JP2002519220A - 塗料及びコーティングに使用する多層真珠光沢フィルムのフレーク - Google Patents

塗料及びコーティングに使用する多層真珠光沢フィルムのフレーク

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JP2002519220A JP2000557953A JP2000557953A JP2002519220A JP 2002519220 A JP2002519220 A JP 2002519220A JP 2000557953 A JP2000557953 A JP 2000557953A JP 2000557953 A JP2000557953 A JP 2000557953A JP 2002519220 A JP2002519220 A JP 2002519220A
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Abstract

(57)【要約】 フィルムを粒子状の形状に加工するのに先立ち剥離可能な基材上にフィルムを支持することにより、真珠光沢ラミネートフィルムの粉砕された粒子が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、塗料及びコーティングに使用する多層真珠光沢フィルムのフレーク
に関する。
【０００２】 異る屈折率の２つのポリマーの交互性の層を有する多層プラスチックフィルム
は、これらの個別の層が好適な光学的厚さである場合には真珠光沢となる。真珠
光沢色は光の干渉の現象により生じる。交互性のポリマーの対が光学的コアを構
成する。通常、 一体化している最外層またはスキン層は、光学的コア中の層よ
りも厚い。このより厚いスキンは、光学的コア中のコンポーネントの一つからな
ることもあり、あるいは所望する永久的な物理的、機械的あるいは他の性質をフ
ィルムに付与するのに使用される異るポリマーであることもある。この多層構造
は、共押し出し工程により製造されるのが好都合である。このようなフィルムは
、ここには引用により入れられているＣｏｏｐｅｒ, ＳｈｅｔｔｙとＰｉｎｓｋ
ｙへの特許Ｎｏ.Ｒｅ ３１,７８０、及びＳｈｅｔｔｙとＣｏｏｐｅｒへの特許
Ｎｏ.５,０８９,３１８及び特許Ｎｏ.５,４５１,４４９、及び他の特許に記述さ
れている。
【０００３】 公知のラミネート真珠光沢フィルムは、種々の用途において 「きらめき」の
外観を生じるのに使用可能なフレークを製造するために使用されてきたが、この
ような公知の真珠光沢フィルムにより得られる粒子の厚さとサイズについての制
約によって例えば、自動車用クリヤコート−ベースコートシステム等のコーティ
ング組成物には使用されたことはない。このようなサイズの制約は、フレークの
製造に競合する要求が課せられているという事実によるものである。真珠光沢フ
ィルムは、フレークに切断可能なように脆い必要があるが、同時に、フレークを
製造する製造機械による取り扱いを可能にするのに充分な物理的性質を必要とす
る。
【０００４】 実際問題として、真珠光沢ラミネートフィルムのフレークは、精密切断機械を
用いてフィルムを切断することにより製造される。真珠光沢ラミネートフィルム
を精密切断するのに使用される機械は、ウエッブ供給され、５.５ インチ (約１
４ｃｍ)よりも狭い幅しか取り込むことができない。それゆえ、この真珠光沢ラ
ミネートフィルムは、共押し出し装置により幅広いウエッブとして製造し、次に
、更に狭いウエッブ (５.５ インチあるいは更に狭い) にスリットし、再巻き取
りするのが可能な充分な物性を有しなければならない。これらの狭いロールは、
引き続き、巻き出されて、切断機械に供給される。競合する要求を満足させるた
めに、フレークを製造するフィルムは、１ミル (２５.４ミクロン)の最小厚さを
有すること、及び製造されるフレークの最短のエッジ寸法は、ほぼ４ミル (１０
１ミクロン)あるいはそれ以上であることが必要であることが判明している。
【０００５】 製粉または摩砕操作により１ミル (２５.４ミクロン)よりも薄いフィルムから
４ミル (１０１ミクロン)よりも小さい粒子を製造することが可能であると考え
られたが、現在製造されているラミネートフィルム製品は製粉または摩砕するの
に充分な脆さがないことが判明した。不運なことには、ウエッブの取り扱い及び
巻き取り工程時のある時点でラミネートフィルムが破壊するために、製粉または
摩砕するのに充分な脆さのあるこれらのフィルム配合物を共押し出することがで
