JP2002521536A - ワックス - Google Patents

ワックス

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JP2002521536A
JP2002521536A JP2000562413A JP2000562413A JP2002521536A JP 2002521536 A JP2002521536 A JP 2002521536A JP 2000562413 A JP2000562413 A JP 2000562413A JP 2000562413 A JP2000562413 A JP 2000562413A JP 2002521536 A JP2002521536 A JP 2002521536A
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ヤング、デスモンド、オースチン
グラント、ミシェル
ストリイドム、ステファヌス、ヨハネス
ビサジー、ジャコブス、ルーカス
ライネッケ、クリスチャン、フレデリック
ラウウ、ニコラス、ラッソウ
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シューマン サソル （サウス アフリカ）（プロプライエタリイ）リミテッド
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Abstract

(57)【要約】 ワックスを変性する方法であり、本方法は、処理ステップにおいて、ワックスを処理してワックス上に第１級および／または第２級ヒドロキシル基を形成させてヒドロキシルワックスを作成する。次いで、アルコキシル化ステップにおいて、ヒドロキシルワックスの少なくとも幾つかのヒドロキシル基をアルコキシル化して変性ワックスを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 この発明はワックスに関するものである。特に、この発明はワックスを変性す
る方法に関するものである。 本発明に従えば、ワックスを変性する方法が提供されるが、その方法は、 処理ステップにおいて、ワックスを処理してワックス上に第１級および／また
は第２級ヒドロキシル基を形成させてヒドロキシルワックスを作成すること、お
よび アルコキシル化ステップにおいて、ヒドロキシルワックスの少なくとも幾つか
のヒドロキシル基をアルコキシル化して変性ワックスを作成すること含んでいる
。
【０００２】 ワックスは、Ｃ20〜Ｃ100の炭素数分布をもつリニアーな飽和炭化水素である
。本発明は、少なくとも原理的には、いかなるワックスにも、例えばポリエチレ
ンワックスに応用可能であるが、本発明がフィッシャー・トロプシュ誘導ワック
スに特に応用できると考える。
【０００３】 フィッシャー・トロプシュ誘導ワックスとは、一酸化炭素と水素を一定の比率
で含む合成ガスを、コバルト、鉄、またはコバルト／鉄のフィッシャー・トロプ
シュ触媒上で、２００°Ｃと２４０°Ｃの間の温度、典型的には約２４０°Ｃの
温度で、固定層またはスラリー層反応器中で反応させて、それにより主にＣ21〜
Ｃ85の範囲のパラフィン性炭化水素製品を作成して得たワックスを意味するもの
であり、かつこれらの炭化水素をソフト、ミデイアム、ハードワックス留分に分
留し、これらの留分の一つは供給原料として本発明の方法に用いる。
【０００４】 分留は、典型的には、２．０ｍバールと０．０２ｍバールの間の圧力で１５０
°Ｃと２００°Ｃの間の温度を用いてショートパス蒸留により行われ、より好ま
しくは１．５ｍバールと０．０７ｍバールの間の圧力で２００°Ｃと３５０°Ｃ
の間の温度が使用される。
【０００５】 Ｃ20〜Ｃ32の炭素数分布、例えば平均Ｃ24をもつワックスは、典型的にはソフ
トワックスであるとみなされ、Ｃ20〜Ｃ42の炭素数分布、例えば平均Ｃ30をもつ
ワックスは、典型的にはミデイアムワックスであるとみなされ、Ｃ29〜Ｃ85の炭
素数分布をもつワックスは、典型的にはハードワックスであるとみなされる。ハ
ードワックスは、典型的にはＣ29〜Ｃ55の炭素数分布、例えば平均Ｃ40をもつ軽
質留分、と典型的にはＣ45〜Ｃ85の炭素数分布、例えば平均Ｃ75をもつ重質留分
に分留できる。
【０００６】 前記方法から得られる変性ワックスは、ワックス乳化剤のような用途に適し、
