JP2002532675A - 組み合わせ伝導/対流炉 - Google Patents
組み合わせ伝導/対流炉Info
- Publication number
- JP2002532675A JP2002532675A JP2000588555A JP2000588555A JP2002532675A JP 2002532675 A JP2002532675 A JP 2002532675A JP 2000588555 A JP2000588555 A JP 2000588555A JP 2000588555 A JP2000588555 A JP 2000588555A JP 2002532675 A JP2002532675 A JP 2002532675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- heating chamber
- segment
- workpiece
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 194
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 57
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 33
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 13
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 4
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 102100033041 Carbonic anhydrase 13 Human genes 0.000 description 1
- 102100032566 Carbonic anhydrase-related protein 10 Human genes 0.000 description 1
- 101000867860 Homo sapiens Carbonic anhydrase 13 Proteins 0.000 description 1
- 101000867836 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 10 Proteins 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/02—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/003—Removing cores using heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/04—Ram or pusher apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
- F27B9/2415—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace) the charge rotating about an axis transversal to the axis of advancement of the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
- F27D2007/045—Fans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Cookers (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
野に関し、さらに特定すると、金属鋳造品(metal casting)を熱
処理し、そして金属鋳造品の製造で使用される砂中子および砂鋳型から砂を再生
(reclaim)することに関する。
鋳型から砂を再生する分野では、多くの変更が行われている。鋳造品の熱処理、
砂中子の除去、および砂のさらなる再生に取り組んだ最近のいくつかの開示の例
は、米国特許第5,294,094号、同第5,354,038号、同第5,4
23,370号および同第5,829,509号(本明細書中以下において、時
には、一緒にして、「参考特許」と呼ばれる)に見出され、これらの各内容は、
その全体について本明細書中で参考として明白に援用されている。これらの特許
は、(i)鋳造品を受容して熱処理し、(ii)この鋳造品から砂中子/砂鋳型
材料を除去し、そして(iii)この鋳造品から除去した砂中子/砂鋳型材料か
ら砂を再生する3工程一体プロセス/一体化システム(three−in−on
e process/integrated system)を開示している。
この’094および’038特許は、対流炉の種類を具体的に示しており、この
’370特許は、伝導炉の種類を具体的に示しており、そしてこの’509特許
は、伝導炉の種類または対流炉の種類のいずれかを交互に具体的に示している(
一体化した冷却室を加えて)。この砂中子/砂鋳型材料(本明細書中以下におい
て、砂中子材料と呼ぶ)は、結合材料(例えば、可燃性有機樹脂結合剤であるが
、これに限定されない)によって共に保持されている砂を含有する。
、労力および廃棄物処理の価格上昇;ならびに環境規制によって、余儀なく行わ
れている。これらの要因により、熱処理および砂再生の分野において、引き続い
て、改良が要求されている。
態では、伝導加熱環境および対流加熱環境を含む2つの加熱環境を含む)を組み
合わせて一体化した単一炉システムを提供し、これらは、複数の環境が、それを
通って移動する加工物(例えば、鋳造品)が大気に曝されることなく1つの加熱
環境から他の加熱環境へと移行するような連続加熱室を規定するように、一体化
されている。好ましい方法によれば、この鋳造品の1つの環境から他の環境への
移行は、有意な温度変化なしに、達成される。
程一体の加工システムの改良された種類の実施形態が提供される。本発明のこれ
らの種類の実施形態は、鋳造品を加工するシステム装置および方法を開示してお
り、これらは、組み合わせ伝導および対流炉システムにおいて、中子除去、砂再
生および熱処理の一体化プロセスを実行する。
を読んで理解すると、明らかとなる。
を参照すると、図1は、本発明の好ましい実施形態による組み合わせ伝導/対流
炉10を、模式的な表現で描写している。組み合わせ炉10は、枠構造12を含
むように描かれ、枠構造12は、閉鎖加熱室14を規定し、そしてこの加熱室を
取り囲む断熱壁15、選択的に閉鎖できる断熱入口ドア17を装備した入口ポー
タル(portal)16、および選択的に閉鎖できる断熱出口ドア19を装備
した出口ポータル18を備える。加熱室14は、2つの主要な加熱室セグメント
23、24に分割されているように描かれ、これらは、一緒になって、連続加熱
室14を構成し、移行通路25により、相互に連結されている。本発明の好まし
い実施形態によれば、移行通路25は、第一加熱室セグメント23から第二加熱
室セグメント24への加工物(例えば、鋳造品)の容易な移動、ならびに1つの
室セグメントから他の室セグメントへの熱、気体、ダストなどの自由な移動を可
能にするのに充分な大きさおよび配置を有する。一体化輸送システム26は、こ
の鋳造品を、入口ポータル16から、第一加熱室23を通して、第二加熱室24
へと入れ、これを通して、出口ポータル18へと輸送する。
熱室セグメント24のそれぞれは、他の室セグメントが備えられる炉加熱プロセ
スとは異なるプロセスである炉加熱プロセスにより、それぞれの室セグメント内
で、鋳造品を加熱するように装備されている。
23に、流動床炉形態の、伝導炉加熱プロセスを備えており、そして第二加熱室
セグメント24に、対流型加熱炉を備えている。従って、第一加熱室セグメント
23に提供される加熱環境は、伝導型炉(例えば、流動床炉)により作り出され
るような環境であり、そして従って、第二加熱室セグメント24の加熱環境は、
対流型炉により作り出されるような環境である。図面で描写されているように、
粒子(流動媒体)の床27は、ほとんど、第一加熱室セグメント23を満たして
おり、そして流動気体を提供するための導管28が備え付けられている。熱源(
図示せず)は、導管28に、加熱流動気体を与える。この加熱室セグメント23
では、鋳造品は、流動床27内に浸漬され、この場所で、熱は、伝導により、周
囲の加熱床粒子からこの鋳造品へと移動し、そしてここでこの鋳造品は、1つ以
上(完全または部分)の所望の鋳造処理工程(その一例を、以下で示す)を達成
するのに適切な時間にわたって、適切な温度まで加熱される。対流加熱室セグメ
ント24は、熱源(図示せず)を備え、これは、熱が、対流により、対流加熱室
セグメント内に含まれる鋳造品に移動するように、また、この鋳造品が、1つ以
上(完全または部分)の所望の鋳造加工工程(その一例を、以下で示す)を達成
するのに適切な時間にわたって、適切な温度まで加熱されるように、この加熱室
セグメント内の空気を加熱する。
0は、また、炉構造12の外部の積載(loading)ステーション40、お
よび炉構造12の内部の入口ゾーン41を備えるように描かれている。本明細書
中で描写した図1および2の実施形態の入口ゾーン41は、流動床セグメント2
3の上に位置する加熱室14の一部分を占めており、そして上昇する熱を受容し
