JP2002522648A - 熱結合高伸び率不織布帛のための方法及び装置 - Google Patents

熱結合高伸び率不織布帛のための方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 熱結合された不織ポリプロピレン布帛を形成する方法は、熱結合可能なスキン−コアポリプロピレン繊維を加熱加圧下にカレンダーニップを通して通過させて、伸び率を有する不織布帛を生成することを含む。模様付きカレンダーロールは複数の空間及び互い違いに配置されたランドを有するように浮き彫り細工されており、これらはカレンダーロール内で利用されたときに、望まれる結合点のサイズ及び結合点間の空間を与えるように特別に大きさがきめられ、形づくられ、そして配向されている。高い伸び率を有する改善された柔軟なポリプロピレン布帛またはカバーが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 １．発明の分野 本発明は、不織布帛、特に高い伸び率の不織布帛の熱結合、並びにそのような
不織布帛を製造するためのカレンダーロール、並びに不織布帛及び不織布帛を含
む物品に関する。
【０００２】 ２．背景情報の説明 不織布帛は典型的には、ウェブをつくり、そして次に繊維を熱的に互いに結合
することによって製造される。例えば、短繊維は、例えばカード処理機を使用し
て不織布帛に加工され、そしてカード処理された布帛は熱的に結合できる。熱結
合は、加熱ローラー、熱空気及び超音波溶接の使用による加熱を含む種々の加熱
技術を使用して達成できる。
【０００３】 加熱ローラーがカード処理布帛を結合するために利用されるときは、典型的に
は平滑な１つのロール及び結合点をその上に含むカレンダーロールが利用される
。熱的に結合されるべき材料は、該材料の熱結合を得るために十分な熱がかけら
れた状態で、平滑ロールとカレンダーロールとの間のニップに通して供給される
。
【０００４】 慣用の熱結合カレンダーロール、例えば型押カレンダーロールは、最大の機械
方向強度及び直交方向強度を与えるため、同時に好ましくは材料に柔軟な風合い
または手触りを、特に熱結合した材料または布帛を合成の材料から形成するとき
に与えるために、結合スポットを与えるための複数のランドを有する形状にされ
る。そのような熱結合された布帛はしばしば不織カバー素材を形成するために使
用され、これは典型的にはおむつのトップシートのような衛生製品である。その
ような用途において、カバー素材材料の１つの面または側は、人間の体と接触し
て配置、例えば乳児の皮膚上に置かれる。従って人間の体と接触する面が柔軟性
を示すことが望ましい。
【０００５】 慣用の方法は、柔軟な手触り、並びに最大の機械方向及び直交方向強度を与え
るために、結合スポットを形成する複数の間隔を空けたランドでデザインされた
、型押熱結合カレンダーロールを利用する。しかし、従来技術のカードで製造さ
れた不織布帛のほとんどは受容できる伸張特性を有しない。
【０００６】 従って、特に受容できる強度と共に、高度の伸び率を有する不織布帛を製造す
る必要性が存在する。 発明の概要 従って、高い伸び率の、好ましくは受容できる強度を有する、熱的に結合され
た不織繊維質ウェブ材料を製造する改善された方法を提供することが本発明の目
的である。
【０００７】 また、高い伸張または伸び率を有する熱的に結合された不織材料を製造する熱
結合カレンダーロールを提供することが本発明の目的である。 本発明は、高い伸び率を有する熱結合された布帛を製造する方法であって、 熱結合可能なポリプロピレン繊維、好ましくはスキン−コアポピプロピレン繊
維のウェブを形成すること 該ウェブを、複数の列のランドを含む模様付き表面を有する加熱カレンダーロ
ール上を通過させること、ここで該ランドのそれぞれが上側表面を有し、隣り合
う列内のランドの上側表面は、それらが機械方向にお互いに重なり合わないよう
に互い違いに配置されており、そして ランドの上側表面のあたりに位置する結合点において、実質的に機械方向に伸
びる繊維が隣り合う列について唯一の結合点を有するように、繊維を熱結合する
こと を含む前記の方法を提供する。
【０００８】 加熱カレンーダーロール上をウェブを通過させることは、 該繊維質ウェブをカレンダーニップ内の一対の共動ロール間を通過させること
を含み、ここで該一対のロールの少なくとも１つは模様付き表面を有し、かつ複
数のランドを含む外側円筒状表面を有する円筒状ロールから成り、 該ランドは、間隔を空けて離れた複数の列内の該外側円筒状表面上に配置され
ており、 該ランドの各々は、上側表面に向かって先細になっている、（好ましくは実質
的に方形の）ベースを含む先細の形態を含み、 該上側表面は、機械方向に配向された約０．０３６ｃｍ〜０．０６６ｃｍ、好
ましくは０．０４３〜０．０５９ｃｍ、好ましくは０．０５１ｃｍの長さの短い
側、及び直交方向に配向された約０．０７１ｃｍ〜０．１３３ｃｍ、好ましくは
０．０８７〜０．１１７ｃｍ、好ましくは０．１０２ｃｍの長さの長い側を含み
、 該ランドの隣り合う列は、該ランドの中心に関して、約０．１５７ｃｍ〜０．
２９１ｃｍ、好ましくは０．１９０〜０．２５８ｃｍ、好ましくは０．２２４ｃ
ｍの距離で、間隔を空けて離れており、 隣り合う列内のランドの上側表面は、隣り合う列内の該上側表面が機械方向に
おいて互いに重なり合わないように互い違いに配置されて、隣り合う列について
唯一の結合点において実質的に機械方向に伸びる繊維を結合できる、複数の間隔
を空けて離れた結合点を与え、そして 該複数のランドは約２０％まで、好ましくは約５〜２０％、さらに好ましくは
約８〜１５％、さらに好ましくは約８〜約１２％、好ましくは約１１％の結合領
域を与える、 ことを含むことができる。
【０００９】 ランドの上側表面は実質的に方形であることができる。さらに、ベースは隣り
合う列内で機械方向に重なり合うことができる。 各列内の該ランドの中心は約０．１４２〜０．２６４ｃｍ、好ましくは約０．
１７３〜０．２３３ｃｍの距離（好ましい値は約０．２０３ｃｍ）で間隔が空け
られており、隣り合う列内のランドの中心が約０．０７１〜０．１３３ｃｍ、好
ましくは約０．０８７〜０．１１７ｃｍの距離（好ましい値は約０．１０２ｃｍ
）で間隔が空けられている。該ランドは、機械方向に関して１５％より大きい角
度、さらに好ましくは約３５〜５５°の角度、さらに好ましくは約４５°の角度
で置かれている直線状繊維が該ランド間に位置するように、つくられ、かつ配置
され、これによって該繊維が結合されていない。
【００１０】 該ランドは好ましくは切頭角錐形のものであり、好ましくは機械方向に配向さ
れた約０．０７５〜約０．１３９ｃｍ、好ましくは約０．０９１〜０．１２３ｃ
ｍの長さ（好ましい値は約０．１０７ｃｍ）の短い側及び直交方向に配向された
約０．１１１〜約０．２０５ｃｍ、好ましくは約０．１３４〜０．１８２ｃｍの
長さ（好ましい値は０．１５８ｃｍ）の長い側を有する実質的に方形のベースを
有し、先細の側壁がベースと上側表面の間に約１４〜３５°、好ましくは約１７
〜２６°、さらに好ましくは約１７〜２３°の角度α（好ましい角度は約２０°
）で伸びる、 ランドは０．０５３〜０．０９９ｃｍ、好ましくは約０．０６５〜０．０８７
ｃｍの高さ（好ましい値は約０．０７６ｃｍ）の高さを有する。
【００１１】 また、高い伸び率を有する熱結合された布帛を製造する方法であって、 熱結合可能なスキン−コアポリプロピレン繊維を含むウェブを形成すること 該ウェブを、複数の列のランドを含む模様付き表面を有する加熱カレンダーロ
ール上を通過させること、ここで該ランドのそれぞれが上側表面を有し、隣り合
う列内のランドの上側表面は、それらが機械方向にお互いに重なり合わないよう
に互い違いに配置されており、 ランドの上側表面のあたりに位置する結合点において、実質的に機械方向に伸
びる繊維が隣り合う列について唯一の結合点を有するように、該繊維質ウェブに
該カレンダーロールのある位置において熱及び圧力をかけて繊維を熱結合するこ
