CN109277184A - 从低铁冶金渣中富集铁的方法 - Google Patents

从低铁冶金渣中富集铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109277184A
CN109277184A CN201811467819.3A CN201811467819A CN109277184A CN 109277184 A CN109277184 A CN 109277184A CN 201811467819 A CN201811467819 A CN 201811467819A CN 109277184 A CN109277184 A CN 109277184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
low
metallurgical slag
grade
enriched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811467819.3A
Other languages
English (en)
Inventor
鲜中菊
杨志远
姚增远
邓梅艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical PANZHIHUA HUANYE METALLURGY REFUSE DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201811467819.3A priority Critical patent/CN109277184A/zh
Publication of CN109277184A publication Critical patent/CN109277184A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Abstract

本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。针对现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题，本发明提供一种从低铁冶金渣中富集铁的方法，将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。

Description

从低铁冶金渣中富集铁的方法
技术领域
本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。
背景技术
攀钢高炉炼铁过程中产生的渣年产量在380万吨左右，可从其中直接磁选回收的高品位渣铁约为2％，还有10多吨低铁品位的高炉渣有待处理。攀钢炼钢过程中每年产生的渣量约为55万吨，其中可直接回收的高品位渣钢只有1万多吨，还有3、4万吨的低品位渣钢。因而攀钢每年将产生近20万吨的低铁品位的冶金渣，这部分既不能直接作为高品位渣钢渣铁直接回炉使用，由于含有一定量的铁也不能当渣直接用于建筑行业，因而这部分低品位铁的冶金渣处理回收存在较大困难。
低品位铁冶金渣中的铁主要以颗粒状镶嵌在渣中形成渣包铁，渣中铁呈“分散”、“细实”特征，渣铁可以实现分离，但难度较大。目前低铁冶金渣主要用作高炉烧结原料重返炼铁高炉作烧结熔剂。在回炉的过程中，TFe进行进一步还原，为下一道工序作好基础，但里面的MFe进行了再次还原，在进行炼铁时又将产生大量的废弃物，产生新的污染。
因此，本行业急需开发一种能够有效利用低品位铁冶金渣中铁的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种从低品位冶金渣中富集铁的方法。该方法包括以下步骤：将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为MFe品位为20～40％的冶金渣。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为冶金渣钢或冶金渣铁。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细为球磨，所述球磨采用湿式溢流型球磨机。
进一步的，所述的球磨机型号为MQG1500×4500，钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细后的粉末粒径≤8mm。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述磁选采用湿式半逆流磁选机，磁场强度1000～1200Oe。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述分级采用高堰式FG500×4800分级机。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述重选采用云锡式6S细砂摇床。进一步的，所述摇床的床面坡度为3～5度，冲次为180～240次/分，冲程为12～16mm，给矿浓度20～30％。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述可回收的铁粉为MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种从低品位冶金渣中富集铁的方法，通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。
具体实施方式
本发明提供了一种从低品位冶金渣中富集铁的方法，包括以下步骤：将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为MFe品位为20～40％的冶金渣。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为冶金渣钢或冶金渣铁。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细为球磨，所述球磨采用湿式溢流型球磨机。
进一步的，为了球磨效率更高，所述的球磨机型号为MQG1500×4500，钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细后的粉末粒径≤8mm。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，由于铁属于强磁性物质，为了磁选效果更好，所述磁选采用湿式半逆流磁选机，磁场强度1000～1200Oe。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述分级采用高堰式FG500×4800分级机。本发明从磁选机磁选后的精矿直接进分级机，目的是浓缩矿浆浓度，分级后的精矿直接进球磨机球磨至合适粒度，或者作为最终精矿。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述重选采用云锡式6S细砂摇床。进一步的，所述摇床的床面坡度为3～5度，冲次为180～240次/分，冲程为12～16mm，给矿浓度20～30％。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述可回收的铁粉为MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
本发明从低品位冶金渣中富集铁的方法中，处理的顺序非常关键，必须严格按照磨细，磁选，分级，重选的顺序才能有效的富集铁。如果调换球磨、磁选、分级和重选的顺序，一是对设备处理能力的布置不合理，二是影响最终金属铁的品位和回收率，比如调换了磁选和分级的顺序就会降低铁粉还原剂中金属铁的品位和回收率：品位降低5.00％左右，回收率降低3.00％左右，同时还会增加分级机的处理能力。本发明合理选择球磨机、磁选机和重选设备，不仅能够将金属铁品位提高到85％以上，而且金属铁的回收率高，可达到80.00％以上。
本发明的富集铁的方法为纯物理方法，所产生的尾矿可直接用作生产球团返回炼铁高炉使用，不产生其他废弃品或二次污染，工艺过程中的水可以循环使用，能耗低。本发明得到的还原剂可直接用作钛白粉生产过程中的还原剂或是铜置换，由于粒度均匀、品位稳定、杂质含量低等优点，在使用过程中反应速度快，产生的杂质少，是钛白粉生产的理想还原剂。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示降本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1用本发明方法富集低品位冶金渣中的铁
具体过程如下：
取炼钢副产物冶金渣钢，采用型号为MQG1500×4500的湿式溢流型球磨机进行球磨，球磨时钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1，磨细至粒径≤8mm；
采用湿式半逆流磁选机在磁场强度1000～1200Oe下磁选，分级，采用云锡式6S细砂摇床进行重选，得到MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
实施例2用本发明方法富集低品位冶金渣中的铁
具体过程如下：
取炼铁副产物冶金渣铁，采用型号为MQG1500×4500的湿式溢流型球磨机进行球磨，球磨时钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1，磨细至粒径≤8mm；
采用湿式半逆流磁选机在磁场强度1000～1200Oe下磁选，分级，采用云锡式6S细砂摇床进行重选，得到MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
实施例3用本发明方法富集低品位冶金渣中的铁
具体过程如下：
取炼钢副产物冶金渣钢，采用型号为MQG1500×4500的湿式溢流型球磨机进行球磨，球磨时钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1，磨细至粒径≤8mm；
采用湿式半逆流磁选机在磁场强度1000～1200Oe下磁选，分级，采用云锡式6S细砂摇床进行重选，得到MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。

