JPS60130342A - 透明キヤンデ−の連続製造方法及びその装置 - Google Patents
透明キヤンデ−の連続製造方法及びその装置Info
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- JPS60130342A JPS60130342A JP58237191A JP23719183A JPS60130342A JP S60130342 A JPS60130342 A JP S60130342A JP 58237191 A JP58237191 A JP 58237191A JP 23719183 A JP23719183 A JP 23719183A JP S60130342 A JPS60130342 A JP S60130342A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、透明なキャンデーを連続的に製造するための
方法及びその装置に関するものである。
方法及びその装置に関するものである。
従来、キャンデーの製造に際しては、例えば砂糖と水飴
と水を釜の中に入れて、直火で１５０℃程度にまで煮沸
し、水分２％固形分９８％帖度１５１）Ｏｃｐ位の濃縮
液を得ると共に、これを冷却水により常時冷却されてい
る冷却板上に流して１２０℃程度まで一次冷却し、色素
や香料や例えばクエン酸、酒石酸等の粉末の酸を混入し
てその生地を何回となくひっくり返して均一にし、８０
’Ｃ位になるまで冷却していた。
と水を釜の中に入れて、直火で１５０℃程度にまで煮沸
し、水分２％固形分９８％帖度１５１）Ｏｃｐ位の濃縮
液を得ると共に、これを冷却水により常時冷却されてい
る冷却板上に流して１２０℃程度まで一次冷却し、色素
や香料や例えばクエン酸、酒石酸等の粉末の酸を混入し
てその生地を何回となくひっくり返して均一にし、８０
’Ｃ位になるまで冷却していた。
従って、このような従来方法によれば、濃縮完了時には
べ／コー飴のように透明であるにも拘わらず、上記味付
けや混色の工程で飴の生地の中に空気の気泡が混入して
しまって、透明度が低下したキャンデー生地になり、商
品価値を低下させていた。
べ／コー飴のように透明であるにも拘わらず、上記味付
けや混色の工程で飴の生地の中に空気の気泡が混入して
しまって、透明度が低下したキャンデー生地になり、商
品価値を低下させていた。
本発明は、上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、その目的とするところは、一定条件の飴生地を透
明度が低下することなく均質で高精度に製造することが
でき、多くの人手を要することなく連続的且つ高能率に
透明キャンデーを製造することが出来る方法及び装置を
提供するにある。
ので、その目的とするところは、一定条件の飴生地を透
明度が低下することなく均質で高精度に製造することが
でき、多くの人手を要することなく連続的且つ高能率に
透明キャンデーを製造することが出来る方法及び装置を
提供するにある。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
第１図に於いて、１は下部か鏡板となった円筒状の加熱
ミキサーであって、その外周部に設けられたノヤケット
１ａにスチームを吹入して加熱すると共に、この中で攪
はん磯２により砂糖、水飴、溶解水を混合器はんして、
蒸沸するようになっている。３は温度計である。該加熱
ミキサー１の底部には排出パイプ４が取り付けられてい
て、ポンプ５を介して溶解液受槽６の上部に配管されて
いる。該溶解液受槽６は上記加熱ミキサー１で溶解した
ものをバッチで受けて一時貯留する機能を有し、その下
部は円錐状となっていて、その下端部に連結されたパイ
プ７は定量ポンプ８を経て蒸発濃縮器９の下端部に連絡
されている。該蒸発濃縮器９は、その外周部に設けられ
たジャケラ）９ａにより加熱されると具に、その内部に
円筒或いは多角柱状の回転シリング−９ｂを設けており
、これらシ゛ヤケン卜９ａとシリンダー５月〕との間に
形成された空間部を上昇させながら顕然、潜熱を供給し
て加熱濃縮するようになっている。該蒸発濃縮器９の上
端部にはパイプ１ｏが連結されていて気液分離器１１の