および／または自己乳化性ワックスになる。
【０００７】 本発明の第１の実施形態では、ヒドロキシルワックスを作成するためのワック
スの処理は、ワックスにアリルアルコール（ＣＨ2ＣＨＣＨ2ＯＨ）をグラフトす
ることを含むことができる。ワックスは、特にフィッシャー・トロプシュ誘導ハ
ードワックスの重質留分で差し支えない。ヒドロキシルワックスはプロパノール
基、即ちＲＣＨ2ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）ＣＨ2Ｒ［上式でＲ＝Ｃ40〜Ｃ80
］をもつ側鎖のはいったワックス含んでいる。
【０００８】 アリルアルコールとワックスの比率または割合は、０．０３３０と０．０７３
０ｇアリルアルコール／ｇワックスの間にあり、３０〜７５ｍｇＫＯＨ／ｇの範
囲のヒドロキシル価をもつヒドロキシルワックスを生成する
【０００９】 アリルアルコールのワックスへのグラフトは、過酸化物のようなラジカル開始
剤の存在下で行われる。
【００１０】 次に、アルコキシル化ステップで、このワックスは、さまざまな量のアルコキ
シド、典型的にはエチレンオキシドと反応させて変性ワックスを作成するが、ア
ルコキシドとしてエチレンオキシドを用いたときには、変性ワックスはポリエト
キシ変性ワックスとなる。これらの変性ワックスは、典型的には２と１８の間の
ＨＬＢ（親水性親油性比）値をもち、そして自己乳化性ワックスとして使用可能
であり、または変性、即ち酸化した、あるいは非変性フィッシャー・トロプシュ
誘導ハードワックス用の乳化剤として使用できる。
【００１１】 乳濁液は、自己乳化性ワックスと水の混合物か、または乳化剤とフィッシャー
・トロプシュ誘導ワックスのようなワックスとの混合物から構成される。全ての
乳化剤は、親水性および親油性基を共に含む分子から構成される。このように、
ＨＬＢは、乳化剤の親水性および親油性基のサイズと強さの比を表している。
【００１２】 また、ＨＬＢは、変性ワックス中に存在する重合アルコキシドの量として表さ
れる。圧力安定性乳濁液は、典型的にはポリマー誘導体とワックスの混合物を含
み、典型的には乳化剤として５％のポリエトキシ変性ワックス、２０％のフィッ
シャー・トロプシュワックス、と残部の水をブレンドすればよい。
【００１３】 本発明の第２の実施形態では、前記ワックスは、酸化ワックス、触媒作用によ
らない自動酸化のような、すなわち空気酸化した酸化ワックス、フィッシャー・
トロプシュ誘導ハードワックスまたはそれらの成分、例えばフィッシャー・トロ
プシュ誘導ハードワックスの軽質または重質留分などである。前記方法は、所望
により、適切な容器、例えばバッチ式反応器中で、例えば非酸化ワックスと空気
を反応させて、酸化ワックスを形成することを含めてもよい。
【００１４】 自動酸化ワックスは、ケトン、エステルおよびカルボン酸官能基のような酸素
含有第１級および第２級官能基をもっている。したがって、酸化ワックスの処理
は、酸化ワックスを水素化してヒドロキシルワックスを形成させることを含んで
もよい。
【００１５】 酸化ワックスの水素化が、ＣｕＣｒおよび／またはＲｕ／Ｃ触媒のような触媒
の存在下で、任意選択によりエステル化／エステル交換反応剤としてメタノール
の存在下で、かつ高められた温度と圧力のもとで、水素を用いて行われることは
、驚くべき発見である。温度は１００°Ｃ〜３００°Ｃの範囲で、圧力が５０〜
３００バールの範囲である。典型的には、水素化はプラグ流れ反応器中で行われ
る。
【００１６】 別法として、酸化ワックスの水素化に先立って、反応を触媒的に促進するよう
に触媒として少量のｐ−トルエンスルホン酸の存在下で、メタノールによりエス
テル化することが可能である。エステル化は、１００°Ｃ〜２００°Ｃの範囲の
温度で、０．５〜３バールの範囲の圧力で行うことが可能である。
【００１７】 このヒドロキシルワックスは、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲のヒドロキ
シル価をもち、第１級および第２級ヒドロキシル基をもつことができ、ヒドロキ
シル価は出発材料の酸化価と水素化条件に依存している。
【００１８】 アルコキシル化ステップでは、生成したヒドロキシルワックス上の第２級およ
び第１級ヒドロキシル基がアルコキシル化され、例えばエトキシル化されて、ヒ
ドロキシルワックスのヒドロキシル価に応じて、自己乳化性ワックス製品または
