JP2002521169A - インクこすり落としに対して抵抗性を示す衛生用使い捨て紙製品上の高カラー密度印刷 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［なし］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の分野 本発明はインクこすり落としに対するすぐれた抵抗性を有するインクを使用し
た衛生用紙使い捨て製品に関するものである。また、すぐれたインクこすり落と
し抵抗性を有しながら高カラー密度印刷特性を有する衛生用使い捨て紙製品が開
示される。

【０００２】 発明の背景 顔料ベースインク組成物を利用して紙製品に画像を印刷することは業界公知で
ある。顔料ベースインク組成物によって印刷された衛生用使い捨て紙製品（例え
ば、顔ティシュ、浴用ティシュ、テーブルナプキン、ワイプおよび綿パッド）に
ついて従来見られる問題点の１つは、その紙を液に露出した時にインクが紙の表
面から擦り落とされる傾向である。この問題点は、比較的高いカラー密度を示す
インクをもって印刷された種類の使い捨て紙製品について特に顕著である。

【０００３】 インクの擦り落とされる傾向は印刷された使い捨て紙製品が水道水などの液に
対して露出されるに従って増大する。さらにインクで印刷された使い捨て紙製品
を通常の溶媒含有アルカリ性液または酸含有洗浄液を含有する通常の家庭用洗剤
に露出すれば、紙タオルを通常の水道水のみに露出した場合と比較してインクの
擦り落としが増大する。

【０００４】 シュナイダーに１９７２年２月１５日に発行された米国特許第3,642,502号明
細書は着色物質、ポリアミド エピクロルヒドリン、タルクおよび紙製品の印刷
用溶媒を含むブリード抵抗インク組成物を教示している。

【０００５】 この教示は、高いカラー密度画像を有する使い捨て紙製品に対しても、またイ
ンキ擦り落とし抵抗を示すインク組成物を含有する水性顔料から製造された画像
についても有効でない。

【０００６】 本発明の目的は、インク擦り落とし抵抗を示しながら高いカラー密度画像を示
す使い捨て紙製品を提供できることにある。本発明のさらに他の利点は、非限定
的に水とアルカリベース、溶媒ベース、界面活性剤ベースおよび酸ベースのクリ
ーナなどの通常の家庭用クリーナとを含む広いｐＨ範囲内の各種液に露出した際
にインク擦り落とし抵抗を示すながら、高いカラー密度画像を示す使い捨て紙製
品を提供できることにある。本発明のさらに他の目的は、インクの上に別個の予
防的コーティングを加える必要なくインクの擦り落とし抵抗を示す使い捨て紙製
品を提供できることにある。

【０００７】 発明の概要 本発明はセルローズ含有繊維シートを含む使い捨て紙製品に関するものである
。繊維シートは第１外側面と、この第１外側面と反対側の第２外側面とを有する
。インクがこれらの面の少なくとも一方に配置される。インクは、そのカラー密
度の関数としてのシグマΔＥを有する。黒の支配的主カラーを示すインクの場合
、シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる。ｙ（ｘ）≦７５．０４１−２
６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここ
に０．８≦ｘ≦１．４、またｙ（ｘ）≦３，ここに０．５≦ｘ＜０．８。

【０００８】 好ましくは、黒の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下記の不
等式によって表わされる。ｙ（ｘ）≦７３．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．
２７ｘ²−７０．１５８ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、
またｙ（ｘ）≦２，ここに０．５≦ｘ＜０．８。

【０００９】 黒の支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下記の不等
式によって表わされる。ｙ（ｘ）≦７５．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２
７ｘ²−７０．１５８ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、ま
たｙ（ｘ）≦３，ここに０．５≦ｘ＜０．８．好ましくは、黒の支配的主カラー
を示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる
。ｙ（ｘ）≦７４．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、またｙ（ｘ）≦２，ここ
に０．５≦ｘ＜０．８。

【００１０】 シアン黒の支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下記
の不等式によって表わされる。ｙ（ｘ）≦−５９３．３６＋２３４０．１ｘ−３
３５０ｘ²＋２０７３．８ｘ³−４６５．５ｘ⁴ 、ここに０．７≦ｘ≦１．５０
。 好ましくは、シアン黒の支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマ
ΔＥは下記の不等式によって表わされる。ｙ（ｘ）≦−５９５．３６＋２３４０
．１ｘ−３３５０ｘ²＋２０７３．８ｘ³−４６５．５ｘ⁴ 、ここに０．７≦ｘ
≦１．５０。

【００１１】 シアンの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下記の
不等式によって表わされる。ｙ（ｘ）≦５７．７０１−２２２．１６ｘ＋２６８
．９１ｘ² −８７．９６４ｘ³ 、ここに０．５≦ｘ≦１．５０。好ましくは、
シアンの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下記の不
等式によって表わされる。ｙ（ｘ）≦５５．７０１−２２２．１６ｘ＋２６８．
９１ｘ²−８７．９６４ｘ³ 、ここに０．５≦ｘ≦１．５０。

【００１２】 マジェンタの支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下記の不等式
によって表わされる：ｙ（ｘ）≦−１５４９．８＋１２４７３ｘ−４０８９８ｘ ² ＋６９２３ｘ³−６５６７６ｘ⁴＋３２１２６ｘ⁵−６３９１．７ｘ⁶、ここに０
．５≦ｘ＜１．２、またｙ（ｘ）≦２２，ここに１．２≦ｘ≦１．４。 好ましくは、マジェンタの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグ
マΔＥは下記の不等式によって表わされる：ｙ（ｘ）≦−１５５１．８＋１２４
７３ｘ−４０８９８ｘ²＋６９２３ｘ³−６５６７６ｘ⁴＋３２１２６ｘ⁵−６３９
１．７ｘ⁶、ここに０．５≦ｘ＜１．２、またｙ（ｘ）≦１６，ここに１．２≦
ｘ≦１．４。

【００１３】 マジェンタの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下
記の不等式によって表わされる：ｙ（ｘ）≦−５０．１９７＋２６５．１２ｘ−
４９０．０１ｘ²＋３９８．４９ｘ³−１１２．３１ｘ⁴、ここに０．５≦ｘ＜１
．４。好ましくは、マジェンタの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合
、シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる：ｙ（ｘ）≦−５２．１９７＋
２６５．１２ｘ−４９０．０１ｘ²＋３９８．４９ｘ³−１１２．３１ｘ⁴、ここ
に０．５≦ｘ＜１．４。

【００１４】 黄色の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下記の不等式によっ
て表わされる：ｙ（ｘ）≦−２１０３．３４＋１０１８４．４ｘ−１８２３７ｘ ² ＋１４３４６．４ｘ³−４１７５．１４ｘ⁴、ここに０．７≦ｘ＜１．０、また
ｙ（ｘ）≦４，ここに０．５≦ｘ＜０．７。好ましくは、黄色の支配的主カラー
を示すインクの場合、シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる：ｙ（ｘ）
≦−２１０５．３４＋１０１８４．４ｘ−１８２３７ｘ²＋１４３４６．４ｘ³−
４１７５．１４ｘ⁴、ここに０．７≦ｘ＜１．０、またｙ（ｘ）≦１４，ここに
０．５≦ｘ＜０．７。

【００１５】 黄色の支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下記の不
等式によって表わされる：ｙ（ｘ）≦９０．５４９−３３２．７８ｘ＋４２２．
２７ｘ²−１５８．５ｘ³、ここに０．７≦ｘ＜１．３．好ましくは、黄色の支配
的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる
：ｙ（ｘ）≦８６．５４９−３３２．７８ｘ＋４２２．２７ｘ²−１５８．５ｘ³ 、ここに０．７≦ｘ＜１．３。

【００１６】 本発明のインク組成物において使用される結合剤は、アクリル酸エマルジョン
ポリマー、ポリウレタン分散系、酢酸エチレンビニルエマルジョンおよびスチレ
ンブタジエンラテックスエマルジョンを含む。これらの結合剤は少なくとも約５
００、０００の分子量と約１００℃以下のＴｇを有するフィルム形成ポリマーで
ある。これらの結合剤が橋かけ結合することが望ましい。またこれらの結合剤が
非カルボン酸であることが望ましい。

【００１７】 本発明において使用されるインクは代表的には約０．１０：乃至３：１の範囲
内の結合剤固体：顔料固体比を有する。本発明のインク組成物から形成されたフ
ィルムの溶解度は脱イオン蒸留水または溶媒化アルカリ溶液中において、乾燥イ
ンクフィルムグラムあたり約８５ミリグラム未満の溶解インク顔料を生じる溶解
度である。インクフィルムは代表的には少なくとも約０．０１ＭＰａのタフネス
（５０％歪みで測定）と、少なくとも約０．３の最大歪みとを有する。

【００１８】 本発明のインク組成物はグリセリンを含むことができる。これらのグリセリン
はワックスを含むこともできる。

【００１９】 発明の詳細な説明 衛生用使い捨て紙製品の外観を改良するためには、この紙製品に適用された時
にいきいきした高いカラー密度を生じるような顔料ベースインクを使用すること
が望ましい。本明細書において、「カラー密度」は下記の式によって定義するこ
とができる。

【００２０】

【数１】 ここにＩは入射光線の強さ、またＲは反射光線の強さ。

【００２１】 カラー画像を形成する１つの方法は紙の表面に対して顔料ベースインク組成物
を被着する段階を含む。しかしカラー密度が増大するに従って、インクが紙から
擦り落とされる傾向も増大する。

【００２２】 本明細書において「擦り落とす」とはカラーが印刷された基板の面から他の面
に移行することを言う。擦り落とし現象は２つの成分、すなわちにじみと摩損と
から成る。にじみとは基板を液体に対して露出した時にカラーが基板の外部に漏
れ出す傾向を指す。磨耗とは、基板の表面からインクを機械的に擦り落とすこと
によって基板からインクを除去することを言う。

【００２３】 また本発明はセルローズ含有繊維シートとその上に被着されたインク組成物と
から成る衛生用使い捨て紙製品に関するものである。インク組成物の各成分は繊
維シートに対して混合物として加えられまたは随時に加えることができる。本発
明の紙製品は、繊維シートに対して別個の予防的コーティングを加える必要なく
インク擦り落とし抵抗を改良する。

