JP2003521255A - 蒸気ヒータ - Google Patents

蒸気ヒータ

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JP2003521255A
JP2003521255A JP2001556101A JP2001556101A JP2003521255A JP 2003521255 A JP2003521255 A JP 2003521255A JP 2001556101 A JP2001556101 A JP 2001556101A JP 2001556101 A JP2001556101 A JP 2001556101A JP 2003521255 A JP2003521255 A JP 2003521255A
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fluid
heat
treating
steam
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JP2001556101A
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ペーター、デ、ヨング
ルドルフ、エドゥアルドゥス、マリア、ベルドゥルメン
アルベルトゥス、エグベルト、ステーンベルゲン
Original Assignee
スティチング、ネーデルランズ、インスティツート、ボール、ツィベロンダーゾーク（ニゾ）
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Publication date
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    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、乳製品等の流体製品（４）を熱（６）で処理するための装置に関する。製品（８）は、製品を蒸気から来る熱で処理するために、製品用配管を介して蒸気とともに移送され、熱処理された製品は、次いで製品を冷却するための膨張タンク（１０）に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば乳製品のような流体製品を加熱する装置に関する。このよう
な装置は少なくとも１つの製品用配管を有し、製品用配管内において製品と蒸気
とが流動し、蒸気からの熱によって製品を加熱処理する。
【０００２】 また、この装置は、製品用配管から供給される製品を冷却するための膨張タン
クを有している。製品用配管はこの膨張タンクに開口する流出口と、少なくとも
１つの蒸気流入口と、少なくとも１つの製品流入口とを有し、さらに蒸気流入口
の下流側と製品流入口との間に流動抵抗を生じさせる流動抵抗体が設けられてい
る。
【０００３】 本発明は、例えば乳製品のような流体製品を加熱する方法に関する。このよう
な方法において製品は蒸気とともに少なくとも１つの製品用配管内を流動し、蒸
気からの熱によって製品を加熱処理する。加熱処理された製品はその後膨張タン
クへ送られて製品が冷却される。この場合、製品用配管内には流動抵抗体が設け
られている。
【０００４】
【従来の技術】
このような流体状の流体製品を加熱処理する装置および方法として、ＷＯ８４
／０２０６２に示すものが知られている。このような加熱処理を行なう場合、短
時間で製品は急速に高温で加熱されて、その後冷却される。このような加熱処理
は、長時間でいくらか低温で加熱処理する場合に比べて有利である。
【０００５】 すなわち、この文献によれば高温で加熱することにより、より効果的にバクテ
リアを破壊することができる。これにより加熱処理にともなう製品に対する悪影
響を最小限に抑えることができ、また有害な微生物の破壊を効果的に行なうこと
ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＷＯ８４／０２０６２の公知装置によれば、製品用配管は抵抗体の下流側へ進
行して膨張タンクへ到る。この装置において、流体製品の温度は抵抗体の下流側
において低下するがいく分ゆるやかであって急速な低下ではない。抵抗体の下流
側では製品用配管のために流体製品は一定の温度を維持する。このことにより製
品は比較的長時間、緩やかな状態を維持し、このため上述した加熱処理による製
品に対する悪影響を抑えることは難しい。
【０００７】 さらに、この公知の装置は次のような問題を有している。すなわち、抵抗体の
下流側において製品用配管は、汚れが多くなる。これは製品がまだ暖かい製品用
配管内においてケーキ状に固まるからである。このため、この装置の使用時間は
きわめて短時間（例えば２〜３時間）に限られ、その後内部を浄化しなければな