ワックス乳化剤を生成する。典型的には５０（モル）％〜７０（モル）％のヒド
ロキシル基が存在するとき自己乳化性ワックスが得られ、典型的には９０（モル
）％〜１４０（モル）％のヒドロキシル基が存在するとき乳化剤が得られる。
【００１９】 ワックスの酸化の程度と水素化条件が、得られるヒドロキシルワックスのヒド
ロキシル価に直接的影響を与える。これは、アルコキシド、例えばエチレンオキ
シドと反応した後の製品に影響を及ぼす。前記エチレンオキシド誘導製品の特性
は自己乳化性ワックスから乳化剤ワックスの範囲にわたり、２０〜６０％の範囲
の非官能化ワックスに添加して安定な乳濁液を形成できる。
【００２０】 典型的には、エトキシル化は、バッチ式反応器中で、ナトリウムエトキシドの
ような触媒の存在下で、１００°Ｃと２００°Ｃの間の温度、３バールと６バー
ルの間の圧力で行われる。
【００２１】 第３の実施形態では、ヒドロキシルワックスを作成するためのワックスの処理
は、例えば窒素／空気不活性雰囲気中で、ワックスと過酸化物、典型的には過酸
化水素を反応させてヒドロキシルワックスを形成することを含む。ヒドロキシワ
ックスをアルコキシル化、例えばエトキシル化して、ワックス乳化剤および／ま
たは自己乳化性ワックスを作成することが可能である。この実施形態では、ワッ
クスは、フィッシャー・トロプシュ誘導ハードワックスであるか、またはそれら
の軽質あるいは重質留分が使用できる。
【００２２】 過酸化水素との反応は、（ｉ）１００°Ｃと３００°Ｃの間の温度、より好ま
しくは１６０°Ｃと１７５°Ｃの間の温度で、（ｉｉ）１５分と２００分の間の
時間、より好ましくは４５分と１３０分の間の時間で行われ、反応時間は反応温
度に依存する。これが、１５と４０ｍｇＫＯＨ／ｇの間のヒドロキシル価をもつ
ヒドロキシルワックスを生成させる。フィッシャー・トロプシュワックスを直接
エトキシル化して前記位置付けと同一範囲の製品と乳濁液を作成できる。
【００２３】 エトキシル化に先立って、所望によっては、先ずヒドロキシルワックスをプロ
ピレンオキシド処理してもよい。
【００２４】 本発明は、本発明の方法により作成した変性ワックス、と本発明の方法の処理
ステップから得られるヒドロキシルワックスに拡張できる。
【００２５】 また、このようにして得られるヒドロキシルワックスは、例えば繊維仕上げ剤
、コーテイングの潤滑剤、または金属とホトメルト接着剤用の潤滑付与コーテイ
ングのようにアミノ・アミドワックスを調合するための最終製品として使用でき
る。
【００２６】 また、フィッシャー・トロプシュ誘導ハードワックスから得た、長鎖のエトキ
シル化したハードワックス重質および軽質留分が、繊維産業、水性インキ、各種
仕上げ剤および潤滑剤調合の分野で、乳化剤または自己乳化ワックスとして応用
できることは、驚異的な発見である。
【００２７】 付属図面と非限定的実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
【００２８】 図１を参照して、参照番号１０は、本発明の第１の実施形態に従った、ワック
スを変性するプロセスを概略的に示す。
【００２９】 プロセス１０は、参照番号１２で概略示される酸化バッチ式反応器を包含する
。空気ライン１４ならびにワックス供給ライン１６が反応器１２に入る。
【００３０】 過剰または使用済み空気の抜き取りライン１８が、酸化ワックスライン２０と
同様に、反応器１２から出ている。
【００３１】 ライン２０は、参照番号２２で概略示される水素化プラグ流れ反応器に入る。
水素／メタノール供給ライン２４は反応器２２に入り、メタノール補給ライン２
６ならびに水素補給ライン２８がライン２４に入る。
【００３２】 製品抜き取りライン３０は反応器から出ており、ライン３０は水素抜き取りラ
イン３２とヒドロキシルワックス／メタノール／水ライン３４に分割される。
【００３３】 ライン３４は蒸留カラム３６に入る。
【００３４】 メタノール／水抜き取りライン３８は蒸留カラム３６の上部から出ており、一
方下部のライン４０はカラム３６から出てエトキシル化バッチ式反応器４２に入
る。
【００３５】 触媒供給ライン４４は、窒素補給ライン４６およびエチレンオキシド補給ライ
ン４８と同様に、反応器４２に入る。窒素抜き取りライン５０は、変性ワックス
抜き取りライン５２と同様に、反応器４２から出ている。
