KR100528731B1 - 케이블 고정용 조를 제작하기 위한 단품 구성품 및 그 조의 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블 고정용 조를 생산하는 데 사용될 단품 기계 요소(20)에 관한 것으로, 그러한 기계 요소(20)는 통상 원통형으로 된 덕트(5)에 대해 일정한 각도를 이루며 여러 개의 세그먼트(22)로 되어 있고, 상기 언급한 덕트에 인접해 있는 브리지 또는 꺾쇠 모양의 클램프(27)에 의해 조립되어 구성된다. 각 클램프는 한 개의 특정한 반경 방향 슬롯의 저부에 위치하며 주변부로부터 두 개의 분할된 세그먼트들 사이까지 이르고 있다. 각각의 클램프는 자체 보유한 특수한 슬롯을 향해 하나의 평면을 가지며 그러한 평면중 적어도 일부는 슬롯의 반경 방향 면에 수직한 방향(X)에 대하여 경사져 있으므로, 상기 방향(X)을 따르는 특정한 한 위치에서 클램프의 반경 방향 두께의 최소 값이 존재하게 되어, 그러한 클램프(27)는 결국 분할된 각 세그먼트(22)로부터 쐐기형의 조 웨지들을 얻기 위해 쪼개어 나누어 지며, 이것은 곧 조 내의 케이블 가닥들을 고정시킬 때 보다 우수한 제어력을 제공한다.

Description

케이블 고정용 조를 제작하기 위한 단품 구성품 및 그 조의 제작 방법{SINGLE-PIECE PART FOR MAKING A CABLE ANCHORING JAW, AND METHOD FOR MAKING SUCH A JAW}

본 발명은 토목 공학의 응용 분야에 사용되는 프리스트레싱(pre-stressing) 케이블, 교량 지지용 케이블 등과 같이 고정용 블록 상에 케이블을 고정시키는 데 사용되는 조(jaw)에 관한 것이다.

조는 일반적으로 절두 원추형 형상으로서, 케이블을 고정시키기 위해서 케이블 텐던(tendon)을 수용하는 원통형 형상의 축방향 구멍을 구비한다. 이러한 조는 적어도 하나의 대응되는 절두 원추형 부분을 구비한 시트(seat)와 함께 협동하며, 이와 같은 시트는 고정용 블록을 통해 절삭되어, 케이블 텐던들이 그 시트를 통하여 연장되어 고정되게 된다.

조는 여러 개(대개 2개, 3개 또는 4개)의 동일한 부재들로 구성되며, 이후에 이와 같은 구성 부재들을 "웨지(wedge)"라고 칭하기로 한다. 이와 같은 구성 부재들은, 외부가 절두 원추형 표면에 의해 형성되고 원통형 축방향 구멍이 관통하여 연장되는 구성품으로부터 형성되며, 바람직하게는 가는 줄(striation)을 내부면에 구비한다. 구성품은, 톱을 사용하여 2개, 3개 또는 4개(혹은 그 이상의)의 반경 방향 반쪽 평면으로 절삭됨으로써 웨지들로 분할된다.

톱으로 절삭하여 가공된 웨지들은 표면 경화를 위한 열처리를 받는다. 강(steel)으로 제조된 환형 링이 원형 홈(groove) 내에 위치하게 되며, 이러한 홈은 구성품의 폭이 넓은 기저부에 인접하여 외부의 절두 원추형 표면 상에 가공되어 조의 웨지를 조립시킨다.

프랑스 특허 공보 제2,586,076호에 개시된 고정용 조를 보면, 이 특허에 제시된 조는 앞서 설명한 구성품의 웨지들과 모두 동일한 웨지들을 포함하고 있다. 이와 같은 구성품을 웨지들로 분할하고자 톱으로 가공한 절삭부들을 의도적으로 작업이 미완료된 채로 남겨두어, 구성품의 중앙 구멍을 따라 서로 인접해 있는 웨지들 사이에 미소한 두께를 갖는 브리지들이 형성되도록 한다.

