JP2002514271A

JP2002514271A - きめの粗いセルロース繊維からの柔らかい紙製品の生産

Info

Publication number: JP2002514271A
Application number: JP52492198A
Authority: JP
Inventors: ジェイチールングスー; ナウマンノーラリラクハニ
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 2002-05-14
Also published as: CN1238818A; US6074527A; PE26199A1; EP1449960A2; CA2269871A1; BR9713380A; ID22001A; AU5373098A; CN1114732C; IL129615A; WO1998023814A1; KR20000069092A; EP0939846A1; IL129615A0; AU733384B2

Abstract

(57)【要約】本発明は、少なくとも一部分に油を含む粗いパルプ繊維を含み、界面活性剤処理のない同一の繊維構造に比べ低いカップクラッシュ荷重とエネルギーを有する湿式の界面活性剤処理された不織繊維構造を含む衛生紙製品を包含する。

Description

【発明の詳細な説明】きめの粗いセルロース繊維からの柔らかい紙製品の生産関連出願の説明本出願は、１９９４年６月２９日提出の米国特許出願番号第０８／２６８，２３２号の一部継続出願である１９９５年１０月２６日提出の米国特許出願番号第０８／５４７，７４５号の一部継続出願である１９９６年１１月２５日提出の米国特許出願番号第０８／７５３，４６２号の継続出願である１９９７年７月７日提出の米国特許出願番号第０８／８８９，００１号の一部継続出願である。発明の背景通常の製紙過程では、繊維のきめの粗さと最終紙製品の柔らかさ又は手触りの間に一般的な相互関係が存在する。漂白された北米軟材クラフト繊維の様な高価な高品質繊維は、きめが細かく柔軟で、柔らかな望ましいティッシュ製品を作るのに使われる。これに反し、軟材の機械式パルプ製造は、新聞印刷用紙を作るのに通常使われる高収率で粗く堅い繊維を生産する。家庭向け繊維は通常再生新聞紙を含む。新聞紙は粗い高収率繊維、通常は石砕木(ＳＧＷ)、熱機械式パルプ（ＴＭＰ）及び／又は化学熱機械式パルプ（ＣＴＭＰ）繊維が優勢を占める。その様な粗い新聞印刷用紙繊維を通常は高精製し、断裂と微小繊維化を生じさせ、最終的な新聞印刷用紙に強度を与えるよう促進する。こうした精製により粗い繊維のフリーネスを「高い」フリーネス繊維から「低い」フリーネス繊維へ変える。その様に精製された、高収率の、粗い、機械的にパルプ化した繊維をティッシュ製造過程で使うと、最終的なシートは柔らかでなく、それ故ティッシュ製品としてはかなり望ましくない。再生新聞紙又は他の再生繊維を使う場合の別の欠点は通常、繊維再利用後に繊維の乾燥するため吸収力が失われる点である。当然、これらの再生繊維はティッシュ製品での使用に適切でない。ティッシュの柔らかさと繊維の粗さの間の関係に関する最新の徹底的検討を、カナダ特許番号第２，０７６，６１５号に見ることができる。大多数の高収率繊維例えばＣＴＭＰ、ＴＭＰ又はＳＧＷパルプから柔らかなティッシュ又はタオル型衛生紙製品を作る試みは成功していない。同様に古新聞紙を再生することで柔らかいティッシュやタオル製品を作ることもあまり成功しておらず、新聞印刷用紙又は古新聞紙中の主な繊維は低フリーネスで、粗く、高収率繊維であることがその一因となっている。再生新聞紙から柔らかいティッシュやタオル製品を生産する時の他の複雑な要因は、低フリーネス繊維が流出されにくいため抄紙機を操作する上での問題と抄紙機水システムに溜まる細粒と他の物質（白水）の問題である。こうした物質はヤンキー乾燥筒からのティッシュシートをクレープさせにくくするので、最大柔らかさを促進しない条件下で抄紙機を作動させる必要がある。元来の新聞印刷用紙を作るのに使われるタイプの繊維と同等の繊維を得るための新聞紙／新聞印刷用紙の従来再生法は、当該技術では「インキ抜き」として知られ、不溶性汚染物質を溶かし、洗浄し、スクリーニングし、遠心クリーニングし、可溶可し(通常は強力苛性処理)、苛性処理の黄ばみ効果を中和するため繊維を洗い、漂白することを含む。古新聞紙の従来の再生法の第一段階では、紙を水中で個々の繊維に分離させパルプスラリーを作る。可溶可と繊維からの汚染物質の分離を容易にするため腐食剤を加える。この後、スクリーニング、遠心クリーニング、洗浄、浮選等の様々な過程段階を組み合わせ、繊維からインキと汚染物質を取り除く。スクリーニングと遠心クリーニングの両段階では紙クリップ、ステープル、プラスチック等の大きな汚染物質を取り除く。洗浄と浮選の両段階の主目的は、灰、インキ等の汚染物質を水に懸濁させ汚染物質を繊維から取り除くことである。汚染物質除去を容易にするため腐食剤を使うと、苛性処理のため繊維に幾分かの黄ばみを生じさせる不都合がある。苛性処理と洗浄の後又はその間、腐食剤の黄ばみ効果を中和させるか又は元の故紙中の繊維より輝きの高いより優れた繊維を作るために通常は繊維を漂白する。クリーニングされ、除染され、漂白された繊維を通常はバージン繊維と混ぜた後、繊維特性が適切となったら製紙過程において使用する。最初の繊維は新聞印刷用紙タイプ繊維（即ち、きめが粗く、低フリーネスで、低輝度の繊維）であるため、こうした再生繊維は大抵、白紙の新聞印刷用紙を作るために再使用する。こうしたきめの粗さと低フリーネスは、大多数のより高品質の繊維、例えば漂白された北米軟材クラフトパルプを混ぜない限り、柔らかいティッシュ製品を作るには不適切である。不都合なことに、これら高品質繊維は高価になる傾向があり、最終製品の価格が上がる。再生新聞印刷用紙繊維を取るために使用済み新聞紙は従来、通常４−１８％の濃度で９０°Ｆ−１６０°Ｆで２０分から６０分間高摩擦パルプ製造機で溶かされるが、これは正に処理される故紙のタイプ次第である。一般に苛性ソーダ又はケイ酸ナトリウムの様なアルカリ性物質を使用し、パルプスラリーのｐＨを９− １０にあげ、繊維の分離（繊維にする）を促進し更にインキを滲ませ、汚れを繊維から分離させる。あるアルカリｐＨでインキの植物油を鹸化させ他方で鉱油をアルカリｐＨと石鹸の組み合わせで乳化させると、これらにより洗浄の間の油の除去作用が強まる。通常は界面活性剤のインキ抜き促進剤（より高いｐＨ範囲）を加え、繊維からインキを分離させるのを更に助ける。良好にクリーニングされた品質の繊維を得るため古新聞印刷用紙を再生させる過程における苛性段階では、繊維を膨張させ、通常多くの成分を可溶可する。腐食剤は、植物質ベースの印刷油を鹸化させることに加え、古新聞紙に通常存在する天然有機酸も鹸化させ、鹸化可能な物質に対応した石鹸を生成する。鹸化された植物油とこうして形成された有機酸は、他の汚染物質例えば鹸化不能な印刷油（鉱油）を繊維から除去するのを促進する。引き続きこれらの物質を、苛性処理後の洗浄及び／又は浮選により繊維から除く。古新聞紙の大手再生業者であるガーデンステートペーパーが最近の雑誌記事、一方は題名「大きな「Ｄ」：再生繊維の中のインキを除く」、雑誌ペーパーエージ、１９９１年再生年次報告書、ｐ２３、ｐ５０、他方は題名「新聞印刷用紙の視点からの再生法」、同じ１９９１年再生年次報告書（ペーパーエージ、１９９１年再生年次報告書）のｐ９、ｐ１２、ｐ１３で、印刷油と樹脂を乳化する化学薬品の添加で容易化された新聞印刷用紙再生とインキ抜きの過程、クリーニングとスクリーニングに続く一連の３回洗浄について述べている。重ねて述べると本過程の目的は、油を始め印刷インキ成分をできる限り完全に除くことである。これが特に重要な理由は、再生新聞印刷用紙繊維はインキ成分を除かないと、十分な輝度と強さを持たない白紙の新聞印刷用紙となる可能性があるからである。高収率の粗い繊維から作られた柔らかい紙製品に対し、人々は満たされない要求を長い間感じていた。高収率で粗い繊維を処理する経済的で実際的な過程に対する要求もあり、何故ならそれらは柔らかい紙製品を作るのに適しているからである。新聞紙／新聞印刷用紙繊維を処理するための過程にもこの要求は及んでいるが、その理由はそうした過程はその様に処理された繊維を含む柔らかい紙製品と同様に柔らかい紙製品を作るのに適しているからである。更に、再生された粗い繊維から吸収力の高い製品を作る必要がある。定義本文で使う用語「不織布」の意味する織布は、個別の繊維又は短繊維から成る構造を有しこれら繊維が互いに差し込み合ってマトリックスを形成するが、構造の繰り返しを識別できる方法は存在しない。不織布は従来、当業者に既知の様々な過程例えば溶融ブロー、スパンボンディング、湿式形成、種々の接着梳毛織布等の過程で形成されてきた。本文で使う用語「スパンボンド織布」は、短直径の繊維及び／又は短繊維から成る織布を表し、短繊維として溶融された熱可塑性物質を、押出し成形短繊維の直径を有する紡糸口金の多数の細かい通常円形の毛細管から押出し成形し、次に短繊維の直径を、例えば非抽出又は抽出液体絞り又は他の周知のスパンボンド機構で急激に縮小させることで作られる。スパンボンド不織布の製造は、アッペル他の米国特許番号第４、３４０、５６３号の様な特許に説明されている。本文で使う用語「溶融ブロー成形繊維」は、溶融された熱可塑性物質を溶融された糸又は短繊維として多数の細かな、通常円形のダイス毛細管を通じて高速気流（例えば空気）中に押出し成形して形成される繊維を意味し、この気流は溶融された熱可塑性物質の短繊維の直径を細くするが、マイクロ繊維の直径程度まで細くできる。その後、溶融ブロー繊維を高速気流で運搬し、収集表面上に堆積させ、無作為に分散された溶融ブロー繊維から成る織布を形成する。溶融ブロー過程は周知で、Ｖ．Ａ．ウエンド、Ｅ．Ｌ．ブーン、Ｃ．Ｄ．フルハーティのＮＲＬ報告４３６４「極細有機繊維の製造」、Ｋ．Ｄ．ローレンス、Ｒ．