CN107647070A

CN107647070A - 无需煮沸的奶焦糖制造

Info

Publication number: CN107647070A
Application number: CN201710605275.1A
Authority: CN
Inventors: E·希尔克; M·朔佩
Original assignee: Qiao Oilmax LLC
Current assignee: Qiao Oilmax LLC; Chocotech GmbH
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2017-07-24
Publication date: 2018-02-02
Also published as: EP3275317B1; EP3275317A1; HK1245587A1; DK3275317T3; DE102016113632A1

Abstract

本发明涉及一种用于自动化制造奶焦糖的设备(1)和方法。设备(1)具有压力溶解容器(5)用于容纳具有葡萄糖浆和糖或者具有水和糖替代物的基础混合物。压力溶解容器(5)相对于大气压处于超压。压力溶解容器(5)用于通过在基础溶液的沸点之下加热基础混合物而产生由基础混合物构成的基础溶液。设备(1)具有供给线路(17)，用于供给奶制品到基础溶液中。供给线路(17)设置在压力溶解容器(5)的下游。设备(1)具有焦糖化设备(23)，用于由奶制品产生奶焦糖。焦糖化设备(23)设置在压力溶解容器(5)的下游。

Description

无需煮沸的奶焦糖制造

技术领域

本发明涉及到甜食物质(Süβwarenmasse)的工业制造领域并且特别是涉及到一种通过应用美拉德反应(Maillard-Reaktion)制造奶焦糖的设备和方法。

在此，美拉德反应理解为多个化学反应的比较复杂的总和，这些化学反应促成多个反应产物。在此，胺类化合物在热作用下转换成新的化合物。

在当前奶焦糖制造的特定情况下，原材料涉及到至少一种奶制品，亦即特别是奶、奶粉、炼乳或者奶油。

通过美拉德反应生成的奶焦糖有别于如下焦糖：该焦糖通过将糖进行强烈干燥地加热而产生。

背景技术

由德国专利申请DE 10 2004 044 139 A1已知一种用于自动化制造奶焦糖的方法和设备。奶焦糖通过由葡萄糖浆、糖和奶所组成的含糖溶液或者通过由水、糖替代物和奶所组成的无糖溶液制造而成。所述溶液在焦糖化容器中煮沸，亦即加热到溶液沸点之上。这种煮沸可以或是处于大气压、处于超压、或是处于负压实现。

由德国专利申请DE 25 20 049 A1已知另一种用于自动化制造奶焦糖的方法和设备。奶焦糖通过由葡萄糖浆、糖、脂肪和奶所组成的含糖溶液制造而成。这种溶液在焦糖化容器中煮沸，亦即加热到溶液沸点之上。这种煮沸处于大气压实现。

由德国专利申请DE 2 018 267已知另一种用于自动化制造奶焦糖的设备和方法。奶焦糖通过由葡萄糖浆、糖、脂肪和奶所组成的含糖溶液制造而成。这种溶液在焦糖化容器中煮沸，亦即加热到溶液沸点之上。这种煮沸处于大气压实现。

由德国专利DE 696 18 990 T2已知一种用于由原材料奶蛋白、糖、葡萄糖、脂肪和水制造甜食物质的设备和方法。这些原材料被混合、均匀化、并通过烹煮器具除水。为了实现期望的美拉德反应，选择了闭合的均匀化容器中的压力和温度的确定值。混合物在此被多次地煮沸。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于以节能方式制造奶焦糖的自动化设备和自动化方法。

本发明的任务按照本发明借助独立权利要求所述特征得以解决。

按照本发明的其它优选设计方案可由从属权利要求得出。

本发明涉及一种用于自动化制造奶焦糖的设备。该设备具有：压力溶解容器，用于容纳具有葡萄糖浆和糖的、或者具有水和糖替代物的基础混合物。压力溶解容器相对于大气压处于超压。压力溶解容器用于：通过在基础溶液的沸点之下加热基础混合物，从而产生由基础混合物构成的基础溶液。所述设备具有供给线路，用于将奶制品供给到基础溶液中。供给线路设置在压力溶解容器的下游。所述设备具有焦糖化设备，用于生成由奶制品制成的奶焦糖。焦糖化设备设置在压力溶解容器的下游。