らず、とりわけ流体製品が食用の場合はこの現象が顕著である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたものであり、流動抵抗体は製
品用配管の流出口を形成するようになっていることを特徴とする。このことによ
り、抵抗体の下流側に製品用配管の壁面は存在しない。このように抵抗体の下流
側に製品用の配管が延びていないため、抵抗体を経た製品は膨張タンク内で直接
的に冷却される。抵抗体が製品配管の末端にあり、これによって抵抗体は膨張タ
ンクに直接接続されている。このことにより抵抗体の下流側で冷却される製品は
、製品用配管内でケーキ状に固まることはない。
【０００９】 本発明の装置によれば、製品用配管内の製品は速やかに加熱され、また製品用
配管の末端、すなわち膨張タンクへの接続部の終端において、比較的高温に加熱
される。これは製品がこの温度レベルにおいて比較的短時間に維持されるからで
ある。抵抗体を通った後、製品は膨張タンク内で直接的に冷却される。
【００１０】 製品を非常に短時間、最高温度に加熱するため、この温度は公知の装置より高
温に設定されるがタンパク質の変性のような悪影響を受けることはない。
【００１１】 一方、このような短時間で高温に加熱することによって、微生物の不活性化が
一桁以上に達する。
【００１２】 本発明の可能な実施形態によれば、流出口はタンクに、タンクの内壁に対して
わずかに偏位して位置している。
【００１３】 一方、他の実施の形態によれば、流出口はタンクの内壁と同一面に位置してい
る。
【００１４】 好ましい実施の形態によれば、製品用配管はタンクの開口へ延びており、この
開口においてタンクに断熱シールにより接続されている。このように、抵抗体近
傍に設けられた製品用配管と流出口は適切に加温され、膨張タンクは加熱されな
い。このため、膨張タンクの内壁に、製品がケーキ状に固まることが防止される
。
【００１５】 好ましくは、少なくとも１つの蒸気供給口が、少なくとも１つの製品供給口に
対して下流側に設けられている。
【００１６】 さらに、とりわけ少なくとも１つの蒸気供給口と、抵抗体との間に位置する製
品用配管の体積が調整可能となっている。このことにより、製品が加熱される時
間を調整することができ、その後に製品を抵抗体を経て冷却することができる。
とりわけ、蒸気供給口と抵抗体との間の製品用配管の長さを調整することができ
る。
【００１７】 好ましくは本発明による装置は、使用中、蒸気が抵抗体の上流において十分に
凝縮している。このため、抵抗体の上流において温度が一定に保たれ、かつ高温
に維持される。
【００１８】 好ましくは、装置はさらに蒸気供給手段を有し、これによって加圧下の蒸気を
少なくとも１つの蒸気供給口に供給することができる。さらに装置は少なくとも
１つの蒸気供給口と少なくとも１つの製品供給口の下流に位置する製品用配管の
一部の温度を測定する温度センサをもつことができる。
【００１９】 とりわけ、蒸気供給手段はこの温度センサからの温度に基づいて、製品用配管
内へ供給する蒸気の量を調整する。
【００２０】 さらに好ましくは、抵抗体は、その直径と等しい長さを有している。抵抗体が
０．５−５ｍｍの直径、好ましくは２ｍｍの直径を介しているとき、抵抗体にお
いて蒸気の排出は生ぜず、これによってバブルは生じない。このように臨界最大
速度に達して流量が制限されることはない。公知の装置では、これに対して抵抗
体において蒸気が排出するため流量が制限される。このときの条件は臨界条件と
してＷＯ８４／０２０６２に示されている。
【００２１】 また、液体製品において、製品の抵抗滴が膨張タンクに生じる。このため、膨
張タンクにおいて、製品の表面積が拡大し、これにより製品を急速に冷却するこ
とができる。
【００２２】 好適な実施の形態において、装置の製品用配管は約１２ｍｍの直径を有し、開
口が設けられた部分は約１００ｍｍの長さを有し、さらに２〜３０個の開口を有
する。各開口は約１ｍｍの直径を有する。本発明による装置の膨張タンクは少な
くとも５００ｍｍの直径で、かつ少なくとも５００ｍｍの高さを有する。
【００２３】 ＷＯ９８／０７３２８において、このような加熱処理方法が示されている。こ
の方法は直接的な加熱処理方法であり、この場合加熱すべき製品は蒸気と接触し
、その後に蒸気は製品内で凝縮する。この方法によれば、製品は混合室内で蒸気
と混合し、その結果、製品と蒸気と、凝縮物との混合物が得られる。このため、
過剰な蒸気が供給される。これにより、この混合物は製品用配管を通って混合す
る。ここで製品用配管内に製品が存在する時間は蒸気供給量により定まる。
【００２４】 製品は製品用配管、流動抵抗体を構成する調整バルブおよびその後の配管を通
って膨張タンクに入る。このため比較的長時間、製品は最高温度Ｔ（１）ｍａｘ
