JPS63108941A - 鋳物の中子砂除去方法 - Google Patents
鋳物の中子砂除去方法Info
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- JPS63108941A JPS63108941A JP25458786A JP25458786A JPS63108941A JP S63108941 A JPS63108941 A JP S63108941A JP 25458786 A JP25458786 A JP 25458786A JP 25458786 A JP25458786 A JP 25458786A JP S63108941 A JPS63108941 A JP S63108941A
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- core sand
- castings
- sand
- fluidized bed
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Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルミ鋳物等の鋳物より中子砂を除去する方
法に関する。
法に関する。
従来の技術
エンジンのシリンダヘッド等の構造が複雑なアルミ鋳物
は、鋳込み後解枠時に中子砂を除去することが容易でな
く、通常はノックアウトマシン等の振動機を用いてアル
ミ鋳物に振動ｌ与えて中子砂を除去している。
は、鋳込み後解枠時に中子砂を除去することが容易でな
く、通常はノックアウトマシン等の振動機を用いてアル
ミ鋳物に振動ｌ与えて中子砂を除去している。
発明が解決しようとする問題点
ところが、中子砂にはフェノール系などの有機物のバイ
ンダー（接着剤）が付着しているので、このバインダー
によって中子砂がアルミ鋳物中で固着し、前述のように
振動を与えただけでは時間がかかると共に、中子砂を十
分に除去できない。
ンダー（接着剤）が付着しているので、このバインダー
によって中子砂がアルミ鋳物中で固着し、前述のように
振動を与えただけでは時間がかかると共に、中子砂を十
分に除去できない。
そこで従来は加熱炉により４９０℃Ｘ４Ｈの溶体化処理
を行いながら残存する中子砂のバインダーを熱分解して
除去しているが、このようにするとバインダーの除去の
際に燃焼による発熱が伴なうことがあるので、通常の電
気炉では炉温か上昇してしまいアルミ鋳物の局所加熱が
起きることがあって好ましくない。
を行いながら残存する中子砂のバインダーを熱分解して
除去しているが、このようにするとバインダーの除去の
際に燃焼による発熱が伴なうことがあるので、通常の電
気炉では炉温か上昇してしまいアルミ鋳物の局所加熱が
起きることがあって好ましくない。
また、以上の様にしても中子砂の除去が十分でない場合
があり、その場合には再度加熱炉に入れて中子砂を除去
せねばならず面倒である。
があり、その場合には再度加熱炉に入れて中子砂を除去
せねばならず面倒である。
また、加熱炉中に除去した中子砂が堆積するので、定期
的にその堆積した中子砂を排出する必要があって面倒で
ある。
的にその堆積した中子砂を排出する必要があって面倒で
ある。
そこで、本発明は鋳物の中子砂を簡単九十分除去できる
と共に、除去した中子砂を特別に処理する必要がないよ
うに鋳物の中子砂除去方法を提供することを目的とする
。
と共に、除去した中子砂を特別に処理する必要がないよ
うに鋳物の中子砂除去方法を提供することを目的とする
。
問題点を解決するだめの手段及び作用
解枠した鋳物を流動粒子が流動状態となっている所定温
度の流動層中に所定時間保持するようにしたもので、そ
れによってバインダーを熱分解除去して中子砂を短時間
に簡単に十分除去できる。
度の流動層中に所定時間保持するようにしたもので、そ
れによってバインダーを熱分解除去して中子砂を短時間
に簡単に十分除去できる。
実施例
エンジンのシリンダーヘッドのアルミ鋳物を解枠し、４
９０℃の流動層炉の流動層内に入れ、約２〜４Ｈ保持す
る。
９０℃の流動層炉の流動層内に入れ、約２〜４Ｈ保持す
る。
これにより、流動粒子が流動状態となっている流動層中
でアルミ鋳物が加熱昇温して中子砂に付着したバインダ
ーが熱分解除去されるの亀中子砂は十分に除去されると
共に、溶体化も終了する。なお、流動粒子はシリカの１
５０メツシユであり、中子砂もこれと同じものを使用し
たこの時、流動粒子は中子砂と同じ粒度の鋳物砂又はア
ルミナ粒子を使用することにより、前述した除去された
中子砂は流動粒子とともに流動して流動化粒子となるの
で、炉外に排出する必要がない。
でアルミ鋳物が加熱昇温して中子砂に付着したバインダ
ーが熱分解除去されるの亀中子砂は十分に除去されると
共に、溶体化も終了する。なお、流動粒子はシリカの１
５０メツシユであり、中子砂もこれと同じものを使用し
たこの時、流動粒子は中子砂と同じ粒度の鋳物砂又はア
ルミナ粒子を使用することにより、前述した除去された
中子砂は流動粒子とともに流動して流動化粒子となるの
で、炉外に排出する必要がない。
発明の効果
解枠後に１００℃以下に冷却して振動機で振動除去する
工程を必要とせずに、解枠後に直ちに流動層中に入れる
だけでバインダーを熱分解除去して中子砂を十分に除去
できるので、短時間に簡単に十分に中子砂を除去でき、
また冷却工程を必要としないので熱の有効利用ができ、
自動化も可能となる。
工程を必要とせずに、解枠後に直ちに流動層中に入れる
だけでバインダーを熱分解除去して中子砂を十分に除去
できるので、短時間に簡単に十分に中子砂を除去でき、
また冷却工程を必要としないので熱の有効利用ができ、
自動化も可能となる。
流動層は熱容量が大きく、物質移動係数が大きいので局
部的な異常燃焼が起こらず反応が徐々に進行するから流
動層の温度が上昇せずに、鋳物が局部加熱されることが
ない。
部的な異常燃焼が起こらず反応が徐々に進行するから流
動層の温度が上昇せずに、鋳物が局部加熱されることが
ない。
アルミ鋳物の場合には溶体化処理を同時に行なうことが
できて処理時間を短縮できる。
できて処理時間を短縮できる。
また、除去した中子砂は流動粒子とともに流動して流動
化粒子となるので、特別に排出する処理を行なう必要が
ない。
化粒子となるので、特別に排出する処理を行なう必要が
ない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、解枠した鋳物を流動粒子が流動状態となつている所
定温度の流動層中に所定時間保持して中子砂に付着して
いるバインダーを熱分解して除去することにより中子砂
を除去するようにしたことを特徴とする鋳物の中子砂除
去方法。 ２、流動層の温度均一性を生かして同時に溶体化処理を
行なうようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の鋳物の中子砂除去方法。 ３、流動粒子を中子砂と同じ粒径の鋳物砂又はアルミナ
粒子としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の鋳物の中子砂除去方法。 ４、流動層による鋳物の加熱温度を３５０℃〜５６０℃
としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳
物の中子砂除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25458786A JPS63108941A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 鋳物の中子砂除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25458786A JPS63108941A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 鋳物の中子砂除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108941A true JPS63108941A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17267109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25458786A Pending JPS63108941A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 鋳物の中子砂除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108941A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014291A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Procedyne Corp. | Sand core removal and casting heat treatment |
| US5850866A (en) * | 1989-09-29 | 1998-12-22 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Heat treatment of metal castings and in-furnace sand reclamation |
| US5901775A (en) * | 1996-12-20 | 1999-05-11 | General Kinematics Corporation | Two-stage heat treating decoring and sand reclamation system |
| US5924473A (en) * | 1996-12-20 | 1999-07-20 | General Kinematics Corporation | Vibratory sand reclamation system |
| US5957188A (en) * | 1996-02-23 | 1999-09-28 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Integrated system and process for heat treating castings and reclaiming sand |
| US6217317B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-04-17 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Combination conduction/convection furnace |
| JP2001287019A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-16 | Asahi Tec Corp | 中子付鋳造物の加熱方法 |
| US6336809B1 (en) | 1998-12-15 | 2002-01-08 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Combination conduction/convection furnace |
| US6453982B1 (en) | 1996-12-20 | 2002-09-24 | General Kinematics Corporation | Sand cleaning apparatus |
| US6622775B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-09-23 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for assisting removal of sand moldings from castings |
| US6672367B2 (en) | 1999-07-29 | 2004-01-06 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
| US6910522B2 (en) | 1999-07-29 | 2005-06-28 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
| US11408062B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-08-09 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and method for heat treating aluminum alloy castings |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP25458786A patent/JPS63108941A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5967222A (en) * | 1996-12-20 | 1999-10-19 | General Kinematics Corporation | Vibratory sand reclamation system |
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| US7290583B2 (en) | 1999-07-29 | 2007-11-06 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
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| US11408062B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-08-09 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and method for heat treating aluminum alloy castings |
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