TWM603468U - 複合式鋼爐碴鐵資源化系統 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種提供複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其係至少包含：初篩單元，其係包含有依序連接的第一棒磨裝置、第一篩分裝置、及第一磁選裝置，用以接收鋼爐碴鐵並將該鋼爐碴鐵進行研磨、篩選；第一提純單元，其係設置於該初篩單元的下游端，且其包含有依序連接的第二棒磨裝置、第二磁選裝置、及第二篩分裝置，用以接收來自該初篩單元的第一鐵粒半成品並將該第一鐵粒半成品進行研磨、篩選；以及精煉單元，其係設置於第一提純單元的下游端，且其包含有第三棒磨裝置、第三篩分裝置、第三磁選裝置、第四磁選裝置、及第四篩分裝置。

Description

複合式鋼爐碴鐵資源化系統

本創作係有關於一種爐碴鐵的資源化系統，特別是關於一種複合式鋼爐碴鐵資源化系統。

煉鋼主要可分成高爐煉鋼、轉爐煉鋼及電弧爐煉鋼，高爐煉鋼的原料是鐵礦砂，利用鼓風機將熱空氣通過煤炭後產生高溫，將鐵礦砂中的鐵成分提煉出鐵水，鐵水進入轉爐後投入廢鐵為原料，產出鋼液，冷卻後成為鋼材。轉爐煉鋼同樣是以鐵礦砂為原料，而電弧爐煉鋼的原料主要是廢鐵，使電流通過石墨及廢鐵後產生電弧來熔解廢鐵。

電弧爐煉鋼主要可分成五大階段：原料收集、冶煉的前置作業、熔化期、氧化期及還原期，電弧爐煉鋼的原料主要是廢鐵，廢鐵經過除銹及除去雜質及不適合冶煉的其他金屬才能成為用於冶煉的原料，然後根據希望得到的鋼材性質進行配料而完成冶煉的前置作業，原料在電弧爐中經過高壓通電產生電弧而被熔解，熔化期會產生少許的爐碴鐵以覆蓋鋼液及穩定電弧，在氧化期主要是加入含有高價氧化鐵的礦石或直接通入純氧，在轉變成低價氧化鐵後氧化鋼液中的碳及磷，此時會產生氧化碴，除去氧化碴後進入還原期，在還原期加入氧化鈣(石灰)形成薄碴，然後加入碳粉，進行去氧脫硫後形成還原碴。

經由煉鋼產生的氧化碴及還原碴等爐碴鐵屬於事業廢棄物，可回收進行資源化處理，通常是將爐碴鐵中的鐵質成分與非鐵質成分分離後將非鐵質成分應用於水泥原料、水泥製品原料、瀝青混凝土粒料原料、瀝青混凝土原料、非結構性混凝土粒料原料或鋪面工程(機場、道路、人行道、貨櫃場或停車場)之基層或底層級配粒料原料，而鐵質成分大於85~90%可以提純後再投入煉鋼廠或當荷重材料使用，當含鐵純度大於90%，尺寸3~8mm則可以外銷日本當煉鋼冷卻材料使用，當含鐵純度大於90%，尺寸8~60mm則是屬於國內煉鋼廠最佳的回爐材料。

然而，現行的爐碴鐵資源化製程大多是著重在非鐵質成分的處理與應用，從爐碴鐵中分離出的鐵質成分普遍含有高含量的雜質，含鐵量低，品質較差，在回收使用時容易降低生產效能，也容易耗費處理能源，有需要進行二次性的提純作業來提收產品的含鐵量。

有鑑於此，本創作人等乃潛心研究解決上述課題之優異手段及良好對策，進而研究開發出能夠對於煉鋼廠爐碴鐵中之鐵質成分加以資源化處理或含鐵量提純之方法。亦即，本創作之目的在於提供一複合式鋼爐碴鐵資源化系統及方法，能夠經由循環處理程序從煉鋼廠爐碴鐵中分離出不同含鐵量的鐵質成分，進而加以回收並應用於不同產業中。