【００２４】 好ましくは繊維シートは約１３ｇ乃至８１．３５ｇ毎平方メートル（８ ｌｂ
ｓ乃至５０ ｌｂｓ毎３０００フィート）の坪量を有するティシュなどの衛生用
使い捨て紙製品である。本発明の繊維シートは第１外側面と第２外側面とを有し
、この場合第２外側面が第１外側面に対して反対側に配置される。インクは第１
外側面と第２外側面の少なくとも一方に対して加えられる。本発明の繊維シート
は、トロカンに対して１９８０年３月４日に発行された米国特許第４，１９１，
６０９号明細書、カーステンスに対して１９８１年１１月１７日に発行された米
国特許第４．３００．９８１号明細書、トロカンに対して１９８０年３月４日に
発行された米国特許第４，１９１，６０９号明細書、ジョンソンほかに対して１
９８５年４月３０日に発行された米国特許第４，５１４，３４５号明細書、トロ
カンに対して１９８５年７月９日に発行された米国特許第４，５２８．、２３９
号明細書、トロカンに対して１９８７年１月２０日に発行された米国特許第４，
６３７，８５９号明細書、トロカンほかに対して１９９３年９月１４日に発行さ
れた米国特許第５，２４５，０２５号明細書、トロカンに対して１９９４年１月
９日に発行された米国特許第５，２７５，７００号明細書、ラッシュほかに対し
て１９９４年７月１２日に発行された米国特許第５，３２８，５６５号明細書、
トロカンほかに対して１９９４年８月２日に発行された米国特許第５，３３４，
２８９号明細書、スムルコフスキーほかに対して１９９５年１１月１５日に発行
された米国特許第５，３６４，５０４号明細書、トロカンほかに対して１９９６
年６月１８日に発行された米国特許第５、５２７，４２８号明細書、トロカンほ
かに対して１９９６年９月１７日に発行された米国特許第５．５２７，４２８号
明細書、トロカンほかに対して１９９６年９月１７日に発行された米国特許第５
、５５６．５０９号明細書、エイヤーほかに対して１９９７年５月１３日に発行
された米国特許第５，６２８，８７６号明細書、トロカンほかに対して１９９７
年５月１３日に発行された米国特許第５，６２９，０５２号明細書、およびアン
プルスキーほかに対して１９９７年６月１０日に発行された米国特許第５，６３
７，１９４号明細書によって製造され、これらの開示を本発明において使用する
に適した繊維シートの製造法の示す目的でここに引例とする。

【００２５】 また本発明の紙シートはヘルマンほかに対して１９９５年５月２日に発行され
た米国特許第５，４１１，６３６号明細書およびウエントほかの名義で１９９５
年１０月１８日に発行された欧州特許第６７７６１２によっても製造することが
できる。

【００２６】 本発明の繊維シートは通気乾燥されまた通常の方法で乾燥される。オプション
として、この紙シートはクレーピングまたは湿式マイクロ収縮法によって予め短
縮させることができる。クレーピングと湿式マイクロ収縮法はウエルほかに対し
て１９８４年４月３日に発行された同一譲渡米国特許第４，４４０，５９７号明
細書およびスワジに対して１９８０年５月４日に発行された米国特許第４，１９
１，７５６号明細書に記載され、これらの開示をここに引例とする。

【００２７】 本発明の主要な用途はタオル地に関するものであるが、本発明のインクは非限
定的に顔ティシュ、浴用ティシュ、テーブルナプキン、ワイプおよび綿パッドを
含むその他の衛生用使い捨て紙製品にも適用される。繊維シートはセルローズ、
非セルローズ、またはその組み合わせ材料から成ることができる。

【００２８】 本発明のインク組成物は所定の模様で繊維シートに対して加えることができる
任意の液状組成物である。

【００２９】 本発明のインク組成物は非限定的に、溶媒または水、顔料などの着色剤、結合
剤およびその他、非限定的にワックス、橋かけ結合剤、pH制御剤、粘度変性剤、
デフォーマ、分散剤、印刷プレス剤、衛生制御剤、保存剤および腐食制御剤を含
むその他の組成物を含有することができる。

【００３０】 本明細書において「インク」とは、繊維シートの上に加えられてインクの成分
が蒸発しても明白な模様として繊維シートの上に残存するような任意の単数また
は複数の液状組成物を言う。インク組成物の成分は繊維シートに対して順次に加
えられまた混合物として加えられる。「所定の模様」または「画像」とは、繊維
シートに対するインクの所望の配列または施用を言い、小さな個別のドットから
基板の表面全体の完全なコーティングまでの範囲内のすべての模様組み合わせを
含む。また本明細書において「ビヒクル」とはインク組成物を繊維シートの表面
まで転送するために使用されるインク組成物の液状成分を言う。本明細書におい
て「顔料」とは、インクに対してカラーを与えるために微細形状で使用される不
溶性カラー物質を言う。本明細書において、「結合剤」はインク組成物の接着剤
組成物を言う。

【００３１】 本発明の適当なインク組成物は非限定的に、室温（すなわち約２０℃の温度）
において液状を成す種類のインク組成物である。好ましくはこのインク組成物は
ビヒクルとしての水と着色剤としての顔料を使用することが好ましい。

【００３２】 本明細書に記載されまた本発明において使用される顔料は有機顔料、特にDia-
rylide Yellow 14, Rubine Magenta Red 238, Phahalocyan Blue 15:3 およびC-
arbon Black 7 であるが、本発明のインク組成物は無機顔料およびその他の有機
顔料を含むことができる。比較的大サイズの顔料粒子よりも小さな顔料粒径が好
ましい。本発明の顔料は好ましくは５ミクロン以下、さらに好ましくは１ミクロ
ン以下、最も好ましくは０．５ミクロン以下の粒径を有する。

【００３３】 インクを繊維シートの表面に固着させるために結合剤が必要である。一般に、
繊維シートの表面に対するインクの付着が増大するに従ってインク組成物の擦り
落とし抵抗が増大する。フィルム形成ポリマーから成る結合剤を含むインク組成
物は、非フィルム形成結合剤を含有するインク組成物と比較してインクを繊維シ
ートの表面に対してより良く接着させる傾向がある。フィルム形成ポリマーはそ
のガラス遷移温度以上の温度でフィルムを形成する傾向がある。本明細書におい
て、「フィルム形成」とは、材料のＴｇ以上においてコアイ連続フィルムを形成
する物質を言う。本明細書において、「タフネス」とは材料の上に引張り応力が
加えられた場合に材料によって吸収されるエネルギー量の測定値を言う。タフネ
スは、材料の引張り応力−歪み曲線の下方の面積によって表示され、下記の方程
式によって表される。

【００３４】

【数２】 ここにＴは前記のテスト条件におけるタフネス、σは応力、εは歪みを示す。歪
みεは下記のように定義される。 ε＝［（延伸されたフィルム長さ−延伸前のフィルム長さ）／延伸前のフィル
ム長さ］ 本明細書において、タフネスは０．５の歪みまで計算される。前記の方程式に基
づいて５０％歪みで測定されたタフネスは、このタフネスがフィルムがその初期
長さの１．５倍まで延伸される点まで計算されたことを意味する。

【００３５】 本発明において使用するに適した結合剤は少なくとも約２００，０００、好ま
しくは少なくとも約１，０００，０００の分子量を有し約１００℃以下、好まし
くは約３０℃以下、さらに好ましくは約０℃以下のガラス繊維温度（Ｔｇ）を有
するフィルム形成ポリマーである。結合剤は好ましくは非イオンおよびアニオン
とし、また好ましくは界面活性剤によって安定化される。本発明のインク組成物
中の結合剤として使用することのできるフィルム形成ポリマーは、好ましくはア
クリル酸エマルジョンポリマー、さらに好ましくはポリウレタン分散系および酢
酸エチレンビニルエマルジョン、最も好ましくはスチレンブタジエンラテックス
エマルジョンを含む。

【００３６】 最も好ましいスチレンブタジエンラテックスエマルジョンは、約−２０℃のＴ
ｇを有し、分子量に対して約４５％乃至５０％の固体含有量を有し、また少なく
とも約５００，０００の分子量を有する非カルボン酸フィルム形成ポリマーであ
る。最も好ましくはスチレンブタジエンラテックスエマルジョンは非カルボン酸
エマルジョンであるが、本発明の主旨の範囲内においてカルボキシル化スチレン
ブタジエンラテックスエマルジョンも含まれる。

【００３７】 本明細書において「非カルボキシル化」とは意図的にカルボキシル単位によっ
て富化されていないポリマーを言う。従ってカルボキル単位が存在しても、これ
はポリマーのバックボーン中の官能基として存在するのみである。

【００３８】 好ましいアクリルエマルジョンポリマーは約−１０℃のＴｇを有する第１カル
ボキシル化および第１イオンポリマーである。好ましいアクリル酸エマルジョン
ポリマーは分子量に対して約４５％の固体含有量と、少なくとも約５００，００
０の分子量とを有する。好ましいアクリル酸エマルジョンポリマーは約９６％の
エチルアクリル酸と約４％またはこれ以下のメチロールアクリルアミドとから成
り、これを約６重量％のアルキルフェノールエトキシル化界面活性剤によって安
定化する。好ましいアクリルエマルジョンポリマーは約１３５℃の温度で橋かけ
結合する。好ましいアクリル酸エマルジョンポリマーはペンシルバニア州、フィ
ラデルフィアのローム ＆ ハース社からRHOPLEX NW2744 として市販されてい
る。

【００３９】 本発明のインク組成物中において結合剤として使用することのできる好ましい
ポリウレタン分散系は、尿素とポリウレタンバックボーン中にエステル官能基を
含む脂肪族ポリウレタン分散基である。本発明のインク組成物の中に結合剤とし
て使用することのできる好ましいポリウレタン分散系は、約−３０℃のＴｇを有
する。好ましいポリウレタン分散系はアニオンであって、少なくとも約４００，
０００の分子量と、約３０重量％の固体含有量とを有する。好ましいポリウレタ
ン分散系は、コネティカット州、グリーンウイッチのウイトコ・コーポレーショ
ンからWITCOBOND W-234として市販されている。

【００４０】 好ましい酢酸エチレンビニルエマルジョンは少なくとも約５００，０００の分
子量を有する。好ましい酢酸エチレンビニルエマルジョンは好ましくは１０℃ま
たは未満のＴｇ、さらに好ましくは−１５℃または未満のＴｇ、および約５０重
量％の固体含有量を有する。好ましい酢酸エチレンビニルエマルジョンは約１０
０℃乃至約１３５℃の温度に加熱された時に橋かけ結合する。この橋かけ結合は
、メチルアクリルアミド官能基をポリマーバックボーンの中に合体させる事によ
って実施される。本発明のインク組成物中の結合剤として使用することのできる
事のできる酢酸エチレンビニルポリマーはペンシルバニア州、アレンタウンのエ
ア・プロダクツ・アンド・ケミカルスから入手されるAIRFLX 124 およびAERFLEX
192である。