と を含む前記の方法も開示される。
【００１２】 本発明はさらに、カレンダーロール、及び該方法によって形成されたポリプロ
ピレン布帛に関する。 本発明の上述及び他の特徴は添付図面を参照した好ましい態様の以下の説明か
ら明らかとなるが、これらは非限定の例として与えられる。
【００１３】 好ましい態様の詳細な説明 本発明は高い伸び率の不織布帛を熱結合するための方法及び装置、並びにそれ
によって製造された不織布帛及びそのような不織布帛を含む物品に関する。
【００１４】 本発明の不織布帛は、種々の形態の繊維（本発明の範囲内でフィラメント及び
短繊維を含む）からなる。これらの用語はその通常の商業的意味で使用される。
典型的には、「フィラメント」とは紡糸機械上の連続繊維を言うために使用され
る。「短（ステープル）繊維」とは、切断した繊維またはフィラメントを示すた
めに使用される。短繊維は、多数の製品、例えば個人的な衛生用品、医療用、産
業用及び自動車製品において使用され、そして通常は約５〜１６ｍｍの長さ範囲
である。好ましくは、例えば、おむつにおいて有用な不織布帛用の短繊維は約２
．５〜７．６ｃｍ、さらに好ましくは約３．２〜５ｃｍの長さを有する。繊維ま
たはフィラメントの厚さはフィラメントあたりのデニール（ｄｐｆ）単位で測定
され、これは９０００ｍ（ｋｍ）のフィラメントのグラム重量である。簡便のた
め、本明細書中で「繊維」はフィラメントまたは短繊維を説明するためにも使用
される。
【００１５】 本発明によるカレンダーロールは通常よりも低度の結合領域、並びに個々の繊
維上に、より少ない結合点を与えるように構成かつ配置される。特に、ランドは
結合されないかもしれない繊維が最小数であるような十分さの間隔を開けて離れ
ているような大きさにされ、かつカレンダー上に配置される。さらにランドはカ
レンダーロール上に、機械方向に配向された全てのまたは実質的に全ての個々の
繊維が結合点を有するように、十分に間隔が空くような位置におかれる。さらに
、ランドは、機械方向強度及び直交方向強度を含む強度特性が受容できなくなる
ほどに互いに離れるべきではない。ランドは互いに関してスライドすることがで
きるように構成かつ配置され、それによって、高度に伸張可能な布帛を与え、特
に同時に十分な強度特性の布帛を与えるように構成され、かつ配置される。
【００１６】 さらに、図１からわかるように、１つの列２９中のランドは隣の列３０内のラ
ンドに関して互い違いにされ、その結果少なくとも機械方向に配向された繊維に
ついて、減じられた数の結合点が存在し、結合点がランドの交互の列２９及び３
１で起こる。換言すれば、機械方向、または実質的に機械方向に向いている繊維
は隣り合う２つの列、例えば隣り合う列２９及び３０のそれぞれについて唯一の
結合点を有し、そして交互の列２９及び３１のような交互する列について２つの
結合点を有する。
【００１７】 さらに、図１１に関して、カレンダーロール上のランドは好ましくは、結合点
が、機械方向に関して約１５°より大きな角度、さらに好ましくは約３５〜５５
°（好ましい角度は機械方向に関して４５°）の角度で配向している繊維、及び
ランド間の空間７内（非結合領域となる）の繊維６を除いて、各繊維上に存在す
ることが確実となるように構成され、配置される。（機械方向における）ランド
の列の間の空間は変化できるが、このスペースは（機械方向において）連続する
列内のランド間の角度が機械方向に関して約１５°の角度を超える角度、好まし
くは約３５〜５５°、最も好ましくは４５°の角度となる程度に増加するべきで
はない。
【００１８】 約３５〜５５°の角度、並びに４５°の角度のへの言及は、ランド間に間隔を
あけることの理解を主として補助するためになされることに注意されるべきであ
る。例えば、実際に、繊維が約４５°の角度だけに位置される見込みは実際的に
ゼロである。これに関して、少なくとも過半数の繊維、そして実質的に全ての繊
維が機械方向に配向することが注目される。さらに、繊維は通常、線状には配列
しない。再度いうが、上記したように、本発明にしたがった関係を維持すること
によって、結合点は実質的に全ての繊維上に存在するが、ただし、機械方向に関
して約１５°の角度を超える角度、好ましくは約３５〜５５°、最も好ましくは
４５°の角度で配向している繊維、及びランド間のスペース７内の繊維は除かれ
る。そして機械方向に関して実質的に９０°の角度で配列している繊維（領域８
として示される）も結合点を有しない。このことは、減じられた数の結合点を有
する布帛を生成し、これによって高度に伸張可能な布帛を提供し、特に同時に十
分な強度特性の布帛を提供する。
【００１９】 さらに、カレンダーロール上のランドは、約５〜２０％、さらに好ましくは約
８〜１５％、さらに好ましくは約８〜１２％の範囲の結合領域を与えるように構
成かつ配置され、特に好ましい結合領域は約１１％である。
【００２０】 本発明のカレンダーロールで、繊維は種々の材料、特に多岐の用途（おむつの
カバーシート、吸収層及びバックシートを含む）を有する不織布帛の製造のため
の高速機械上で加工できる。本発明の繊維は約５００フィート／分、さらに好ま
しくは約７００〜８００フィート／分程度の高速、さらには例えば約３５０ｍ／
分のような、約９８０フィート／分（約３００ｍ／分）程度またはそれ以上の速
度において、約１０〜５０ｇ／ヤード2（ｇｓｙ）、さらに好ましくは ２０〜
４０ｇｓｙの坪量で、そして約２０ｇｓｙの坪量について少なくとも約２００ｇ
／インチ、さらに好ましくは３００〜４００ｇ／インチ、好ましくは約４００ｇ
／インチより大、さらに好ましくは約６５０ｇ／インチ以上のオーダーの直交方
向強度の、不織材料の製造を可能とする。さらに、この布帛は少なくとも約１２
０％、さらに好ましくは少なくとも約１４０％、さらに好ましくは少なくとも約
１６０％、さらに好ましくは約１８０％、さらに好ましくは約２００％、さらに
好ましくは約２５０％、最も好ましくは少なくとも約３００％の伸び率、及び約
６００〜２１００ｇ／インチ、好ましくは約１４４０〜２１００ｇ／インチの靱
性を有することができる。
【００２１】 図１にはカレンダーロールの一部が描かれ、一般に切頭角錐形を有するように
形成され、かつ平行列内に配置された複数のランド２を示す（ここで交互する列
内のランド２は互い違いになっている）。カレンダーロール１は円筒状のものと
して形成され、これは約３０〜１８０ｃｍ、好ましくは約４５〜９０ｃｍの範囲
の直径、並びに約４５〜４５０ｃｍ、好ましくは約５０〜４００ｃｍの範囲のフ
ェース幅を有し、そして図１に示すような、例えば浮き彫り、彫刻、またはカレ
ンダーロール上にランドを形成するための何らかの方法による、互い違いのラン
ド２の模様を含む。
【００２２】 図２〜４に示すように、各ランドの上側表面３は好ましくは示すように方形ま
たは実質的に方形であるが、結合点が達成される限り他の形態を有しうる。カレ
ンダーロールの周囲または機械方向（図１の矢印Ａ）に配列された上側表面３の
幅９は約０．０３６〜０．０６６ｃｍ、そして好ましくは約０．０４３〜０．０
５９ｃｍの範囲であり、好ましい値は約０．０５１ｃｍである。カレンダーロー
ルの直交方向（図１矢印Ｂ）に配列された上側表面３の長さ１０は約０．０７１
〜０．１３３ｃｍ、好ましくは約０．０８７〜０．１１７ｃｍであり、好ましい
値は約０．１０２ｃｍである。
【００２３】 また、図２〜４に示すように、各ランドのベース４は、好ましくは示すように
方形または実質的に方形であるが、結合点が達成される限り他の形態を有しうる
。カレンダーロールの周囲または機械方向（図１の矢印Ａ）に並んだベース４の
幅１１は約０．０７５〜０．１３９ｃｍ、そして好ましくは約０．０９１〜０．
１２３ｃｍの範囲であり、好ましい値は約０．１０７ｃｍである。カレンダーロ
ールの直交方向（図１矢印Ｂ）に並んだベース４長さ１２は約０．１１１〜０．
２０５ｃｍ、好ましくは約０．１３４〜０．１８２ｃｍであり、好ましい値は約
０．１５８ｃｍである。