て、それにより、この入口ゾーンの鋳造品を、最初の室の熱に曝す。本明細書中
で描写した実施形態の一体化輸送システム26は、充填(charge)輸送機
構(矢印43で示す)および入口輸送機構44(図1では、例えば、巻上げ機と
して示す)、第一室輸送機構45(図1では、例えば、ラム/プッシュデバイス
39として示し、そして細長固定レールアセンブリ42(図1Aを参照)を備え
る)、移行(transitional)輸送機構46(図1では、例えば、別
の巻上げ機機構として示す)、第二移行輸送機構47(本明細書中では、例えば
、ラム/プッシュ装置として示す)、ならびに第二室輸送機構48(例えば、ロ
ーラーコンベヤとして示す)の組み合わせから構成される。図1Aを参照すると
、巻上げ機型入口輸送機構44の一例は、第一室輸送機構45の代表的な固定レ
ールアセンブリ42と共に、描写されている。入口輸送機構44は、移動可能パ
レット70(間隔を置いた横向きの2つのレール71(1つを図示)および間隔
を置いた2つの横断ビーム72から形成される)、および駆動機構(図示せず)
に接続されたケーブル74により上から支持された4つの角を付けた(four
cornered)支持フレーム73を備える。巻上げ機型の第一移行輸送機
構46は、類似の構成である。図示した一体化輸送システム26の構成および操
作は、本明細書を参照すると、当業者に容易に理解されると思われる。この鋳造
品が種々の室を通る動きは、本明細書中で描写した特定の機構に限定されず、代
替の輸送機構は、当業者に明らかである。
ト24は、鋳造品がそこを通って移動して加熱される上部開放(open ai
r)部分、および例えば、任意の砂中子材料(これは、この加熱室のこのセグメ
ントで、鋳造品から落ち得る)がその内部に落ちて集められる(そして好ましく
は、さらに処理(process)される)(単数または複数の)ホッパー33
として形成された下部から構成される。図1の実施形態では、対流室セグメント
24は、空気再循環システム52を装備して示され、これは、当業者に理解され
るように、対流加熱室セグメント24内の空気を攪拌して、この対流加熱室セグ
メント全体(移行通路25の近傍を含めて)を通じて、温度均一性を得るのを助
ける。本明細書中で描写した再循環システムは、再循環ファン53および関連し
たダクトワーク54を備えるが、他の再循環システムは、当業者に容易に認めら
れる。図1の実施形態では、対流セグメント24は、砂再生機構(例えば、スク
リーン55およびホッパー内流動化機構56)を備えている。これらの再生機構
の構造および操作は、参考特許、特に、米国特許第5,294,094号および
同第5,345,038号を参照すると、理解される。図2の別の実施形態の組
み合わせ炉10’では、対流セグメント24’は、流動化移動床59、排出堰6
0および一体化冷却室61を備えた溝部58を有する炉室を備え、これは、参考
特許である米国特許第5,829,509号の図1Aの実施形態と類似しており
、炉室セグメント24’の構造および操作ならびに関連した再生は、この特許を
参照することにより、理解される。図1および2の実施形態はまた、堰または余
水吐き(spillway)37を備えるものとして描かれ、これらにより、こ
の流動床炉内に蓄積している砂または他の粒子は、それぞれ、対流室24、24
’のホッパー33または溝部58へとこぼれることができ、それにより、流動床
セグメント23の床27の深さが制御され、そして好ましくは、流動床27内の
任意の砂中子粒子の休止(dwell)時間が制御される。
24’のそれぞれは、さらなる構造を有し、そして一定様式(その全ては、本明
細書中で先に引用した「参考特許」の明細書を参照すると、この明細書全体を検
討した後、当業者に明らかに理解される)で操作される。従って、本明細書全体
で述べた機能を可能にするための追加説明は必要ではないと思われる。
鋳型および/または内部砂中子(本明細書中では、一緒にして、「砂中子(sa
nd core)」と呼ぶ)を備えた鋳造品(示されていない)は、積載(lo
ading)ステーション40に配置される(「P1」)。この鋳造品は、例え
ば、ワイヤーバスケットまたは類似の輸送容器50(これは、この鋳造品を含む
が、さらに、床27の流動媒体により、この鋳造品へのアクセスを可能として、
そしてまた鋳造品から落ちる砂中子材料の容器からの排出を可能にする)の中で
、運ばれる。バスケットおよび鋳造品は、例えば、充填(charge)輸送機
構43によって押されることにより、一時的開放(temporarily o
pen)入口ドア17を通って、入口セグメント41(位置「P2」での)に移
動し、この場所で、バスケットは、例えば、巻上げ機パレット70に載せられる
。入口輸送機構44は、バスケット50および鋳造品を有するパレット70を、
鋳造品が流動床27に完全に浸漬し、そして横方向レール71が固定レール42
と整列するまで、伝導加熱室セグメント23へと下げる。流動床27は、好まし
くは、この鋳造品の砂中子が作られた砂の性質と性質が類似した精製(refi
nery)砂から構成される。好ましくは、この流動床は、この鋳造品を受容す
る前に、初期温度まで予備加熱される。流動床27は、この流動床内で行うのが
望ましい特定の鋳造品加工工程を実施するのに充分な温度まで加熱される。例え
ば、床27は、鋳造品内のキャビティから砂中子材料を取り除くのに充分な温度
の鋳造品へと熱を伝導するのに充分な温度まで、加熱される。この中子材料は、
好ましくは、熱分解性材料(例えば、有機樹脂結合剤であるが、これに限定され
ない)により結合した砂を含む。それゆえ、少なくとも好ましい実施形態では、
この流動床は、この有機樹脂結合剤の燃焼温度より高く加熱される。好ましい実
施形態では、流動床セグメント23で行うのが望ましい加工工程は、少なくとも
、この鋳造品から砂中子を除去するプロセス、および流動床炉にある間に、この
鋳造品に存在する中子材料から砂を再生するプロセスである。そのために、この
砂中子を充分に高い温度まで加熱する技術、ならびに排出した砂中子を、この砂
を実質的に再生するのに充分な休止時間にわたって流動床27内に保持する技術
は、特に、「参考特許」を参照して、当業者に分かるように使用される。対流セ
グメント24内では、一定量の中子除去および砂再生が提供され得て受容可能で
あるので、この流動床において鋳造品から全ての鋳型(molding)および
砂中子を除去する必要はないが、好ましい実施形態では、伝導セグメント23内
では、有意量の中子除去および砂再生が好ましい。流動床加熱室セグメント23
内で、鋳造品の一定量の熱処理が予想される。
一室輸送機構45によって、伝導加熱室セグメント23を長手方向に通って、そ
の「P3」での入口位置から、対流加熱室セグメント24に隣接した最終床位置
「PF」へと移動させられる。バスケット50および鋳造品をこの流動床を通し
て移動させるには、当該技術分野で理解されている種々の技術が満足のいくよう
に使用され、これには、例えば、図示したラム/プッシュデバイス39およびレ
ールアセンブリ42が挙げられる。プッシュデバイス39は、例示的な実施形態
では、バスケット50を、第一移行輸送機構46の移動可能パレット70aのレ
ール71aの休止位置(位置PF)へと、移動パレット70のレール71から横
方向に、流動床室セグメント23を通して、固定レール42に押す。位置PFか
ら、移動可能パレット70aは、バスケット50および鋳造品と共に、移行輸送
機構46(例えば、巻上げ機)により、移行経路25を通して、第二室輸送機構
48に隣接した対流加熱室セグメント24中の位置へと上げられる。この位置か
ら、バスケット50は、パレットレール71aから長手方向に移動し、次いで、
まず、第二移行輸送機構47により、次に、第二室輸送機構48によって、対流
加熱室セグメント24を通る。再度、種々の室を通るこの鋳造品の移動は、本明
細書に示したこれらの特定の機構に限定されず、代替の輸送機構は、当業者に明
らかである。例えば、1実施形態(図示せず)では、鋳造品は、頭上レール上の
枠構造12を通して長手方向に移動するシャトルから延びるケーブルにより、高
架支持したバスケットによって、室14全体を通して満足のいくように輸送され
る。シャトルは、選択的にケーブルを巻いたりほどいたりして、適切な時点で、
バスケットを上げ下げする。
室セグメント24へと自由に通過し、それにより、この対流セグメントに予備熱
を提供し、そして有意な温度変化なしに、伝導加熱環境から対流加熱環境へと、
連続的な鋳造品加熱プロセスを行うのを助けることは、本発明の意図するところ
である。鋳造品が対流加熱室セグメント24を通って移動するにつれて、加熱室
セグメントは、この室セグメントに望ましい鋳造品処理工程を行うのに充分な温
度まで加熱される。例えば、好ましくは、鋳造品の熱処理は、鋳造品が対流加熱
室セグメント24内に収容されている間に実施され、そして完了する。
部分から、砂を実質的に再生するのが望ましい。従って、鋳造品の中子の任意の
残りの砂の除去を補助するために、熱い空気が、この鋳造品へと1つ以上の方向
で向けられ(directed)得、その結果、この鋳造品がこの対流加熱室セ
グメントを通って移動するにつれて、この鋳造品の異なる側に吹き付け(bom
bard)てこの鋳造品から全ての残りの砂を除去する。あるいは、または鋳造
品に対する熱い空気の適用と組み合わせて、この鋳造品は、さらに、1つ以上の
