JP2002528102A - 液体食品用インフューザの装置 - Google Patents
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Abstract
Description
トクレーブを含み、このオートクレーブがその上方領域に位置する製品用入口を
有し、この入口が、オートクレーブ内に進入する製品を小滴に分割するように配
置されており、このインフューザが、オートクレーブの下方領域に位置する製品
用出口、ならびに水蒸気用入口をさらに含んでいるタイプの装置に関する。
される方法である。この食品は、例えば牛乳やクリーム、ヨーグルトなどの様々
な乳製品でよい。熱処理は、複数の異なる方法で、直接的または間接的に実施す
ることができる。間接的方法とは、例えば、様々なタイプの熱交換器を使用して
加熱することである。直接的方法には、2つの主なグループ、すなわち水蒸気の
噴射または注入がある。直接的方法を使用することによって極めて急速な加熱が
行われることになるが、これは、例えば牛乳などの風味の質を改善するために短
時間で製品を高温に加熱することがしばしば意図されることから、今日探し求め
られている方法である。
体を水蒸気チャンバ内で加熱する必要がある。液体、例えば液体食品を、水蒸気
が充填されたチャンバ内にその液体を噴射することによって加熱する原理が、1
9世紀後半から知られている。
トクレーブの上方領域には、熱処理される製品用の入口があり、また、この製品
を、後でオートクレーブ内に落下することになる小滴に分割するための機器もあ
る。オートクレーブの底部では、小滴が集められて液体蓄積物が形成され、最後
に、オートクレーブの下方領域にある出口を通ってこのオートクレーブから離れ
る。このオートクレーブには、その上方領域に、あるいはその下方領域に配置す
ることができる水蒸気用入口もある。水蒸気用入口がどこにあるかに関係なく、
高温水蒸気の目的は、製品の小滴がオートクレーブ内を流下する途中でその小滴
を加熱することにある。
製品を所与の所定時間この温度に保つという目的を有する。インフューザ内での
製品の加熱に関し、通常は、別個の緩衝セルまたはパイプが利用される、すなわ
ちオートクレーブの製品出口に直接接続されているパイプ長のものである。製品
がオートクレーブを離れるとき、その温度は沸点に近く、この排出によって適正
な圧力降下が生じ、その結果製品が沸騰する。この沸騰によって泡立ちが生じる
可能性があり、体積が必然的に減少し、所与の時間、所与の温度で製品をどのよ
うに保つことができるかに関する制御が低下する可能性がある。製品が緩衝セル
またはパイプに到達する前に沸騰しないようにするため、数カ国での当局の要件
は、製品に圧力を加えてそれによって沸騰を妨げる目的で、いわゆるローブ・ロ
ータ・ポンプをオートクレーブと緩衝セルの間に配置することを要求している。
製品は約140〜150℃の温度にあるので、ローブ・ロータ・ポンプなどの比
較的高価なポンプが必要である。
、製品の滞留時間を計算する際に大きな不確かさがもたらされるが、これは関係
する体積が比較的大きいので製品がどのくらい長くそこに滞留するか知ることが
不可能になるからであり、したがって製品の全ての部分が同じ時間で処理される
。
ある制御された滞留時間を与える緩衝セルを実現することである。緩衝セルがイ
ンフューザの一部を構成するので、追加の緩衝セルの必要がなくなり、それと共
に、インフューザと緩衝セルの間に配置される任意の可能なポンプの必要もなく
なる。
ることができる緩衝セルを実現することであり、この場合、緩衝セルの容積を様
々に変えることができる。
状をした本体によって占められ、かつオートクレーブの底部の残りのスペースが
緩衝セルを構成するという特徴が、前置きとして述べたタイプの装置に与えられ
た本発明によって実現された。
さらに与えられた。
しながら以下に非常に詳細に記述する。
を有するオートクレーブ2を含む。オートクレーブ2の上方領域には、熱処理さ
れる製品用の入口4が配置されている。製品は、牛乳やクリーム、ヨーグルトな
どの任意の液体乳製品からなるものでよい。製品用入口4には、進入する製品を
小滴6に分割するための機器5が関連付けられている。製品を微細に分割するた
めの機器は、例えば、その下部壁8に多数の開口または隙間を有するディストリ
ビュータ・チャンバ7からなるものでよい。
状底部領域3に再度蓄積される。製品が再度蓄積されると、比較的大量の液体ボ
リューム9が形成され、その後、製品が出口10を通ってオートクレーブ2を離
れる。その後、製品はさらにいくつかの形の緩衝セルまたはパイプ(図示せず)
を通過する。従来のインフューザ1では、液体蓄積物を比較的一定のレベルに保
つための試みがなされている。液体蓄積物はそれほど少量にはならないと考えら
れ、これは必然的に、加熱された製品がオートクレーブ2の内壁に飛散する可能