きない。
【０００６】 それゆえ、サイズ低減が可能な真珠光沢ラミネートフィルム製品及びこのサイ
ズ低減を行う工程がなお必要とされる。本発明はこのニーズに取り組むものであ
る。
【０００７】 （発明の要約） 本発明は、真珠光沢ラミネートフィルムの粉砕された粒子及びその製造に関す
る。特に、本発明は、剥離可能な基材上にラミネートフィルムを一時的に支持し
、その後、支持体を取り除き、ラミネートフィルムを粉砕することにより製造さ
れる粒子に関する。
【０００８】 本発明の結果として、 1 ミル (２５.４ミクロン)未満、好ましくは約０.２５
−０.７５ミルの厚さを有するラミネートフィルムからフレークで、ほぼ４ミル
(１０１ミクロン)未満、 好ましくは約０.２− ３.８ミルの最長エッジ寸法を有
するようにされたフレークを製造することが可能である。球状モデルを用いて粒
子サイズを測定するこれらの装置においては、最長エッジ寸法が直径として報告
され、その場合には、直径は、約１５０ミクロン未満、好ましくは約７から１３
５ミクロンである。
【０００９】 （発明の詳細な説明） 本発明によれば、実質的に均一な厚さの複数の極薄層の支持された熱可塑性樹
脂多層ラミネートフィルムであって、この層が概ね平行であり、接触している隣
接層が異る透明熱可塑性樹脂材料であるラミネートフィルムが提供される。この
多層ラミネートフィルムは、キャリア層に支持され、この支持層をフィルムから
容易に剥離することができるように、キャリア層に接着される。
【００１０】 この多層ラミネートフィルムは、好ましくは少なくとも１０、更に好ましくは
少なくとも３５、最も好ましくは少なくとも７０の極薄層を有する。この個別の
層は、概ね約３０から５００ｎｍの厚さを有する。
【００１１】 ラミネートフィルムの隣接層は、屈折率で好ましくは少なくとも約０.０３、
更に好ましくは、少なくとも約０.０６だけ異る。
【００１２】 いかなる熱可塑性樹脂材料も本発明に使用され得る。ラミネートフィルムの好
ましい熱可塑性樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレート (ＰＥＴ)、ポリメチ
ルメタアクリレート(ＰＭＭＡ)、ポリブチレンテレフタレート (ＰＢＴ)、 グリ
コール変性ポリエチレンテレフタレート (ＰＥＴＧ) 及びポリスチレン(ＰＳ)で
ある。使用することができる組み合わせは、ＰＭＭＡ／ＰＢＴ、 ＰＭＭＡ／Ｐ
ＥＴ及びＰＭＭＡ／ＰＳを含む。
【００１３】 本発明の利点の一つは、これによらなければ脆すぎて、簡単には取り扱えない
組み合わせを容易に使用することができるということである。あるフィルム配合
物は脆くはないが、切断を試みると伸びて、フレークに粉砕するのが困難あるい
は不可能となる。本発明のもう一つの利点は、精密切断または製粉により所望の
粒子サイズにサイズ低減されるように極めて低い伸びを有するラミネートフィル
ム配合物が可能になることである。
【００１４】 キャリアは、例えば、ポリマー支持体、金属性支持体等の真珠光沢ラミネート
フィルムに弱接着性のいかなる材料であってもよい。キャリアは、多層ラミネー
トフィルムの一つの表面に任意の好都合な厚さで塗工されて、幅広の長さで製造
し、狭い長さ(精密切断を考慮する場合には)にトリミング及びスリットし、ロー
ルに巻き取ることを可能とする。塗工は、真珠光沢ラミネートフィルムと共の共
押し出しによること、あるいは、ラミネートフィルムは固体キャリアウエッブ上
に押し出すこと、あるいは他のいずれかの方法によることが可能である。唯一の
要求は、キャリアが多層ラミネートフィルムに悪影響を及ぼさず、真珠光沢ラミ
ネートフィルムに弱接着性であることである。弱接着性とは、適当な時点、例え
ばスプリッター／リワインダー上で支持層をラミネートフィルムから容易に剥離
することができることを意味する。
【００１５】 キャリアは、 好ましくはポリマーであり、このポリマーは、好ましくは熱可
塑性で、透明あるいは半透明であるかもしれないポリオレフィンである。このポ
リオレフィンは、好ましくは、製造工程を容易にする特性である、ラミネートフ
ィルムとの共押し出し性のあるものである。典型的なポリオレフィンは、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ＬＬＤＲＥ、ポリプロピレンなどを含む。
ポリエステル等のポリオレフィン以外のポリマーも使用され得る。次の実施例は
例示である。