換言之，本創作可以提供一種複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其係至少包含：初篩單元，其係包含有依序連接的第一棒磨裝置、第一篩分裝置、及第一磁選裝置，用以接收鋼爐碴鐵並將該鋼爐碴鐵進行研磨、篩選，進而獲得平均粒徑在60mm~300mm的鐵丸、平均粒徑不大於60mm的第一鐵粒半成品、及第一尾礦；第一提純單元，其係設置於該初篩單元的下游端，且其包含有依序連接的第二棒磨裝置、第二磁選裝置、及第二篩分裝置，用以接收該第一鐵粒半成品並進行研磨、篩選，進而獲得平均粒徑在8~60mm之間的第一鐵粒成品、平均粒徑不大於8mm的第二細化物、及第二尾礦；以及精煉單元，其係設置於第一提純單元的下游端，且其包含有第三棒磨裝置、第三篩分裝置、第三磁選裝置、第四磁選裝置、及第四篩分裝置，用以接收該第二細化物並進行研磨、篩選，進而獲得平均粒徑在3~8mm的第二鐵粒成品、平均粒徑不大於1mm的第四鐵粒成品、平均粒徑在1~3mm之間的第三鐵粒成品、以及鐵粉；其中該第三篩分裝置設置於該第三棒磨裝置的下游端，該第三磁選裝置及該第四磁選裝置分別設置於待第三篩分裝置的下游端，該第四篩分裝置設置於該第四磁選裝置的下游端。

根據本創作之一實施例，在該初篩單元中進一步包含有設置於該第一棒磨裝置的上游端的回料裝置。

根據本創作之一實施例，該複合式鋼爐碴鐵資源化系統係進一步包含設置於該初篩單元的下游端之第二提純單元，該第二提純單元用以接收該第一鐵粒半成品，並且包含有依序連接的第四棒磨裝置、第五篩分裝置、第五磁選裝置、及第六磁選裝置。

根據本創作之一實施例，該第二提純單元中的該第五磁選裝置進一步與該第一提純單元中的該第二篩分裝置連通。

根據本創作之一實施例，該複合式鋼爐碴鐵資源化系統進一步包含有設置於該初篩單元的下游端之第三提純單元，該第三提純單元用以接收該第一鐵粒半成品，並且包含有第五棒磨裝置、第六篩分裝置、第七磁選裝置、及第七篩分裝置。

根據本創作之一實施例，該複合式鋼爐碴鐵資源化系統係進一步包含有尾礦處理單元，該尾礦處理單元用以接收來自該第一磁選裝置的該第一尾礦和來自該第二磁選裝置的該第二尾礦，進而分離出鐵粉、三八石、和砂。

另外，本創作還可以提供一種鋼爐碴鐵資源化方法，其係包含以下步驟：初篩步驟：將鋼爐碴鐵投入第一棒磨裝置中進行滾動式破碎處理至平均粒徑降低到300mm以下，然後再利用第一篩分裝置將研磨後的鋼爐碴鐵分離為平均粒徑為在60mm~300mm之鐵丸、及平均粒徑為不大於60mm之第一細化物，接著使用第一磁選裝置將該第一細化物分離成磁性為在5000高斯以上的第一鐵粒半成品及磁性小於5000高斯的第一尾礦； 第一提純步驟：將該第一鐵粒半成品投入第二棒磨裝置中進行滾動式破碎處理，以提升該第一鐵粒半成品的粒徑均勻度，然後再利用第二磁選裝置將研磨後的該第一鐵粒半成品中的第二尾礦去除，接著以第二篩分裝置從去除該第二尾礦後的該第一鐵粒半成品中分離出平均粒徑為在8~60mm、磁性為在5000高斯以上的第一鐵粒成品及平均粒徑不大於8mm的第二細化物；微細粉化步驟：將該第二細化物投入第三棒磨裝置中進行滾動式破碎處理，藉以提升該第二細化物的粒徑均勻度，然後再利用第三篩分裝置分離出平均粒徑為在3~8mm的第三細化物及平均粒徑不大於3mm的第四細化物；第一微細粉分離步驟：利用第三磁選裝置將該第三細化物分離出磁性在5000高斯以上的第二鐵粒成品及磁性小於5000高斯的鐵粉；以及第二微細粉分離步驟：利用第四磁選裝置將該第四細化物分離成磁性在5000高斯以上的第五細化物及磁性小於5000高斯的鐵粉，再利用第四篩分裝置將該第五細化物分離成平均粒徑為在1~3mm之間的第三鐵粒成品，以及平均粒徑不大於1mm的第四鐵粒成品；其中第一鐵粒成品及第二鐵粒成品的含鐵量皆在90%以上；第三鐵粒成品及第四鐵粒成品的含鐵量皆在80~85%之間。