方向でこの鋳造品に空気を向けることによって、急冷され得る。この急冷用空気
は、この鋳造品を冷却し、そして中子の全ての残りの砂を強制的に鋳造品から離
す傾向がある。このような様式で鋳造品から除去される全ての砂は、再生砂ホッ
パー33によって、収集のために、第二室輸送機構48を通って落ちる傾向があ
る。さらに、この鋳造品が対流加熱室セグメント24を通って出口ポータル18
へと移動するにつれて、この鋳造品はさらに、振動機構またはこの鋳造品を振動
もしくは振盪する他の類似の機構に曝されて、この鋳造品からの全ての残りの砂
の除去をさらに補助し得る。鋳造品から除去されるかまたは振り落とされる(v
ibrate out)全ての残りの砂は、再生および排出のために、再生砂ホ
ッパー33内に収集される。鋳造品が対流加熱室セグメント24を通って移動す
るにつれて、この鋳造品に熱い空気を適用する工程、この鋳造品を急冷するため
の冷たい空気を適用する工程、および/またはこの鋳造品を振動させる工程のい
ずれかを、本発明の加熱および再生のプロセスとは別個に、もしくは組み合わせ
て使用して、鋳造品からの砂中子の全ての残りの砂の除去をさらに補助し得る。
適切な処理が完了したら、バスケットおよび鋳造品は、出口ポータル18から搬
出される。
中子材料を保持するためのホッパーまたは溝部を含まないが、むしろ、砂リター
ン60を含み、これによって、対流加熱セグメント24”に集められた砂中子は
、流動床セグメント23に運び戻され、その場所で、砂の再生のために、さらに
処理される。再生した砂をこの流動床セグメントから排出するために、流動床セ
グメント23”内には、排出堰64が設けられ、そして再生のための適度な休止
時間を与えるために、床27の深さが確立されるかまたは制御される。堰64は
、第5,829,509号特許の図113の実施形態を参照して分かるように、
満足のいくように冷却室61’へと排出される。
熱処理において、中子除去として知られている鋳造品処理の3工程一体プロセス
を実施するために、利用される。しかしながら、本発明の組み合わせ炉10は、
熱を用いて鋳造品を加工することに関連した上述のプロセスまたは他のプロセス
の1種以上を実行するために、満足のいくように利用されることを理解すべきで
ある。組み合わせ炉内で中子除去を行わない計画である場合(例えば、鋳造品の
炉への送達前に、おそらく、振動技法によって、全ての砂中子鋳型を取り除いた
とき)の代替の実施形態では、炉の砂再生機構(例えば、余水吐き37、スクリ
ーン55および流動化装置(fluidizer)56)は、満足のいくように
取り除かれる。
環境の一体化に関連するものとして見られ、そして本発明によれば、連続加熱室
内の少なくとも2つの隣接する加熱環境は、互いに異なっている。本明細書中で
記述される実施形態では、これらの特有の環境は、一方は流動床伝導炉であり、
そして他方は対流炉であるとして、開示されている。
加熱室セグメント(他の加熱環境を含めて)から構成される、より大きな加熱室
のうちの2つのセグメントであることが明らかであり、そのように理解される。
このような拡張加熱室14’、14”は、図4および6に模式的に表される。例
えば、代替的な1実施形態(図6を参照)では、図1の対流セグメント24に続
いて、流動床炉型の加熱環境を含む別のセグメント80が設けられている。本発
明の精神に従うと、このような実施形態では、図6の対流セグメント24と追加
伝導加熱室セグメント80との間には、熱チャネリング移行ゾーン81が備えら
れる。
れる)では、図1の流動床伝導セグメント23の前部には、その間の熱チャネリ
ング移行ゾーンと共に、対流型加熱セグメントが追加される。さらに他の実施形
態(図示せず)では、図1で示されるシステムの前部また後部(または両方)に
、図1の組み合わせ流動床および対流システムの2連が「抱き合わせ(pigg
y−backed)」られる。このような後者の実施形態では、本発明はまた、
各隣接加熱環境セグメント間に設けられる熱チャネリング移行ゾーンを備える。
ば、(図5に模式的に示されるように)、特定の加工技術において、対流加熱環
境を流動床伝導環境より前に配置することが好ましい場合、図1で示した加熱環
境の順序は、満足のいくように、逆にされる。図5は、第一加熱セグメント23
”’としての対流加熱環境および第二加熱セグメント24”’としての流動床伝
導環境を模式的に示す。
形態においては、回転機構80が、第二室輸送機構48””に沿って提供され、
第二加熱室セグメント24””の長さに沿った中間点に配置される。この回転機
構は、一対の旋回レール(例えば、破線81で示すもの)、または鋳造品を係合
しそして持ち上げるための類似の機構を備え得、これによって、鋳造品を、図7
に示すように輸送機構48””上で再配置させる。この輸送機構上での鋳造品の
再配置は、より高い百分率の砂が、鋳造品から取り除かれるかまたは振り捨てら
れ、従って除去され、これによって砂再生ホッパーに収集されることを可能にす
るのを助ける。回転機構80は、この鋳造品を加熱または急冷するために、1つ
以上の方向からこの鋳造品に対して向けられる、熱い空気または冷たい空気のさ
らなる適用とは別個に、またはこれと組み合わせて、使用されて、この鋳造品か
らの砂の除去をさらに補助し得るか、あるいは上述のような振動機構と組み合わ
せて使用され、これによってこの鋳造品の内部からの砂中子からの砂の実質的に
完全な除去を確実にし得る。
としての対流炉加熱環境を用いて説明されているものの、少なくとも2つの隣接
した別個の加熱環境として、任意の別個の加熱環境を組み込むことは、明らかに
、本発明の範囲内である。このような加熱環境は、当業者に公知で現在理解され
ているかまたは将来理解されるであろう任意の加熱環境(これには、伝導加熱環
境、対流加熱環境および放射加熱環境が含まれるが、これらに限定されない)を
満足のいくように含んでもよい。
慮して、請求の範囲の精神および範囲を逸脱することなく、他の実施形態は、そ
れ自体、当業者に示唆される。
面切取図である。
レール構成要素の分離図である。
切取図である。
略側面切取図である。
の代替の実施形態の概略側面切取図である。
の代替の実施形態の概略側面切取図である。
の代替の実施形態の概略側面切取図である。
略側面切取図である。
鋳型および/または内部砂中子(本明細書中では、一緒にして、「砂中子(sa
nd core)」と呼ぶ)を備えた鋳造品(示されていない)は、積載(lo
ading)ステーション40に配置される(「P1」)。この鋳造品は、例え
ば、ワイヤーバスケットまたは類似の輸送容器50(これは、この鋳造品を含む
が、さらに、床27の流動媒体により、この鋳造品へのアクセスを可能として、
そしてまた鋳造品から落ちる砂中子材料の容器からの排出を可能にする)の中で
、運ばれる。バスケットおよび鋳造品は、例えば、充填(charge)輸送機
構43によって押されることにより、一時的開放(temporarily o
pen)入口ドア17を通って、入口セグメント41(位置「P2」での)に移
動し、この場所で、バスケットは、例えば、巻上げ機パレット70に載せられる
。入口輸送機構44は、バスケット50および鋳造品を有するパレット70を、
鋳造品が流動床27に完全に浸漬し、そして横方向レール71が固定レール42
と整列するまで、伝導加熱室セグメント23へと下げる。流動床27は、好まし
くは、この鋳造品の砂中子が作られた砂の性質と性質が類似した精製(refi
nery)砂から構成される。好ましくは、この流動床は、この鋳造品を受容す
る前に、初期温度まで予備加熱される。流動床27は、この流動床内で行うのが
望ましい特定の鋳造品加工工程を実施するのに充分な温度まで加熱される。例え
ば、床27は、鋳造品内のキャビティから砂中子材料を取り除くのに充分な温度
の鋳造品へと熱を伝導するのに充分な温度まで、加熱される。この中子材料は、
好ましくは、熱分解性材料(例えば、有機樹脂結合剤であるが、これに限定され
ない)により結合した砂を含む。それゆえ、少なくとも好ましい実施形態では、
この流動床は、この有機樹脂結合剤の燃焼温度より高く加熱される。好ましい実
施形態では、流動床セグメント23で行うのが望ましい加工工程は、少なくとも
、この鋳造品から砂中子を除去するプロセス、および流動床炉にある間に、この
鋳造品中に存在する中子材料から砂を再生するプロセスである。そのために、こ
の砂中子を充分に高い温度まで加熱する技術、ならびに排出した砂中子を、この
砂を実質的に再生するのに充分な休止時間にわたって流動床27内に保持する技
術は、特に、「参考特許」を参照して、当業者に分かるように使用される。対流
セグメント24内では、一定量の中子除去および砂再生が提供され得て受容可能
であるので、この流動床において鋳造品から全ての鋳型(molding)およ
び砂中子を除去する必要はないが、好ましい実施形態では、伝導セグメント23
内では、有意量の中子除去および砂再生が好ましい。流動床加熱室セグメント2
3内で、鋳造品の一定量の熱処理が予想される。
中子材料を保持するためのホッパーまたは溝部を含まないが、むしろ、砂リター
ン62を含み、これによって、対流加熱セグメント24”に集められた砂中子は
、流動床セグメント23に運び戻され、その場所で、砂の再生のために、さらに
処理される。再生した砂をこの流動床セグメントから排出するために、流動床セ
グメント23”内には、排出堰64が設けられ、そして再生のための適度な休止
時間を与えるために、床27の深さが確立されるかまたは制御される。堰64は
