DE2520049A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von weichkaramel-, toffee- und aehnlichen suesswarenmassen - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von weichkaramel-, toffee- und aehnlichen suesswarenmassenInfo
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- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
- A23G3/0226—Apparatus for conditioning, e.g. tempering, cooking, heating, cooling, boiling down, evaporating, degassing, liquefying mass before shaping
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Description
25200A9
VH 560
29.4.1975 Gl Ao
29.4.1975 Gl Ao
Anlage zur
Patent- und
Gebrauchsmuster-Hilfsanmeldung
'ROBERT BOSCH GMBH, Stuttgart
Vorrichtung
zvjn.
kontinuierlichen Herstellen von Weichkaramel-Toffee- und ähnlichen Süßwarenmassen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Weichkaramel-, Toffee- und ähnlichen Süßwarenmassen mit
einem Behälter zum Aufnehmen und thermischen Behandeln von gekochter Zucker-Glukose-Milch-Fettmasse.
2δ20049
Robert Bosch GmbH VM 560
Stuttgart
Bei einer beispielsweise durch die deutsche Auslegeschrift 2 018 267 bekannt gewordenen Vorrichtung dieser Art wird
die von einer Kochvorrichtung kommende, im wesentlichen. aus Zucker, Glukose, Milch und Fett zusammengesetzte Masse
zum Karamellsieren in einen Kochkessel gebracht. Der Kochkessel
hat einen halbkugelschalenförmigen Boden mit einem
Einlaß an dessen tiefster Stelle, durch den die gekochte Masse in das Kesselinnere zum thermischen Behandeln gepumpt wird. Der Kessel wird laufend bis zu einem bestimmten
Niveau gefüllt, das durch ein von unten in das Kesselinnere ragendes Überlaufrohr eingestellt wird, durch das die behandelte
Masse den Kochkessel wieder verläßt. Die zulaufende Masse wird mit der im Kessel befindlichen von umlaufenden
Rührflügeln eines Rührwerks vermischt. Dadurch, daß Teile der Masse vom Einlaß in den Kessel direkt im Kurzschluß und
andere Teile über größere Wege, vor allem entlang der heißen Bodenwand des Kessels zum Auslaß gelangen können, ist
die Verweildauer der einzelnen Masseteile im Kochkessel der bekannten Vorrichtung sehr unterschiedlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der alle Teile der zulaufenden, gekochten Masse einer gleichen thermischen
Behandlung während einer bestimmten Zeitdauer ausgesetzt werden.
R η 9 η 4 ? / η η 51,
Robert Bosch GmbH VM 560
Stuttgart
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Behälter eine von oben nach unten sich konisch verjüngende
Form hat, und daß am unteren Ende des Behälters eine kontinuierlich
austragende Pumpe angeordnet ist.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist der Durchfluß der Masse durch den Behälter gleichmäßig und es erfolgt
durch die Pumpe am Auslaß des Behälters eine Zwangsaustragung·
Um die als Strang zulaufende Masse in dem Behälter gleichmäßig zu verteilen, ist nach weiterer Ausgestaltung der
Erfindung im oberen Teil des Behälters eine um die Längsachse des Behälters umlaufende Scheibe mit Schlitzen angeordnet.
Vorzugsweise ist die Scheibe mit der Antriebswelle der Pumpe verbunden.
Zum Zugeben von Ingredienzien zu der Masse ist nach weiterer Ausbildung der Erfindung am Ende des Behälters
wenig vor dem Einlauf Pumpe ein Einlaß angeordnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht im Schnitt dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben.
Robert Bosch GmbH VM 560
Stuttgart
Die Vorrichtung hat einen Behälter 10, der die Form eines
von oben nach unten sich verjüngenden konischen Trichters hat. Am unteren Ende des Behälters, dem Auslauf, schließt
V sich ein zylindrisches Gehäuse 11 an. In dem Gehäuse'ist
eine Schnecke 12 drehbar, welche über eine durch den Behälter 10 ragende Welle 13 mit einem drehzahlregelbaren Antriebsmotor
14 verbunden ist. Im oberen Teil des Behälters ist eine ebene Scheibe 15 mit radialen Schlitzen 16 an der
Welle 13 befestigt. Am unteren Ende des Behälters 10 im Bereich des Übergangs in das zylindrische Gehäuse 11 ist
eine Leitung 17 am Behälter 11 zum Zuführen von Ingredienzien angeschlossen. Den Behälter 11 umgibt eine Heizschlange
18 mit Zulauf 19 und Ablauf 20 zum Aufrechterhalten einer das Karamellsieren des Zuckers begünstigenden Temperatur:
Oberhalb des oben offenen Behälters 10 mündet der Auslauf 22 eines kontinuierlich arbeitenden Zuckermassekochers und eine
Rinne 23 zum Zugeben von Zutaten wie Nüssen.