이러한 조의 제작 방법은 대량 생산에 적합하다. 웨지들을 형성하는 절삭부들이 아주 규칙적이고 동일하지는 않다 하더라도, 조의 조립시 케이블 텐던이 고정되는 원통형 구멍을 변형시킬 수 있는 상호 비보상적인 지지 표면이 웨지들 사이에 형성되지 않게 된다. 따라서, 제작 공차 및 품질 제어에 대한 요건이, 실제 웨지들을 완전히 절삭해 내어 절삭 공정 및 조립 공정 사이에 다량 저장할 때 적용되는 방법들의 경우에 비하여 보다 덜 엄격하게 설정된다.

도 1은 단품 구성품(1)을 단부에서 투시한 단부 도면으로서, 앞서 설명한 프랑스 특허 공보 제2,586,076호에 따라 제조된 3개의 웨지(9)가 있는 조를 포함하고 있다. 원통형 구멍(3)에 인접한 브리지(7)는 반경 방향 슬롯(6)의 기저부에 위치하고 있으며, 이 슬롯은 구성품의 전체 길이에 걸쳐 구성품(1)의 외주로부터 형성된 톱에 의한 절삭부에 의해 형성된다.

브리지들의 두께는 작으며(1mm 이하), 이들의 주요 기능은 웨지(9)들이 쪼개어질 때까지 상기 웨지(9)들을 함께 유지시키는 역할이다. 이렇게 웨지들을 쪼개는 데 사용되는 방법으로는, 분리 부재를 구멍(3) 내로 집어넣은 다음에, 분리된 웨지들을 조립용 링으로 잡아주는 것이다. 이와 같은 유형의 조에 있어 흔히 겪게 되는 문제점은 브리지를 쪼개는 작업을 양호하게 조절하기가 어렵다는 것이다. 슬롯(6)의 바닥은 평탄하기 때문에, 슬롯의 두께 방향(반경 방향에 수직인 방향)을 따라 어떤 지점에서든지 쪼개짐이 발생할 수 있기 때문이다. 원통형 구멍(3)의 벽 내에 태핑(tapping) 가공에 의해 형성되어 있는 횡방향의 가는 줄(4)로 인해 지그재그 형태로 쪼개질 우려도 있다. 게다가, 브리지(7)가 종종 여러 개의 지점들에서 쪼개질 수도 있다.

이와 같은 문제점들은 케이블의 고정시 그 신뢰성에 나쁜 영향을 줄 수 있다. 웨지의 반경 방향 면의 오로지 조 길이의 특정 지점들에서만 브리지의 일부가 남아 있을 경우, 이로 인한 인접 웨지들 사이의 불완전한 지지 접촉 현상 때문에 원통형 구멍이 변형될 수 있게 되며, 압착 효과의 균일성에 악영향을 주는 결과를 낳는다.

또한, 고정 작업 중에 작용하는 응력의 영향에 의해 브리지의 일부 부분이 변형되거나 웨지로부터 분리될 수도 있으며, 이럴 경우 상기 부분은 웨지들 사이에, 혹은 웨지와 케이블 텐던 사이에, 혹은 웨지와 고정용 블록의 절두 원추형 오리피스 사이에 위치되는 바람직하지 않은 현상이 발생할 수도 있다.

케이블 텐던을 균일하게 압착시키기 위해서는, 원통형 구멍의 직경이 고정하고자 하는 케이블 텐던의 직경보다 다소 작게 형성되어야 한다. 따라서, 조에 형성된 가는 줄들이 케이블 텐던의 금속으로 일정 정도 이상 침투해 들어가기 시작하면 압착시 발생될 응력의 영향으로 인해 케이블 텐던 내에 반경 방향으로 미소한 수축 작용이 일어나고, 구멍이 본래의 원통 형상으로 다시 복귀되면서 해당 응력이 케이블 텐던의 주변을 따라 균일하게 전달되게 된다.

