JP2002526288A - 湿潤および乾燥状態での使用に適した滑り制御物品 - Google Patents

湿潤および乾燥状態での使用に適した滑り制御物品

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Abstract

(57)【要約】 １平方センチメートルあたり少なくとも１５．５本の直立するステム（２６，５６）の配列を有する第１面（２４）と、そして第２面（２５）とを有する裏材層（２１，５２）を含む滑り制御物品である。直立するステムの少なくとも一部はエラストマー材料を含み、ステムのアスペクト比は少なくとも１．２５である。第１面の静摩擦係数は乾燥時には少なくとも０．６であり、湿潤時には乾燥時の静摩擦係数の２０％内である。第１面の剥離強さおよび引張強さは、別の滑り制御物品と係合するときには実質的にゼロである。別の滑り制御物品と係合するとき、第１面は比較的高い剪断強さを有する。高い剪断力は本質的にはエラストマー材料の摩擦特性によるものであり、機械的締結具などでのステムの機械的連動によるものではない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、柔らかで手触りが良く、摩擦特性が高く、湿潤状態および乾燥状態
に高性能である、滑り制御物品に関する。
【０００２】 発明の背景 補強されたグリップおよび耐滑り面の開発は、一般に物品の材料および表面の
位相幾何学を中心とする。共通の材料は、天然および合成ゴム、スチレンブロッ
クコポリマー、ラテックス、エチレン酢酸ビニル、エチレンプロピレンゴム、ポ
リウレタン、ポリエステルコポリマー、ポリイミドなどである。表面の位相幾何
学は滑らかなものから誇張された掴み構造を有するものまでに及ぶ。
【０００３】 米国特許第３，５８５，１０１号は、アルミニウム、真鍮、プラスチックなど
の柔らかで、可鍛性、可撓性があり、改良された掴み面を提供するためにぎざぎ
ざ模様が刻まれた材料の薄いシートを開示している。シートは接着剤を使用して
硬質物体に適用される。
【０００４】 米国特許第４，４８８，９１８号は、プラスチックフィルムに同時押出され接
着された第２の熱可塑性材料で形成される硬質の山および谷が間隔をあけて無作
為にある滑り止め面を有するプラスチックフィルムを開示している。表面は比較
的高く鋭い不規則なプラスチックの山と谷のパターンを有し、また十分に鋭く硬
く粗いため他の表面を機械的に掴むことができる。
【０００５】 米国特許第５，２３４，７４０号は、構造面を有する滑り制御面を開示してい
る。構造面は、突起、一般には三角錐の突起の配列を含む。この特許は、ソフト
ボールのバット、ゴルフクラブ、テニスラケット、ラケットボールラケット、ス
カッシュラケット、バドミントンラケットなどの競技用具の他に工具の取っ手に
適用されてもよいことを開示している。
【０００６】 発明の概要 本発明は、柔らかで手触りが良く、摩擦特性が高く、湿潤および乾燥の両方の
状態で掴みの性能が高い改良された掴み面に関する。掴み面は、熱可塑性エラス
トマーから作られる様々な形状の可撓性がある直立するステムの配列を有する柔
らかい微細構造面である。ステムの大きさ、配置間隔および可撓性、またステム
の配列のパターン、さらにエラストマー材料の特性は、これら全てが表面の柔ら
かい手触り、制振作用、および乾燥および湿潤状態における掴み性能を提供して
いる。本発明の滑り制御面の様々な実施態様は、微小流路、吸収剤層および親水
性／疎水性領域を含んでもよく、これらは全て流体を直立するステムから離れる
ように誘導し、ステムを乾燥したままであるようにして湿潤状態でも高い摩擦性
能を提供する。
【０００７】 本発明の滑り制御物品は、別の物品に適用できるラップなどのシート構造に形
成されてもよい。あるいは、滑り制御物品は、ゴルフクラブ、野球用バット、ラ
ケット、自転車のハンドル、運動用具、家庭用品、建設用機械、外科用器機、さ
らにプールサイド、飛び込み台、浴槽の滑り止め面を含む様々な成形または製造
された物品に組み込まれてもよい。
【０００８】 一実施態様において、滑り制御物品は１平方センチメートルあたり少なくとも
１５．５本（１平方インチあたり１００本）、より一般的には１平方センチメー
トルあたり少なくとも５４本（１平方インチあたり３５０本）のステムの配列を
有する第１面と、そして第２面とを有する。直立するステムの外面の少なくとも
一部はエラストマー材料である。ステムのアスペクト比（ステムの高さ：ステム
の直径）は少なくとも１．２５であり、好ましくは少なくとも１．５であり、よ
り好ましくは少なくとも２．０であり、最も好ましくは３．０より大きい。第１
面の静摩擦係数は、乾燥時には少なくとも０．６であり、湿潤時には乾燥時の静
摩擦係数の２０％内である。したがって、水が存在するとき摩擦特性は実質的に
低下することはない。第１面の剥離強さおよび引張強さは、別の滑り制御物品と
係合するとき実質的にゼロである。
【０００９】 一実施態様において、エラストマー材料を含む直立するステムの配列は、第２
面上にも形成される。第２面の静摩擦係数は、乾燥時には少なくとも０．６であ
り、湿潤時には乾燥時の静摩擦係数の２０％内である。第２面の剥離強さおよび
引張強さは、別の滑り制御物品と係合するとき実質的にゼロである。
【００１０】 他の実施態様において、静摩擦係数は、乾燥時には少なくとも１．０または少
なくとも２．０である。別の滑り制御面と約５３グラム／６．４５ｃｍ２の圧力
で係合するとき、第１面の動的剪断強さが少なくとも２３，２６８ダイン／ｃｍ ２ （５．４オンス／ｉｎ２）であり、好ましくは４３，０９０ダイン／ｃｍ２（
１０オンス／ｉｎ２）より大きく、より好ましくは少なくとも７７，５６２ダイ
ン／ｃｍ２（１８オンス／ｉｎ２）であり、最も好ましくは少なくとも１０７，
７２５ダイン／ｃｍ２（２５オンス／ｉｎ２）である。高い剪断力は本質的には
エラストマー材料の摩擦特性によるものであり、機械的締結具などでのステムの
機械的連動によるものではない。
【００１１】 裏材層は、滑り制御物品の用途によっては、補強ウェブ、気泡層、実質的に非
弾性ポリマー層、または接着剤あるいは発泡接着剤層などの１つまたはそれ以上
の層であってもよい。裏材層は、弾性であっても非弾性であっても、厚くても薄
くても、多孔性であっても非孔性であっても、接着剤層が有っても無くてもよい
。一実施態様において、非エラストマー裏材層は、直立するステムの一部を形成
してもよい。裏材層は任意に極めて薄くてもよいため、本発明の滑り制御物品は
非常に薄いラップまたは軽量の掴みの用途としての使用に適したグリップテープ
として構成されてもよい。あるいは、裏材層は成形された、押出された、または
製造された物品の一部であってもよい。
【００１２】 発明の詳細な説明 図１は、本発明による滑り制御物品２０の側面断面図である。物品２０は、直
立するステム２６の配列を有する第１面２４を有する裏材層２１を含む。ステム
は規則的または不規則な配列に配置されてもよい。ステムの様々なパターン（六
角形、斜線、正弦曲線など）が使用されてもよい。直立するステム２６はエラス
トマー材料で構成される。直立するステム２６の全外面はエラストマー材料であ
る。図１の実施態様において、裏材層２１はエラストマー材料の直立するステム
２６と一体成形される。裏材層２１と直立するステム２６の組み合わせはステム
ウェブと呼ばれることがある。例証される実施態様は、ステム２６を略円筒形と
