KR950004568B1 - 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소기체 함유 캔디와 그의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

쵸코릿이 코팅된 이산화탄소기체 함유 캔디와 그의 제조방법

본 발명은 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소기체 함유 캔디와 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 이산화탄소기체가 함유되어 있어 약간의 온도만 가해도 이산화탄소기체가 외부로 방출되는 캔디의 표면에 쵸코릿을 코팅시켜서 된 새로운 유형의 캔디와 그것을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래의 쵸코릿 코팅제품으로는 땅콩이나 아몬드 등에 쵸코릿을 코팅시킨 예가 있는 바, 이는 약 40℃의 스위트(sweet)를 땅콩이나 아몬드에 분사시킨 후에 쵸코릿 프레이크(flake)를 첨가하여 코팅시킨 것이다. 그러나, 스위트 분사시 2개의 땅콩이 서로 접촉되어 불량품이 발생되기 쉬운 단점이 있었다.

또한, 대한민국 특허공고 제 82-915호에는 팽화보리 쵸코스넥의 제조방법이 기재되어 있는데, 이는 약 40℃의 쵸코릿 용액을 팽화보리에 코팅시킨 후, 여기에다 쵸코릿 프레이크릴 투입하고 60 내지 70℃의 열풍을 가하여 2차 코팅시키는 것으로서, 기존의 보리쵸코스넥의 질적 향상을 도모한 것이다.

또한, 대한민국 특허공고 제 82-2026호에는 쵸코릿이 코팅된 젤리과자에 대해 기재되어 있는데, 이는 비스켓의 양면을 저당도의 젤리로 엔로빙(enrobing)시킨 후, 쵸코릿으로 2차 코팅시킴으로서 외부로부터 공기 및 열의 전도를 차단하여 과자의 저장안정성을 향상시킨 제품이다.

이와같이 종래의 쵸코릿 코팅제품들은 땅콩이나 아몬드 등의 견과류, 보리 등의 곡류 및 젤리과자 등에 쵸코릿을 코팅시키는 것이 전부였는 바, 쵸코릿을 코팅시키게 되는 대상물이 외부조건에 대해 매우 안정한 것들로서 그 범위가 지극히 한정되어 있었다.

이에 본 발명자들은 기존의 단순한 쵸코릿 코팅제품에서 탈피하여 새로운 쵸코릿 코팅제품을 제조하기 위해 에의 연구한 결과, 종래의 쵸코릿 코팅제품과는 전혀 다른, 외부로부터 약간의 열만 가해도 이산화탄소기체가 외부로 방출되는 캔디의 표면에 쵸코릿을 코팅시킬 수 있게 되었다.

그러므로, 본 발명의 목적은 캔디 표면에 쵸코릿을 코팅시킴으로써 쵸코릿맛과 캔디맛을 동시에 즐기면서, 이산화탄소의 방출로 인해 입안에서 경미한 충격을 느낄 수 있는 새로운 유형의 캔디와 그것을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 이산화탄소기체 함유 캔디 표면에 오일, 쵸코릿 및 시럽을 차례대로 코팅시키고 광택을 부여해서 된 것을 특징으로 하는 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소기체 함유 캔디인 것이다.

또한, 본 발명은 (1) 이산화탄소기체 함유 캔디 표면에 오일을 코팅시킨다음, (2) 쵸코릿 프레이크를 첨가하면서 오일 위에 쵸코릿을 코팅시킨 후 메쉬체로 크기를 선별하고, (3) 크기가 선별된 캔디에 시럽을 코팅시킨 다음, (4) 상기 시럽이 코팅된 캔디에 광택을 부여해서 되는 것임을 특징으로 하는 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소기체 함유 캔디의 제조방법인 것이다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명이 쵸코릿이 코팅된 캔디는 (1) 이산화탄소기체 함유 캔디(이하 팝로트라 칭한다)표면에 오일을 코팅시킨 다음, (2) 쵸코릿 프레이크를 첨가하면서 오일위에 쵸코릿을 코팅시킨 후 메쉬체로 크기를 선별하고, (3) 크기가 선별된 캔디에 시럽을 코팅시킨 다음 (4) 상기 시럽이 코팅된 캔디에 광택을 부여해서 제조된다.