웨지들 사이에 톱으로 형성된 절삭부들은 웨지들 사이에 압착 응력의 전달에 필요한 만큼의 공간을 형성하게 된다. 이와 같은 공간이 없을 경우, 절두 원추형 경계면에 반경 방향의 압착 작용이 일어나게 되면, 이는 케이블 텐던으로 압착 작용을 전달하는 것이 아니라, 반경 방향면들을 따라 웨지들 간의 상호 압착 작용을 유발시키게 된다.

고정 작업을 하는 중에는, 어떤 공간은 크기가 커지고 어떤 공간은 크기가 작아지는 일이 없도록 하여야 한다. 즉, N개의 웨지들을 구비한 조에 있어서, 최악의 경우 N-1개의 공간이 없어져 버리게 되면 나머지 한 공간의 두께가 N배 이상 커져버릴 수도 있기 때문이다. 이러한 극단적인 경우가 발생하면, 케이블 텐던을 효과적으로 압착시킬 수 없게 되고, 오히려 "미끄러짐(slipping)" 현상을 야기시킬 수도 있다. 한 가지 상황을 예를 들어보면, N = 3이고 절삭부에 의해 웨지들 사이에 형성된 공간의 두께가 1.5mm라고 하면, 하나의 남아 있는 공간의 두께가 4.5mm가 되며, 이는 주변 와이어의 직경이 5mm인 기존의 7-와이어 스트랜드(7-wire strand)를 고정시키는 데에 매우 치명적인 결과를 낳게 될 것이다.

브리지의 쪼개짐을 적절하게 조절하지 못한다는 것은 곧 기존 조가 가지고 있는 단점을 완전히 배제시키지 못한다는 것을 의미한다.

도 1은 프랑스 특허 공보 제2,586,076호에 개시된 형태의 고정용 조에 대한 단품 블랭크를 그 단부에서 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명에 따라 제작된 케이블 고정용 조에 대한 단품 블랭크의 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 형태의 조에 대한 단품 블랭크를 그 단부에서 도시한 도면이다.

본 발명의 목적은 위에서 언급한 문제점들을 해소하여 프랑스 특허 공보 제2,586,076호에 개시된 바와 같은 유형의 조를 개선시키고자 하는 것이다.

본 발명에 따르면, 케이블 고정용 조를 제작하기 위한 단품 구성품으로서, 원통형 형상을 갖는 구멍 둘레에 배치되고 상기 구멍에 인접한 브리지에 의해 연결되는 여러 개의 각도 영역(angular segment)들을 포함하고, 각각의 브리지는 단품 구성품의 외주로부터 두 각도 영역들 사이에서 연장된 각각의 반경 방향 슬롯의 바닥에 위치되는 단품 구성품이 제공된다. 본 발명에 따르면, 각각의 브리지에는 슬롯의 반경 방향 평면에 수직인 방향에 대해 각각의 슬롯을 향하여 경사진 적어도 하나의 부분을 구비한 표면이 형성되며, 상기 브리지의 반경 방향 두께가 상기 방향을 따라 소정의 위치에서 최소 두께가 된다.

단품 구성품을 각도 영역들에 해당하는 웨지들로 분할할 때, 브리지는 두께가 최소인 지점, 즉 구성품에 반경 방향 슬롯을 형성시키기 위한 적절한 절삭 공구를 사용하여 조절할 수 있는 지점에서 쪼개질 가능성이 높다.

결과적으로, 압착력은 브리지 내의 압착면을 따라 구성품의 외주 상에 고루 분포하게 된다.

브리지가 쪼깨져 조의 원통형 구멍의 가장자리에서 웨지의 반경 방향면 상에 형성된 레지(ledge)들은 그 형상이 양호하게 형성되어 있기 때문에 케이블 텐던으로 압착력을 전달하는 데 도움을 줄 수 있다. 따라서 각도 영역의 전체 폭을 활용함으로써, 힘의 분배를 개선시킬 수 있다(최고 압력치가 감소).

