JPH0275430A - Ｐｃ鋼より線頭部成形加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレストレストコンクリート工法における応力
導入用の緊張材や、斜張橋等の引張ケーブル等に使用す
るＰＣｍより線の端部に、その定着のため、外径を膨出
させた頭部を形成するＰＣ鋼より線類部形成加工方法に
関する。

（従来の技術） 従来ＰＣＭより線をプレストレストコンクリート工法に
用いる場合の応力導入後その応力を定着する方法は種々
の形式があるがそのすべて、が複雑な定着具を用いる楔
力式であり、本発明の頭部定着と比較すると先ず信頼性
に欠ける。

本発明頭部定着方式の場合、頭部強度は引張試験におい
て平行部強度より必ず頭部強度が上回っているのに対し
、従来の定着具を用いる楔力式の場合はそのほとんどが
定着具横内にて破断し平行部強度を下回ることが多い。

また、本発明頭部定着方法と比較し、従来の定着具を用
いる方法は定着に要する費用並びに作業時間等が大幅に
増大する。

従って、従来からＰＣ鋼より線同様プレストレストコン
クリート工法に用いるＰ（ＪＩｉ１棒の場合は頭部成形
加工が容易にできることからプレテンショニング方式の
場合は両端頭部定着あるいは片端頭部片端ねし定着で行
っている。また、ポストテンショニング方式の場合は片
端頭部片端ねし定着する場合が多く、ＰＣＭより線のよ
うに定着具を用いて定着することはない。

しかし、ＰＣＭより線の場合は梢遣上、ねじ加工も頭部
成形加工も不可能とされ、今日まではそのすべてが定着
具を用いる方法であった。

（発明が解決しようとする問題点） 従来、ｐｃａより線の応力導入後その応力の定着方法と
しては前述の如く複雑な定着具を用い、そのすべてか楔
力式であった。

これはｐｃｍより線の横遣上ＰＣ鋼棒のように頭部成形
加工またはねじ加工が容易にできないからである。ＰＣ
ｊｌｌ棒のように頭部成形加工やねじ加工が容易であれ
ば、複雑な定着具を用いることなくアンカープレートの
みで簡単で確実な頭部定着あるいはナツト定着が可能と
なってくる。しかし、今日まではＰＣＪＩ４より線に頭
部成形加工を施すということは不可能とされてきた。

その理由はＰＣＭより線の場合、複数の素線をより合わ
せた構造となっていることかへ、このままＰＣ′１４よ
り線の先端に頭部成形加工を施しても素線間が崩れて頭
部の形状すらできない６本発明は以上の点をかんがみ種
々の実験結果からｐｃｍより線に頭部成形加工を施すこ
とに成功したものである。

（問題点を解決するための手段） 上記のような従来の問題を解決するための本発明のｐｃ
ａ４より線類部成形加工方法の特徴とするところは、（
イ）複数の素線をより合わせたＰＣＭより線の端部外周
に金属スリーブを嵌め合わせ、その金属スリーブ嵌合部
分をＰＣＭより線の強度低下が起こらない限度の温度ま
でに加熱して加圧変形させること及び（ロ）複数の素線
をより合わせたＰＣＭより線を冷間引抜加工によって断
面を円形に近い形状に塑性変形させるとともに、素線間
の螺旋状の講中を縮小さぜな後、該ＰＣ＠より線の端部
外周に金属スリーブを嵌め合わせ、その金属スリーブ嵌
合部分をＰＣＭより線の強度低下が起こらない限度に近
い温度に加熱して加圧変形させることにある。

（作用） この方法では、ＰＣＭより線に金属スリーブを嵌めるこ
とにより頭部の加圧成形時にｐｃａより線の素線がばら
けることなく一体となって成形される。また、ＰＣＭよ
り線を一定温度に加熱することにより成形加工が容易に
なり、加工後の内部ひずみの発生が小さくなる。また、
加熱温度はＰＣｇＡより線の強度低下が起こらない限度
であるため、１０ｗ４より線自体は変質されない。

更に、従来ｐｃ＠棒で問題となりＰＣＭより線に頭部成
形加工が可能となった場合でも起こり得る、アンカープ
レー１・との接触部骨頭下の遅れ破壊を始めとする種々
の破壊現象も、スリーブによってｐｃｍより線が保護さ
れ直接アンカープレートと接触することがないので皆無
となってくる。

従来からＰＣＭより線もＰＣ鋼棒同様応力導入後その応
力定着方法としては頭部定着あるいはナツト定着が望ま
れていた。しかし、今日までは頭部成形加工も転造ねじ
加工もＰＣ＠より線構造上不可能とされてきた。従って
、ＰＣＭより線の場合は、すべて定着具を用いる方法が
とられてきた。

