PL195711B1 - Sposób wytwarzania cukierniczego produktu żywnościowego - Google Patents
Sposób wytwarzania cukierniczego produktu żywnościowegoInfo
- Publication number
- PL195711B1 PL195711B1 PL00348873A PL34887300A PL195711B1 PL 195711 B1 PL195711 B1 PL 195711B1 PL 00348873 A PL00348873 A PL 00348873A PL 34887300 A PL34887300 A PL 34887300A PL 195711 B1 PL195711 B1 PL 195711B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- composition
- temperature
- food product
- pieces
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 4
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims abstract description 4
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229920000591 gum Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000020162 malted milk drink Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 244000240602 cacao Species 0.000 claims abstract 2
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 5
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 5
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004131 EU approved raising agent Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 mono- Chemical class 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0294—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
- A23G1/208—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania cukierniczego produktu zywnosciowego zawierajacego jeden lub wie- cej skladników wybranych z kakao w stanie stalym, cukru, innego weglowodanu, mleka slodowane- go, ekstraktu slodowego, odtluszczonego mleka w proszku, pelnego mleka w proszku, maltodekstry- ny, oleju lub tluszczu roslinnego, skrobi, srodków wiazacych takich jak gluten, kazeina, pektyna, gu- ma i zelatyna, srodków aromatyzujacych i srodków barwiacych, znamienny tym, ze obejmuje spulchnianie utworzonej kompozycji ciasta przez wytlaczanie w temperaturze od 70 do 150°C i pod cisnieniem atmosferycznym oraz zestalanie w temperaturze od 10 do 50°C pod cisnieniem, które jest nizsze niz cisnienie atmosferyczne. PL PL PL PL PL
Description
Niniejszy wynalazek odnosi się do sposobu wytwarzania cukierniczego produktu żywnościowego, a bardziej szczegółowo do sposobu wytwarzania zestalonego spulchnionego produktu żywnościowego.
Spulchnione produkty żywnościowe tj. produkty żywnościowe zawierające powietrze i/lub inny gaz; dwutlenek węgla lub azot, na przykład) są dobrze znane. Mogą one być formowane poprzez dodawanie gazu bezpośrednio do kompozycji produktu żywnościowego, na przykład przez mechaniczne ubijanie i ewentualnie poddanie produktu żywnościowego zmniejszonemu ciśnieniu albo poprzez wtryśnięcie gazu pod ciśnieniem i następnie zmniejszanie ciśnienia (np. wyciskanie). Alternatywnie (lub w połączeniu z powyższym) środek chemiczny (np. dwuwęglan sodu) może być włączony do kombinacji produktu żywnościowego, który to środek powoduje powstawanie gazu w kompozycji produktu żywnościowego.
Szczególną trudnością w formowaniu spulchnionych produktów żywnościowych jest otrzymanie stałego produktu o wymaganym stopniu spulchnienia koniecznym dla pożądanej tekstury i, gdy produkt żywnościowy jest przeznaczony do konsumpcji przez ludzi, czucia w ustach. Zbytnie spulchnienie może spowodować, że produkt żywnościowy będzie miał wnętrze z pustymi miejscami. Odwrotnie, należy uważać, aby spulchniony produkt nie skurczył się przed właściwym zestaleniem. Jest to szczególnym problemem, gdy spulchnianie jest wykonywane przy podwyższonej temperaturze, w którym to przypadku produkt żywnościowy musi być zestalony w starannie kontrolowanych warunkach. Na przykład jeśli spulchnianie jest wykonywane w próżni przy podwyższonej temperaturze, próżnia musi być utrzymywana zasadniczo, aż zawartość wilgoci w produkcie żywnościowym zmniejszy się wystarczająco, by zestalił się. W innej metodzie spulchniany produkt żywnościowy jest stabilizowany przez zmniejszanie w nim zawartości wilgoci przez kondycjonowanie przy podwyższonej temperaturze (około 100°C) przez jedną godzinę lub więcej, zanim się ochłodzi. Takie procesy mogą pochłaniać czas i są kosztowne.
