JP2002521636A - ケーブル定着用のジョーを製造するための一体型部品と、そのようなジョーの製造方法 - Google Patents
ケーブル定着用のジョーを製造するための一体型部品と、そのようなジョーの製造方法Info
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Abstract
Description
えケーブルなど、固定台のアンカーケーブルに使用されるジョーに関する。
材を受け入れるほぼ円筒形の軸方向の穴を有している。ジョーは、少なくとも1
つのこれとぴったりと合った円錐台形の部分を有する座部と協働する。これらの
座部は固定台に切削され、定着対象のケーブル緊張材が貫通される。
ていることが有利な貫通する円筒状の軸方向の穴を有する原構成部品から得られ
るいくつかの(通常は、2、3、または4個の)同一の部材(以下、「くさび部
」と呼ぶ)から構成されている。原構成部品は、鋸引きを行って2つ、3つ、ま
たは4つ(または5つ以上)の半径方向半面を切削することによって、くさび部
に分割される。
スチール製の環状リングが、元の構成部品の広くなっている底部の近傍の円錐台
形外面上に機械加工された円形の溝内に、それによってジョーのくさび部を組み
立てるためにはめ込まれる。
られた複数のくさび部を有する定着用のジョーが記述されている。この構成部品
をくさび部に分割しようとする鋸引きは、わずかな厚さの橋部を隣接するくさび
部間に、この構成部品の中央穴に沿って残すよう、故意に完全に引ききらないま
まにされる。
、厳密には規則正しく同一ではないにもかかわらず、くさび部をジョーとして組
み立てるときに、緊張材を把持する円筒穴を変形させる場合がある非相補的な支
持面をくさび部の間に生じさせないようにできる。したがって、製作公差および
品質管理は、くさび部が完全に切り離され、切断工程と組立工程との間ばらで保
管される方法ほど厳密さを求められない。
2586076号による一体型構成部品1の端面図である。円筒穴3に隣接して
いる橋部7が、部品1の外周面から、その全長にわたって行われる鋸引きの結果
、半径方向のスロット6の底部に位置している。橋部は厚みが薄く(1mm未満
)、その主な機能は、橋部が分断されるまで複数のくさび部9を一緒に保持する
ことである。この分断を行うのに使用される通常の方法は、穴3の中に分離部材
を挿入することであり、分離されたくさび部は、その後、組立用のリングによっ
て保持される。
る。スロット6の底部は平坦であり、したがって、スロットの厚みに沿って(半
径方向の面に対して垂直方向に)あらゆる箇所で分断が発生し得る。分断部が、
円筒穴3の壁にねじ切りを行うことによって形成される横方向の細溝4のために
ジグザグ形になる場合がある。また、橋部7は往々にして複数箇所で分断する。
部の半径方向の面上に、ジョーの長さ方向のある箇所だけに残っている場合、隣
接するくさび部間の接触支持が不完全なために円筒穴が変形することがあり、そ
れによって締付作用の均一性に影響が生じる。また、いくつかの橋部が、定着工
程のあいだに受ける応力の影響で変形したり、くさび部から分離されることもあ
り、その場合、これらの断片は、くさび部間、くさび部と緊張材の間、またはく
さび部と固定台の円錐台形の開口部の間に、望ましくなく入り込みがちである。
の直径よりわずかに小さく設計されることに注意すべきである。したがって、一
旦、ジョーの細溝が、緊張材の金属にある程度まで入り込み、締付応力の作用を
受けて緊張材が半径方向にわずかに収縮すると、穴はその円筒形の形状をほぼ取
り戻し、それによって応力が緊張材の外周面上に均一に伝達される。
さび部間に残される。これらの間隔がそこになければ、円錐台状の接触面に作用
する半径方向の締付作用は、緊張材への締付作用の伝達ではなく、半径方向の面
に沿ったくさび部の相互締め付けを生じさせる。
大きくなることを回避しなければならない。N個のくさび部を備えたジョーにと
って最悪のシナリオでは、これによってN−1個の間隔が無くなり、厚みがN倍
大きい1つの間隔が生じる。これにより、緊張材の締付の作用が無くなり、それ
によって滑りが発生することもある。Nが3で、切削によってくさび部間に1.
