JPH04208171A - ゴルフ用グリップの製造方法 - Google Patents
ゴルフ用グリップの製造方法Info
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- JPH04208171A JPH04208171A JP2213250A JP21325090A JPH04208171A JP H04208171 A JPH04208171 A JP H04208171A JP 2213250 A JP2213250 A JP 2213250A JP 21325090 A JP21325090 A JP 21325090A JP H04208171 A JPH04208171 A JP H04208171A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
- B25G1/00—Handle constructions
- B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
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- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
- B29C2045/1436—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding coating hollow articles having holes passing through the wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、ゴルフ用グリップの製造方法、詳しくはグ
リップ本体と滑り止め体とを異なる樹脂にて形成したゴ
ルフ用グリップの製造方法に関する。
リップ本体と滑り止め体とを異なる樹脂にて形成したゴ
ルフ用グリップの製造方法に関する。
従来のゴルフ用グリップは、合成ゴムあるいは全体もし
くは指などが当たる部分に繊維を含んた合成ゴムにより
上端から下端に向かって外径が徐々に細くなるように成
形した後、手の平および指か当たる箇所に適宜深さの滑
り止め溝を、所定のパターンにて形成して製造されてい
る。
くは指などが当たる部分に繊維を含んた合成ゴムにより
上端から下端に向かって外径が徐々に細くなるように成
形した後、手の平および指か当たる箇所に適宜深さの滑
り止め溝を、所定のパターンにて形成して製造されてい
る。
しかしながら上記した従来のゴルフ用グリップは、滑り
止め溝に対する指などの引掛かりにより高い摩擦力を得
ているか、ゴルフ用グリップを強く把持したとき、滑り
止め溝の周囲か弾性変形（７て滑り止め溝の開口か塞が
れてほぼ平面的になっている。このため、ゴルフクラブ
のショツト時に作用する遠心力に対抗するのに充分な高
い摩擦力を得ることかできなかった。 また、経時使用により滑り止め溝の周囲が磨耗してその
深さが浅くなっている。このため、滑り止め溝かなくな
ったりして充分な摩擦係数を得ることができなかった。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明さ
れたものであり、その目的とするところは、グリップ本
体と滑り＋Ｊ＝め体とを異なる硬度の樹脂により一体成
形することにより長期にわたって高い摩擦係数を得るこ
とができるゴルフ用り′リップの製造方法を提供するこ
とにある。
止め溝に対する指などの引掛かりにより高い摩擦力を得
ているか、ゴルフ用グリップを強く把持したとき、滑り
止め溝の周囲か弾性変形（７て滑り止め溝の開口か塞が
れてほぼ平面的になっている。このため、ゴルフクラブ
のショツト時に作用する遠心力に対抗するのに充分な高
い摩擦力を得ることかできなかった。 また、経時使用により滑り止め溝の周囲が磨耗してその
深さが浅くなっている。このため、滑り止め溝かなくな
ったりして充分な摩擦係数を得ることができなかった。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明さ
れたものであり、その目的とするところは、グリップ本
体と滑り＋Ｊ＝め体とを異なる硬度の樹脂により一体成
形することにより長期にわたって高い摩擦係数を得るこ
とができるゴルフ用り′リップの製造方法を提供するこ
とにある。
このため本発明は、上端から下端に向かって徐々に外径
か細くなる筒体の外周面に、放射方向へ所定の幅で延出
する多数の滑り１１−２め体が所定のパターンにて配置