Ｔ．ルーカス、Ｊ．Ａ．ヤングのＮＲＬ報告５２６５「極細熱可塑性繊維の形成用に改良された装置」、バンチン他に与えられた１９７４年１１月１９日発行の米国特許番号第３、８４９、２４１号を始めとする様々な特許や公報に説明されている。本文で使う用語「マイクロ繊維」は、平均直径が約１００ミクロン以下例えば約０．５ミクロンから約５０ミクロンの直径の小さい繊維を意味し、より厳密にはマイクロ繊維は約１ミクロンから約２０ミクロンの平均直径を有してもよい。約３ミクロン以下の平均直径を有するマイクロ繊維は普通、超細マイクロ繊維と呼ばれる。超細マイクロ繊維を作る典型的な過程の説明は例えば「改良バリア特性を持つ不織布」と題する米国特許番号第５，２１３，８８１号に見られる。本文で使われる用語「繊維性セルロース物質」は、個々の繊維が差し込まれた構造を有するセルロース繊維（例えばパルプ）を含む不織布を表すが、構造の繰り返しを識別できる方法は存在しない。その様な織布は従来、例えば空気形成、湿式形成、及び／又は製紙過程等の当業者に既知の様々な不織製造過程で作られる。典型的な繊維性セルロース物質は例えば紙、ティッシュである。その様な物質には、例えばカレンダ掛け、クレーピング、水力ニードリング、水力絡ませ等過程を利用し所望の特性を与える処理ができる。繊維性セルロース物質は一般に合成資源又は木質／非木質植物のような資源から得たセルロース繊維で作る。木質植物とは例えば落葉樹と針葉樹である。非木質植物とは、例えば綿、アマ、ハヤガネ草、トウワタ、藁、黄麻、麻、バガスである。セルロース繊維を様々な処理例えば熱、化学及び／又は機械式処理で変化させてもよい。再構成された及び／又は合成セルロース繊維は、繊維性セルロース物質である他のセルロース繊維と共に使用及び／又は混合されてもよいと考える。繊維性セルロース物質は、セルロース繊維と一つ以上の非セルロース繊維及び／又は短繊維を含む複合物質であってもよい。繊維性セルロース複合物質の説明は例えば米国特許番号第５，２８４，７０３号に見られる。本文で使う用語「パルプ」とは木質と非木質植物の様なソースからのセルロース繊維性物質を表す。木質植物とは例えば落葉樹と針葉樹である。非木質植物とは例えば綿、アマ、ハヤガネ草、トウワタ、藁、黄麻、麻、バガスである。パルプを例えば熱、化学及び／又は機械式処理の様な様々な処理により変化させてもよい。本文で使う用語「機械方向」とは物質の方向で、処理の最中に物質が送られるその前向き方向に平行な方向である。本文で使う用語「交差方向」とは、前記機械方向に垂直な物質の方向である。本文で使う用語「カップクラッシュ」とは、定速度伸長（以後「ＣＲＥ」と呼ぶ）試験機での最大荷重とエネルギー単位を使うことで物質に検出し得る柔らかさ、特に堅さを求めるために使われる試験を表す。本文で使う用語「荷重」とは、主要部分に掛かる重量単位の力を表す。重量単位は、重量グラムで記録され、これは地球重力下の質量に働く力であり、英国単位の重量ポンドに類似する。重量グラムは以下「ｇｒ」と短縮する。本文で使う用語「エネルギー」とは、作業を達成するのに必要な力と距離を乗算したものを表し、重量グラムｘミリメートルの単位として記録し、以後「ｇｆｍｍ」と短縮する。本文で使う用語「機械方向張力」(以後「ＭＤＴ」と呼ぶ)とは、一又は三インチ幅の試験片を破るのに必要な機械方向の破断力で、重量グラムで記録する。本文で使う用語「交差方向張力」(以後「ＣＤＴ」と呼ぶ)とは、一又は三インチ幅の試験片を破るのに必要な交差方向の破断力で、重量グラムで記録する。本文で使う用語「基礎重量」(以後「ＢＷ」と呼ぶ)とは、試験片の単位面積当たりの質量で、平方メートル当たりのグラムとして記録し、以後「ｇ／ｍ²」と短縮する。本文で使う用語「正規化抗張力」(以後「ＮＴＳ」と呼ぶ)とは物質、通常布又は不織布の強度の測定値であり、重量グラムに二乗したメートルを乗算したものをグラムで除算したものとして記録し、以後ｇｆｍ²／ｇと短縮する。一般にＮＴＳが大きい程、試験片は強い。ＮＴＳは次の公式で計算する。ＮＴＳ＝（ＭＤＴ＊ＣＤＴ）^0.5／ＢＷ本文で使う用語「川端曲げ」とは、人が物質を扱うことによって感じる抵抗の量を評価するために使われる試験を表す。この試験結果を曲げ剛性と曲げ履歴として表す。本文で使う用語「曲げ剛性」とは、曲げられる物質の抵抗を表す。数値が大きい程物質の曲げ抵抗は大きい。剛性値は、重量グラムに二乗したセンチメートルを乗算したものをセンチメートルで除算した単位で表され、以後「ｇｆｃｍ²／ｃｍ」と短縮する。本文で使う用語「曲げ履歴」とは、曲げられた後に物質が回復できないことを表す。履歴値が大きい程物質の回復能力は小さい。履歴値は重量グラムにセンチメートルを乗算したものをセンチメートルで除算した単位で表され、以後「ｇｆｃｍ／ｃｍ」と短縮する。本文で使用される用語「ウイッキング」とは、物質が毛細管作用により液体を吸収する速度を測定するために使われる試験を表す。本テスト結果をＸＹウイッキング、Ｚウイッキング、総ウイッキングと表す。本文で使う用語「ＸＹウイッキング」とは、シートをバランスさせるよう液体が液体自身を液体源からどれ程早く再分配するかを表し、毎秒の物質のグラム当たりの液体のグラムで表され、以後「ｇ／ｇ／ｓ」と短縮する。本文で使う用語「Ｚウイッキング」とは液体がどれ程早く物質に入り、物質の底部から頂部へ垂直に吸収されるかを表す。Ｚウイッキングは、毎秒の物質のグラム当たりの液体のグラムとして表され、以後「ｇ／ｇ／ｓ」と短縮する本文で使う用語「総ウイッキング」とは所定時間内に吸収された液体の総量を表し、物質のグラム当たりの液体のグラムとして表し、以後ｇ／ｇと短縮する。本文で使う用語「漂白」とは、漂白剤を繊維に加え、結果的に繊維を漂白しかつ光沢を与える過程を表す。本文で使う用語「粗さ」とは、繊維の長さ単位当たりの重量で、１００メートル当たりのミリグラムとして表す。繊維は通常、１００メートル当たり約１２ミリグラム以上の数値を有する粗さと考えられる。本文で使う用語「クレープされた」とは、紙のような物質の皺のある表面を表す。クレープされた表面を作る典型的な過程は、乾燥させるために紙シートをヤンキー機械の表面上に置き、次にシートをドクターブレードで除くことを含む。本文で使う用語「クレープされていない」とは、クレープされた表面を持たない物質を表す。本文で使う用語「連」とは面積の単位を表し、２８８０平方フィートの物質として定義される。本文で使う用語「事務所用紙」とは通常のビジネス環境で捨てられる印刷用紙又は繊維を表す。これらの紙は通常、ティッシュペーパーの様なより高品質の紙製品を作るために再生されるより高い等級で、白色又は漂白された紙を８０％以上含む。しかし、高温溶融接着剤やステープルの様な幾つかの汚染物質と同じくボール紙や暗着色の紙の様な幾分低い等級の紙も含まれているが、全混合量の２０％以下にすぎない。本文で使う用語「混合された家庭用の紙又は繊維」とは古新聞紙、砕木、雑誌の様な家庭から回収された繊維を表す。これらの繊維は通常、７５％までの古い新聞紙と砕木と１０％までの皺のついた紙を含む。これらの紙は通常、市販穀物用の箱に使われる板紙の様な低品質の紙製晶を作るために再生される。発明の概要本発明は粗い高収率型パルプを柔らかいティッシュ型製品を作るのに適したパルプに変える方法を提供することにより上述の要求に取り組む。粗い、低フリーネスの高収率型パルプは、新聞印刷用紙（例えば新聞紙）にも見受けられるが、本発明により繊維を水と界面活性剤で膨らまながら繊維上又は中にある新聞印刷用紙のインキに通常見られるある種インキを保持又は加えることで柔らかいティッシュ製品を作るために変えることができる。漂白された又は漂白されてないバージンの粗い高収率繊維（例えば石砕木、熱機械式、及び熱化学機械式パルプ）は、油を加え更に意図的に油処理されたバージン繊維を適切な界面活性剤処理すると、柔らかいティッシュ型製品を作るのに適したものにできる。油性物質を有し界面活性剤処理された大多数の粗い高収率型繊維を含む新しい繊維と衛生紙製品を、本発明により生産する。家庭用繊維から衛生紙製品を作る方法は、（ａ）パルプスラリーを生成するために家庭用繊維を撹拌して水に溶かす段階であって、家庭用繊維中の繊維は油含有量を重量で約０．０１０％から約２．０％に及ぶ範囲とし、スラリーは濃度を約３％と約１８％の間としｐＨを約８．０未満とするそうした段階と、（ｂ）界面活性剤をパルプスラリーに加えそして古い新聞紙中の油の実質的な量を保持させる様にパルプスラリーを１５分間以上約１００°Ｆ以上の温度に維持する段階と、（ｃ）スラリーの濃度を約３．５％と約１８％の間に高める段階（例えば洗浄又は脱水段階を利用する）と、（ｄ）処理されたパルプを製紙過程において繊維のソースとして衛生紙製品を作るために使用する段階とを含む。本発明の方法は上記の他の方法に加え、事前のインキ抜き及び精製の両段階も含む。界面活性剤は非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤及び／又はそれらの組み合わせから選んでもよい。界面活性剤は重量で（乾燥繊維の重量を基礎にする）約０．０１０％から約１．００％の量で存在するのが望ましい。本発明の態様では、溶かす段階の完了する前に界面活性剤をパルプスラリーに加えてもよい。一般的にパルプスラリーのｐＨは、約８以下の間に維持する。例えばパルプスラリーのｐＨは約４と７の間に維持してもよい。本発明に従うと新聞紙から形成されるパルプスラリーのｐＨと化学薬品添加物は、油性成分を鹸化するのに十分でない。新聞紙中の繊維は、油含有量を重量で約０．０１０％から約２．０％までの範囲とすべきであり、スラリーは約３％と約１８％の間、例えば約３％から約１０％の間の濃度であってもよい。バージンの粗いセルロース繊維から衛生紙製品を作る方法は、（ａ）パルプスラリーを生成するため粗いセルロース繊維を撹拌して水に溶かす段階であって、スラリーが濃度を約３％と約１８％の間としｐＨを約８．