、第5,829,509号特許の図113の実施形態を参照して分かるように、
満足のいくように冷却室61’へと排出される。
Claims (24)
- 【請求項1】 別個の環境が連続加熱室を規定し、それを通って移動する加
工物が、1つの別個の加熱環境から別の加熱環境へと移行するように一体化され
た、複数の別個の加熱環境を組み合わせて備える、炉システム。 - 【請求項2】 前記別個の加熱環境の1つが、伝導炉を備える、請求項1に
記載の炉システム。 - 【請求項3】 前記伝導炉が、前記加工物が加熱のために内部に受容される
流動媒体を備える、請求項2に記載の炉システム。 - 【請求項4】 前記別個の加熱環境の1つが、対流炉を備える、請求項1に
記載の炉システム。 - 【請求項5】 有意な温度変化なしに、加熱環境間の前記加工物および熱の
移動を可能にするように、加熱環境間に移行通路が規定されている、請求項1に
記載の炉システム。 - 【請求項6】 さらに、前記加熱環境を通って延びる輸送システムを備える
、請求項1に記載の炉システム。 - 【請求項7】 前記輸送システムが、入口輸送機構、前記加熱環境のうちの
第一の加熱環境の内部に配置される第一室輸送機構、移行輸送機構、および前記
加熱環境のうちの第二の加熱環境を通って延びる第二室輸送機構を備える、請求
項6に記載の炉システム。 - 【請求項8】 鋳造品を加工し、そして該鋳造品内に見出される砂中子およ
び砂鋳型から砂を再生する方法であって、該方法は、以下: 該鋳造品を、別個の加熱環境を有する加熱室を通して移動させる工程; 該鋳造品を、該鋳造品から該砂中子の少なくとも一部を取り除くのに充分な温
度で、該加熱室の第一加熱環境内で加熱する工程; 該鋳造品を、有意な温度変化なしに、該第一加熱環境から、該加熱室の第二加
熱環境に移動させる工程;および 該鋳造品を、該加熱室の該第二加熱環境内で、少なくとも部分的に加熱処理す
る工程、 を包含する、方法。 - 【請求項9】 最初に、前記鋳造品を、前記加熱室の入口ゾーンで、熱に曝
す工程をさらに包含する、請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 前記第一加熱環境内で、前記取り除いた中子部分から砂を
再生するのに充分な温度および休止時間で、該取り除いた中子部分を加熱する工
程をさらに包含する、請求項8に記載の方法。 - 【請求項11】 前記第二加熱環境を、前記第一加熱環境からの熱で予備加
熱して、有意な温度変化なしに、前記鋳造品の加熱の継続を果たす工程をさらに
包含する、請求項8に記載の方法。 - 【請求項12】 加熱室を通して前記鋳造品を移動させる工程が、該鋳造品
を輸送容器に配置する工程、ならびに該加熱室の第一および第二の加熱セグメン
トを通して、輸送コンベヤを搬送する工程を包含する、請求項8に記載の方法。 - 【請求項13】 加工物を加熱処理するための炉システムであって、該炉シ
ステムは、以下:実質的に連続的な加熱室であって、該加熱室を通って加工物が
移動し、該加熱室は、連続して配置した少なくとも1つの伝導加熱室セグメント
および対流加熱室セグメントを備え、その結果、移動している該加工物が、有意
な温度変化なしに、該伝導加熱室セグメントと該対流加熱室セグメントとの間を
移行する、加熱室、を備える、炉システム。 - 【請求項14】 前記伝導加熱室セグメントが、前記加工物が加熱のために
内部に浸漬される流動媒体を含む流動床セグメントを備える、請求項13に記載
の炉システム。 - 【請求項15】 前記加熱室内に、前記伝導加熱室セグメントにおいて、上
昇熱を該伝導加熱室セグメントから受容して、最初に前記加工物を該加熱室から
の熱に曝す位置に配置される入口ゾーンをさらに備える、請求項13に記載の炉
システム。 - 【請求項16】 前記加熱環境間の前記加工物および熱の移動を可能にする
ように、前記加熱環境を通じる移行通路が規定されている、請求項13に記載の
炉システム。 - 【請求項17】 複数の別個の加熱環境を組み合わせて備える、炉システム
であって、ここで、該別個の加熱環境のうちの少なくとも1つが、前記加工物が
加熱のために内部に受容される流動媒体を有する伝導加熱環境を備え、該加熱環
境が一体化され、その結果、該別個の環境が、連続加熱室を規定し、該加熱室を
通して、移動する加工物を1つの別個の加熱環境から別の別個の加熱環境へと、
有意な温度変化なしに移行させ、そしてここで、該別個の加熱環境のうちの1つ
が、対流炉を備える、炉システム。 - 【請求項18】 有意な温度変化なしに、加熱環境間の前記加工物および熱
の移動を可能にするように、加熱環境間に移行通路が規定されている、請求項1
7に記載の炉システム。 - 【請求項19】 さらに、前記加熱環境を通って延びる輸送システムを備え
る、請求項17に記載の炉システム。 - 【請求項20】 前記輸送システムが、入口輸送機構、前記加熱環境のうち
の第一の加熱環境の内部に配置される第一室輸送機構、移行輸送機構、および前
記加熱環境のうちの第二の加熱環境の内部を通って延びる第二室輸送機構を備え
る、請求項19に記載の炉システム。 - 【請求項21】 加工物を熱処理するための炉システムであって、該炉シス
テムは、以下: 実質的に連続的な加熱室であって、該加熱室を通って加工物が移動し、該加熱
室は、連続して配置した少なくとも1つの伝導加熱室セグメントおよび対流加熱
室セグメントを備え、その結果、移動している該加工物が、有意な温度変化なし
に、該伝導加熱室セグメントと該対流加熱室セグメントとの間を移行し、そして
ここで、該伝導加熱室セグメントが、流動床セグメントを備える、加熱室、を備
える、炉システム。 - 【請求項22】 前記流動床セグメントが、前記加工物が加熱のために内部
に浸漬される流動媒体を含む、請求項21に記載の炉システム。 - 【請求項23】 加工物を熱処理するための炉システムであって、以下: 実質的に連続的な加熱室であって、該加熱室を通って該加工物が移動し、該加
熱室が、連続して配置された少なくとも1つの伝導加熱室セグメントおよび対流
加熱室セグメントを備え、その結果、該加工物が、該伝導加熱室セグメントと対
流加熱室セグメントとの間で、有意な温度変化なしに移行する、加熱室;ならび
に 入口ゾーンであって、該加熱室内に、該伝導加熱室セグメントにおいて、上昇
熱を該伝導加熱室セグメントから受容して、最初に該加工物を該加熱室からの熱
に曝す位置に配置される、入口ゾーン、 を備える、炉システム。 - 【請求項24】 加工物を熱処理するための炉システムであって、以下: 実質的に連続的な加熱室であって、該加熱室を通って該加工物が移動し、該加
熱室が、連続して配置された少なくとも1つの伝導加熱室セグメントおよび対流
加熱室セグメントを備え、その結果、該加工物が、該伝導加熱室セグメントと対
流加熱室セグメントとの間で、有意な温度変化なしに移行する、加熱室、 を備え、ここで、移行通路が、該加熱環境を通して規定され、該加熱環境間での
該加工物および熱の移動を可能にする、炉システム。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11240098P | 1998-12-15 | 1998-12-15 | |
US60/112,400 | 1998-12-15 | ||
US09/313,111 | 1999-05-17 | ||
US09/313,111 US6217317B1 (en) | 1998-12-15 | 1999-05-17 | Combination conduction/convection furnace |
PCT/US1999/029773 WO2000036354A1 (en) | 1998-12-15 | 1999-12-15 | Combination conduction/convection furnace |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005219699A Division JP2006016694A (ja) | 1998-12-15 | 2005-07-28 | 組み合わせ伝導/対流炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002532675A true JP2002532675A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=26809906
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000588555A Pending JP2002532675A (ja) | 1998-12-15 | 1999-12-15 | 組み合わせ伝導/対流炉 |
JP2005219699A Pending JP2006016694A (ja) | 1998-12-15 | 2005-07-28 | 組み合わせ伝導/対流炉 |
JP2007335342A Pending JP2008151500A (ja) | 1998-12-15 | 2007-12-26 | 組み合わせ伝導/対流炉 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005219699A Pending JP2006016694A (ja) | 1998-12-15 | 2005-07-28 | 組み合わせ伝導/対流炉 |