Według wynalazku sposób wytwarzania cukierniczego produktu żywnościowego zawierającego jeden lub więcej składników wybranych z kakao w stanie stałym, cukru, innego węglowodanu, mleka słodowanego, ekstraktu słodowego, odtłuszczonego mleka w proszku, pełnego mleka w proszku, maltodekstryny, oleju lub tłuszczu roślinnego, skrobi, środków wiążących takich jak gluten, kazeina, pektyna, guma i żelatyna, środków aromatyzujących i środków barwiących, charakteryzuje się tym, że obejmuje spulchnianie utworzonej kompozycji ciasta przez wytłaczanie w temperaturze od 70 do 150°C i pod ciśnieniem atmosferycznym oraz zestalanie w temperaturze od 10 do 50°C pod ciśnieniem, które jest niższe niż ciśnienie atmosferyczne.
Ciśnienie w etapie zestalania korzystnie jest w przedziale od 2x 104 do 7x 104 Pa, korzystniej w przedziale od 3,3 x 104 do 5x104 Pa.
W korzystnym wykonaniu wynalazku w sposobie stosuje się kompozycje z udziałem chemicznego środka spulchniającego.
W innym korzystnym wykonaniu wynalazku stosuje się gazowy lub zdolny do odparowania środek spulchniający.
W dalszym korzystnym wykonaniu wynalazku wytłoczoną miękką spulchnioną kompozycję produktu przed jej zestalaniem tnie się na kawałki i formuje w kulki przez bębnowanie.
Natomiast zdolny do odparowania środek spulchniający wybiera się korzystnie z nadkrytycznego dwutlenku węgla lub azotu, lub wody.
Obszar zestalania ma otwór wlotowy i otwór wylotowy i jest urządzony tak, że miękka kompozycja produktu żywnościowego wchodzi do obszaru zestalania przez otwór wlotowy, a zestalona kompozycja produktu żywnościowego wychodzi przez otwór wylotowy.
Użyte tu miękka w odniesieniu do kompozycji produktu żywnościowego odnosi się do takiej kompozycji produktu żywnościowego, która mogła zostać spulchniona ale która jest w stanie plastycznym i dlatego jest zdolna do spulchnienia ( lub dalszego spulchniania) bądź skurczenia.
W jednym wykonaniu sposobu według wynalazku kompozycja produktu żywnościowego jest przeprowadzana przez obszar zestalania przez przenośnik taśmowy. Okres przebywania kompozycji produktu żywnościowego w obszarze zestalania można kontrolować poprzez dostosowywanie prędkości przenośnika. Czas wymagany do zestalenia miękkiej kompozycji produktu żywnościowego może wynosić 10 minut lub mniej i może wynosić zaledwie 3 minuty.
PL 195 711 B1
Początkowe spulchnianie (tj. spulchnianie przed przejściem do obszaru zestalania) można przynajmniej częściowo wykonać przez zastosowanie ciepła i/lub przez redukcję ciśnienia (np. zastosowanie częściowej próżni lub wyciskanie przez dysze z obszaru o stosunkowo wysokim ciśnieniu do obszaru o stosunkowo niskim ciśnieniu).
Zazwyczaj spulchnianie kompozycji produktu żywnościowego wymaga wprowadzenia do kompozycji środka spulchniającego. Odpowiednie środki spulchniające obejmują chemiczne środki spulchniające, takie jak dwuwęglan sodu lub amonu i gazowy lub zdolny do parowania środek spulchniający, taki jak gazowy lub nadkrytyczny dwutlenek węgla lub azot, sprężone powietrze lub woda.
W procesie zgodnie z wynalazkiem składnikiem kompozycji produktu żywnościowego może być jeden lub więcej chemicznych i/lub gazowych lub zdolnych do odparowania środków spulchniających.