して示し、ステム２６の側面は一般に僅かにテーパー３５になっており金型から
取り外し易くしている。切頭円錐または切頭角錐、矩形、半球、正方形、六角形
、八角形、ガムドロップ（ｇｕｍ ｄｒｏｐ）など、様々な非円筒形の形状も利
用されうる。
【００１３】 本発明の滑り制御物品２０は、構造を団結するためにエラストマー材料で構成
される直立するステム２６および裏材層２１を本質的に必要とする。しかしなが
ら、裏材層２１のエラストマー特性は、滑り制御物品２０がグリップ包装として
使用される場合など、用途によっては全ての要求を満たすわけではない。したが
って、追加の裏材層２２、３４、３６は、裏材層２１を補強するために第２面２
５に任意に適用される。追加の裏材層２２は、滑り制御物品２０を固定および補
強し、他の様々な機能と同様に引張に抵抗し引裂抵抗を高める。本発明の滑り制
御物品２０を別の面に取り付けるために、接着剤層３４および剥離ライナー３６
が任意に提供される。本明細書で使用されるように、裏材層は、直立するステム
を支持する１つまたはそれ以上の層を有するアセンブリを指すが、一般にはこれ
らの層の多くて１つは直立するステムと一体成形される。
【００１４】 裏材層の厚さは一般には、約０．０５〜約０．３８ｍｍ（０．００２ｉｎ〜０
．０１５ｉｎ）である。いくつかの例において、裏材層は押出しの間に一枚の布
帛など補強ウェブと結合させるのに十分な厚さであり、引裂抵抗および引張強さ
をさらに与える。滑り制御物品が可撓性支持体に縫い止められているとき、補強
ウェブは特に有用である。裏材層は発泡または固体ポリマー材料であってもよい
。一実施態様において、裏材層は、繊維材料または織物または不織の布帛スクリ
ムの層などの多孔性および／または吸収剤層を含んでもよい。多孔性材料は水分
を吸収するおよび／または水分を直立するステムから離れるように誘導するのに
有用である。一実施態様において、裏材層は、滑り制御物品のネッキングまたは
引張を防ぐ実質的に非弾性の層を含む。
【００１５】 滑り制御物品を一体に保つために裏材層にエラストマー材料と十分に融和性が
あるのが望ましい。好適な裏材層材料は、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン（例、ポリエチレンおよびポリプ
ロピレン）、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート）、ポリスチレン
、ナイロン、アセタール、ブロックコポリマー（例、テキサス州ヒューストンの
Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙよりＫＲＡＴＯＮ（登録商標）
の名称で入手可能なエラストマーセグメントを含むポリスチレン材料）、ポリカ
ーボネート、熱可塑性エラストマー（例ポリオレフィン、ポリエステル、または
ナイロンのタイプ）およびコポリマー、およびこれらのブレンドを含む。また熱
可塑性材料は、充填剤、繊維、帯電防止剤、滑剤、潤滑剤、発泡剤、界面活性剤
、顔料、染料、カップリング剤、可塑剤、沈殿防止剤、親水性／疎水性添加剤な
どを含むがこれらに限定はされない添加剤も含んでもよい。
【００１６】 任意の接着剤層は一般には、滑り制御物品が適用される支持体物品に結合させ
るために選択される、感圧接着剤、熱硬化性または熱可塑性接着剤、放射線硬化
接着剤、溶液型接着剤、およびこれらのブレンドなどの接着剤を含む。接着剤は
フィラメントを含んでもよい。裏材層は任意に積層できる、または接着剤を染み
込ませることができる。本発明に有用な一接着剤は、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉ
ｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能
なＡｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｔａｐｅ ９５０である。多くの好適
なエポキシ、ウレタン、合成または天然ベースのゴムおよびアクリル接着剤も、
この目的で市販されており入手可能である。用途によっては、接着剤は滑り制御
物品を表面に剥離可能に結合しても、永久に結合してもよい。
【００１７】 図１Ａは、図１に概ね説明されている追加裏材層２２、３４、３６を除いた両
面滑り制御物品２０’の断面図である。物品２０’は、直立するステム２６’の
配列を第１面２４’と第２面２５’の両方に有する裏材層２１’を含む。直立す
るステム２６’は単一のエラストマー材料で構成される。図１Ａの実施態様にお
いて、裏材層２１’はエラストマー材料の直立するステム２６’と一体成形され
る。別の実施態様において、上部分と下部分とは、２つの異なるエラストマー材
料から同時押出されてもよい。本発明による両面滑り制御物品は、開示される様
々な実施態様から形成されてもよい。
【００１８】 図２は、本発明による別の滑り制御物品４０の側面断面図である。裏材層４２
はステム４６の下部分４４を画定する。ステム４６の上部分４８はエラストマー
材料で構成される。裏材層４２およびステムの下部分４４は、滑り制御物品４０
の用途に応じて、エラストマーまたは非エラストマーの様々な材料で構成されて
もよい。最低限、上部分４８の外面はエラストマー材料である。一実施態様にお
いて、ステム４４の上部分４８は疎水特性を有する。疎水特性は、上部分４８を
疎水性材料で構成することによって、または上部分４８が疎水特性を有するよう
に処理することによって得られうる。無極性液体との接触を含む用途には、ステ
ム４６の上部分４８は疎水特性を有するように処理されてもよい（例、コロナ処
理）。
【００１９】 図３は、本発明に従って同時押出によって形成された別の代替の滑り制御物品
５０の側面断面図である。裏材層５２は中央領域５４に突出し、エラストマース
テム５６に構造的一体性を追加する。裏材層５２は一般に剛性ポリマー材料であ
る。
【００２０】 図３Ａは、本発明に従って同時押出によって形成された代替の滑り制御物品５
０’である。ステム５６’および裏材層５２’はエラストマー材料で構成される
。ステム５６’は追加の裏材層５３’の中央領域５４’を通って突出する。追加
の裏材層５３’によって構造的安定性、疎水性／親水性特性、あるいは様々な他
の機能が得られうる。一実施態様において、追加の裏材層５３’はステム５６’
を構成するのに使用されるものとは異なる特性を有するエラストマー材料であっ
てもよい。
【００２１】 図４は、吸収剤層７６と流体連通し裏材層７４を通る複数の孔７２を組み込ん
だ滑り制御物品７０の側面断面図である。吸収剤層７６はエラストマーステム７
８から水分を引き出し、湿潤状態において優れた摩擦特性を維持する。
【００２２】 図５Ａおよび図５Ｂは、裏材層８４上で直立するエラストマーステム８６の間
に微小流路８２を組み込んだ滑り制御物品８０を例示している。微小流路８２は
毛管力を利用して駆動力の方向に流体を迅速に移動させる。吸収剤層８８は裏材
８４の第１面９０に沿って配置され、駆動力を提供する。あるいは、駆動力はス
テム８６の重量および／または親水性部分であってもよい。
【００２３】 本発明の滑り制御物品が湿潤および乾燥の両方の状態において非常に優れた摩
擦特性を有するように、多くの構造が組み合わされる。図６は、ステム６４の疎
水性先端６２上に存在する個々の水滴６０の略図である。水滴６０は、滑り制御
物品６６を振るまたは握ることによってステム６４から容易に取り除かれる。水