【００３６】 空気とフィッシャー・トロプシュ誘導ワックス、典型的には上で定義したフィ
ッシャー・トロプシュ誘導ハードワックスが、夫々ライン１４，１６に沿って反
応器１２に供給され、反応して酸化ワックスを生成し、フローライン２０に沿っ
て抜き取られる。過剰の空気はフローライン１８に沿って抜き取られる。
【００３７】 水素化反応器２２では、処理ステップにおいて、酸化ワックスを２００°Ｃお
よび１００バールでＣｕＣｒおよびＲｕ／Ｃ触媒上で、好適には水素／ワックス
の比率（モルベース）が約１００％で、かつメタノールを１０％過剰（酸化ワッ
クスの酸価から計算）に用いて、水素およびメタノールと反させてヒドロキシル
ワックスを作成する。
【００３８】 このヒドロキシルワックスは、未反応水素、過剰メタノールおよび水と共にラ
イン３０に沿って抜き取られる。過剰の水素はライン３２に沿って抜き取られ、
一方残留成分はフローライン３４に沿って蒸留カラム３６に至る。
【００３９】 蒸留カラム３６では、メタノールおよび水が、塔頂流出物と同様に、フローラ
イン３８に沿って抜き取られ、一方主にヒドロキシルワックスを含む缶出液はエ
トキシル化反応器４２に至る。
【００４０】 反応器４２では、ヒドロキシルワックスが、窒素雰囲気中でナトリウムエトキ
シドを含む触媒の存在下で、フローライン４８に沿って入ってくるエチレンオキ
シドによりエトキシ化を受ける。反応器４２における典型的反応条件は、１４０
°Ｃの反応温度と４バールの反応圧力である。使用した窒素はフローライン５０
に沿って抜き取られ、一方自己乳化性ワックス製品またはワックス乳化剤の用途
に適した変性ワックスが、フローライン５２に沿って抜き取られる。
【００４１】 ワックスが、自動酸化したフィッシャー・トロプシュ誘導ハードワックスまた
はその成分であるならば、反応器１２が不用になることが判るであろう。
【００４２】 図２を参照して、参照番号１００は、本発明の第２の実施形態に従い、ワック
スを変性するプロセスを概略的に示している。
【００４３】 プロセス１００はグラフト用バッチ式反応器１０２を含み、窒素ライン１０４
が、反応器を窒素ガスシールするために反応器に入る。パラフィンワックス供給
ライン１０６は、アリルアルコール／過酸化物供給ライン１０８と同様に、反応
器１０２に入る。アリルアルコール補給ライン１１０ならびに過酸化物補給ライ
ン１１２は、フローライン１０８に入る。使用したアリルアルコール／窒素のフ
ローライン１１４は反応器１０２の上部から出て、一方グラフトされたヒドロキ
シルワックス抜き取りライン１１６は反応器１０２の底部から出る。
【００４４】 ライン１１６はエトキシル化バッチ式反応器１１８に入る。窒素補給ライン１
２０、触媒添加ライン１２２、およびエチレンオキシド添加ライン１２４が、反
応器１１８に入る。使用した窒素抜き取りライン１２６が反応器の上部から出て
、一方変性ワックス抜き取りライン１２８は反応器１１８の底部から出る。
【００４５】 パラフィンワックスがフローライン１０６に沿って反応器１０２に入り、アリ
ルアルコールおよびラジカル開始剤としての過酸化物が３ｍｌ／分の流速、アリ
ルアルコール：ジ（ｔ−ブチル）ペルオキシドのモル比が３：１の割合でフロー
ライン１０８に沿って反応器１０２に入り、パラフィンワックスとアリルアルコ
ールおよび過酸化物とが反応する。使用したアリルアルコール／窒素がフローラ
イン１１４に沿って抜き取られ、一方、得られたヒドロキシワックスは、フロー
ライン１１６に沿って反応器１１８に抜き取られる。
【００４６】 反応器１１８は、図１を参照して上に説明した反応器４２と実質的に同様な仕
組みで機能する。
【００４７】 実施例１ 攪拌したオートクレーブ中で、フィッシャー・トロプシュ誘導ハードワックス
を１８０°Ｃに加熱した。窒素を用いてオートクレーブをパージングした後、ア
リルアルコール（転化率９０％でヒドロキシル価５５ｍｇＫＯＨ／ｇとするため
に１８．８２ｇ）とジ（ｔ−ブチル）ペルオキシド（６．２７ｇ、アリルアルコ
ール／ＤＴＢＰ比が３：１となる）との混合物を攪拌しながら３ｍｌ／分の流速
でオートクレーブに加えた。反応混合物を２０分間（ＤＴＢＰの半減期の６．５
倍）放置した後、オートクレーブの圧力を通風室に開放した。オートクレーブを
窒素でパージした後、生成物を取り出した。
【００４８】 実施例２ 亜クロム酸銅触媒を用い連続プロセスで、１００バールの圧力および２００°