【００４１】 好ましい結合剤の特性を下記の表Ｉに纏める。

【００４２】

【表１】 本発明の原料インク組成物は、２０℃の温度において、好ましくは約２００セ
ンチポアーズまたはこれ以下、さらに好ましくは約７０センチポワーズまたはこ
れ以下、最も好ましい約２０センチポワーズまたはこれ未満のシェル・カップ粘
度を有する。本明細書において「原料インク」とは、生地に対して加えるプロセ
ス前のインク組成物を言う。業界公知のように、約１乃至約１０センチポワーズ
の範囲内の粘度を測定するために＃１ シェル・カップを使用する。約７．５セ
ンチポワーズ乃至３０センチポワーズの範囲内の粘度を測定するために＃２にシ
ェル・カップを使用する。また約２５乃至８０センチポワーズの範囲内の粘度を
測定するために＃３シェル・カップを使用し、約６０乃至２００センチポワーズ
の範囲内の粘度を測定するために＃４シェル・カップを使用する。

【００４３】 本発明のインク組成物は約２乃至１１、好ましくは約７乃至１０のpH範囲を有
する。本発明と共に使用される代表的なインク組成物は約０．１０：１乃至３：
１、好ましくは約０．５：１乃至２：１、さらに好ましくは約１．０：１乃至１
．５：１の範囲内の結合剤固体：顔料固体比を有する。結合剤と顔料を分散する
ためにインク組成物に対して界面活性剤または分散系を添加することができる。

【００４４】 インク擦り落とし抵抗を改良するため、本発明のインク組成物はワックスを含
有することができる。本発明に適したワックスは非限定的にポリエチレンワック
スエマルジョンである。本発明のインク組成物に対するワックスの添加は、繊維
シートに対してインクを施用した後にインクフィルムの物理的破壊を防止するバ
リヤを成すことによって擦り落とし抵抗を増進する。全インク組成物の重量％固
体として、ワックスの適当な添加範囲は約０．５％乃至１０％固体範囲である。
適当なポリエチレンワックスエマルジョンの例は、ウイスコンシン州、ラシーヌ
のＳ．Ｃ．ジョンソンズ ＆ サンズによって市販されるJONWAX ２６である。

【００４５】 本発明の仕上がりインク組成物に対して添加することのできるオプション添剤
の非限定的リストは、橋かけ結合剤、印刷プレス衛生制御剤、湿潤剤、腐食制御
剤、pH制御剤、粘性変性剤、保存剤および泡消し剤を含む。

【００４６】 橋かけ結合剤は一般に仕上がりインク組成物または顔料分散系に対して添加さ
れる。本明細書において、「仕上がりインク組成物」とは、インク組成物を直ち
に使用できるようにビヒクル、顔料および結合剤などのキー成分を含むインク組
成物を言う。本明細書において、「顔料分散系」とは顔料固体、界面活性剤、お
よび結合剤の添加される水または油などのビヒクルからなる組成物を言う。

【００４７】 橋かけ結合剤はインクとの橋かけ結合によってインクの擦り落とし抵抗を増進
すると考えられる。適当な橋かけ結合剤の非制限的例はカチオンポリアミン−エ
ピクロルヒドリンポリマーの溶解ポリマーである。全インク組成物の重量％で、
橋かけ結合剤の適当な添加範囲は（橋かけ結合剤の固体含有量ベースで）約３乃
至１５％、好ましくは約４％乃至８％の範囲内である。好ましい橋かけ結合剤は
、 デラウエア州、ウイルミングトンのハーキュリーズ・インコーポレイテッドから
販売されるKUMENE PLUS である。

【００４８】 本発明のインク組成物の擦り落とし抵抗を増進するためにグリセリンを添加す
ることもできる。全インク組成物の重量％に対して、グリセリンの適当な添加範
囲は約０．５％乃至２０％、好ましくは約３％乃至１５％、さらに好ましくは約
８％乃至１３％である。

【００４９】 本発明のインクの硬化法は、非限定的に、熱硬化電子ビーム硬化、光子硬化（
例えば紫外線、エックス線、ガンマ線）およびその組み合わせを含む。

【００５０】 本発明について使用される好ましいインク組成物の特性を下記の表ＩＩに纏め
る。この表ＩＩにおいて、カラム１は顔料の型とカラーを示す。カラム２はイン
ク組成物の中に含まれる顔料固体の重量％を示す。カラム３はインク組成物の中
に含まれる結合剤の型を示す。カラム４はインク組成物の中に含まれる結合剤の
近似的Ｔｇを示す。カラム５はインク組成物の中に含まれる結合剤固体の重量％
を示す。カラム６はインク中に含まれる結合剤固体：顔料固体の比率を示す。カ
ラム７はインク組成物中において使用されるビヒクルを示す。カラムはインク組
成物がワックスを含有するか否かを示す。カラム９は橋かけ結合剤のどのような
型が仕上がりインク組成物の中に添加するかを示す。カラム１０は仕上がりイン
ク組成物に添加される橋かけ結合剤の量（橋かけ結合剤の固体含有量に基づく）
を示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表２（継続）】 インク組成物が室温以上のＴｇ（すなわち約２０℃またはこれ以上のＴｇ）を
有する結合剤を含有する場合には、インクフィルムの形成を促進して生地に対す
るインク組成物の付着を増進するために、インク組成物をそのガラス遷移温度の
約１０℃以上の温度まで加熱することが望ましい。

【００５３】 紙に対するインクフィルムの接着性を改良するため、本発明のインク組成物か
ら形成されるインクフィルムが広いpH範囲に渡って溶解抵抗性を示すことが望ま
しい。本発明のインク組成物から形成されたインクフィルムが、蒸留脱イオン水
の中でまたは溶媒和アルカリ溶液中で測定して、インクフィルムグラムあたり約
８５ミリグラム未満、好ましくは約２０ミリグラム未満、さらに好ましくは約５
ミリグラム未満、最も好ましくは約０．５ミリグラム未満の溶解度を有すること
が望ましい。

【００５４】 本発明のインク組成物から形成されたインクフィルムが５０％ひずみで測定し
て、少なくとも約０．０１ＭＰａ、好ましくは少なくとも約０．０５ＭＰａのイ
ンクフィルムタフネスを揺することが望ましい。またこれらのインクフィルムが
少なくとも約０．３、好ましくは約１の最大ひずみに耐えることができることが
望ましい。

【００５５】 本発明において使用される好ましいインク組成物から製造されたインクフィル
ムの機械的特性を下記の表ＩＩＩに纏める。表ＩＩＩについて述べれば、カラム
１は顔料の型とカラーを識別する。カラム２はインク組成物中に含有される結合
剤の型を示す。カラム３は結合剤の近似的Ｔｇを示す。カラム４はインク組成物
に対してワックスが添加されたか否かを示す。カラム５は橋かけ結合剤がインク
組成物に対して加えられたか否かを示す。カラム６は重量％でどれだけの量の橋
かけ結合剤がインク組成物に添加されたかを示す。カラム７は蒸留脱イオン水中
のインクフィルム安定度を示す。カラム８は溶媒和アルカリ溶液中のインクフィ
ルム溶解度を示す。カラム７とカラム８に示したインクフィルム溶解度は、乾燥
インクフィルムのグラムあたりの溶解インク顔料のミリグラム数で記録される。
カラム９は５０％ひずみにおいて測定されたインクフィルムのタフネスを示す。
カラム９において各インク組成物について記録されたタフネスは各インク組成物
について実施された３回のタフネス測定の平均値に基づく。カラム１０はインク
フィルムの最大ひずみを示す。溶解度、タフネスおよびひずみデータを測定され
たインクフィルムの形成のために下記の手順を使用する。手順Ａ：インクフィルムを形成する手順 溶解度、タフネスおよびひずみデータを測定するインクフィルムをゲートする
ため、ポリテトラフルオロエチレン（「ＰＴＦＥ」）のシートをカウンタの上側
面などの平坦面の上に広げる。この目的に適したＰＴＦＥ（すなわちテフロン（ 登録商標））シートはペンシルバニア州、バーウインのグッド・フェロウ・コー ポレーションから市販される＃ＦＰ３０１３００型であって、このシートは長さ １０メートル、厚さ０．１ｍｍ、幅３００ｍｍのロールを成して供給される。

【００５６】 １ｃｍ幅のテープストリップを使用して、長さ１０ｃｍ×幅５ｃｍの長方形を
ＰＴＦＥシートの上に区切る。このテープは０．４ｍｍ乃至０．５ｍｍのキャリ
パーを有しなければならない。この目的に適したテープはミネソタ州、セントポ
ールの３Ｍ コーポレーションからFLEXMOIUNT（登録商標）No.412X18 STICKYAB
ACK DL として市販される２０ミル・スティッキバック・ダブルライナー・テー
プである。

【００５７】 コネチカット州、ミルフォードのＢＩＣコーポレーションから市販されるBIC
WITE-OUT などの液状修正液を使用して、テープストリップ間の間隙を充填する
。修正液が乾燥した後、包囲された長方形された部分にテストされるインク組成
物約８．０ｍｌ乃至１１．０ｍｌを充填する。インク組成物を２日間室温で硬化
させてインクフィルムを形成する。これらのアクリル結合剤を含有するインク組
成物から成るインクフィルムをさらに加熱炉中で１時間１０５℃で硬化させる。手順Ｂ：溶媒和アルカリ溶液の形成法 表ＩＩＩのカラム７に記載された溶解度データ、および表Ｖ１−ＶＩＩＩのカ
ラム１０と図４乃至図11に記載されたΔＥデータを発生するための標準溶媒和ア
ルカリ溶液を製造するために下記の手順を使用する。