０未満とするそうした段階と、（ｂ）界面活性剤をパルプスラリーに加えそしてパルプスラリーを１５分間以上約１００°Ｆ以上の温度に維持する段階と、（ｃ）スラリーを約１５％から約３５％の濃度に脱水する段階と、（ｄ）脱水されたスラリーを砕かれた繊維を作るために砕く段階と、（ｅ）油性製品を含む処理済パルプを作るために繊維を約１００°Ｆの温度に維持しながら砕かれた繊維を繊維分散剤に通しそして印刷油を繊維と混ぜる段階と、（ｆ）衛生紙製品を作るために処理済パルプを製紙過程において繊維のソースとして使用する段階とを含む。界面活性剤は非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、及びそれらの組み合わせから選んでもよい。界面活性剤は重量で（乾燥繊維の重量を基礎にする）約０．０１０％から約１．００％の量で存在するのが望ましい。本発明の態様の場合、形成段階以前に界面活性剤を加えてもよい。本発明の方法は処理済パルプを衛生紙製品を作るために製紙過程において繊維のソースとして使用する段階に先立って精製段階を含んでいてもよい。一般的にパルプスラリーのｐＨは、約８以下の間に維持する。例えばパルプスラリーのｐＨは約４と７の間に維持してもよい。粗いセルロース繊維は約１２ｍｇ／１００メートルより大きい粗さを有するのが望ましい。本発明の方法により繊維を約１００°Ｆ又はそれ以上の温度に維持しながら印刷インキ油を繊維と混ぜてもよい。繊維を約１８０°Ｆの温度で維持しながら印刷インキ油を繊維と混ぜるのが望ましい。上述の本発明の方法は、製紙濃度に処理されたパルプを抄紙機のヘッドボックス（又は機械チェスト）に導入する段階と、界面活性剤システムを処理済パルプに加える段階と、処理済パルプを衛生紙製品を作るために製紙過程に利用する段階とを更に含んでいてもよい。界面活性剤システムは非イオンと陽イオン界面活性剤の混合物で構成されていてもよい。乾燥繊維の重量を基礎として約０．０１％から約１．５％の量の界面活性剤システムを処理済パルプに加えてもよい。例えば乾燥繊維の重量を基礎として、約０．０５％から約１．００％の量の界面活性剤システムを処理済パルプを加えてもよい。処理済パルプは製紙濃度を約１．０％から約０．０５％までの範囲として、抄紙機に導入してもよい。本発明は処理済パルプを使って作られた衛生紙製品が連当たり５と３５ポンドの間の基礎重量で作られたティッシュペーパーであることを特徴とする上述の方法を包含する。衛生紙製品は連当たり７と３５ポンドの間の基礎重量で作られた紙ナプキンであってもよい。衛生紙製品は連当たり１０と４０ポンドの間の基礎重量で作られた紙タオルであってもよい。新しい衛生紙製品は、１００メートル当たり１２ミリグラムより大きいカヤーン粗さを有する粗い繊維を含むセルロース繊維で作られるのが望ましく、連当たり５と４０ポンドの間の基礎重量と５．０と２００．０の間の正規化された抗張力（メートル法）を有し、植物油、鉱油、ラノリン油及びそれらの誘導体から成るグループから選択された約０．０１０％から約２．０％の油を含む。本発明はティッシュやタオルを作る特性を改良するためにセルロース繊維を変える方法をも包含する。セルロース繊維を変える方法は、（ａ）０．０１０％と２．０％の間の鉱油、植物油、ラノリン油又はそれらの誘導体を１５％から３５％以上の濃度で粗いセルロース繊維に加え、繊維を約１００°Ｆ以上の温度で維持し印刷等級油を繊維に混ぜながら繊維を砕きそして砕かれた繊維を繊維分散剤に通す段階と、（ｂ）重量で約０．０１０％から約１．００％の界面活性剤を濃度が３％と１８％の間で温度が約１００°Ｆと１４０°Ｆの間の完成紙料に１５分間以上かけて加える段階とを含む。本発明は、以下に開示された衛生紙製品を作るための改良された界面活性剤であるセルロース繊維と、１２ミリグラム／１００メートルより大きいカヤーン繊維粗さを有しかつ植物油、鉱油、ラノリン油及びそれらの誘導体から成るグループから選択された０．０１０％と２．０％の間の油を含む油変性セルロース繊維とを包含する。本発明は少なくとも一部分に油を含有する粗いパルプ繊維を含みかつ界面活性剤処理されてない同一の繊維構造より低いカップクラッシュ荷重とエネルギーを有する界面活性剤処理済みの湿式不織繊維構造を含む衛生紙製品を更に含む。更に繊維構造は、クレープされずカップクラッシュ荷重柔らかさ指数が約７．０より大きい。更に繊維構造はカップクラッシュ荷重柔らかさ指数が約８．０より大きい。更に繊維構造はカップクラッシュエネルギー柔らかさ指数が約０．３９より大きい。又更に繊維構造はカップクラッシュエネルギー柔らかさ指数が約０．４５より大きい。更に繊維構造は機械方向曲げ剛性指数が約０．１７０より小さい。加えて繊維構造は交差方向曲げ剛性指数が約０．１２９より小さい。代替として繊維構造はクレープされ、カップクラッシュ荷重柔らかさ指数が約８．９５４より大きい。更に繊維構造はカップクラッシュエネルギー柔らかさ指数が約０．４９９より大きい。更に繊維構造は機械方向曲げ剛性指数が約０．０４より小さい。更に、繊維構造は交差方向曲げ剛性指数が約０．０５５より小さい。更に、粗いパルプ繊維は再生繊維である。加えて粗いパルプ繊維は家庭用の紙からの繊維を含む。更に界面活性剤は非イオン、陽イオン、又は非イオンと陽イオン界面活性剤の混合物から成るグループから選択する。本発明は少なくとも一部分に油を含有する粗いパルプ繊維を含みかつ界面活性剤処理されてない同一構造のものより大きなウイッキング吸収力を有する界面活性剤処理済みの湿式不織繊維構造を含む衛生紙製品を更に包含する。更に繊維構造はＮＴＳが約５０ｇｆｍ²／ｇでＸＹウイッキング速度が約０．９２ｇ／ｇ／ｓ以上である。更に繊維構造はＺウイッキング速度が約３．８０ｇ／ｇ／ｓ以上である。加えて繊維構造は総ウイッキング速度が約８．９０ｇ／ｇ以上である。代替として、繊維構造はＮＴＳが約１３５ｇｆｍ²／ｇでＸＹウイッキング速度が約０．６８ｇ／ｇ／ｓ以上である。更に繊維構造はＺウィッキング速度が約３．１９ｇ／ｇ／ｓ以上である。更に繊維構造は総ウィッキング速度が約６．６６ｇ／ｇ以上である。加えて粗いパルプ繊維は再生繊維である。更に、粗いパルプ繊維は家庭用の紙からの繊維を含む。更に界面活性剤は、非イオン、陽イオン、又は、非イオンと陽イオンの界面活性剤の混合物から成るグループから選択する。図面の簡単な説明図１は、クレープが無い界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関しカップクラッシュ荷重をグラフ表示する。図２は、クレープが無い界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関しカップクラッシュエネルギーをグラフ表示する。図３は、クレープがある界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関しカップクラッシュ荷重をグラフ表示する。図４は、クレープがある界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関しカップクラッシュエネルギーをグラフ表示する。図５は、クレープがない界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関し機械方向曲げ剛性をグラフ表示する。図６は、クレープがない界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関し機械方向曲げ履歴をグラフ表示する。図７は、クレープがない界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関し交差方向曲げ剛性をグラフ表示する。図８は、クレープがない界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関し交差方向曲げ履歴をグラフ表示する。図９は、クレープがない低基礎重量界の面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関しＸＹ方向ウィッキング速度をグラフ表示する。図１０は、クレープがない低基礎重量の界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関しＺ方向ウィッキング速度をグラフ表示する。図１１は、クレープがない低基礎重量の界面活性剤処理済み繊維と未処理繊維に関し総水容量ウィッキング速度をグラフ表示する。図１２は、クレープがない高基礎重量の界面活性剤処理済み繊維に関しＸＹ方向ウィッキング速度をグラフ表示する。図１３は、クレープがない高基礎重量の界面活性剤処理済み繊維に関しＺ方向ウィッキング速度をグラフ表示する。図１４は、クレープがない高基礎重量の界面活性剤処理済み繊維に関し総水容量ウィッキング速度をグラフ表示する。発明の詳細な説明一般に本発明は、バージン高粗さ繊維を界面活性剤で処理する段階と、繊維を柔らかくし抄紙機の機械的軟化工程（例えばクレーピング段階）を助ける様な繊維特性を有する紙を提供するために新聞紙インキに見られるタイプの油を加える過程を提供することを含む。更に本発明は新聞紙（既に印刷インキ油を含む）を含む家庭の繊維から得た高粗さ繊維を界面活性剤と、もし必要であれば繊維を軟化させ抄紙機の機械的軟化工程（例えばクリーピング段階）を助ける様な繊維特性を含む紙を提供するための追加の印刷インキ油とで処理する過程を提供する。本発明の過程を利用する場合、高粗さ繊維又は再生新聞紙／新聞印刷用紙繊維を使って、以前そうした繊維では達成できなかったレベルの柔らかさを有する紙製品を生産することができる。加えて本発明は未処理の再生繊維に比べ繊維の吸収力を改善する。本発明は、粗い高収率型繊維（即ち、木材繊維を主として機械的に分離させて製造し、ソース物質が通常重量の約８０％以上を占める繊維）からでも高価な漂白された北米軟材クラフト繊維で作ったティッシュ製品と同等の製品品質を有する非常に柔らかいティッシュ型製品を生産できるという発見に基づいている。