根據本創作之一實施例，其係進一步包含第二提純步驟：將該初篩步驟所得之該第一鐵粒半成品投入第四棒磨裝置中進行破碎處理至平均粒徑降低到8mm以下，再利用第五篩分裝置將研磨後的該第一鐵粒半成品分離出平均粒徑為在3mm~8mm之間的第二細化物以及平均粒徑不大於3mm的第六細化物，接著分別利用第五磁選裝置從該第二細化物分離出第二鐵粒成品和利用第六磁選裝置該第六細化物中分離出該該第四鐵粒成品及該第三鐵粒成品。

根據本創作之一實施例，其係進一步包含第三提純步驟：將該第一提純步驟所得之第二細化物投入第五棒磨裝置中進行滾動式破碎處理，以提升該第二細化物的粒徑均勻度，再利用第六篩分裝置將研磨後的該第二鐵粒半成品分離出平均粒徑為在3~8mm的該第二鐵粒成品以及平均粒徑不大於3mm的第七細化物，接著將該第七細化物以第七磁選裝置分離出磁性小於5000高斯的第三尾礦和磁性為在5000高斯以上的第八細化物，再利用第七篩分裝置將該第八細化物分離成該第三鐵粒成品以及第四鐵粒成品。

以下，針對本創作的實施態樣列舉各種不同的具體實施例而更加詳盡地敘述與說明，以便使本創作的精神與內容更為完備而易於瞭解；然而，本項技藝中具有通常知識者應當明瞭本創作當然不受限於此等實例而已，亦可利用其他相同或均等的功能與步驟順序來達成本創作。

在本文中，此處所用的科學與技術詞彙之含義與本創作所屬技術領域中具有通常知識者所理解與慣用的意義相同。此外，在不和上下文衝突的情形下，本說明書所用的單數名詞涵蓋該名詞的複數型；而所用的複數名詞時亦涵蓋該名詞的單數型。

在本文中，對於用以界定本創作範圍的數值與參數，本質上不可避免地含有因個別測試方法所致的標準偏差，因而大多是以約略的數量值來表示，然而於具體實施例中則盡可能精確呈現的相關數值。在本文中，「約」通常視本創作所屬技術領域中具有通常知識者的考量而定，一般係指代表實際數值落在平均值的可接受標準誤差之內，例如，該實際數值為在一特定數值或範圍的±10%、±5%、±1%、或±0.5%以內。

首先，以下配合圖1說明本創作之複合式鋼爐碴鐵資源化及系統，圖1為顯示本創作之第一實施例中之複合式鋼爐碴鐵資源化系統的架構示意圖，該複合式鋼爐碴鐵資源化系統包含有經由輸送帶依序連接的初篩單元1、第一提純單元2、精煉單元3。

初篩單元1包含有依序連接的第一棒磨裝置11、第一篩分裝置12、及第一磁選裝置13。第一棒磨裝置11用以接收從鋼鐵廠煉鋼製程產出的爐碴鐵，該爐碴鐵的含鐵量約在15~20%之間；在第一棒磨裝置11中設置有多條鋼棒(規格為長度380公分、重量約397kg)，能夠對該些爐渣鐵進行滾動式破碎處理，並且該些鋼棒的總重量約為10公噸，以使破碎處理處理後的爐碴鐵平均粒徑為在300mm以下；接著將經破碎處理處理後的爐碴鐵通過第一篩分裝置12，該第一篩分裝置12中之篩網的孔徑為60mm，能夠分離出平均粒徑不大於60mm的第一細化物、以及平均粒徑為在60mm~300mm之間的鐵丸；經分離出來的鐵丸即為成品之一，其含鐵量為在85%以上，可做為煉鋼製程回爐或壓重材料之用途使用。然後，再將該第一細化物通過第一磁選裝置13，該第一磁選裝置13中的磁場強度為5,000高斯，能夠分離出磁性小於5,000高斯的第一尾礦及磁性在5,000高斯以上的第一鐵粒半成品。