【００５８】 ビータに対してウイスコンシン州、ミルウォーキのオールドリッチ・ケミカル
・カンパニーから市販されるテトラナトリウムＥＤＴＡ（すなわち純度９８％の
テトラ酢酸、テトラナトリウム塩水和物粉末）を０．４０グラム添加する。この
テトラナトリウムＥＤＴＡに対して純度９９．５％の０．２０グラムの炭酸ナト
リウム粉末を添加する。この目的に適した純度９９．５％の炭酸ナトリウム粉末
はオールドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販される。炭酸ナトリウム粉末
とテトラナトリウムＥＤＴＡとに対して１００グラムの蒸留水を添加する。この
混合物を固体が完全に溶解するまで撹拌する。

【００５９】 この溶液に対して１．７０グラムのＣ₁₂−Ｃ₁₄アルキルジメチル酸化アミン非
イオン界面活性剤を添加する。適当なＣ₁₂−Ｃ₁₄アルキルジメチル酸化アミン非
イオン界面活性剤は３０％溶液として市販されるBARLOX 12 であって、ニュージ
ャージー州、フェアローンのロンザ・インコーポレイテッドから市販される。こ
の溶液に対して９．５０グラムの２−ブトキシエタノールを添加する。適当な２
−ブトキシエタノールは、コネチカット州、ダンベリーのユニオン・カーバイド
・コーポレーションから９９％として市販されている。これに対して８８グラム
の蒸留水を添加する。次にこの溶液を撹拌して混合する。

【００６０】 この溶液に対して０．２０グラムの分子あたり平均６エトキシル基を有するＣ ₉ −Ｃ₁₁エトキシル化非イオン界面活性剤を添加する。この界面活性剤を溶液に
対して添加する前に、加熱炉の中で約７５℃の温度で約２０分間、この界面活性
剤がもはや曇った状態でなくなるまで加熱する。この目的に適したＣ９−Ｃ１１
非イオンエトキシル化界面活性剤は、テキサス州、ヒューストンのシェル・オイ
ル・カンパニーから１００％溶液として市販されるNEODOL である。

【００６１】 溶液全体を約２分間撹拌する。次に溶液を、そのpHが１２．５に安定するまで
１２Ｎ水酸化ナトリウムで滴定する。適当な１２Ｎ水酸化ナトリウムはニュージ
ャージ州、フリップスバーグのマリンクロフト・インコーポレーティッドの部門
Ｊ．Ｔ．ベーカから市販されている。１２．５の安定pHまで滴定された時、この
溶液は標準溶媒和アルカリ溶液としてただちに使用することができる。

【００６２】 製造直後に標準溶媒和アルカリ溶液をプラスチック容器の中に注入する。標準
溶液のpH安定度を保持するため、プラスチック容器中の標準溶液の上方のエアス
ペースに窒素ガスを充填し、つぎに容器のフタを堅く閉める。容器を使用してい
ない時、容器の空気孔をテープで覆う。使用する直前に、標準溶液のpHをチェッ
クして必要ならばpH１２．５に調整する。手順Ｃ：インクフィルムの溶解度の測定法 表ＩＩＩカラム６について述べれば、蒸留脱イオン水中のインクフィルムの溶
解度の測定のために下記の手順を使用する。

【００６３】 前記の手順Ａに述べたのと同一のインク組成物を使用し、分光測光器を使用し
て各インク組成物の最大吸収波長と、吸光：顔料濃度校正ラインとを決定する。

【００６４】 本発明の好ましい顔料のそれぞれについて各顔料のカラーの最大吸収波長測定
値は下記の通りである。

【００６５】 カーボンブラック７ ５００ナノメータ ダイアリライド イエロウ１４ ４３０ナノメータ リービン マゼンタ レッド２３８ ５８０ナノメータ フタロシアニン ブルー１５：３ ６１０ナノメータ 蒸留脱イオン水中の溶解度を決定するため、手順Ａによって作られたインクフ
ィルムからそれぞれ１ｃｍ×１ｃｍの３インクフィルムサンプルを切り出す。ラ
テックスグラブまたは類似物を着用して、各インクフィルムからＰＴＦＥ裏あて
を剥離する。各インクフィルムサンプルを計量し、つぎに１０ｍｌの蒸留脱イオ
ン水を収容したフラスコに加える。このフラスコを１分間手で振とうさせ、内容
物を１マイクロメートルの多孔サイズを有する２５ｍｌガラスファイバフィルタ
を通して濾過する。この目的に適したガラスファイバフィルタは、イリノイ州、
シカゴのＶＷＲ Scientific から市販されるGelman No.4523 Glass Fiber Acrod
isc Syringe Filter である。

【００６６】 インクフィルムの濾過物の光吸収度を測定するために分光測光器を使用する。
ビア−ランバートの法則により、光スペクトルの直線区域中の光吸収度は光の吸
収される媒質の濃度の関数である。媒質を通しての光の伝送は媒質をとおしての
光の透過は、特定波長における既知の発色媒質の濃度と関連される。

【００６７】 蒸留脱イオン水のｍｌあたりのインクフィルムのミリグラム数で測定された顔
料濃度は、ビア−ランバートの法則を下記の式に当てはめることによってインク
フィルム濾液の光吸収度から計算することができる。 ｙ_(abs)＝ｍｘ_(conc)＋ｂ ここにｙ_(abs) はフィルム濾液の光吸収度を示し、ｍはインク組成物の光吸
収校正ラインの傾斜を示し、ｘ_(conc)は顔料濃度を示し、またｂはＹ軸線の切片
を示す。測定された顔料濃度および乾燥インクフィルムの重量から、インクフィ
ルムの溶解度を乾燥インクフィルムグラムあたりの溶解インク顔料のミリグラム
数で決定することができる。

【００６８】 インク組成物およびインクフィルム濾液の光吸収度を測定するのに適した分光
測光器はカルフォルニア州、パロ・アルトのヒューレット・パッカード・カンパ
ニーによって製造されるDiode array Spectgrophotometer, model No.8452A で
ある。

【００６９】 表ＩＩＩのカラム７に記載のような溶媒はアルカリ溶液中のインクフィルムの
溶解度を決定するため、蒸留脱イオン水中の溶解度を決定するために前述したの
と同様の手順に従うが、前記の手順Ｂによって作られた標準溶媒はアルカリ溶液
を蒸留脱イオン水の変わりに使用する。

【００７０】 テストされた各インク組成物に対して溶解度データを３つづつ生成し、これら
の３観察に基づく平均溶解度を計算する。従ってカラム６と７における溶解度デ
ータは表ＩＩＩに記載の１７インク組成物のそれぞれについての３観察の平均値
に基づく。手順Ｄ：インクフィルムのタフネスとひずみの測定手順 表ＩＩＩのカラム８と９のそれぞれにおいて、インクフィルムのタフネスと最
大ひずみを測定するために下記の手順を使用する。表ＩＩＩのカラム８に示すよ
うに、インクフィルムのタフネスは５０％ひずみで測定された。タフネスと最大
ひずみを測定するために前記の手順Ａに従って作られたインクフィルムを使用す
る。

【００７１】 Exacto ナイフなどの鋭利なナイフを使用して、インクフィルムの均等水準区
域を、それぞれ長さ３ｃｍ×幅４ｍｍの別々の長方形の３インクフィルムサンプ
ルに切断する。インクフィルムを切断する際に、フィルムの縁が平滑に切断され
て、縁にそって切欠きを形成しないように特別の注意を払う。

【００７２】 各インクフィルムサンプルのキャリパーを測定する。適当なキャリパー測定装
置はペンシルバニア州、フィラデルフィアのThwing-Albert Instrument Company
から市販されるThwing-Albert キャリパー テスター、モデルＮｏ．８９−１
００である。インクフィルムキャリパーの測定のため、スイング−アルパートキ
ャリパーテスターを使用し、５ｃｍ直径のプレッサー・フートを用いて平方イン
チあたり９５グラムの圧力に設定しなければならない。

【００７３】 引張りテスタを使用してインクフィルムのタフネスとその最大ひずみとを決定
する。引張りテスタは１ｃｍゲージ長と１００Ｎのロードセルに設定されなけれ
ばならない。つぎにインクフィルムが０．５ｃｍの初たるみと０．１５ｃｍ／秒
のクロスヘッド速度を有するように引張りテスタを設定しなければならない。イ
ンクフィルムのタフネスとひずみの測定するのに適した引張りテスタはマサチュ
ーセッツ州、カントンのインストロン・コーポレーションから市販されるインス
トロン引張テスター、モデルＮｏ．４５０２である。

【００７４】 テストされるインクフィルムのそれぞれの縦方向末端の約１ｃｍをクロスヘッ
ドに取り付けて、１ｃｍのゲージ長と４ｍｍ幅とを生じる。伸張度とロードとを
記録する。インクフィルムサンプルの応力σは下記の方程式から決定される。 σ＝負荷／（インクフィルムサンプルキャリパー^*インクフィルムサン
プル幅） インクフィルムサンプルのひずみεは下記の式から決定される。 ε＝［（延伸されたインクフィルムの長さ−延伸前の塩９フィルム長さ）／延伸 前のインクフィルムの長さ］ ゼロひずみから０．５ひずみまでの間において応力−ひずみ曲線の下方区域を
積分することによって５０％ひずみにおけるインクフィルムのタフネスが計算さ
れる。インクフィルムの最大ひずみはフィルムの破断するひずみとして（すなわ
ち破断が生じて応力がゼロとなる点において）確定される。

【００７５】 それぞれカラム８および９のタフネスデータおよび最大ひずみデータは、表Ｉ
ＩＩに掲載された１７インク組成物のそれぞれについての３観察の平均値に基づ
く。

【００７６】

【表３】 本発明に適したインクは、イリノイ州、ノースレークの３・ケミカル・コーポ
レーションから市販されている。これらのインクのリストを下記の表ＩＶに示す
。

【００７７】

【表４】 インクは種々の方法で繊維シートに対して施用することができ、例えば非限定
的に、繊維シートをインク溶液の中に浸漬する方法、インク溶液を繊維シートの
上に噴霧する方法、または好ましくは繊維シートの上にインクを印刷する方法で
ある。本発明に適した印刷方法は非限定的にリソグラフィー、レタープレス、イ
ンクジェット印刷、グラビア、スクリーン印刷、凹板印刷および好ましくはフレ
キソグラフィーを含む。繊維シートに対して単色画像または多色画像を施すこと
ができる。本発明のインクおよび繊維シートを使用した衛生用使い捨て紙製品の
上に画像を施用するに適した装置は１９９３年５月２５日にレオパルディＩＩに
発行された米国特許第５，２１３，０３７号明細書および１９９３年１０月２６
日にソンネビルほかに発行された米国特許第5,255,603号明細書に記載され、こ
れらの開示を引例として加える。