此外，本发明还涉及一种用于制造奶焦糖的自动化方法。基础溶液由具有葡萄糖和糖的、或者具有水和糖替代物的基础混合物制成。这在相对于大气压处于超压的情况下并且在温度处于基础溶液的沸点之下的情况下实现。随后，将奶制品供给到基础溶液中。生成由奶制品制成的奶焦糖。

定义

自动化：在本申请中，可将自动化设备和自动化方法如通常意义那样理解为：所述设备和所述方法涉及到机器的工业及专业应用。基本上，以自动化机械方式实现所述设备的调节及运行以及实现所述方法的执行。然而，这不排除单个过程能够通过操作者手动地触发或者执行。

基础混合物：作为含糖的变型方案，制造甜食物质用的基础混合物至少具有组成成分：葡萄糖浆和糖。作为无糖的变型方案，基础混合物至少具有水和糖替代物。在这两种变型方案或者它们的混合形式中，基础混合物可以具有另外的组成成分：例如胶凝剂、淀粉、颜料和芳香剂。基础混合物具有液态原材料和固态原材料。

在本申请中，基础混合物也可以理解成由上述材料生成的悬浮液。悬浮液涉及到由液体以及包含在液体中的固体物质所组成的悬浮物，其中，固体物质并未溶解。为了制造悬浮液，使用由至少一种液体和至少一种干性原料所组成的混合物作为原材料物质，并且随后如此混合，从而生成悬浮液。然而，对于本申请不重要的是，在语言上区分混合物与悬浮液。

基础溶液：在将包含在悬浮液中的固体物质进行溶解之后，此时将这种甜食物质称为基础溶液。

奶焦糖：在本申请中，奶焦糖理解为基于美拉德反应在奶制品中生成的焦糖。奶焦糖可不同于如下焦糖：该焦糖通过将糖强烈干燥地加热而生成。

进一步描述：

在用于自动化制造奶焦糖的新型设备和新型方法中，将奶焦糖的制造用的原材料进行分配。

在此，基础混合物构成第一部分，在甜食物质的含糖的变型方案中，在该基础混合物中至少包含葡萄糖浆和糖，而在甜食物质的无糖的变型方案中，在该基础混合物中至少包含水和糖替代物。这种基础混合物或基础悬浮液在压力溶解容器中被处理成基础溶液。这种处理在超压下实现，亦即处于相对于环境大气压而言提高的压力。基础混合物在此被加热，然而没有被煮沸。基础混合物仅被加热直至该基础溶液的沸点之下。

与将所有物质煮沸的现有技术相比，本发明由此大大地降低了能量需求。能量节省在此是显著的，因为水在大气压的情况下的蒸发热量是大约539千卡/千克，相比于现有技术，因此实现了大约30％至70％的能量节省。

在基础混合物的压力溶解中，没有生成奶焦糖。奶焦糖只有在一个或多个随后进行的步骤中才制成。为此，将至少一种奶制品供给到基础溶液中。该奶制品构成原材料的第二部分。在焦糖化设备中，由奶制品制成奶焦糖。焦糖化设备在此可以具有一个或多个部分，它们可以相同或者不同地构成。

在基础溶液和奶制品经过压力保持阀之后，它们进入到所述设备的如下区域中：在该区域中存在较低的压力。该压力可以是减小的超压、是大气压或者是负压。在这个转变过程中，在具有奶制品的、热的基础溶液中形成了自发的泄压蒸发(所谓的“闪蒸”)并且由此促成冷却并且同时促成蒸发损失。这伴随有水损失，这种水损失以蒸汽的形式被导出。因此降低了甜食物质的干性原料份额。在此存在的温度例如处于大约110℃至120℃的范围内。在这个温度的情况下，此时自动地在焦糖化设备中基于完成的美拉德反应地制造出奶焦糖。

焦糖化程度可理解为基于美拉德反应产生的奶焦糖的棕色，这也确定了奶焦糖的味道。除了奶制品的配方之外，焦糖化程度基本上取决于：在美拉德反应进行中存在的温度；和奶制品在焦糖化设备中的停留时间。通过改变该停留时间可以调节设定焦糖化程度。该停留时间特别是通过在焦糖化设备中已使用的填充体积以及通过体积流的大小得以确定。