JP2007335342A Pending JP2008151500A (ja) | 1998-12-15 | 2007-12-26 | 組み合わせ伝導/対流炉 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6217317B1 (ja) |
EP (1) | EP1141644B1 (ja) |
JP (3) | JP2002532675A (ja) |
KR (1) | KR100699389B1 (ja) |
CN (1) | CN1246661C (ja) |
AT (1) | ATE309063T1 (ja) |
AU (1) | AU768913B2 (ja) |
CA (1) | CA2355078C (ja) |
DE (1) | DE69928285T2 (ja) |
HK (2) | HK1042940A1 (ja) |
MX (1) | MXPA01006031A (ja) |
WO (1) | WO2000036354A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7275582B2 (en) * | 1999-07-29 | 2007-10-02 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
EP1293741B1 (en) * | 2000-05-30 | 2008-11-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Heat treatment apparatus |
WO2002020195A1 (fr) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Taiho Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de traitement thermique pour coulee |
US7338629B2 (en) * | 2001-02-02 | 2008-03-04 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Integrated metal processing facility |
KR100850601B1 (ko) | 2001-02-02 | 2008-08-05 | 콘솔리데이티드 엔지니어링 캄파니, 인크. | 일체식 금속 처리 설비 |
AU2003251972A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-02-09 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and system for processing castings |
EP1575722A2 (en) | 2002-08-08 | 2005-09-21 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
AU2003904220A0 (en) * | 2003-08-11 | 2003-08-21 | Castalloy Manufacturing Pty Ltd | External sand removal |
WO2005121386A2 (en) | 2004-06-02 | 2005-12-22 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Integrated metal processing facility |
CN1976772B (zh) * | 2004-06-28 | 2011-12-14 | 联合工程公司 | 清除铸件飞边和堵塞的方法和装置 |
US20060054294A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-16 | Crafton Scott P | Short cycle casting processing |
US20060103059A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Crafton Scott P | High pressure heat treatment system |
KR20060089060A (ko) * | 2005-02-03 | 2006-08-08 | 현대자동차주식회사 | 주조품의 열처리 장치 및 그 방법 |
MX2008015525A (es) * | 2006-06-15 | 2009-01-07 | Cons Eng Co Inc | Metodos y sistema para fabricar piezas fundidas utilizando un sistema de fabricacion flexible, automatizado. |
KR100796767B1 (ko) * | 2007-02-28 | 2008-01-22 | 최병길 | 분위기가스 소모 최소화 및 이산화탄소 가스 발생 최소화를위한 열처리장치 |
US20080236779A1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Crafton Scott P | Vertical heat treatment system |
FR2917751B1 (fr) | 2007-06-22 | 2011-04-01 | Montupet Sa | Procede de traitement thermique de culasses en alliage a base d'aluminuim, et culasses presentant des proprietes de resistance a la fatigue ameliorees |
WO2011130518A1 (en) | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc | Heat treatment furnace |
CN104444307B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-08-31 | 苏州明志科技有限公司 | 一种制芯机的全自动芯盒更换机构 |
MX2017013469A (es) | 2015-04-28 | 2018-03-01 | Consolidated Eng Company Inc | Sistema y metodo para tratamiento termico de piezas fundidas de aleacion de aluminio. |
Family Cites Families (83)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2385962A (en) | 1941-08-23 | 1945-10-02 | Foundry Equipment Company | Method of and apparatus for conditioning molds and the like |
US2813318A (en) | 1954-06-29 | 1957-11-19 | Simpson Herbert Corp | Method and apparatus for treating granular material |
US2988351A (en) | 1958-06-17 | 1961-06-13 | Foundry Equipment Company | Mold drying and cooling oven |
US3351687A (en) * | 1965-01-08 | 1967-11-07 | Midland Ross Corp | Method and apparatus for firing ceramic bodies |
US3534946A (en) | 1967-08-11 | 1970-10-20 | Volkswagenwerk Ag | Through-flow furnace |
BE759821A (fr) | 1969-12-04 | 1971-05-17 | Procedyne Corp | Appareil et procede d'analyse de particules materielles |
NL7201998A (ja) | 1972-02-16 | 1973-08-20 | ||
JPS4915492A (ja) | 1972-03-21 | 1974-02-09 | ||
US3737280A (en) | 1972-04-14 | 1973-06-05 | Hunter Eng Co | Emission-controlled paint line heat source |
US3760800A (en) | 1972-06-19 | 1973-09-25 | Procedyne Corp | Fluidotherapy apparatus utilizing gas-fluidized solids |
US4140467A (en) | 1975-06-09 | 1979-02-20 | Kenneth Ellison | Convection oven and method of drying solvents |