された内層体を、軟質樹脂にて成形した後、内層体の外
周面に、滑り止め体の上部か外周面から突出するように
、外層体を硬質樹脂にて一体成形（〜でゴルフ用グリッ
プの製造方法を構成することを特徴としている。
か細くなる筒体の外周面に、放射方向へ所定の幅で延出
する多数の滑り１１−２め体が所定のパターンにて配置
された内層体を、軟質樹脂にて成形した後、内層体の外
周面に、滑り止め体の上部か外周面から突出するように
、外層体を硬質樹脂にて一体成形（〜でゴルフ用グリッ
プの製造方法を構成することを特徴としている。
【実施例］
以下、本発明の一実施例を図面にしたかって説明する。
先ず、製造されるゴルフ用グリップを説明すると、第１
図はゴルフ用グリップの概略を示す斜視図、第２図は第
１図のＩＩ−ＩＩ線断面図、第３図は第１−図のＩＩＩ
−Ｉｌｌ線断面図である。 ゴルフ用グリップ１は内層体３と外層体５とから形成さ
れている。この内、内層体３はＪＩＳＡ規格硬度が５０
〜６５度のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーから
なり、その筒体７は上端から下端に向って外径か徐々に
細くなる形状に形成されている。そして筒体７の外周面
には周方向あるいは」−下方向へ適宜の幅からなる多数
の滑り止め片９が、第１図に示すパターンにて一体成形
されている。 ぞして内層体３の外周には外層体５が一体成形されてい
る。この外層体５はＪＩＳ Ａ規格硬度が７５〜８５
度の熱可塑性ポリウレタンからなり、内層体３の外周面
に対し、それぞれの滑り止め片９の上部が外層体５の外
周面より約１ ｍｍの幅で突出するように被覆成形され
ている。 次に、上記したゴルフ用グリップの製造方法を説明する
。 第４図は内層体を成形する際の金型断面図、第５図は成
形された内層体を示す斜視図、第６図は内層体の外周に
外層体を一体成形する際の金型断面図である。 先ず、対向する一対の第１の金型４十・４３の内、−力
の第１の金型４千には凹所４５か、軸線方向に対する内
層体３の２分割形状に応じた形状にて形成され、この凹
所４５の内面には多数の四部４７か夫々の滑り市め片９
の形状と一致するように形成され一〇いる。また、内層
体３の下端側に位置する第１の金型４１には係止部４９
が形成され、この係１１′、部４９には軸部材５王の係
合軸部５１ａが着脱可能に挿嵌される。この軸部材５１
は内層体３の中空部３ａと一致する形状で、内層体３の
上端部に応した一方の軸端面全体が凹所４５の内面に当
接する長さからなる。また、係止部４９と係合軸部５１
． ａとは異形断面形状に形成され、係止部４９に係合
軸部５１ａが挿嵌されたとき、第１の金型４］に対して
軸部材５１−が位置決めされる。 他方の第１の金型４３には凹所５３が、一方の第１−の
金型４１−の凹所４５と一致するように形成され、この
凹所５３の内面には多数の凹部５５が夫々の滑り止め片
９と一致するように形成されている。また、係１１一部
４９と対向する他方の第１の金型４３には係止凹部５７
か形成され、一方の第１の金型４１に刻して他方の第１
の金型４３か型締めされたとき、係止部４９と係止凹部
５７とにより軸部材５１−の係合軸部５↑ａか、第１−
の金型４１・４３における成形空間の中心部に位置する
ように位置決めされた状態で固定される。 そして係止部４９に軸部材５↑の係合軸部５１ａが取り
付けられた一方の第１−の金型４１に対して他方の第１
の金型４３が型締めされると、軸部材５１は第１の金型
４１・４３の成形空間の中心部に位置決めされた状態で
配置される。この状態で第１射出装置（図示せず）によ
り熱可塑性ポリオレフィンエラストマーかその成形空間
内に射出されると、軸部＋］５１−の周囲および凹部４
７・５５と一致する形状の内層体３か成形される。 次に、対向する一対の第２の金型６１・６３の内、一方
の第２の金型６１には凹所６５か、軸線方向に対する外
層体５の２分割形状に応して形成され、この凹所６５の
内面には多数の凹部６７が、外層体５の外周面に対する
滑り止め片９の突出幅に応じた深さて、かつ夫々の滑り
止め片９と一致するように形成されている。また、係合
軸部５１ａ側の一方の第２の金型６１−には係止部（３
８が形成され、外周面に内層体３か形成された軸部材５
千の係合軸部５１−ａか取り付けられる。また、係止部
６８と反対側の凹所６５にはピン７３が所定の軸線長さ
て一体形成され、係止部６８に軸部材５１の係合軸部５
１−ａか取付けられたとき、このピン７３の先端部か軸
部材５１の軸端面に当接される。このとき、係合軸部５
Ｆ、、 ａと反対側に位置する軸部材５１−の軸端面