第一提純單元2設置於該初篩單元1的下游端，用以接收來自該初篩單元1的該第一鐵粒半成品，且其包含有依序連接的第二棒磨裝置21、第二磁選裝置22、及第二篩分裝置23。第二棒磨裝置21中設置有多條鋼棒(規格為長度340公分、重量約170kg)，並且該些鋼棒的總重約為8公噸。該第一鐵粒半成品進入該第二棒磨裝置21後，利用該些鋼棒對該第一鐵粒半成品進行滾動式破碎處理，藉以提高第一鐵粒半成品的粒徑均勻度；接著將經破碎處理處理後的該第一鐵粒半成品通過第二磁選裝置22，該第二磁選裝置22中的磁場強度為5,000高斯，能夠去除磁性小於5,000高斯的第二尾礦；然後再將不含第二尾礦的該第一鐵粒半成品通過第二篩分裝置23，該第二篩分裝置23中之篩網的孔徑為8mm，能夠分離出平均粒徑不大於8mm的第二細化物、以及平均粒徑為在8mm~60mm之間的第一鐵粒成品。該第一鐵粒成品的含鐵量大於90%，可做為國內煉鋼廠回爐材料用途使用。

精煉單元3設置於該第一提純單元2的下游端，用以接收來自該第一提純單元2的該第二細化物，且其包含有第三棒磨裝置31、第三篩分裝置32、第三磁選裝置33、第四磁選裝置34、及第四篩分裝置35。

第三棒磨裝置31中設置有多條鋼棒(規格為長度340公分、重量約170kg)，並且該些鋼棒的總重約為8公噸。該第二細化物經由輸送帶進入該第三棒磨裝置31中，並藉由該些鋼棒進行滾動式破碎處理，以使該第二細化物的粒徑分布均勻度提升至95%以上；接著將經破碎處理後的第二細化物通過第三篩分裝置32，該第三篩分裝置32中之篩網的孔徑為3mm，在篩網上方能夠分離出平均粒徑為在3mm~8mm之間的第三細化物，以及在篩網下方能夠分離出平均粒徑不大於3mm的第四細化物。

第三磁選裝置33和第四磁選裝置34分別設置在該第三篩分裝置32的下游端，第三磁選裝置33用以接收該第三細化物，以及該第四磁選裝置34用以接收該第四細化物。該第三磁選裝置33中的磁場強度為5,000高斯，能夠分離出磁性小於5,000高斯的鐵粉及磁性在5,000高斯以上的第二鐵粒成品；該第二鐵粒成品的平均粒徑為在3~8mm之間、含鐵量大於90%，可做為外銷日本料鋼廠使用之冷卻材及回爐材料用途使用。

再者，該第四磁選裝置34中的磁場強度為5,000高斯，能夠分離出磁性小於5,000高斯的鐵粉及磁性在5,000高斯以上的第五細化物。該第四篩分裝置35設置於該第四磁選裝置34的下游端，用以接收來自該第四磁選裝置34的第五細化物；該第四篩分裝置35中之篩網孔徑為1mm，能夠分離出平均粒徑為在1mm~3mm之間的第三鐵粒成品，以及平均粒徑不大於1mm的第四鐵粒成品，第三鐵粒成品與第四鐵粒成品的含鐵量皆在80~85%，可做為國內煉鋼廠回爐材料用途使用。

又，本創作之複合式鋼爐碴鐵資源化系統中之各單元是以輸送帶進行物料運輸，並藉由控制輸送帶的速度來控制進料量；因此，在初篩單元1中還可以進一步在第一棒磨裝置11的進料端設置一回料裝置14，如圖2所示之第二實施例。當輸送帶的速度過快導致爐碴鐵的進料量超過第一棒磨裝置11所能處理的負荷量時，超量的爐碴鐵會可以通過輸送帶傳送至回料裝置14中暫存，而操作人員可以從回料裝置14所接收爐碴鐵量判斷輸送帶的進料速度是否需要調整，回料裝置14中的爐碴鐵也可以依第一棒磨裝置11的處理狀況再經由輸送帶傳送至第一棒磨裝置11進行破碎處理。