性があり、それによって製品が壁の表面で燃焼する可能性があるからである。
はオートクレーブ2の下方領域に位置し、水蒸気が同心ディストリビュータ・チ
ャンバ12および同心入口ギャップ13を通してオートクレーブ2内に広がるよ
うに配置されている。あるいは水蒸気用入口11は、オートクレーブ2の上方領
域に、製品用入口4に関連付けた状態で配置することができる。
に接触して、所望の温度に急速に加熱される。熱処理は、製品が所与の時間この
温度に保たれるという特徴をさらに含む。大量の液体ボリューム9の滞留時間を
計算することが可能ではなかったので、滞留時間は、代わりに製品をインフュー
ザ1の後に配置される緩衝パイプまたは緩衝セル(図示せず)に通すことによっ
て実現された。
体用のいくつかの形の出口14も含む。インフューザ1には、熱処理プロセスを
制御するためのいくつかの圧力計および温度計も設けられる。
るため、本発明によるインフューザ1(図2)には円錐形状をした本体15を設
けた。本体15はできる限り滑らかであるべきで、重量を最小限に抑えるために
空のキャビティであることがふさわしい。本体またはコーン15は、オートクレ
ーブ2の円錐状底部3を構成するスペースの大部分を占めるように設計されてい
る。オートクレーブ2の底部領域3の残りのスペース16は緩衝セルを構成する
。本発明による一体型緩衝セルの結果、従来のインフューザで必ず生じる液体蓄
積物9である大量の「デッド・ボリューム(dead volume)」が回避
されることによって、製品の極めて短い滞留時間を実現することが可能である。
今日、製品の風味を改善するためにしばしば試みられていることは、製品を1〜
1.5秒程度という非常に短い時間、高温で、すなわち約150℃で処理するこ
とである。
ド・スタッブ・シャフト17がある。ガイド・スタッブ・シャフト17はオート
クレーブ2の壁に達し、コーン15が傾くのを防止する。
ることができる。あるいは図3および図4に示すように、本体15の円錐角度α
は、オートクレーブ2の底部3の円錐角度βよりも大きくすることができる。
の流れがスペース16内に得られるように本体15の円錐角度αを寸法決めする
ことによって、スペース16を通過する製品の正確な滞留時間を計算することが
可能になる。本体15の円錐角度αが底部領域3の円錐角度βよりも大きくなる
ように寸法決めすることによって、スペース16内に一定の液体流量を得ること
が可能になる。
存在しなければならない。これは、製品の小滴6がコーン15の上面18に達し
たときに、高温の製品が早く燃焼しないようにするためである。したがって製品
は、コーン15の上面18の約5〜10mm上方にある、最低限の液体レベル1
9を有する。最高の液体レベル20も含まれる。
コーン15の上面18を設計することによって、液面は常に、コーン15の上面
18の5〜10mm上方にあることになる。さらに図3および図4では、コーン
15の上面18は、より良好な製品の流れを得るために、その中心からエッジ2
1に向かって徐々に傾斜している。
滞留ボリュームがどのくらいであるかに依存する。滞留ボリュームは、2つの方
法で変化し、または2つの代替例の組合せによって変化する可能性がある。これ
は一方では、差圧を測定することによって制御される液体レベルを管理すること
による。差圧測定は、2つの圧力計23および24からの測定値を受け取る測定
装置22で行われる。1つの圧力計23は、最高液体レベル20のすぐ上に配置
されており、もう1つの圧力計24は製品用出口10内に配置されている。各滞
留時間ごとに差圧に関する標準値を計算することによって、滞留時間を段階をつ
けずに調節することが可能になる。差が大きいとボリュームは増大する。ボリュ
ームは、製品の液面が最低レベル19に位置するときの最短時間と、製品の液面
が最高レベル20に位置するときの最長時間との間で調節される。液体レベルは
、製品用出口10内に配置された出口弁30によって管理される。
部領域3で上昇させまたは下降させることによって変化させることができる。こ
の調節は、例えば、切換え用機器25を用い、スピンドル26を介してコーン1
5全体を上昇させまたは下降させることによって、図3に示すように行うことが
できる。ガイド・スタッブ・シャフト17は、コーン15が常に確実に正しい位
置に保たれ、かつ斜めに傾かないようにする。図3および図4に示すように、底
部3に関して異なる円錐角度Bを使用することによって、緩衝セルを構成するボ
リュームをある程度まで変更することが可能になる。
を用いて上昇させまたは下降させると同時に差圧で制御される液体レベル19、
20を変化させることによって、これらの代替例の両方を別々に実施する場合に
なされるよりも広い範囲にわたって調節を行うことが可能になる。
作製することができる。出口29を通して排出させることができる冷却剤を入口
28に供給することによって、緩衝セルを離れる流れの流出温度に対し、認め得