【００２４】 ランドは約０．０５３〜０．０９９ｃｍ、好ましくは約０．０６５〜０．０８
７ｃｍの高さ１３を有し、好ましい値は約０．０７６ｃｍである。側壁５は約１
４〜３５°、さらに好ましくは１４〜２６°、さらに好ましくは１７〜２３°の
範囲のテーパーα（図３及び４に示す）を有し、好ましい値は約２０°である。
【００２５】 図２に示すように、１つの列内の隣り合うランドの中心は、約０．１４２〜０
．２６４ｃｍ、好ましくは約０．１７３〜０．２３３ｃｍの範囲の距離１４の間
隔をあけて離れており、好ましくは約０．２０３ｃｍ離れている。隣り合う列内
のランドの中心は、約０．０７１〜０．１３３ｃｍ、好ましくは約０．０８７〜
０．１１７ｃｍの範囲の距離１５の間隔をあけて離れており、好ましい値は約０
．１０２ｃｍ離れている。このことは、図２にしめしようなランドの配置を生じ
、そしてランドは列２９と３０のような機械方向に隣り合うランドの上側表面３
が重ならないように構成され、かつ配置されるべきである。さらに、ベース４は
好ましくはそれらが重なるように構成・配置される。
【００２６】 さらに、ある列内の各ランドの上側表面または中心ランド領域３は、図１及び
２からわかるように、隣の列内のランドの上側表面または中心ランド領域３と重
ならないような大きさにされ配置される。しかし、図１及び２からわかるように
、１つの列内のランドのベース４は好ましくは隣の列内のベース４と重なる。特
に、１つの列内に位置するベース４は隣の列内の２つのベース４と重なるが、列
の端に位置するベース４は通常は隣の列内の１つだけのベース４と重なる。
【００２７】 また、図２からわかるように、隣り合う列間のランドの中心は約０．１５〜０
．２９１ｃｍ、好ましくは約０．１９０〜０．２５８ｃｍの範囲の距離１６の間
隔をあけて離れており、好ましい値は約０．２２４ｃｍである。
【００２８】 本発明によるカレンダーロールは、ＡＮＳＩ １０３０またはさらに良好な彫
刻可能な鋼を含む鋼のような種々の材料で構成されることができる。さらに、ラ
ンドはエッチングのようないかなる方法によっても形成できる。
【００２９】 上述の模様付きされたカレンダーロールが本発明の方法において利用され、本
発明の方法は繊維を互いに熱的に結合して不織布帛を形成すること、該カレンダ
ーロールを利用して不織布帛内に結合点を形成することを含む。例えば、熱及び
圧力を、本発明のカレンダーロールと平滑ロールとの間のニップ内のウェブにか
け、結合点を形成するランドパターン（模様）を有する繊維を熱的に結合するこ
とができる。カレンダーニップ内で熱及び圧力をかけることによって、繊維の部
分が互いに溶融して結合点を生じる。圧力及び温度は、結合されるべきウェブの
材料によって変化する。温度は、約１１０〜２３０℃のような広い範囲にわたる
ことができる。好ましくは、繊維がプロピレンを含む場合には、ロールは１３５
〜２００℃、さらに好ましくは約１４０〜１８５℃、さらに好ましくは約１４０
〜１８０℃に加熱され、そして約１６０〜４８０ポンド／線インチ、さらに好ま
しくは約１８０〜３００ポンド／線インチの圧力がかけられ、好ましい値は２４
０ポンド／線インチである。結合点及び非結合領域は、不織材料の強度並びにそ
の柔軟さ、伸張性及び伸び性に寄与する。
【００３０】 本発明に従い有用な繊維は種々のポリマーを含む。従って、本発明において有
用なポリマーは種々の紡糸可能なポリマー材料、例えばオリオレフィン及びポリ
オレフィンを含むブレンドを含み得る。好ましくは、ポリマーはポリプロピレン
またはポリプロピレンを含むブレンドである。ポリプロピレンは紡糸可能な全て
のポリプロピレンを含む。ポリプロピレンはアタクティック、ヘテロタクティッ
ク、シンジオタクティック、アイソタクティック、及びステレオブロックポリプ
ロピレンであることができ、部分的及び完全にアイソタクティックまたは少なく
とも実質的に完全にアイソタクティックポリプロピレンを含む。この創意に富む
発明において紡糸され得るポリプロピレンはどのような方法によっても製造でき
る。例えば、ポリプロピレンはチーグラー・ナッタ触媒形または均質若しくは不
均質メタロセン触媒系を使用して製造できる。
【００３１】 さらにここで使用するときには、ポリマー、ポリオレフイン、ポリエチレン等
の用語は、ホモポリマー、コポリマーやターポリマーなどの種々のポリマー、及
び混合物（別々のバッチを混合またはその場でブレンドを形成することによって
製造されたブレンド及びアロイを含む）を含む。ポリマーに言及するときは、用
語「コポリマー」は２つのモノマー、または２以上のモノマーのポリマー（ター
ポリマーを含む）を含むと理解される。例えば、ポリマーはプロピレンのような
オレフィンのコポリマーを含み、これらのコポリマーは種々の成分を含む。好ま
しくは、ポリプロピレンの場合には、そのようなコポリマーは２０重量％まで、
さらに好ましくは０〜１０重量％の少なくとも１種のエチレン及びブテンを含み
得る。しかし、種々の量のこれらの成分が、望まれる繊維に依存して、コポリマ
ー中に含まれ得る。
【００３２】 さらに、ポリプロピレンは狭い分子量分布または広い分子量分布を有する乾燥
ポリマーペレット、フレークまたは粒状ポリマーを含むことができるが、広い分
子量分布が好ましい。用語「広い分子量分布」はここで、少なくとも５、好まし
くは約５．５、さらに好ましくは少なくとも約６のＭＷＤ値（すなわち、後で議
論するＳＥＣによって測定される重量平均モル分子量／数平均モル分子量）を好
ましくは有するポリマーペレット、フレークまたは粒状物と定義される。本発明
を限定することなく、ＭＷＤは典型的には約２〜約１５、さらに好ましくは約１
０未満である。
【００３３】 得られたスパン・メルトは好ましくは約３×１０5〜約５×１０5の範囲の重量
平均分子量、約６〜２０またはそれ以上の一般的範囲の広いＳＥＣ分子量分布、
約１３〜約５０ｇ／１０分のスパンの溶融流量ＭＦＲ（参照によって全体をここ
に組み込むＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−８６・条件Ｌ；２３０／２．１６によって
決定）、及び／または、便利には約２２０〜３１５℃の範囲、好ましくは約３０
０℃の紡糸温度を有する。
【００３４】 さらに、ポリプロピレンは、Hostetterへの米国特許第４６２６４６７号（参
照によって全体をここに組み込む）に開示されるような線状でも分岐のものでも
よく、好ましくは線状である。さらに、本発明の繊維を製造するに際して、繊維
とされるべきポリプロピレンは、Guptaらの米国特許第５６２９０８０号及びGup
taらの欧州特許出願０５５２０１３号に教示されるポリプロピレン組成物を含む
ことができ、これらの文献を参照によって全体をここに組み込む。さらに、Kozu
llaの米国特許出願０８／３５８，８８４号（１９９４年１２月１９日出願）及
びKozullaの米国特許出願０８／９９８，５９２号（１９９７年１２月２９日出
願）及び欧州特許出願０７１９８７９号に開示されるようなポリマーブレンドを
利用でき、これらの文献を参照によって全体をここに組み込む。さらに、Harrin
gtonらへの米国特許出願第０８／７２８４９１号及びＷＯ９７／３７０６５（参
照によって全体としてここに組み込む）に開示されるようなポリマー結合曲線増
進剤を含むポリマーブレンド、特にポリプロピレンブレンドも利用できる。
【００３５】 不織材料のためのポリマーの製造は通常、少なくとも１種のポリマーを微量の
添加剤、例えば抗酸化剤、安定剤、顔料、制酸剤、加工助剤等と混合したものの
使用を含む。従って、ポリマーまたはポリマーブレンドは種々の添加剤、例えば
メルト安定剤、抗酸化剤、顔料、制酸剤及び加工助剤を含むことができる。添加
剤のタイプ、素性及び量は、製品の要求を考慮したうえで当業者によって決定さ
れ得る。本発明を限定することなく、好ましい抗酸化剤はＩｒｇａｎｏｘ １０
７６、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（両方ともニューヨーク、タリータウンのチバガ