に維持される。膨張タンクに達した製品は、ここで冷却される。膨張タンクの排
出口を通ることにより、処理済製品が得られる。蒸気は分離された排出口から放
出される。
【００２５】 ＷＯ９８／０７２３８に示された方法によれば、製品は混合室内においてすで
に高温に達する。その後、混合物は製品用配管を通って送られる。このことによ
り、混合室にある時間の一部、あるいは製品用配管から膨張タンクに送られる全
時間において、製品は実質的に最高加熱温度に保たてる。
【００２６】 この長時間加熱することにより、抵抗体が例えばタンパク質の変性のような製
品に対する悪影響なしに製品を加熱することができる最高温度にさらされる。
【００２７】 第２の問題は、混合室内における時間がすべての製品部分について同一ではな
く、これによって製品の最終品質に不利となる。
【００２８】 本発明による方法によれば、抵抗体を設けたので、膨張タンクに設けられた抵
抗体の下流側において、膨張タンクの製品から液滴が形成される。この結果、膨
張タンク内において、製品の表面対が拡大し、これにより製品が急速に冷却され
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】 図１に乳製品等の流体製品を熱処理するための従来の装置１を示す。製品４は
、蒸気から来る熱で製品を処理するための蒸気６と共に製品用配管８を介して移
送される。熱処理された製品は、製品を冷却するための膨張タンク１０に供給さ
れる。装置は、混合室１２を更に備え、ここで蒸気６は製品と混合される。
【００３１】 製品用配管にはバルブ１４が配設されており、これにより製品用配管内のバル
ブ１４の上流の圧力が一定に保持される。バルブ１４の下流において、製品用配
管８は膨張タンク１０に位置する流出口１６まで延びている。膨張タンク１０は
、冷却された製品を膨張タンク１０から排出するための製品排出口１８、及び蒸
気を膨張タンク１０から排出するための蒸気排出口２０とを有している。
【００３２】 図３ａに、本発明の第１の実施の形態を示す。図１と図３ａの対応する部分に
は同一の参照符号が付す。製品用配管８の側壁２２は、複数の蒸気供給口２４を
有している。製品４は製品用配管８に、例えば４−１５バールの圧力で供給され
る。蒸気供給口２４が設けられている製品用配管８の部分の周囲に蒸気室２６が
位置しており、蒸気は圧力下で蒸気供給手段２８により蒸気室に供給され、次い
で蒸気供給口２４を介して製品用配管８に噴出する。
【００３３】 図３ａに示す本発明の装置により、製品を製品用配管８に１０００ｍｓ以下、
特に１００ｍｓ以下の通流時間ｔ（１） Ｂで、供給することができる。この通流
時間の間に、製品は１−１００度の温度ＴＩｎから８０−２００度の温度ＴＭａ ｘ まで加熱される。図４に製品の予想される温度曲線を示す。水平軸に直線時間
目盛が付され、垂直軸に直線温度目盛が付されている。図４において、ｔ（３） Ｂ は製品用配管内にある製品の平均温度を示し、ｔ（３） Ｄは製品が膨張タンク
１０内で冷却される平均時間を示す。
【００３４】 図２は、図１の発明による装置により加熱される製品の予想される温度曲線
を示している。図２の軸は図４における対応する軸と同一の目盛を有する。図２
において、ｔ（１） Ａは製品が混合室１２にある平均時間であり、ｔ（１） Ｂは
製品が製品用配管内の混合室１２の下流にある平均時間であり、ｔ（１） Ｃは製
品が製品用配管８内のバルブ１４の下流であって流出口の上流にある平均時間で
あり、ｔ（１） Ｄは製品が膨張タンク１０内で冷却される平均時間である。図２
と図４とを比較すると、図３ａにおける装置で処理される製品は、図１の装置で
処理される製品より短時間でより高い温度になることがわかる。（ｔ（３） Ｂ＜
［ｔ（１） Ａ＋ｔ（１） Ｂ］、［Ｔ（３） Ｍａｘ−Ｔ（３） Ｉｎ］＞［Ｔ（１） Ｍａｘ −Ｔ（１） Ｉｎ］及びＴ（３） Ｍａｘ＞Ｔ（１） Ｍａｘ）勿論、所望によ
りＴ（３） ＭａｘをＴ（１） Ｍａｘ以下にすることもできる。しかし、滞留時間
ｔ（３） Ｂは、従来の装置における滞留時間より以前として短くすることができ
る。
【００３５】 これは、本発明の装置においては、蒸気室を介して、蒸気は蒸気供給口を介し
て製品用配管に直接噴出するからである。蒸気の温度は、関連圧力５−２８バー
ルで１５０−２３０度である。したがって、図３ａに示す本発明の装置により、
製品を非常に迅速に加熱するとともに、短い滞留時間を実現し、この滞留時間に
おける更に限定されたスプレッドを実現することが可能となる。非常に短時間で
製品は最高温度Ｔ（３） Ｍａｘになるため、製品が蛋白質の変性等の有害な変化
を起こすことなく、温度Ｔ（３） Ｍａｘを温度Ｔ（１） Ｍａｘより高い温度に選