W procesie zgodnie z wynalazkiem jako składnik kompozycji produktu żywnościowego można włączyć jeden lub więcej chemicznych i/lub gazowych środków spulchniających poza zdolnym do odparowania środkiem spulchniającym, który korzystnie wybiera się z nadkrytycznego dwutlenku węgla lub azotu, albo wody.
Rozumie się, że odparowanie zdolnego do odparowania środka spulchniającego, jeśli obecne, będzie pomagać w schładzaniu i zestalaniu kompozycji produktu żywnościowego.
Kompozycja produktu żywnościowego może zawierać jakikolwiek składnik lub kombinację składników (poza jakimkolwiek środkiem spulchniającym), które, gdy zmieszane razem w opisanych warunkach, utworzą masę zdolną do spulchnienia w jej plastycznym stanie i krzepnięcia lub zestalenia, które utrzymuje cechy fizyczne tego spulchnionego stanu. Kompozycja cukierniczego produktu żywnościowego będzie zawierać zasadniczo (poza jakimkolwiek środkiem spulchniającym) jeden lub więcej składników wybranych z kakao w kostkach, cukru, mleka słodowanego innym węglowodanem (np. mono-, di-, oligo- i polisacharydami), ekstraktu słodowego, mleka odtłuszczonego w proszku, mleka pełnego w proszku, maltodekstryny, oleju lub tłuszczu roślinnego, skrobi, środków wiążących takich jak gluten, kazeina, pektyna, guma i żelatyna, środków aromatyzujących i środków barwiących.
Kompozycja produktu żywnościowego może być poddana procedurze formowania, w której kompozycję produktu żywnościowego formuje się w kawałki o pożądanym kształcie, na przykład tabliczki lub kulki (tj. kawałki o prawie kulistym kształcie). Taka procedura formowania może obejmować wkładanie kompozycji produktu żywnościowego do form przed spulchnianiem. Alternatywnie procedura formowania może być wykonywana na spulchnionej ale miękkiej kompozycji produktu żywnościowego (na przykład cięcie spulchnionej kompozycji na kawałki po wyciśnięciu i ewentualnie bębnowaniu kawałków w celu uformowania kulek).
W korzystnym wykonaniu wspomnianego pierwszego aspektu miękka spulchniona kompozycja produktu żywnościowego jest formowana przez wyciskanie, korzystnie przy użyciu podgrzewacza do wyciskania.
W bardzo korzystnym wykonaniu sposobu według wynalazku wyciśniętą miękką spulchnioną kompozycję produktu żywnościowego tnie się na kawałki i formuje w kulki przez bębnowanie, podczas którego to procesu spulchnioną kompozycję produktu żywnościowego ogrzewa się, zanim zostanie przeniesiona do obszaru zestalania.
Będące następstwem zestalania zestalone kawałki spulchnionego produktu żywnościowego mogą być wysłane do pakowania albo poddane dalszej procedurze, na przykład przybrane na przykład czekoladową kompozycją pokrywającą.
Niniejszy wynalazek zostanie teraz opisany bardziej szczegółowo w następujących przykładach.
P r z y k ł a d 1
Przepis (kg wagi)
Cukier 57,9
Suszony syrop zbożowy 36,1
Zważono partię zgodnie z powyższym przepisem i zmieszano w mieszarce spiralnej. Powstałą kompozycję dodano do sekcji 1 strefy podawania 11-sekcyjnego podgrzewacza wyciskania Wenger TX52 o dwóch współrotujących śrubach z szybkością 21 kg/godz. Sekcję 6 wytłaczarki wyposażono w odpowietrznik, który w tym przykładzie był otwarty do atmosfery. Prędkość trzonu wytłaczarki wynosiła 210 obrotów na minutę a obciążenie motoru wytłaczarki wynosiło 48%. Temperaturę wytłaczarki utrzymywano w sekcjach od 1 do 3 między 30 a 40°C, w sekcjach od 4 do 6 między 140 a 150°C a w sekcjach od 6 do 11 między 60 a 65°C. Świeżo przygotowaną papkę dwuwęglanu sodu (6 kg) w syropie zbożowym 42 DE (4 kg) pompowano do otwartego otworu wentylacyjnego wytłaczarki
PL 195 711 B1 z szybkością 2,3 kg/godz. Masę przy ciśnieniu 1030 kPa z sekcji 11 wytłoczono przez okrągłą dyszę w celu utworzenia ciągłej liny.