上部に連絡されている。該気液分離器１１は、その外周
部に設けられたジャケット１１ａにより加熱されると共
に、内部に発生する蒸気はパイプ１２を通ってペーパー
凝縮器１３に導かれるようになっている。該ペーパー凝
縮器１３は、その外周部に設けられたジャケット１３ａ
に冷水が案内されるようになっている。１４は真空ポン
プ、１５は温度計である。
ミキサーであって、その外周部に設けられたノヤケット
１ａにスチームを吹入して加熱すると共に、この中で攪
はん磯２により砂糖、水飴、溶解水を混合器はんして、
蒸沸するようになっている。３は温度計である。該加熱
ミキサー１の底部には排出パイプ４が取り付けられてい
て、ポンプ５を介して溶解液受槽６の上部に配管されて
いる。該溶解液受槽６は上記加熱ミキサー１で溶解した
ものをバッチで受けて一時貯留する機能を有し、その下
部は円錐状となっていて、その下端部に連結されたパイ
プ７は定量ポンプ８を経て蒸発濃縮器９の下端部に連絡
されている。該蒸発濃縮器９は、その外周部に設けられ
たジャケラ）９ａにより加熱されると具に、その内部に
円筒或いは多角柱状の回転シリング−９ｂを設けており
、これらシ゛ヤケン卜９ａとシリンダー５月〕との間に
形成された空間部を上昇させながら顕然、潜熱を供給し
て加熱濃縮するようになっている。該蒸発濃縮器９の上
端部にはパイプ１ｏが連結されていて気液分離器１１の
上部に連絡されている。該気液分離器１１は、その外周
部に設けられたジャケット１１ａにより加熱されると共
に、内部に発生する蒸気はパイプ１２を通ってペーパー
凝縮器１３に導かれるようになっている。該ペーパー凝
縮器１３は、その外周部に設けられたジャケット１３ａ
に冷水が案内されるようになっている。１４は真空ポン
プ、１５は温度計である。
上記気液分離器１１の下方部には真空下より排出吐出圧
の高い濃縮液排出ポンプ１６が取り付けられていて、重
粘度液を次の減圧冷却器】７に圧送するようになってい
る。１８は例えばトレンワックス液等の輸送抵抗減少剤
を入れたタンクであって、圧送ポンプ１９により上記減
圧冷却器１７の手前で供給するようになっている。
の高い濃縮液排出ポンプ１６が取り付けられていて、重
粘度液を次の減圧冷却器】７に圧送するようになってい
る。１８は例えばトレンワックス液等の輸送抵抗減少剤
を入れたタンクであって、圧送ポンプ１９により上記減
圧冷却器１７の手前で供給するようになっている。
上記減圧冷却器１７の外周部には温水ツヤケント１７ａ
が設けられていて、恒温槽２ｏがら８０℃程度の温水が
供給されるようになっている。
が設けられていて、恒温槽２ｏがら８０℃程度の温水が
供給されるようになっている。
２１はパイプラインミキサーであって、管内に固定した
がイドニレメン）２１ａを組み込んでおり、流体に連続
的な分割、統合を繰り返させて、濃縮飴生地を均一にす
る、いわゆる空気が混入しない静的混合器である。
がイドニレメン）２１ａを組み込んでおり、流体に連続
的な分割、統合を繰り返させて、濃縮飴生地を均一にす
る、いわゆる空気が混入しない静的混合器である。
２２は真空缶であって、その外周部には温水ジャケン）
２２ａが設けられていて、その中間部には上記パイプラ
インミキサー２１の排出側からのパイプ２３が導入され
ている。該真空缶２２内にはまた香料タンク２４並びに
色素タンク２５がらの排出パイプ２４ａ、２５ａが導入
されている。また、該真空缶２２の上部には酸粉末の定
量供給器２６が配設されていると共に、サイクロン式の
リーク物分離器２７及び真空ポンプ２８に連絡されてい
る。上記真空缶２２の下方排出側には前記濃縮液排出ポ
ンプ１６と同様のポンプ２９が配設されていると共に」
ニ記輸送抵抗減少剤用タンク１９と同様のタンク３０が
配設されている。更に、３１は上記減圧冷却器１７と同
様の減圧冷却器であってＪその周囲に設けられたジャケ
ラ）３１ａには恒温槽３２から温水が供給されるように
なっている。
２２ａが設けられていて、その中間部には上記パイプラ
インミキサー２１の排出側からのパイプ２３が導入され
ている。該真空缶２２内にはまた香料タンク２４並びに
色素タンク２５がらの排出パイプ２４ａ、２５ａが導入
されている。また、該真空缶２２の上部には酸粉末の定
