JP2002523326A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】 処理済みバイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出するために前記処理済みバイヤー法供給原料をバイヤー法へ移す前に、バイヤー法供給原料を処理する方法において、
(a) バイヤー法供給原料を燃焼ガスと直接接触させることにより400℃〜650℃の温度に加熱し、次いで
(b) 前記の加熱した供給原料を、取扱うことができバイヤー法へ供給することができる温度へ冷却する、
工程を有し、
然も、前記処理方法が、工程(a)で、上記範囲の温度での供給原料の接触時間を調節して、
(i) 三水和アルミナから一水和アルミナを実質的に形成しないようにし、或は
(ii) 残留結合水を、抽出が悪影響を受ける程減少させないようにし、或は
(iii) 水蒸気との接触時間が、遅い水蒸気依存性の抽出性損失が経験される程充分にならないように、
しながら、存在する三水和アルミナ及び一水和アルミナの脱水による分解を確実に行わせることを特徴とする、上記処理方法。
【請求項2】 工程(a)中の接触時間が5分より短い、請求項1記載の処理方法。
【請求項3】 工程(a)中の接触時間が1分より短い、請求項1記載の処理方法。
【請求項4】 工程(a)中の接触時間が10秒より短い、請求項1に記載の処理方法。
【請求項5】 工程(a)に供給された供給原料の平均粒径が比較的細かく、粒子殻が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項6】 工程(a)に供給される供給原料の粒径分布が狭く、非常に細かい粒子が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにしつつ、粗い粒子の芯の熱処理を完了する請求項1〜5のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項7】 工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を粉砕することを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項8】 工程(a)へ供給される供給原料の、5mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項9】 工程(a)へ供給される供給原料の、2mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項10】 工程(a)へ供給される供給原料の、1mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項1〜9のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項11】 工程(a)へ供給される供給原料の、20μm開口を通過する材料の含有量が30重量%以下である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項12】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が20重量%以下である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項13】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が10重量%以下である、請求項1〜12のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項14】 工程(a)へ供給原料を供給する前に、アルミナ生成供給原料を予熱することを含む、請求項1〜13のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項15】 供給原料を、温度感応性、又は水蒸気感応性に基づいて分割し、前記分割した供給原料流を、感応性(一種又は多種)に関連した工程(a)中へ選択的に導入することを含む、請求項1〜14のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項16】 供給原料の三水和アルミナ部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中のアルミナ三水和物を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少くすることを含む、請求項15に記載の処理方法。
【請求項17】 供給原料の微細部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中の微粒子を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少くすることを含む、請求項15に記載の処理方法。
【請求項18】 工程(a)中で使用する燃焼ガスを過剰の空気中で生成させ、前記燃焼ガスと空気とを工程(a)へ供給することを含む、請求項1〜17のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項19】 工程(a)が、供給原料を燃焼ガス及び空気と直接接触させることにより400℃〜650℃の温度へ加熱することを含む、請求項1〜17のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項20】 処理済みバイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出する前にバイヤー法供給原料を処理するための処理方法を含む、バイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出するバイヤー法において、
(a) バイヤー法供給原料を燃焼ガスと直接接触させることにより400℃〜650℃の温度に加熱し、次いで
(b) 前記の加熱した供給原料を、取扱うことができバイヤー法へ供給することができる温度へ冷却する、
工程を有し、
然も、前記処理方法が、工程(a)で、上記範囲の温度での供給原料の接触時間を調節して、
(i) 三水和アルミナから一水和アルミナを実質的に形成しないようにし、或は
(ii) 残留結合水を、抽出が悪影響を受ける程減少させないようにし、或は
(iii) 水蒸気との接触時間が、遅い水蒸気依存性の抽出性損失が経験される程充分にならないように、
しながら、存在する三水和アルミナ及び一水和アルミナの脱水による分解を確実に行わせることを特徴とする、上記バイヤー法。
【請求項21】 工程(a)中の接触時間が5分より短い、請求項20に記載のバイヤー法。
【請求項22】 工程(a)中の接触時間が1分より短い、請求項20に記載のバイヤー法。
【請求項23】 工程(a)中の接触時間が10秒より短い、請求項20に記載のバイヤー法。