An den Ausgang des Gehäuses 11 mit der Schnecke 12 schließt sich zum Abführen der behandelten Masse eine Leitung
25 an, in die ein Drossel- und Absperrventil 26 geschaltet ist. In Pließrichtung hinter dem Ventil 26 umgibt ein Kühlmantel
27 die Leitung 25.
609847/005t
Robert Bosch GmbH "VM 560
Stuttgart
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
In den Behälter 10 fließt aus dem Auslauf 22 eines Zuckermassekochers eine im wesentlichen aus Zucker,
Glukose, Milch und Fett bestehende, heiße Masse. Diese Masse füllt den Behälter 10 und wird von der
umlaufenden Scheibe 15 und deren Schlitzen 16 gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Behälters 10
verteilt sowie in sich vermischt. Etwa durch die Rinne 23 zugegebene Zutaten werden von der Scheibe 15 gleichmäßig
in der Masse verteilt. Die als Pumpe wirkende Schnecke 12 in dem Gehäuse 11 trägt die Masse aus dem
Behälter 10 gleichmäßig aus und drückt sie durch die Leitung 25, wo sie durch den Kühlmantel 27 abgekühlt
wird.
Während der Verweilzeit der Masse im Behälter 10 karamell si eren der en Bestandteile nach dem Maillard-Prozess.
Dazu wird die Temperatur der Masse während einer bestimmten Zeit, welche von der erwarteten Bräunung abhängt, von
der Wärme eines durch die Heizschlange 19 geführten Heizmittels aufrechterhalten. In dem Behälter 10 fließen die
Massenteile langsam nach unten, so wie die Schnecke 12 Massenteile abzieht. Die Verweildauer der Masse im Behälter
10 kann sowohl durch Einstellen einer bestimmten Drehzahl der Schnecke 12, als auch durch Verändern des
Durchlaßquerschnitts des Ventils 26 gesteuert werden.
609847/0054
Bobert Bosch GmbH VM 560
Stuttgart
Zutaten, welche keine lange thermische Behandlung vertragen, wie Aromen, und solche, welche die Kristallisation des
Zuckeranteils der Masse fördern, wie Fondant, werden durch die Leitung 17 in den Behälter gefördert, so daß sie mit
der aus dem Behälter in die Schneckenpumpe einlaufenden Masse mitgenommen und mit dieser vermischt werden.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß zum Austragen der Masse aus dem Behälter 10 anstelle der Schneckenpumpe auch
eine andere kontinuierlich fördernde Pumpe, beispielsweise eine Zahnradpumpe, geeignet ist.
Ansprüche:
609RA7/005A ~7~
Claims (6)
- 252UÜ49 - 7 -Robert Bosch GmbH VM 560StuttgartAnsprüche[1./ Vorrichtung zum Herstellen von Weichkaramel-, Toffee- und ähnlichen Süßwarenmassen mit einem Behälter zum Aufnehmen und thermischen Behandeln von gekochter Zucker-Glukose-Milch-Fettmasse, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) eine von oben nach unten sich konisch verjüngende Form hat, und daß am unteren Ende des Behälters eine kontinuierlich austragende Pumpe (11, 12) angeordnet ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe eine Schneckenpumpe (11, 12) ist, deren Achse gleichachsig mit der Längsachse des Behälters ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Teil des Behälters (10) eine um die Längsachse des Behälters umlaufende Scheibe (15) mit Schlitzen (16) angeordnet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (15) mit der Antriebswelle der Schnecke (12) der Schneckenpumpe verbunden, ist.Robert Bosch GmbH VM 560Stuttgart
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4-, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Behälters (10) wenig vor dem Einlauf der Pumpe (11, 12) ein Einlaß für Ingredienzien angeordnet ist.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Pumpe (11, 12) eine Kühlstrecke (27) anschließt.098A7/005Ä
Priority Applications (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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DE2520049A1 true DE2520049A1 (de) | 1976-11-18 |
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Cited By (1)
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-
1976
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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IT1059774B (it) | 1982-06-21 |
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