본 발명의 팝로트를 제조하는 공정은 다음과 같다.

원료혼합물(슈가, 락토오즈, 물엿 및 물)을 오오토클레이브에 투입하고, 스팀압력 5kg/㎠ 및 온도 118 내지 120℃에서 18 내지 20분 동안 코팅한 후, 스팀압력 10kg/㎠ 및 온도 142 내지 144℃에서 18 내지 20분 동안 진공쿠킹하여 수분을 3중량% 이하로 조절한다. 이와같이 하여 얻어진 캔디 용융물에다 항료와 색소를 투입시킨 다음, 재킷(jacket)스팀압력 2kg/㎠, 이산화탄소기체압력 48kg/㎠, 교반수 800rpm의 조건하에서 4분 동안 교반시키면서 이산화탄소기체를 혼합한다. 이어서 이산화탄소기체가 혼합된 캔디 용융물을 이산화탄소기체 압력 48kg/㎠하에서 냉각관으로 이송시킨 다음, 냉각수의 온도 20±3℃, 냉각수의 순환속도 10G.P0.M. 및 이산화탄소기체의 압력을 48kg/㎠로 하여 냉각고화시킨 후, 이산화탄소기체를 갑자기 방출시켜 상기 고화된 팝로트를 파편화시킨다. 파편화된 팝로트를 회수하여 크기를 선별(4메쉬 이상, 20메쉬이하는 폐기함)함으로써, 본 발명에 사용하기에 적당한 팝로트를 얻게 된다.

이와같이 하여 팝로트를 제조한 후, 본 발명의 제1단계를 공정으로서, 온도 17 내지 23℃, 습도 50% 이하의 수동 코팅팬에다 팝로트와 오일을 투입하고, 상기 팬을 교반수 17 내지 20rpm으로 약 4 내지 6분 동안 회전시켜서 팝로트표면에 오일을 코팅시키게 되는데, 팝로트 표면을 오일로 완전히 코팅시켜 주게 되면 팝로트가 외부로부터 습기를 흡수하는 것을 방지할 수 있다. 이때, 상기 오일로는 코코넛 오일을 사용하는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 팬에다 쵸코릿 프레이크를 적당량씩 투입하면서 오일이 코팅된 팝로트에 쵸코릿을 코팅시키게 되는데, 약 3 내지 5시간동안 팬을 충분하게 회전시킴으로써 쵸코릿이 완전히 코팅되는 것은 물론, 코팅된 표면이 매끄럽게 처리된다. 이때, 쵸코릿 프레이크에다, 비타민 E, 비타민 B₁, 비타민 B₂, 비타민 B₆, 비타민 B₁₂, 비타민 C, 니아신 및 폴산을 첨가혼합시켜 사용하는 것이 바람직하다.

상기 수동 코팅팬의 온도가 23℃를 초과하는 경우, 코팅시간은 단축시킬 수 있으나 표면의 균일성을 잃게 되는 반면에, 17℃ 미만일 경우에는 코팅 시간이 길어지게 되므로 생산성 저하의 요인이 된다. 또한, 습도가 50%를 초과하는 경우에는 쵸코릿 코팅 후 광택을 부여하는 과정에서 광택을 유지시키기가 곤란하게 되고, 교반수가 20rpm을 초과하면, 코팅시간은 단축시킬 수 있으나 표면이 불균일하게 되는 반면에, 17rpm미만일 경우에는 코팅시간이 너무 길어진다고 하는 단점이 있다.

상기 공정에서 얻어진 쵸코릿이 코팅된 팝로트는 그 크기가 일정하지 않으므로 코팅팬으로부터 회수한 다음, 8 내지 12메쉬의 체를 사용하는 크기를 일정하게 선별해낸다.

