JP2015124413A - 銅製錬における電気・電子部品屑の処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、このような問題は他の溶錬炉でも同様に発生することが十分に考えられる。
上述したような問題点から従来の乾式製錬工程における電気・電子部品屑の処理方法では、近年のリサイクル需要を満足させるだけの電気・電子部品屑の処理効率が得られていない。
(1)所定のサイズ以下の電気・電子部品屑を溶錬炉に装入し、所定のサイズを超える電気・電子部品屑を酸化製錬炉に装入することでできる限り多く効率的に処理することができる。
(2)電気・電子部品屑の破砕をすべて所定のサイズ以下にするのではなく、所定のサイズを超える電気・電子部品屑を残すことで破砕の効率化を図ることができる。
(3)前に電気・電子部品屑の少なくとも一部を予め焼却しておくことで、電気・電子部品屑に含まれる有機物の炭素成分を二酸化炭素として除去し、これによって溶練炉における炭素成分による過還元トラブルを防ぐことができる。
(4)電気・電子部品屑を溶錬炉で処理する前に焼却を行うため、電気・電子部品屑に含まれている金属が脆くなり、後段の粉砕工程で粉砕が容易になる。
本発明ではこのように、粉砕及び溶錬炉での処理の前に、まず電気・電子部品屑を焼却してもよい。焼成工程をいれることで、電気・電子部品屑に含まれている樹脂等の有機物の少なくとも一部を焼却し、容量を小さくすることができる。このため、効率的な処理を行うことができる。また、電気・電子部品屑に含まれている樹脂等の有機物の少なくとも一部を焼却により除去することで、溶錬炉の処理等での電気・電子部品屑に含まれる炭素成分による過還元トラブルの発生を抑制し、炉体レンガおよびジャケットの損傷等を抑制することができる。さらに、電気・電子部品屑に含まれている金属が脆くなり、後段の粉砕工程で粉砕が容易になる。また、焼却することで、電気・電子部品屑中の揮発成分を除去することができる。このため、溶錬炉にフッ素、塩素、臭素等の好ましくない成分が混入することを抑制することができる。
本発明の破砕工程の目的は、銅の溶錬炉に投入するために所定サイズ以下に破砕することが目的である。詳細は後述するが、所定のサイズ以下まで粉砕した電気・電子部品屑を自溶炉に装入することにより、従来以上に電気・電子部品屑の処理量を増加させることができるからである。
ただし、すべて又は必要以上に電気・電子部品屑を所定のサイズ以下にしようとすると、破砕の処理時間が長くなってしまい、効率的とは言えない。
所定サイズをこえる未破砕の電気・電子部品屑を残した状態で破砕を終了できれば、破砕においては効率的である。本発明の特徴はそこにある。そして、破砕の段階において所定のサイズ以下の破砕物と未破砕物が容易に分離でき、特に、未破砕物を容易に取り出せることも特徴の一つである。なお、もちろん、未破砕物が処理できなければ、残しても意味がない。本発明の意義は、未破砕物を酸化製錬炉で処理することにもある。
所定サイズとしては、より具体的には、体積基準のD50(メディアン径)が150μm以下まで粉砕するのが好ましい。また、体積基準のD80が250μm以下まで粉砕してもよい。このような構成によれば、焼却電気・電子部品屑を体積基準のD50が150μm以下又は体積基準のD80が250μm以下となるサイズ(粒度)まで粉砕して自溶炉処理することができるため、自溶炉内の過還元によるトラブルがより低減する。ここで、D50が150μm以下である粉体、及び、D80が250μm以下である粒体は、パウダーのように細かいものであり、砂粒の大きさの砂状体よりもずっと細かな粒体である。電気・電子部品屑の処理において、本発明の好ましい形態では、このようなパウダーのように細かな粒体となるまで粉砕する。
当該D50は120μm以下、100μm以下、80μm以下としてもよい。また、当該D80は220μm以下、200μm以下、180μm以下としてもよい。
粉砕工程後の所定のサイズを超える粒状物は酸化製錬炉で処理されるが、酸化製錬炉の処理量が増えるとアノードの不純物が増加するため、可能な限り粒状物の酸化製錬炉処理量は少ない方が良い。このため、粉砕工程後の所定のサイズを超える粒状物の電気・電子部品屑の粉砕する前の電気・電子部品屑に対する比が、2〜10質量%であるのが好ましい。当該比は、2〜5質量%であるのがより好ましい。
竪型ローラーミルを用いた粉砕方式によれば、気流分級効果を利用して風量を調節することにより、電気・電子部品屑の粉砕後の粒度を制御することができる。また、未粉砕物はテーブル下に落ちて溜まるため、未粉砕物が発生する場合は定期的に排出運転をすることによって未粉砕物を排出することができる。また、熱風を導入することができるため、乾燥粉砕が可能である。また、動力源単位が小さく、高効率な粉砕が可能である。また、電気・電子部品屑の粉砕で発生するメタル等の比重の大きい未粉砕物を自動排出することで、連続的な運転が可能である。