これらのセルロース繊維は１２ｍｇ／１００メートルより大きな粗さを持ったかなり粗い繊維を含む。特に柔らかいティッシュ型製品を通常使用済み新聞紙インキに見られるある種の油を加えれば粗い繊維から作ることができる。これらの油を加える前に、粗い繊維を界面活性剤処理する。次に界面活性剤処理され油を含んだ繊維から柔らかな紙製品を作る。本発明の実施で重要なのは、その様な繊維からティッシュ又は他の型の衛生紙製品（例えば、タオル、ナプキン、顔用ティッシュ）を作るに先立ち十分な量の油が繊維の上又は中に存在することである。本発明の重要な態様では柔らかなティッシュ型製品を、新聞紙に通常見られるある種の油物質（例えば新聞印刷インキ油）を含む古新聞（例えば再生された新聞紙／新聞印刷用紙）からも作ることができる。本発明のこの態様は、インキの油性成分が古新聞紙中の粗い繊維から除かれず、その様な繊維が油性成分を乳化／除去するには不十分な条件で界面活性剤で処理されている場合、驚くほど高品質の柔らかいティッシュ製品を生産できるという発見に基づく。この課題を達成するため、界面活性剤の製剤薬を利用し繊維を膨らまし／広げ、限られた量のインキ成分を除去及び／又は繊維上に再分配させるためにほぐしてやる。更に油の一部又は全てがインキ抜きにより除かれる場合(又はバージン繊維なら最初から無い)、界面活性剤処理後で繊維から衛生紙製品を作る前に、油を繊維に加えて本発明の利点を得ることができる。植物油と鉱油は一般に新聞紙印刷油に使われ、通常印刷油の成分として使用済み新聞紙に見いだされる。使用済み新聞紙の油成分を保持するため、従来の再パルプ製造とインキ抜きの両過程を変えなければならない。従来のインキ抜き過程の好適な変更は、植物タイプ油（又はエステル基を含む全ての油）を石鹸に変える鹸化条件を無くすことである。しかし油がインキ抜き過程で除かれる場合、界面活性剤処理後に油を元通りにすることができる。加えて鹸化条件を回避することで、植物油の様な脂肪酸油とヘミセルロースの様なある種の繊維成分のアルカリ性鹸化生成物は、繊維を抄紙機の水システム中に染み出てクレーピング操作での困難を生じさせることがなくなる。ある実施例では本発明の方法は最初の材料としてバージンの粗い繊維を使う。バージンの粗い繊維を溶かし、濃度が約３％から約１８％の間でｐＨが約８以下のスラリーを生成する。スラリーを次に非イオン、陽イオン、又は陰イオンの界面活性剤、又はその様な界面活性剤の組み合わせの様な界面活性剤で約１００° Ｆ以上の温度で１５分間以上処理する。界面活性剤での処理完了後、スラリーを約１５％から約３５％の濃度に脱水する。脱水されたスラリーを次に砕き、それにより砕かれた繊維を生成する。砕かれた繊維を次に、繊維を１００°Ｆ以上の温度（望ましくは約１８０°Ｆ）に維持しつつ繊維分散剤に通しそして約０．０１０％から約２．０％の印刷インキ油と混ぜる。スラリー化され界面活性剤処理された油変性パルプを次に従来型衛生紙製造過程、好ましくはティッシュ製紙過程でソースとして使う。衛生紙製品（例えば、ティッシュ、タオル、顔用ティッシュ又はナプキン）を作るための完成紙料としてパルプスラリーを使う前にパルプスラリーのスクリーニング、クリーニング、浮選、及び／又は幾分かの洗浄をする必要がある場合、油性汚染物質の実質的な量をそうしたスクリーニング、クリーニング、浮選、及び／又は洗浄段階後にも保持させるか、又は製紙に先立って油性汚染物質の実質的な量を元通りにすることが重要である。バージンの粗い繊維を使う場合の本発明のパルピング過程は濃度６−９％で好ましくは１００°Ｆ−１８０°Ｆの高温度で繊維を溶かすことを含むのが好ましい。溶かす時間は１５−６０分まで幅がある。スラリーを次に１２０°Ｆ−１５０°Ｆに冷却し、ｐＨをｐＨ４と７の間に調整した（必要ならば）保持チェスト／混合チェストに移す。界面活性剤又は界面活性剤混合物を次にパルプスラリーに加え、少なくとも１５分間好ましくは約３０分間繊維と相互作用させる。次にパルプを市販入手可能なアンドリッツプレスのような圧縮機を通して約１５％から約３５％の間の濃度に脱水する。脱水させたパルプを次にミネソタ州ニュープラハのスコットイクイップメント社の装置の様な市販入手可能な砕粉装置を使って砕き、砕いた繊維を生成する。砕いた繊維を次にオハイオ州ミドルタウンのブラッククローソン社が製造する市販入手可能なマイカの様な繊維分散剤に通し、繊維を約１００°Ｆ以上の温度（望ましくは約１８０°Ｆの温度）に維持しつつ印刷インキ油と混ぜる。好適な油は植物油と鉱油であるがこれに限るわけではない。追加混入する油の量は乾燥繊維の重量を基に約０．０１０％から約２．０％まで変化する。繊維温度を、印刷インキ油を繊維に混ぜる時に蒸気を注入することで高めた温度（例えば１００°Ｆから１８０°Ｆ又はそれ以上）に維持してもよい。追加スクリーニングはバージン繊維では必要ないが、スクリーニング及び／又は遠心クリーニングは抄紙機を保護するため大きな汚染物質、例えば紙クリップを除くために行ってもよい。随意的に、界面活性剤処理され油を含むパルプの限定的な洗浄を抄紙機上で行うことを、抄紙機上の製紙完成紙料中にある洗浄されてないパルプを使ってできる。バージンの粗い繊維又は古新聞紙を使う場合、スラリー化段階と界面活性剤処理段階は同じであるのが好ましい。この処理は、粗い繊維又は新聞印刷用紙を濃度約３％から１８％の間にしかつパルプスラリーの温度を好ましくは約１００° Ｆと１８０°Ｆの間にし界面活性剤でスラリー化し、前記高温度を約１５分間以上維持することから始まる幾つかの段階で行なう。続いてｐＨを調整し、繊維を広げかつ膨張させるため適切な温度までパルプスラリーの温度を下げ、ｐＨも下げる(繊維中にあり得る油を鹸化させずに)。好適な界面活性剤処理条件はｐＨで４−７、温度で約１５０°Ｆ以下であり、約１００°Ｆ以上が好ましい。バージンの粗い繊維又は新聞紙を溶かすことが界面活性剤処理にも適切な条件下でなされる場合、溶かす段階と界面活性剤処理段階を一緒にすることができる。溶かす段階と界面活性剤処理段階を単一段階とする場合、溶かすためのバージン繊維又は新聞紙を添加する前後の何れかで界面活性剤を水に加えることができる。代替及び／又は追加として界面活性剤を、溶かす間又は溶かした後にパルプスラリーに加えてもよい。一つ以上の界面活性剤を使ってもよい。界面活性剤は新聞印刷用紙再生過程で汚染物質除去に通常使われる型のものでもよい。適切な界面活性剤は非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤から選択する。界面活性剤は非イオン界面活性剤が好ましい。パルプは約１５分間以上、好ましくは約３０分間界面活性剤と接触させて維持することが重要である。パルプを界面活性剤にもっと長時間接触させることが可能であるが、必要ではない。パルプと界面活性剤の３０分を超す接触時間はより少ない量の界面活性剤を使う場合には有用と考えられる。スラリーを一つ以上の界面活性剤で処理後、スラリーを約１５％から約３５％濃度に脱水する。本発明に関連し本文に述べた「脱水」操作を実施する一装置を、ウイスコンシン州アップルトンのブォイス−スルツァペーパーテクノロジ社から入手できる。他の適切な装置は当業者には明らかであろう。パルプを脱水後に砕き、砕かれた繊維のサイズを調整する。本発明に関連し本文に述べた「砕粉」操作を実施する一装置を、ミネソタ州ニュープラハのスコットエクイップメント社から入手できる。他の適切な装置は当業者には明らかであろう。繊維を砕くのに続いて、繊維を繊維分散剤に通し、印刷等級油と混ぜ、蒸気を注入し温度１８０°Ｆに維持する。本発明に関連し本文に述べたこの「分散」操作を実施する一装置は、オハイオ州ミドルタウンのブラッククラウソン社から利用可能なマイカである。他の適切な装置は当業者には明らかであろう。マイカが適切なのは（１）繊維を温度約１８０°Ｆに維持するため蒸気を注入でき、（２）印刷等級油を砕かれた繊維に混ぜることができるからである。注入される油の量は乾燥繊維の重量次第である。空気乾燥繊維の重量の約０．０１０ −３．０％の量の油を加える。使用済み新聞紙から始まる場合の本発明の実行方法は大まかに、（１）新聞紙を撹拌して水中でスラリー化することで新聞紙を溶かす段階と、（２）使用済み新聞紙のパルプスラリーを非イオン、陽イオン又は陰イオン界面活性剤又はその様な界面活性剤の組み合わせの様な界面活性剤で処理する段階と、（３）スラリーにされたパルプのｐＨを約８．０以下に維持する段階と、（４）スラリー化され界面活性剤処理されたパルプを完成紙料の一部として衛生紙製造過程、好ましくは製紙過程で利用する段階から成る。衛生紙製品（例えば、ティッシュ、タオル、顔用ティッシュ又はナプキン）を作るために完成紙料としてパルプスラリーを使うに先立ってパルプスラリーのスクリーニング、クリーニング、浮選及び洗浄が行われる一方、油性汚染物質の実質的な量をその様なスクリーニング、クリーニング、浮選及び洗浄後でもパルプに保持させるか、又は製紙に先立って油性汚染物質の実質的な量を元通りにすることが重要である。ＯＮＰを使う場合に本発明の溶かす過程は、６−９％濃度と約１００°Ｆ−１８０°Ｆの範囲の高めた温度で古新聞紙を溶かす段階を含むことが望ましい。溶かす時間は１５−６０分まで幅がある。次にスラリーを１００°Ｆ−１５０°Ｆに冷却し、ｐＨがｐＨ４と７の間に調整された保持チェスト／混合チェストに移す。非イオン、陽イオン及び／又は陰イオンの界面活性剤を次に加える。乾燥繊維の重量で約０．０１０％から約１．００％の範囲の量の界面活性剤を加える。もちろん界面活性剤は溶かす前又は溶かす間に加えてもよい。パルプスラリーに加えた界面活性剤を、繊維と油に１５分間以上好ましくは約３０分間相互作用させる様にすべきことが重要である。次にスラリーをｐＨ７に調整し、パルプを次に製紙過程用に準備する。スクリーニング及び／又は遠心クリーニングは抄紙機を保護するため大きな汚染物質、例えば紙クリップを除くために行われてもよいが追加スクリーニングは必要でない。