이어서, 크기가 선별된 팝로트를 다시 상기 수동 코팅팬에 투입하고, 여기에 시럽을 처가하여 코팅한 다음 건조시키게 되는데, 이 과정은 시럽을 투입하고 건냉풍으로 건조시킨 후, 다시 시럽을 투입하고 건냉풍은 사용하지 않은 상태에서 코팅팬만을 회전시켜 자연건조시키게 된다. 이 자연건조 과정을 2회 반복실시하게 되는데, 자연건조에 소요되는 시간은 계절과 조건에 따라 달라지게 된다. 1회동 평균 20 내지 30분이 필요하다. 이와같이 시럽을 투입하여 코팅 및 건조시키는 데에는 전체 1시간 30분 내지 3시간이 소요되게 된다.

이때, 상기 시럽으로는 슈가, F-NB-블랙 및 F-NB-레드의 혼합물을 사용하게 된다.

이러한 시럽코팅 과정은 다음에 이어지는 광택공정에 상당한 영향을 미치게 되므로 주의를 요한다.

시럽코팅이 완전히 끝난 팝로트를 온도 17 내지 23℃, 습도 50% 이하인 폴리슁팬으로 이송시킨 다음, 이 폴리슁팸을 교반수 17 내지 20rpm으로 약 30분 동안 공회전시킨 후, 여기에 왁스를 1 내지 2회에 걸쳐 투입하고 상기와 동일한 교반수로 약 30분 동안 공회전시킨다. 이어서, 95%-에탄올 함유 셀락 용액을 투입한 후 약 1시간 동안 더 공회전시키게 되면 쵸코릿이 코팅된 팝로트 표면이 매끄럽고 광택이 나는 완제품이 얻어지게 되는데, 이러한 광택부여 공정에는 1시간 30분 내지 3시간이 소요된다.

이때, 폴리슁팬의 온도가 23℃를 초과하는 경우, 코팅시간은 단축시킬 수 있으나 표면이 균일성을 잃게 되는 반면에, 17℃미만일 경우에는 코팅 시간이 길어지게 되므로 생산성 저하의 요인이 된다. 또한, 습도가 50%를 초과하는 경우에는 쵸코릿 코팅후 광택을 부여하는 가정에서 광택을 유지시키기가 곤란하게 되고, 교반수가 20rpm을 초과하면, 코팅시간은 단축시킬 수 있으나 표면이 불균일하게 되는 반면에, 17rpm 미만인 경우에는 코팅시간이 너무 길어진다고 하는 단점이 있다.

상기 공정을 통해 제조된 쵸코릿이 코팅된 팝로트는 그 표면에 쵸코릿을 코팅시킨 것이기 때문에, 입안에 넣을때에 쵸코릿이 다 녹으면서 팝로트가 드러나는 순간 팝로트내의 이산화탄소기체가 갑자기 외부로 방출되게 된다. 그러므로, 본 발명에 따른 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소기체 함유 캔디는 전혀 새로운 유형의 캔디로서, 쵸코릿맛과 캔디맛을 동시에 즐길 수 있고, 또한 이산화탄소기체가 갑자기 외부로 방출됨으로 인해 입안에 경미한 충격을 주는 효과가 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

[제조예 1]

물 16kg에 락토오즈 18kg을 첨가하여 3분 동안 용해시킨 후, 여기에 설탕 35kg 및 물엿 18kg의 혼합물을 투입시킨 다음, 114℃에서 20분동안 쿠킹했다. 이때, 스팀압력은 5kg/㎠, 당도는 82%±2%였다. 이어서, 상기 캔디 용융물을 진공쿠커로 이송하고 이송된 시럽을 스팀압력 10kg/㎠, 온도 143℃에서 약 20분 동안 운전하여 수분함량을 3중량% 이하로 조절하였다.

이것을 교반기로 이송하여 향료와 색소를 투입시킨 후, 교반수 800rpm의 조건하에서 4분 동안 교반시키면서 이산화탄소 기체를 혼합시켰다. 이어서, 이산화탄소기체 압력을 48kg/㎠로 유지시키면서 냉각관으로 이송하고 냉각수의 온도 20℃, 냉각수 순환속도 10G.P.M., 이산화탄소기체의 압력을 48kg/㎠로 하여 시럽을 냉각고화시킨 후 갑자기 이산화탄소 기체를 방출시켜 고화된 시럽이 파편화되도록 하였다.