量供給器２６が配設されていると共に、サイクロン式の
リーク物分離器２７及び真空ポンプ２８に連絡されてい
る。上記真空缶２２の下方排出側には前記濃縮液排出ポ
ンプ１６と同様のポンプ２９が配設されていると共に」
ニ記輸送抵抗減少剤用タンク１９と同様のタンク３０が
配設されている。更に、３１は上記減圧冷却器１７と同
様の減圧冷却器であってＪその周囲に設けられたジャケ
ラ）３１ａには恒温槽３２から温水が供給されるように
なっている。
３３は前記ミキサー２１と同様のパイプラインミーキサ
−である。
−である。
３４は排出ノズルであって、その中心部には第２図に示
すようにジャム、チョコレート、ゼ１）−１あん等の充
填物を排出する充填物注入口３５が配設されている。３
６は成型ロールであって、細棒Ｃを適当な太さに圧延す
る。３７は成型（幾であって、棒状の飴Ｃを適当な大ぎ
さの粒に成型する。
すようにジャム、チョコレート、ゼ１）−１あん等の充
填物を排出する充填物注入口３５が配設されている。３
６は成型ロールであって、細棒Ｃを適当な太さに圧延す
る。３７は成型（幾であって、棒状の飴Ｃを適当な大ぎ
さの粒に成型する。
次に、」ニ記実施例装置による透明キャンデーの製造方
法について説明する。
法について説明する。
まず、砂糖５（、ＩＫｇ、水飴５０Ｋｇ＋：溶解水１（
）ＫＦｉを加えて、加熱ミキサー１でスチーム加熱し完
全に溶解した後、１１０℃になるまで煮沸して輸送ポン
プ５により溶解液受槽６に一旦貯留した後、定量ポンプ
８を用いて該溶液を蒸発濃縮様９に連続的に送る。蒸発
濃縮様９に入った溶液は、ノヤケッ）９ａとシリング−
９ｂとの間を上昇移動しながら加熱濃縮されて、気液分
離器１１内に噴出される。該気液分離器１１内は約６５
０’ｍｍゲージ゛の真空に保たれており、ここで温度１
３０’Ｃ１水分１．５％、固形分９８．５％で約３０，
０００ｃｐの粘度の濃縮液にまで濃縮する。
）ＫＦｉを加えて、加熱ミキサー１でスチーム加熱し完
全に溶解した後、１１０℃になるまで煮沸して輸送ポン
プ５により溶解液受槽６に一旦貯留した後、定量ポンプ
８を用いて該溶液を蒸発濃縮様９に連続的に送る。蒸発
濃縮様９に入った溶液は、ノヤケッ）９ａとシリング−
９ｂとの間を上昇移動しながら加熱濃縮されて、気液分
離器１１内に噴出される。該気液分離器１１内は約６５
０’ｍｍゲージ゛の真空に保たれており、ここで温度１
３０’Ｃ１水分１．５％、固形分９８．５％で約３０，
０００ｃｐの粘度の濃縮液にまで濃縮する。
この濃縮液は、該気液分離器１１の下部円錐ホ、ンパー
内に約３０ｃｍ程度の液面になるまで貯留した後、濃縮
液排出ポンプ１６を稼動させて減圧冷却器１７に送り出
す。該減圧冷却器１７は恒温槽２Ｏにより約８０ ’Ｃ
に保たれていて上記濃縮液を徐冷する。尚、圧送ポンプ
１９によりタンク１８内のトレンワックス液を一分当た
り２ｃｃ程度添加して、減圧冷却器１７内を高粘度で移
動する濃縮液の輸送抵抗を減少せしめるようになってい
る。
内に約３０ｃｍ程度の液面になるまで貯留した後、濃縮
液排出ポンプ１６を稼動させて減圧冷却器１７に送り出
す。該減圧冷却器１７は恒温槽２Ｏにより約８０ ’Ｃ
に保たれていて上記濃縮液を徐冷する。尚、圧送ポンプ
１９によりタンク１８内のトレンワックス液を一分当た
り２ｃｃ程度添加して、減圧冷却器１７内を高粘度で移
動する濃縮液の輸送抵抗を減少せしめるようになってい
る。
減圧冷却器１７から排出された濃縮液はパイプラインミ
キサー２１により連続的な分割統合を繰り返して混合さ
れ、真空度６５０ｍｍＨＧに保たれた真空缶２２内に供
給されると同時に香料タンク２４並びに色素タンク２５
がらそれぞれ適宜１／１゜００重量比の香料や色素が添
加されると共に、定量２の下部ホッパーに３０ｃｍ程度
に溜まったところで、濃縮液排出ポンプ２９を働がぜ、
減圧冷却器３１に送り出すと同時にタンク３０がらトレ
ンワラ減圧冷却器３１がら排出された濃縮液はパイプラ
インミキサー３３により均質に混合されて約８２°Ｃの
均一の温度の細棒Ｃとなって排出ノズル３４から連続的
に排出される。
キサー２１により連続的な分割統合を繰り返して混合さ
れ、真空度６５０ｍｍＨＧに保たれた真空缶２２内に供