US4068389A (en) | 1976-04-15 | 1978-01-17 | Procedyne Corporation | Gas-diffusion plate for fluidized bed apparatus |
GB1591302A (en) | 1976-09-16 | 1981-06-17 | Harding B | Fluidised bed |
GB1569152A (en) | 1976-11-19 | 1980-06-11 | Procedyne Co | Use of neutralizing solids or gases in the fluidise bed cleaning of contaminated piece parts |
GB1564151A (en) | 1976-11-19 | 1980-04-02 | Procedyne Corp | Cleaning of piece parts by the use of a fluidized-solids bed |
US4620586A (en) | 1977-03-23 | 1986-11-04 | General Kinematics | Method and apparatus for reclaiming foundry sand |
YU89478A (en) | 1977-05-12 | 1983-01-21 | Przedsieb Projektowania Wyposa | Equipment for cooling and separating castings from casting sand |
US4161389A (en) | 1978-04-07 | 1979-07-17 | Procedyne, Inc. | Fluidized bed calcining system |
US4242077A (en) | 1978-11-06 | 1980-12-30 | Fennell Corporation | Fluid bed furnace and fuel supply system for use therein |
FR2448573A1 (fr) | 1979-02-06 | 1980-09-05 | Physique Appliquee Ind | Installation automatique de trempe isotherme en lit fluidise |
JPS55127763A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-02 | Iwatsu Electric Co Ltd | Expanding and contracting unit of original picture |
DE2914221A1 (de) | 1979-04-09 | 1980-10-30 | Kurt Ahrenberg | Verfahren zur behandlung von giessformen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4392814A (en) | 1979-06-08 | 1983-07-12 | Can-Eng Holdings Limited | Fluidized bed |
JPS5638419A (en) | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Kanto Yakin Kogyo Kk | Metal heating furnace with protective atmosphere |
JPS5653867A (en) | 1979-10-03 | 1981-05-13 | Sanken Sangyo Kk | Method and device for shaking out sand from aluminum casting prepared in sand core |
US4457788A (en) | 1980-02-15 | 1984-07-03 | Procedyne Corp. | Particulate medium for fluidized bed operations |
US4457352A (en) | 1980-03-14 | 1984-07-03 | Scheffer Karl D | System and process for the abatement of casting pollution, reclaiming resin bonded sand, and/or recovering a low BTU fuel from castings |
IT1188886B (it) | 1980-12-24 | 1988-01-28 | Fata Europ Group | Forno di calcinazione a letto fluidizzato particolarmente per il recupero delle sabbie utilizzate in forme ed anime di fonderia |
JPS604262B2 (ja) | 1981-02-21 | 1985-02-02 | マツダ株式会社 | アルミニウム合金製鋳物の製造法 |
JPS5825860A (ja) | 1981-08-10 | 1983-02-16 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | 鋳造品の加熱方法と装置 |
US4415444A (en) | 1981-10-08 | 1983-11-15 | General Kinematics Corporation | Air cooling system for a vibratory sand reclaiming apparatus |
US4490107A (en) * | 1981-12-18 | 1984-12-25 | Kurosaki Furnace Industries Company Limited | Method of processing charges in a continuous combustion furnace |
IT1155658B (it) | 1982-03-23 | 1987-01-28 | Fata Ind Spa | Sistema e metodo per il recupero delle sabbie contenute in forme ed anime di fonderia mediante calcinazione in un forno a letto fluidizzato |
SU1129012A1 (ru) | 1982-07-05 | 1984-12-15 | Ленинградское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Теплопроект" | Установка дл термической регенерации формовочной смеси в кип щем слое |
US4519718A (en) | 1982-07-23 | 1985-05-28 | Procedyne Corp. | Method and apparatus for thermal testing |
US4779163A (en) | 1982-07-23 | 1988-10-18 | Procedyne Corp. | Method and apparatus for controlling electrostatic charges in fluidized beds |
US4577671A (en) | 1982-08-09 | 1986-03-25 | Stephan Mark C | Casting decoring device |
JPS5939464A (ja) | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Toyota Motor Corp | 鋳造品の熱処理方法及びその装置 |
US4613713A (en) | 1982-11-22 | 1986-09-23 | Procedyne Corp. | Method and apparatus for pyrolysis of atactic polypropylene |
US4512821A (en) | 1982-12-20 | 1985-04-23 | Procedyne Corp. | Method for metal treatment using a fluidized bed |
DE3307071C2 (de) | 1983-03-01 | 1986-05-22 | Joachim Dr.-Ing. 7250 Leonberg Wünning | Durchlaufofen für die Wärmbehandlung von metallischen Werkstücken |
EP0122029B1 (en) | 1983-03-09 | 1988-07-27 | Cosworth Research And Development Limited | Casting metal and reclaiming foundry sand |
