CN1325272A - 用于液体食品的在浸渍器中的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于液体食品的在浸渍器(1)中的装置。该浸渍器(1)包括具有圆锥底部(3)的高压釜(2)。高压釜(2)具有位于其上部区域的产品进口(4)和一将产品分成小的滴状物(6)的器件。浸渍器还有一位于高压釜(2)下部区域的产品出口(10)以及蒸汽进口(11)。高压釜(2)的圆锥底部(3)的大部分被圆锥体(15)填充。高压釜(2)的底部(3)的剩余空间(16)构成缓冲室。由停留在空间(16)直至液位(19,20)的产品构成的产品的停留体积可以连续改变。

Description

用于液体食品的在浸渍器中的装置
技术领域
本发明涉及一种用于液体食品的在浸渍器中的装置，该装置的形式包括具有圆锥底部的高压釡(autoclave)，该高压釜有位于其上部区域的产品进口，进口排列成将进料分配进高压釜中产品划分为小的滴状物，该浸渍器进一步包括位于高压釜下部区域的产品的出口以及蒸汽进口。
背景技术
热处理食品以增加保质期是已知的并且是经常采用的方法。例如，食品可以是各种乳制品，例如牛奶、奶油或酸奶。热处理可以以多种不同的方式直接或间接地产生作用。间接方法，例如使用各种形式的热交换器进行加热。有两个主要的直接方法，用蒸汽喷射或浸渍。通过采用一直寻求的直接方法，将获得极其快速的加热以便改进风味质量，例如在牛奶中，许多次想要将产品以暂短的时间间隔加热到升高的温度。
本发明涉及一种使用浸渍加热的装置。浸渍要求细分配的液体在蒸汽室中加热。加热液体例如液体食品的方法是将液体喷射进充满蒸汽的室中，该方法自十九世纪后期是已知的。
原则上，浸渍器由具有圆锥形底部的高压釜构成。在高压釜的上部区域，有要被加热处理的产品的进口，还有一个将产品分成小的滴状物的器件，滴状物落下通过高压釜。在高压釜的底部，滴状物聚集，形成液体积聚物，最后通过在高压釜下部的出口离开高压釜。高压釜还有蒸汽的进口，该进口位于高压釜的上部区域或者其下部区域。无论蒸汽进口的位置在何处，热蒸汽的目的是在产品滴-状物在其下降通过高压釜的途中加热它们。
所有先进的食品加热处理有其目的，一方面是加热产品至某一预定的温度，另一方面是在给定的预定的时间间隔将产品保持在该温度。关于加热浸渍器中的产品，一般使用一单独的缓冲室或管，即管子长度直接与高压釜的产品出口有关。当产品离开高压釜时，它的温度接近沸点，适当的取代引起压降，该压降结果造成产品沸腾。该沸腾会造成气泡，该气泡必然带来容积减少和降低了怎样将产品在给定的时间间隔保持在给定的温度的控制。为了在达到缓冲室或管之前避免产品沸腾，一些国家的专家已经要求在高压釜和缓冲室之间安装所谓的凸轮旋转泵，为了给产品加压，由此避免沸腾。相对贵的泵如凸轮旋转泵是必需的，因为产品的温度大约是140-150℃。
在高压釜圆锥形底部区域聚集的加热产品的液体积聚造成不能确定计算产品的停留时间，因为涉及对相对大体积使知道产品在此停留多长时间是不能，并产品的所有部分在相同的时间间隔已经被处理。
发明目的
本发明的一个目的是在浸渍器中建立一个缓冲室，该缓冲室能给出可靠的和可控制的产品停留时间。缓冲室构成了浸渍器的一部分，排除了附加缓冲室的需求，和在浸渍器和缓冲室之间安装任何可行的泵的需求。
本发明另一个目的是建立一个缓冲室，该缓冲室可以简单地调节停留时间的时间间隔，这样缓冲室的体积可以改变。
根据本发明已经得到这些和其它目的，通过介绍描述的装置的类型已经给出了装置的特征，高压釜的圆锥形底部的大部分被一圆锥形体填充，高压釜底部的剩余空间构成缓冲室。
本发明的优选实施方案进一步给出了所附从属权利要求所述的特征。
附图的概述
下面将详细描述本发明装置的一个优选实施方案，特别参照附图。在附图中：
图1是现有技术的浸渍器的侧示图的部分剖面图；
图2是本发明的浸渍器的侧示图的部分剖面图；
图3是浸渍器下部区域的第一个实施方案的侧示图的部分剖面图；
图4是浸渍器下部区域的第二个实施方案的侧示图的部分剖面图；
图5是用于通过浸渍加热进行加热处理的设备流程图；