【００７８】 紙の上に作成される印刷画像はラインワーク、ハーフトーン、好ましくはプロ
セス印刷、またはその組み合わせとすることができる。本明細書において「ライ
ンワーク」とは中実図形と線とから成る印刷画像を言う。本明細書において「プ
ロセス印刷」とはカラー分離法によって作成され、従って２または２以上の透明
インクから成る画像がハーフトーン・ドットに分解され、これが再結合されてオ
リジナル画像の完全なカラー範囲を生じることによって作られたハーフトーン−
カラープリントを言う。

【００７９】 プロセス印刷画像の彩色は与えられた画像空気中のインク付着区域、インク付
着の頻度および画像区域中のインクの数を変動させることによって生じる。イン
ク付着区域は、ハーフトーン・ドットの頻度、サイズまたはその組み合わせを調
整することによって変動させることができる。本明細書において「透明インク」
または「プロセスインク」とは、最小限の隠蔽力を有して光りの一部を通過させ
ることのできるインクを言う。透明インクを使用する場合、一部の波長のみが吸
収されて光が１つまたは複数のインク層を透過することはできなければならない
。例えばレッドを生じるためには、マゼンタの上にイエロウが印刷される。イエ
ロウはブルー波長を吸収してレッドおよびグリーンの波長を通過させることがで
きる。マゼンタはグリーンの波長を吸収する。残りの波長はレッドとして反射さ
れる。

【００８０】 透明インクと異なり不透明インク（すなわち非透明インク）が上層に重ねられ
た時、トップカラーが支配的カラーとなる。このトップカラーがその色の特定の
波長以外の光の大部分を吸収するからである。例えば不透明なイエロウインクは
ブルーの波長を吸収し、レッドとグリーンの波長を反射してイエロウを生じるか
らである。

【００８１】 イメージが多色プロセスカラーによって印刷される場合、画像はプロセス印刷
される。プロセスカラーはラインスクリーンまたは度）とサイズを有しなければ
ならない。さらに、インクはその上層に重ね合わされた時に複数のカラーを生じ
るように透明でなければならない。

【００８２】 ラインワーク印刷画像に対するプロセス画像印刷の利点は、プロセス印刷画像
が多くのカラーとこれらのカラーのシェードを少数のインクで生じることができ
ることにある。例えば人間の画像は１０または１０以上のカラーから成る。この
画像はわずか３カラーを用いてプロセス印刷することによって再現される。ライ
ンワークによって再現された同一画像は印刷ブレス上の対応の印刷部位において
それ１０または１０以上のインクを必要とするであろう。ラインワークによって
発生された印刷画像はしばしば画像再現のコストと複雑さを増大させる。本発明
の好ましいインク組成物は顔料ベースプロセスインクであるが、他の型の顔料ベ
ースインクも本発明の主旨の範囲内にある。

【００８３】 画像のカラー密度は密度計によって測定することができる。カラー密度は無時
限測定値であって、インクによって発生されるカラーの密度を言う。インクのカ
ラー密度が高いほど、そのカラーの鮮明度または強度が大きくなる。カラー密度
が増大するに従って無時限測定値も増大する。密度計は画像中に存在する支配的
主カラーのカラー密度を測定する。この場合密度計は支配的主カラーのカラー密
度を表示する。本明細書において、「主カラー」とはイエロウ、シアン、マゼン
タおよびブラックの４色のいずれか１つを言う。手順Ｅ：印刷画像のカラー密度の測定手順 衛生用使い捨て紙製品上に印刷された画像のカラー密度は下記のようにして測
定することができる。反射型密度計を使用する場合、密度計の設定は画像中に存
在する支配的主カラーを読取るように調整される。印刷された衛生用使い捨て紙
製品のサンプルを４枚の印刷されないシートの上に配置する。４枚の印刷されな
いシートは、カラー面からの背景カラーの影響を防止するために使用される。

【００８４】 それぞれ約９１．１７、０．６４および４．２９のＬ^*ａ^*ｂ^*値を有する白色
生地のこれらの４シートを使用することができ、この場合、Ｌ^*ａ^*ｂ^*値はＣＩ
ＥＬＡＢＬ^*ａ^*ｂ^*モードで光源Ａに対して１０度の観察者角度に設定された分
光比色計によって測定される。約９１．１７、０．６４および４．２９のＬ^*ａ^* ｂ^*値を有する白色生地は本譲受人によって市販される白色ＢＯＵＮＴＹ（登録
商標）紙タオルである。

【００８５】 反射式密度計を使用して画像の与えられたカラーの中において３カラー密度測
定が実施される。３測定値の平均を計算し記録する。

【００８６】 カラー密度測定は任意のカラー生地に加えられる任意のインクについて測定す
ることができる。好ましくはカラー密度は、それぞれ約９１．１７、０．６４お
よび４．２９のＬ^*ａ^*ｂ^*値を有する白色背景を有する任意の生地について測定
される。カラー密度測定する適当な密度計は、ミシガン州、グランビルのＸ−Ｒ
ｉｔｅ社から市販されるＸ−ＲＩＴＥ ４１８反射式密度計である。

【００８７】 本明細書において使用されるＬ^*ａ^*ｂ^*はＣＩＬＡＢ Ｌ^*ａ^*ｂ^*カラー定義シ
ステムを言う。ＣＩＥＬＡＢカラー定義システムは１つのサンプルの特定区域に
おけるカラー変動を評価し、この変動を標準基準値の変動と比較する。カラーは
Ｌ^*ａ^*ｂ^*値として知られる数学的関数セットによって定義され、これらの定義
が人間の目のカラーに対する感度を説明する。Ｌ^*はサンプルの明るさに関する
ものである。ａ^*はこの値が正であればサンプルの赤さを示す。ａ^*の値が負であ
ればサンプルの緑性を示す。ｂ^*はこの値が正であればサンプルの黄色性を示す
。ｂ^*の値が負であれば、これはサンプルの青さを示す。Ｌ^*ａ^*ｂ^*値から、ΔＥ
値、無時限の測定値が設定され、ここにΔＥは２つの別々のＬ^*ａ^*ｂ^*値セット
の間のカラー差違を示す。ΔＥが大きいほどカラー差違が大きくなる。手順Ｆ：インク擦り落としを発生する手順 生地に加えられたインク組成物の擦り落とし抵抗を評価する方法は、カウンタ
ートップを１本の指の圧力で擦る動作に類似している。この方法は既知の表面プ
ロフィルを有する白色タイルに対して印刷された生地の一定面積を擦り付ける段
階を含む。擦り運動は所定の圧力、速度および行程程長で一定行程数だけ実施さ
れる。つぎに比色計を使用して印刷された紙からタイルに転送されたインクの量
を定量する。

【００８８】 この目的のために長さ１０．１５ｃｍ×幅１０．１５ｃｍ×厚さ０．６ｃｍの
白色タイルを使用する。この白色タイルは、厚さ０．１１ｃｍの白色面を厚さ０
．５ｃｍの調整された硬木支承ベースに対して接着剤で積層して成る。この目的
に使用される代表的な白色面はそれぞれ約９３．６５，−０．３２および０．１
１のＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*ａ^*ｂ^*と、０．０７１４Ｐａ毎平方センチメートル（４
７グラム毎平方インチ）の圧力をもってアルミニウム面に当接させて測定した約
０．１４の動的摩擦係数と、インタフェロメトリによって測定された約３．５３
マイクロメートルの表面粗さとを有する。この表面粗さを測定するために使用さ
れた計器はコネチカット州、ミドルフィールドのZygo コーポレーションによっ
て製造されたZygo New View 200, model No.97-51-60655 である。この目的に適
した白色面はオハイオ州、シンシナティのFormica コーポレーションから市販さ
れる白色FORMICA No.459 である。適当に調整された硬木支承ベースはジョージ
ア州、アトランタ、Georgia-Pacific Corporation から市販されている。白色面
をベースに対して積層するために使用するに適した接着剤はミネソタ州、セント
ポールの３Ｍコーポレーションから市販されている。

【００８９】 図１乃至図３に図示のようなカウンタートップの擦り落とし動作をシミュレー
トするためにインク擦りテスタ１０を使用する。図２と図２Ａについて述べれば
長さ１．２ｃｍ×幅０．９ｃｍのゴム脚１４が１０００グラム金属スプライン１
２の底部に取り付けられる。脚１４はその縦方向寸法がスプラインのリブ１９お
よび溝１７に対して平行になるように配向される。

【００９０】 ゴム脚１４は厚さ０．３１７５センチメートル（０．１２５インチ）、８４．
３７２ｋｇ毎平方センチメートル（１２００ｐｓｉ）の引張り強さおよび５５の
ショアＡ硬度計硬さを有する灰色がかったネオプレンゴムから成る。この目的に
使用するに適したネオプレンゴムはイリノイ州、シカゴのMcMaster-Car Supply
Company から＃８６１６Ｋ６４として市販されている。ゴム脚１４が金属スプラ
イン１２に対して接着される。この目的に適した好ましい接着剤は、コネチカッ
ト州、ハートフォードのLoctite Corporation によって製造されるDURO QUICK G
EL NO-RUN SUPER GLUE である。

【００９１】 評価される紙サンプル４０の１．２ｃｍ×０．９ｃｍ単層を準備する。この紙
サンプル４０は均一なカラーとカラー密度を有しなければならない。均一な紙サ
ンプル４０が得られなければ、均一カラー密度の数枚のサンプルを接合して均一
な１．２ｃｍ×０．９ｃｍ紙サンプル４０を形成することができる。両側面に接
着剤を塗布された両側粘着性非多孔性テープを使用して、評価される紙サンプル
４０をこのテープに対して接着する。つぎにこのテープを紙サンプル４０がゴム
脚１４と整列するようにゴム脚に対して取り付ける。この目的に適した粘着性非
多孔性テープはミネソタ州、セントポールの３ＭコーポレーションからFLEXMOUN
T（登録商標）No.412X18 STICKYBACK DL として市販される２０ミル スティッ
キバック ダブル ライナーテープである。

【００９２】 白色タイル３０がインク擦りテスタ１０のベース１６の中に配置され、定置固
定される。白色タイル３０は、タイル保持調節ネジ１８が白色タイル３０に係合
してこれを側面ピン２０に対して定置固定する。白色タイル３０はベース１６と
同一水準でなければならない。