随意的に、抄紙機上の製紙完成紙料中の洗浄されてないパルプを使い、界面活性剤処理され油汚染されたパルプを、抄紙機上で限定的に洗浄することができる。パルプスラリーが抄紙機の前に洗浄されてない場合浮選されてなく溶解された物質を、抄紙機白水の汚染物質除去のための浮選段階を利用し、生地形成抄紙機上に洗い出させて、抄紙機白水から除去することができる。これはサイドヒルスクリーンと溶解された空気浮選過程、例えば抄紙機で再使用する白水を浄化するためにクロフタ浄化器を使って行うことができる。上述の様に、バージンの粗い繊維、新聞印刷用紙、又は古新聞紙を使う場合のスラリー化段階と界面活性剤処理段階は同じであり、バージンの粗い繊維、新聞印刷用紙又は古新聞紙を濃度約３％から１８％の間で、約１００°Ｆ以上好ましくは約１８０°Ｆのパルプスラリー温度で界面活性剤でスラリー化し、それを前記高温度で約１５分間以上維持することから始まる幾つかの段階で行なう。続いてｐＨを調整し、繊維中に存在する可能性のある油を鹸化させずに繊維を広げかつ膨張させる条件に維持するのに適切な温度までパルプスラリーの温度を下げｐＨも下げる。界面活性剤処理条件は４−７のｐＨと約１５０°Ｆ以下そして好ましくは約１００°Ｆ以上の温度である。バージンの粗い繊維、新聞印刷用紙又は新聞紙を溶かす段階が界面活性剤処理にも適切な条件下で行われる場合、溶かす段階と界面活性剤処理段階を一緒にできる。溶かす段階と界面活性剤処理段階を単一段階にする場合、溶かす段階用のバージンの粗い繊維、新聞印刷用紙又は古新聞紙を添加する前又は後の何れかで界面活性剤を水に加えることができる。もちろん溶かした段階後に界面活性剤を直接パルプスラリーに加えてもよい。界面活性剤は新聞印刷用紙再生過程で汚染物質除去に通常使われるタイプが望ましい。一つ以上の界面活性剤を使用することができ、非イオン、陽イオン及び陰イオンの界面活性剤から選択してもよい。パルプを約１５分間以上望ましくは約３０分間界面活性剤と接触させるよう維持する。もっと長時間パルプを界面活性剤に接触させることもできるが必要ではない。パルプと界面活性剤の３０分間以上の接触時間はより少ない量の界面活性剤を使う場合には有用であろう。バージンの粗い繊維、新聞印刷用紙又は古新聞紙を使う場合、上記過程シークエンス中での重要要素は、界面活性剤処理済み繊維に接触する新聞紙印刷インキに通常見られかつ繊維に製紙工程の間保持される（例えば、繊維上又は繊維の中で保持される）型の油を持たせることである。発明者は操作の特定理論に固執すべきではない一方、繊維と油の間の相互作用を高めるであろう界面活性剤で繊維を一部変更することで、粗い繊維が柔らかなティッシュ型衛生紙製品を作るのに大変適するようになると考える。この相互作用は相乗効果を発揮し、繊維が粗いままであっても粗い繊維のティッシュ製造特性を改善する。染料本発明の再生新聞印刷用紙繊維はインキの様な汚染物質を保持し、従って明るい灰色である。そうした繊維で大部分が作られたティッシュ製品はより快適な色に染めるのが好ましい。本発明に対して有用な染料は水溶性であることを要し、油性汚染された繊維を均一に染めるのは難しいので染料はセルロース繊維に直接染着すべきである。染料は陽イオン、即ち、水中で解離した時正に荷電された色付き陽イオンを形成するのが望ましい。これらの染料は機械式で漂白されてない化学パルプを染めるのに特に適している。その様なパルプ繊維はかなり多くの酸性基を含むが、本酸性基に対し正に荷電された陽イオンは塩化成により反応できる。これらの染料は、基礎的基が発色団の構成部分である先行技術で周知のグループの基礎的染料又は、基礎的基が分子共鳴システムの外側にある比較的新しい種類の陽イオン直接染料から選択できる。加える染料の量は、空気乾燥繊維の重量で０．０１％から３％までが好ましいが、０．０５％から０．５％の量が最も有用である。これらの染料は任意の通常の製紙ｐＨ、酸性、中性の何れでも加えることができる。それら染料は漂白されてない繊維に対し優れた親和力を有するから、染料を製紙システムへ加える個所は換気ポンプへ通じる入口と同程度の下流側にすることができるが、より長く滞留させるには、例えば機械チェスト移送ポンプの吸引側で導入するのが好ましいであろう。いずれの場合も濃度が高くよく混ぜられる個所が望ましい。もちろん陽イオン染料以外の染料を利用してもよい。界面活性剤処理セルロース繊維を変化させるために界面活性剤と油が結合させると相乗効果が得られる。相乗効果を得るための界面活性剤の最少効果量は、繊維を広げるのに必要な量であり、ｐＨ８以下で油性汚染物質を乳化させて油を可溶化するために使う高レベルではない。界面活性剤は繊維の重量を基礎に約０．０１０％から約１．００％の量を加えるのが望ましい。例えば界面活性剤は繊維の重量を基礎に約０．０１０％から約０．１％の量を加えてもよい。多くのタイプの界面活性剤と界面活性剤組み合わせ品が有用である一方(例えば、非イオン、陽イオン、陰イオンの界面活性剤とその混合物)、非イオン界面活性剤は最も望ましいレベルの手触り改善を提供する。望ましい非イオン界面活れた脂肪酸非イオン界面活性剤である。インキ抜きの当該技術で周知の他の非イオン界面活性剤で使用できるのは、ポリエチレングリコールのアルキルフェニルルキルフェノールエチレン酸化宿合生成物例えばローンポーレンク社の界面活性０７１、１０８４、１０６０の様なカルゴンコーポレーション社の界面活性剤オ次第で使ってもよい。適切な陰イオン界面活性剤の例は、ビスタ社のアルフォニから抽出された硫酸エトキシのアンモニウム又は塩化ナトリウム、スルホン化さＳＮ）である。場合により陽イオン界面活性剤を使用でき、特に接着を剥ぐ場合発明者は操作の特定理論に固執すべきではないが、繊維構造の膨張は油成分が繊維中へ浸透するのを促進することで油変性を改善すると考える。手触りを改善するため油がより良好に構造に浸透し繊維と相互作用できる様に、高めた温度 (例えば、周囲温度以上で１５０°Ｆ以下)、界面活性剤の使用、酸性又は弱アルカリ性化学薬品は、リグノセルロース繊維構造を物理的に広げるために新聞印刷用紙及び／又は粗い繊維を溶かす際に使用できる。油の型印刷、特に新聞紙の印刷とそうした印刷用インキの製剤化に通常使われる型の油は、本発明を実施するのに適している。鉱油と植物油は新聞紙用の印刷インキの製剤化に使われる最も一般的な型の油である。流動パラフィン、アルボリン、パラフィン、ヌジョール、サクソル、及び褐炭油としても知られる鉱油は通常、ＣＡＳ＃６４７４２−４６−７として分類される。その様な油は歴史的に様々なソースから抽出されているが、それらは通常の市販時に石油蒸留分留物であり、平均的に約１０から約１４個の炭素原子の炭素連鎖と、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、及びアルキル化芳香族炭化水素の混合物を有している。その様な油は、比重が約０．８から約０．８５、粘度が１００°Ｆで３８−４１ＳＳＵ(セイボルト粘度)、初期沸点が約５００°Ｆ（２６０℃）である。印刷インキを製剤化するのに通常使われるタイプの植物油は、様々なソースから抽出できる。一般的なのは、ソヤ油、チャイニーズビーン油、ソイビーン油又は化学論文要録部局名称がＣＡＳ＃８００１−２２−７の単純なソイ油として知られる大豆から抽出された油である。その様な油は鹸化可能であり、約１８５から１９５の鹸化値、約５°Ｆから約１８°Ｆの凝固点、約７０から約９０°Ｆの融点、約１３５から１４０のヨウ素化値を有する。油の他の植物ソースと印刷インキの使用に適した他の型の油も本発明を実施するのに使用できる。例えば上述の油、ラノリン油及び他の誘導体を使用してもよい。油含有量繊維上にあるべき油の量（セルロース繊維構造の表面上又は中の何れか）は、約０．０１０％から約２％とするべきである。例えば油含有量は約０．２％から約２％まで幅がある。新聞紙を使う場合、この油含有量を得るには、使用済み新聞紙を溶かして処理し製紙完成紙料中で使うために調製する間に、使用済み新聞紙上にある油を鹸化又は可溶化しないことである。衛生紙製品用の製紙完成紙料で使うため新聞印刷用紙を調製する間に界面活性剤を油を流さない様に適度に使うことも好ましい。バージン繊維を使う場合、スラリー化に先立って油をパルプ上に加えるか、本文の開示通りに繊維を界面活性剤処理させるに先立って油と繊維が接触させるべく油を繊維の水スラリーに加えるか、又は好ましくは油を繊維分散剤中の繊維に注入又は混ぜるかの何れかにより、油をバージン繊維に加えることができる。本発明によれば繊維上又は繊維中に存在する油は約０．０１０％から約２．０％、例えば約０．２％から約２．０％にすべきである。相乗効果はセルロース繊維の界面活性剤と油変性で得られる一方、これは高収率繊維にとっては最も有益である。他のセルロース繊維は本発明の過程により向上された衛生的品質を持つことになろうしそのためより柔らかくより柔軟な衛生紙製品がそうした繊維から作れることになろう。その様な繊維は、例えば石砕木繊維、熱機械式繊維及び熱化学機械式パルプ繊維の様な漂白された／漂白されてない高収率繊維に加え、北米と南米の軟材と硬材クラフトで漂白／無漂白を問わない両方、漂白された／漂白されてない亜硫酸エステル繊維である。その様な繊維の具体例は、漂白された軟材熱化学機械式パルプ(ＳＷＣＴＭＰ)、漂白された北米軟材クラフト(ＮＳＷＫ)、漂白され再生繊維(ＲＦ)、漂白されたユーカリクラフトパルプ(ＢＥＫ)、漂白された南米軟材クラフト(ＳＳＷＫ)、漂白された硬材熱化学機械式パルプ（ＨＷＣＴＭＰ）である。本発明の界面活性剤処理され油を含む繊維は、衛生紙製品生産の従来過程によるトイレペーパー等級紙、顔用ティッシュ等級紙、ペーパータオル、ペーパーナプキンを始めとする衛生紙製品生産の従来製紙過程に使用できる。その様な製品の柔らかさ及びかさを、本発明の油を含む繊維を使って改善できるであろう。かさが改善されるので、本発明の繊維を使って生産されたペーパータオルは品質が高まることになろう。