在压力溶解容器的下游可设有压力保持阀、特别是软管挤压阀。压力保持阀能够调节设定对于压力溶解所需的超压。

焦糖化设备可以具有焦糖化容器，该焦糖化容器设置在压力保持阀的下游。在焦糖化容器中特别是可以容纳较大体积的甜食物质，从而能够实现高的生产量。在预定的连续的流通率的情况下，甜食物质在焦糖化容器中的停留时间以及焦糖化容器的已使用的填充体积确定出焦糖化程度。例如也可能的是，设有多个焦糖化容器并且将它们串接或者并接。

备选或附加地，焦糖化设备可以具有焦糖化管区段，该焦糖化管区段设置在压力保持阀的上游。焦糖化管区段可以在此特别是构造成如下管区段：该管区段具有相比于其它管路而言增大的穿通横截面。只要奶制品已供给至该焦糖化管区段并且当奶制品连同基础溶液一起朝着压力保持阀的方向流经该焦糖化管区段时，那么在该焦糖化管区段中发生焦糖化。该压力因此相应于压力溶解容器中的压力。由于较冷的奶制品的添加，因此该温度稍微低于压力溶解容器中基础混合物的温度。

为了在压力溶解容器中产生所需的超压而设有超压发生器、特别是泵。这个超压发生器设置在压力溶解容器的上游。超压可以特别是绝对压强处于大约2bar至5bar之间、特别是处于2bar至4bar之间、特别是处于大约2.5bar至3.5bar之间、特别是大约3bar。超压的值可以借助于压力保持阀和泵进行调节设定。

焦糖化设备尤其不是为了提高基础溶液和奶制品的温度而加热。也就是说，焦糖化设备或是完全不加热而是仅仅绝热，或是仅仅为了保持温度或为了减少温度降低而加热。真正的奶焦糖制造过程并不通过焦糖化设备的加热而实现。

压力溶解容器中的基础溶液的温度可以特别是处于大约120℃至200℃之间、特别是处于大约130℃至180℃之间、特别是处于大约140℃至170℃之间、特别是大约160℃。

供给线路可以直接连接至焦糖化容器，或者连接至引导到该焦糖化容器中的管路。这表示：奶制品或是被直接供给到焦糖化容器中，或是间接经由引导到该焦糖化容器中的管路被供给至焦糖化容器中的基础混合物。

在存在焦糖化管区段的情况下，供给线路特别是直接连接至焦糖化管区段或者连接至引导到该焦糖化管区段中的管路。

奶制品可以是包含脂肪或油的添加剂的一部分。基础混合物也可以备选或附加地包含脂肪或油。添加剂和基础混合物也可以具有其它组成成分，例如食用香精。添加剂的干性原料份额特别是可以处于例如70％至85％之间。添加剂的温度可以特别是处于大约20℃至70℃之间。

如果奶制品是具有油和脂肪的添加剂的一部分，那么奶制品至少可以自身不具有或者具有仅仅少量的水。也就是说，奶制品特别是可以是奶粉，该奶粉在油或脂肪中分散。与之相反，如果只是基础混合物具有脂肪或油，那么奶制品具有水。如果奶制品是奶粉，那么该奶粉溶解在水中。

基础混合物可以特别是具有至少80％的干性原料份额。在压力溶解期间，基础混合物可以特别是具有大约170℃的温度。在此情况下，超压的绝对压强是大约5bar。

制成的奶焦糖可以特别是具有处于大约80％至95％之间、特别是大约85％的干性原料份额。

奶焦糖在现有技术中经常被称为软焦糖(Weichkaramell)。软焦糖的概念然而没有针对作为原材料的奶制品，而是针对比较低的干性原料份额。因此在本申请中应用奶焦糖的概念。

在基础溶液与奶成分(或添加剂)之间的混合比例特别是处于大约50％比50％直至大约90％比10％、特别是大约65％比35％。

为了产生基础混合物或悬浮液，特别是可以应用如在申请人的欧洲专利EP 2 428121 B1中所描述的设备和方法。关于该基础混合物和悬浮液的制造因此可完全参照上述专利。然而区别在于：在本发明中，通过(超)压力溶解实现基础溶液的制造。

本申请用于制造奶焦糖的新型设备和新型方法特别是可连续地作业。这种连续地制造应区分于成批地(satzweise)制造。然而这种连续制造并不表示：必须存在严格连续的工作方式。偶尔的中断或者个别的规则性或非规则性不连续事件是可能的。然而，基本的过程是连续实现的。