Ｃの温度で、市販のフィッシャー・トロプシュ酸化ハードワックスを水素化した
。水素／ワックスの比率（モルベース）は、１００％の領域であった。添加した
メタノールの量は、酸化ワックスの酸価から算出し、その１０％過剰とした。
【００４９】 実施例３ ルテニウムと亜クロム酸銅混合触媒の存在下に連続プロセスで、１００バール
の圧力および２００°Ｃの温度で、市販のフィッシャー・トロプシュ酸化ハード
ワックスを水素化した。水素／ワックスの比率（モルベース）は、１００の領域
であった。
【００５０】 実施例４ 反応を触媒作用により促進するための少量のｐ−トルエンスルホン酸（０．６
〜０．７５ｇ／ｋｇワックス）の存在下で、フィッシャー・トロプシュ酸化ハー
ドワックスをメタノールでエステル化した。メタノールとワックス中の酸基のモ
ル比は約３：１であった。反応は、１５０°Ｃの温度および窒素１．５バールの
初期圧力で、攪拌した５リットルのオートクレーブ中でバッチ式で行った。酸濃
度が２ｍｇＫＯＨ／ｇに低下したとき、反応を終了した。オートクレーブの気圧
を下げ、ワックスを取り出した。エステル化ワックスの水素化は、実施例２と同
様の方法で実施した。
【００５１】 実施例５ ５頚丸底フラスコを用い攪拌しながら５００ｇのフィッシャー・トロプシュハ
ードワックスを１７０°Ｃに加熱し、このワックスに５００ｍｌの５０％過酸化
水素混合物を滴状に加えた。反応混合物をさらに１０分間攪拌し、生成物を取り
出した。官能化ワックスは、３６ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価であった。
【００５２】 実施例６ 攪拌したオートクレーブ中で、１３０〜１４０°Ｃおよび３．５〜４バールで
、ワックスを基準にして２重量％のナトリウムエトキシドの存在下で、実施例１
で得た官能化ワックスをエチレンオキシド（５０重量％の反応混合物）と反応さ
せた。エチレンオキシドを添加後、圧力低下が認められなくなるまで、反応混合
物を攪拌した。生成物のＨＬＢは１０であった。
【００５３】 実施例７ 実施例６に従って作成した、異なるＨＬＢをもつエトキシル化フィッシャー・
トロプシュワックスは、インキ、繊維仕上げおよび艶出しに応用分野を見出した
。
【００５４】 実施例８ 実施例７の方法に従って作成したワックスを乳化してワックスの水中分散液を
作成した（乳濁液と分散液の用語は、本明細書では交換可能に用いているが、ヒ
ドロキシルワックスを固体と考えるならば、分散液の用語がより適切である）。
ワックスを１３５°Ｃの温度で溶融し、媒体−高せん断攪拌法を用いて９５°Ｃ
で水に徐々に加えた。攪拌を継続しながら、混合物を室温に冷却する。この分散
液の組成は、重量ベースで、（ａ）約１０％〜６０％のワックス、（ｂ）約４０
％〜９０％の水から成る。
【００５５】 実施例９ 実施例７の方法に従って作成したワックスを乳化してワックスの水中分散液を
作成した。ワックスと水をオートクレーブに入れ、４００ｐａ圧力増強して１３
５°Ｃに加熱した。媒体−高せん断攪拌法を用いて、１３５°Ｃの温度を保ちな
がらワックスと水を３０分間混合した。攪拌を継続しながら、乳濁液を室温に冷
却して分散液を作成した。
【００５６】 実施例１０ 実施例８および９の方法に従い作成した分散液を床艶出し配合物の形態で使用
し、種々の基体に塗布し乾燥して、特性改善した透明、強靭な仕上層を提供した
。床表面に塗布するとき、この材料は、耐擦り傷性、黒色ヒールマーク保護およ
び耐滑り性を与える。この床艶出し配合物は、癒合酸（coalescing acid）、ア
クリルポリマー、可塑剤、アルカリ溶性樹脂および他種ワックスのような標準的
床艶出し配合物に使用する添加材料を含有した。
【００５７】 実施例１１ 実施例８および９の方法に従い作成した分散液を水性インキの形態で使用した
。ワックス分散液を水性インキに含有させることにより、紙に印刷した時、光沢
と摩擦係数を高め、且つインキの摩擦抵抗を低下させた。
【００５８】 実施例１２ 実施例８および９の方法に従い作成した分散液を繊維の潤滑剤の形態で使用し
た。分散液を水で希釈して約０．２％〜約１０％のワックス濃度にして、綿織物
とポリ−綿織物上に薄く延ばした。磨耗強さ、引き裂き強さおよび針入力に改善
が認められた。
【００５９】 実施例１３ 実施例７の方法に従いワックスを作成し、ワックス品種の非限定的実施例用の