給されると同時に香料タンク２４並びに色素タンク２５
がらそれぞれ適宜１／１゜００重量比の香料や色素が添
加されると共に、定量２の下部ホッパーに３０ｃｍ程度
に溜まったところで、濃縮液排出ポンプ２９を働がぜ、
減圧冷却器３１に送り出すと同時にタンク３０がらトレ
ンワラ減圧冷却器３１がら排出された濃縮液はパイプラ
インミキサー３３により均質に混合されて約８２°Ｃの
均一の温度の細棒Ｃとなって排出ノズル３４から連続的
に排出される。
第２図からも明らかなように、」ニ記排出ノズル３４の
中心部には充填物注入口３５が配設されていて、ここか
らジャム等の充填物Ｊが上記細棒Ｃの中心部に注入され
る。
中心部には充填物注入口３５が配設されていて、ここか
らジャム等の充填物Ｊが上記細棒Ｃの中心部に注入され
る。
上記排出７ズル３４がら注出された細棒Ｃは、例えば付
着防止機能を有するテフロン板上を滑りながら成型ロー
ル３６により約４０＋ｎｍφに調整された後、成型機３
７により適宜大きさに切断され、透明度の非常に高い製
品が得られた。
着防止機能を有するテフロン板上を滑りながら成型ロー
ル３６により約４０＋ｎｍφに調整された後、成型機３
７により適宜大きさに切断され、透明度の非常に高い製
品が得られた。
以上のように、従来のキャンデー製造方法によれば、冷
却、添加物の混合等に熟練者を要して非常に難しい作業
であったが、本発明によれば各機器の条件を設定するこ
とにより、多くの人手や熟練者を要することなく、一定
条件の飴生地を精度良く且つ連続的に能率良く、且つ、
衛生的に製造することが出来るだけでなく、一連の工程
中学に減圧下で処理されるため非常に透明度の高いキャ
ンデーが得られる効果がある。
却、添加物の混合等に熟練者を要して非常に難しい作業
であったが、本発明によれば各機器の条件を設定するこ
とにより、多くの人手や熟練者を要することなく、一定
条件の飴生地を精度良く且つ連続的に能率良く、且つ、
衛生的に製造することが出来るだけでなく、一連の工程
中学に減圧下で処理されるため非常に透明度の高いキャ
ンデーが得られる効果がある。
また、従来法ではキャンデーの中心部にジャム等の充填
物を大量に入れることは困難であったが、本発明によれ
ば極めて大量且つ均一に、しがも極めて容易に連続して
充填することができる利点がある。
物を大量に入れることは困難であったが、本発明によれ
ば極めて大量且つ均一に、しがも極めて容易に連続して
充填することができる利点がある。
第１図は本発明の連続製造装置の一実施例を示す原理図
、第２図は細棒中心部に充填物を注入する装置の拡大断
面図である。 １・・・加熱ミキサー、１ａ・・・ンヤケッ、ト、２・
・・攪はん磯、３・・・温度計、４・・・排出パイプ、
５・・・輸送ポンプ、６・・・溶解液受槽、７・・・パ
イプ、８・・・定量ポンプ、９・・・蒸発濃稲器、９ａ
・・ジャケット、９１〕・・・シリング−１１０・・・
パイプ、１１・・・気液分離器、１１ａ・・・ツヤケン
）、１２・・・パイプブ、１３・・・ペーパー凝縮器、
１３ａ・・・ジャケット、１４・・・真空ポンプ、１５
・・・温度計、１６・・・濃縮液抽出ポンプ、１７・・
・減圧冷却器、１７ａ・・・温水ジャケット、１８・・
・タンク、１９・・・圧送ポンプ、２０・・・恒温槽、
２１・・・パイプラインミキサー、２１ａ・・・ガイド
エレメント、２２・・・真空缶、２２ａ・・・温水ツヤ
ケント、２３・・・パイプ、２４・・・香料タンク、２
４ａ・・・排出パイプ、２５・・・色素タンク、２５ａ
・・・排出パイプ、２６・・・定量供給器、２７・・・
リーク物分離器、２８・・・真空ポンプ、２９・・・濃
縮液排出ポンプ、３０・・・タンク、３１・・・減圧冷
却器、３１ａ・・・温水ジャケット、３２・・・恒温槽
、３３・・・パイプラインミキサー、３４・・・排出ノ
ズル、３５・・・充填物注入口、３６・・・成型ロール
、３７・・・成型機、Ｃ・・・細棒、Ｊ・・・充填物。
、第２図は細棒中心部に充填物を注入する装置の拡大断
面図である。 １・・・加熱ミキサー、１ａ・・・ンヤケッ、ト、２・
・・攪はん磯、３・・・温度計、４・・・排出パイプ、
５・・・輸送ポンプ、６・・・溶解液受槽、７・・・パ
イプ、８・・・定量ポンプ、９・・・蒸発濃稲器、９ａ