Claims (10)

1.从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。
2.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的低品位冶金渣为MFe品位为20～40％的冶金渣。
3.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的低品位冶金渣为冶金渣钢或冶金渣铁。
4.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的磨细为球磨，所述球磨采用湿式溢流型球磨机。
5.根据权利要求4所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的球磨机型号为MQG1500×4500，钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1。
6.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的磨细后的粉末粒径≤8mm。
7.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述磁选采用湿式半逆流磁选机，磁场强度1000～1200Oe。
8.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述分级采用高堰式FG500×4800分级机。
9.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述重选采用云锡式6S细砂摇床。
10.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述可回收的铁粉为MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
CN201811467819.3A 2018-12-03 2018-12-03 从低铁冶金渣中富集铁的方法 Pending CN109277184A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811467819.3A CN109277184A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 从低铁冶金渣中富集铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811467819.3A CN109277184A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 从低铁冶金渣中富集铁的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109277184A true CN109277184A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65174456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811467819.3A Pending CN109277184A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 从低铁冶金渣中富集铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109277184A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114471937A (zh) * 2022-02-23 2022-05-13 昆明学院 一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014196A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 攀枝花钢城集团有限公司 高炉渣细料的应用方法
CN103537366A (zh) * 2013-11-12 2014-01-29 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 从高炉干渣中回收高品位铁的方法
CN106076506A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 镇江微鑫钢业有限公司 一种钢渣深加工的处理工艺
CN107470016A (zh) * 2017-08-30 2017-12-15 云南楚丰新材料集团有限公司 一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014196A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 攀枝花钢城集团有限公司 高炉渣细料的应用方法
CN103537366A (zh) * 2013-11-12 2014-01-29 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 从高炉干渣中回收高品位铁的方法
CN106076506A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 镇江微鑫钢业有限公司 一种钢渣深加工的处理工艺
CN107470016A (zh) * 2017-08-30 2017-12-15 云南楚丰新材料集团有限公司 一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114471937A (zh) * 2022-02-23 2022-05-13 昆明学院 一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法
CN114471937B (zh) * 2022-02-23 2023-04-07 昆明学院 一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1225562C (zh) 利用钛矿生产富钛料的方法
CN101637744A (zh) 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法
CN108893615A (zh) 一种从铝灰中回收金属铝的方法
CN103537366B (zh) 从高炉干渣中回收高品位铁的方法
JP5944522B2 (ja) 非鉄金属の製錬工程で排出される廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法
CN106676281A (zh) 一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺
CN106854702A (zh) 一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法
CN111085336B (zh) 一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法
CN101229526A (zh) 一种用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法
CN102021351A (zh) 一种红土氧化镍矿的富集镍的综合方法
CN108178532A (zh) 一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法
JP2009006273A (ja) 微粒混合物の湿式磁気分離方法
CN110433956B (zh) 一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法
CN110965079B (zh) 一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法
CN107470016B (zh) 一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法
CN103014196A (zh) 高炉渣细料的应用方法
CN1374150A (zh) 硼铁矿磁一重选分离综合利用的方法
CN109277184A (zh) 从低铁冶金渣中富集铁的方法
CN102492851A (zh) 回收火法冶炼提锌尾渣的方法
CN106362859A (zh) 制备低硫铁粉的系统和方法
CN105714120A (zh) 一种低质铁锰渣矿和钢铁工业废料的综合利用方法
CN105567888A (zh) 一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法
CN101781710A (zh) 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法
CN108251650A (zh) 一种烧结机头灰钾离子强化分离铅铁的方法
CN106929684A (zh) 一种铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁用的改性添加剂及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190129