るほどの冷却作用を少しも及ぼすことなく、凝集した製品が堆積するのを最小限
に抑えることができる。
所定時間この温度に保ったら、製品をできる限り急速に冷却しなければならない
。製品を急速に冷却する簡単な方法を図2に示す。出口10および出口弁30を
通過したら、製品は膨張冷却器31に入る。製品が占めるスペースが急速に拡大
すると、圧力が低下し、温度が低下する。その後、製品は直接真空容器32内に
入る。
なプラントの構成要素として、どのように含まれているかを示す。進入する製品
33は、バランス・タンク34およびポンプ35を経てプラント内に入る。通常
は平板熱交換器である熱処理ユニット36では、製品を予熱して所望の温度、通
常は75〜82℃にするが、最大120℃の温度まで上げることができる。した
がって予熱された製品はコンジット内に導かれてインフューザ1に入り、そこで
上述の手法により熱処理される。
、注入加熱の結果製品が受け取った添加された水が再び除去される。ポンプ37
、および可能ならホモジナイザ38を経て、製品はさらに冷却器39に、例えば
平板熱交換器に導かれ、そこで所望の温度に冷却される。次いで製品はコンジッ
ト40を通ってプラントから離れ、さらに処理されるかまたは消費者向けのパッ
ケージに最終包装される。
がインフューザに一体化されているインフューザの装置が実現される。滞留ボリ
ュームは制御することができ、従来のインフューザの底部に形成される制御でき
ない液体ボリュームは回避される。本発明の結果、製品に関する正確な滞留時間
を計算することがより簡単になり、それによって製品が受ける熱衝撃が減少し、
製品の風味に有利に寄与することができる。
。
。
Claims (10)
- 【請求項1】 円錐状底部(3)を有するオートクレーブ(2)を含むタイ
プの液体食品用インフューザ(1)の装置において、オートクレーブ(2)がそ
の上方領域に位置付けられた製品用入口(4)を有し、前記入口が、オートクレ
ーブ(2)内に進入する製品を小滴(6)に分割するように配置され、インフュ
ーザ(1)がさらに、オートクレーブ(2)の下方領域に位置付けられた製品用
出口(10)、ならびに水蒸気用入口(11)をさらに含む装置であって、オー
トクレーブ(2)の円錐状底部(3)の大部分が、円錐形状をした本体(15)
で占められ、オートクレーブ(2)の底部(3)の残りのスペース(16)が緩
衝セルを構成することを特徴とする装置。 - 【請求項2】 製品の滞留ボリュームが、スペース(16)内に、本体(1
5)の上面(18)の上方の液体レベル(19、20)まで滞留する製品からな
ることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 液体レベル(19、20)を最低レベル(19)と最高レベ
ル(20)の間で変化させることができることにより、滞留ボリュームを変化さ
せることができることを特徴とする請求項2に記載の装置。 - 【請求項4】 液体レベル(19、20)が、製品用出口(10)内に配置
された出口弁(30)によって調節され、出口弁(30)が、製品用出口(10
)内に配置された圧力計(24)によって測定された圧力と最高レベル(20)
の上方に配置された圧力計(23)によって測定された圧力との差圧によって制
御されることを特徴とする請求項3に記載の装置。 - 【請求項5】 円錐状の本体(15)を切換え機器(25)によってオート
クレーブ(2)の円錐状底部(3)の上方または下方に移動させることができる
ことにより、滞留ボリュームを変化させることができることを特徴とする請求項
3に記載の装置。 - 【請求項6】 円錐状の本体(15)を切換え機器(25)によってオート
クレーブ(2)の円錐状底部(3)の上方または下方に移動させることができる
と同時に液体レベル(19、20)を最低レベル(19)と最高レベル(20)
との間で変化させることができることにより、滞留ボリュームを変化させること
ができることを特徴とする請求項2に記載の装置。 - 【請求項7】 本体(15)の上面(18)が、中心からその周辺に向かっ
て傾いていることを特徴とする請求項2から請求項6までのいずれかに記載の装
置。 - 【請求項8】 本体(15)の上面(18)にはその周辺に沿ってエッジ(
21)が設けられていることを特徴とする請求項2から請求項6までのいずれか
に記載の装置。 - 【請求項9】 本体(15)が、ガイド・スタッブ・シャフト(17)によ
って円錐状底部(3)の正しい位置に保たれるように配置されていることを特徴
とする前記請求項のいずれかに記載の装置。 - 【請求項10】 本体(15)が、円錐状底部(3)の円錐角度βよりも大
きい円錐角度αを有することを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の装置。
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