ワックス乳化剤として用いた。ワックス分散液の組成は、重量ベースで、下記の
通りである： （ａ）約２％〜約５０％の乳化剤、 （ｂ）約２％〜約６０％のワックス、と （ｃ）約４０％〜約９６％の水。 用いた方法は、ワックス乳濁液および分散液を作成するための標準的方法であ
る。
【００６０】 現在まで、ハードワックスの重質留分（Ｃ45〜Ｃ85、平均Ｃ75）は、市販のい
かなる乳化剤を用いても乳化されなかったが、その理由は多分に現存市販乳化剤
の親油性部分の鎖長が短かったためと思われる。
【００６１】 市販の乳化剤（平均Ｃ49）の親油性部分の鎖長は、ハードフィッシャー・トロ
プシュワックスの軽質留分（Ｃ29〜Ｃ55、平均Ｃ40）のそれにほぼ一致する。し
かし、ハードＦ・Ｔワックスにおける重質留分の親油性部分の鎖長は、Ｃ45〜Ｃ 85 （平均Ｃ74）の範囲であり、市販の乳化剤の親油性部分より長い。本発明では
、本発明の乳化剤の出発材料がハードワックスの酸化重質留分であり、全範囲が
ハードワックス留分でない故、乳化剤の親油性部分がハードフィッシャー・トロ
プシュワックスの重質留分のそれに一致する。
【００６２】 本発明の唯一の特質は、ハードワックス乳化剤の親油性部分の作成方法と官能
化方法に存在し、低分子量エチレンポリマーの末端官能化に関する従来技術の「
ノウハウ」とは実質的に異なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態に従って、ワックスを変性するプロセスを示す概略の
流れ図である。
【図２】 本発明の第２の実施形態に従って、ワックスを変性するプロセスを示す概略の
流れ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (72)発明者 ストリイドム、ステファヌス、ヨハネス 南アフリカ国 ウルンフランガ ロック ス、 マリーン ドライブ 17、マリーン テラス ナンバー３ (72)発明者 ビサジー、ジャコブス、ルーカス 南アフリカ国 サソールブルグ、ドンキン ストリート 23 (72)発明者 ライネッケ、クリスチャン、フレデリック 南アフリカ国 バールパーク、ゴールデン ゲイト ブールバード １ (72)発明者 ラウウ、ニコラス、ラッソウ 南アフリカ国 バンダービジパーク、レペ ルアウト ストリート 19 Ｆターム(参考） 4J032 CA61 CA67 CB01 CE01 CF03 CG00 CG06 4J100 AA02P AA03P CA01 CA03 CA31 DA01 GC04 HA01 HA33 HB07 HC09 JA01 JA09 JA13

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ワックスの変性方法であって、 処理ステップにおいて、ワックスを処理し、ワックス上に第１級および／また
    は第２級ヒドロキシル基を形成させてヒドロキシルワックスを作成すること、お
    よび アルコキシル化ステップにおいて、ヒドロキシルワックスの少なくとも幾つか
    のヒドロキシル基をアルコキシル化して変性ワックスを作成することを特徴とす
    るワックスの変性方法。
  2. 【請求項２】 ワックスがフィッシャー・トロプシュ誘導ワックスである請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ヒドロキシルワックスを作成するためのワックスの処理が、
    ワックスにアリルアルコールをグラフトすることを含み、ワックスがフィッシャ
    ー・トロプシュ誘導ハードワックスの重質留分であり、ヒドロキシルワックスが
    プロパノール基をもつ側鎖を含む請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 アリルアルコールとワックスの比率または割合が、０．０３
    ３０と０．０７３０ｇアリルアルコール／ｇワックスの間にあり、３０〜７５ｍ
    ｇＫＯＨ／ｇの範囲のヒドロキシル価をもつヒドロキシルワックスを作成する請
    求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 アリルアルコールのワックスへのグラフトが、ラジカル開始
    剤として過酸化物の存在下で行われる請求項３または請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 アルコキシル化がヒドロキシルワックスにエチレンオキシド