【００９３】 図２について述べれば、テストされる液体が白色タイル３０に対して加えられ
る。そのため、所望液２５マイクロリッターサンプルが白色タイル３０の上に配
置される。金属スプライン１２をスプライン７の中に降ろす際に金属スプライン
１２のゴム脚１４に固着された紙サンプル４０と整列するように白色タイル３０
の上に配置される。金属スプラインのゴム脚１４が白色タイル３０上の液体と接
触するように金属スプライン１２をスプラインホルダー７の中に下降させる。金
属スプライン１２は白色タイル３０上の液体を飛散させないように慎重に下降さ
せなければならない。このような液体の飛散は紙サンプル４０の接触する液体両
を変化させ、従って擦り落とし効果に影響する。

【００９４】 金属スプライン１２は白色タイル３０と接触した時、この白色タイルされる。
に対して９．８１Ｎの一定力を加える。図３について述べれば金属スプライン１
２のゴム脚１４に固着された紙サンプル４０が次に白色タイル３０の表面に当接
させられ、２９．２ｃｍ（図３において「Ｂ」）で示すの半径をもって１１．２
度（図３において「Ａ」）の掃引角度で、４４．２８サイクル／分の速度で７サ
イクル擦られる。図３Ａについて述べれば、紙サンプル４０は各７サイクルの初
期と末端において掃引角度（図３Ａにおいて「Ｃ」）の二等分線に配置される。
金属スプライン１２とスプラインホルダ７に対する紙サンプル４０の配向はテス
ト中変更されない。紙サンプル４０の長さは図３Ａに図示のように掃引角度「Ａ
」と半径「Ｂ」とによって形成される円弧の接線に対して平行に留まる。

【００９５】 テストにも適した好ましいインク擦りテスタ１０はオハイオ州、シンシナテイ
Concord-Renn Co.から市販されているＣＲＣ１２８０ Ink Rub Testorである。

【００９６】 正確な擦り落とし測定を実施するため与えられた紙生地の与えられた色につい
て５回の観察を実施し平均した。手順Ｇ：インク擦り落とし抵抗の測定法 白色タイル３０が２４時間乾燥させられた後に、紙生地から擦り落とされて白
色タイル３０に転送されたインクの量は、ＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*ａ^*ｂ^*から決定シ
ステムによって擦り運動の前後の白色タイル３０の色の差違を測定することによ
って評価される。

【００９７】 本発明の場合ΔＥは、擦り作用を受ける前の白色タイル３０と、生地表面に対
して擦りつけられてインクが生地に転送された後の同一白色タイル３０とのＬ^*
ａ^*ｂ^*の差違である。ΔＥの値は下記の方程式によって決定される。

【００９８】

【数３】 ここに、Ｌ^* ₀ａ^* ₀とＢ＊０は擦り作用を受ける前の白色タイル３０のＬ^*ａ^*ｂ^*
に関するものであり、またＬ^* ₁ａ^* ₁ ｂ^* ₁ は擦り作用後の白色タイル３０の
Ｌ^*ａ^*ｂ^*値を言う。擦り作用後の白色タイル３０のΔＥ値が高いほど、白色タ
イル３０の表面に堆積したインクの量が大きい。

【００９９】 ΔＥを決定するために分光比色計を使用することができる。本発明の目的から
、測定を成す以前に分光比色計は光源Ａに対して１０゜観察者角度に設定され、
またＣＩＥＬＡＢ Ｌ^*ａ^*ｂ^*モードを測定するように設定される。擦り作用前
の白色タイル３０のＬ^*ａ^*ｂ^*測定値が白色タイルごとに変動する可能性がある
ので、白色タイル３０の標準的Ｌ^*ａ^*ｂ^*基準値を分光比色計の中に入力するこ
とができる。手順Ｆにおいて記載されたような白色タイル３０の代表的な標準Ｌ ^* ａ^*ｂ^* 基準値は９３．６５−０．３２および０．１１である。各白色タイル
３０は擦り作用前のこの基準値に対してチェックされる。擦り作用前の白色タイ
ル３０の値と基準値とのΔＥ値が０．４０より大であれば、新しい基準値が擦り
作用前に白色タイル３０のＬ^*ａ^*ｂ^* 値に基づいて分光比色計の中に入力され
る。

【０１００】 白色タイル３０が基準値に対してチェックされまた必要なら新しい基準値が入
力された後に、分光比色計を使用して 値と擦り作用のΔＥ値とを測定する。擦り面中心まで分光比色計によって等間隔
に８測定が実施される。分光測光器は各測定についてＬ^*ａ^*ｂ^*値とΔＥ値とを
計算する。また分光比色計は８測定に基づいて擦り作用の平均ΔＥ値を計算する
。分光比色計は直径５ｍｍ乃至７ｍｍの円形区域を読取ることができなければな
らない。本発明において使用するに適した分光比色計はミシガン州、グランビル
のＸ−Ｒｉｔｅ社から市販されているX-RITE 948 である。

【０１０１】 表Ｖ−ＶＩＩＩは、本発明のインク組成物を使用して種々のカラー密度で印刷
された紙タオル生地のインク擦り落とし抵抗を示す。本発明によって製造された
白色bOUNTY（登録商標）をこの目的のために使用する。表Ｖ−ＶＩＩＩに示すす
べてのインクはプロセスインクである。そのうち４表はインク顔料の色によって
区分される。表Ｖはカーボーンブラック７顔料を使用したプロセスインクで印刷
されたBOUNTY 紙タオル生地を示す。表ＶＩはフタロシアニン・ブルー１５：３
顔料を使用するプロセスインクで印刷されたBOUNTY紙タオル生地を示す。表ＶＩ
Ｉは、ルービンマゼンタレッド２３８顔料を使用するプロセスインクによって印
刷されたBOUNTY 紙タオル生地示す。表ＶＩＩＩはダイアリライド・イエロウ１
４顔料を用いるプロセスインクによって印刷されたBOUNTY 紙タオル生地を示す
。

【０１０２】 表Ｖ−ＶＩＩＩにおいて、カラム１はインク組成物中に使用された顔料の型を
示す。カラム２はインク組成物中に使用された結合剤の型を示す。カラム３は結
合剤の近似的Ｔgを示す。カラム４はインク組成物中に添加されていれば橋かけ
結合剤を示す。カラム５はインク組成物に対してもし添加されれば橋かけ結合剤
の量を示す。

【０１０３】 カラム６はワックスがインク組成物の中に添加されたかいなかを示す。カラム
７は、インクを生地に施用した後に生地が１３５℃まで加熱されたかいなかを示
す。カラム８は反射式密度計によって表示され前記の手順Ｅによって測定された
紙タオル生地上の画像の支配的主カラーを示す。カラム９は前記の手順Ｅによっ
て反射式密度計によって測定された紙タオル生地上の画像のカラー密度を示す。

【０１０４】 カラム１０は白色BOUNTY （登録商標）紙タオル生地に対して加えられた各イ
ンクの前記の手順ＦとＧによって測定された擦り落とし抵抗を示す。シグマΔＥ
（すなわちΣΔＥ）は蒸留水中のインク組成物のΔＥの総和と前記の手順Ｂによ
って作成された溶媒和アルカリ溶液中のインク組成物のΔＥの総和を示す。

【０１０５】

【表５】

【０１０６】

【表６】

【０１０７】

【表６（継続）】

【０１０８】

【表７】

【０１０９】

【表７（継続）】

【０１１０】

【表８】

【０１１１】

【表８（継続）】 図４乃至図11について述べれば、表Ｖ−ＶＩＩＩに図示の各実施態様のシグマ
ΔＥをカラー密度の関数としてグラフ上にプロットした。反射式密度計によって
示される画像の支配的主カラーに従って別々のグラフを作成した。表Ｖの実施態
様を図４および図８の中のグラフにプロットした。表ＶＩの実施態様を図５と図
９のグラフの中にプロットした。表ＶＩＩの実施態様を図６と図10に図示のグラ
フの中にプロットした。表ＶＩＩＩの実施態様を図７および図11のグラフにプロ
セス）とした。

【０１１２】 先行技術の生地のサンプルを作成し、前記の手順Ｅ、ＦおよびＧに従ってカラ
ー密度とシグマΔＥとについて評価した。評価された各先行技術サンプルについ
て、そのサンプルのどの部分が高いカラー密度を示すかを視覚的に決定した。次
に密度計を使用してこの最高カラー密度を示すこの部分の中の区域を決定した。
次にこの区域をカラー密度とシグマΔＥの評価のために選択した。

【０１１３】 評価された先行技術の各サンプルについて、シグマΔＥ（すなわち、「ｙ（ｘ
）」がカラー密度（すなわち「ｘ」）の関数として図４乃至図７のグラフに図示
の画像によって表示された支配的主カラーに従ってプロットされる。同様に、プ
ロセスインクによって印刷された先行技術のサンプルのカラー密度の関数として
のシグマΔＥが図８乃至図１１のグラフに示す画像によって表示される支配的主
カラーに従ってプロットされる。

【０１１４】 図４乃至図７に図示のグラフは本発明のカラー密度とシグマΔＥを評価された
すべての先行技術印刷生地のカラー密度およびシグマΔＥと比較する。図８乃至
図１１に図示のグラフは本発明のカラー密度およびシグマΔＥをプロセスインク
によって印刷された先行技術生地のカラー密度およびシグマΔＥと比較する。

【０１１５】 図４乃至図１１について述べれば、これらの図に図示の本発明のインク組成物
のカラー密度の関数としてのシグマΔＥを確定するために多項不等式が利用され
る。

【０１１６】 図４について述べれば、ブラックの支配的主カラーを示す本発明のインク組成
物について、シグマΔＥは下記の不等式によって確定される。（図４のＡ−Ａラ
ベル）。

【０１１７】 ｙ（ｘ）≦７５．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、 ここに０．８≦ｘ≦１．４、またｙ（ｘ）≦３，ここに０．５≦ｘ＜０．８． 好ましくは、黒の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下記の不等
式によって表わされる（図４のＢ−Ｂラベル）。

【０１１８】 ｙ（ｘ）≦７３．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、また／あるいはｙ（ｘ）
≦２，ここに０．５≦ｘ＜０．８。

【０１１９】 さらに好ましくは、黒の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下
記の不等式によって表わされる（図４のＣ−Ｃラベル）。