定着具を用いる定着方法と頭部あるいはナツト定着とを
比較すると、頭部あるいはナツト定着のほうが簡単で確
実でなおかつ格安で、定着作業が容易にできることにあ
る。

従ってｐｃｗｌより線の場合も本発明の頭部成形加工方
法を用いることによって、従来のような複雑な定着具を
用いることなく、アンカープレートのみで頭部定着が可
能になる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面について説明する。

本発明において頭部成形加工を施すＰＣＭより線は、第
１図に示すように複数の素線をより合わせたｐｃａ４よ
り線１及びこのＰＣＭより線１を図には示してないが冷
間引抜加工によって塑性変形させ、第２図に示すように
素線間の螺旋状の溝［１］を縮小させ、外周の円筒面積
を増大させたＰＣＩより線ＩＡを使用する。

次に上記両ＰＣ鋼より線１、ＩＡに対する頭部加工工程
を順に説明する。

まず、ＰＣＩより線１もしくはＩＡを所要の長さに切断
する。

所要長さに切断されたｐｃＷ４より線１もしくはＩＡの
先端頭部成形加工部に第３図〜第５図に示すように金属
スリーブ２を嵌め合わせる。

スリーブ２を挿入したｐｃｍより線１もしくはＩＡ（以
下単に１と記す）は、第６図に示すように頭部成形加工
機に送り込みクランプ３によってクランプさせる。完全
にクランプされると高周波誘導加熱装置加熱コイル４に
よってスリーブ２を含むｐｃ＠より線１頭部成形加工部
が所定の温度まで加熱させる。加熱温度の調整は加熱時
間と加熱電圧によって行う、所定の温度まで加熱される
と加熱タイマーによって加熱電圧が遮断され、次に油圧
プレスシリンダー５を働かせ、第７図のように頭部６が
成形加工される０頭部成形加工が完了すると、油圧プレ
スシリダ−５は元の位置に戻る。油圧プレスシリンダー
５が完全に元の位置に戻るとクランプ３が開放となって
ｐｃ＠より線１か取り出される。

この動作を繰り返して行い、頭部成形加工を行うが、そ
の動作はすべて連動し自動的に行われるようになってい
る。

なお、頭部成形加工部の加熱方式は高周波誘導加熱方式
でなく、直接通電方式あるいはその他の熱；原でもよい
。

このようにして頭部６が成形加工されたＰＣ鋼より線１
の使用に際し、第８図に示すようにアンカープレート７
の孔８にＰＣｇＡより線１を挿通させて定着させる場合
、そのアンカープレート７として第９図に示すように瓢
箪型の孔８を設けておき、大径孔部８ａから頭部６を挿
入し、小径孔部８ｂに頭部を定着させるようにするか、
あるいは第１０図に示すように生別状のアンカープレー
ト７を使用する。

（発明の効果） 本発明は前述の如〈従来不可能とされていたＰＣ鋼より
線に頭部成形加工を可能としたものである。

従って本発明方法を用いることによって長年の懸念であ
ったＰＣ鋼より線の頭部定着が実現され、定着費用等が
著しく減少しなおかつ確実な定着ができて、ＰＣ鋼より
線定着方法としては画期的発明となりその効果は頗る大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明において加工を施す１０ｇ１４
より線の端面図、第３図、第４図はＰＣ鋼より線に金属
スリーブを挿入した状態の端面図、第５図は同ｐｃ＠よ
り線にスリーブを挿入した平面図、第６図は頭部成形加
工機の概略構成を示す断面図、第７図は同頭部成形加工
機における頭部成形加工完了状態の断面図、第８図はア
ンカープレートに対する定着状態例の平面図、第９図、
第１Ｏ図はそれぞれ別々のアンカープレートの例を示す
平面図である。 １・・・・・・ＰＣ鋼より線、２・・・・・・スリーブ
、３・・・・・・クラン１．４・・・・・・高周波誘導
加熱コイル、５・・・・・・油圧プレスシリンダー、６
・・・・・・頭部。 特許出願人　北　海　１Ｉｌｌ　　機　株　式　会　社
同　　　株式会社タイムスエンジニアリング第１図　　
　　第３図 第２図　　　　第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 手続補正書（自発） 昭和６３年１１月１５日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の素線をより合わせたＰＣ鋼より線の端部外
   周に金属スリーブを嵌め合わせ、その金属スリーブ嵌合
   部分をＰＣ鋼より線の強度低下が起こらない限度の温度
   までに加熱して加圧変形させることを特徴とするＰＣ鋼
   より線の頭部成形加工方法。
2. （２）複数の素線をより合わせたＰＣ鋼より線を冷間引
   抜加工によって素線間の螺旋状の溝巾を縮小させるとと
   もに、断面を円形に近い形状に塑性変形させた後、該Ｐ
   Ｃ鋼より線の端部外周に金属スリーブを嵌め合わせ、そ
   の金属スリーブ嵌合部分をＰＣ鋼より線の強度低下が起
   こらない限度に近い温度に加熱して加圧変形させること
   を特徴とするＰＣ鋼より線の頭部成形加工方法。