그리고, 이러한 레지들은 실제로 이미 설명한 바 있는 웨지들 사이의 공간 중 하나가 과도하게 넓어지는 것과 관련한 문제점들을 해소시켜 준다.

바람직한 일 실시예에 따르면, 각각의 슬롯을 향한 브리지의 표면은 V자 형상을 하고 있다. 즉, V자 형상의 면들이 경사져 있으므로 원통형 구멍의 벽에 존재하고 있는 가는 줄들의 전체 표면을 가로질러 압착력을 전달시킬 수 있게 되며, 이는 고정할 케이블 텐던 또는 케이블 스트랜드를 구성하는 각각의 와이어에 압착력을 균일하게 인가시킬 수 있는 기능이 향상됨을 의미한다.

또한 V자 형상의 면들이 경사져 있음으로 해서, V자 형상의 부분들에 작용하는 웨지 영역의 반경 방향 활주 작용에 의해 웨지 영역들이 규칙적으로 이격되어 위치할 수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, N개의 웨지들을 조립하여 형성된 케이블 고정용 조의 제작 방법으로서,- 단품 구성품 내에 원통형 형상의 구멍을 형성시키는 단계와,- 단품 구성품의 외주로부터 반경 방향 평면을 따라 단품 구성품에 N개의 절삭부에 대한 절삭 가공을 수행하여 단품 구성품의 N개의 각도 영역들을 형성하는 N개의 반경 방향 슬롯들을 형성시키고, 적어도 N-1개의 절삭부에 대한 절삭 가공을 구멍에 도달하기 전에 중단하여 대응 슬롯들의 바닥에서 각도 영역들을 연결시키는 브리지를 형성시키는 단계와,- 이렇게 형성된 단품 구성품을 경화 처리하는 단계와;- N개의 각도 영역들에 힘을 가하여 분리시켜 브리지들을 쪼갬으로써 조의 각각의 웨지를 각도 영역들 중 하나로부터 얻는 단계를 포함하는 케이블 고정용 조의 제작 방법이 제공된다.

도중에 중단되는 절삭 가공은, 슬롯의 반경 방향 평면에 수직인 방향에 대해 적어도 하나의 부분에서 대응 슬롯을 향하여 경사진 표면이 각각의 브리지에 형성되어 그 브리지가 상기 방향을 따라 소정의 위치에서 쪼개지도록 하기 위해서 수행된다.

본 발명의 여타 다른 특징들 및 이점은 첨부 도면을 참고하여 비제한적인 예로서 설명하는 이하의 실시예들로부터 명확하게 파악될 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 고정용 조(10)의 형상을 도시하고 있으며, 이 고정용 조는 일례로 프리스트레싱(pre-stressing) 케이블 스트랜드나 지지용 케이블 스트랜드와 같은 케이블 텐던(tendon)(8)을 압착시키는 데 사용된다.

이러한 조(10)는 대개 스트랜드(8)가 삽입되도록 하는 중앙 원통형 구멍(5)을 구비한 절두 원추형 형상을 하고 있으며, 구멍의 내부 벽면에 횡방향의 가는 줄(11)이 형성되어 있어 스트랜드를 확고하게 고정시키는 역할을 하게 된다. 이러한 절두 원추형 형상은 3개의 동일한 웨지(12)에 의해 형성된 3개의 각도 영역, 즉 120°의 각도를 형성하며 나누어진 3개의 영역으로 분할되어 있다. 이와 같은 웨지(12)들은 조의 폭이 가장 넓은 단부에 근접한 원주 방향 홈(14)에 위치된 링(13)에 의해 조립된다.

조(10)는 고정용 블록(16) 내에 마련된 대응되는 절두 원추형 오리피스(15)에 설치된다.