イギーから）を含み、これらは典型的にポリマー組成物中に、全組成物の重量を
基準として約５０〜１５０ｐｐｍ（Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６）及び約２００〜
１０００ｐｐｍ（Ｉｒｇａｆｏｓ １６８）の量で存在し得る。本発明の繊維中
に含まれ得る他の所望による添加剤は、典型的には約２重量％以下の例えば二酸
化チタンのような顔料、典型的には約０．０１〜０．２重量％の範囲の量のステ
アリン酸カルシウムのような制酸剤、典型的には０．０１〜２．０重量％の範囲
の量の着色剤及び他の添加剤を含む。
【００３６】 種々の仕上げ剤がフィラメントを親水性または疎水性に維持またはそれらにす
るためにフィラメントに施される。また、繊維の表面特性を改良するために、例
えば繰り返し湿潤性を与えたり、静電気の蓄積を防止また減じるために、１種以
上の成分がポリマーブレンドに含まれ得る。疎水性の仕上げ剤組成物は好ましく
は帯電防止剤を含む。親水性の仕上げ剤はそのような薬剤を含む。
【００３７】 好ましい疎水性仕上げ剤は米国特許第４９３８８３２号及び欧州特許出願４８
６１５８（全てSchmalzへ）のものを含み、これらの文献は参照によってここに
記述されているかのごとく組み込まれる得。これらの文献は、１〜８炭素のアル
キル基のような低級アルキル基を有する少なくとも１種の中和されたリン酸エス
テルを含む繊維仕上げ組成物を記述し、このエステルはポリシロキサン潤滑剤と
組み合わされて帯電防止剤として機能する。
【００３８】 本発明で使用できる他の疎水性仕上げ剤は、ジョンソンらへの米国特許第５４
０３４２６号に開示され、これはあたかもここに記載されているごとく本明細書
中に組み込まれる。この特許は、クリンプ処理、切断、カード処理、コンパイリ
ング及び結合を含む加工のための疎水性繊維の製造方法を記述する。表面改質剤
は、脂肪親和性の末端基が実質的に存在せず、かつ低いかまたは限定された界面
活性の水溶性化合物の一等級の１以上を含む。
【００３９】 本発明で使用できる他の疎水性仕上げ剤は、１９９６年１０月９日に出願され
た米国特許出願０８／７２８４９０号（Hirweら）、及びＷＯ９８／１５６８５
号に開示され、これらはあたかもここに記載されているごとく本明細書中に組み
込まれる。これらの文献の疎水性仕上げ剤は、ペンタエリトリトール同族体の疎
水性エステル、好ましくはペンタエリトリトール及びペンタエリトリトールオリ
ゴマーのエステルを含む。そのような潤滑剤を含む仕上げ組成物はさらに、他の
潤滑剤、帯電防止剤、及び／または他の添加剤を含む。
【００４０】 さらに、Harringtonへの米国特許第５５４０９５３号（あたかも記載されてい
るかのように参照によってここに組み込まれる）は、疎水性繊維及び不織布帛の
製造において有用な帯電防止組成物を記述する。その中の１つの仕上げ剤は１）
少なくとも１種のＣ3〜Ｃ12アルキルまたはアルカリ金属アルケニルホスフェー
トまたはアルカリ土類金属塩、及び２）可溶化剤を含む。そこに記述される第２
の仕上げ剤は少なくとも１種の中和燐酸エステル塩を含む。
【００４１】 本発明で有用な仕上げ組成物を構成し得る他の成分は、乳化剤または他の安定
剤、及び殺生物剤のような保存剤を含む。１つの好ましい殺生物剤はＮｕｏｓｅ
ｐｔ(R)９５（HULS America Inc.(ニュージャージー州ピスカタウエイ)から入手
できる水中の９５％ヘミアセタール）である。
【００４２】 親水性仕上げ剤または他の疎水性仕上げ剤を含む仕上げ組成物は、装置の性質
及び製造される製品の必要性に従って本技術の当業者によって選択され得る。帯
電防止剤、安定剤、乳化剤及び保存剤のような他の添加剤も同様に選択され得る
。
【００４３】 繊維は、好ましくはポリプロピレン繊維であり、そしてさらに好ましくはスキ
ン−コア繊維として形成されたポリプロピレン繊維である。 スキン−コア繊維構造を有しない繊維は、スキン−コア構造の無い繊維を製造
する条件を与えることによって製造し得る。そのような条件は、例えば、繊維の
表面の酸化を十分に避ける環境を提供することによって達成し得る。
【００４４】 スキン−コア構造を有する繊維は、繊維の内部コアにおけるポリマーブレンド
に比較して、繊維の表面でポリマーブレンドの酸化劣化及び／または分子量低下
を達成するいかなる方法によっても製造され得る。そのようなスキン−コア構造
は、例えば、米国特許第５４３１９９４号、５３１８７３５及び５２８１３７８
号（全てKozulla）及び欧州特許出願７１９８７９ Ａ２（全て参照によってこ
こに組み込む）に開示されるように、遅延急冷及び酸化性環境への暴露によって
得ることができる。スキン−コア構造を得る他の方法は、タケウチらへの米国特
許第５７０５１１９号及び欧州特許出願０６３０９９６号（全て参照によってこ
こに組込む）に開示されるように、フィラメント表面の熱劣化を達成するために
加熱した紡糸口金を使用することを含む。Harringtonらの米国特許出願０８／７
２８４９１号及びＷＯ９７／３７０６５号（あたかも記載されているように参照
によってここに組み込む）に議論するように、スキン−コア構造は、少なくとも
０．２μｍ、さらに好ましくは少なくとも約０．５μｍさらに好ましくは少なく
とも約０．７μｍ、さらに好ましくは少なくとも１μｍ、さらに好ましくは少な
くとも約１．５μｍのルテニウム染色の濃化を示すスキンを含むことができる。
【００４５】 ２ｄｐｆ未満のデニールの繊維では、ルテニウム濃化を示す他の方法は、繊維
の等価直径に関するもので、これでは等価直径は、５つの試料で平均した繊維の
等価横断面積を有する環の直径に等しい。さらに詳細には、２未満のデニールを
有する繊維について、スキン厚さは、繊維の等価直径の染色において濃厚である
という言葉で表すことができる。そのような場合、ルテニウム染色における濃化
は、繊維の等価直径の約１〜約２５％、好ましくは約２〜１０％を構成する。さ
らに、本発明のスキン−コア表面は、タケウチへの米国特許第５７０５１１９号
（参照によってここに組み込む）に開示されるように、ホットステージ試験を使
用して決定でき、そしてスキン−コア構造は、残存形跡が存在するときに存在す
る。
【００４６】 このスキン−コア構造は、スキン−コア構造を得るために、繊維の化学的変性
を含み、そして、さや−コア及び隣同士の二成分繊維におけるような、界面に沿
って結合しているか、または軸方向に伸びる別々の成分を含まない。もちろん、
米国特許第５２８１３７８号、５３１８７３５号、及び５４３１９９４号及び欧
州特許出願７１９８７９ Ａ２（上述したもので、参照によってここに組み込ま
れる）に開示される方法で、鞘−コア繊維の鞘内にスキン−コア構造が存在する
ように、複合繊維内でスキン−コア構造は利用できる。
【００４７】 このように、スキン−コア繊維は、ポリマーブレンドの押出中にスキン−コア
構造が形成されるようなどの方法を与えることによっても製造できる。例えば、
熱押出物（例えば、紡糸口金を出る押出物）の温度は、スキン−コア構造を得る
ために、酸化雰囲気内で、十分に高温で十分な時間、与えることができる。この
高温は、上述したKozullaへの特許およびタケウチへの米国および他の国の出願
中に開示されるような、多数の技術を使用して達成できる。
【００４８】 例えば、スキン−コアフィラメントは、Kozullaへの米国特許第５２８１３７
８号、５３１８７３５号、及び５４３１９９４号、及び欧州特許出願７１９８７
９ Ａ２の方法によって、この創意に富んだシステムにおいて調製し得る。これ
らの方法では、熱押出物の温度は酸化性雰囲気内で、約２５０℃以上、その表面
の酸化性鎖切断劣化を得るための十分な時間与えられる。この温度を与えること
は、押田物が紡糸口金内に存在するときに、例えば、熱押出物に達する急冷ガス
の流れを遮断することによる、熱押出物の冷却の遅延によって得ることができる
。そのような遮断は、温度を維持できるように構成・配置された覆い付きまたは