択することができる。しかし、この一方で、短時間の高温Ｔ（３） Ｍａｘは、微
生物の不活性化が２以上のＤ値であるという結果になる。更に、２以上のＤ値で
熱抵抗体因子を不活性化することもできる。従って、高い品質の製品を得ること
ができる。
【００３６】 装置は、フロー抵抗体３０を備えることにより、更に最適なものとなる。フロ
ー抵抗体３０は、同時に製品用配管の流出口１６であり、これにより抵抗体の下
流において、製品用配管の側壁は存在しない。製品用配管は下流で長さＶにおい
て抵抗体３０に至るまで次第に先細になっている。しかしこれは必要条件ではな
く、抵抗体３０に突然移行していてもよい。製品用配管が抵抗体の下流に延在し
ていないため、抵抗体を出た製品は膨張タンクで直接冷却される。実際、抵抗体
は製品用配管の先端であり、膨張タンク内に直接終結している。これは、抵抗体
の下流で冷却される製品が製品用配管内では固まらないことを意味する。
【００３７】 図３ａを参照すると、抵抗体は膨張タンク１０内の製品用配管の先端に位置す
る噴出ノズルを形成している。膨張タンク内の製品用配管の端部に通流ー抵抗体
を設けることにより、製品は最高温度Ｔ（３） Ｍａｘに達した後、通流抵抗体を
介して製品が冷却される膨張タンクに非常に迅速に到達する。この結果、製品は
短い過熱時間ｔ（３） Ｂを経た後に、膨張タンク１０内における膨張による非常
に短い冷却時間ｔ（３） Ｄに移行する。この冷却時間は、図１の装置における冷
却時間ｔ（１） Ｃ＋ｔ（１） Ｄよりもずっと短い。
【００３８】 膨張タンク内の圧力は、例えば０．０２−０．９バールである。製品を２０−
９０度の温度Ｔ（１） Ｏｕｔまで冷却した後、排出口１８を介して回収すること
ができる。蒸気は開口部２０を介して膨張タンクから出る。
【００３９】 図３ａに示す装置において、流出口は膨張タンク１０の内壁に対してずれた位
置に膨張タンク１０に設けられている。製品用配管８はタンクの開口部３４内に
延在し、開口部３４の内部で断熱シール３６（テフロン（登録商標）リング等）
によって膨張タンク１０に連結している。この結果、抵抗体と流出口との結合付
近において、膨張タンクの壁がほとんど熱せられていなくても、製品用配管はか
なり熱いままであることが可能となる。従って、膨張タンク内の製品用配管の外
側（この外側はシール３６によりシールされている）や、膨張タンクの壁で製品
がケークとなることが防止される。壁は冷たいままであるので、膨張タンクの内
壁で製品がケークとなることも防止される。
【００４０】 本実施例においては、蒸気供給口２４と抵抗体３０との間に位置する製品用配
管の容積は調節可能となっている。これは、例えば、最も下流に配置された蒸気
供給口２４と抵抗体３０との間に位置する製品用配管の長さＬを調節可能に設計
することにより実現できる。長さＬ（図３のＢとＣとの間）を長くしたり短くし
たりすることにより、製品の加熱維持時間（製品が最高温度Ｔ（３） Ｍａｘであ
る時間）を長くしたり短くすることができる。
【００４１】 装置は、使用において、蒸気が抵抗体の上流で十分に圧縮されるような寸法を
有する。製品の温度が一定であり、製品の温度が最高温度に到達する。次いで、
蒸気は圧縮される。例えば、製品の流量、抵抗体の直径及び／または長さ、及び
／または製品用配管の直径を調節して寸法を決定する。
【００４２】 装置は更に、蒸気供給口２４の下流に位置するい製品用配管の一部における温
度を計測するためのセンサ３８と、少なくとも１の製品供給口４０とを有してい
る。センサは電線４２を介して蒸気供給手段２８に連結されている。蒸気供給手
段は、例えば、計測された温度によって製品用配管に供給される蒸気の量を調節
する。これにより、画最高温度Ｔ（３） Ｍａｘは正確に計測され調節される。従
って、この最高温度を、例えば所定の値に調節することができる。好適には、抵
抗体は０．５−５ｍｍの間の直径ｄを有している。特に、抵抗体は、抵抗体の直
径と略同等の長さｋを有する。抵抗体が３ｍｍ以下の長さ、例えば約２ｍｍの長
さであると、非常に有利であると思われる。このように制限された長さであれば
、抵抗体から蒸気が外に出て行くことがなく、達成された最高臨界速度により流
量を制限する泡の形成が防止される。
【００４３】 本実施例において、製品用配管は約１０ｍｍの直径を有する。本実施例におい
て、蒸気供給口が設けられている部分（図３ａにおけるＡからＢ）は、約１２０
ｍｍの長さで延びている。核蒸気供給口は、例えば焼く１ｍｍの直径を有してい
る。製品用配管は、例えば約３０個の蒸気供給口２４を有する。膨張タンクは、
例えば、少なくとも約５００ｍｍの最高直径Ｄ、及び少なくとも約５００ｍｍの
高さＨを有する。特に、膨張タンクは約１８０リットルの要領を有する。
【００４４】 液体製品４に使用する場合、抵抗体により、抵抗体を通じて製品の水滴が膨張