本発明の一態様では、最終紙製品の柔らかさを更に高めるために繊維が抄紙機のヘッドホックス中にある間に、界面活性剤システム及び／又は非イオンと陽イオン界面活性剤の混合物を界面活性剤処理され油を含む繊維に加えてもよい。繊維がヘッドボックス（又は機械チェスト）中で製紙濃度にあり繊維から紙製品を作る間に、繊維の乾燥重量に基づいて約０．０１％から約１．５％の界面活性剤システム及び／又は界面活性剤の混合物を加えるのが望ましい。適切な界面活性剤システムは例えば非イオン界面活性剤と陽イオン界面活性剤を混合させた従本発明により従来のインキ抜きは、使用済み新聞紙から柔らかいティッシュ製品を作るには逆効果であることが分かっているが、理由はインキ抜きが、ティッシュとタオル製品の柔らかさに有益である油を除くからである。本発明は、新聞印刷用紙に使われるこの型の油がティッシュとタオル製品の柔らかさに有益であるという発見にも基づく。柔らかさは通常、シートの膨らみに加えて滑らかさと他の表面特性に影響される手触りで感知されるため、ティッシュ製品の柔らかさを測定又は定量化することが難しい。手触り試験を開発し、本文に報告する手触りデータを、以下の試験で一般的に求めた。手触り試験範囲ティッシュ製品に柔らかさを与えるため、基準として使う幾つかの異なる軽い乾燥クレープティッシュを購入するか又は異なる品質の市販入手可能なパルプから生成した。これらのティッシュを使い数値上の柔らかさスケールを定義した。数値を各ティッシュ基準品の柔らかさに割り当てた。市販入手可能なパルプで製造した最も柔らかい製品は、手触り値８６が割り当てられ、アービング北部軟材クラフト繊維５０％とサンタフェユーカリクラフトパルプ５０％で生成された軽い乾燥クレープティッシュであった。基準に使われた最も粗い製品は漂白された軟材熱化学機械式パルプ（ＳＷＣＴＭＰ）１００％で生成され、手触り値２０のスケールが割り当てられた。「手触り柔らかさ」スケールを定義し最も柔らかいティッシュ基準と最も粗いティッシュ基準の間の柔らかさの品質を持つ基準として使うため、他の軽重量乾燥クレープティッシュサンプルを異なるパルプ又はパルプ混合物で生成し、２０と８６の間の手触り柔らかさ値を割り当てた。使われたパルプは以下のパラグラフで更に述べる。軽量乾燥クレープ過程以外のティッシュ製造過程と、基準作成に使った以外の他のパルプ繊維により、本文に述べたティッシュ基準で定義される２０から８６の手触り柔らかさの範囲外のティッシュ製品を作ることができる。しかし本発明で達成し得る柔らかさの改善を立証する目的に対し、軽量乾燥クレープ製品における２０から８６の上記定義の手触り柔らかさの範囲は正確であり比較目的として十分である。本発明による再生新聞印刷用紙繊維は、完全乾燥過程の様な他のティッシュ製造過程で使用される場合又は他の繊維と混ぜられる場合に８６以上の柔らかさ値を有するティッシュ製品を作ることができる。手触り基準を作るために使用されるパルプ（ａ）カナダ基準フリーネス（ＣＳＦ）５００とＩＳＯ輝度８０を有する漂白された軟材熱化学機械式パルプ（ＳＷＣＴＭＰ）(テムセル等級５００／８０)をクロトウヒとバルサムモミから作った。硫化ナトリウム前処理と加圧精製で溶かした後、アルカリ性過酸化水素で８０°ＩＳＯ輝度に漂白した。繊維のカヤーン粗さは２７．８ｍｇ／１００メートル、カヤーン重量平均繊維長さは１．７ｍｍであった。（ｂ）漂白された北部軟材クラフト（ＮＳＷＫ）(ピクトー等級１００／０− １００％軟材)をクロトウヒとバルサムモミから作った。クラフト過程によりＫａｐｐａ＃＝２８への溶かした後ＣＥ₀ＤＥＤで８８°ＩＳＯ輝度に漂白した。カヤーン粗さは１４．３ｍｇ／１００メートル、カヤーン重量平均繊維長さは２．２ｍｍであった。（ｃ）漂白された再生繊維（ＲＦ）を、分類され混ぜられた事務所故紙を溶かし、スクリーンし、クリーニングし、洗浄し、５５０°ＣＳＦにし、次亜塩素酸ナトリウムで８０°ＩＳＯ輝度に漂白して作った。カヤーン粗さは１２．２ｍｇ／１００メートル、カヤーン重量平均繊維長さは７．２ｍｍだった。（ｄ）漂白されたユーカリクラフトパルプ（ＢＥＫ）（サンタフェ基本塩素を含まない等級）を、クラフト過程によりユーカリグロバラスをＫａｐｐａ＃＝１２に溶かし、ＯＤＥ₀Ｄ漂白で８９°ＩＳＯ輝度にし、作った。カヤーン粗さは６．８ｍｇ／１００メートル、カヤーン重量平均繊維長さは０．８５ｍｍであった。（ｅ）漂白された南米軟材クラフト（ＳＳＷＫ）(スコットモバイルマツ)を、テーダマツとエリオットマツから作り、Ｋａｐｐａ＃２６に溶かし、ＣＥＨＥＤ漂白により８６°ＩＳＯ輝度にした。カヤーン粗さは２７．８ｍｇ／１００メートル、カヤーン重量平均繊維長さは２．６ｍｍであった。（ｆ）４５０のカナダ基準フリーネス（ＣＳＦ）と８３のＩＳＯ輝度を有する漂白された硬材熱化学機械式パルプ（ＨＷＣＴＭＰ）(ミラーウエスタン等級４５０／８３／１００)を、アメリカヤマナラシから作った。過酸化水素前処理と加圧精製により溶かした後、アルカリ性過酸化水素漂白を行った。繊維のカヤーン粗さは１３．８ｍｇ／１００メートル、カヤーン重量平均繊維長さは０．８５ｍｍだった。装置試験方法は装置を必要としない。試験方法では下記の手順と物質を使い、１０人以上のパネル調査でティッシュサンプルを評価し既知の柔らかさスケール値の製品基準を使った柔らかさスケール上にサンプルの柔らかさをランク付けする。幾つかのサンプルを既知の柔らかさスケール値の製品基準を使って公認の試験機で試験した。公認試験機による結果を確認するのは、試験パネル調査の代わりとして使う場合である。サンプルの準備１．パネル調査の評価者（審査員）が試験する五つのサンプルを選択する。２．柔らかさが評価される製品毎に、試験パネル調査の審査員が必要とするサンプルパッドと基準サンプルのパッドの数を、以下の式で計算する。必要なパッド（各製品）＝（ｘ−１）ｘ（ｙ）ｘ＝試験される製品の数ｙ＝試験パネル調査の人数３．評価される製品毎にサンプルティッシュのロールを無作為に選択し、最初の２、３シートを捨てる(末端をとめる糊を除くため)。試験される製品のロール毎にサンプルパッドを準備する。各パッドは４シート分の厚さで、４シート分の長さのティッシュの連続サンプルから作られるべきである。各パッドは次の様にして作る：４シート分の長さのサンプルをまず半分に折り畳む。この結果２シート長さの二重の厚さのサンプルになる。二重厚さのサンプルを次に再度半分に折り畳み４シート厚さの単一シート長さのサンプルパッドを作る。折り畳みは、ティッシュロール上にあった時のシート外側表面がパッド外側表面になる様に行う。試験される製品に「表と裏がある」、即ちシートの外側表面とロールの内側に面する表面が異なる表面特性を有する場合、製品を二度試験すべきであり、一度はロール外側に面する表面をサンプルパッド外側表面として、そして折り畳んだ結果としてロール内側に面するシート表面がサンプルパッドの外側表面となるように準備した別のサンプルパッドも試験する。４．上記パラグラフ２の公式を使い製品毎に所要数のパッドを作る。所要数のパッドを準備するのに２ロール以上の製品が必要な場合、パッドの積み重ねた山をロールの各々からの製品で無作為とすることが大切である。各パツドをバッチコードで頂上左角にコード化する(折り畳まれたまま)。５．パネル調査により参考として使われる三つの基準を標準ティッシュの中から以下の様に選択する。評価される最も粗いサンプルを選択し、それを標準ティッシュサンプルパッドと比較し、最も粗いサンプルよりもわずかに粗いより低い標準を選択する。評価される製品の最も柔らかいサンプルを選択し、評価される最も柔らかいサンプルより僅かに高い（より柔らかい）標準ティッシュパッドを選択する。選択された低い標準と高い標準のほぼ中間となる第三の標準を選択する。選択された三つの標準ティッシュパッドはパネル調査における手触りの基準となり、最も柔らかい、最も粗い、中間を定義する。６．手触り基準は、パネル調査で評価される製品の柔らかさの限界を定める。より正確を期して、選択された最高と最低の基準は、手触り柔らかさスケールでほぼ３０ポイント離れているべきである。中間の参考は、より低いとより高い参考から８ポイント以上離れているべきである。パネル調査メンバーの選択と指示１．約同数の男女を年齢を様々にして約１０人のパネルを選択する。２．パネル調査メンバーが指示を理解していることを確認し、必要であれば「試行」を行う。３．パネル調査は静かな場所で行う。試験手順１．以下の標準指示を読み柔らかさ試験を始める。標準指示柔らかさパネル調査試験手順を始める前に、これらの指示を各パネル調査参加者は読むべきである。ａ．目的「この手順の目的はトイレットペーパーサンプルの柔らかさを比較するためです。」ｂ．方法「一度にトイレットペーパーの二つのサンプルパッドが渡されます。利き手を使って互いに二つを較べ、利き手で各サンプルに触って比較します。判断を下すために適合状態を見る時、サンプルをさすったり曲げたり又は砕いても構いません。」ｃ．第一次決定「二つのサンプルパッドのペアの各々を触った後にどちらのサンプルが柔らかいか尋ねます。」ｄ．第二次決定「以下の採点表を使って二つのパッド間の柔らかさの違いの程度を採点します。スケールは奇数１、３、５、７、９が使用してあります。記載された数字が二つの製品間の差を完全に表さないと感じたら偶数を使っても構いません。」パネル調査採点スケール採点スケール上の数字を、以下の様に定義する。１．差がない３．非常に小さな差、確信できず人によっては見逃すであろう５．小さな差、判断に確信を持てる７．適度な差、見つけやすく確認できる９．非常に大きな差、非常に見つけやすく注目すべきｅ．測定「開始前に、比較用に使う最も柔らかい標準の例と最も柔らかくない（最も粗い基準）製品のサンプルパッドを渡します。両方を手で触って下さい。二つの標準的な基準の間に感じる柔らかさの差は、９として定義スケールに採点します」（採点スケールの９は段階６でパネル調査のために選択されたより高いとより低い基準の間の柔らかさスケールでの手触りポイントの数と同じである。）