JPH11636A - 合成ガスを得る方法 - Google Patents

合成ガスを得る方法

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JPH11636A
JPH11636A JP9006719A JP671997A JPH11636A JP H11636 A JPH11636 A JP H11636A JP 9006719 A JP9006719 A JP 9006719A JP 671997 A JP671997 A JP 671997A JP H11636 A JPH11636 A JP H11636A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 産業廃棄物から合成ガスを得る。 【解決手段】 揮発性物質の含有量が高い固体及び液体
の産業廃棄物から合成ガスを得る方法が、破砕した固体
廃棄物の寸法を２０ｃｍより大きくない値迄縮小し、こ
の廃棄物を３５０℃と５５０℃の間の温度で高温分解し
て、固体残留物を吐出し、この高温分解工程の間に生成
した高温ガスを、酸素又は酸素富化空気並びに場合によ
って水蒸気を供給するガス化反応器へ送り出し、ガス状
混合物の中に含まれているＨＣｌ並びに／又はＮＨ3 並
びに／又はＨ2 Ｓがあれば、それを除去する工程を含
む。

Description

【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】この発明は固体及び液体の産業廃
棄物材料を処理する方法の広い分野、更に具体的に言え
ば、揮発性物質の含有量が高い固体及び液体の産業廃棄
物材料から合成ガスを得る方法に関する。具体的に言う
と、この発明は、乾燥した材料の含有量に基づいて１０
重量％より低い固定炭素の含有量、並びに乾燥材料の１
ｋｇ当り５０００ｋＣａｌより低くない、場合によって
は更に高い熱量を持つ、プラスチック材料の容器、種々
の紙を含む廃棄物材料、木材及びプラスチック材料の残
留物、プラスチック材料及び溶媒のスクラップのような
産業廃棄物材料を処理する事に関する。上に例として述
べた廃棄物材料は、普通の産業界で最も頻繁に出会うも
のであり、それについて、その処理をどうするかについ
て多くの研究が行われている。
【従来の技術及び課題】従来、このような廃棄物材料
は、一段式流動床ガス化装置でガス化し得るものであ
る。第１に、この処理は、固体含有量を粉砕並びに／又
は寸断して、２ｃｍ以下の平均粒径にする第１の工程を
必要とする。２番目に、この処理は高温ガス化段を必要
とし、ここで装填した廃棄物材料全体、並びにガス化の
為に必要な全ての試薬を８５０℃以上の温度にする。前
記廃棄物材料の固形分を前に述べた値の粒径迄機械的に
寸断し、並びに／又は粉砕するという費用の掛る工程の
他に、そして装填物全体並びにガス化の為に必要な試薬
を８５０℃以上の温度迄加熱する事が必要であるという
事の他に、従来の方法を実施すると、問題の廃棄物材料
の中に含まれている不活性物質の軟化又は溶融効果を避
ける為に、ガス化装置の温度を１０００℃より低く保つ
時、タール等の凝縮物が形成される。更に、従来のガス
化方法は、操作が難しい厄介なガス化反応器を採用して
おり、前に述べたように、タール等の凝縮物が形成され
るのを避ける為に、温度が１０００℃より上に保たれる
全ての場合に、不活性物質（廃棄物材料の中に含まれて
いる）を溶融した状態又は固まった状態で吐出する手段
を使わなければならない。最後に、従来の装置は、から
まった粒子状材料を遮ったり阻止したりする為の複雑で
費用の掛る装置をも取入れなければならない事を述べて
おかなければならない。
【課題を解決するための手段及び作用】上に述べた全て
の事を念頭に置いて、この発明の目的は、揮発性物質の
含有量が高い産業廃棄物材料から合成ガスを得る方法と
して、（固体並びに／又は液体の）装填物を非常に小さ