の再分配もまたステムの密度により影響される。
【００２４】 大量の水６０の沈着により、ステム６４の基部において液体が分配されること
になり、このとき図７に示すように先端６２は乾燥したままである。水または他
の極性液体が滑り制御物品６６の表面上に沈着するとき、ステム６４の先端６２
は熱可塑性エラストマーポリマーの疎水性の性質のため曝露されたままである。
裏材層を親水性材料で構成することで、水６０を先端６２から離す助けになる。
【００２５】 直立するステム６４は、ステムのエラストマー材料の摩擦特性のために、主と
して他の表面とかみ合う。摩擦性能はステム６４が他の表面に突出することを要
求しない（すなわち、機械的係合は必要ない）。したがって、軟質材料および硬
質材料の両方と摩擦接触しうる。
【００２６】 本発明の滑り制御物品により、最小の圧力で、別の滑り制御物品と係合すると
き、高い剪断力が得られる。直立するステムが可撓性の高いエラストマー材料か
ら実質的に構成されるため、高い剪断力は機械的締結具などでのステムの機械的
連動からは得られない。むしろ直立するステムの摩擦特性は、２つの滑り制御物
品が互いに係合するとき、ステムの大きさ、ステムの密度、およびステムのパタ
ーンによって高められる。可能な用途としては、滑り制御物品を含む表面を掴む
ように本発明の滑り制御物品が配置されたグローブがある。
【００２７】 直立するステムは連動しないため、本発明の滑り制御物品の剥離力および引張
力は、同じまたは類似のステムウェブ構造物と係合するときには実質的にゼロで
ある。この特性は、使用者は一般に、滑り制御物品により生じた剥離力または引
張力を克服することなく、掴んだ品物を自由に素早く解放できなければならない
ため、本発明の滑り制御物品を握る目的で安全に使用するために重要である。例
えば、本発明の滑り制御物品は自転車のハンドルを包むことも、自転車に乗ると
きに使用するグローブに適用することもできる。使用者が自転車のハンドルを握
るとき、２つの滑り制御物品が係合し、最小の圧力で剪断作用において優れた滑
り制御特性を提供する。しかしながら、実質的にゼロである剥離力および引張力
によって、使用者が２つの滑り制御物品から実質的にゼロの抵抗でハンドルを解
放できる。
【００２８】 本発明の滑り制御物品の柔らかな手触りは、エラストマー材料の性質およびス
テムの幾何学的形状による。エラストマー材料のショアー硬度は好ましくは約７
０Ｄ未満であり（Ｅｓｔａｎｅ（登録商標）５８０９１）、より好ましくは約９
０Ａ未満であり、最も好ましくは約６０Ａ未満である。引張弾性率は、好ましく
は約１２ＭＰａ未満であり、より好ましくは約６ＭＰａ未満であり、最も好まし
くは約４ＭＰａ未満である。ステムの高さ、ステムの直径、およびステム間の距
離（ステムの幾何学的形状と呼ぶ）は、表面上で柔らかな手触りとなるための重
要な要因である。一般に、長いステムはその可撓性により手触りが柔らかくなる
。ステムの間隔に関しては、指先の触覚の圧点間の平均距離は、約１．２７ｍｍ
（０．０５０ｉｎ）である。対象間の距離が触覚の圧点間の距離の半分未満であ
るとき、表面上の突起を区別するのが困難になる。したがって、最良の手触りは
、一般にはステムの密度が可能な限り高いステムウェブによって得られる。ステ
ムの密度が３１０本／ｃｍ２（１平方インチあたりステム２，０００本）を超え
るものであると、皮膚に接触する際、独特の柔らかさと心地よい手触りが得られ
る。
【００２９】 再度図１を参照すると、滑り制御物品の性能を最適化するためにステムは実質
的に直立する必要がある。ステムはステムの直径およびエラストマー材料の性質
によって直立状態が保持される。直立するステムの高さ２８は、一般に約０．２
５４ｍｍ〜約１．２７ｍｍ（０．０１０ｉｎ〜約０．０５０ｉｎ）の範囲であり
、より一般には約０．５１ｍｍ〜約１．０２ｍｍ（０．０２０ｉｎ〜０．０４０
ｉｎ）である。隣接するステム２６との間の離隔距離または間隙３０は、一般的
には約０．２５４ｍｍ〜約２．５４ｍｍ（０．０１ｉｎ〜０．１ｉｎ）であり、
より一般的には約０．４６ｍｍ〜約０．８４ｍｍ（０．０１８ｉｎ〜０．０３３
ｉｎ）である。ステム２６の最大横断直径２９は約０．０７６ｍｍ〜約０．７６
ｍｍ（０．００３ｉｎ〜約０．０３０ｉｎ）である。ステム２６は、少なくとも
１平方センチメートルあたり１５．５本（１平方インチあたり１００本）、より
一般には１平方センチメートルあたり約５４本〜１平方センチメートルあたり約
１５５０本（１平方インチあたり３５０本〜１平方インチあたり約１０，０００
本）の密度で裏材上に配置される。
【００３０】 ステムのアスペクト比は少なくとも１．２５であり、好ましくは少なくとも１
．５であり、より好ましくは少なくとも２．０であり、最も好ましくは３．０よ
り大きいが、３．０を超えるアスペクト比はいくつかの用途において可能である
。アスペクト比は、ピンの高さ対最大横断寸法の比率を表す。円形断面を有する
ピンに関しては、最大横断寸法はピンの直径である。
【００３１】 図８は、本発明による滑り制御面１０２を組み込んだ典型的な物品１００の斜
視図である。物品１００は一方の端に開口部１０４を有し、ゴルフクラブ、野球
用バット、ハンドルなど様々な構造物に取り付けるのに好適な形成されたグリッ
プである。物品１００は射出成形、異形押出、ロール押出成形（ｒｏｌｌ ｅｘ
ｔｒｕｓｉｏｎ ｆｏｒｍｉｎｇ）など様々な工程によって作られてもよい。
【００３２】 エラストマー材料 エラストマー材料は、Ｇ． Ｈｏｌｄｅｎ ｅｔ ａｌ．の「Ｔｈｅｒｍｏｐ
ｌａｓｔｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ」，（第２版、１９９６年）に記述される
ような流されて成形されうる状態に加熱されうる熱可塑性エラストマーであって
もよい。２つまたはそれ以上の異なる熱可塑性エラストマー材料を積層されたま
たはブレンドされた形で使用し、滑り制御物品の部分を画定することもまた本発
明の範囲内である。
【００３３】 使用される「エラストマー」または「エラストマーの」という用語は、ゴムの
それと類似のレジリエンス特性を有するゴムまたはポリマーを表す。特に、エラ
ストマーという用語は、実質的に伸ばされ、次いでエラストマーを伸ばす応力を
解放すると元の寸法に戻る材料の特性を反映する。全ての場合において、エラス
トマーは少なくとも１０％伸長でき（厚さ０．５ｍｍで）、より好ましくは少な
くとも３０％伸長でき、２秒間伸長を保持した後で１分間の解放時間の後に、少
なくとも５０％回復して戻る事ができなければならない。より一般的には、エラ
ストマーは弾性限度を超えずに２５％伸長されることができる。いくつかの場合
において、エラストマーは引裂かれずまたは組成物の弾性限度を超えずに元の寸
法の３００％あるいはそれ以上伸長されることができる。エラストマーは一般に
、弱い応力およびその応力の解放によって実質的に変形された後、室温で迅速に
初めの寸法および形状に戻る高分子材料としてＡＳＴＭ Ｄ８８３−９６にある
ようにこの弾性を反映するように特徴付けられている。ＡＳＴＭ Ｄ４１２−９
８Ａはエラストマー特性を評価するために張力におけるゴム特性をテストするた
めの適切な手順でありうる。
【００３４】 いくつかの用途には、熱硬化性エラストマーが使用されてもよい。一般に、こ
のような組成物は、硬化に際して一体網状構造または構造を形成する比較的高分
子量の配合物を含む。硬化は、化学硬化剤、触媒、および／または照射を含む様