と凹所６５との間には間隙７１−が、ゴルフ用グリップ
の頂部１ ａの厚さと一致する幅にて形成されている。 他方の第２の金型６３には凹所７５か、一方の第２の金
型６１と同様に形成され、この凹所７５には凹部７７が
、一方の第２の金型６１の凹部６７と一致する深さで、
かつ夫々の滑り１１−、め片９と一致するように形成さ
れている。また、第２の金型６３には係止凹部７９が、
係合軸部５１． ａの一部形状と一致するように形成さ
れている。 そして一方の第２の金型６１−に対し、外周面に内層体
３が被覆成形された軸部材５１を、係合軸部５ ］、
ａの一部が係止凹部７９に係合し、かつ係合軸部５１
ａと反対側の軸端面中心部にピン７３か当接するように
取りイ」けた後、この一方の第２の金型６１に対して他
方の第２の金型６３か型締めされると、第２の金型６１
−・６３との成形空間内に、外周面に内層体３が成形さ
れた軸部材５１−か、その中心部に位置される。 この状態で第２の射出装置（図示せず）により熱可塑性
ポリウレタンが射出されると、内層体３の外周面、夫々
の滑り止め片９の谷部および係合軸部５１ａと反対側の
軸端面に、所要の厚さで一体成形される。 そして所定の硬化時間を経た後に一方の第２の金型６１
から他方の第２の金型６３を型開きし、第２の金型６１
から内層体３の外周に外層体５が一体成形された軸部材
５１か取り出される。このとき、外層体５の頂部にはピ
ン７３と一致する空気抜き用の貫通孔１ｂが形成される
。また、夕（胴体５の外周には夫々の滑り止め片９の上
部か、所要の高さで突出するように形成される。 そして軸部４」５１から、内層体３の外周および頂部に
外層体５か一体成形されたゴルフ用グリップ１−を抜き
取ることにより製造される。 このように本実施例方法は、把持部分を硬い樹脂にて、
また滑り止め部分を軟らかい樹脂にて成形するため、高
い１￥擦係数を確実に得ることができるとともに経時使
用により外層体５の外周から突出する滑り止め片９の上
部が磨耗してほぼ同一周面状になったときにおいても、
ゴルフ用グリップ１の周面に硬い部分と軟らかい部分と
が残るため、高い摩擦係数を長期にわたって得ることか
できる。 」ニラした説明は、内層体３を熱可塑性ポリオレフィン
エラストマー、また外層体５を熱可塑性ポリウレタンと
したが、内層体３としてはＥＶＡ。 ＲＩＭウレタン、軟質ポリ塩化ビニル、ウレタンエラス
トマーなとであってもよい。 さらに上記説明は、二対の金型４１・４；３．６１・６
３を使用して第１−の金型４］・４３により内層体３を
形成した後に第２の金型６１・６３により内層体３の外
周面に外層体５を一体成形するものとしたが、第７図お
よび第８図に示すように、可動側型盤８１−に内層体３
の中空部３ａに応じた軸部材８２か取付けられた１個の
可動金型８３を、また固定側型盤８５に上下方向あるい
は横方向へ移動可能に支持された可動板８７に、先端部
か型締め方向より外側に傾斜した状態で取付けられたガ
イド軸８９・９１に２分割構造からなる２個の第１およ
び第２の固定金型９３・９５を夫々軸線方向へ移動Ｅｉ
Ｊ能で、所定の間隔をおいて取付け、可動金型８３と第
１固定金型９３との成形空間９７内に第１の射出装置（
図示せず）から樹脂を射出して軸部材８２の回りに内層
体３を成形したのちに、可動板８７を移動して可動金型
８３に第２の固定金型９５を対向させて型締めし、可動
金型８３と第２の固定金型９５との成形空間９９内に第
２の射出装置（図示せず）により樹脂を射出して内層体
３の周囲に外層体５を一体成形する二重射出成形方法で
あっても実施することかできる。 【発明の効果】 このため本発明は、グリップ本体と滑り止め体とを異な
る硬度の樹脂により一体成形することにより長期にわた
って高い摩擦係数を得ることかできるゴルフ用グリップ
の製造方法を提供することか可能である。
図はゴルフ用グリップの概略を示す斜視図、第２図は第
１図のＩＩ−ＩＩ線断面図、第３図は第１−図のＩＩＩ
−Ｉｌｌ線断面図である。 ゴルフ用グリップ１は内層体３と外層体５とから形成さ
れている。この内、内層体３はＪＩＳＡ規格硬度が５０
〜６５度のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーから
なり、その筒体７は上端から下端に向って外径か徐々に
細くなる形状に形成されている。そして筒体７の外周面
には周方向あるいは」−下方向へ適宜の幅からなる多数
の滑り止め片９が、第１図に示すパターンにて一体成形
されている。 ぞして内層体３の外周には外層体５が一体成形されてい
る。この外層体５はＪＩＳ Ａ規格硬度が７５〜８５