이제, 스트랜드를 고정시키는 방법에 대해서 설명한다. 먼저 스트랜드(8)를 오리피스(15)를 통해 삽입한다. 이어서, 조(10)를 스트랜드 주위에 위치시킨다. 이어서, 고정용 블록(16)의 외면(17)을 넘어 돌출된 스트랜드 부분에 일례로 잭을 사용하여 견인력을 가하게 되면, 스트랜드 주위의 조(10)가 절두 원추형 오리피스(15) 내로 밀려 들어가게 된다.

견인력이 해제되면, 조(10)는 스트랜드(8)를 고정용 블록(16) 내에서 견고하게 압착시키게 된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 스트랜드(8)는 7개의 꼬인 금속재 와이어로 구성될 수 있다.

이와 같은 유형의 조(10)는 외부가 절두 원추형 표면에 의해 형성되는 단품 구성품으로부터 제작된다. 이 절두 원추형 구성품을 관통하여 축방향 원통형 구멍(5)이 형성된다. 도 3은 이러한 구성품(20)을 도시하고 있다.

구멍(5)의 내부 표면을 살펴보면 일례로 삼각형 윤곽을 갖는 나선을 구비한 가는 줄이 횡방향으로 형성되어 있으며, 이때 태핑(tapping) 가공에 의해 웨지(12)의 내부면에 가는 줄(11)이 형성된다. 도 3에는 도시되지 않은 환형 홈(14)은 구성품(20)의 폭이 넓은 기저부 부근에서 그 구성품의 절두 원추형 표면에 가공된다.

바람직하게는, 구성품(20)은, 쉽게 가공할 수 있고 침탄법(cementation)과 같은 열처리 방법으로 표면 경화 처리될 수 있는 저탄소강으로 제조된다.

이와 같은 구성품(20)에는, 구성품의 축을 관통하는 면을 따라 연장되고 조의 웨지(12)를 형성하게 되는 각도 영역(22)을 형성하는 반경 방향 슬롯(25)이 절삭되어 형성된다.

도면에 도시된 실시예를 보면, 슬롯(25)은 개수(N)가 3개로서 120°의 간격을 두고 구멍의 축 주위에 위치된다. 슬롯의 제조에 사용된 절삭 공구(30)의 두께에 의해 결정되는 슬롯의 두께는 일례로 1.5mm이다. 슬롯(25)은 구성품(20)을 관통하여 구멍(5)까지는 연장되지 않으며, 구멍(5)을 따라 여유 공간인 브리지(27)를 형성할 수 있도록 도중에 차단된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 각 슬롯(25)의 기저부(base)는 V자 형상으로서, V자의 뾰족한 끝 정점은 구성품(20)의 축, 즉 구멍(5)을 향하는 쪽을 가리킨다. 이와 같이 가공하려면, 절삭 가장자리에서 절삭면에 대해 수직인 V자형 윤곽을 갖는 치형부(31), 즉 소망하는 슬롯(25) 바닥의 V자형 형상에 대응되는 V자형 형상을 갖는 치형부(31)를 구비하는 절삭 공구[밀(mill)이나 원형 톱(30)일 수 있다]를 사용하여야 한다.

슬롯(25)의 바닥에 있는 V자 형상으로 인해, 웨지(12)가 쪼개질 때 브리지(27)가 쪼개지는 지점을 조절할 수 있게 된다. 즉, 브리지(27)는 바람직하게는 V자의 정점, 즉 슬롯(25) 두께의 대략 중간 지점에서 쪼개지게 된다.

또 다른 실시예에서, 슬롯(25)의 바닥은 V자형 형상 대신에 나팔형 형상으로 벌어질 수도 있다. 중요한 점은, 슬롯을 향하고 있는 브리지 표면 중 적어도 일부가 슬롯의 반경 방향 면에 수직인 방향(X)에 대하여 경사져서, 브리지의 반경 방향 두께가 상기 방향(X)을 따라 정해진 위치에서 최소가 된다는 것이다.