々な方法によって行われてもよい。
【００３５】 材料の最終的な物理的特性は様々な要因の機能であり、特に：平均ポリマー分
子の数および量（ｎｕｍｂｅｒ ａｎｄ ｗｅｉｇｈｔ ａｖｅｒａｇｅ ｐｏ
ｌｙｍｅｒ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔｓ）；エラストマーの補強領域
（硬質セグメント）の融点または軟化点（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８６
によって決定されうる）；硬質セグメント領域を含むエラストマー組成物の重量
パーセント；エラストマー組成物の強化または軟質セグメント（低Ｔｇ）部分；
架橋密度（架橋間の平均分子量）；および添加剤または補助剤の性質およびレベ
ル、など。
【００３６】 エラストマーのクラスの例には、アニオントリブロックコポリマー、ポリオレ
フィンをベースとする熱可塑性エラストマー、ハロゲン含有ポリオレフィンをベ
ースとする熱可塑性エラストマー、動的加硫エラストマー−熱可塑性物質のブレ
ンドをベースとする熱可塑性エラストマー、ポリアミドまたはポリイミドをベー
スとする熱可塑性エラストマー、イオノマー熱可塑性エラストマー、ポリマーネ
ットワークに相互貫入する熱可塑性エラストマー中の水素化ブロックコポリマー
、カルボカチオン重合による熱可塑性エラストマー、スチレン／水素化ブタジエ
ンブロックコポリマーを含むポリマーブレンド、およびポリアクリル酸エステル
をベースとする熱可塑性エラストマーが含まれる。エラストマーのいくつかの特
定の例としては、天然ゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリジメチルシロキサ
ンなどのシリコーンゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、エ
チレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマー、クロロプレンゴム、ス
チレン−ブタジエンコポリマー（ランダムまたはブロック）、スチレン−イソプ
レンコポリマー（ランダムまたはブロック）、アクリロニトリル−ブタジエンコ
ポリマー、これらの混合物およびこれらのコポリマーが挙げられる。ブロックコ
ポリマーは線状、放射状、または星の形状であってもよく、またジブロック（Ａ
Ｂ）またはトリブロック（ＡＢＡ）コポリマーまたはこれらの混合物であっても
よい。これらのエラストマーを互いにまたは非エラストマーとブレンドすること
もまた考えられる。ブロックコポリマー（例、エラストマーセグメントを含むポ
リスチレン材料）を含む市販の入手可能なエラストマーは、テキサス州ヒュース
トンのＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙよりＫＲＡＴＯＮ（登録
商標）の名称で入手可能である。
【００３７】 製造方法 図９に説明される工程は、１つまたはそれ以上の層の溶融熱可塑性材料１５４
を金型１５６に押出すために適応される押出機または押出ダイ１５２を含む３つ
のロールを竪形に積重ねた成形装置１５０を示す。この場合、金型１５６はロー
ル１５８であり、溶融熱可塑性材料１５４がロール１５８の円筒形表面上を通過
するときそこに移すための所望の表面模様をその外側円筒形面に有する。説明さ
れる実施態様において、ロール１５８の表面は、同様の複数の直立するステム１
６２を形成するために適応される複数の配列されるキャビティ１６０を有する。
キャビティは、熱可塑性材料１５４から、好適な表面ステム構造を形成するため
に要求されるように配列され、要求される寸法および形状に作られてもよい。一
実施態様において、溶融熱可塑性材料１５４の十分な追加量が金型１５６に押出
され、裏材層の一部を形成する（図１および図３を参照）。
【００３８】 ロール１５８は回転可能であり、対向するロール１６８と共にニップ１６６を
形成する。ロール１５８と対向するロール１６８との間のニップ１６６は、溶融
熱可塑性材料１５４をキャビティ１６０に流すのを助け、その上に均一の裏材層
を提供する。ニップ１６６を形成する間隙の間隔は、熱可塑性材料１５４の裏材
層の予め決められた厚さを形成するのを助けるために調整されうる。任意に、裏
材層１６４は同時にニップ１６６に運ばれる。エラストマー材料の組成物および
直立するステム１６２の幾何学的形状によっては、裏材層１６４滑り制御物品１
７２を金型１５６から能率的に取り除くのに有用でありうる。
【００３９】 図９に説明されるように、滑り制御物品１７２はロール１５８を出た後に第３
ロール１７０横切ってもよい。この工程において、３つのロール１５８、１６８
、１７０全ての温度は、熱可塑性材料１５４の所望の冷却を達成するために選択
的に制御されてもよい。第３ロール１７０もまた、滑り制御物品１７２が横切る
経路をさらに画定する役割を果たす。
【００４０】 金型１５８は、連続加工（テープ、円筒形ドラム、またはベルトなど）または
回分加工（射出成形または圧縮成形など）のいずれかに使用されるタイプであり
うる。直立するステム１６２を形成するために金型１５８を作るとき、金型１５
８のキャビティ１６０は孔あけ、機械加工、レーザー孔あけ、水噴射機械加工、
注入成形、エッチング、打抜き、ダイヤモンド旋削、型彫り、ローレット切りな
どのいずれかの好適な方法で形成されてもよい。キャビティの配置は、滑り制御
物品の間隔および配向を決定する。ステム１６２の形状は一般に、キャビティ１
６０の形状に応じる。金型キャビティは、熱可塑性材料をキャビティに注入する
のを促進するために溶融熱可塑性材料が適用される表面の反対側のキャビティの
端において開いていてもよい。キャビティが閉じていると、キャビティに真空状
態が適用され、溶融熱可塑性材料がキャビティ全体を実質的に満たしうる。ある
いは、閉じたキャビティは、形成されるステム構造の長さよりも長く、注入され
た材料はキャビティ内の空気を圧縮できる。金型キャビティは、そこから表面ス
テム構造を剥離し易いように設計されるべきであり、したがって斜めの側壁また
は剥離塗料（テフロン材料層など）をキャビティ壁に含んでもよい。また、金型
表面は金型から熱可塑性裏材層を剥離し易くするために剥離塗料をその上に含ん
でもよい。いくつかの実施態様において、キャビティはロールの表面に応じて斜
めでありうる。
【００４１】 金型は硬質または可撓性の好適な材料から作られうる。金型部品は、金属、ス
チール、セラミック、ポリマー材料（シリコーンゴムなど熱硬化性および熱可塑
性ポリマーを含む）またはこれらの組み合わせで作られうる。金型を形成する材
料は、裏材層および表面の地形を形成するのに使用される特定の流動性がある熱
可塑性材料に関連する熱エネルギーに耐える十分な一体性および耐久性がなけれ
ばならない。さらに、金型を形成する材料は、キャビティが様々な方法で形成さ
れ、安価で、寿命が長く、許容できる質の材料を一貫して作り、様々な加工上の
パラメーターが可能であるのが好ましい。
【００４２】 溶融熱可塑性材料は金型キャビティ内にさらに金型の表面上に流され、被覆材
料の層を形成する。溶融熱可塑性材料の流れを促進するために、熱可塑性材料は
一般には適切な温度まで加熱され、次いでキャビティに塗布されなければならな
い。この塗布技術は、カレンダー被覆、キャストコーチング、フローコーチング
、しごき塗、押出、グラビア塗布、ナイフ塗布、吹付塗などいずれの従来の技術