タンク内で形成される。従って、抵抗体３０／流出口１６は、同時にノズルを形
成している。水滴の形成により、抵抗体を出る製品の表面が拡大し、製品は膨張
タンク内で更に迅速に冷却される。
【００４５】 図３ａの装置により、例えば１時間当たり１００−５０、０００リットルの製
品流量を得ることができる。これには、例えば１時間当たり１、０００−２，０
００，０００リットルの蒸気流量、及び１時間当たり１０−２０，０００リット
ルの圧縮流量が必要である。
【００４６】 図３ｂに本発明の第２の実施の形態を示す。図３ｂと図３ａの対応する部分に
は同一の参照番号を付す。流出口１６が膨張タンク１０の内壁３２の表面に位置
している。これにより、製品用配管の壁や膨張タンクの壁で製品がケークとなる
ことが少なくなる。
【００４７】 本発明は本明細書に記載された実施の形態に限定されるものではないことに留
意しなくてはならない。液体製品の他に、流体製品には抵抗体の直径の最大約１
０％の寸法を有する粒子からなる懸濁／分散液が含まれる。
【００４８】 本装置の容量を増加させるために、複数の膨張タンク内で終結する製品用配管
を平行に連結することができる。また、１本の製品用配管の容量を上げることも
できる。本実施例においては、蒸気供給口は少なくとも１の製品供給口４０の下
流にそれぞれ位置している。しかし、例えば蒸気と製品とをＴ型片を介して製品
用配管に供給することも可能である。このような変形は発明の範囲内にあること
が理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の製品を熱処理する装置の概略図である。
【図２】 図１の装置の熱処理を受ける製品の予想される温度曲線を示す図である。
【図３ａ】 本発明の製品を熱処理するための装置の第１の実施例の概略図である。
【図３ｂ】 本発明の製品を熱処理するための装置の第２の実施例の概略図である。
【図４】 図３ａ及び図３ｂに示す装置の熱処理を受ける製品の予想される温度曲線を示
す図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年３月１４日（２００２．３．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ルドルフ、エドゥアルドゥス、マリア、ベ ルドゥルメン オランダ国3571、ジェイビー、ユトレヒ ト、プロフ．プーレラーン、11 (72)発明者 アルベルトゥス、エグベルト、ステーンベ ルゲン オランダ国6721、ジェイイー、ベネコム、 ウィルデカンプ、70 Ｆターム(参考） 4B001 BC08 CC01

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 使用時に製品と蒸気を通し製品を蒸気の熱で処理する少なくとも１つの製品用
    配管と、製品用配管から送られる製品を冷却する膨張タンクとを備え、製品用配
    管は、膨張タンクで終わる流出口と、少なくとも１つの蒸気流入口と、少なくと
    も１つの製品流入口と、蒸気流入口と製品流入口の下流側に位置し流体抵抗を形
    成する流体抑制部とを備えた乳製品のような流体製品を加熱処理する装置におい
    て、流体抑制部は、その下流側に製品用配管の側壁がなく直接膨張タンクに直接
    終わるように、製品用配管の流出口を形成することを特徴とする流体製品を加熱
    処理する装置。
  2. 【請求項２】 流出口は、膨張タンクの膨張タンクの内壁に対して偏倚して位置に位置される
    ことを特徴とする請求項１に記載の流体製品を加熱処理する装置。
  3. 【請求項３】 流出口は、膨張タンクの内壁面に位置されることを特徴とする請求項１に記載
    の流体製品を加熱処理する装置。
  4. 【請求項４】 製品用配管は、膨張タンクの開口を延び開口において断熱シールにより膨張タ
    ンクに接続されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流
    体製品を加熱処理する装置。
  5. 【請求項５】 少なくとも１つの蒸気供給口が、少なくとも１つの製品供給口の下流側に位置
    されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の流体製品を加熱処
    理する装置。
  6. 【請求項６】 少なくとも１つの蒸気供給口と流体抑制部との間に位置する製品用配管の容積
    は調整自在であることを特徴とする請求項５に記載の流体製品を加熱処理する装
    置。
  7. 【請求項７】 蒸気供給開口と流体抑制部との間に位置する製品用配管の長さは、調整自在で
    あることを特徴とする請求項６に記載の流体製品を加熱処理する装置。