凹形紡糸口金の使用によって達成できる。
【００４９】 他の面において、タケウチらへの米国特許第５７０５１１９号及び欧州特許出
願０６３０９９６号に開示されるように、スキン−コア構造は、紡糸口金の付近
において、紡糸口金または紡糸口金に隣接する領域を直接加熱することによって
、ポリマーブレンドを加熱することによって達成できる。換言すれば、ポリマー
ブレンドは、少なくとも１つの紡糸口金の位置またはこれに隣接した位置で、紡
糸口金または紡糸口金上ほぼ１〜４ｍｍに位置する加熱プレートを直接加熱して
加熱されることができ、これによって冷却したときに（例えば酸化性雰囲気内で
直後の急冷）スキン−コア繊維構造を得るための十分な温度へポリマー組成物を
加熱する。
【００５０】 タケウチの系の本発明への適用において、溶融フィラメントの酸化性鎖切断劣
化を得て、それによってスキン−コア構造を有するフィラメントを得るために、
例えばポリマーの押出温度は約２３０〜２５０℃であることができ、そして紡糸
口金は紡糸口金の出口を横切って好ましくは少なくとも約２５０℃の、その低い
方の表面における温度を有し得る。従って加熱紡糸口金を使用することによって
、ポリマーブレンドは、紡糸口金から押し出されたときに、酸化性鎖切断が酸化
性急冷条件下で起こるために十分に高い温度に維持される。
【００５１】 スキン−コア構造を形成する技術が記述されてきたが、本発明の系で製造され
るスキン−コア背には、上述の技術によって得られたものに限定されない。繊維
にスキン−コア構造を与える全ての技術が本発明の範囲内に含まれる。
【００５２】 スキン−コア繊維が存在するかどうかを決定するために、ルテニウム染色試験
が利用される。タケウチらへの上述の米国及び欧州特許出願（参照によって全体
がここに組み込まれる）に開示されるように、本発明によるスキン−コア構造繊
維の実質的に不均一な形態構造は、４酸化ルテニウム（ＲｕＯ4）染色繊維の透
過電子顕微鏡法（ＴＥＭ）によって特徴づけられる。これに関して、全体がここ
に参照によって組み込まれるTrentらのMacromolecules, Vol.16, No.4, 1983 「
電子顕微鏡法のためのポリマーの４酸化ルテニウム染色」に教示されるように、
ポリマー材料の構造が熱処理、組成及び加工に依存すること、そして靱性、衝撃
強度、弾性、疲れ及び破壊強度のようなこれらの材料の機械的性質が形態に高度
に敏感であることは周知である。さらにこの文献は、透過電子顕微鏡法は、高い
レベルの解像度で不均質ポリマー系の構造の特徴づけのための確立された技術で
あるが、染色剤を使用してポリマーのイメージのコントラストを高めることがし
ばしば必要であると教示する。ポリマー用の有用な染色剤は、４酸化オスミウム
及び４酸化ルテニウムを含むと教示される。本発明の繊維を染色するために、４
酸化ルテニウムが好ましい染色剤である。
【００５３】 本発明の形態的特徴において、繊維の試料を４酸化ルテニウムの水溶液（Poly
scienceから得た４酸化ルテニウムの０．５重量％水溶液）で、室温で一晩染色
した。（この手順では液体の染色剤を利用したが、ガス状の染色剤で試料を染色
することも可能である。）染色した繊維をＳｐｕｒｒエポキシ樹脂内に埋め、そ
して６０℃で一晩硬化した。埋めた染色繊維を次に室温でダイアモンドナイフを
使用してウルトラミクロトーム上で薄く切りわけ、約８０ｎｍの薄さの微切断し
た部分を得、これをＺｅｉｓｓ ＥＭ−１０ ＴＥＭのような慣用の装置上で１
００ｋＶで試験した。ＲｕＯ4が繊維の中心まで完全に浸透したことを確認する
ために、エネルギー分散エックス線分析（ＥＤＸ）を使用した。
【００５４】 本発明に従って、ルテニウム染色試験を、スキン−コア構造が繊維中に存在す
るかどうかを決定するために行った。さらに詳細には、繊維をルテニウム染色に
かけることができ、そして繊維断面の外側表面領域で、ルテニウムの濃化（Ｒｕ
残留）が決定される。もし繊維が少なくとも約０．２μｍの厚さについてルテニ
ウム染色の濃化、または２未満のデニールを有する繊維について少なくとも約１
％の等価直径を示すと、繊維はスキン−コア構造を有する。
【００５５】 ルテニウム染色試験はスキン−コア構造を決定するための優れた試験であるが
、ルテニウム染色における濃化が起こらない可能性がある場合がある。例えば、
繊維内に、実際には繊維がスキン−コア構造を含むときに、ルテニウムが繊維の
スキンでの濃化を示すことを干渉または妨害するある種の成分が存在し得る。こ
こでのルテニウム染色試験の説明は、処理した繊維の成分として含まれるような
、繊維の通常の成分として繊維内にこれらの物質が存在するか否か、またはこれ
らの物質がルテニウム染色を妨害、干渉または減じるために存在するか否かにか
かわらず、染色を妨害または減じる材料及び／または成分が存在しないことを条
件とする。
【００５６】 上述したように、本発明は熱的にお互いに結合した上述の繊維を含む不織材料
を利用する。特に、上述のスキン−コア繊維を不織材料に組み込むことによって
、得られた不織材料は顕著な直交方向強度、柔軟性及び伸び性を有するようにな
る。これらの不織材料は、衛生製品（衛生ナプキン、失禁用製品及びオムツ等を
含む）を含む、少なくとも１つの吸収層及び少なくとも１つの本発明の不織材料
の層及び／または互いに熱結合した本発明の繊維を組み込む種々の製品の少なく
とも１つの層として使用できる。さらに、前記したように、本発明による物品は
、少なくとも１つの液体透過性または非透過性層を含むことができる。例えば、
本発明の不織布帛を組み込んだオムツは、一態様として、最外部の非透過性また
は透過性層、不織材料の内層、及び少なくとも１つの中間吸収層を含む。もちろ
ん、複数の不織材料層及び吸収層がオムツ内（または他の衛生製品内）に種々の
位置づけで組み込まれることができ、そして複数の外側透過及び／または非透過
層が強度を考慮して含められ得る。
【００５７】 さらに、本発明の不織物は複数の層を含むことができ、その層は同じ繊維また
は異なる繊維のものであることができる。らに、全ての層が上述のポリマーブレ
ンドのスキン−コア繊維を含む必要はない。例えば、本発明の不織材料はそれら
自体でも、他の不織材料と組みあわせて、または他の不織または繊維と組みあわ
せて使用できる。
【００５８】 適切な繊維の例はハーキュリーズインコーポレーテッド、デラウエアコーポレ
ーションから入手できるスキン−コアポリプロピレン繊維である次のものである
。２．２ｄｐｆ（フィラメントあたりのデニール数）の短繊維であるＴ１９０繊
維、２．６ｄｐｆの短繊維であるＴ１９４及び２．６ｄｐｆの短繊維であるＴ１
９８繊維。
【００５９】 ウェブは、カード処理された繊維質ウェブかまたは連続フィラメント及びミク
ロ繊維ネットワーク構造から形成されたものであることができ、または多くの既
知の慣用の材料のいずれかから形成されたものであることができる。繊維は、同
時係属の米国特許第０８／７２８４９１（１９９６年１０月９日出願）及びＷＯ
９７／３７０６５号に開示された方法に従って形成され得る（これらの開示は参
照によってここに完全に組み込まれる）。
【００６０】 さらに、本発明の繊維は、長円形、環、菱形、三角、トリローバル(trilobal)
、Ｙ形、Ｘ形及び凹状三角（三角の側がわずかにへこんでいる）のようなどのよ
うな横断形状をも有することができる。好ましくは、繊維は環状、または凹状三
角の断面形状を含む。断面の形状はこれらの例に限定されず、そして他の断面形
状も含まれる。さらに、繊維は中空繊維のような中空の部分を含むことができ、
これは例えば「Ｃ」の断面の紡糸口金を使用して製造できる。
【００６１】 実施例 本発明は一般に、以下の実施例でさらに記述される。これらの実施例は本発明
のいくつかの態様を例示する意図のものであり、いかなる意味においても本発明
を限定するものではない。本技術の当業者に自明の他の態様も本発明に含まれ、
本発明は特許請求の範囲によってもに限定される。他に注記しない限り、部数及
び百分率は重量による。