이러한 최소 두께 위치에서 쪼개짐이 발생된다. 따라서, V자 형상을 사용하면 이러한 점을 쉽게 달성할 수 있어 바람직하다.

일례로, V자의 정점과 구멍(5)의 벽 사이에서 측정된 브리지의 두께는 0.8 mm[가는 줄(11)의 바닥에서] 내지 1.3 mm[가는 줄(11)의 상단부에서] 사이이며, 일례로 V자 형상의 두 경사면들 사이의 각도 α= 90°이다.

슬롯(25)의 매우 세밀한 형상 및 두께에도 불구하고, 톱 가공을 비교적 쉽게 조절하며 진행할 수 있는데, 왜냐하면 3개의 슬롯들이 3개의 정밀 공구에 의해 동시에 형성될 수 있어 상기 슬롯들의 크기 및 위치가 엄격하게 정해지게 되어 상기 슬롯들 사이에서 구성품(20)이 축방향으로 가압될 수 있기 때문이다.

이와 같이 절삭되고 나면, 조 블랭크는 단품으로 형성되어 다른 유사 부품들과 함께 저장될 수 있다.

이 단계에서 브리지(27)에 작용하는 힘은 그 브리지를 쪼개는 데 필요한 힘보다 훨씬 작다. 이 단계에서는 침탄 처리된 상태의 브리지가 잘 쪼개지지 않아 웨지(12)에 해당하는 영역(22)들 사이의 결합력을 유지시켜 주는 기능을 한다.

이어서, 아직 별도의 웨지들로 분할되지 않은 상태의 단품 구성품(20)의 각각의 홈(14) 내에 하나씩 조립용 링(13)이 끼워지게 되며, 이때 링은 일반적으로 스프링 강으로 제조된다.

이어서, 조립된 유닛을 침탄 처리하여 웨지(12) 및 브리지(27)의 외부 경화 과정을 거친다.

이와 같은 경화 처리는 탄화물 분위기에서 섭씨 900℃와 1000℃의 사이의 온도로 45분 동안 가열시킨 후 담금질하는 과정으로 이루어진다.

이와 같은 방식으로 처리되면, 강의 표면이 매우 경질이 되고, 브리지(27)의 취성이 비교적 좋아지게 되어 쉽게 쪼개질 수 있게 된다.

이러한 단계에서는, 손으로 압력만 가해도 브리지(27)를 쉽게 쪼갤 수 있게 된다. 이와 다른 경우로서, 구멍(5)의 개구부에 분리 부재를 배치시키고 해머로 이 부재를 치게 되면 브리지를 쪼갤 수 있게 된다. 이어서, 조의 웨지(12)를 서로 분리시켜, 조립용 링(13)에 의해 부착된 상태로 유지되도록 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 브리지가 쪼개지고 나면 각각의 웨지의 반경 방향 면 상에 대략 삼각형 형상의 영역을 구비한 레지(ledge)(28)들이 형성된다. 이러한 레지(28)들은 조가 스트랜드(8)를 압착시키게 되는 구멍(5)에 인접해 있다. 따라서, 레지들로 인해 압착력을 텐던에 전달하는 데 도움이 되고, 스트랜드에 가해지는 압착력이 웨지들 사이의 초과 간격으로 인해 저하되는 현상이 방지된다. 따라서, 스트랜드에 작용하는 최고 압력치도 감소하게 된다.

또한, 레지(28)는, 케이블의 고정 작업 중에 다른 웨지 공간이 확장되면서 어떤 웨지간의 공간은 축소되는 현상도 방지해 준다.

본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범주 내에서 지금까지 설명한 실시예 외에도 몇 가지 추가로 수정한 실시예를 예로 들어 제시하면 다음과 같다:

- 웨지의 개수(N)는 3개가 아니어도 무방하다.

- 조의 외주 형상은, 단일 절두 원추형 형상 대신에 여러 개의 연속된 절두 원추형 영역들로 형성될 수도 있으며 곡면으로 형성될 수도 있다.