【請求項24】 工程(a)に供給される供給原料の平均粒径が比較的細かく、粒子殻が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにする、請求項20〜23のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項25】 工程(a)に供給される供給原料の粒径分布が狭く、非常に細かい粒子が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにしながら、粗い粒子の芯の熱処理を完了する、請求項20〜24のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項26】 処理方法が、工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を粉砕することを含む請求項21〜25のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項27】 工程(a)へ供給される供給原料の、5mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項21〜26のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項28】 工程(a)へ供給される供給原料の、2mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項21〜27のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項29】 工程(a)へ供給される供給原料の、1mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項21〜28のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項30】 工程(a)へ供給される供給原料の、20μm開口を通過する材料の含有量が30重量%以下である、請求項21〜29のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項31】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が20重量%以下である、請求項21〜30のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項32】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が10重量%以下である、請求項21〜31のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項33】 処理方法が、工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を予熱することを含む請求項21〜32のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項34】 供給原料を、温度感応性、又は水蒸気感応性に基づいて分割し、前記分割した供給原料流を、感応性(一種又は多種)に関連した工程(a)中へ選択的に導入することを含む、請求項21〜33のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項35】 供給原料の三水和アルミナ部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中のアルミナ三水和物を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少なくすることを含む、請求項34記載のバイヤー法。
【請求項36】 供給原料の微細部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中の微粒子を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少なくすることを含む、請求項34記載のバイヤー法。
【請求項37】 処理方法が、工程(a)中で使用する燃焼ガスを過剰の空気中で生成させ、前記燃焼ガスと空気とを工程(a)へ供給することを含む、請求項21〜36のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項38】 工程(a)が、供給原料を燃焼ガス及び空気と直接接触させることにより400℃〜650℃の温度へ加熱することを含む、請求項21〜37のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項1】 処理済みバイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出するために前記処理済みバイヤー法供給原料をバイヤー法へ移す前に、バイヤー法供給原料を処理する方法において、
(a) バイヤー法供給原料を燃焼ガスと直接接触させることにより400℃〜650℃の温度に加熱し、次いで
(b) 前記の加熱した供給原料を、取扱うことができバイヤー法へ供給することができる温度へ冷却する、
工程を有し、
然も、前記処理方法が、工程(a)で、上記範囲の温度での供給原料の接触時間を調節して、
(i) 三水和アルミナから一水和アルミナを実質的に形成しないようにし、或は
(ii) 残留結合水を、抽出が悪影響を受ける程減少させないようにし、或は
(iii) 水蒸気との接触時間が、遅い水蒸気依存性の抽出性損失が経験される程充分にならないように、
しながら、存在する三水和アルミナ及び一水和アルミナの脱水による分解を確実に行わせることを特徴とする、上記処理方法。
【請求項2】 工程(a)中の接触時間が5分より短い、請求項1記載の処理方法。
【請求項3】 工程(a)中の接触時間が1分より短い、請求項1記載の処理方法。
【請求項4】 工程(a)中の接触時間が10秒より短い、請求項1に記載の処理方法。
【請求項5】 工程(a)に供給された供給原料の平均粒径が比較的細かく、粒子殻が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項6】 工程(a)に供給される供給原料の粒径分布が狭く、非常に細かい粒子が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにしつつ、粗い粒子の芯の熱処理を完了する請求項1〜5のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項7】 工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を粉砕することを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項8】 工程(a)へ供給される供給原料の、5mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項9】 工程(a)へ供給される供給原料の、2mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項10】 工程(a)へ供給される供給原料の、1mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項1〜9のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項11】 工程(a)へ供給される供給原料の、20μm開口を通過する材料の含有量が30重量%以下である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項12】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が20重量%以下である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項13】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が10重量%以下である、請求項1〜12のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項14】 工程(a)へ供給原料を供給する前に、アルミナ生成供給原料を予熱することを含む、請求項1〜13のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項15】 供給原料を、温度感応性、又は水蒸気感応性に基づいて分割し、前記分割した供給原料流を、感応性(一種又は多種)に関連した工程(a)中へ選択的に導入することを含む、請求項1〜14のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項16】 供給原料の三水和アルミナ部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中のアルミナ三水和物を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少くすることを含む、請求項15に記載の処理方法。