然而也可能的是，应用用于成批制造奶焦糖的新型设备和新型方法。这特别是在基础混合物的制造也成批地实现的情况下得以提供。然而，成批进行的方法步骤与连续进行的方法步骤相组合也是可能的。

上述方法步骤中的每个方法步骤特别是自动化地执行。

本发明有利的改进方案由权利要求书、说明书和附图得出。在说明书中所描述的特征以及多个特征的组合的优点仅仅是示例性的并且可以备选或累积地作用，而这些优点无需强制地由按照本发明的各实施形式实现。在由此不改变所附权利要求的主题的情况下，关于原始申请文件和专利的公开内容适用如下：另外的特征可从附图——特别是所示出的几何结构和多个构件相互间的相对尺寸以及其相对设置方案和有效连接——得出。本发明的不同实施形式的特征或者不同权利要求的特征的组合同样可不同于权利要求所选定的引用关系。这也涉及到示出在单独的附图中或者在其描述中提及的特征。这些特征也可以与不同权利要求的特征进行组合。同样在权利要求中列举的特征可以对于本发明另外的实施形式而言取消。

在权利要求和说明书中提及的特征在其数量方面可如此理解，即正好存在该数量或者比提及的数量大的数量，而无需明确应用副词“至少”。如果例如谈及一个供给线路，那么这可理解为：存在一个供给线路、两个供给线路或者多个供给线路。这些特征可以通过其它特征得以补充或者是唯一的特征，相应结果由这些特征得出。

在权利要求中包含的附图标记并会不限制通过权利要求所保护的主题的范围。这些附图标记仅仅用于使权利要求更容易理解。

附图说明

接下来根据附图示出的优选实施例进一步阐释和描述本发明。

附图示出了：

图1：用于自动化制造奶焦糖的新型设备的第一示例性实施形式；

图2：用于自动化制造奶焦糖的新型设备的第二示例性实施形式；

图3：用于自动化制造奶焦糖的新型设备的第三示例性实施形式；

图4：用于自动化制造奶焦糖的新型设备的第四示例性实施形式；

图5：属于按照图1的设备的状态图；

图6：属于按照图2的设备的状态图；

图7：属于按照图3的设备的第一状态图；

图8：属于按照图3的设备的第二状态图；

图9：属于按照图4的设备的第一状态图；

图10：属于按照图4的设备的第二状态图。

具体实施方式

图1示出自动化制造作为甜食物质的奶焦糖用的新型设备1的第一示例性实施形式。奶焦糖由至少具有葡萄糖浆和糖或者至少具有水和糖替代物的基础混合物制造。基础混合物也可以具有另外的原材料，例如脂肪或油。基础混合物具有液态的和固态的原材料。作为这种基础混合物也可以理解为悬浮液，亦即由液体和包含在其中的固态物质所组成的悬浮物。

因为在本发明中涉及在制造基础混合物之后的设备细节和方法步骤，因此在上游设置的设备部件和在时间方面处于之前的方法步骤在下文中不再进一步描述。对此参照申请人的欧洲专利EP 2 428 121B1的附图和附图描述。借助在该处示出和描述的设备所产生的悬浮液优选作为在此所述的奶焦糖制造用的原材料(基础混合物)。在欧洲专利EP 2 428121B1中示出的装置部件位于此处图1-4中示出的设备1的上游，这通过图1-4左下的虚线表示。在此示出的管路可以特别是欧洲专利EP 2 428 121B1的图5或图6的管路79。

新型设备1在上游开始具有管路2，在该管路2中设有泵3。在泵3的下游设有压力测量装置4，借助于该压力测量装置4测量通过泵3所产生的超压。管路2引导到压力溶解容器5中。压力溶解容器5具有阀6、线路7和冷凝液导出器8。通过阀6和线路7使发出热能的次级介质(特别是蒸汽)通过压力溶解容器5进而加热该压力溶解容器5以及加热流经管路9的基础混合物、悬浮液或基础溶液。基于次级介质的冷却所生成的冷凝液被导出到排水设备10中。