- 구성품(20) 내에 형성된 N개의 절삭부들 중 하나는 완전히 절삭될 수 있으며, 이때 구성품은 N-1개의 브리지만을 가지고서 단품으로 형성된다.

- 조의 제작에 이용되는 방법의 단계들은 그 순서를 변경하여 수행될 수도 있다.

Claims (7)

1. 케이블 고정용 조(10)를 제작하기 위한 단품 구성품(20)으로서, 원통형 형상을 갖는 구멍(5) 둘레에 배치되고 상기 구멍에 인접한 브리지(27)에 의해 연결되는 여러 개의 각도 영역(22)들을 포함하고, 각각의 브리지는 단품 구성품의 외주로부터 두 각도 영역들 사이에서 연장된 각각의 반경 방향 슬롯(25)의 바닥에 위치되는, 단품 구성품(20)에 있어서,

   각각의 브리지에는 슬롯의 반경 방향 평면에 수직인 방향(X)에 대해 각각의 슬롯을 향하여 경사진 적어도 하나의 부분을 구비한 표면이 형성되며, 상기 브리지(27)의 반경 방향 두께가 상기 방향(X)을 따라 소정의 위치에서 최소 두께가 되는 것을 특징으로 단품 구성품.
2. 제1항에 있어서,

   각각의 브리지(27)가 각각의 슬롯(25)을 향하는 표면은 V자 형상인 것을 특징으로 하는 단품 구성품.
3. N개의 웨지(12)들을 조립하여 형성된 케이블 고정용 조(10)의 제작 방법으로서,

   - 단품 구성품 내에 원통형 형상의 구멍(5)을 형성시키는 단계와;

   - 단품 구성품의 외주로부터 반경 방향 평면을 따라 단품 구성품에 N개의 절삭부에 대한 절삭 가공을 수행하여 단품 구성품의 N개의 각도 영역(22)들을 형성하는 N개의 반경 방향 슬롯(25)들을 형성시키고, 적어도 N-1개의 절삭부에 대한 절삭 가공을 구멍(5)에 도달하기 전에 중단하여 대응 슬롯들의 바닥에서 각도 영역들을 연결시키는 브리지(27)를 형성시키는 단계와;

   - 형성된 단품 구성품(20)을 경화 처리하는 단계와;

   - N개의 각도 영역들에 힘을 가하여 분리시켜 브리지들을 쪼갬으로써 조의 각각의 웨지(12)를 각도 영역(22)들 중 하나로부터 얻는 단계를 포함하는, 케이블 고정용 조(10)의 제작 방법에 있어서,

   도중에 중단되는 절삭 가공은, 슬롯의 반경 방향 평면에 수직인 방향(X)에 대해 적어도 하나의 부분에서 대응 슬롯을 향하여 경사진 표면이 각각의 브리지(27)에 형성되어 상기 브리지(27)가 상기 방향(X)을 따라 소정의 위치에서 쪼개지도록 하기 위해서 수행되는 것을 특징으로 하는 케이블 고정용 조의 제작 방법.
4. 제3항에 있어서,

   N-1개의 절삭부는, 절삭면에 수직인 방향으로 V자 형상을 갖는 치형부(31)를 구비한 하나 이상의 공구(30)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 고정용 조의 제작 방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   각각의 웨지(12)의 내부면 상에 횡방향의 가는 줄(11)을 형성시키기 위해서 원통형 구멍(5)을 태핑 가공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 고정용 조의 제작 방법.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   단품 구성품(20)의 외주 상에 환형 홈(14)을 형성시키는 단계와, 경화 처리 이전에 상기 환형 홈 내에 조립용 링(13)을 위치시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 고정용 조의 제작 방법.
7. 제3항 또는 제4항에 따른 케이블 고정용 조의 제작 방법에 의해 형성된 여러 개의 웨지(12)들을 조립하여 형성되는 케이블 고정용 조(10).