DE3309379A1 (de) | 1983-03-16 | 1984-09-20 | Hubert Eirich | Verfahren zur regenerierung von giessereialtsand und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4547228A (en) | 1983-05-26 | 1985-10-15 | Procedyne Corp. | Surface treatment of metals |
US4671496A (en) | 1983-05-26 | 1987-06-09 | Procedyne Corp. | Fluidized bed apparatus for treating metals |
JPS59219410A (ja) | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Trinity Ind Corp | 砂型鋳造品の熱処理装置 |
JPS609550A (ja) | 1983-06-29 | 1985-01-18 | M C L:Kk | 鋳造用焼成・保持炉 |
US4544013A (en) | 1983-11-07 | 1985-10-01 | Ford Motor Company | Method of reclaiming sand used in evaporative casting process |
GB2187398B (en) | 1983-12-22 | 1988-06-08 | Tudor Roof Tile Co Limited | Method and apparatus for heat treatment |
DE3400648A1 (de) | 1984-01-11 | 1985-07-18 | Delta Engineering Beratung und Vermittlung Gesellschaft mbH, Irdning | Vorrichtung und verfahren zur regeneration von giesserei-schuttsand |
JPS6092040A (ja) | 1984-01-27 | 1985-05-23 | Tokyo Keigokin Seisakusho:Kk | 高圧鋳造用崩壊性砂中子 |
US4662839A (en) | 1984-04-12 | 1987-05-05 | Kashiwa Co., Ltd. | Combustion apparatus and method of forcibly circulating a heating medium in a combustion apparatus |
JPS6127485A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 中外炉工業株式会社 | 連続式雰囲気熱処理炉 |
US4623400A (en) | 1985-02-22 | 1986-11-18 | Procedyne Corp. | Hard surface coatings for metals in fluidized beds |
DD234810A1 (de) | 1985-03-01 | 1986-04-16 | Schwermasch Liebknecht Veb K | Einrichtung zur reinigung von gussstuecken |
US4604055A (en) | 1985-06-03 | 1986-08-05 | Can-Eng Holdings, Ltd. | Lip-hung retort furnace |
JPS62110248A (ja) | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Toshiba Corp | 回転角度補正方法およびその装置 |
US4648836A (en) | 1985-11-26 | 1987-03-10 | Can-Eng Holdings, Ltd. | Rotary retort furnace |
JPS6316853A (ja) | 1986-07-10 | 1988-01-23 | Mitsubishi Motors Corp | 中子砂の砂抜き方法 |
JPS63108941A (ja) | 1986-10-28 | 1988-05-13 | Komatsu Ltd | 鋳物の中子砂除去方法 |
JPH0274022A (ja) | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 露光装置およびパターン形成方法 |
US4955425A (en) | 1988-09-19 | 1990-09-11 | Mckenna James F | Casting handling apparatus |
JPH02144395A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-04 | Mitsubishi Electric Corp | エスカレータ装置 |
JPH02104164U (ja) | 1989-02-03 | 1990-08-20 | ||
US5018707A (en) | 1989-03-14 | 1991-05-28 | Gas Research Institute | Heating furnace |
GB2230720A (en) | 1989-04-29 | 1990-10-31 | Maverex International Limited | Removing moulding material particles from a casting |
AT392928B (de) | 1989-05-02 | 1991-07-10 | Oberleitner Rupert Dipl Ing | Verfahren und einrichtung zur thermischen regenerierung kunstharzgebundener giessereisande |
US5294094A (en) | 1989-09-29 | 1994-03-15 | Consolidated Engineering Company | Method and apparatus for heat treating metal castings |
US5350160A (en) | 1989-09-29 | 1994-09-27 | Consolidated Engineering Company | Method and apparatus for heat treating metal castings |
US5354038A (en) | 1989-09-29 | 1994-10-11 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Heat treatment of metal castings and in-furnace sand reclamation |
DE3934103A1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-04-25 | Ipsen Ind Int Gmbh | Ofen zur partiellen waermebehandlung von werkzeugen |
US5253698A (en) | 1990-01-23 | 1993-10-19 | Applied Process | Combination sand cleaning and heat treating apparatus for sand casted metallic parts and method |
DE4034653A1 (de) * | 1990-10-31 | 1992-05-07 | Loi Ind Ofenanlagen | Verfahren und durchstossofen zum waermebehandeln von werkstuecken |
ES2107438T5 (es) * | 1991-05-24 | 2004-04-01 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Metodo y aparato para tratar termicamente piezas coladas metalicas. |
US5169913A (en) | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Procedyne Corp. | Fluidized multistaged reaction system for polymerization |
US5239917A (en) * | 1991-06-06 | 1993-08-31 | Genie Tech, Inc. | Oven |
US5439045A (en) | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method of heat treating metal castings, removing cores, and incinerating waste gasses |
US5423370A (en) | 1994-03-04 | 1995-06-13 | Procedyne Corp. | Foundry sand core removal and recycle |