ｆ．参加者の反応「試験手順について質問はありますか。」ｇ．再確認「最後に、各決定において長く悩まないで下さい。どのご意見も同じくらい役立ちます。正しいとか間違っているという答えはありません。」２．サンプルパッドと基準パッドの全ての組み合わせを各パネル調査メンバーに示し、好みのサンプルを選択し次に柔らかさの１から９の採点スケールを使って違いを採点する様に依頼する。各パネル調査メンバーは順序間違いを防ぐため順番を無作為としてペアを受け取る。３．ＸＹｎとして各ペアの結果を記録する。但しＸは好ましいサンプルコードであり、Ｙは好ましくないサンプルコードであり、ｎはスケール数値(１から９) である。データ分析ペアになってている比較結果を、比率スケールに属する様に処理する。比率スケールの定義は以下の通り：このスケールが多項式ｙ＝ｘ、ａ＞０の正の一次変換の下で不変である場合、スケールは比率スケールである。データペアとパッドの「ｎ」数の比率重みを、以下の形式の正方行列Ａに積め込む。０₁・・・０_n ０₁ Ｗ₁ Ｗ₁Ｗ₁ Ｗ₁ Ｗ₂Ｗ_n ０₂ Ｗ₂ Ｗ₂Ｗ₂ Ｗ₁ Ｗ₂Ｗ_n ０_n Ｗ_n Ｗ_nＷ_n Ｗ₁ Ｗ₂Ｗ_n 但し０ｉは個々のサンプルであり、Ｗｉは各ペアのスケール数値（比率重み）である。このタイプの正方行列では次の特性が存在する。ＡＷ＝ＭＷ但しＷ＝(Ｗ１、Ｗ２、...、Ｗｎ)。重みベクトルＷは、その固有値ｎに対応するマトリックスＡの固有ベクトルである。サーティは、見積もられた重みから固有ベクトルＷを引き出すにはＡの最大固有値（λ最大）を見つけることを必要とすることを示した(「数学的心理学雑誌」、１５、２３４−２８１（１９７７年）のサーティＴ．Ｌ．による「階層構造中の優先順位に関するスケーリング方法」と、「人工頭脳研究雑誌」、４（４）、５３−６１（１９７４年）のサーティＴ．Ｌ．による「セットのファジー度合の測定」を参照)。λ最大とＷを解くためのコンピュータープログラムは、１９８２年１１月１７−１９日のＩＮＤＡ第１０回技術シンポジウムｐ５５−ｐ７２のマコーネル、ウエスによる「ファジーセットを用いた製品開発」に提供されている。結果として生じる固有ベクトルＷは、ペア入力の最善の見積もり比率スケールである。このベクトル中の各要素の対数を取ると、対象物の間の距離を線形としたより身近で等間隔のスケールを作ることになる。基準柔らかさ値を見積もられた等間隔スケール値に対してプロットし、不明サンプル対し補間法により数値を割り当てる。各不明サンプルの標準的柔らかさ値の平均と標準偏差を全てのパネル調査メンバーの計算された標準柔らかさ値から計算する。個々のパネル調査メンバーの値が平均から２シグマ以上外側に逸れている場合、その数値を捨て、平均偏差と標準偏差は再計算する。平均から２シグマ以上外側に逸れた数値を持たない標準柔らかさ数値の平均は、当該不明サンプルに関する標準手触り柔らかさ値である。感触柔らかさスケール抗張力本文で得られるティッシュ型紙製品の抗張力値を、サンプルスパンを５．０８ｃｍ、クロスヘッドスピードを５．０８ｃｍ／分として破壊長さ試験（ＴＡＰＰＩ試験方法Ｎｏ−Ｔ４９４ｏｍ−８８）で測定する。ティッシュ強度は通常、シートの交差機械方向と機械方向とで異なる。更にティッシュサンプルの基礎重量は変化し抗張力に影響する。様々なティッシュサンプルの抗張力をより良く比較するには、サンプルの基礎重量における差異と抗張力における機械方向差異を補正することが重要である。補正を達成するには、「基礎重量と方向的に正規化した抗張力」（以下、「正規化抗張力」又は「ＮＴＳ」）を計算する。ＮＴＳは機械方向抗張力と交差機械方向抗張力の積の平方根を基礎重量で除算して求められる商として計算する。基礎重量と機械方向における差異に対し正規化された抗張力計算値はティッシュサンプルをより良好に比較するために考案された。抗張力を機械方向と交差機械方向の両方で測定し、ティッシュサンプルの基礎重量をＴＡＰＰＩ試験方法Ｎｏ．Ｔ４１０ｏｍ−８８に従って測定する。測定に英国単位を使う場合、抗張力はインチ当たりオンスで、基礎重量は連当たりのポンド（２８８０平方フィート）で測定する。メートル単位で計算する場合、抗張力は２．５４センチメートル当たりグラムで、基礎重量は平方メートル当たりグラムで測定する。張力を試験するために使われる試験装置はインチでサンプルを切る様に設定され従ってメートル単位は２．５４センチメートル当たりのグラムで出てくるため、メートル単位は純粋なメートル単位ではないことに留意すべきである。略語として機械方向張力のＭＤＴ、交差機械方向張力のＣＤＴ、基礎重量のＢＷを使うと、基礎重量と方向性正規化抗張力（ＮＴＳ）の数学的計算は、ＮＴＳ＝（ＭＤＴｘＣＤＴ）^1/2／ＢＷ英国単位でのＮＴＳ＝０．０６０ｘ上記定義のメートル単位でのＮＴＳ単位液体吸収能力紙製品の単位液体吸収能力は、ほぼ２３℃の液体バスに沈められ完全に濡れた後に紙製品が吸収した液体量を測定して決める。液体バスは水、油、又は吸収力の結果を求めたい任意の他の液体を含んでよい。より具体的には吸収力は、評価される物質の７．６２ｍｍの正方形試料を最初に切り、試料を２３℃と５０％相対湿度に調整し、試料の重量を量って決める。これをＷ１としグラム単位で記録する。二つの排水試料片も同じ物質から切る。標準等級強化ステンレス漉き網クロスでできた漉き網スクリーンを液体バスに沈める。先が丸いピンセットを使って試料を液体バス中のスクリーン上に置き、二分間水中に沈める。二分後、試料がスクリーンの底の角と並ぶ様に試料をスクリーンの上に置く。スクリーンを持ち上げ、排水片が付着する前に試料を数秒間排水させる。排水片が付着した試料を次に試料ホルダーにクランプで固定し、排水タンク上の棒につるし３０分間排水させる。次に排水クランプを外して試料を試料ホルダーから取り外し、天秤の計量トレーに置く。濡れたサンプルの重量を量り、この重量をＷ２としグラム単位で記録する。液体重量は次の公式から求められる。液体重量＝Ｗ２−Ｗ１グラム当たりの単位液体吸収能力（ＵＬＡ）をグラムで表した値は、次の公式から求められる。ＵＬＡ（ｇ／ｇ）＝液体重量／Ｗ１単位水吸収能力を求めるため蒸留水又は脱イオン水を利用して試験した。単位油吸収能力は流動パラフィン（パラフィン）を利用して求めた。処理によって試験試料上に存在するかもしれない汚染物質を避けるため、各サンプルの試験後に液体バス中の液体を変えた。容積測定紙サンプルの厚さを１キロパスカル（１ｋＰａ）の荷重で測定した。各サンプル（一重、二重のどちらか）は１０シートから成り、折り目がない。サンプルは１ｋＰａの圧力と３秒の休止時間で直径３９．４９７ｍｍ（±０．２５ｍｍ）の円形脚を利用したスイング−アルバートＶＩＲ２厚さ試験機を使い試験した。結果をｍｍ／１０シートとして表す(消費者によって使用される)。ティッシュ製造過程本発明の界面活性剤処理され油を含んだ繊維は、ティッシュ、タオル、ナプキン、及び顔用ティッシュの様な柔らかい厚手の衛生紙織布を作るための一般に既知の製紙過程で使用されてもよい。織布を缶乾燥、スルー乾燥、熱乾燥及びそれらの組み合わせを経て乾燥させる過程を含む多くの異なった製紙過程にも適切である。本発明に関連して使われるであろうタイプの製紙過程の例は、サンフォード他による米国特許番号第３，３０１，７４６号、ショーによる第３，８２１，０６８号、サルヴッチ他による第３，８１２，０００号、モーガンＪｒ他による第３，９９４，７７１号、モートンによる第４，１０２，７３７号、ベッカー他による第４，１５８，５９４号、ウエル他による第４，４４０，５９７号、クック他による第５，０４８，５８９号に教示されている過程である。好適な製紙過程は乾燥クレープ過程として一般に既知である。通常、本過程は本発明の紙完成紙料を使う段階を含んでおり、抗張力を与えるため乾燥強度化学薬品を加えるのが好適であるが、他の製紙化学薬品を加えてもよい。紙完成紙料は次に機械チェストから送り出されヘッドボックスに流れ、０.１％から０.４％濃度でスライスを通り、フォドリニエール漉き網の水平面上に流れ、そこで水が回収され織布形成が起こる。漉き網クロスはブレストロールと幾つかのテーブルロールの周りに引っ張られ、次に漉き網回転ロールへ行き、クーチロールと幾つかのガイドロール周囲に送られブレストロールに戻る。ロールの一つを駆動しフォドリニエール漉き網を進める。一つ以上の真空ボックス（ディフレクター又はハイドロフォイル）をテーブルロールの間に使い、水除去を促してもよい。濡れた織布をフォドリニエールの上部表面上に形成し、クーチロールで織布をフェルトに押しつけるか又はピックアップシューでシートをフェルトに移すかによりフェルトへ移送する。フェルトは織布を圧縮アセンブリに移送する。フェルトは次に、一つがサクションロールであってもよい一つ又は二つの圧縮ロールの周りを移動し、次にガイドロール周りに引っ張られ、回転してクーチロールへ戻る。織布ピックアップ、クリーニング及びフェルト表面の調整を促進するため、シャワーと保護板をフェルト表面上の様々な位置に使える。圧縮アセンブリは単一圧縮ロールか上下圧縮ロールのどちらかである。水分は圧縮アセンブリのニップで除去され、フェルトに移る。形成され圧縮された織布を、ヤンキー乾燥機と呼ばれる回転乾燥筒の表面に移送する。乾燥アセンブリは、ヤンキー筒の上部部分を囲む熱気フードを有していてもよい。フードはノズルを有し、そこから熱い空気が織布に突き当たり水分除去を促進する。温度を調節するため、フードはフードチャンバーから空気を除く排気管を有する。ドクターブレードを使って織布を乾燥表面から除き、織布に縮みを与える。織布を乾燥表面から調節された均一状態で除くのを助けるため、クリーピング接着剤をヤンキー表面にスプレーシステムを使って塗る。スプレーシステムはドライヤ表面の幅方向全体に伸びヘッダーパイプに取り付けられた一連のスプレーノズルである。クリーピング接着剤はティッシュ製紙技術で一般に使用されるどのタイプでもよい。