在压力溶解容器5中，将基础混合物在其沸点之下并且在超压的情况下加热，从而生成基础溶液。为了对温度和压力的方法参数进行调节，为此设有温度调节装置11和压力调节装置12。

在管路13下游的进一步延伸中设有压力保持阀14。在当前情况下，压力保持阀14构造成软管挤压阀15。然而也可以涉及到其它适合的压力保持阀14。通过泵3、压力调节装置12和压力保持阀14可以调节在压力溶解容器5中存在的超压。

在经过压力保持阀14之后，基础溶液到达管路16中，在该管路16中，此时存在大气压。借助于连接件22将供给线路17连接至管路16。通过这个供给线路17将奶制品供给到基础溶液中。在这个例子中，奶制品在混合容器18中混合并且通过阀19和管路20离开该混合容器18。借助于泵21将奶制品抽吸到管路16中。

紧接着，此时也包含奶制品的基础溶液到达焦糖化设备23中。在这个情况下，焦糖化设备23构造成焦糖化容器24。焦糖化容器24具有加热装置25，借助于该加热装置25将包含在焦糖化容器24中的基础溶液以及将奶制品进行加热。为此，加热装置25具有线路26、阀27、双壁28和冷凝液导出器29。加热装置25或焦糖化容器24还具有温度调节装置30和液位调节装置31。在此如此调节所述加热装置25，使得不会提高所述基础溶液和所述奶制品的温度。取而代之地，温度仅仅得到保持，或者温度的下降得以减缓。

焦糖化容器24还具有刮拭设备33。借助于刮拭设备33将沉积在侧壁的区域中的甜食物质又供给至焦糖化容器24中的混合过程。

焦糖化容器24还具有清洁设备32，线路36和阀37属于该清洁设备32。在生产结束之后，清洁设备32借助清洁液体(例如水)清洁所述焦糖化容器24。在此情况下，清洁设备32具有喷嘴。

焦糖化容器24在此情况下构造成相对于大气敞开。因此存在大气压，该大气压可以借助于压力测量装置34测量。在此设有出口，通过该出口使生成的蒸汽35可以从焦糖化容器24逸出。

在以调节的方式生成由奶制品制成的奶焦糖之后，所产生的、含焦糖的甜食物质通过出口以及通过连接其上的管路38从焦糖化容器24出来。甜食物质借助于泵39抽吸通过管路38并且被供给用于进一步应用。

在图2中示出新型设备1的第二示例性实施形式，这与图1中示出的设备1的实施形式具有许多共同点。因此，关于这些共同点可参照上述实施方案。

不同于图1，在此焦糖化设备23不仅具有焦糖化容器24，而且具有焦糖化管区段40。焦糖化管区段40设置在压力保持阀14的上游并且因此经受在压力溶解容器5的区域中存在的超压。如果奶制品经由供给线路43和连接件69与热的基础溶液汇聚在一起并且在此被加热，那么在焦糖化管区段40中生成奶焦糖。为了能够确定出焦糖化程度，焦糖化管区段40特别是具有比线路13大的穿通横截面。

紧接着，已经预焦糖化的甜食物质到达焦糖化容器24中，在该焦糖化容器24中，此时(附加地)发生上述焦糖化过程。

在图3中示出新型设备1的第三示例性实施形式，这与在图2中示出的设备1的实施形式具有许多共同点。因此，关于这些共同点可参照上述实施方案。

与之不同地，焦糖化容器24在此同样处于超压。为此，该焦糖化容器24借助于压力保持阀41在压力方面与大气隔离。在泵21的下游，设有附加的阀42，从该附加的阀42分支出不仅供给线路17而且供给线路43。该阀42如此构成，从而能够调节设定奶制品到供给线路17、43中的分配(从0％比100％经过50％比50％直至100％比0％)。由此，奶制品的一部分到达供给线路43以及焦糖化管区段40中，正如这在上文中结合图2所描述。奶制品物质的另一部分通过供给线路17直接到达焦糖化容器24中，正如这在上文中结合图1所描述。通过改变这两个体积流的份额，能够灵活地调节设定焦糖化程度。

在焦糖化容器24的下游，管路38随后将甜食物质引导通过冷却器44，甜食物质在该冷却器44中冷却。在冷却器44下游设有另一压力保持阀45。只有在压力保持阀45下游，甜食物质因此不再经受超压。