な粒径に縮小する事を必要とせず、その反対に、固形分
の平均粒径を２０ｃｍより大きくない値に迄縮小するよ
うに、予備処理する事が出来るようにする方法を提供す
る事である。この発明の別の目的は、高温分解段で、別
の試薬を追加せずに、装填材料を５５０℃以下の温度迄
加熱する事が出来、装填物の中の固定炭素、並びに装填
材料自体の中に含まれていた不活性な物質を含めて、高
温分解されなかった固体材料が、粒状又は固体の、溶融
しないで固まった塵埃の形で高温分解反応器の端から吐
出される方法を提供する事である。この発明の別の目的
は、上に述べたような方法として、揮発しなかった材料
のこの後のガス化が１２００〜１４００℃の温度で行わ
れて、生成した合成ガスをこの後で冷却する工程の間、
タール等の凝縮物の形成を避ける方法を提供する事であ
る。従って、上に概略的に述べた目的を達成する為に、
この発明は、揮発性物質の含有量が高い固体及び液体の
産業廃棄物材料から合成ガスを得る方法を提供する。こ
の方法は、その最大粒径を２０ｃｍより大きくない値迄
縮小するように、前記産業廃棄物材料の固形分を予備処
理し、上に述べた粒径を持つ装填材料を水平反応器内
で、大気圧に近い圧力、並びに３５０〜５５０℃の温度
で高温分解し、高温分解されなかった固体材料は高温分
解反応器の端から吐出し、揮発しなかった材料を燃焼材
（空気又は酸素又は酸素富化空気）を用いて、そして場
合によっては水又は水蒸気を用いて、大気圧に近い圧力
並びに１２００〜１４００℃の温度でガス化し、こうし
て生成した合成ガスを冷却し、復水があれば、それを除
去し、こうして生成されたガスの中に含まれるＨＣｌ並
びに／又はＮＨ3 並びに／又はＨ2 Ｓがあれば、それを
除去する工程を含む。この発明のその他の詳細並びに利
点は、以下図面について具体的に説明する所から明らか
になろう。図面には好ましい実施例が例として示されて
いるが、これはこの発明を制約するものではない。
【実施例】図１は、２つの基本的な高温分解及びガス化
ブロック１，２を示す。高温分解反応器に供給される前
に、装填された廃棄物材料の固形分が予備縮小処理を受
ける。この時、平均粒径は２０ｃｍより大きくない値迄
縮小される。この平均粒径の値は、従来の平均粒径より
かなり大きく、従って掛る費用はずっと少ない。平均粒
径に関係なく、装填材料は、乾燥した廃棄物材料の重量
に基づいて、２０重量％より低い固定炭素の含有量、並
びに乾燥した廃棄物材料の１ｋｇ当り５０００ｋＣａｌ
より大きい熱量によって特徴づけるのが好ましい。水平
高温分解反応器では、予備処理された装填材料に大気圧
に近い圧力並びに３５０〜５５０℃の温度をかけ、揮発
しなかった固形材料は、灰及びカーボン状の残留物と共
に、反応器の端から吐出される。揮発操作後に残った材
料は、この後、均質相の、可能な最大限に断熱性のガス
化反応器内で、燃焼材（空気又は酸素又は酸素富化空
気）を用いて、そして適切な場合、水及び水蒸気と共
に、大気圧に近い圧力及び１２００〜１４００℃の温度
でガス化される。最後に、こうして生成した合成ガスを
冷却し、更に、復水があれば、その復水を取除くと共
に、こうして得られた生成ガス中に含まれるＨＣｌ並び
に／又はＮＨ3 及び並びに／又はＨ2 Ｓがあれば、それ
を除去する工程を実施する。前に述べたように、装填材
料は、乾燥した廃棄物材料の重量に基づいて１０重量％
より低い固定炭素の含有量、並びに乾燥した廃棄物材料
の１ｋｇ当り５０００ｋＣａｌより高い熱量によって特
徴づけられる事が好ましい。高温分解段に於ける停留時
間は１０乃至６０分である事が好ましい。ガス化反応器
に供給される燃焼材の酸素含有量は、ガス化反応器に供
給される揮発操作後の材料の重量に対して５０％と１０
０％の間にする事が好ましい。この発明の利点は、高温
分解反応器並びにガス化反応器に於ける加熱工程を、高
温分解の残留物の可燃性部分並びに生成した合成ガスの
一部分を利用して行う事が出来る点にある。この発明の