であってもよい。図９に、単一押出機および押出ダイの配置が示されている。し
かしながら、２つ（またはそれ以上）の押出機および関連のダイを使用すること
で、複数の熱可塑性材料のニップ１６６に同時に押出し、マルチコンポーネント
（ｍｕｌｔｉ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）（多層またはマルチブレンド）積層被覆材
料を達成することができる。
【００４３】 溶融熱可塑性材料１５４の金型１５８への流れは、対向するロール１６８の間
の加圧によって促進されてもよい。裏材層１６４が多孔性材料を含む場合、３つ
のロールを竪形に積重ねた成形装置１５０は溶融熱可塑性材料１５４の浸透度を
制御する。この方法において、溶融熱可塑性材料１５４の量は、裏材層１６４の
表面被覆をかろうじて浸透するように制御され、裏材層１６４をほぼ封入するよ
うに熱可塑性材料１５４の挿入と反対側の多孔性裏材層１６４を浸透するように
制御されうる。溶融熱可塑性材料１５４の多孔性裏材層１６４への浸透は、溶融
熱可塑性材料１５４の温度、ニップ１６６における熱可塑性材料１５４の量、お
よび／または金型キャビティの線速度に関連する押出流量によって制御されても
よい。
【００４４】 溶融熱可塑性材料１５４が金型キャビティ１６０の中および金型表面１５６の
上に塗布された後、熱可塑性材料は冷却され凝固し、その上に所望の外面地形を
形成する（例、直立するステム１６２）。凝固された熱可塑性材料は次いで金型
１５８から分離される。熱可塑性材料１５４は、凝固すると収縮することが多く
、これによって材料（例、表面ステム構造および裏材層）および一体フィルム層
を金型から剥離し易くなる（図１を参照）。金型の一部または全部は、表面ステ
ム構造および裏材層の凝固を助けるために冷却されてもよい。冷却は水、押込空
気、伝熱液体、またはその他の冷却工程を使用することにより達成される。
【００４５】 射出成形などのいくつかの成形工程は、熱硬化エラストマーポリマーを利用し
てもよい。溶融材料として熱硬化樹脂が使用される場合、樹脂は未硬化または未
重合状態で液体として金型に塗布される。樹脂が金型に塗布された後、樹脂が固
体となるまで重合または硬化される。一般に、重合工程は、重合を促進するため
に硬化時間またはエネルギー源への曝露のいずれか、または両方を含む。エネル
ギー源は、提供される場合、熱または電子ビーム、紫外線、または可視光線など
の放射線エネルギーでありうる。樹脂は凝固した後、金型から取り除かれる。い
くつかの例において、表面ステム構造が金型から取り除かれた後に熱硬化樹脂の
重合または硬化がさらに望まれてもよい。好適な熱硬化樹脂の例として、メラミ
ン、ホルムアルデヒド樹脂、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂など
が挙げられる。少なくとも一方の側に直立するステム構造を有する裏材層の構成
は、米国特許第４，２９０，１７４号（Ｋａｌｌｅｂｅｒｇ）、同第５，０７７
，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅ ｅｔ ａｌ．）、および同第５，２０１，１０１号
（Ｒｏｕｓｅｒ ｅｔ ａｌ．）に開示されるように、射出成形または異形押出
によって実現されうる。
【００４６】 静摩擦係数および動摩擦係数を測定する試験手順 各フィルムのサンプルの静摩擦係数および動摩擦係数をペンシルベニア州フィ
ラデルフィアのＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐ
ａｎｙより入手可能なＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｍｏｄｅｌ ２２５−１
摩擦／剥離テスターで測定した。装置の操作はＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ使用
説明書、摩擦／剥離テスター、型番号２２５−１、１９９４年５月改訂、Ｓｏｆ
ｔｗａｒｅ第２．４版に明記されている。この静摩擦係数の分析は、加重された
５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の滑り制御物品のサンプルを、
ニューヨーク州マンハッタンのＴｏｒａｙ Ｕｌｔｒａｓｕｅｄｅ Ａｍｅｒｉ
ｃａより入手可能なＵｌｔｒａｓｕｅｄｅ（登録商標）ＨＰという名称で販売さ
れている人工皮革に対して動かすのに必要とされる水平方向の力を測定した。
【００４７】 摩擦テスト用試験品は５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の滑り
制御物品のサンプルを５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の金属テ
スト用そり（ｍｅｔａｌ ｔｅｓｔ ｓｌｅｄ）に固定することで用意された。
テスト用試験品を、ミネソタ州セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎ
ｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＳＣ
ＯＴＣＨ９８５１などの両面感圧接着剤でそりに取り付けた。金属テスト用そり
の重さは５００ｇであった。ブロックの上に５００ｇさらに加重し、総重量を１
０００ｇとした。
【００４８】 摩擦テスト用の人工皮革サンプルを用意するために、約１０．１６ｃｍ×３０
．４８ｃｍ（４ｉｎ×１２ｉｎ）のサンプルを金属板にＳＣＯＴＣＨ９８５１な
どの両面感圧接着テープで固定し、テスト中サンプルが動いたりしわがよらない
ようにした。
【００４９】 サンプルが接着された金属板を金属プラテン（ｐｌａｔｅｎ）の試験面に用意
されたばね挟みでしっかりと留めた。底部にフィルムのサンプルを有する金属テ
スト用そりと総重量が１０００ｇとなるように重量を追加して布帛の上に配置し
、分速５．１ｃｍ（２ｉｎ）で１０秒間使用説明書に明記されている指示に従っ
て布帛上を横切って引っ張った。次いで静摩擦係数を機械で計算し、ここでサン
プル上で滑り量を生じる測定された水平方向の力を１０００ｇのそりの通常の力
で割った。各摩擦テスト用サンプルおよび滑り制御物品に関して少なくとも５つ
の測定が記録された。算術平均を摩擦／剥離テスターで計算した。
【００５０】 動的剪断強さの試験方法 動的剪断強さをＩ−ｍａｓｓ剥離テスターで測定した。テスターを１８０°の
剥離状態にした。約３．８ｃｍ×１２．７ｃｍ（１．５ｉｎ×５ｉｎ）のステム
ウェブを３Ｍ ４０４などの両面テープを使用して取り付け、厚さ約１．６ｍｍ
（１／１６ｉｎ）、６．３５ｃｍ×２２．９ｃｍ（幅２．５ｉｎ×長さ９ｉｎ）
のアルミニウム試験パネルの中心に長さ方向に取り付けた。同様に、約２．５４
ｃｍ×２．５４ｃｍ（１ｉｎ×１ｉｎ）のステムウェブのサンプルを、厚さ約１
．６ ｍｍ（１／１６ｉｎ）、６．３５ｃｍ×２２．９ｃｍ（幅２．５ｉｎ×長
さ９ｉｎ）のアルミニウム試験パネルの中心に取り付けた。次いでパネルを互い
に接触させて各サンプルのステムと共に配置した。デジタルキャリパーゲージを
使用してアルミニウムパネルを含み圧力を全く加えずに２つのサンプルの係合す
る厚さを測定した。上側パネルの重さは約５３ｇであった。
【００５１】 Ｉ−ｍａｓｓテスターの可動プラットホームに、ステムウェブのより大きいサ