【請求項17】 供給原料の微細部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中の微粒子を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少くすることを含む、請求項15に記載の処理方法。
【請求項18】 工程(a)中で使用する燃焼ガスを過剰の空気中で生成させ、前記燃焼ガスと空気とを工程(a)へ供給することを含む、請求項1〜17のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項19】 工程(a)が、供給原料を燃焼ガス及び空気と直接接触させることにより400℃〜650℃の温度へ加熱することを含む、請求項1〜17のいずれか1項に記載の処理方法。
【請求項20】 処理済みバイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出する前にバイヤー法供給原料を処理するための処理方法を含む、バイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出するバイヤー法において、
(a) バイヤー法供給原料を燃焼ガスと直接接触させることにより400℃〜650℃の温度に加熱し、次いで
(b) 前記の加熱した供給原料を、取扱うことができバイヤー法へ供給することができる温度へ冷却する、
工程を有し、
然も、前記処理方法が、工程(a)で、上記範囲の温度での供給原料の接触時間を調節して、
(i) 三水和アルミナから一水和アルミナを実質的に形成しないようにし、或は
(ii) 残留結合水を、抽出が悪影響を受ける程減少させないようにし、或は
(iii) 水蒸気との接触時間が、遅い水蒸気依存性の抽出性損失が経験される程充分にならないように、
しながら、存在する三水和アルミナ及び一水和アルミナの脱水による分解を確実に行わせることを特徴とする、上記バイヤー法。
【請求項21】 工程(a)中の接触時間が5分より短い、請求項20に記載のバイヤー法。
【請求項22】 工程(a)中の接触時間が1分より短い、請求項20に記載のバイヤー法。
【請求項23】 工程(a)中の接触時間が10秒より短い、請求項20に記載のバイヤー法。
【請求項24】 工程(a)に供給される供給原料の平均粒径が比較的細かく、粒子殻が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにする、請求項20〜23のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項25】 工程(a)に供給される供給原料の粒径分布が狭く、非常に細かい粒子が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにしながら、粗い粒子の芯の熱処理を完了する、請求項20〜24のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項26】 処理方法が、工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を粉砕することを含む請求項21〜25のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項27】 工程(a)へ供給される供給原料の、5mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項21〜26のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項28】 工程(a)へ供給される供給原料の、2mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項21〜27のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項29】 工程(a)へ供給される供給原料の、1mm開口上に維持される材料の含有量が5重量%以下である、請求項21〜28のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項30】 工程(a)へ供給される供給原料の、20μm開口を通過する材料の含有量が30重量%以下である、請求項21〜29のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項31】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が20重量%以下である、請求項21〜30のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項32】 供給原料の、20μmの開口を通過する材料の含有量が10重量%以下である、請求項21〜31のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項33】 処理方法が、工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を予熱することを含む請求項21〜32のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項34】 供給原料を、温度感応性、又は水蒸気感応性に基づいて分割し、前記分割した供給原料流を、感応性(一種又は多種)に関連した工程(a)中へ選択的に導入することを含む、請求項21〜33のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項35】 供給原料の三水和アルミナ部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中のアルミナ三水和物を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少なくすることを含む、請求項34記載のバイヤー法。
【請求項36】 供給原料の微細部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中の微粒子を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少なくすることを含む、請求項34記載のバイヤー法。
【請求項37】 処理方法が、工程(a)中で使用する燃焼ガスを過剰の空気中で生成させ、前記燃焼ガスと空気とを工程(a)へ供給することを含む、請求項21〜36のいずれか1項に記載のバイヤー法。
【請求項38】 工程(a)が、供給原料を燃焼ガス及び空気と直接接触させることにより400℃〜650℃の温度へ加熱することを含む、請求項21〜37のいずれか1項に記載のバイヤー法。
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