【００６２】 実施例において、標準化された直交方向強度及び伸び率を、マサチューセッツ
州カントンのモンサント社からの引張強度テスターモデル１１２２を使用して、
１インチ×７インチ（２５ｍｍ×１７８ｍｍ）の各不織布帛の試験ストリップ（
試料あたり６片）を使用して決定する。詳細には、破壊荷重及び伸び率は、トラ
バーステストモードに設定したインストロンテスターを使用して、参照によって
全体をここに組み込むＡＳＴＭ Ｄ−１６８２−６４（１９７５年に再認可）内
のカットストリップテストによって決定する。ゲージ長さは１２．７ｃｍ、クロ
スヘッド速度は１２．７ｃｍ／分及び延長速度は１００％／分である。
【００６３】 不織布帛を、繊維を、２５０フィート／分（７６ｍ／分）で、Legare,R.J.,19
86 TAPPI Synthetic Fibers for Wet System and Thermal Bonding Application
s. Boston Park Plaza Hotel & Towers. Boston Mass. Oct 9-10, 1986, "Therm
al Bonding of Polypropylene Fibers in Nonwovens", pages 1-13, 57-71及び
添付の表及び図面に議論される装置及び手順を使用して通常の繊維ウェブへと製
造した。このＴＡＰＰＩ文献に記述されるWebmaster(R)ランダマイザーは使用し
なかった。この文献はその全体を参照によってここに組み込む。
【００６４】 カード処理した短繊維の２つの層を機械方向に積み重ね、そして本発明に従う
カレンダーロール（表１〜３にロールＢとして定義）、または既知の菱形デザイ
ンの型押しカレンダーロール（表１〜３のロールＡとして定義）、及び平滑ロー
ルを、約１４５〜１７０℃の範囲のロール温度及び４２０Ｎ／線ｃｍ（２４０ポ
ンド／線インチ）のロール圧力を使用して結合して、名目上約２３．９ｇ／平方
ｍ（平方ヤードあたり２０±１ｇ）の重さの不織物を得た。
【００６５】 菱形模様のカレンダーロールは１５％のランド面積（５８．８スポット／ｃｍ 2 、深さ０．０７６ｃｍ）を有した。さらに、この菱形は０．１０１ｃｍの幅（
ｗ）、０．０５１ｃｍの高さ（ｈ）及び中心上の高さ方向間隔（Ｈ）０．２２ｃ
ｍ及び中心上の幅方向の間隔（Ｌ）０．１５２ｃｍを有した。
【００６６】 本発明にしたがって成形されたカレンダーロール（ロールＢ）を、ＡＮＳＩ１
０３０の彫刻可能な鋼で形成し、これを彫刻して複数のランドを与え、そして円
筒状グラインダー内で研削してロールの外側直径の最小ロスを与えると同時にロ
ールの同心を維持した。次にロールを磨いてばりをとり、そして４〜６ＲＭＳに
仕上げた。得られたロールはぼぼ２４．６５ｃｍの名目直径及び約５７．１５ｃ
ｍの長さを有し、そして外側円筒表面は、ほぼ１１％または１平方ｃｍあたり２
２スポットを有する切頭角錐形を有する複数のランドを含んでいた。さらに、切
頭角錐形に成形された各ランドは（機械またはランドの半径方向に整列した）０
．１０７ｃｍの短い側、（ロールの直交方向または縦方向に整列した）０．１５
８ｃｍの長い側、及び０．７６ｃｍの高さを有した。各ランドの上側表面は０．
５１ｃｍの短い側と０．１０２ｃｍの長い側を有し、短い側はベースの幅に平行
に伸び、そして長い側はベースの長さに平行に伸びる。ランドの側部はベースか
ら上側表面へと２０°の角度で先細になっていた。
【００６７】 ランドを外側周囲表面上に与え、そしてロールの縦軸と平行の列内に配置し、
そして１７９列の２７４個のランド（長い列）と交互する１７８列の２６３のラ
ンド（短い列）を含んでいた。短い列内の最端のランドはロールの端から２．０
０７ｃｍ離れており、長い列の最端のランドはロールの端から０．２４４ｃｍ離
れていた。隣り合う列内のランドの中心は、（半径方向に）０．２２４ｃｍの距
離間隔が空けられており、そして１つの列内のランドの中心からの隣の列（ロー
ルの縦方向）内のランドの中心への距離は０．１０２ｃｍであった。また、隣り
合う列（半径方向）内のベース間の距離は０．１１７ｃｍであり、一方隣り合う
列（縦方向）内のベース間の距離は０．０４６ｃｍであった。
【００６８】 本発明に従って形成された、熱結合されたスキン−コアポリプロピレン布帛の
増加した伸張または伸び率を表１〜３及び相当する図５〜１０に示す。表１〜３
は、３種の異なる繊維から形成した布帛の直交方向強度（ＣＤＳ）及び直交方向
伸び率（ＣＤＥ）を比較し、各表は従来の模様付きロール（ロールＡ）及び本発
明に従うロール（ロールＢ）で形成した布帛を比較する。表１に２．２ＤＰＦの
Ｔ１９０繊維について示し、かつ図５及び６に示す様に、本発明に従うカレンダ
ーロールから形成された布帛についての直交方向強度（曲線１７）は従来のカレ
ンダーロールによって形成されたもの（曲線１８）よりも幾分低い。しかし、重
要なことに、本発明に従って形成された布帛の直交方向伸び率（曲線１９）は、
従来のカレンダーロールによって形成されたもの（曲線２０）と比較して大きく
改善された伸び率を有する。
【００６９】
【表１】
【００７０】 ２．６ＤＰＦのＴ１９８繊維についての表２のデータ及び２．６ＤＰＦのＴ１
９４繊維のついての表３のデータについて、従来のカレンダーロールＡによるこ
れらの繊維で形成された布帛と比較したとき（図７〜１０に示す曲線２１、２３
、２５及び２７）、本発明に従う模様付きロールと比較したとき（図７〜１０に
示す曲線２２、２４、２６及び２８）、類似の結果がみられる。
【００７１】
【表２】
【００７２】
【表３】
【００７３】 従って、本発明に従う方法において本発明に従うランド模様を有するカレンダ
ーロールを使用することによって、そしてスキン−コアポリプロピレン繊維を利
用することによって、従来の模様を有するロールで形成された熱結合布帛のもの
よりもはるかに大きな伸張可能性または伸び率を有する熱結合布帛が得られたこ
とがわかる。
【００７４】 本発明を特別の手段、材料及び態様を参照して説明してきたが、本発明はここ
に開示された特別のものに限定される意図のものではなく、本発明は特許請求の
範囲内のもののような、機能的に均等の構造、方法帯び使用に及ぶ。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明による模様付きカレンダーロールの部分であり、
中心部分においてその模様が離れている。
【図２】 図２は本発明に従う結合スポットを形成するランドの相対的な
スペ−シングを示す。
【図３】 図３は図１のランドの末端図である。
【図４】 図４は図１のランドの側面図である。
【図５】 図５は従来技術の模様付きカレンダーロールと本発明の模様付
きカレンダーロールによる第１繊維から形成された、熱結合布帛の直交方向強度
のグラフによる比較である。
【図６】 図６は第１繊維から形成された布帛の直交方向伸び率のグラフ
による比較である。
【図７】 図７は従来技術のカレンダーロール及び本発明の模様付きカレ
ンダーロールによる、第２繊維から形成された熱結合布帛の直交方向強度のグラ
フによる比較である。
【図８】 図８は第２繊維から形成された布帛の直交方向伸び率のグラフ
による比較である。
【図９】 図９は従来技術のカレンダーロール及び本発明の模様付きカレ
ンダーロールによる、第３繊維から形成された熱結合布帛の直交方向強度のグラ
フによる比較である。
【図１０】 図１０は第２繊維から形成された布帛の直交方向伸び率のグ
ラフによる比較である。
【図１１】 図１１は本発明によるカレンダーロールの結合領域の概略図
である。
【図１２】 図１２は従来技術のカレンダーロールの概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ (72)発明者 レガール，リチャード・ジェイ アメリカ合衆国ジョージア州30013，コン ヤーズ，カントリー・クラブ・ドライブ 2619 (72)発明者 シバル，シブ アメリカ合衆国ジョージア州30094，コン ヤーズ，レーク・フォレスト・ドライブ 4933 Ｆターム(参考） 4L047 AA14 BA08 BA23 CB02 CB10 CC03