  8. 【請求項８】 装置は、使用時において蒸気が流体抑制部の上流で凝縮されるように設計され
    ていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の流体製品を加熱処
    理する装置。
  9. 【請求項９】 製品用配管の側壁に少なくとも１つの蒸気供給口を設けたことを特徴とする請
    求項１ないし８のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する装置。
  10. 【請求項１０】 少なくとも１つの蒸気供給口に加圧蒸気を供給するための蒸気供給手段を設 けたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の流体製品を加熱処理
    する装置。
  11. 【請求項１１】 製品用配管の少なくとも１つの蒸気供給口および少なくとも１つの製品供給口
    の下流側の部位に温度を測定するセンサーを設けたことを特徴とする請求項１な
    いし１０のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する装置。
  12. 【請求項１２】 蒸気供給手段は、製品用配管に測定された温度で供給される蒸気量を制御する
    ように配置されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の流体製品
    を加熱処理する装置。
  13. 【請求項１３】 流体抑制部は、０．５〜５ｍｍの直径であることを特徴とする請求項１ないし
    １２のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する装置。
  14. 【請求項１４】 流体抑制部は、その直径にほぼ等しい長さを有することを特徴とする請求項１
    ないし１３のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する装置。
  15. 【請求項１５】 流体抑制部は、３ｍｍ以下、たとえ２ｍｍの長さであることを特徴とする請求
    項１ないし１４のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する装置。
  16. 【請求項１６】 製品用配管は、製品用配管の側壁に形成した複数の蒸気供給口を備えているこ
    とを特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する
    装置。
  17. 【請求項１７】 製品用配管は、直径が約１０ｍｍであり、この部分に蒸気供給開口が１２０ｍ
    ｍ以上の長さで延び、各蒸気供給口の直径は約１ｍｍであることを特徴とする請
    求項１６に記載の流体製品を加熱処理する装置。
  18. 【請求項１８】 製品用配管は、約３０の蒸気流口を備えていることを特徴とする請求項１ない
    し１７のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する装置。
  19. 【請求項１９】 膨張タンクは、直径が少なくとも５００ｍｍで、高さが少なくとも５００ｍｍ
    であることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の流体製品を加熱
    処理する装置。
  20. 【請求項２０】 膨張タンクは、１８０リットルの容量を有することを特徴とする請求項１ない
    し１９のいずれかに記載の流体製品を加熱処理する装置。
  21. 【請求項２１】 液体製品の使用において、抑制部を通して膨張タンクに製品の小滴が形成され
    ることを特徴とする請求項１ないし２０のいずれかに記載の流体製品を加熱処理
    する装置。
  22. 【請求項２２】 製品が少なくとも１つの製品用配管を通して蒸気とともに移送され製品を蒸気
    の熱で処理し、蒸気で処理された製品を膨張タンクに送り製品を冷却し、製品用
    配管に流体抑制部を設けた乳製品のような流体製品を加熱処理する方法において
    、 膨張タンクにおける抑制部の下流側に液体の小滴が膨張タンクにおける製品から
    形成されることを特徴とする流体製品の加熱処理方法。
  23. 【請求項２３】 蒸気は、供給される前に、製品とともに抑制部に凝縮されることを特徴とする
    請求項２１に記載の流体製品の加熱処理方法。
  24. 【請求項２４】 請求項１ないし２１に記載の装置により行われることを特徴とする請求項２２
    または２３に記載の流体製品の加熱処理方法。
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