在图4中示出新型设备1的第四示例性实施形式，这与图3中示出的设备1的实施形式具有许多共同点。因此，关于这些共同点可参照上述实施方案。

与之不同地，焦糖化容器24处于负压。为此设有负压设备46和另一压力保持阀70。负压设备46具有自身已知的组成成分，从而取消了进一步描述。也就是说，通过负压设备46使焦糖化容器24中的甜食物质处于负压。只有在离开焦糖化容器24时，甜食物质才经受大气压。

在图5中示出属于按照图1的设备1和方法的沸点图(Siedediagramm)。在此示出以℃为单位的温度T、以bar为单位的压力P、和以％为单位的干性原料组分TS的变化曲线。第一线47示出了甜食物质在压力溶解容器5中的压力溶解过程。在线47的终端到达点48，在该点48存在温度T1和压力P1，正如这借助于温度调节装置11和压力调节装置12测量所得(参见图1)。在该点48还存在干性原料组分TS₁。在这里示出的例子中，在点48例如存在如下值：

T₁＝160℃

P₁＝3.3bar

TS₁＝85％

在线49的继续的走向中，此时发生与压力有关的泄压。这个泄压过程在经过压力保持阀14之后实现。在此到达点50。在此，此时例如存在如下值：

T_1'＝123℃

P_1'＝0.3bar

TS_1'＝88％

在另一线51的走向中，此时实现通过供给线路17供给奶制品，直至达到点52。在此，此时例如存在如下值：

T₂＝115℃

P₂＝0bar(或大气压)

TS₂＝86％

在图6中示出属于按照图2的设备1和方法的沸点图。关于相一致的方面可参照图5的上述实施方案。在此，又存在具有上述数值的线47和点48。随后，然而将奶制品供给到压力保持阀14之前的焦糖化管区段40中。这促成了线53和点54。也就是说，相比于点50，在此还存在比较高的超压和比较高的温度。在点54例如存在以下值：

T_1'＝150℃

P_1'＝2.5bar

TS_1'＝82.5％

接着点54的线55又相应于经过压力保持阀14之后的泄压过程。又达到点52。

在图7中示出属于按照图3的设备1和方法的沸点图。关于一致的方面可参照图6的上述实施方案。第一状态图属于奶制品到压力保持阀14之前的焦糖化管区段40中的供给。又存在线47、点48、线53和点54。在此情况下，然而随后连接有线57和点58。又存在超压。相应地，在点58例如存在如下值：

T₂＝120℃

P₂＝0.3bar

TS₂＝85％

在图8中示出属于按照图3的设备1和方法的沸点图。关于一致的方面可参照图5的上述实施方案。第二状态图属于奶制品通过供给线路17的供给。在此之前，对于基础混合物而言，由于压力保持阀14之后的泄压，因此产生线59和点60。在点60例如存在如下值：

T_1'＝130℃

P_1'＝0.7bar

TS_1'＝87％

此时实现奶制品的供给。在点60因此连接有线61，其结束于点62。在点62例如存在如下值：

T₂＝120℃

P₂＝0.3bar

TS₂＝85％

不言而喻，在根据比例通过阀42进行体积流分配的其它调节设定时，产生其它曲线走向。

在图9中示出属于按照图4的设备1和方法的第一沸点图。关于一致的方面可参照图6的上述实施方案。第一状态图属于阀42的如下调节设定状态：奶制品进入到处于超压的焦糖化管区段40中，并且因此又在线53之后被调节成按照点54的状态。然而，随后连接有线63，其结束于点64。这相应于甜食物质由于从超压区域流出而导致的泄压以及相应于甜食物质流入到负压区域中。在点64例如存在如下值：

T₂＝100℃

P₂＝-0.45bar

TS₂＝87.5％

在图10中示出属于按照图4的设备1和方法的沸点图。关于一致的方面可参照图5的上述实施方案。第二状态图属于阀42的如下调节设定状态：奶制品不供给至焦糖化管区段40而是直接供给至焦糖化设备23。在此之前，按照线65实现基础溶液的泄压，其通至点66。在点66例如存在如下值：