ンプルを有するアルミニウムパネルをステムウェブの側を上にして取り付けた。
ステムウェブが係合位置にあるように約２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ（１ｉｎ×
１ｉｎ）のステムウェブのサンプルを有するアルミニウムパネルを上部に配置し
た。フォースゲージ（ｆｏｒｃｅ ｇａｕｇｅ）から最も遠い端にあり、上側パ
ネル上のサンプルが下側のサンプルを通って引かれるように、ステムウェブを配
置した。係合する組の上に、係合された厚さよりも約０．１３ｍｍ〜０．２５４
ｍｍ（０．００５〜０．０１０ｉｎ）厚い間隙でバーを配置した。このバーは、
２つのステムウェブのサンプルを係合させるために過度の圧力を加えずにサンプ
ルが外れないように設計されている。フォースゲージが可動プラットホームと真
直ぐに平行な力を測定するように、上側のアルミニウムパネルの端をフォースゲ
ージの適所に取り付けた。
【００５２】 Ｉ−ｍａｓｓテスターの均合をとり、ゼロの目盛りに合わせ、平均２秒測定す
るように調節した。間隔を置いたバーが平均２秒間ステムウェブのサンプルの直
上にあるように、バーの位置を調節した。プラットホームの割合を３０．５ｃｍ
／分（１２ｉｎ／分）に設定した。各サンプルの山、谷、および平均の力を測定
した。各サンプルを３回テストし、平均値を計算した。
【００５３】 サンプルに使用される材料 実施例のサンプルの準備に様々なエラストマー材料が使用された。これらの材
料を表１にまとめる。いくつかのサンプルのいくつかの特性を表２にまとめる。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】 ブレンドの流動学および形態学 Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１およびＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１
１の両方の粘度を、ＤＳＲおよび細管レオメーター（ＣＲ）の両方を使用して、
ステムウェブの押出しで使用した温度２０４℃（４００°Ｆ）で、数十の剪断速
度に関して測定した。剪断速度が高い場合（＞１０ｓ−１）、Ｖｅｃｔｏｒ（登
録商標）４１１１の粘度および弾性率がＥｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１の
約２倍であるのは明らかである。
【００５７】 走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用し、様々な組成物のブレンドの形態を調べ
た。Ｂｒａｂｅｎｄｅｒミキサーを使用してブレンドをかき混ぜ、熱圧方法を使
用し６０秒間６．９ＭＰａ（１０００ｐｓｉ）で約２１６℃（４２０°Ｆ）でシ
リコーン型に圧縮した。材料を収容している成形型をドライアイスで冷却した。
サンプルを金型から剥離した。以下に記述する熱圧ブレンドのみを研究した。サ
ンプルの表面近くで顕微鏡写真を撮った。ほぼ全サンプル中に、分散形態が存在
した。６０／４０のＥｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１／Ｖｅｃｔｏｒ（登録
商標）４１１１のサンプルにのみ共連続構造が存在した。
【００５８】 実施例 実施例１ 重量比５０：５０でポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１と
スチレントリブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１とをペレッ
トとしてドライブレンドした。Ｖｅｃｔｏｒが摩擦性能を向上させた一方で、ポ
リウレタンは構造の耐久性およびレジリエンスを提供した。Ｅｓｔａｔｅ（登録
商標）５８６６１を少なくとも４時間約８２．３℃（１８０°Ｆ）で乾かした。
ペレットの混合物を約２重量％のカーボンブラック／ポリウレタンブレンドと混
合した。最終ブレンド中のカーボンブラック量は１重量％を超えなかった。
【００５９】 図９に概略的に示されるように、ただし成形型（ｔｏｏｌｉｎｇ）はロールよ
りはむしろベルトとして構成し、混合物を押出した。ポリオレフィン加工用に設
計されスクリュー直径が約６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）のデビス標準（Ｄａｖｉ
ｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ）単一スクリュー押出機としての押出機である。１分あた
り約８回転（ｒｐｍ）で、溶融体を約１３．８ＭＰａ（２０００ｐｓｉ）の溶融
圧力でダイを通して排出した。押出機の最終領域の温度は約２１６℃（４２０°
Ｆ）であった。ダイの温度は約２３２℃（４５０°Ｆ）であった。ダイリップの
開口部は約０．５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）であった。
【００６０】 溶融体を、金属ロールを有するシリコーンベルト／成形型に約３４５，７０５
Ｐａ（５０ｐｓｉ）のニップ圧力で押込んだ。ロールの１つは、約６５．６℃（
１５０°Ｆ）に加熱された型押しされた表面を有した。表面には約０．４６ｃｍ
（０．０１８ｉｎ）の間隔をあけて直径約０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）の
孔の配列があった。Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａ
ｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙより４０４の製品名で入手可能な両面塗布テー
プの裏材層をニップに導入し、直立するステムの反対側のウェブの側に接着した
。ウェブおよび両面塗布テープを約１．５ｍ／分（５ｆｔ／分）の速度で型押し
された表面から取り除いた。
【００６１】 結果として得られたステムウェブは、ステムを約４９０本／ｃｍ２（３１５９
本／ｉｎ２）有した。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約０．４３９
ｍｍ（０．０１７３ｉｎ）であり、ｙ方向に約０．４６５ｍｍ（０．０１８３ｉ
ｎ）であった。ステムの直径は約０．１５ｍｍ（０．００５９ｉｎ）であり、ス
テムの高さは約０．６２５ｍｍ（０．０２４６ｉｎ）であった。隣接するステム
との間隙は約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）であった。
【００６２】 水滴とステムウェブと同じ組成物の平らな支持体との間の接触角度を測定し、
水の湿潤能力を概算した。接触角度は、疎水性材料に期待される約６５°と測定
された（図６を参照）。次いでステムウェブの構造面に大量の水をつけ、光学顕
微鏡で調べた。水はステムの間の空間を完全に満たした。図７に示すように、ス
テムの先端はエラストマーの疎水性の性質のために曝露された。先端が曝露され
たことの結果として、同じ条件下でテストした際、フラットシートの成果と比較
して摩擦特性が向上した。
【００６３】 ２つの方法を使って掴みの性能を評価した。実験の最初の組は、ステムウェブ
の摩擦特性を直接測定することを含んだ。結果を、ステムウェブと同じポリマー
ブレンドでできた平らな支持体の性能と比較した。第２の方法は、ステムウェブ
を直接物品に適用することを含んだ。６８．６ｃｍ×２．５４ｃｍ（２７ｉｎ×