接著，請參閱圖3，其為顯示本創作之第三實施例的系統架構圖。在此實施例中，該複合式鋼爐碴鐵資源化系統還進一步包含有設置於該初篩單元1的下游端之第二提純單元4，藉以分擔第一提純單元2的處理量，進而提升處理效率。

第二提純單元4包含有第四棒磨裝置41、第五篩分裝置42、第五磁選裝置43、及第六磁選裝置44。第四棒磨裝置41中設置有多條鋼棒(規格為長度340公分、重量約100kg)，並且該些鋼棒的總重約為7公噸；該第四棒磨裝置41接收來自該初篩單元1的第一鐵粒半成品並以該些鋼棒進行滾動式破碎處理，破碎後的該第一鐵粒半成品之平均粒徑為在8mm以下；接著將經破碎處理處理後的該第一鐵粒半成品通過第五篩分裝置42，該第五篩分裝置42中之篩網的孔徑為3mm，能夠分離出平均粒徑為在3mm~8mm之間的第二細化物，以及平均粒徑不大於3mm的第六細化物。該第五磁選裝置43設置在該第五篩分裝置42的下游端，且其磁場強度為5,000高斯，能夠從該第二細化物中分離出磁性在5,000高斯以上的第二鐵粒成品；該第六磁選裝置44設置在該第五篩分裝置42的另一下游端，且其磁場強度為5,000高斯且具有孔徑為1mm的篩網，能夠從該第六細化物中分離出磁性在5,000高斯以上且粒徑在1mm~3mm之間的第三鐵粒成品與平均粒徑不大於1mm的第四鐵粒成品。

承上，該第五磁選裝置43的出料端還可以進一步與第一提純單元2中之第二篩分裝置23的進料端連接，因而能夠將第二細化物經由磁選後所剩餘的殘留物傳輸至該第二篩分裝置23中進行後續處理。

另外，請參閱圖4，其為顯示本創作之第四實施例的系統局部架構圖。在此實施例中，該複合式鋼爐碴鐵資源化系統還進一步包含有第三提純單元5，該第三提純單元5可以設置於該第一提純單元2的下游端並與該第一提純單元2連接、或是為鄰近該第一提純單元2的獨立單元，用以處理來自該初篩單元1的第二細化物。

該第三提純單元5包含有第五棒磨裝置51、第六篩分裝置52、第七磁選裝置53、及第七篩分裝置54。第五棒磨裝置51中設置有多條鋼棒(規格為長度340公分、重量約100kg)，並且該些鋼棒的總重約為9公噸；該第五棒磨裝置接收該第二細化物，並使用該些鋼棒進行滾動式破碎處理，藉以提升該第二細化物的粒徑均勻度；接著將經破碎處理處理後的第二細化物通過第六篩分裝置52，該第六篩分裝置52中之篩網的孔徑為3mm，能夠分離出平均粒徑不大於3mm的第七細化物、以及平均粒徑為在3mm~8mm之間的第二鐵粒成品。該第七磁選裝置53用以接收該第七細化物，且其磁場強度為5,000高斯，能夠分離出磁性小於5,000高斯的第三尾礦及磁性在5,000高斯以上的第八細化物；再將該第八細化物通過該第七篩分裝置進行分離，該第七篩分裝置中之篩網其孔徑為1mm，能夠從第八細化物分離出平均粒徑為在1~3mm之間的第三鐵粒成品，以及平均粒徑不大於1mm的第四鐵粒成品。藉此，該第三提純單元除了能夠分擔第一提純單元2和第二提純單元3的處理量，也可以作為細粒料(平均粒徑在10mm以下)產品需求增加時的輔助單元。