Wychodzącą linę z dyszy (do obszaru pod ciśnieniem atmosferycznym) podawano pod podajnik skrobi, by powlec ją skrobią przed pocięciem nożem sprężynowym na małe cylindryczne kawałki. Te przeniesiono do podajnika wibracyjnego w celu uformowania mniej więcej okrągłych kawałków o temperaturze około 120°C i jednolicie spulchnionej strukturze. Kawałki zostały zrównoważone do 70°C tak, by były w miękkim stanie a następnie podane z podajnika wibracyjnego do pieca próżniowego (temperatura 20°C i ciśnienie 6x104 Pa), aby je schłodzić i zestalić. W czasie wyjmowania z pieca po zaledwie 3 minutach przetrzymywania kawałki były chrupiące i utrzymały jednolicie spulchnioną strukturę.
Przykład 2 Przepis (kg wagi)
Cukier kryształ 37,9
Suszony syrop glukozowy, w kostkach 42 DE 25,2
Mleko odtłuszczone w proszku 29,0
Niskotłuszczowe (11%) kakao w proszku 7,9
Zważono partię zgodnie z powyższym przepisem i zmieszano w mieszarce spiralnej. Powstałą kompozycję dodano do sekcji 1 strefy podawania 11-sekcyjnego podgrzewacza wyciskania Wenger TX52 o dwóch współrotujących śrubach z szybkością 50 kg/godz. Sekcję 6 wytłaczarki wyposażono w odpowietrznik, który w tym przykładzie był otwarty do atmosfery. Prędkość trzonu wytłaczarki wynosiła 150 obrotów na minutę a obciążenie motoru wytłaczarki wynosiło 89%. Temperaturę wytłaczarki utrzymywano w sekcjach od 1 do 3 między 30 a 40°C, w sekcjach od 4 do 6 temperaturę 55°C a w sekcjach od 6 do 11 temperaturę 60°C. Świeżo przygotowaną papkę dwuwęglanu sodu (6 kg) w syropie zbożowym 42 DE (4 kg) pompowano do otwartego otworu wentylacyjnego wytłaczarki z szybkością 2,5 kg/hr. Masę przy ciśnieniu 2760 kPa z sekcji 11 wytłoczono przez okrągłą dyszę w celu utworzenia ciągłej liny.
Wychodzącą linę z dyszy (do obszaru pod ciśnieniem atmosferycznym) podawano pod podajnik skrobi, by powlec ją skrobią przed pocięciem nożem sprężynowym na małe cylindryczne kawałki. Te przeniesiono do podajnika wibracyjnego w celu uformowania mniej więcej okrągłych kawałków o temperaturze około 105°C i jednolicie spulchnionej strukturze. Kawałki zostały zrównoważone do 90°C tak, by były w miękkim stanie a następnie podane z podajnika wibracyjnego do pieca próżniowego (temperatura 20°C i ciśnienie 5x104 Pa), aby je schłodzić i zestalić. W czasie wyjmowania z pieca po zaledwie 3 minutach przetrzymywania kawałki były chrupiące i utrzymały jednolicie spulchnioną strukturę.