１ｉｎ）のウェブのストリップをゴルフクラブのシャフトの周りに巻きつけ、湿
潤および乾燥の両方の状態で、現存するゴルフクラブの握りの性能と比較した。
評価者の一団は、新しいグリップのゴルフクラブで一連のスイングをした。本発
明の性能は湿潤状態において制御サンプルに勝ると確信された。テニスラケット
でも類似のテストを行った。
【００６４】 実施例２ ステムウェブを型押しされた表面からむら無く取り外し、物品に均一に適用す
るために、同時押出工程を使用して２層構造を作成した。特に明記されていない
限り、成形型および加工のパラメーターは実施例１に記載のとおりである。実施
例１の両面塗布テープの裏材層ではなく、８０：２０重量％のポリウレタンＥｓ
ｔａｔｅ（登録商標）５８１３７とＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１とのブレ
ンドでできた裏材層をステムウェブと同時押出した。ポリウレタンの硬度は７０
ジュロメーターであり、モジュラスは約２２ＭＰａ（３２００ｐｓｉ）であった
。約５ｒｐｍで直径約６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）のスクリューを使用して剛性
裏材層を押出した。約１５ｒｐｍで動く直径約３．２ｃｍ（１．２５ｉｎ）のス
クリュー押出機を使用して構造物のステムがある部分を形成するトップ層を押出
した。温度分布は実施例１に記載されるのと同じであった。最小圧力約６．９Ｍ
Ｐａ（１０００ｐｓｉ）、前部の温度約２１６℃（４２０°Ｆ）でポリマーメル
トを排出した。
【００６５】 Ｃｌｏｅｒｅｎフィードブロック型番号８６−１２０−３９８に両方の溶融体
を約２３２℃（４５０°Ｆ）で結合した。型番号８９−１２９３９のデクルシス
テムを有するＣｌｏｅｒｅｎ押出ダイを使用した。構造物を型押しされた表面か
ら約１．５ｍ／分（５ｆｐｍ）および３ｍ／分（１０ｆｐｍ）で取り外した。結
果として得られた各層の厚さ（ステムを除く）は、巻取速度約５ｆｐｍで、約０
．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）であった。
【００６６】 実施例３ 実施例２に概ね従って、ステムの幾何学的形状が異なる成形型を使用し約６８
，９４１Ｐａ（１０ｐｓｉ）の圧力でステムウェブを作成し、その結果ステムは
短くなった。ステムウェブは８０：２０重量％のポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ
（登録商標）５８６６１とスチレントリブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録
商標）４１１１であった。裏材層を８０：２０重量％のポリウレタンＥｓｔａｔ
ｅ（登録商標）５８１３７とＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１とのブレンドで
作成し、実施例２のようにステムウェブと同時押出した。
【００６７】 結果として得られたステムウェブのステムは、ステムを約２３５本／ｃｍ２（
１５１６本／ｉｎ２）有した。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約０
．６７６ｍｍ（０．０２６６ｉｎ）であり、ｙ方向に約０．６３０ｍｍ（０．０
２４８ｉｎ）であった。ステムの直径は約０．１９８ｍｍ（０．００７８ｉｎ）
であり、ステムの高さは約０．３０７ｍｍ（０．０１２１ｉｎ）であった。隣接
するステムとの間隙は約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）であった。
【００６８】 実施例４ 単一層構造で密度がステム約１３９本／ｃｍ２（９００本／ｉｎ２）のステム
ウェブを、異なるステム幾何学的形状を有する成形型を使用して実施例１と同じ
加工条件かつポリマーブレンドの配合で作成した。ステムの直径は、実施例１の
約４６５本／ｃｍ２（３０００本／ｉｎ２）の構造より約５０％大きく、構造の
耐久性を増した。ステムの高さは約０．５６ｍｍ〜約０．６１ｍｍ（０．０２２
ｉｎ〜０．０２４ｉｎ）であった。ピンの間の距離は約０．８４ｍｍ（０．０３
３ｉｎ）であり、個々のピンの感触があった。太目のピンは可撓性が低く、表面
の手触りをざらざらと粗くする。この表面は皮膚と接触しない用途に最適である
。
【００６９】 実施例５ ステムウェブを異なるステム幾何学的形状を有する成形型を使用し、８０：２
０重量％のポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１とスチレント
リブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１の実施例１に実質的に
従って作成した。結果として得られたステムウェブは、約４６本／ｃｍ２（２９
９本／ｉｎ２）であった。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約１．６
８ｍｍ（０．０６６ｉｎ）であり、ｙ方向に約１．２９ｍｍ（０．０５０７ｉｎ
）であった。ステムの直径は約０．４５９ｍｍ（０．０１９５ｉｎ）であり、ス
テムの高さは約０．６１７ｍｍ（０．０２４３ｉｎ）であった。隣接するステム
との間隙は約０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）であった。ポリウレタンの割合
が高いことにより、結果として得られる滑り制御物品の耐久性が増した。
【００７０】 実施例６ 実施例１と類似のシリコーン成形型（ｔｏｏｌｉｎｇ）および上述の熱圧方法
を使用してステムウェブシートを作成した。配合を表３に示す。なお比率はＥｓ
ｔａｎｅ（登録商標）５８６６１対Ｖｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１の割合を
表す。結果として得られたステムウェブは、約４９０本／ｃｍ２（３１５９本／
ｉｎ２）であった。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約０．４３９ｍ
ｍ（０．０１７３ｉｎ）であり、ｙ方向に約０．４６５ｍｍ（０．０１８３ｉｎ
）であった。ステムの直径は約０．１５ｍｍ（０．００５９ｉｎ）であり、ステ
ムの高さは約０．６２５ｍｍ（０．０２４６ｉｎ）であった。隣接するステムと
の間隙は約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）であった。
【００７１】 乾燥および湿潤の両方の状態において様々なブレンド配合物の群の特性を量的
に比較するために、Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ摩擦／剥離テスターを使用して
静摩擦（ＳＦＣ）および動摩擦（ＤＦＣ）の両方を測定した。さらにフラットシ
ートの摩擦係数、すなわちステムウェブの他の側のいくつかのブレンド配合物も
また測定した。様々な配合物の熱圧回分加工において準備されたステムウェブの
ＳＦＣおよびＤＦＣの平均値を表３に示す。
【００７２】
【表３】
【００７３】 純粋なＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１から作られたステムサンプルのＤＦ
ＣおよびＳＦＣは最も高く、純粋なＥｓｔａｎｅ（登録商標）５８６６１から作