銅製錬における電気・電子部品屑の処理において、電気・電子部品屑をできる限り多く効率的に処理するには、銅の溶錬炉においてより多く処理することである。しかしながら、多く処理しようとすると過還元現象の発生で多く処理することができず、課題であった。その課題を解決したのが本発明である。
即ち、過還元現象を抑えて電気・電子部品屑を多く処理するには、電気・電子部品屑の大きさを所定のサイズ以下にすることが必要である。具体的には、溶錬炉に装入する精鉱と同等かそれ以下の粒度であればよい。より具体的には、溶錬炉に装入される精鉱は一般的には体積基準のD50として10〜150μmであることから、例えば、電気・電子部品屑を体積基準のD50が150μm以下であればよい。また、体積基準のD80が250μm以下であってもよい。
電気・電子部品屑が所定のサイズ以下であれば、焼却部品屑が溶錬炉(例えば自溶炉)セットラー底部まで沈降する前に、又は、マットやスラグの排出部から排出されるまでに、未燃焼カーボン分が酸化し、Cu分は銅精鉱中のS分と反応してマットとなり、Fe分は酸素と反応してスラグ化させることが可能であると考えられるからである。
銅の溶錬炉としては、自溶炉が挙げられる。また、溶錬炉の操業については、過還元現象が発生しない状態であれば、電気・電子部品屑の投入の有無にかかわらず、公知である同様の操業条件で実施されればよい。
銅製錬における電気・電子部品屑の処理において、電気・電子部品屑をできる限り多く効率的に処理するには、銅の溶錬炉においてより多く処理する必要があり、より多く処理するためには、電気・電子部品屑を所定のサイズ以下に粉砕することが好ましい。しかしながら、全て或いは必要以上に所定のサイズに粉砕することは粉砕時間を必要以上に長くすることとなる。そこで発明は、あえて、所定のサイズを超える未破砕物を残し、未破砕物を銅の酸化製錬炉で処理することを特徴としている。
なお、酸化製錬炉の操業は、酸化製錬炉の本来の目的の機能を失わない範囲の実施のため、公知の操業方法でよい。
Cu:30質量%、Fe:4.2質量%、SiO2:20質量%、:Al2O3:10質量%を含む電気・電子部品屑を準備し、当該電気・電子部品屑をロータリーキルンによって550〜650℃で焼却した後、冷却し、10mmの篩目で篩い分けした。焼却後の電気・電子部品屑は、焼却前の電気・電子部品屑に対して25体積%減少していた。当該減少分は、電気・電子部品屑に含まれていた有機物の炭素成分がCO2となって除去されたものと考えられる。
次に、篩い分け後の篩下の電気・電子部品屑を図2に示すような竪型ローラーミルを用いて体積基準のD50が100μm以下まで粉砕した。体積基準のD50は日機装社製マイクロトラックMT3300にて測定した。ミル内のテーブルは1200mm径、ローラ数を3つ、駆動方式を竪型減速機(カップリング直結型)、電動機の出力を340kW(ミル本体)とした。
粉砕されて微粉となった電気・電子部品屑は、ミル内において下方から上方へと流れる上昇気流(大気を利用)で吹き上げ、風量を調節することで分級(気流分級)して、上方に設けたロータ内へ運んで回収した。この際の未破砕の電気・電子部品屑は、5%であった。
回収後の電気・電子部品屑の組成は、Cu:27質量%、Fe:4.1質量%、SiO2:21質量%、:Al2O3:11質量%であった。一方、未破砕の電気・電子部品屑はCuが80%であった。
一方、未破砕の電気・電子部品屑2tonは、転炉で処理された。
以上から、電気・電子部品屑を、効率的に粉砕によって所定のサイズ以下の電気・電子部品屑を95%得て、過還元のトラブルなく、溶錬炉にて処理することができ、一方、未破砕の電気・電子部品屑を酸化製錬炉で処理することで、電気・電子部品屑について効率よく破砕し、多く処理することができた。
Claims (7)
- 銅を含む電気・電子部品屑を粉砕する工程と、電気・電子部品屑を所定のサイズで分離する工程とを備え、所定のサイズ以下の微粉は溶錬炉に導入して処理し、所定のサイズを超える粒状物は酸化製錬炉にて処理する電気・電子部品屑の処理方法。
- 前記粉砕工程において、前記所定のサイズが体積基準のD50が150μmである請求項1に記載の電気・電子部品屑の処理方法。
- 前記粉砕工程において、前記所定のサイズが体積基準のD80が250μmである請求項1に記載の電気・電子部品屑の処理方法。
- 粉砕する工程前に前記銅を含む電気・電子部品屑を一部または全量焼却する工程を備えた請求項1〜3のいずれか一項に記載の電気・電子部品屑の処理方法。
- 前記粉砕工程後の所定のサイズを超える粒状物の電気・電子部品屑の粉砕する前の電気・電子部品屑に対する比が、2〜10質量%である請求項1〜4のいずれか一項に記載の電気・電子部品屑の処理方法。
- 前記溶錬炉において、前記粉砕された電気・電子部品屑/銅精鉱の重量比率を1%以上で混合して処理する請求項1〜5のいずれか一項に記載の電気・電子部品屑の処理方法。
- 前記粉砕工程において、前記電気・電子部品屑の少なくとも一部を竪型ローラーミルを用いて粉砕する請求項1〜6のいずれか一項に記載の電気・電子部品屑の処理方法。
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