T_1'＝110℃

P_1'＝-0.3bar

TS_1'＝90％

紧接着，按照线67进行奶制品的供给，该线67又结束于点64。

附图标记列表：

1 设备

2 管路

3 泵

4 压力测量装置

5 压力溶解容器

6 阀

7 线路

8 冷凝液导出器

9 管路

10 排水设备

11 温度调节装置

12 压力调节装置

13 管路

14 压力保持阀

15 软管挤压阀

16 管路

17 供给线路

18 混合容器

19 阀

20 管路

21 泵

22 连接件

23 焦糖化设备

24 焦糖化容器

25 加热装置

26 线路

27 阀

28 双壁

29 冷凝液导出器

30 温度调节装置

31 液位调节装置

32 清洁设备

33 刮拭设备

34 压力测量装置

35 蒸汽

36 线路

37 阀

38 管路

39 泵

40 焦糖化管区段

41 压力保持阀

42 阀

43 供给线路

44 冷却器

45 压力保持阀

46 负压设备

47 线

48 点

49 线

50 点

51 线

52 点

53 线

54 点

55 线

57 线

58 点

59 线

60 点

61 线

62 点

63 线

64 点

65 线

66 点

67 线

69 连接件

70 压力保持阀

Claims

1.一种用于自动化制造奶焦糖的设备(1)，具有：

-压力溶解容器(5)，所述压力溶解容器相对于大气压处于超压，所述压力溶解容器用于容纳基础混合物，所述基础混合物具有葡萄糖浆和糖或者具有水和糖替代物，并且所述压力溶解容器用于由所述基础混合物生成基础溶液，其方式是，将所述基础混合物在所述基础溶液的沸点之下加热；

-供给线路(17、43)，所述供给线路用于将奶制品供给到所述基础溶液中，其中，所述供给线路(17、43)设置在所述压力溶解容器(5)的下游；以及

-焦糖化设备(23)，所述焦糖化设备用于由奶制品生成奶焦糖，其中，所述焦糖化设备(23)设置在所述压力溶解容器(5)的下游。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在所述压力溶解容器(5)的下游设有压力保持阀(14)、特别是软管挤压阀(15)。

3.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述焦糖化设备(23)具有焦糖化容器(24)，所述焦糖化容器设置在所述压力保持阀(14)的下游。

4.根据权利要求2或3所述的设备(1)，其特征在于，所述焦糖化设备(23)具有焦糖化管区段(40)，所述焦糖化管区段(40)设置在所述压力保持阀(14)的上游。

5.根据上述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，在所述压力溶解容器(5)的上游设有超压发生器、特别是泵(3)。

6.根据上述权利要求之一所述的设备(1)，其特征在于，所述焦糖化设备(23)并不为了提高所述基础溶液和所述奶制品的温度而加热。

7.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述供给线路(17)直接连接至所述焦糖化容器(24)或者连接至引导到该焦糖化容器中的管路(16)或者连接至连接件(22)。

8.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述供给线路(43)直接连接至所述焦糖化管区段(40)或者连接至引导到该焦糖化管区段中的管路(13)或者连接至连接件(69)。

9.一种用于制造奶焦糖的自动化方法，包括以下步骤：

-生成基础溶液，其方式是，在相对于大气压处于超压的情况下将基础混合物在基础溶液的沸点之下加热，所述基础混合物具有葡萄糖浆和糖或者具有水和糖替代物；

-将奶制品供给到所述基础溶液中；

-由奶制品生成奶焦糖。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述基础溶液和所述奶制品在生成奶焦糖时不存在温度提高意义上的加热。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述奶焦糖是基于美拉德反应而生成的。

12.根据上述权利要求之一所述的设备(1)或方法，其特征在于，所述奶制品是添加剂的部分，该添加剂包含脂肪或油。

13.根据上述权利要求之一所述的设备(1)或方法，其特征在于，所述基础混合物包含脂肪或油。

14.根据上述权利要求之一所述的设备(1)或方法，其特征在于，所述超压的绝对压强处于2bar至5bar之间。

15.根据上述权利要求之一所述的设备(1)或方法，其特征在于，所述基础溶液具有处于120℃至200℃之间的温度。

16.根据上述权利要求之一所述的设备(1)或方法，其特征在于，所述基础溶液以及包含在该基础溶液中的奶制品在生成奶焦糖时具有处于105℃至140℃之间的温度。

17.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述方法借助于根据上述权利要求中的至少一项所述的设备执行。