5mmの間隔が残される一般的な状況の場合、1つの間隔が4.5mmとなって
終わる可能性があり、それによって、各周辺ワイヤが5mmの直径を有する従来
の7芯の撚線の定着に著しい悪影響が生じる。
することができない。
のジョーを、前述の問題の影響を緩和することによって改良することにある。
る橋部によって接合されているいくつかの角度セグメントを有し、各橋部が、2
つのセグメント間に、一体型構成部品の外周面から延びる各半径方向スロットの
底部に位置している、ケーブル定着用のジョーを作るための一体型構成部品を提
案する。本発明によれば、各橋部は、スロットの半径方向の面と垂直な方向に対
して、橋部の厚みが前記方向に沿った特定の位置で最小となるように傾いている
少なくとも一部分を有する表面を、その各スロットに面して有している。
る時、橋部は、その厚みが最小となる箇所、すなわち、構成部品に半径方向のス
ロットを形成するのに適した切削工具を使用することによって制御できる箇所で
、比較的確実に分断する。
的良好に分布する。
す突起は、適切に定められた形状のものであり、力を緊張材に伝達するのを助け
ることができる。角度セグメントの全幅をこのように利用することによって、力
の分布が改善される(ピーク応力が減少する)。
とに関する前述の問題を実質的に解消する。
は、実質的にV字形である。したがって、Vの面の傾斜によって、円筒状の穴の
壁に一般に存在する細溝の全面にわたって締付力を伝達させることが可能になり
、それによって、定着緊張材または撚線を構成するワイヤのそれぞれに対する締
付作用の均一性が著しく増す。また、Vの面の傾斜によって、くさび状セグメン
トを、Vの部分上での半径方向に垂直な、くさび状セグメントのすべり動作によ
って規則正しく間隔があけられるように配置することができる。
ブル定着用のジョーを製造する方法であって、 − ほぼ円筒形の穴を一体型構成部品に形成する段階と、 − N回の切削を、一体型構成部品にその外周面から半径方向の面に沿って、
構成部品のN個の角度セグメントを区切るN個の半径方向スロットを形成するよ
うに行う段階であって、少なくともN−1回の切削を、セグメントを接合する橋
部を相応するスロットの底部に残すために穴に達する前に中断する段階と、 − このようにして得られた構成部品に硬化処理を施す段階と、 − N個のセグメントを、橋部を分断するために強制的に分離し、ジョーの各
くさび部をセグメントの1つから得る段階とを有する方法を提案する。
の半径方向の面と垂直な方向に対して、橋部が前記方向に沿った所定の位置で分
断するように傾いている表面を各橋部に与えるように行われる。
付図面を参照しての説明から明らかになる。
緊張材8を締め付けるのに使用される、本発明による定着用のジョー10の形状
を示している。この具体例のジョー10は、撚線8が挿入される中央の円筒状の
穴5を備えたほぼ円錐台形の形状を有し、この穴の内壁には、撚線をしっかりと
把持するために横方向の細溝11が設けられている。この円錐台の形状は、12
0°の3つの角度セグメントに分けられ、全く同じ3つのくさび部12から形成
されている。これらのくさび部12は、ジョーの最も広い端部の近くにある、周
囲の溝14内にはめ込まれているリング13によって組み立てられている。
口部15と係合する。撚線を定着させる手順は次の通りである。撚線8を開口部
15に通し、この撚線のまわりにジョー10を配置し、例えばジャッキを利用し
て固定台16の外面17を越えて突出している部分で撚線を牽引し、撚線の周囲
のジョー10を円錐台形の開口部15に押し込む。一旦牽引力が解除されると、
ジョー10は固定台16の中の撚線8をしっかりと締め付ける。
構成してもよい。
囲が定められた、それ自体が公知の一体型構成部品である。軸方向の円筒状の穴
5がこの円錐台形の構成部品を貫いて形成されている。図3に、そのような構成
部品20を示す。
えば螺旋状のねじ山で横方向に溝がつけられ、それによってくさび部12の内面
上に細溝11が形成されている。図3では見えない環状の溝14が、構成部品2
0の広くなっている底部の近傍の円錐台形状の表面に機械加工で形成されている
。
よる表面硬化が可能な低炭素鋼から作るのが有利である。
グメント22を区切る半径方向のスロット25が切削されているのは、この構成
部品20内である。
軸の周りに120°の間隔で配されている。スロットを作るために使用される切
削工具30の厚みによって決まるこれらのスロットの厚みは、例えば1.5mm
である。スロット25は、構成部品20の材料を貫いて穴5まで延びてはおらず
、各スロット25は、穴5に沿って橋部27をあとに残すように途中で止まって
いる。
要素20の軸、すなわち穴5に向いている。これを行うために、フライスまたは
丸鋸30であってよい、切削面に対して垂直な実質的にV字形の輪郭を備えた歯
31を有する、すなわちその先のとがった形状がスロット25の底部の所望のV
字形に一致する切削工具が用いられる。
の橋部27の分断箇所を制御することが可能となる。橋部27は、Vの頂点の高
さで、すなわち、スロット25の厚みのほぼ中心の位置で好んで分断する。
に開いた形状であってもよい。重要なことは、この形状が、スロットに面してい