接著，請參閱圖5，其為顯示本創作之第五實施例的局部系統架構示意圖。在此實施例中，本創作之複合式鋼爐碴鐵資源化系統進一步包含有尾礦處理單元6，該尾礦處理單元6係連接於該初篩單元1的第一磁選裝置13和該第一提純單元2的第二磁選裝置22的出料端，用以接收來自該初篩單元1和該第一提純單元2的第一尾礦及第二尾礦。該尾礦處理單元6包含有磁滾輪裝置61及第八篩分裝置62；磁滾輪裝置61能夠吸引第一尾礦及第二尾礦中殘存的鐵粉，而不含有鐵粉的尾礦則再通過第八篩分裝置62，藉以分離出平均粒徑為在1cm~2.54cm之間的三八石(三分石至八分石)，以及平均粒徑小於3mm的砂。另外，前述第三提純單元4所得的第三尾礦亦可以輸送至該尾礦處理單元6進行分離處理。

在前述實施例中所使用的第一棒磨裝置、第二棒磨裝置、第三棒磨裝置、第四棒磨裝置、第五棒磨裝置是一種筒體內裝載以鋼棒做為研磨體的研磨裝置，在進行破碎處理時，鋼棒與待處理物料呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用。相對於圓錐式、顎碎式處理方式，棒磨裝置處理可以提升含鐵純度，相對於球磨機處理方式，棒磨機處理量大、產量高，尤其是用於粗磨時，設備的處理量遠遠大於同規格的球磨機。各該棒磨裝置中之鋼棒尺寸(長度×截面直徑)並未特別加以限制，舉例來說，該第一棒磨裝置中的鋼棒尺寸可以是3800mm×120mm、該第二棒磨裝置中的鋼棒尺寸可以是3400mm×90mm、該第三棒磨裝置中的鋼棒尺寸可以是3800mm×120、該第一棒磨裝置中的鋼棒尺寸可以是3300mm×70mm、該第四棒磨裝置中的鋼棒尺寸可以是3300mm×70mm、該第五棒磨裝置中的鋼棒尺寸可以是3400mm×90mm。再者，在各該棒磨裝置中還可以設置細度控制裝置，藉以調整出料時的顆粒粒徑。

經由上述實施例可知，本創作之複合式鋼爐碴鐵資源化系統及方法具有以下優點：

1.在以棒磨裝置進行破碎處理時，棒磨裝置中之鋼棒與鋼爐碴鐵呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用。相對於圓錐式、顎碎式處理方式，棒磨裝置處理可以提升含鐵純度，相對於球磨機處理方式，棒磨裝置處理量大、產量高，尤其是用於粗磨時，設備的處理量遠遠大於同規格的球磨機。

2.出料粒度可調，通過調整就能改變出料的粒度，除了在棒磨裝置中可以設置細度控制裝置以外，在出料端還設置了篩分裝置，可以控制出料細度，兩道把關，確保不合格的產品混入成品。

3.產品粒度均勻：當夾雜著粗粒的物料沿襯板上升時，棒磨機使細料從縫間通過，同時有利於夾碎粗粒，並使粗粒集中在鋼棒打擊的地方，所以棒磨裝置的出料粒度非常均勻。

4.棒磨裝置的鋼棒適合處理硬度高的鋼爐碴鐵，可以磨細及提升含鐵純度，搭配後續的磁選裝置及篩分裝置進行產品含鐵量的提升，達到精製含鐵材料，也能降低尾礦含鐵成分。

5.經過磁選裝置將經破碎處理後的鋼碴料中含鐵材料分離，能夠在本創作之循環處理程序中得到含鐵量達到大於85%及大於90%產品。

綜上所述，在如上所列舉的實施例中已經舉例而具體地說明本創作的內容了，然而本創作並非僅限定於此等實施方式而已。本創作所屬技術領域中具有通常知識者應當明白：在不脫離本創作的精神和範圍內，當可再進行各種的更動與修飾；例如，將前述實施例中所例示的各技術內容加以組合或變更而成為新的實施方式，此等實施方式也當然視為本創作所屬內容。因此，本案所欲保護的範圍也包括後述的申請專利範圍及其所界定的範圍。

1:初篩單元 11:第一棒磨裝置 12:第一篩分裝置 13:第一磁選裝置 14:回料裝置 2:第一提純單元 21:第二棒磨裝置 22:第二磁選裝置 23:第二篩分裝置 3:精煉單元 31:第三棒磨裝置 32:第三篩分裝置 33:第三磁選裝置 34:第四磁選裝置 35:第四篩分裝置 4:第二提純單元 41:第四棒磨裝置 42:第五篩分裝置 43:第五磁選裝置 44:第六磁選裝置 5:第三提純單元 51:第五棒磨裝置 52:第六篩分裝置 53:第七磁選裝置 54:第七篩分裝置 6:尾礦處理單元 61:磁滾輪裝置 62:第八篩分裝置