Przykład 3 Przepis (kg wagi)
Cukier 46
Suszony syrop glukozowy 46
Mleko w proszku 05
Woda 03
Zważono partię zgodnie z powyższym przepisem i zmieszano w mieszarce o łopatce z w celu wytworzenia ciężkiego ciasta. Proces mieszania spowodował wzrost temperatury ciasta do 75 - 80°C. Ciasto to rozwałkowano na chłodnych stołach i pocięto na paski, które podano przez ochłodzone rolki formujące w celu wytworzenia kształtów połączonych cienką siecią. Połączoną sieć ochładzano aż stała się krucha i utworzone kształty podzielono następnie na oddzielone kawałki poprzez bębnowanie. Tak uformowane kawałki równoważono następnie w obrotowym aplikatorze gorącego powietrza w temperaturze między 70 a 80°C, po czym przeniesiono do komory ciągłej próżni utrzymywanej w temperaturze między 20 a 40°C i pod ciśnieniem 5x104 Pa.
W tych warunkach wilgoć wyparowała z kawałków powodując ich spulchnienie. Efekt chłodzenia wyparnego spowodował schłodzenie kawałków poniżej ich temperatury zeszklenia (około 70°C), i przeniesiono je po około 3 minutach. Kawałki o zawartości wilgoci niżej niż 1%, były chrupiące i utrzymywały jednolicie spulchnioną strukturę.
Porównawczy przykład 1
Powtórzono przykład 1, ale po uformowaniu w kulki, kawałki schłodzono do 20°C pod ciśnieniem atmosferycznym. Powstałe kawałki były bardziej gęste niż te w przykładzie 1 w wyniku pewnej
PL 195 711 B1 utraty spulchnienia, a jednolita struktura spulchnienia została utracona. Kawałki miały pomarszczony wygląd.
Porównawczy przykład 2
Powtórzono przykład 1, ale po uformowaniu w kulki, kawałki suszono w suszarce wieloprzelotowej w temperaturze 101°C pod ciśnieniem atmosferycznym, a następnie poddano schładzaniu do temperatury otoczenia. Wymagany czas suszenia wynosił przynajmniej 35 minut przed tym jak utrzymano jednolicie spulchnioną strukturę po schłodzeniu.
Claims (7)
1. Sposób wytwarzania cukierniczego produktu żywnościowego zawierającego jeden lub więcej składników wybranych z kakao w stanie stałym, cukru, innego węglowodanu, mleka słodowanego, ekstraktu słodowego, odtłuszczonego mleka w proszku, pełnego mleka w proszku, maltodekstryny, oleju lub tłuszczu roślinnego, skrobi, środków wiążących takich jak gluten, kazeina, pektyna, guma i żelatyna, środków aromatyzujących i środków barwiących, znamienny tym, że obejmuje spulchnianie utworzonej kompozycji ciasta przez wytłaczanie w temperaturze od 70 do 150°C i pod ciśnieniem atmosferycznym oraz zestalanie w temperaturze od 10 do 50°C pod ciśnieniem, które jest niższe niż ciśnienie atmosferyczne.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciśnienie w etapie zestalania jest w przedziale od 2 x 104 do 7 x 104Pa.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciśnienie w etapie zestalania jest w przedziale od 3,3 x 104 do 5 x 104Pa.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że postępowanie prowadzi się stosując kompozycję z udziałem chemicznego środka spulchniającego.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stosuje się gazowy lub zdolny do odparowania środek spulchniający.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytłoczoną miękką spulchnioną kompozycję produktu przed jej zestalaniem tnie się na kawałki i formuje w kulki przez bębnowanie.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że zdolny do odparowania środek spulchniający wybiera się z nadkrytycznego dwutlenku węgla lub azotu, lub wody.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9900772 | 1999-01-15 | ||
| PCT/GB2000/000102 WO2000041580A1 (en) | 1999-01-15 | 2000-01-17 | Process for producing an expanded foodstuff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL348873A1 PL348873A1 (en) | 2002-06-17 |