度の熱可塑性ポリウレタンからなり、内層体３の外周面
に対し、それぞれの滑り止め片９の上部が外層体５の外
周面より約１ ｍｍの幅で突出するように被覆成形され
ている。 次に、上記したゴルフ用グリップの製造方法を説明する
。 第４図は内層体を成形する際の金型断面図、第５図は成
形された内層体を示す斜視図、第６図は内層体の外周に
外層体を一体成形する際の金型断面図である。 先ず、対向する一対の第１の金型４十・４３の内、−力
の第１の金型４千には凹所４５か、軸線方向に対する内
層体３の２分割形状に応じた形状にて形成され、この凹
所４５の内面には多数の四部４７か夫々の滑り市め片９
の形状と一致するように形成され一〇いる。また、内層
体３の下端側に位置する第１の金型４１には係止部４９
が形成され、この係１１′、部４９には軸部材５王の係
合軸部５１ａが着脱可能に挿嵌される。この軸部材５１
は内層体３の中空部３ａと一致する形状で、内層体３の
上端部に応した一方の軸端面全体が凹所４５の内面に当
接する長さからなる。また、係止部４９と係合軸部５１
． ａとは異形断面形状に形成され、係止部４９に係合
軸部５１ａが挿嵌されたとき、第１の金型４］に対して
軸部材５１−が位置決めされる。 他方の第１の金型４３には凹所５３が、一方の第１−の
金型４１−の凹所４５と一致するように形成され、この
凹所５３の内面には多数の凹部５５が夫々の滑り止め片
９と一致するように形成されている。また、係１１一部
４９と対向する他方の第１の金型４３には係止凹部５７
か形成され、一方の第１の金型４１に刻して他方の第１
の金型４３か型締めされたとき、係止部４９と係止凹部
５７とにより軸部材５１−の係合軸部５↑ａか、第１−
の金型４１・４３における成形空間の中心部に位置する
ように位置決めされた状態で固定される。 そして係止部４９に軸部材５↑の係合軸部５１ａが取り
付けられた一方の第１−の金型４１に対して他方の第１
の金型４３が型締めされると、軸部材５１は第１の金型
４１・４３の成形空間の中心部に位置決めされた状態で
配置される。この状態で第１射出装置（図示せず）によ
り熱可塑性ポリオレフィンエラストマーかその成形空間
内に射出されると、軸部＋］５１−の周囲および凹部４
７・５５と一致する形状の内層体３か成形される。 次に、対向する一対の第２の金型６１・６３の内、一方
の第２の金型６１には凹所６５か、軸線方向に対する外
層体５の２分割形状に応して形成され、この凹所６５の
内面には多数の凹部６７が、外層体５の外周面に対する
滑り止め片９の突出幅に応じた深さて、かつ夫々の滑り
止め片９と一致するように形成されている。また、係合
軸部５１ａ側の一方の第２の金型６１−には係止部（３
８が形成され、外周面に内層体３か形成された軸部材５
千の係合軸部５１−ａか取り付けられる。また、係止部
６８と反対側の凹所６５にはピン７３が所定の軸線長さ
て一体形成され、係止部６８に軸部材５１の係合軸部５
１−ａか取付けられたとき、このピン７３の先端部か軸
部材５１の軸端面に当接される。このとき、係合軸部５
Ｆ、、 ａと反対側に位置する軸部材５１−の軸端面
と凹所６５との間には間隙７１−が、ゴルフ用グリップ
の頂部１ ａの厚さと一致する幅にて形成されている。 他方の第２の金型６３には凹所７５か、一方の第２の金
型６１と同様に形成され、この凹所７５には凹部７７が
、一方の第２の金型６１の凹部６７と一致する深さで、
かつ夫々の滑り１１−、め片９と一致するように形成さ
れている。また、第２の金型６３には係止凹部７９が、
係合軸部５１． ａの一部形状と一致するように形成さ
れている。 そして一方の第２の金型６１−に対し、外周面に内層体
３が被覆成形された軸部材５１を、係合軸部５ ］、
ａの一部が係止凹部７９に係合し、かつ係合軸部５１
ａと反対側の軸端面中心部にピン７３か当接するように
取りイ」けた後、この一方の第２の金型６１に対して他
方の第２の金型６３か型締めされると、第２の金型６１
−・６３との成形空間内に、外周面に内層体３が成形さ
れた軸部材５１−か、その中心部に位置される。 この状態で第２の射出装置（図示せず）により熱可塑性
ポリウレタンが射出されると、内層体３の外周面、夫々
の滑り止め片９の谷部および係合軸部５１ａと反対側の
軸端面に、所要の厚さで一体成形される。 そして所定の硬化時間を経た後に一方の第２の金型６１
から他方の第２の金型６３を型開きし、第２の金型６１
から内層体３の外周に外層体５が一体成形された軸部材
５１か取り出される。このとき、外層体５の頂部にはピ
ン７３と一致する空気抜き用の貫通孔１ｂが形成される