られたステムサンプルのＤＦＣおよびＳＦＣは最も低かった。混合物はほぼ直線
関係でその間であった。さらに、各ブレンドのＳＦＣおよびＤＦＣはステムとＵ
ｌｔｒａｓｕｅｄｅ（登録商標）支持体の間に水を加えると低下した。事実、水
を加えることにより各組成物のステムウェブの摩擦は僅か約７％低下した。５０
／５０および６０／４０のブレンドに摩擦性能における小さな異なりが見つかっ
た。摩擦性能にも基づき、ポリウレタンの量を多く含むため、６０／４０の配合
は耐磨耗性をより高くする。
【００７４】 実施例７ ５０：５０重量％のポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１と
スチレントリブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１のステムウ
ェブを実施例１に実質的に従って作成した。ステムの幾何学的形状は実施例１に
示すとおりである。フラットシートもこの配合で作成した。ステムウェブおよび
フラットシートのＳＦＣおよびＤＦＣの平均値を表４に示す。
【００７５】
【表４】
【００７６】 ステムウェブ（６０％Ｅｓｔａｎｅ（登録商標）５８６６１および４０％Ｖｅ
ｃｔｏｒ（登録商標）４１１１）およびフラットシートの静摩擦係数および動摩
擦係数は、乾燥状態で測定されたとき、類似点があることが表４より明らかであ
る。しかしながら、ステムウェブに水を加えると、実験誤差で、フラットシート
の摩擦係数は３０％低下した一方で、ステムウェブは高い摩擦を維持した。この
結果は図６および図７に示す湿潤の機構と一致する。
【００７７】 実施例８ 実施例１、３、および５の３つのステムウェブのサンプルの動的剪断強さを上
述のテスト方法を使用して調べた。結果の要約を表５に示す。
【００７８】
【表５】
【００７９】 実施例１および実施例５に従って作られたステムウェブの動的剪断強さが最も
強かった。実施例１および実施例３のサンプルは、実施例５のサンプルよりもス
テムの密度およびステムの直径においてより類似していた。しかしながら、実施
例３のステムの高さは実施例１および実施例５のステムの高さの凡そ半分であっ
た。実施例５の比較的低密度のステムウェブでさえ実施例３のサンプルより優れ
ていた。したがって、ステムの高さが動的剪断強さの重要な要因であることは明
らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による滑り制御物品の側面断面図である。
【図１Ａ】 本発明による両面滑り制御物品の側面断面図である。
【図２】 本発明による代替の滑り制御物品の側面断面図である。
【図３】 本発明による同時押出された滑り制御物品の側面断面図である。
【図３Ａ】 本発明による代替の同時押出された滑り制御物品の側面断面図
である。
【図４】 第２面に吸収剤層を有する本発明による滑り制御物品の側面断面
図である。
【図５Ａ】 微小流路および吸収材料を含む本発明による滑り制御物品の側
面断面図である。
【図５Ｂ】 図５Ａの滑り制御物品の平面図である。
【図６】 本発明による滑り制御物品と相互作用する水の小滴の略図である
。
【図７】 本発明による滑り制御物品の直立するステムから離された水の略
図である。
【図８】 本発明による滑り制御物品を組み込んだ典型的な物品の斜視図で
ある。
【図９】 本発明による滑り制御物品の典型的な製造方法の略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C002 GG03 MM01 4F100 AK01C AK03B AK04A AK12A AK12B AK25B AK28A AK29A AK41B AK45B AK51B AK73A AL01A AL05A AL05B AL09A AL09B BA02 BA03 BA07 DD03A DD40A DG06C DJ01C GB87 JB05A JB06A JK02A JK06A JK07A JK07C JK08A JK14 JK16A JL11C YY00A

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 湿潤状態および乾燥状態に適した滑り制御物品であって、１
    平方センチメートルあたり少なくとも１５．５本（１平方インチあたり１００本
    ）の直立するステムの配列を有する第１面と、そして第２面とを有する裏材層を
    含み、前記直立するステムの少なくとも一部はエラストマー材料を含み、該ステ
    ムのアスペクト比は少なくとも１．２５であり、前記第１面の静摩擦係数は乾燥
    時には少なくとも０．６であり、湿潤時には乾燥時の静摩擦係数の２０％内であ
    り、前記第１面の剥離強さおよび引張強さは、別の滑り制御物品と係合するとき
    には実質的にゼロである、滑り制御物品。
  2. 【請求項２】 別の滑り制御物品の第１面と係合するとき、前記第１面の動
    的剪断強さが少なくとも７７５６２ダイン／ｃｍ２である、請求項１に記載の物
    品。
  3. 【請求項３】 前記裏材層が前記直立するステムと一体成形されるエラスト
    マー材料を含む、請求項１に記載の物品。
  4. 【請求項４】 前記裏材層が、補強ウェブ、気泡層、実質的に非弾性ポリマ
    ー層、または接着剤層のうち少なくとも１つの追加層を含む、請求項１に記載の
    物品。
  5. 【請求項５】 前記裏材層が、エラストマーセグメントとポリウレタンおよ
    びポリスチレン材料のブレンドを含む、請求項１に記載の物品。
  6. 【請求項６】 前記裏材層が、エラストマー材料、ポリビニル、ポリウレタ
    ン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリカーボネート、およびポリオレフィンか
    らなる群より選択される化合物を含む、請求項１に記載の物品。
  7. 【請求項７】 前記裏材層の前記第２面上に配置されるエラストマー材料の
    直立するステムの配列をさらに含む、請求項１に記載の物品。
  8. 【請求項８】 前記エラストマー材料が、弾性ブロックコポリマー、スチレ
    ンイソプレンスチレン、スチレンブタジエンスチレン、スチレンエチレンブタジ
    エンスチレン、またはこれらのブレンドを含む、請求項１に記載の物品。
  9. 【請求項９】 少なくとも前記第１面上に微小流路をさらに含む、請求項１
    に記載の物品。
  10. 【請求項１０】 前記微小流路と流体連通する吸収材料をさらに含む、請求
    項９に記載の物品。
  11. 【請求項１１】 前記裏材層が、前記直立するステムの少なくとも２本の間
    に孔を含む、請求項１に記載の物品。
  12. 【請求項１２】 前記直立するステムの少なくとも一部が疎水性または親水
    性のいずれかの特性を含む、請求項１に記載の物品。
  13. 【請求項１３】 前記直立するステムの高さが約０．２５４ｍｍ〜約１．２
    ７ｍｍである、請求項１に記載の物品。
  14. 【請求項１４】 前記直立するステムの横断寸法が最大約０．０７６ｍｍ〜
    約０．７６ｍｍである、請求項１に記載の物品。
  15. 【請求項１５】 前記エラストマー材料の降伏点での伸びが少なくとも約３
    ０％である、請求項１に記載の物品。
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