| PL195711B1 true PL195711B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=10845930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00348873A PL195711B1 (pl) | 1999-01-15 | 2000-01-17 | Sposób wytwarzania cukierniczego produktu żywnościowego |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7666460B1 (pl) |
| EP (1) | EP1146799B1 (pl) |
| JP (2) | JP4948705B2 (pl) |
| KR (1) | KR20010101499A (pl) |
| CN (1) | CN1162099C (pl) |
| AT (1) | ATE326869T1 (pl) |
| AU (1) | AU755719C (pl) |
| CA (1) | CA2359505C (pl) |
| DE (1) | DE60028184T2 (pl) |
| ES (1) | ES2265330T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA01007220A (pl) |
| NZ (1) | NZ512831A (pl) |
| PL (1) | PL195711B1 (pl) |
| RU (1) | RU2232534C2 (pl) |
| WO (1) | WO2000041580A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200105524B (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4658763B2 (ja) * | 2005-10-04 | 2011-03-23 | 実 藤本 | ソフトクリーム用素材の製造方法およびソフトクリーム |
| GB0703719D0 (en) * | 2007-02-27 | 2007-04-04 | Callebaut Barry | Composition |
| US8313788B2 (en) * | 2008-04-18 | 2012-11-20 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for developing a dairy protein cake |
| GB0817365D0 (en) * | 2008-09-23 | 2008-10-29 | Cadbury Uk Ltd | Confectionery and methods of production thereof |
| US20100104700A1 (en) * | 2008-10-27 | 2010-04-29 | Nestec S.A. | Confectionery product |
| RU2482692C1 (ru) * | 2012-03-21 | 2013-05-27 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение научно-исследовательский институт кондитерской промышленности (ГНУ НИИКП Россельхозакадемии) | Способ производства помадных корпусов конфет |
| JP5600226B1 (ja) | 2014-06-04 | 2014-10-01 | 森永製菓株式会社 | 焼成チョコレートの製造方法 |
| JP6563219B2 (ja) * | 2015-03-13 | 2019-08-21 | ユニ・チャーム株式会社 | ペットフード |
| US20190053520A1 (en) * | 2015-09-24 | 2019-02-21 | Bartendr Ventures Llc | Systems and methods of forming single serve edible food bar |
| CN107212310A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-29 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种膨松鱼干及其制备方法 |
| CN109907253A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-06-21 | 塔尔普(北京)制药技术有限公司 | 一种低温膨化干燥海参的制备方法 |
| US11589606B1 (en) | 2019-05-14 | 2023-02-28 | Bfy Brands, Llc | Apparatus and methods for making food products with improved heating components |
| US11191294B1 (en) | 2019-05-14 | 2021-12-07 | Ideal Snacks Corporation | Apparatus and methods for making food products with improved hydraulic controls |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539990Y2 (pl) * | 1971-03-08 | 1980-09-18 | ||
| GB1413481A (en) | 1972-01-14 | 1975-11-12 | Tweedy Of Burnley Ltd | Treatment of foodstuffs |
| US3989853A (en) * | 1973-09-17 | 1976-11-02 | Forkner John H | Method for expanding confections in a package |
| JPS5386059A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-29 | Ajinomoto Kk | Production of protein food |
| US4259359A (en) * | 1977-11-17 | 1981-03-31 | New Generation Foods, Inc. | High protein wheat product |
| JPS58175437A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 発泡チ−ズの製造法 |
| US4623546A (en) * | 1985-04-01 | 1986-11-18 | The Quaker Oats Company | Method for manufacturing crisp rice |
| FR2582192B1 (fr) * | 1985-05-21 | 1990-10-12 | Nestle Sa | Procede de preparation d'un produit sec expanse a base de caseine et utilisation de ce produit |
| JPS62275648A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-11-30 | Morinaga & Co Ltd | 含気チヨコレ−ト及びその製造法 |
| IL82571A0 (en) * | 1986-05-27 | 1987-11-30 | Clextral | Process and device for preparing almond paste |