【００１６】 （実施例） 実施例１ 一つの押し出し機からポリエチレンテレフタレート (ＰＥＴ) 熱可塑性ポリエ
ステルを、また第２の押し出し機からポリメチルメタアクリレート(ＰＭＭＡ)を
フィードブロックに供給して、１１５層の光学的コアを成形し、第３の押し出し
機によりポリエチレンの層 (全体の厚さの約２０％ )を一つの面に付加して、０
.７３ミル(１８.５ミクロン)厚のラミネートの真珠光沢フィルムを成形した。ポ
リエチレン層を剥離した後のラミネートフィルムは、明るい真珠光沢であり、垂
直入射の反射で見ると赤と緑が主であり、垂直入射の透過で見ると青とピンクが
主である。
【００１７】 支持された多層ラミネートの真珠光沢フィルムを次のように粉砕した。最初に
、キャリアウエッブと真珠光沢ラミネートフィルムを相互に剥離した。次に、剥
離されたフィルムを造粒機中でフレークに切断し、次に冷却しながら製粉した。
このフレークは、「きらめき」の外観が望まれるいかなる用途にも使用され得る
。例えば、自動車用コーティングシステムのクリヤコートとベースコートのいず
れかあるいは双方にこのフレークを入れることができ、これらのコーティングの
いずれかはその中に追加の着色剤を有する。
【００１８】 実施例２ 光学的コアが９９層を有することを除き、光学的コア中に実施例1と同じポリ
マーを持つ多層ラミネート構造を製造し、フレークとした。
【００１９】 実施例３−７ 次の材料により実施例１の手順を繰り返した。
【００２０】
【表１】
【００２１】 本発明の精神と範囲をはずれずに、本発明において種々の変更及び変形を行う
ことができる。ここで説明した種々の実施形態は単に例示の目的であって、本発
明を限定することを意図したものでない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 アレン，スコツト・アイ アメリカ合衆国ニユーヨーク州10566ピー クスキル・ローワーサウスストリート 1050・エンゲルハード・コーポレーシヨン Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK03C AK12A AK12B AK25A AK42A AK42B AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C CC00 GB32 JB16A JB16B JN01A JN01B JN18B JN22 JN22A YY00B

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に均一な厚さの少なくとも１０の極薄層の透明な熱可
    塑性真珠光沢のラミネートフィルムであって、この層が概ね平行であり、接触し
    ている隣接層が屈折率で少なくとも約０.０３の差のある、支持基材に剥離し得
    るように接合された、異る透明熱可塑性樹脂材料であるラミネートフィルム。
  2. 【請求項２】 上記ラミネートフィルムの厚さが１ミル（２５．４μｍ）未
    満である請求項１に記載の支持された真珠光沢のラミネートフィルム。
  3. 【請求項３】 上記ラミネートフィルムの厚さが約０．２５から０．７５ミ
    ル（６．４−１９．２μｍ）である請求項１に記載の支持された真珠光沢のラミ
    ネートフィルム。
  4. 【請求項４】 上記支持体がポリオレフィンである請求項１に記載の支持さ
    れた真珠光沢のラミネートフィルム。
  5. 【請求項５】 上記樹脂材料の少なくとも一つがポリエチレンテレフタレー
    ト 、ポリメチルメタアクリレート、ポリブチレンテレフタレート、グリコール
    変性ポリエチレンテレフタレート 及びポリスチレンからなる群から選ばれ、異
    る透明熱可塑性樹脂材料の接触している隣接層が少なくとも約０.０６の差のあ
    る屈折率を有する請求項１に記載の支持された真珠光沢のラミネートフィルム。
  6. 【請求項６】 上記樹脂材料の少なくとも一つがポリメチルメタアクリレー
    トであり、他の樹脂材料がポリエチレンテレフタレート 、ポリブチレンテレフ
    タレート、及びポリスチレンからなる群から選ばれる請求項５に記載の支持され
    た真珠光沢のラミネートフィルム。
  7. 【請求項７】 実質的に均一な厚さの少なくとも１０の極薄層の透明熱可塑
    性ラミネートフィルムを成形することを含んでなる粉砕に好適な真珠光沢のラミ
    ネートフィルムを製造する方法であって、上記層が概ね平行であり、接触してい