附图仅显示了那些对理解本发明是关键的部分和细节。
优选实施方案的描述
图1显示了现有技术的浸渍器。浸渍器1包括具有圆锥形底部3的高压釜2。在高压釜2的上部区域，设有要被加热处理的产品的进口4。该产品由任何液体乳制品如牛奶、奶油或酸奶组成。与产品进口4结合的是一器件5，用来将进料分成小的滴状物6。该细分产品的器件可以例如由分配室7构成，该分配室在其下壁8有大量孔或缝隙。
小的产品滴状物6自由落下通过高压釜2，在高压釜2的圆锥形底部区域3重新聚集。在产品重新聚集的地方，在产品通过出口10离开高压釜2之前，形成相对大的液体体积9。之后，该产品进一步经过某个形式的缓冲室或管(未示出)。在常规浸渍器1中，试图将液体积聚保持在相对恒定的水平。液体的积聚不能太少，因为这可引起被加热的产品在高压釜2的内壁飞溅，造成产品在壁上烧焦。
浸渍器1进一步包括蒸汽进口11。在图1中，蒸汽进口位于高压釜2的下部区域并且这样排列以便蒸汽通过同心分布室12和同心进口通道13在高压釜2中扩散。或者，蒸汽进口11位于高压釜2的上部区域，和产品进口4相连。
热蒸汽在高压釜2的内部扩散，下落的产品滴状物6和蒸汽相遇并被快速加热至所需的温度。热处理进一步包括这样的特征，即产品在该温度保持给定的时间间隔。既然不能计算在大的液体体积9的停留时间，则产品通过位于浸渍器1之后的缓冲管或缓冲室(未示出)代之以停留时间的确立。
常规浸渍器1还包括不凝气体的某种形式的出口14，该气体随着产品的加热而释放。浸渍器1还装有许多控制热处理过程的压力计和温度计。
为了避免总是发生于常规浸渍器1中的大量不可控制的液体积聚9，本发明的浸渍器(图2)装有圆锥形体15。该圆锥形体15应尽可能光滑并且为减少重量适当地为一空腔件。该圆锥体或锥体15被设计成可填充构成高压釜2的圆锥形底部3的空间的大部分。在高压釜2的底部区域3中的剩余空间16构成缓冲室。通过避免大量在常规浸渍器中由液体积聚9带来的“死体积”，由于本发明的完整的缓冲室的结果，产品可以达到非常短的停留时间。今天，经常想在高温约150℃下，在很暂短的时间间隔内约1-1.5秒处理产品，以便改善产品的风味。
在圆锥体15的上部边缘，至少有3个导流短轴17沿其圆周分布。导流短轴17伸出到高压釜2的壁，防止圆锥体15倾斜。
圆锥体15的圆锥角度α可以和底部3的圆锥角度β相同，如图2所示。或者，圆锥体15的圆锥角度α比高压釜2的底部3的圆锥角度β大。如图3和4所示。
积聚在空间16的体积可以通过数学计算获得，并且通过加工圆锥体15角度α的大小以便获得产品通过空间16所需的流量，能够计算出产品通过空间16的准确的停留时间。通过加工圆锥体15的圆锥角度α的大小以使其大于底部区域3的圆锥角度β，能够获得通过空间16的恒定液体流速。
也可以计算缓冲室的体积，并且在圆锥体15上必须总存在某一少量体积。这是为了当产品滴状物6达到圆锥体15的上边18时，热产品不会快速燃烧。因此，产品将会有最小液位19，约高于圆锥体15的上边18 5-10mm。也包括最大液位20。
通过设计将圆锥体15的上边18带有一高出其大约5-10mm微凸边缘21，可使在圆锥体15的上边18总有5-10mm的液体表面。而且，在图3和4中，圆锥体15的上边18从其中心延伸至边缘21稍微成一角度以便获得较好的产品流量。
停留时间即产品保持在某一温度下的时间间隔取决于浸渍器中的停留产品体积。该停留体积以两个方式或这两种方式的结合而改变。一方面是通过控制由测量压力落差而被控制的液位。压力落差的测量是在测量器材22中进行，从两个压力计23和24收取测量值。一个压力计23恰好位于最大液位20之上，另一个压力计24位于产品出口10。通过计算每个停留时间的压力落差的平均值，由此可以连续调节停留时间。大的差别给出增加的体积。当产品的液体表面位于最小水平19时，在最小时间间隔间调节体积，当产品的液体表面位于最大水平20时，在最大时间间隔间调节体积。通过位于产品出口10的出口阀30控制液位。