| US4869911A (en) * | 1986-10-07 | 1989-09-26 | Frito-Lay, Inc. | Method for producing expanded, farinaceous food product |
| JPS63287443A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-24 | Morinaga & Co Ltd | 多孔質キャンデ−の製造法 |
| JPH02207743A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Furuta Seika Kk | エアー入りチョコレートの製造方法 |
| US5132133A (en) * | 1991-09-11 | 1992-07-21 | Wenger Manufacturing, Inc. | Reduced calorie, palatable snack product and method of producing same |
| JP3202900B2 (ja) * | 1995-09-07 | 2001-08-27 | 明治製菓株式会社 | スナックペレット及び膨化スナック菓子の製造方法 |
| GB9605597D0 (en) | 1996-03-16 | 1996-05-15 | Cadbury Schweppes Plc | Process for making confectionery |
-
2000
- 2000-01-17 KR KR1020017008843A patent/KR20010101499A/ko active IP Right Grant
- 2000-01-17 EP EP00900297A patent/EP1146799B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-17 NZ NZ512831A patent/NZ512831A/xx unknown
- 2000-01-17 AT AT00900297T patent/ATE326869T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-17 MX MXPA01007220A patent/MXPA01007220A/es active IP Right Grant
- 2000-01-17 AU AU19959/00A patent/AU755719C/en not_active Expired
- 2000-01-17 DE DE60028184T patent/DE60028184T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-17 RU RU2001122805/13A patent/RU2232534C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-17 JP JP2000593200A patent/JP4948705B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-17 ES ES00900297T patent/ES2265330T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-17 US US09/889,019 patent/US7666460B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-17 CA CA2359505A patent/CA2359505C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-17 WO PCT/GB2000/000102 patent/WO2000041580A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-17 PL PL00348873A patent/PL195711B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-01-17 CN CNB008048371A patent/CN1162099C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-04 ZA ZA200105524A patent/ZA200105524B/en unknown
-
2011
- 2011-11-17 JP JP2011251456A patent/JP2012070747A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1162099C (zh) | 2004-08-18 |
| EP1146799A1 (en) | 2001-10-24 |
| MXPA01007220A (es) | 2002-04-24 |
| AU755719B2 (en) | 2002-12-19 |
| AU755719C (en) | 2005-01-06 |
| KR20010101499A (ko) | 2001-11-14 |
| JP2012070747A (ja) | 2012-04-12 |
| PL348873A1 (en) | 2002-06-17 |
| ES2265330T3 (es) | 2007-02-16 |
| CN1343101A (zh) | 2002-04-03 |
| EP1146799B1 (en) | 2006-05-24 |
| DE60028184D1 (de) | 2006-06-29 |
| DE60028184T2 (de) | 2007-04-12 |
| JP2002534109A (ja) | 2002-10-15 |
| ZA200105524B (en) | 2002-10-04 |
| US7666460B1 (en) | 2010-02-23 |
| NZ512831A (en) | 2003-08-29 |
| ATE326869T1 (de) | 2006-06-15 |
| AU1995900A (en) | 2000-08-01 |
| WO2000041580A1 (en) | 2000-07-20 |
| RU2232534C2 (ru) | 2004-07-20 |
| JP4948705B2 (ja) | 2012-06-06 |
| CA2359505A1 (en) | 2000-07-20 |
| CA2359505C (en) | 2010-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012070747A (ja) | 膨張食品の製造方法 | |
| CA2341125C (en) | Food bar | |
| US4045583A (en) | Method of manufacturing a chocolate product | |
| US6830768B2 (en) | Snack product | |
| EP1164870B1 (en) | Cereal bar with high milk solids content | |
| KR100669977B1 (ko) | 비유탕 한과스낵 및 이의 제조방법 | |
| CA1119876A (en) | Edible product and method and apparatus for making the same | |
| EP1349460B1 (en) | Expanded confectionery | |
| AU2033097A (en) | Process for making expanded confectionery shapes | |
| EP1002463B1 (en) | Sweet snack |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100117 |