好ましい実施例を説明し、若干の変更も述べたが、当業
者であれば、この発明の範囲を逸脱せずに、この実施例
にこの他の変更を加える事が出来る事は言う迄もない。
以上の説明に関しさらに以下の項目を開示する。 （１） 揮発性物質の含有量が高い固体及び液体の産業
廃棄物材料から合成ガスを得る方法に於いて、その最大
粒径を２０ｃｍ以下の値に縮小するように、前記産業廃
棄物材料の固形分を予備処理し、前記粒径を持つ装填材
料を水平の反応器内で、大気圧に近い圧力並びに３５０
〜５５０℃の温度で高温分解し、高温分解されない固体
材料が高温分解反応器の端から吐出され、揮発しなかっ
た材料を燃焼材（空気又は酸素又は酸素富化空気）を用
い、場合によっては水又は水蒸気を用い、大気圧に近い
圧力並びに１２００乃至１４００℃の温度でガス化し、
こうして生成された合成ガスを冷却すると共に、復水が
あれば、その復水を取去り、こうして生成されたガス中
に含まれるＨＣｌ並びに／又はＮＨ3 並びに／又はＨ 2
Ｓを除去する工程を含む方法。 （２） （１）記載の方法に於いて、前記ガス化工程が
均質相の出来る限り断熱性のガス化反応器の中で、空気
又は酸素又は酸素富化空気で構成された燃焼材によって
実行される方法。 （３） （１）記載の方法に於いて、前記固体及び液体
の産業廃棄物材料が、乾燥した廃棄物材料の１ｋｇ当り
５０００ｋＣａｌより高い熱量並びに乾燥した廃棄物材
料の１０重量％より低い固定炭素の含有量を有する方
法。 （４） （１）記載の方法に於いて、高温分解反応器の
加熱工程が、高温分解残留物の可燃性部分を利用して行
われる方法。 （５） （１）記載の方法に於いて、ガス化工程の加熱
が生成した合成ガスの一部分を利用して行われる方法。 （６） （１）記載の方法に於いて、ガス化工程が前記
燃焼材と共に水を利用する方法。 （７） （１）記載の方法に於いて、ガス化工程が前記
燃焼材加熱と共に蒸気を利用する方法。 （８） 揮発性物質の含有量が高い固体及び液体の産業
廃棄物から合成ガスを得る方法が、破砕した固体廃棄物
の寸法を２０ｃｍより大きくない値迄縮小し、この廃棄
物を３５０℃と５５０℃の間の温度で高温分解して、固
体残留物を吐出し、この高温分解工程の間に生成した高
温ガスを、酸素又は酸素富化空気並びに場合によって水
蒸気を供給するガス化反応器へ送り出し、ガス状混合物
の中に含まれているＨＣｌ並びに／又はＮＨ3 並びに／
又はＨ2 Ｓがあれば、それを除去する工程を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法のブロック図。
【符号の説明】
１ 高温分解段 ２ ガス化段

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 揮発性物質の含有量が高い固体及び液体
    の産業廃棄物材料から合成ガスを得る方法に於いて、 その最大粒径を２０ｃｍ以下の値に縮小するように、前
    記産業廃棄物材料の固形分を予備処理し、 前記粒径を持つ装填材料を水平の反応器内で、大気圧に
    近い圧力並びに３５０〜５５０℃の温度で高温分解し、
    高温分解されない固体材料が高温分解反応器の端から吐
    出され、 揮発しなかった材料を燃焼材（空気又は酸素又は酸素富
    化空気）を用い、場合によっては水又は水蒸気を用い、
    大気圧に近い圧力並びに１２００乃至１４００℃の温度
    でガス化し、 こうして生成された合成ガスを冷却すると共に、復水が
    あれば、その復水を取去り、 こうして生成されたガス中に含まれるＨＣｌ並びに／又
    はＮＨ3 並びに／又はＨ2 Ｓを除去する工程を含む方
    法。
JP9006719A 1996-01-19 1997-01-17 合成ガスを得る方法 Pending JPH11636A (ja)

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