或者，停留体积这样改变以便液位19,20保持恒定，但是圆锥体15在底部区域3上升或降低。该调节可以例如如图3所示通过转换器件25来进行，通过心轴26升高或降低整个圆锥体15。导流短轴恒定地保证圆锥体15保持在正确的位置上，和不会倾斜。通过采用如图3和4所示的底部3的不同的圆锥角度b，可以在某种程度上改进构成缓冲室的体积。
通过结合两种选择和通过压力差控制液位19,20的改变，同时通过转换器件25升高或降低圆锥体15，可以达到比单独使用两种方式之一提供的大的调节范围。
如图2所示，高压釜2的圆锥形底部区域3由双层壁27制成。通过在进口28提供冷却剂，该冷却剂通过出口29排出，凝结产品的沉积可以减少到最小而对离开缓冲室的液流的流出温度没有任何可察觉到的冷却效果。
一旦产品已经迅速完成了热处理，即已加热至某一预定温度和在该温度下保持给定的预定时间间隔，产品必须尽可能快速冷却。快速冷却产品的简单方法在图2示出。经过出口10和出口阀30，产品进入膨胀冷却器31。假定空间被产品快速膨胀而占据，压力下降和温度将降低。之后产品直接进入真空容器。
图5显示了浸渍器1是怎样包括在一用于通过浸渍加热对液体食品进行热处理的完整设备(plant)中作为一组成部分。进料33通过平衡罐34和泵35进入该设备。在热处理单元36，通常是一板式热交换器，产品预热至所需温度，通常75-82℃，但也可以高达120℃。由此预热的产品通过导管引入浸渍器1，用上述方式在其中被热处理。
处理过的产品从浸渍器1引至真空容器32，在其中由于浸渍加热的结果，产品中加入的水再一次被除去。通过泵37和均质机38，产品进一步被引入冷却器39，例如板式热交换器，在其中被冷却至所需温度。然后产品通过导管40离开设备以进一步处理或最后进行包装成为消费品。
从上述描述显而易见，本发明实现了在浸渍器中的装置，该浸渍器伴有与并入浸渍器中的可调节缓冲室。停留体积可以控制，避免了在常规浸渍器底部形成的不可控制的液体体积。结果本发明可以比较简单计算准确的产品停留时间，由此减少了产品受到的的热冲击，有助于产品的风味。

Claims (10)

1．一种用于液体食品的在浸渍器(1)中的装置，包括具有圆锥形底(3)的高压釜(2)，高压釜(2)有一位于其上部区域的进口(4)，进口这样排列以便将进料分配进高压釜(2)成为小的滴状物(6)，浸渍器(1)进一步包括位于高压釜(2)下部区域的产品的出口(10)以及蒸汽进口(11)，其特征在于高压釜(2)的圆锥形底(3)大部分被圆锥体(15)填充，高压釜(2)的底部(3)的剩余空间(16)构成缓冲室。
2．权利要求1的装置，其特征在于产品的停留体积由停留在空间(16)直至圆锥体(15)的上边(18)之上的液位(19,20)的产品构成。
3．权利要求2的装置，其特征在于停留体积可以改变，其中液位(19,20)在最小液位(19)和最大液位(20)之间改变。
4．权利要求3的装置，其特征在于通过位于产品出口(10)的出口阀(30)调节液位(19,20)，出口阀(30)通过位于产品出口(10)的压力计(24)测量的压力和位于最大液位(20)之上的压力计(23)测量的压力之间的压力差来控制。
5．权利要求3的装置，其特征在于停留体积可以改变，其中圆锥体(15)通过转换器件(25)可以在高压釜(2)的圆锥底(3)内向上或向下移动。
6．权利要求2的装置，其特征在于停留体积可以改变，其中圆锥体(15)通过转换器件(25)可以在高压釜(2)的圆锥底(3)内向上或向下移动的同时，液位(19,20)可以在最小液位(19)和最大液位(20)之间改变。
7．权利要求2-6任一权利要求的装置，其特征在于圆锥体(15)的上边(18)从中心向外沿朝其圆周成一角度。
8．权利要求2-6任一权利要求的装置，其特征在于圆锥体(15)的上边(18)沿其圆周有一边缘(21)。
9．上述任一权利要求的装置，其特征在于圆锥体(15)这样布置以便通过导流短轴(17)保持其在圆锥底部(3)中的位置。
10．上述任一权利要求的装置，其特征在于圆锥体(15)有一比圆锥底部(3)的锥角β大的锥角α。
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