。また、夕（胴体５の外周には夫々の滑り止め片９の上
部か、所要の高さで突出するように形成される。 そして軸部４」５１から、内層体３の外周および頂部に
外層体５か一体成形されたゴルフ用グリップ１−を抜き
取ることにより製造される。 このように本実施例方法は、把持部分を硬い樹脂にて、
また滑り止め部分を軟らかい樹脂にて成形するため、高
い１￥擦係数を確実に得ることができるとともに経時使
用により外層体５の外周から突出する滑り止め片９の上
部が磨耗してほぼ同一周面状になったときにおいても、
ゴルフ用グリップ１の周面に硬い部分と軟らかい部分と
が残るため、高い摩擦係数を長期にわたって得ることか
できる。 」ニラした説明は、内層体３を熱可塑性ポリオレフィン
エラストマー、また外層体５を熱可塑性ポリウレタンと
したが、内層体３としてはＥＶＡ。 ＲＩＭウレタン、軟質ポリ塩化ビニル、ウレタンエラス
トマーなとであってもよい。 さらに上記説明は、二対の金型４１・４；３．６１・６
３を使用して第１−の金型４］・４３により内層体３を
形成した後に第２の金型６１・６３により内層体３の外
周面に外層体５を一体成形するものとしたが、第７図お
よび第８図に示すように、可動側型盤８１−に内層体３
の中空部３ａに応じた軸部材８２か取付けられた１個の
可動金型８３を、また固定側型盤８５に上下方向あるい
は横方向へ移動可能に支持された可動板８７に、先端部
か型締め方向より外側に傾斜した状態で取付けられたガ
イド軸８９・９１に２分割構造からなる２個の第１およ
び第２の固定金型９３・９５を夫々軸線方向へ移動Ｅｉ
Ｊ能で、所定の間隔をおいて取付け、可動金型８３と第
１固定金型９３との成形空間９７内に第１の射出装置（
図示せず）から樹脂を射出して軸部材８２の回りに内層
体３を成形したのちに、可動板８７を移動して可動金型
８３に第２の固定金型９５を対向させて型締めし、可動
金型８３と第２の固定金型９５との成形空間９９内に第
２の射出装置（図示せず）により樹脂を射出して内層体
３の周囲に外層体５を一体成形する二重射出成形方法で
あっても実施することかできる。 【発明の効果】 このため本発明は、グリップ本体と滑り止め体とを異な
る硬度の樹脂により一体成形することにより長期にわた
って高い摩擦係数を得ることかできるゴルフ用グリップ
の製造方法を提供することか可能である。
第１−図はゴルフ用グリップの概略を示す斜視図、第２
図は第１−図の１１−目線断面図、第３図は第１図の１
１１１１１線断面図、第４図は内層体を成形する際の金
型断面図、第５図は成形された内層体を示す斜視図、第
６図は内層体の外周に外層体を一体成形する際の金型断
面図、第７図および第８図は二重成形方法による成型状
態を示す金型の断面図である。 図中１はゴルフ用グリップ、３は内層体、５は外層体、
９は滑り止め片である。 特許出願人 株式会社 同感化学 代理人 弁理士 伊 藤 研 −
図は第１−図の１１−目線断面図、第３図は第１図の１
１１１１１線断面図、第４図は内層体を成形する際の金
型断面図、第５図は成形された内層体を示す斜視図、第
６図は内層体の外周に外層体を一体成形する際の金型断
面図、第７図および第８図は二重成形方法による成型状
態を示す金型の断面図である。 図中１はゴルフ用グリップ、３は内層体、５は外層体、
９は滑り止め片である。 特許出願人 株式会社 同感化学 代理人 弁理士 伊 藤 研 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上端から下端に向かって徐々に外径が細くなる筒体
の外周面に、放射方向へ所定の幅で延出する多数の滑り
止め体が所定のパターンにて配置された内層体を、軟質
樹脂にて成形した後、 内層体の外周面に、滑り止め体の上部が外周面から突出
するように、外層体を硬質樹脂にて一体成形したことを
特徴とするゴルフ用グリップの製造方法。 ２、軟質樹脂は硬度（ＪＩＳ Ａ規格）が５０〜６５度
からなるとともに硬質樹脂は硬度（ＪＩＳＡ規格）が７
５〜８５度からなる請求項１のゴルフ用グリップの製造
方法。 ３、軟質樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなるとともに硬質樹脂は、熱可塑性ポリウレタン