Claims (41)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高い伸び率を有する熱結合された布帛を製造する方法であっ
    て、 熱結合可能なポリプロピレン繊維のウェブを形成すること 該ウェブを、複数の列のランドを含む模様付き表面を有する加熱カレンダーロ
    ール上を通過させること、ここで該ランドのそれぞれが上側表面を有し、隣り合
    う列内のランドの上側表面は、それらが機械方向にお互いに重なり合わないよう
    に互い違いに配置されており、 ランドの上側表面のあたりに位置する結合点において、実質的に機械方向に伸
    びる繊維が隣り合う列について唯一の結合点を有するように、繊維を熱結合する
    こと を含む前記の方法。
  2. 【請求項２】 該プロピレン繊維がスキンコアポリプロピレン繊維である、
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ウェブをカード処理した繊維質ウェブとして供給することを
    さらに含む、請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ウェブを複数の連続フィラメントとして供給することをさら
    に含む、請求項１または２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 伸び率が少なくとも約１２０％である、請求項１または２に
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 伸び率が約１４０％より大きい、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 伸び率が約１６０％より大きい、請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 伸び率が約１８０％より大きい、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 伸び率が約２００％より大きい、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 伸び率が約２５０％より大きい、請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 伸び率が約３００％より大きい、請求項１０に記載の方法
    。
  12. 【請求項１２】 加熱カレンダーロール上をウェブを通過させることが、 該繊維質ウェブをカレンダーニップ内の一対の共動ロール間を通過させること
    を含み、ここで該一対のロールの少なくとも１つは模様付き表面を有し、かつ複
    数のランドを含む外側円筒状表面を有する円筒状ロールから成り、 該ランドは、間隔を空けて離れた複数の列内の該外側円筒状表面上に配置され
    ており、 該ランドの各々は、上側表面に向かって先細になっている、ベースを含む先細
    形を含み、 該上側表面は、機械方向に配向された約０．０３６ｃｍ〜０．０６６ｃｍの長
    さの短い側、及び直交方向に配向された約０．０７１ｃｍ〜０．１３３ｃｍの長
    さの長い側を含み、 該ランドの隣り合う列は、該ランドの中心に関して、約０．１５７ｃｍ〜０．
    ２９１ｃｍの距離で、間隔を空けて離れており、 隣り合う列内のランドの上側表面は、隣り合う列内の該上側表面が機械方向に
    おいて互いに重なり合わないように互い違いに配置されて、隣り合う列について
    唯一の結合点において実質的に機械方向に伸びる繊維を結合できる、複数の間隔
    を空けて離れた結合点を与え、そして 該複数のランドは約２０％までの結合領域を与える、 請求項１または２に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 該上側表面が実質的に方形である、請求項１２に記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】 該ベースが隣り合う列において機械方向で重なり合う、請
    求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 該結合領域が約５％〜２０％の範囲である、請求項１４に
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】 該結合領域が約８％〜約１５％の範囲である、請求項１５
    に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 該結合領域が約８％〜約１２％の範囲である、請求項１５
    に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 該結合領域が約１１％である、請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 各列内の該ランドの中心が約０．１４２〜０．２６４ｃｍ
    の距離で間隔を空けて離れており、そして隣り合う列内の該ランドの中心が約０
    ．０７１〜０．１３３ｃｍの距離で間隔を空けて離れている、請求項１６に記載
    の方法。
  20. 【請求項２０】 該ランドが、機械方向に関して約３５〜５５°の角度で置
    かれている直線状繊維が該ランド間の空間に位置するようにつくられ、かつ配置
    されており、これによって該繊維が結合されない、請求項１６に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 該ランドが、機械方向に関して約４５°の角度で置かれて
    いる直線状繊維が該ランド間の空間に位置するようにつくられ、かつ配置されて
    おり、これによって繊維が結合されない、請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 該ランドが切頭角錐形のものであり、それぞれが機械方向
    に配向された約０．０７５〜０．１３９ｃｍの長さの短い側、及び直交方向に配
    向された約０．１１１〜０．２０５ｃｍの長い側を有する実質的に方形のベース
    を有し、そして先細の側壁がベースと上側表面との間に約１４〜３５°の角度α
    で伸びる、請求項１６に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 該先細の側壁がベースと上側表面との間に約１７〜２３°
    の角度αで伸びる、請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 該ランドが、機械方向に配向された約０．０４３〜０．０
    ５９ｃｍの長さの短い側及び直交方向に配向された約０．０８７〜約０．１１７
    ｃｍの長さの長い側を有する上側表面を有する切頭角錐形のものであり、 該ランドの隣り合う列が、該ランドの中心に関して、約０．１９０〜０．２５
    ８ｃｍの距離で間隔が空けられており、 各列内の該ランドの中心が約０．１７３〜０．２３３ｃｍの距離で間隔が空け
    られており、隣り合う列内のランドの中心が約０．０８７〜０．１１７ｃｍの距
    離で間隔が空けられており、 該ランドが、機械方向に関して約４５°の角度で置かれている直線状繊維が該
    ランド間位置するように、つくられ、かつ配置され、これによって該繊維が結合
    されておらず、そして 該切頭角錐形ランドがそれぞれ、機械方向に配向された約０．０９１〜０．１
    ２３ｃｍの長さの短い側及び直交方向に配向された約０．１３４〜０．１８２ｃ
    ｍの長さの長い側を有する実質的に方形のベースを有し、先細の側壁がベースと