【０１２０】 ｙ（ｘ）≦６９．０４１−２６０．７２ｘ＋２７４．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴、ここに０．９≦ｘ≦１．４，また／あるいはｙ（ｘ）≦
２、ここに０．８≦ｘ＜０．９。

【０１２１】 図５について述べれば、シアンの支配的主カラーを示すインクの場合、シグマ
ΔＥは下記の不等式によって表わされる（図５のＤ−Ｄラベル）。

【０１２２】 シアン黒の支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥは下記
の不等式によって表わされる（図５のＤ−Ｄラベル）。

【０１２３】 ｙ（ｘ）≦−５９３．３６＋２３４０．１ｘ−３３５０ｘ²＋２０７３．８ｘ³ −４６５．５ｘ⁴ 、ここに０．７≦ｘ≦１．５０。 好ましくは、シアンの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔ
Ｅは下記の不等式によって表わされる（図５のＥ−Ｅラベル）。

【０１２４】 ｙ（ｘ）≦−５９５．３６＋２３４０．１ｘ−３３５０ｘ²＋２０７３．８ｘ³ −４６５．５ｘ⁴ 、ここに０．７≦ｘ≦１．５０。

【０１２５】 図６について述べればマジェンタの支配的主カラーを示すインクの場合、シグ
マΔＥは下記の不等式によって表わされる（図６のラベルＦ−Ｆ）。

【０１２６】 ｙ（ｘ）≦−１５４９．８＋１２４７３ｘ−４０８９８ｘ²＋６９２３ｘ³−６
５６７６ｘ⁴＋３２１２６ｘ⁵−６３９１．７ｘ⁶、ここに０．５≦ｘ＜１．２、
またｙ（ｘ）≦２２，ここに１．２≦ｘ≦１．４。 好ましくは、マジェンタの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグ
マΔＥは下記の不等式によって表わされる：ｙ（ｘ）≦−１５５１．８＋１２４
７３ｘ−４０８９８ｘ²＋６９２３ｘ³−６５６７６ｘ⁴＋３２１２６ｘ⁵−６３９
１．７ｘ⁶、ここに０．５≦ｘ＜１．２、またｙ（ｘ）≦１６，ここに１．２≦
ｘ≦１．４。

【０１２７】 図７について述べれば、黄色の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔ
Ｅは下記の不等式によって表わされる（図７のラベルＨ−Ｈ）。

【０１２８】 ｙ（ｘ）≦−２１０３．３４＋１０１８４．４ｘ−１８２３７ｘ²＋１４３４
６．４ｘ³−４１７５．１４ｘ⁴、ここに０．７≦ｘ＜１．０、またｙ（ｘ）≦４
，ここに０．５≦ｘ＜０．７。

【０１２９】 好ましくは、黄色の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下記の
不等式によって表わされる（図７においてラベルＩ−Ｉ）。

【０１３０】 ｙ（ｘ）≦−２１０５．３４＋１０１８４．４ｘ−１８２３７ｘ²＋１４３４
６．４ｘ³−４１７５．１４ｘ⁴、ここに０．７≦ｘ＜１．０、またｙ（ｘ）≦１
４，ここに０．５≦ｘ＜０．７。

【０１３１】 図８乃至図１１において、本発明のカラー密度およびシグマΔＥをプロセスイ
ンクによって印刷された先行技術のカラー密度およびシグマΔＥと比較する。

【０１３２】 図８において、黒の支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔ
Ｅは下記の不等式によって表わされる（図８のラベルＪ−Ｊ）。

【０１３３】 ｙ（ｘ）≦７５．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、またｙ（ｘ）≦３，ここ
に０．５≦ｘ＜０．８。

【０１３４】 好ましくは、黒の支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔＥ
は下記の不等式によって表わされる(図８のラベルＫ−Ｋ）。

【０１３５】 ｙ（ｘ）≦７４．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、またｙ（ｘ）≦２，ここ
に０．５≦ｘ＜０．８。

【０１３６】 さらに好ましくは、黒の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下
記の不等式によって表わされる（図８のラベルＬ−Ｌ）。

【０１３７】 ｙ（ｘ）≦７３．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、またｙ（ｘ）≦２，ここ
に０．５≦ｘ＜０．８。

【０１３８】 最も好ましくは、黒の支配的主カラーを示すインクの場合、シグマΔＥは下記
の不等式によって確定される（図８のラベルＭ−Ｍ）。

【０１３９】 ｙ（ｘ）＝６８．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８
ｘ³−６．９９１１ｘ⁴、ここに０．９≦ｘ≦１．４。

【０１４０】 図９について述べれば、シアンの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場
合、シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる（図９のラベルＮ−Ｎ）。

【０１４１】 ｙ（ｘ）≦５７．７０１−２２２．１６ｘ＋２６８．９１ｘ² −８７．９６
４ｘ³ 、ここに０．５≦ｘ≦１．５０。 好ましくは、シアンの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、シグマΔ
Ｅは下記の不等式によって表わされる（図９のラベルＯ−Ｏ）。

【０１４２】 ｙ（ｘ）≦５５．７０１−２２２．１６ｘ＋２６８．９１ｘ²−８７．９６４
ｘ³ 、ここに０．５≦ｘ≦１．５０。

【０１４３】 さらに好ましくは、シアンの支配的主カラーを示すプロセス・インクの場合、
シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる（図９のラベルＰ−Ｐ）。

【０１４４】 ｙ（ｘ）≦５３．７０１−２２２．１６ｘ＋２６８．９１ｘ²−８７．９６４
ｘ³ 、ここに０．８≦ｘ≦１．５０、また／あるいはｙ（ｘ）≦２，ここに０．
７≦ｘ＜０．８。

【０１４５】 最も好ましくは、シアンの支配的主カラーを示すインク組成物の場合、シグマ
ΔＥは下記の不等式によって表わされる（図９のラベルＱ−Ｑ）。

【０１４６】 ｙ（ｘ）≦５１．７０１−２２２．１６ｘ＋２６８．９１ｘ²−８７．９６４
ｘ³ 、ここに０．９≦ｘ≦１．５０、また／あるいはｙ（ｘ）≦２、ここに０．
８≦ｘ＜０．９。

【０１４７】 図１０について述べれば、マゼンタの支配的主カラーを示すインク組成物の場
合、シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる（図１０のラベルＲ−Ｒ）。

【０１４８】 ｙ（ｘ）≦−５０．１９７＋２６５．１２ｘ−４９０．０１ｘ²＋３９８．４
９ｘ³−１１２．３１ｘ⁴、ここに０．５≦ｘ＜１．４。

【０１４９】 好ましくは、マジェンタの支配的主カラーを示すインク組成物の場合、シグマ
ΔＥは下記の不等式によって表わされる（図１０のラベルＳ−Ｓ）。

【０１５０】 ｙ（ｘ）≦−５２．１９７＋２６５．１２ｘ−４９０．０１ｘ²＋３９８．４
９ｘ³−１１２．３１ｘ⁴、ここに０．５≦ｘ＜１．４。

【０１５１】 図１１について述べれば、黄色の支配的主カラーを示すインク組成物の場合、
シグマΔＥは下記の不等式によって表わされる（図１１のラベルｔ−ｔ）。

【０１５２】 ｙ（ｘ）≦９０．５４９−３３２．７８ｘ＋４２２．２７ｘ²−１５８．５ｘ³ 、ここに０．７≦ｘ＜１．３。

【０１５３】 好ましくは、黄色の支配的主カラーを示すインク組成物の場合、シグマΔＥは
下記の不等式によって表わされる（図１１のラベルＵ−Ｕ）。

【０１５４】 ｙ（ｘ）≦８６．５４９−３３２．７８ｘ＋４２２．２７ｘ²−１５８．５ｘ³ 、ここに０．７≦ｘ＜１．３。

【０１５５】 さらに好ましくは、黄色の支配的主カラーを示すインク組成物の場合、シグマ
ΔＥは下記の不等式によって表わされる（図１１のラベルＶ−Ｖ）。

【０１５６】 ｙ（ｘ）≦８２．５４９−３３２．７８ｘ＋４２２．２７ｘ²−１５８．５ｘ³ 、ここに０．８≦ｘ＜１．３。

【０１５７】 本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その趣旨の範囲内において
任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 インク擦り落としデータを発生するためのインク擦り落としテスタの斜視図、

【図２】 図１のインク擦り落としテスタの背面分解斜視図、

【図２Ａ】 図１の金属スプラインのへりこみおよびゴム脚を示す底面図、

【図３】 図１のインク擦り落としテスタの平面図、

【図３Ａ】 全１サイクル中の図３の紙サンプルの平面図、

【図４】 支配的主黒色カラーを示すインクをもって印刷された基板のカラー密度の関数
としてプロットされたシグマΔＥのグラフ、

【図５】 シアンの支配的主カラーを示すインクをもって印刷された基板のカラー密度の
関数としてプロットされたシグマΔＥのグラフ、

【図６】 マゼンタの支配的主カラーを示すインクをもって印刷された基板のカラー密度
の関数としてプロットされたシグマΔＥのグラフ、

【図７】 黄色の支配的主カラーを示すインクをもって印刷された基板のカラー密度の関
数としてプロットされたシグマΔＥのグラフ、

【図８】 黒色の支配的主カラーを示すプロセスインクをもって印刷された基板のカラー
密度の関数としてプロットされたシグマΔＥのグラフ、

【図９】 シアンの支配的主カラーを示すプロセスインクをもって印刷された基板のカラ
ー密度の関数としてプロットされたシグマΔＥのグラフ、

【図１０】 マゼンタの支配的主カラーを示すプロセスインクをもって印刷された基板のカ
ラー密度の関数としてプロットされたシグマΔＥのグラフ、

【図１１】 黄色の支配的主カラーを示すプロセスインクをもって印刷された基板のカラー
密度の関数としてプロットされたシグマΔＥのグラフである。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月１６日（２０００．６．１６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】 本発明のインク組成物において使用される結合剤は、アクリル酸エマルジョン
ポリマー、ポリウレタン分散系、エチレン酢酸ビニルエマルジョンおよびスチレ
ンブタジエンラテックスエマルジョンを含む。これらの結合剤は少なくとも約５
００、０００の分子量と約１００℃以下のＴｇを有するフィルム形成ポリマーで
ある。これらの結合剤が橋かけ結合することが望ましい。またこれらの結合剤が
非カルボン酸であることが望ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】 好ましいエチレン酢酸ビニルエマルジョンは少なくとも約５００，０００の分
子量を有する。好ましいエチレン酢酸ビニルエマルジョンは好ましくは１０℃ま
たは未満のＴｇ、さらに好ましくは−１５℃または未満のＴｇ、および約５０重
量％の固体含有量を有する。好ましいエチレン酢酸ビニルエマルジョンは約１０
０℃乃至約１３５℃の温度に加熱された時に橋かけ結合する。この橋かけ結合は
、メチルアクリルアミド官能基をポリマーバックボーンの中に合体させる事によ
って実施される。本発明のインク組成物中の結合剤として使用することのできる
事のできる酢酸エチレンビニルポリマーはペンシルバニア州、アレンタウンのエ
ア・プロダクツ・アンド・ケミカルスから入手されるAIRFLX 124 およびAERFLEX
192である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】

