回転式熱風アプリケーター中で７０乃
至８０℃の温度にて平衡させ、次いで、２０乃至４０℃の温度及び５×１０4Pa
の圧力に維持された連続する真空チャンバに移送した。
【００２８】 これらの条件下で、小片中の水分が蒸発し、小片を膨張させた。蒸発冷却作用
により、該小片は、そのガラス転移温度（約７０℃）未満に冷却され、これらを
およそ３分間後に移動させた。１％未満の水分含量を持つに至った該小片は、カ
リカリであって、均一な膨張構造を維持していた。
により、該小片は、そのガラス転移温度（約７０℃）未満に冷却され、これらを
およそ３分間後に移動させた。１％未満の水分含量を持つに至った該小片は、カ
リカリであって、均一な膨張構造を維持していた。
【００２９】 （比較例１） 実施例１を繰り返したが、ボールへの成形の後、該小片を大気圧にて２０℃に
冷却した。生じた小片は、幾分膨張が失われたことにより実施例１のものよりも
密であり、均一な膨張構造を維持は失われていた。該小片は、皺の寄った外観を
有していた。
冷却した。生じた小片は、幾分膨張が失われたことにより実施例１のものよりも
密であり、均一な膨張構造を維持は失われていた。該小片は、皺の寄った外観を
有していた。
【００３０】 （比較例２） 実施例１を繰り返したが、ボールへの成形の後、該小片をマルチパスドライヤ
ー中において、１０１℃及び大気圧にて感想させ、次いで環境温度に冷却した。
均一な膨張構造が冷却後に維持されるには、少なくとも３５分間の乾燥時間が必
要であった。
ー中において、１０１℃及び大気圧にて感想させ、次いで環境温度に冷却した。
均一な膨張構造が冷却後に維持されるには、少なくとも３５分間の乾燥時間が必
要であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4B014 GB04 GB12 GE05 GK09 GL07 GL11 GP06 GP14 4B025 LB10 LK07 LP04 LP05 LP08 LP12 4B035 LE20 LG01 LK05 LP01 LP32 LP37 LP43 LP55 4B048 PE15 PK03 PM04 PM15 PS13 PS15 PS17 PS18
Claims (22)
- 【請求項１】 固化した膨張食品の製造方法において、第一温度及び第一
圧力にある軟質の膨張食品組成物を、第二温度にある固化領域に移動させる工程
（ここで、前記第二温度は前記第一温度よりも低温である）；次いで、前記第一
圧力よりも低圧の第二圧力にある固化領域において、前記軟質の膨張食品組成物
を冷却及び固化させる工程を含む方法。 - 【請求項２】 固化した膨張食品の製造方法において、第一温度及び第一
圧力にあり、少なくとも部分的に膨張した状態であってもよく、蒸発可能な膨張
剤を含む、軟質の膨張食品組成物を、第二温度にある固化領域に移動させる工程
（ここで、前記第二温度は前記第一温度よりも低温である）；次いで、前記第一
圧力よりも低圧の第二圧力にある固化領域において、前記蒸発可能な膨張剤の蒸
発によって該食品組成物を膨張または更に膨張させるように、前記軟質の膨張食
品組成物を冷却及び固化させる工程を含む方法。 - 【請求項３】 前記蒸発可能な膨張剤が、臨界超過二酸化炭素または窒素
、あるいは水から選択される、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 第一温度が、７０乃至１５０℃の範囲にある、請求項１乃
至３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】 第一圧力が、実質的に大気圧である、請求項１乃至４のい
ずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 第二温度が、１０乃至５０℃の範囲にある、請求項１乃至
５のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項７】 第二圧力が、２×１０4乃至７×１０4Paの範囲にある、請
求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項８】 第二圧力が、３．３×１０4乃至５×１０4Paの範囲にある
、請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 固化領域が、実質的に第二温度及び第二圧力に維持される
、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１０】 固化領域が、入口及び出口を備え、軟質の食品組成物が
該入口から固化領域に入り、固化した膨張食品が出口から出てくるように配置さ
れている、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 食品組成物が、ベルトコンベヤによって固化領域を通過
させられる、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１２】 食品組成物の、固化領域における在留時間が、コンベヤ
の速度によって制御される、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 化学膨張剤が、組成物の成分として含まれる、請求項１
２に記載の方法。 - 【請求項１４】 ガス状のまたは蒸発可能な膨張剤が、該組成物に導入さ
れる、請求項１に、または請求項１に付随する場合は請求項３乃至１３のいずれ
か一項に記載の方法。 - 【請求項１５】 膨張が、少なくとも部分的に、加熱及び／または減圧に
よって行われる請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１６】 食品組成物が、菓子組成物である、請求項１乃至１５の
いずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１７】 菓子組成物が、ココア固体、糖、他の炭水化物、麦芽粉
乳、麦芽抽出物、脱脂粉乳、全脂乳粉、マルトデキストリン、植物オイルまたは
脂肪、デンプン、グルテン、カゼイン、ペクチン、ゴム及びゼラチン等の結合剤
、風味剤及び着色剤から選択される一以上の成分を含有する、請求項１６に記載
の方法。 - 【請求項１８】 食品組成物が、該食品組成物を所望の形状の小片に成形
する成形処理を受ける、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記成形処理が、膨張の前に食品組成物を型に流し込む
工程を含む、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２０】 成形処理が、膨張しているが軟質の、食品組成物に行わ
れる、請求項１８の方法。 - 【請求項２１】 軟質の膨張食品組成物が、押出によって成形される、請
求項１に、または請求項１に付随する場合は請求項３乃至２０のいずれか一項に
記載の方法。 - 【請求項２２】 押出された軟質の膨張食品組成物が、小片に切り分けら
れ、タンブリングによってボールに成形され、その処理の間、固化領域に移動さ
せる前に、膨張食品組成物を第一温度に加熱する、請求項２１に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| GB9900772.6 | 1999-01-15 | ||
| GB9900772 | 1999-01-15 | ||
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