・・ジャケット、９１〕・・・シリング−１１０・・・
パイプ、１１・・・気液分離器、１１ａ・・・ツヤケン
）、１２・・・パイプブ、１３・・・ペーパー凝縮器、
１３ａ・・・ジャケット、１４・・・真空ポンプ、１５
・・・温度計、１６・・・濃縮液抽出ポンプ、１７・・
・減圧冷却器、１７ａ・・・温水ジャケット、１８・・
・タンク、１９・・・圧送ポンプ、２０・・・恒温槽、
２１・・・パイプラインミキサー、２１ａ・・・ガイド
エレメント、２２・・・真空缶、２２ａ・・・温水ツヤ
ケント、２３・・・パイプ、２４・・・香料タンク、２
４ａ・・・排出パイプ、２５・・・色素タンク、２５ａ
・・・排出パイプ、２６・・・定量供給器、２７・・・
リーク物分離器、２８・・・真空ポンプ、２９・・・濃
縮液排出ポンプ、３０・・・タンク、３１・・・減圧冷
却器、３１ａ・・・温水ジャケット、３２・・・恒温槽
、３３・・・パイプラインミキサー、３４・・・排出ノ
ズル、３５・・・充填物注入口、３６・・・成型ロール
、３７・・・成型機、Ｃ・・・細棒、Ｊ・・・充填物。
Claims (3)
- （１）砂糖、水飴、水を適宜量加えて加熱混合せしめた
ものを蒸発濃縮せしめ、これを減圧下１３０°Ｃ前後に
加熱して気液分離して後、適量ずつ排出しながら１１０
’Ｃ前後に冷却せしめて後ミキサーにより均一化せし
め、次いで減圧保温下に香料、色素、調味料等を添加せ
しめて後約８０〜８５°Ｃに冷却して再度ミキサーによ
り均質化し、次いで適宜形状の排出ノズルから注出成形
すると共に、」ニ記気液分離］二程から再度のミキサー
による均質化工程までの間を真空環境下におくようにし
たことを特徴とする透明キャンデーの連続製造方法。 - （２）砂糖、水飴、水を適宜量加えて加熱混合せしめた
ものを蒸発濃縮せしめ、これを減圧下１３０°Ｃ前後に
加熱して気液分離して後、適量ずつ排出しなから］ １
０ ’Ｃ前後に冷却せしめて後ミキサーにより均一化せ
しめ、次いで減圧保温下に香料、色素、調味料等を添加
せしめて後約８０〜８５゛Ｃに冷却して再度ミキサーに
より均質化し、次いで適宜形状の排出ノズル中心部にジ
ャム、チョコレート等注入口よりこれら注入物をキャン
デー進行方向と同方向に注入せしめて後成形すると共に
、上記気液分離工程から再度のミキサーによる均質化工
程までの間を真空環境下におくようにしたことを特徴と
する透明キャンデーの連続製造方法。 - （３）砂糖、水飴、水を適量加えて加熱ミキサーにより
混合せしめたものを、蒸発濃縮器により濃縮せしめ、こ
れを減圧加熱槽からなる気液分離器に連結せしめ、これ
より適量ずつ排出せしめたものを減圧冷却器に連結し、
次工程に連結するパイプラインミキサーにかけて均一化
して後、真空缶中で香料、色素、調味料等を加えるよう
にするとともに適量ずつ排出せしめ、これを第２減圧冷
却器と第２パイプラインミキサーに連結し、その先端に
適宜形状の排出ノズルを設けて圧送せしめるようにして
後、成形機に連結したことを特徴とする透明キャンデ一
連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58237191A JPS60130342A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 透明キヤンデ−の連続製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58237191A JPS60130342A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 透明キヤンデ−の連続製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130342A true JPS60130342A (ja) | 1985-07-11 |