【表１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】

【表２】

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】

【表２（継続）】

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７６】

【表３】

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７７】

【表４】

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０５】

【表５】

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０６】

【表６】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０７】

【表６（継続）】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０８】

【表７】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０９】

【表７（継続）】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１０】

【表８】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１１】

【表８（継続）】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ (71)出願人 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢＬ Ｅ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ， ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (72)発明者 エブラヒインプア・アーマン アメリカ合衆国 オハイオ州，シンシナ チ，セント・グレゴリー・ストリート ＃１，1041 (72)発明者 ニイッシング・ニコラス・ジェームズ アメリカ合衆国 オハイオ州，シンシナ チ，ウイリアムズバーグ・ロード，4702 Ｆターム(参考） 2D034 AB00

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクは黒の支配的主
   カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有するセル
   ローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦７５．０
   ４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８ｘ³−６．９９１１ｘ⁴
   によって確定され、ここに０．８≦ｘ≦１．４、またｙ（ｘ）≦３，ここに０
   ．５≦ｘ＜０．８とし、また好ましくは前記インクは、下記の不等式によって確
   定されるシグマΔＥを有し；ｙ（ｘ）≦７３．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５
   ．２７ｘ²−７０．１５８ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、
   またｙ（ｘ）≦２，ここに０．５≦ｘ＜０．８とすることを特徴とする衛生用使
   い捨て紙製品。
2. 【請求項２】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクはシアンの支配
   的主カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有する
   セルローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦−５
   ９３．３６＋２３４０．１ｘ−３３５０ｘ²＋２０７３．８ｘ³−４６５．５ｘ⁴
   、ここに０．７≦ｘ≦１．５０ によって確定され、また好ましくは前記インク
   は、下記の不等式によって確定されるシグマΔＥを有し：ｙ（ｘ）≦−５９５．
   ３６＋２３４０．１ｘ−３３５０ｘ²＋２０７３．８ｘ³−４６５．５ｘ⁴ 、こ
   こに０．７≦ｘ≦１．５０とすることを特徴とする衛生用使い捨て紙製品。
3. 【請求項３】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクはマゼンタの支
   配的主カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有す
   るセルローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦−
   １５４９．８＋１２４７３ｘ−４０８９８ｘ²＋６９２３ｘ³−６５６７６ｘ⁴＋
   ３２１２６ｘ⁵−６３９１．７ｘ⁶によって確定され、ここに０．５≦ｘ＜１．２
   、またｙ（ｘ）≦２２，ここに１．２≦ｘ≦１．４ とし、また好ましくは前記
   インクは、下記の不等式によって確定されるシグマΔＥを有し：ｙ（ｘ）≦−１
   ５５１．８＋１２４７３ｘ−４０８９８ｘ²＋６９２３ｘ³−６５６７６ｘ⁴＋３
   ２１２６ｘ⁵−６３９１．７ｘ⁶、ここに０．７≦ｘ＜１．２とし、またｙ（ｘ）
   ≦１６，ここに１．２≦ｘ≦１．４とすることを特徴とする衛生用使い捨て紙製
   品。
4. 【請求項４】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクは黄色の支配的
   主カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有するセ
   ルローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦−２１
   ０３．３４＋１０１８４．４ｘ−１８２３７ｘ²＋１４３４６．４ｘ³−４１７５
   ．１４ｘ⁴によって確定され、ここに０．７≦ｘ＜１．０、またｙ（ｘ）≦４，
   ここに０．５≦ｘ＜０．７とし、また好ましくは前記インクは、下記の不等式に
   よって確定されるシグマΔＥを有し：ｙ（ｘ）≦−２１０５．３４＋１０１８４
   ．４ｘ−１８２３７ｘ²＋１４３４６．４ｘ³−４１７５．１４ｘ⁴、ここに０．
   ７≦ｘ＜１．０、またｙ（ｘ）≦１４，ここに０．５≦ｘ＜０．７とすることを
   特徴とする衛生用使い捨て紙製品。
5. 【請求項５】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクは黄色の支配的
   主カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有するセ
   ルローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦７５．
   ０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２７ｘ²−７０．１５８ｘ³−６．９９１１ｘ ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４によって確定され、またｙ（ｘ）≦３，ここに
   ０．５≦ｘ＜０．８また好ましくは前記インクは、下記の不等式によって確定さ
   れるシグマΔＥを有し：ｙ（ｘ）≦７４．０４１−２６０．７２ｘ＋２７５．２
   ７ｘ²−７０．１５８ｘ³−６．９９１１ｘ⁴ 、ここに０．８≦ｘ≦１．４、ま
   たｙ（ｘ）≦２，ここに０．５≦ｘ＜０．８とすることを特徴とする衛生用使い
   捨て紙製品。
6. 【請求項６】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクはシアンの支配
   的主カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有する
   セルローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦５７
   ．７０１−２２２．１６ｘ＋２６８．９１ｘ² −８７．９６４ｘ³ 、ここに０
   ．５≦ｘ≦１．５０によって確定され、また好ましくは前記インクは、下記の不
   等式によって確定されるシグマΔＥを有し：ｙ（ｘ）≦５５．７０１−２２２．
   １６ｘ＋２６８．９１ｘ²−８７．９６４ｘ³ 、ここに０．５≦ｘ≦１．５０と
   することを特徴とする衛生用使い捨て紙製品。
7. 【請求項７】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクはマゼンタの支
   配的主カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有す
   るセルローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦−
   ５０．１９７＋２６５．１２ｘ−４９０．０１ｘ²＋３９８．４９ｘ³−１１２．
   ３１ｘ⁴、ここに０．５≦ｘ＜１．４によって確定され、、また好ましくは前記
   インクは、下記の不等式によって確定されるシグマΔＥを有し：ｙ（ｘ）≦−５
   ２．１９７＋２６５．１２ｘ−４９０．０１ｘ²＋３９８．４９ｘ³−１１２．３
   １ｘ⁴、ここに０．５≦ｘ≦１．４とすることを特徴とする衛生用使い捨て紙製
   品。
8. 【請求項８】 第１外側面、これと反対側の第２外側面、および前記第１外側面と前記２外側
   面の少なくとも一方の上に配置されたインクを有し、前記インクは黄色の支配的
   主カラーを示し、前記インクはカラー密度の関数としてのシグマΔＥを有するセ
   ルローズ含有繊維シートからなり、前記シグマΔＥは不等式：ｙ（ｘ）≦９０．
   ５４９−３３２．７８ｘ＋４２２．２７ｘ²−１５８．５ｘ³、ここに０．７≦ｘ
   ＜１．３によって確定され、また好ましくは前記インクは、下記の不等式によっ
   て確定されるシグマΔＥを有し：ｙ（ｘ）≦８６．５４９−３３２．７８ｘ＋４
   ２２．２７ｘ²−１５８．５ｘ³、ここに０．７≦ｘ＜１．３とすることを特徴と
   する衛生用使い捨て紙製品。
9. 【請求項９】 前記インクが、アクリル酸エマルジョンポリマー、ポリウレタン分散系、酢酸
   エチレンビニルエマルジョンおよびスチレンブタジエン ラテックスエマルジョ
   ンから成るグループから選定された結合剤を含有することを特徴とする請求項１
   乃至８に記載の衛生用使い捨て紙製品。
10. 【請求項１０】 前記結合剤が少なくとも約５００，０００の分子量を有するフィルム形成ポリ
    マーであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の衛生用使い
    捨て紙製品。
11. 【請求項１１】 前記結合剤が約１００℃以下のＴgを有することを特徴とする請求項１乃至１
    ０のいずれかに記載の衛生用使い捨て紙製品。
12. 【請求項１２】 前記結合剤が非カルボキシル化されていることを特徴とする請求項１乃至１０
    のいずれか１項に記載の衛生用使い捨て紙製品。
13. 【請求項１３】 前記結合剤が橋かけ結合剤であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれ
    か１項に記載の衛生用使い捨て紙製品。
14. 【請求項１４】 前記インクが約０．１０：１乃至３：１の範囲内の結合剤固体：顔料固体を有
    することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の衛生用使い捨て
    紙製品。
15. 【請求項１５】 前記インクが蒸留脱イオン水中において溶解インク顔料約８５ミリグラム以下
    毎乾燥インクフィルムグラムの溶解度を有するインクフィルムを形成することを
    特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに１項に記載の衛生用使い捨て紙製品。
16. 【請求項１６】 前記インクが溶媒和アルカリ制御溶液において溶解インク顔料約８５ミリグラ
    ム以下毎乾燥インクフィルムグラムの溶解度を有するインクフィルムを形成する
    ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の衛生用使い捨て紙製
    品。
17. 【請求項１７】 前記インクが約３乃至２０％のグリセリンを含有することを特徴とする請求項
    １乃至１６のいずれか１項に記載の衛生用使い捨て紙製品。
18. 【請求項１８】 前記インクが全インク組成物の固体に対して約０．５％乃至１０重量％のワッ
    クスを含有することを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の衛生
    用使い捨て紙製品。
19. 【請求項１９】 前記インクが５０％ひずみにおいて測定して少なくとも約０．０１ＭＰａイン
    クフィルムタフネスを有するインクフィルムを形成し、また好ましくは前記イン
    クが５０％ひずみで測定して少なくとも約０．０５ＭＰａのインクタフネスを有
    することを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の衛生用使い捨て
    紙製品。
20. 【請求項２０】 前記インクフィルムが少なくとも約０．３の最大ひずみを有し、また好ましく
    は前記インクが少なくとも約１の最大ひずみを有することを特徴とする請求項１
    乃至１９のいずれか１項に記載の衛生用使い捨て紙製品。