る橋部表面の少なくとも一部がこのスロットの半径方向の面と垂直な方向Xに対
して、橋部の半径方向の厚みがこの方向Xに沿った所定の位置において最小とな
るように傾いているような形状でなくてはならないということである。分断が生
じるのは、この最小部の位置においてである。V字形を使用することの利点は、
実現しやすいことである。
mm(細溝11の底部)と1.3mm(細溝11の最上部)の間であってよく、
Vの2つの傾斜面の間の角度αは90°であってよい。
び位置が厳密に定められ、間で部品20が軸方向に押される3つの精密工具を使
用して3つのスロットを同時に作ることができるので、鋸引き工程を制御するの
は比較的容易であることが分かる。
な部品とともにばらで保管できる。
上、かなり小さい。この段階では、橋部はセメンテーションのためにもろくなっ
ておらず、橋部の機能は、本質的に、くさび12に相当するセグメント22間の
連結を維持することである。
取り出して、一般にバネ鋼から作られている組立用リング13を各溝14内には
め込む。
表面硬化を行うセメンテーション処理にかけられる。
度で加熱し、加熱後に焼き入れを行うことであってよい。
くなり、容易に分断するようになる。
分離部材が穴5の開口部に配置され、橋部はこの部材を叩くことによって分断さ
れる。ジョーのくさび部12は、それから、組立用のリング13によって組み立
てられたまま、互いに分離される。
向の面上に有する突起28を残す。これらの突起28は、ジョーが撚線8を締め
付ける穴5に隣接している。したがって、突起28は、締付力を緊張材に伝達し
、くさび部間の距離が大き過ぎることによって緊張材にかかる締付力が減少する
のを防止する助けになる。相関的に、撚線にかかるピーク応力が減少する。
一方他の間隔が広がろうとすることも防止する。
例えば次のようないくつかの変更を行ってもよい。
連続する円錐台形部分から構成してよい。湾曲させてもよい。
ってもよい。構成部品はN−1個だけの橋部で一体型部品に保たれる。
てもよい。
の一体構成部品の端面図である。
。
Claims (7)
- 【請求項1】 ケーブル定着用のジョー(10)を製造するための一体型構
成部品(20)であって、ほぼ円筒形を有する穴(5)の周囲に配置され、前記
穴に隣接する橋部(27)によって接合されているいくつかの角度セグメント(
22)を有し、前記各橋部が、2つの前記セグメントの間に前記構成部品の外周
面から延びている各半径方向スロット(25)の底部に位置している一体型構成
部品において、 前記各橋部は、前記スロットの半径方向の面と垂直な方向(X)に対して、前
記橋部(27)の厚みが前記方向(X)に沿った所定の位置で最小となるように
傾いている少なくとも一部分を有する表面を、その各スロットに面して有してい
ることを特徴とする一体型構成部品。 - 【請求項2】 各橋部(27)がその各スロット(25)に面して有してい
る前記表面は実質的にV字形である、請求項1に記載の一体型構成部品。 - 【請求項3】 N個のくさび部(12)の組立部品から形成されているケー
ブル定着用のジョー(10)を製造する方法であって、 − ほぼ円筒形の穴(5)を一体型構成部品に形成する段階と、 − N回の切削を、前記一体型構成部品にその外周面から半径方向の面に沿っ
て、前記構成部品のN個の角度セグメント(22)を区切るN個の半径方向スロ
ットを形成するように行う段階であって、少なくともN−1回の切削を、セグメ
ントを接合する橋部(27)を相応するスロットの底部に残すために前記穴(5
)に達する前に中断する段階と、 − このようにして得られた前記構成部品(20)に硬化処理を施す段階と、 − N個のセグメントを前記橋部を分断するために強制的に分離し、前記ジョ
ーの各くさび部(12)を前記セグメント(22)の1つから得る段階とを有す
る方法において、 前記中断される切削は、前記相応するスロットに面し、少なくとも一部分が、
前記スロットの半径方向の面と垂直な方向(x)に対して、前記橋部が前記方向
(X)に沿った所定の位置で分断するように傾いている表面を、各橋部(27)
に与えるように行われることを特徴とする、ジョーの製造方法。 - 【請求項4】 前記N−1回の切削は、切削面に対して垂直な実質的にV字
形の輪郭を備えた歯(31)を有する1つまたは2つ以上の工具(30)を用い
て行われる、請求項3に記載の方法。 - 【請求項5】 前記ほぼ円筒状の穴(5)に、各くさび部(12)の内面上
に横方向の細溝(11)を形成するようにねじ切りを行う段階をさらに含む、請
求項3または4に記載の方法。 - 【請求項6】 環状の溝(14)を前記一体型構成部品(20)の外周面上
に形成し、組立用のリング(13)を前記溝内に、前記硬化処理の前にはめ込む
段階をさらに含む、請求項3〜5のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項7】 請求項3〜6のいずれか1項に記載の方法で得られるいくつ
かのくさび部(12)を組み立てることによって形成される、ケーブル定着用の
ジョー(10)。
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