| JPS6114777B2 JPS6114777B2 (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=17011716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58237191A Granted JPS60130342A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 透明キヤンデ−の連続製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080192A3 (en) * | 2003-03-11 | 2005-01-27 | Jacob J Thomas | Transparent/translucent edible ice cream cones and processes |
| JP2006061060A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 米粉加工シート状食品及びその製造法 |
| FR2979191A1 (fr) * | 2011-08-30 | 2013-03-01 | Hassouna Bouaziz | Procede de fabrication de materiaux transparents, comestibles, utilisables comme recipients pour des produits alimentaires et leurs applications |
| CN103689187A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 广东好心情食品集团有限公司 | 一种节能环保化糖设备 |
-
1983
- 1983-12-17 JP JP58237191A patent/JPS60130342A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080192A3 (en) * | 2003-03-11 | 2005-01-27 | Jacob J Thomas | Transparent/translucent edible ice cream cones and processes |
| JP2006061060A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 米粉加工シート状食品及びその製造法 |
| JP4660142B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2011-03-30 | 太陽化学株式会社 | 米粉加工シート状食品及びその製造法 |
| FR2979191A1 (fr) * | 2011-08-30 | 2013-03-01 | Hassouna Bouaziz | Procede de fabrication de materiaux transparents, comestibles, utilisables comme recipients pour des produits alimentaires et leurs applications |
| WO2013030760A1 (fr) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | Bouaziz Hassouna | Procede de fabrication de materiaux transparents, comestibles, utilisables comme recipients pour des produits alimentaires et leurs applications |
| CN103689187A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 广东好心情食品集团有限公司 | 一种节能环保化糖设备 |
| CN103689187B (zh) * | 2013-12-24 | 2015-07-08 | 广东好心情食品集团有限公司 | 一种节能环保化糖设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114777B2 (ja) | 1986-04-21 |
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