JPH0288725A - 廃プリント基板から銅を分離回収する方法 - Google Patents
廃プリント基板から銅を分離回収する方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、廃プリント基板を有効に処理してプリント配
線されている銅を有効に回収する方法に関するものであ
る。
線されている銅を有効に回収する方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来、ガラス基板エポキシ樹脂等を基材とするプリント
基板の廃材は、そのまま、あるいは焙焼後、風力あるい
は重力を利用して、銅に富む側を分離して、既設の銅製
錬工程の銅の溶解炉に投入し、銅は溶融メタルあるいは
マットとして回収し、基板を構成する樹脂分は熱分解し
、又、ガラス分はスラグとして処理している。
基板の廃材は、そのまま、あるいは焙焼後、風力あるい
は重力を利用して、銅に富む側を分離して、既設の銅製
錬工程の銅の溶解炉に投入し、銅は溶融メタルあるいは
マットとして回収し、基板を構成する樹脂分は熱分解し
、又、ガラス分はスラグとして処理している。
［発明が解決しようとする課題］
従来の方法では、廃プリント基板をそのまま銅の溶解炉
に投入する場合はもちろんのこと、焙焼して銅に富む材
料を分離して用いても、分離精度が悪いため銅の回収率
が低く、また銅品位も低いまま用いることとなる。
に投入する場合はもちろんのこと、焙焼して銅に富む材
料を分離して用いても、分離精度が悪いため銅の回収率
が低く、また銅品位も低いまま用いることとなる。
したがって、銅製錬工程で処理する場合、基板に含まれ
るガラスをスラグとするためには、新たな鉄源とカルシ
ウム源が必要である。銅についてもマットを作るために
硫黄源が必要である。また、廃プリント基板あるいはそ
れより銅に富む材料を分離したものを銅の溶解炉に添加
することにより、廃プリント基板中の樹脂分が燃焼する
際に多量の空気を必要とする。したがって、炉内は空気
分が不足して還元雰囲気となり、鉄分あるいは銅分が炉
底に次第に沈積してきて、炉の容積を小さくしてしまう
。このため次第に製錬材料の大量処理かできなくなる。
るガラスをスラグとするためには、新たな鉄源とカルシ
ウム源が必要である。銅についてもマットを作るために
硫黄源が必要である。また、廃プリント基板あるいはそ
れより銅に富む材料を分離したものを銅の溶解炉に添加
することにより、廃プリント基板中の樹脂分が燃焼する
際に多量の空気を必要とする。したがって、炉内は空気
分が不足して還元雰囲気となり、鉄分あるいは銅分が炉
底に次第に沈積してきて、炉の容積を小さくしてしまう
。このため次第に製錬材料の大量処理かできなくなる。
［課題を解決すめるための手段］
本発明は、上記従来技術における課題を解決せんとする
もので、その要旨は、廃プリント基板を８００℃以上銅
の溶融温度までの温度で、樹脂分が着火してカーボンに
なる程度の空気の供給下で焙焼し、ついで粉砕して銅を
篩別することを特徴とする廃プリント基板より銅を回収
する方法である。
もので、その要旨は、廃プリント基板を８００℃以上銅
の溶融温度までの温度で、樹脂分が着火してカーボンに
なる程度の空気の供給下で焙焼し、ついで粉砕して銅を
篩別することを特徴とする廃プリント基板より銅を回収
する方法である。
上記焙焼に当っては廃プリント基板をできるたけ互いに
密着させ、焙焼雰囲気にさらす表面積を少くする。又、
できるだけ切断しないで長いままで焙焼すると、基板中
の樹脂分が着火してカーボンになる程度の空気の供給下
ということになり、銅は酸化せずに有効に残存するよう
になる。
密着させ、焙焼雰囲気にさらす表面積を少くする。又、
できるだけ切断しないで長いままで焙焼すると、基板中
の樹脂分が着火してカーボンになる程度の空気の供給下
ということになり、銅は酸化せずに有効に残存するよう
になる。
空気量と銅の有効残存量との関係についての１つの試験
結果を示す。
結果を示す。
炉容積４，７交、ルツボ容積１４０１のルツボ炉内に６
０１のガラス基板エポキシ樹脂を装入し、８００℃で焙
焼した。そのとき、空気を吹込まない場合と ３５ｉ／
ｍｉｎおよびｌＱ／ｍｉｎをそれぞれ吹込む３種類の方
法を行った。そして６０分間ボールミルて粉砕し、５メ
ツシユの篩で篩別した。
０１のガラス基板エポキシ樹脂を装入し、８００℃で焙
焼した。そのとき、空気を吹込まない場合と ３５ｉ／
ｍｉｎおよびｌＱ／ｍｉｎをそれぞれ吹込む３種類の方
法を行った。そして６０分間ボールミルて粉砕し、５メ
ツシユの篩で篩別した。
結果を下記表１に示す。
表１
この結果をグラフに示したものが第１図である。
焙焼温度は８００℃以上銅の溶融温度までで、時間は４
５〜９０分間が適当である。
５〜９０分間が適当である。
焙焼温度が８００℃未満では焙焼後篩別けた篩上材料の
Ｃｕ品位が低下する。又、９００℃を越えて銅の溶融点
までの温度に加熱しても篩上材料のＣｕ品位は変化しな
いので省エネルギーの見地に立てば温度の上限は９００
°Ｃでよい。
Ｃｕ品位が低下する。又、９００℃を越えて銅の溶融点
までの温度に加熱しても篩上材料のＣｕ品位は変化しな
いので省エネルギーの見地に立てば温度の上限は９００
°Ｃでよい。
粉砕はボールミル、フェザ−ミル、ハンマミル等通常の
粗砕機を用いて行えば良く、強い粉砕力は必要ない。例
えば磁性ボールミルか適当である。
粗砕機を用いて行えば良く、強い粉砕力は必要ない。例
えば磁性ボールミルか適当である。
銅の篩別は粉砕機の種類にもよるが、５〜１０メツシユ
の篩を用いて行う。
の篩を用いて行う。
［実施例］
次に実施例並びに比較例によって本発明を説明する。
５Ｘ４０ｃｍの大きさのガラス基材エポキシ樹脂を互い
に密芒させて焙焼炉内に装入し、６００℃、７００℃、
８００℃、９００℃、１０００℃の各温度で６０分間焙
焼し、ついて磁性ボールミルで６０分間粉砕した。これ
をそれぞれ５メツシユの篩で篩別したところ、下表２に
示す結果を得た。
に密芒させて焙焼炉内に装入し、６００℃、７００℃、
８００℃、９００℃、１０００℃の各温度で６０分間焙
焼し、ついて磁性ボールミルで６０分間粉砕した。これ
をそれぞれ５メツシユの篩で篩別したところ、下表２に
示す結果を得た。
表２
これをグラフにまとめると第２図の通りとなる。
篩下（図中、点線で示すグラフ）は主として未燃焼カー
ボンとガラス粉末とてあり、銅品位は低いものであるが
、篩上分（図中実線で示すグラフ）については６００℃
の焙焼から徐々に銅品位が向上して８００℃焙焼時で８
７．７％となる。