DE19530975B4 (de) | 1995-08-23 | 2004-04-15 | Consolidated Engineering Co. | Ofen zum Entfernen des Formsandes von Gußteilen |
WO1997030805A1 (en) | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and process for reclaiming sand |
US6253830B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-07-03 | Procedyne Corp. | Apparatus and method for sand core debonding and heat treating metal castings |
US5738162A (en) | 1997-02-20 | 1998-04-14 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Terraced fluidized bed |
US6042369A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-28 | Technomics, Inc. | Fluidized-bed heat-treatment process and apparatus for use in a manufacturing line |
-
1999
- 1999-05-17 US US09/313,111 patent/US6217317B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-15 CN CNB998145882A patent/CN1246661C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-15 AT AT99967325T patent/ATE309063T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-15 CA CA002355078A patent/CA2355078C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-15 KR KR1020017007372A patent/KR100699389B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-15 AU AU23625/00A patent/AU768913B2/en not_active Ceased
- 1999-12-15 JP JP2000588555A patent/JP2002532675A/ja active Pending
- 1999-12-15 DE DE69928285T patent/DE69928285T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-15 EP EP99967325A patent/EP1141644B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-15 MX MXPA01006031A patent/MXPA01006031A/es active IP Right Grant
- 1999-12-15 WO PCT/US1999/029773 patent/WO2000036354A1/en active IP Right Grant
-
2002
- 2002-04-10 HK HK02102726A patent/HK1042940A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-05-02 HK HK02103283.8A patent/HK1041613B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-07-28 JP JP2005219699A patent/JP2006016694A/ja active Pending
-
2007
- 2007-12-26 JP JP2007335342A patent/JP2008151500A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE309063T1 (de) | 2005-11-15 |
JP2006016694A (ja) | 2006-01-19 |
HK1042940A1 (en) | 2002-08-30 |
EP1141644A4 (en) | 2001-12-12 |
AU2362500A (en) | 2000-07-03 |
US6217317B1 (en) | 2001-04-17 |
CA2355078A1 (en) | 2000-06-22 |
CN1330762A (zh) | 2002-01-09 |
KR20010101195A (ko) | 2001-11-14 |
WO2000036354A9 (en) | 2000-12-07 |
DE69928285D1 (de) | 2005-12-15 |
AU768913B2 (en) | 2004-01-08 |
CA2355078C (en) | 2007-08-28 |
CN1246661C (zh) | 2006-03-22 |
DE69928285T2 (de) | 2006-08-10 |
HK1041613A1 (en) | 2002-07-12 |
EP1141644B1 (en) | 2005-11-09 |
MXPA01006031A (es) | 2002-03-27 |
HK1041613B (zh) | 2006-10-27 |
JP2008151500A (ja) | 2008-07-03 |
WO2000036354A1 (en) | 2000-06-22 |
EP1141644A1 (en) | 2001-10-10 |
KR100699389B1 (ko) | 2007-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002532675A (ja) | 組み合わせ伝導/対流炉 | |
US6547556B2 (en) | Combination conduction/convection furnace | |
AU2002239968B2 (en) | Integrated metal processing facility | |
US5253698A (en) | Combination sand cleaning and heat treating apparatus for sand casted metallic parts and method | |
JP3380256B2 (ja) | 中子の除去および鋳造熱処理プロセスおよび装置 | |
AU2002239968A1 (en) | Integrated metal processing facility | |
JP2004523362A5 (ja) | ||
EP0849016B1 (en) | One and two-stage heat treating, decoring, and sand reclamation system | |
JP2014073531A (ja) | 集積金属加工設備 | |
MXPA05001393A (es) | Metodos y aparatos para el tratamiento con calor y remocion de arena para fundiciones. | |
US7338629B2 (en) | Integrated metal processing facility | |
EP1010484A2 (en) | Combination conduction/convection furnace | |
JPH07171669A (ja) | 鋳造品の搬送装置 | |
EP0393792A2 (en) | Improvements in casting systems | |
JP2006322022A (ja) | 転炉設備又は転炉設備の操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040623 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040917 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041224 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050331 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050728 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050901 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060224 |