    を反応させることを含み、変性ワックスが２と１８の間の親水性親油性比値をも
    つポリエトキシ変性ワックスである請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 ワックスが酸素を含有する第１級および第２級官能基であり
    、処理ステップにおける酸化ワックスの処理が酸化ワックスを水素化してヒドロ
    キシルワックスを作成することを含み、ヒドロキシルワックスが３０〜１５０ｍ
    ｇＫＯＨ／ｇの範囲のヒドロキシル価、と第１級および第２級ヒドロキシル基を
    もつ請求項２に記載の方法。
  8. 【請求項８】 酸化ワックスの水素化が、１００°Ｃ〜３００°Ｃの範囲の
    高められた温度、および５０〜３００バールの範囲の高められた圧力で、ＣｕＣ
    ｒおよび／またはＲｕ／Ｃ触媒の存在下で水素を用いて行われる請求項７に記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 水素化がエステル化／エステル交換反応剤としてメタノール
    の存在下で行われる請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 酸化ワックスの水素化に先立って、酸化ワックスが触媒と
    してのｐ−トルエンスルホン酸の存在下でメタノールによりエステル化され、前
    記エステル化が１００°Ｃ〜２００°Ｃの範囲の温度、および０．５〜３バール
    の範囲の圧力で行われる請求項７または請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 アルコキシル化ステップにおいて、ヒドロキシルワックス
    上の第１級および第２級ヒドロキシル基をエトキシル化して変性ワックスを作成
    する請求項７〜１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 エトキシル化が、バッチ式反応器中で、触媒としてナトリ
    ウムエトキシドの存在下、１００°Ｃと２００°Ｃの間の温度、および３バール
    と６バールの間の圧力で行われる請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ヒドロキシルワックスを作成するためのワックスの処理が
    、ワックスと過酸化物を反応させてヒドロキシルワックスを形成することを含み
    、ワックスがフィッシャー・トロプシュ誘導ハードワックスであるか、またはそ
    れらの軽質あるいは重質留分である請求項２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 過酸化物が過酸化水素であり、ワックスと過酸化水素の反
    応が（ｉ）１００°Ｃと３００°Ｃの間の温度、（ｉｉ）１５と２００分の間の
    時間で行われ、且つヒドロキシルワックスが１５と４０ｍｇＫＯＨ／ｇの間のヒ
    ドロキシル価をもつ請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 アルコキシル化ステップの間に、ヒドロキシルワックスを
    エトキシル化して変性ワックスを作成する請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 エトキシル化に先立って、ヒドロキシルワックスがプロピ
    レンオキシド処理を受ける請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 ワックスを処理しワックス上に第１級および／または第２
    級ヒドロキシル基を形成させたヒドロキシルワックス。
  18. 【請求項１８】 請求項１〜１６のいずれか1項に記載の方法により作成す
    る変性ワックス。
  19. 【請求項１９】 実質的に明細書に記載し、例示したワックスを変性するた
    めの新規な方法。
  20. 【請求項２０】 実質的に明細書に記載し、例示した新規なヒドロキシルワ
    ックス。
  21. 【請求項２１】 実質的に明細書に記載し、例示した新規な変性ワックス。
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