    る隣接層が屈折率で少なくとも約０.０３の差であり、支持基材に上記フィルム
    を剥離し得るように接合された異る透明熱可塑性樹脂材料である製造方法。
  8. 【請求項８】 上記支持されたラミネートフィルムを共押し出しにより成形
    することを含んでなる請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 上記支持基材と上記ラミネートフィルムを剥離し、上記ラミ
    ネートフィルムを粉砕することを更に含んでなる請求項７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 上記ラミネートフィルムの厚さが１ミル（２５．４μｍ）
    未満であり、上記支持基材がポリオレフィンである請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 粉砕された粒子の最大エッジ寸法が約４ミル (１０１．２
    μｍ)未満となるように上記ラミネートフィルムを粉砕する請求項９に記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 上記剥離ステップに先立ち、上記支持されたラミネートフ
    ィルムが約５.５インチ (１４ｃｍ)以下の幅に切断される請求項９に記載の方法
    。
  13. 【請求項１３】 上記樹脂材料の少なくとも一つがポリエチレンテレフタレ
    ート 、ポリメチルメタアクリレート、ポリブチレンテレフタレート、グリコー
    ル変性ポリエチレンテレフタレート 及びポリスチレンからなる群から選ばれ、
    異る透明熱可塑性樹脂材料の接触している隣接層が少なくとも約０.０６の差の
    ある屈折率を有する請求項９に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 上記樹脂材料の少なくとも一つがポリメチルメタアクリレ
    ートであり、他の樹脂材料がポリエチレンテレフタレート 、ポリブチレンテレ
    フタレート、及びポリスチレンからなる群から選ばれる請求項９に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 複数の粒子であって、その各々が実質的に均一な厚さの少
    なくとも１０の極薄層の透明熱可塑性ラミネートフィルムを含んでなり、この層
    が概ね平行であり、この接触している隣接層が屈折率で少なくとも約０.０３の
    差がある異なる透明熱可塑性材料であり、粒子の最大エッジ寸法が約４ミル未満
    であり、厚さが約１ミル（２５．４μｍ）未満である複数の粒子。
  16. 【請求項１６】 上記粒子のラミネートフィルムの厚さが約０．２５から０
    ．７５ミル（６．４−１９．２μｍ）である請求項１５に記載の複数の粒子。
  17. 【請求項１７】 上記ラミネートフィルム粒子の最大エッジ寸法が約０．２
    から３．８ミル（５．０４−９６．５μｍ）である請求項１６に記載の複数の粒
    子。
  18. 【請求項１８】 上記樹脂材料の少なくとも一つがポリメチルメタアクリレ
    ートであり、他の樹脂材料がポリエチレンテレフタレート 、ポリブチレンテレ
    フタレート、及びポリスチレンからなる群から選ばれる請求項１７に記載の複数
    の粒子。
  19. 【請求項１９】 上記樹脂材料の少なくとも一つがポリエチレンテレフタレ
    ート 、ポリメチルメタアクリレート、ポリブチレンテレフタレート、グリコー
    ル変性ポリエチレンテレフタレート及びポリスチレンからなる群から選ばれ、異
    る透明熱可塑性樹脂材料の接触している隣接層が少なくとも約０.０６の差があ
    る屈折率を有する請求項１５に記載の複数の粒子。
JP2000557953A 1998-07-01 1999-04-29 塗料及びコーティングに使用する多層真珠光沢フィルムのフレーク Pending JP2002519220A (ja)

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US09/108,269 US6291056B1 (en) 1998-07-01 1998-07-01 Flakes from multilayer iridescent films for use in paints and coatings
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