이때 얻어진 팝로트 중 4메쉬 이상, 20메쉬, 이하는 폐기하여 크기를 선별했다.

[실시예 1]

다음 표 1에 따라서, 회전팬에 상기 제조예 1에서 얻어진 팝로트와 코코넛 오일을 투입하고, 팬의 온도를 20℃, 습도를 45%로 조절한 후, 교반수 18rpm으로 팬을 5분 동안 교반시켰다. 이어서, 다음 표 1에 따른 쵸코릿 프레이크를 상기 팬에 적당량씩 투입한 다음, 4시간 동안에 걸쳐서 교반수 18rpm으로 교반시켰다.

쵸코릿이 코팅된 팝로트를 회수하여 10메쉬의 체로 크기를 선별한 다음, 선별된 제품을 다시 상기 코팅팬에 투입하고 슈가, F-NB-블랙 및 F-NB-레드의 혼합물인 시럽을 첨가한 후 1시간 동안 열풍건조시켰다. 건조된 팝로트에 다시 시럽을 코팅시킨 후, 30분 동안 팬을 공회전시켜 자연건조시키되 이 자연건조 과정을 2회 반복실시하였다.

상기 완전 건조된 팝로트를 폴리슁팬에 투입하고, 이 폴리슁팬의 온도를 20℃, 습도를 48%로 조절하고, 교반수를 20rpm으로 하여 30분 동안 더 공회전시킨 후, 왁스를 투입하고 3분 동안 다시 공회전시킨 다음, 95%-에탄올 함유 셀락용액을 투입한 후 30분 동안 더 공회전시킨 결과, 본 발명에 따른 쵸코릿이 코팅된 팝로트를 얻었다.

[표 1]

Claims (10)

1. 이산화탄소 기체 함유 캔디 표면에 오일, 쵸코릿 및 시럽을 차례로 코팅시키고 광택을 부여해서 된 것을 특징으로 하는 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소 기체 함유 캔디.
2. 제1항에 있어서, 상기 오일은 코코넛 오일인 것을 특징으로 하는 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소 기체 함유 캔디.
3. 제1항에 있어서, 상기 캔디는 광택을 부여하기 위해 부가적으로 왁스 및 쎌락용액을 코팅시켜서 된 것을 특징으로 하는 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소 기체 함유 캔디.
4. (1) 이산화탄소 기체 함유 캔디 표면에 오일을 코팅시킨 다음, (2) 쵸코릿 프레이크를 첨가하면서 오일 위에 쵸코릿을 코팅시키고, 메쉬체로 크기를 선별한 후, (3) 크기가 선별된 캔디에 시럽을 코팅시키고, 광택을 부여해서 되는 것임을 특징으로 하는 쵸코릿이 코팅된 이산화탄소 기체 함유 캔디의 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 오일은 코코넛 오일임을 특징으로 하는 방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 메쉬체의 크기는 8 내지 12메쉬인 것임을 특징으로 하는 방법.
7. 제4항에 있어서, 상기 시럽을 코팅시키는 공정은 시럽을 투입한 후 건냉풍으로 건조시킨 다음, 다시 시럽을 투입하고 코팅팬을 공회전시켜 자연건조시키되 자연건조 과정을 2회 반복실시하여서 되는 것임을 특징으로 하는 방법.
8. 제4항 또는 제7항에 있어서, 상기 시럽을 코팅시키는 공정은 교반수 17 내지 20rpm, 온도 17 내지 23℃, 습도 50% 이하에서 실시되는 것임을 특징으로 하는 방법.
9. 제4항에 있어서, 상기 광택부여 공정은 상기 시럽이 코팅된 캔디에 왁스를 첨가하여 폴리슁팬을 공회전시킨 다음, 다시 쎌락용액을 투입하여 공회전시켜서 되는 것임을 특징으로 하는 방법.
10. 제4항 또는 제9항에 있어서, 상기 광택부여 공정은 교반수 17 내지 20rpm, 온도 17 내지 23℃, 습도 50% 이하에서 실시되는 것임을 특징으로 하는 방법.