からなる請求項１のゴルフ用グリップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213250A JPH04208171A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ゴルフ用グリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213250A JPH04208171A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ゴルフ用グリップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208171A true JPH04208171A (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=16635994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2213250A Pending JPH04208171A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | ゴルフ用グリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04208171A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996019325A1 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-27 | The Dow Chemical Company | Dual durometer handles |
| JP2002225188A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系被覆成形体 |
| JP2002526288A (ja) * | 1998-10-05 | 2002-08-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 湿潤および乾燥状態での使用に適した滑り制御物品 |
| WO2003041817A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | 3M Innovative Properties Company | Improved microreplicated surface |
| WO2003041934A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | 3M Innovative Properties Company | Method for making a molded polymeric article |
| JP2008543517A (ja) * | 2005-06-28 | 2008-12-04 | ビック・バイオレクス・エス・エー | 改善されたグリップを備えた人間工学に基づいたカミソリのハンドル |
| JP2012143540A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-08-02 | Eaton Corp | 部分的に手触り面を備えた弾性グリップおよびその製造方法 |
| US8277922B2 (en) | 1998-10-05 | 2012-10-02 | 3M Innovative Properties Company | Stem web |
| JP2013516228A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-13 | カーディアック ペースメイカーズ， インコーポレイテッド | 一体シリコーン部品を備えた移植可能なリード線の製造方法 |
| US9084918B2 (en) | 2012-05-31 | 2015-07-21 | Nike, Inc. | Football with segmented cover panels |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2213250A patent/JPH04208171A/ja active Pending
Cited By (13)
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| US9387367B2 (en) | 2012-05-31 | 2016-07-12 | Nike Inc. | Football with segmented cover panels |
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