ボンとガラス粉末とてあり、銅品位は低いものであるが
、篩上分（図中実線で示すグラフ）については６００℃
の焙焼から徐々に銅品位が向上して８００℃焙焼時で８
７．７％となる。
それ以後も ９００℃まで銅品位は徐々に向上し、９０
０℃以降は飽和する。８００°Ｃ以上に焙焼したものが
銅品位が高く、銅製錬工程に効率的に還元することがで
きる。
０℃以降は飽和する。８００°Ｃ以上に焙焼したものが
銅品位が高く、銅製錬工程に効率的に還元することがで
きる。
［発明の効果］
本発明によれば、廃プリント基板における銅とそれ以外
の不要物とを効果的に分離することができ、銅は銅のメ
タルとして回収することができる。又、銅を回収して銅
製錬工程に入れる場合も、電解精製用アノードを鋳造す
る工程でよく、スラグをつくるための鉄源、カルシウム
源、硫黄源が不必要で、鉄あるいは銅が炉底に沈澱して
炉の容積を小さくするようなことがなく、大量の処理が
可能で、コストを低減することができる。
の不要物とを効果的に分離することができ、銅は銅のメ
タルとして回収することができる。又、銅を回収して銅
製錬工程に入れる場合も、電解精製用アノードを鋳造す
る工程でよく、スラグをつくるための鉄源、カルシウム
源、硫黄源が不必要で、鉄あるいは銅が炉底に沈澱して
炉の容積を小さくするようなことがなく、大量の処理が
可能で、コストを低減することができる。
第１図は空気吹込み量と銅品位、銅分配量との関係を示
すグラフ、 第２図は焙焼温度と銅品位との関係を示すグラフである
。 空気Ｕ芙Ｌｌｌｉ／ｍｉｎ）
すグラフ、 第２図は焙焼温度と銅品位との関係を示すグラフである
。 空気Ｕ芙Ｌｌｌｉ／ｍｉｎ）
Claims (1)
- 廃プリント基板を８００℃以上銅の溶融温度までの温
度で、樹脂分が着火してカーボンになる程度の空気の供
給下で焙焼し、ついで粉砕して銅を篩別することを特徴
とする廃プリント基板から銅を分離回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239758A JPH0288725A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 廃プリント基板から銅を分離回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239758A JPH0288725A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 廃プリント基板から銅を分離回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288725A true JPH0288725A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17049485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239758A Pending JPH0288725A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 廃プリント基板から銅を分離回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676318A (en) * | 1994-03-09 | 1997-10-14 | Nec Corporation | Method of recovering valuable substances from printed circuit board |
| US5743936A (en) * | 1995-05-19 | 1998-04-28 | Nec Corporation | Method of recovering valuables from printed wiring board having electronic components mounted thereon |
| US20090293676A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-03 | Tetsuyuki Koizumi | Method of recovering valuable metals from waste |
| JP2015124413A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅製錬における電気・電子部品屑の処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143529A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-01 | Kobe Steel Ltd | 電線屑銅の再生方法 |
| JPS62103325A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Hiroshi Soma | 金属−プラスチツク複合材料から当該金属を回収する方法およびその装置 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP63239758A patent/JPH0288725A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143529A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-01 | Kobe Steel Ltd | 電線屑銅の再生方法 |
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| JP2009293055A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Tetsuyuki Koizumi | 廃棄物から有価金属を回収する方法 |
| US20130333522A1 (en) * | 2008-06-02 | 2013-12-19 | Tetsuyuki Koizumi | Method of Recovering Valuable Metals from Waste |
| JP2015124413A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅製錬における電気・電子部品屑の処理方法 |
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