圖1為顯示本創作之第一實施例中的複合式鋼爐碴鐵資源化系統的系統架構示意圖。 圖2為顯示本創作之第二實施例中的初篩單元之架構示意圖。 圖3為顯示本創作之第三實施例的系統架構圖。 圖4為顯示本創作之第四實施例的系統局部架構圖。 圖5為顯示本創作之第五實施例的局部系統架構示意圖。

1:初篩單元

11:第一棒磨裝置

12:第一篩分裝置

13:第一磁選裝置

2:第一提純單元

21:第二棒磨裝置

22:第二磁選裝置

23:第二篩分裝置

3:精煉單元

31:第三棒磨裝置

32:第三篩分裝置

33:第三磁選裝置

34:第四磁選裝置

35:第四篩分裝置

Claims (10)

1. 一種複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其係至少包含： 初篩單元，其係包含有依序連接的第一棒磨裝置、第一篩分裝置、及第一磁選裝置，用以接收鋼爐碴鐵並將該鋼爐碴鐵進行研磨、篩選，進而獲得平均粒徑在60mm~300mm的鐵丸、平均粒徑不大於60mm的第一鐵粒半成品、及第一尾礦； 第一提純單元，其係設置於該初篩單元的下游端，且其包含有依序連接的第二棒磨裝置、第二磁選裝置、及第二篩分裝置，用以接收該第一鐵粒半成品並進行研磨、篩選，進而獲得平均粒徑在8~60mm之間的第一鐵粒成品、平均粒徑不大於8mm的第二細化物、及第二尾礦；以及 精煉單元，其係設置於第一提純單元的下游端，且其包含有第三棒磨裝置、第三篩分裝置、第三磁選裝置、第四磁選裝置、及第四篩分裝置，用以接收該第二細化物並進行研磨、篩選，進而獲得平均粒徑在3~8mm的第二鐵粒成品、平均粒徑不大於1mm的第四鐵粒成品、平均粒徑1~3mm的第三鐵粒成品、以及鐵粉。
2. 如請求項1之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其中該第三篩分裝置設置於該第三棒磨裝置的下游端，該第三磁選裝置及該第四磁選裝置分別設置於待第三篩分裝置的下游端，該第四篩分裝置設置於該第四磁選裝置的下游端。
3. 如請求項1之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其中在該初篩單元中進一步包含有設置於該第一棒磨裝置的上游端的回料裝置。
4. 如請求項1之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其係進一步包含設置於該初篩單元的下游端之第二提純單元，該第二提純單元用以接收該第一鐵粒半成品，並且包含有第四棒磨裝置、第五篩分裝置、第五磁選裝置、及第六磁選裝置。
5. 如請求項4之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其中該第五篩分裝置設置於該第四棒磨裝置的出料端；該第五磁選裝置、及第六磁選裝置分別設置於該第五篩分裝置的出料端。
6. 如請求項4之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其中該第二提純單元中的該第五磁選裝置進一步與該第一提純單元中的該第二篩分裝置連通。
7. 如請求項1之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其係進一步包含有設置於該初篩單元的下游端之第三提純單元，該第三提純單元用以接收該第一鐵粒半成品，並且包含有第五棒磨裝置、第六篩分裝置、第七磁選裝置、及第七篩分裝置。
8. 如請求項7之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其中該第五棒磨裝置、該第六篩分裝置、該第七磁選裝置、及該第七篩分裝置為依序連接。
9. 如請求項1之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其係進一步包含有尾礦處理單元，該尾礦處理單元用以接收來自該第一磁選裝置的該第一尾礦和來自該第二磁選裝置的該第二尾礦，進而分離出鐵粉、三八石、和砂。
10. 如請求項9之複合式鋼爐碴鐵資源化系統，其中該尾礦處理單元包含有磁滾輪裝置和第八篩分裝置。

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