    上側表面の間に約１７〜２６°の角度αで伸びる、 請求項１６に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 該ランドの各々が、機械方向に配向された約０．０５１ｃ
    ｍの長さの短い側及び直交方向に配向された約０．１０２ｃｍの長さの長い側を
    有する上側表面を有する切頭角錐形を含み、 該ランドの隣り合う列が、該ランドの中心に関して、約０．２２４ｃｍの距離
    で間隔が空けられており、 各列内の該ランドの中心が約０．２０３ｃｍの距離で間隔が空けられており、
    隣り合う列内のランドの中心が約０．１０２ｃｍの距離で間隔が空けられており
    、 該ランドが、機械方向に関して約４５°の角度で置かれている直線状繊維が該
    ランド間に位置するように、つくられ、かつ配置され、これによって該繊維が結
    合されておらず、そして 該切頭角錐形ランドがそれぞれ、機械方向に配向された約０．１０７ｃｍの長
    さの短い側及び直交方向に配向された約０．１５８ｃｍの長さの長い側を有する
    実質的に方形のベースを有し、先細の側壁がベースと上側表面の間に約１７〜２
    ３°の角度αで伸びる、 請求項１６に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 高い伸び率を有する熱結合された布帛を製造する方法であ
    って、 熱結合可能なスキン−コアポリプロピレン繊維を含むウェブを形成すること 該ウェブを、複数の列のランドを含む模様付き表面を有する加熱カレンダーロ
    ール上を通過させること、ここで該ランドのそれぞれが上側表面を有し、隣り合
    う列内のランドの上側表面は、それらが機械方向にお互いに重なり合わないよう
    に互い違いに配置されており、 ランドの上側表面のあたりに位置する結合点において、実質的に機械方向に伸
    びる繊維が隣り合う列について唯一の結合点を有するように、該繊維質ウェブに
    該カレンダーロールの位置において熱及び圧力をかけて繊維を熱結合すること を含む前記の方法。
  27. 【請求項２７】 請求項１または２に記載の方法によって形成されるポリプ
    ロピレン布帛。
  28. 【請求項２８】 不織熱結合布帛を製造するためのカレンダーロールであっ
    て、複数のランドを含む外側円筒状表面を有する円筒状ロールを含み、 該ランドは複数の間隔を空けて離れた列内の、該外側円筒状表面上に配置され
    、 該ランドの各々は上側表面に向かって先細になっているベースを含む先細の形
    態を含み、 該上側表面は、機械方向に配向された約０．０３６ｃｍ〜０．０６６ｃｍの長
    さの短い側、及び直交方向に配向された約０．０７１ｃｍ〜０．１３３ｃｍの長
    さの長い側を含み、 該ランドの隣り合う列は、該ランドの中心に関して、約０．１５７ｃｍ〜０．
    ２９１ｃｍの距離で、間隔を空けて離れており、 隣り合う列内のランドの上側表面は、隣り合う列内の該上側表面が機械方向に
    おいて互いに重なり合わないように互い違いに配置されて、隣り合う列について
    唯一の結合点において実質的に機械方向に伸びる繊維を結合できる、複数の間隔
    を空けて離れた結合点を与え、そして 該複数のランドは約２０％までの結合領域を与える、 前記のカレンダーロール。
  29. 【請求項２９】 該上側表面が実質的に方形である、請求項２８に記載のカ
    レンダーロール。
  30. 【請求項３０】 該ベースが隣り合う列において機械方向で重なり合う、請
    求項２９に記載のカレンダーロール。
  31. 【請求項３１】 該結合領域が約５％〜２０％の範囲である、請求項３０に
    記載のカレンダーロール。
  32. 【請求項３２】 該結合領域が約８％〜約１５％の範囲である、請求項３１
    に記載のカレンダーロール。
  33. 【請求項３３】 該結合領域が約８％〜約１２％の範囲である、請求項３２
    に記載のカレンダーロール。
  34. 【請求項３４】 該結合領域が約１１％である、請求項３３に記載のカレン
    ダーロール。
  35. 【請求項３５】 各列内の該ランドの中心が約０．１４２〜０．２６４ｃｍ
    の距離で間隔を空けて離れており、そして隣り合う列内の該ランドの中心が約０
    ．０７１〜０．１３３ｃｍの距離で間隔を空けて離れている、請求項３２に記載
    のカレンダーロール。
  36. 【請求項３６】 該ランドが、機械方向に関して約３５〜５５°の角度で置
    かれている直線的な繊維が該ランド間の空間に位置するようにつくられ、かつ配
    置されており、これによって該繊維が結合されない、請求項３２に記載のカレン
    ダーロール。
  37. 【請求項３７】 該ランドが、機械方向に関して約４５°の角度で置かれて
    いる直線的な繊維が該ランド間の空間に位置するようにつくられ、かつ配置され
    ており、これによって繊維が結合されない、請求項３６に記載のカレンダーロー
    ル。
  38. 【請求項３８】 該ランドが切頭角錐形のものであり、それぞれが機械方向
    に配向された約０．０７５〜０．１３９ｃｍの長さの短い側、及び直交方向に配
    向された約０．１１１〜０．２０５ｃｍの長い側を有する実質的に方形のベース
    を有し、そして先細の側壁がベースと上側表面との間に約１４〜３５°の角度α
    で伸びる、請求項３２に記載のカレンダーロール。
  39. 【請求項３９】 該先細の側壁がベースと上側表面との間に約１７〜２６°
    の角度αで伸びる、請求項３２に記載のカレンダーロール。
  40. 【請求項４０】 該ランドが、機械方向に配向された約０．０４３〜０．０
    ５９ｃｍの長さの短い側及び直交方向に配向された約０．０８７〜約０．１１７
    ｃｍの長さの長い側を有する上側表面を有する切頭角錐形のものであり、 該ランドの隣り合う列が、該ランドの中心に関して、約０．１９０〜０．２５
    ８ｃｍの距離で間隔が空けられており、 各列内の該ランドの中心が約０．１７３〜０．２３３ｃｍの距離で間隔が空け
    られており、隣り合う列内のランドの中心が約０．０８７〜０．１１７ｃｍの距
    離で間隔が空けられており、 該ランドが、機械方向に関して約４５°の角度で置かれている直線状繊維が該
    ランド間に位置するように、つくられ、かつ配置され、これによって該繊維が結
    合されておらず、そして 該切頭角錐形ランドがそれぞれ、機械方向に配向された約０．０９１〜０．１
    ２３ｃｍの長さの短い側及び直交方向に配向された約０．１３４〜０．１８２ｃ
    ｍの長さの長い側を有する実質的に方形のベースを有し、先細の側壁がベースと
    上側表面の間に約１７〜３５°の角度αで伸びる、 請求項３２に記載のカレンダーロール。
  41. 【請求項４１】 該ランドが、機械方向に配向された約０．０５１ｃｍの長
    さの短い側及び直交方向に配向された約０．１０２ｃｍの長さの長い側を有する
    上側表面を有する切頭角錐形のものであり、 該ランドの隣り合う列が、該ランドの中心に関して、約０．２２４ｃｍの距離
    で間隔が空けられており、 各列内の該ランドの中心が約０．２０３ｃｍの距離で間隔が空けられており、
    隣り合う列内のランドの中心が約０．１０２ｃｍの距離で間隔が空けられており
    、 該ランドが、機械方向に関して約４５°の角度で置かれている直線状繊維が該
    ランド間に位置するように、つくられ、かつ配置され、これによって該繊維が結
    合されておらず、そして 該切頭角錐形ランドがそれぞれ、機械方向に配向された約０．１０７ｃｍの長
    さの短い側及び直交方向に配向された約０．１５８ｃｍの長さの長い側を有する
    実質的に方形のベースを有し、先細の側壁がベースと上側表面の間に約１７〜２
    ３°の角度αで伸びる、 請求項３２に記載のカレンダーロール。
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