乾燥筒でクレープされた紙織布を一対のロールが形成するニップを通過させ、原ロールと呼ばれる大きなロールに巻きとる。例で使うティッシュを作る過程は通常、軽量の乾燥クレープ過程として特徴づけられる。１４インチ幅のパイロットプラントスケール機械を次の様に作動させる：織布形成の前に、紙完成紙料を乾燥強度添加物、染料又は他の化学薬品添加物が入った機械チェストに入れる。完成紙料はファンポンプ経由でヘッドボックスから送り出され、０．１％−０．４％濃度でスライスを通過し、水が回収され織布形成が起こるフォドリニエール漉き網の水平面上へ流れる。漉き網は水の除去と織布形成を促進する吸い上げブレストロール周りに引っ張られる。漉き網は幾つかのガイドロールと漉き網回転ロール周りに引っ張られ、ブレストロールに逆送りされる。これらのロールの一つを駆動しフォドリニエール漉き網を進ませる。濡れた織布をフォドリニエールの上部表面で形成し、真空ピックアップでフェルトに移送する。フェルトはシートを圧縮ロールアセンブリに移送する。フェルトは一つの圧縮ロール、固体ゴムロール周りに移動し、ガイドロール周りに引っ張られ、回転して真空ピックアップへ戻る。水分を圧縮ロールのニップで除き、フェルトに移す。形成された織布を圧縮し、ヤンキードライヤと一般的に呼ばれる回転乾燥筒の表面に移送する。織布をドクターブレードを使い織布乾燥率９５％と９６％の間でヤンキーの表面から除く。織布をドライヤ表面から調節された均一状態で除くのを促進するため、クリーピング接着剤をスプレーノズルを使ってヤンキー表面に塗る。本例で使った接着剤の混合物は、ポリビニルアルコール７０％とスターチベースのラテックス３０％の７０／３０混合物（ナショナルスターチラテックス４４４１）であった。乾燥筒でクレープされた紙織布を一対のロールで形成されたニップを通し、試験用の所要サイズの原ロールに巻き取った。抄紙機は１４インチ幅の織布を形成し、４０から５０フィート／分のリール速度で作動した。例の乾燥クレープされた全ティッシュサンプルを、基礎重量を１０ポンド／連、クレープ１８−２０％で作った。全試験でサンプルを２重ティッシュ（２０ポンド／連）に変えた。油、粗い繊維及び界面活性剤の組み合わせから生じる相乗効果結果を以下の例で述べる。特に明記しない限り本文で用いる比率は重量比率であり、示さない限り繊維重量は繊維の空気乾燥された重量に基づく。以下の例１−３は、ＮＴＳ（メートル法）データを表１−８に示す。このＮＴＳデータは一インチ幅のサンプルを使って求めた。続いてこれらの表に反映されるデータを、３インチ幅サンプルで求めた表１６−１８中のＮＴＳデータと実質的に一致する様３倍にした。例１古新聞紙を溶かして得たパルプで乾燥軽量クレプトティッシュ製品を作った。ティッシュ製品はパルプを水で濃度６％のにスラリー化して作った。スラリーを温度１８０°Ｆまで上げ、上げた温度に３０分間維持した。パルプスラリーの一部を冷却し、製紙装置と上記の過程を使い完成紙料軽量乾燥クレープティッシュとして直接使った。残ったパルプスラリーの温度を１８０°Ｆから１４０°Ｆに下げ、ｐＨを硫酸で５．０に、濃度を５％に調節した。パルプのインキ抜きに通常使用される型の界面活性剤を、パルプ１００ポンド当たり２６ミリリットルの割合で加えた。次にスラリーを、１４０°Ｆで３０分間維持し、冷却し、水酸化ナトリウムでｐＨ７に調節し、上記の製紙装置と過程で乾燥クレープペーパーティッシュを作るための完成紙料として使った。陽イオン乾燥強度樹脂ソルヴトーサンプル乾燥クレープティッシュを手触り試験と張力試験に供した。結果を表１に記載する。表１例２古新聞紙を溶かして得たパルプで乾燥軽量クレープティッシュ製品を作った。水で２０分間６％濃度に溶かして、ティッシュ製品を作った。パルプスラリーを半分に分けた。パルプスラリーの第一部分を１３０°Ｆで３０分間維持し、濃度３％に下げ、目標濃度５％に洗浄し、バッチ精製器を利用しトン当たり１馬力日の割合で精製し、次に上記の製紙装置と過程を用いて軽量乾燥クレープティッシュ用の完成紙料として直接使用し、基礎重量１６ポンド／連で２重ティッシュ( 即ち、１重当たり８ｌｂｓ．／連)を生成した。の割合でパルプスラリーの残りの部分に加え、３０分間１３０°Ｆに設定した。スラリー濃度を３％に調節し、目標濃度５％へ洗浄し、バッチ精製器を用いてトン当たり１馬力日の割合で精製し、次に上記の製紙装置と過程を用い軽量乾燥クレープティッシュ用の完成紙料として直接使い、基礎重量１６ポンド／連の２重ティッシュ（即ち、１重当たり８ｌｂｓ．／連）を生産した。制御とサンプル乾燥クレープティッシュを手触り試験、張力試験、かさ測定と油／水吸収能力（吸収力）試験に供した。手触り試験は、一つの公認試験機と市販入手可能な基準サンプルを試験パネル調査と特定パルプからの基準サンプルの代わりとして使った点を除き、本質的に上記の様に行った。サンプル毎に単一セット結果しか公認試験機で得てないので、上記のデータ分析手順を使って、結果を分析しなかった。試験結果を表２−５に記載する。表２手触り（公認試験機）表３かさ（ｍｍ／１０枚）表４吸収容量（水）表５吸収容量（オイル）例３例２で述べた手順により古新聞紙を溶かして得たパルプで、乾燥軽量クレプトティッシュ製品を作った。全てのサンプルを水で２０分間、濃度６％、１５０° Ｆ、ｐＨ約７で溶かした。パルプスラリーを１４０°Ｆに３０分間維持した。次割合でパルプスラリーに加えた。スラリー濃度を３％に調節し、目標濃度５％に洗浄し、バッチ精製器を利用してトン当たり１馬力日の割合で精製した。精製済みパルプを製紙濃度約０．１％にし、抄紙機のヘッドボックスに導入した。ヘッドボックスで、乾燥繊維重量を基礎とし範囲が０．１０％から０．４０％まで割合で界面活性剤システムを加えた。界面活性剤システムはウイトコ社から入手可能なヴァリソフトＣ−６００１とした。処理されたパルプを、上記の製紙装置と過程を用いて軽量乾燥クレープティッシュ用の完成紙料として直接使い、基礎重量１６ポンド／連の２重ティッシュ（即ち、１重当たり８ポンド／連）を生成した。制御とサンプル乾燥クレープティッシュを手触り試験、張力試験、かさ測定と油／水吸収能力（吸収力）試験に供した。手触り試験は例２で述べた様に行った。結果を表６−８に記載する。表６手触り（公認試験機）表７吸収容量（水）表８吸収容量（オイル）例４クレープトティッシュ製品と非クレープトティッシュ製品を、一部の最終製品を処理中に界面活性剤処理しなかった点を除き、大部分前記手順により作った。更に、幾つかの再生紙供給原料を最終製品作成用に使った。これらの供給原料は例えば、新聞作成に使う印刷されてない未使用の新聞紙、古新聞紙、家庭用の紙の混合物、漂白された家庭用の紙、事務所用紙、事務所用紙５０％と家庭用の紙５０％の混合物である。以下の表は供給原料毎の完成紙料の型と全体量を示す。表９新聞紙未使用表１０古新聞紙表１１家庭用の紙の混合品表１２家庭用の漂白紙の混合品表１３事務所用紙表１４事務所紙５０％と家庭用の紙５０％の混合品硬材漂白クラフトは通常、比較的柔らかい繊維を含むが、軟材漂白クラフトは同時に幾分粗い繊維も含む。他の完成紙料は大部分は粗い繊維を含む。上記に掲げたサンプル毎の繊維粗さ数を、フィンランド、カヤーニのカヤーニオイエレクトロニクス社から入手できるカヤーニ繊維分析器モデル番号ＦＳ−２００を使って求めた。繊維粗さ数を従来手順通りに求めた。粗さ指数を以下の表１５Ａに掲げる。表１５Ａ繊維の粗さ番号次の表は各供給原料中の柔らかい繊維の最大量を示す。表１５Ｂ繊維の粗さ番号これらの供給原料で結果的に得たクレープ紙製品と非クレープ紙製品を、カップクラッシュ試験、川端曲げ試験、ウイッキング試験に供した。カップクラッシュ試験で材料の柔軟性を測定した。カップクラッシュ試験は、一辺が２２５ｍｍの正方形の材料片を、直径４．５ｃｍの半球形に成形された脚で、直径／高さを共にほぼ６．５ｃｍとする逆さまのカップ形状に押圧する際に要する最大荷重とエネルギーを測定して物質の堅さを評価するが、試験中、カップ形状材料を直径ほぼ６．５ｃｍの円筒で囲んでカップ形状材料の均一な変形を維持する。最大荷重とエネルギーを、定速度引張（ＣＲＥ）試験機例えばノースカロライナ州２７５１３、ケアリ、シェルドンドライブ１００１のシンテック社製造の機械を利用して、脚下降速度約０．２５インチ／秒で測定する。結果で物質の堅さを示した。一例では、物質が堅いほど最大荷重値は高い。長さと幅が約２２５±３ｍｍ、厚み範囲が約０．５８から０．６９ｍｍを有する試料を、上記生成のティッシュ製品から採った。製品毎に五個の試料サンプルを試験し、データ結果を以下の表１６Ａと１６Ｂに示す。各データはサンプル五個の平均を表す。表１６Ａ−カップクラッシュ表１６Ｂカップクラッシュデータ（正規化）図１−４は、表１６Ａのデータを表す。図１と２は、家庭用繊維と古新聞紙で作られクレープがなく界面活性剤処理済みのティッシュ製品は、家庭用繊維と古新聞紙で作られ未処理の各ティッシュ製品に比べ、カップクラッシュ荷重とエネルギーが低いことを示す。結果的に界面活性剤処理済みでクレープがないこれらのティッシュ製品は未処理の製品に比べクラッシュ柔らかさが大きい。図３と４は、古い新聞紙から作られクレープがあり界面活性剤処理済みのティッシュ製品は、未処理で古新聞紙で作られたティッシュ製品に比べカップクラッシュ荷重とエネルギーが低いことを示す。結果的に界面活性剤処理済みでクレープがないこれらのティッシュ製品は未処理の製品に比べクラッシュ柔らかさが大きい。表Ｂは正規化されたカップクラッシュデータを示す。正規化された荷重と正規化されたエネルギー値は測定された荷重とエネルギー値をサンプル基礎重量で除算して求める。荷重柔らかさ指数は、正規化された抗張力を正規化された荷重と正規化されたエネルギー値で除算して求める。この形式で表された情報は、サンプル間にある基礎重量変化と強度変化の影響を減らすことになる。川端曲げ試験では見本の両端をクランプする。一端を固定しつつ、他端を前記固定端に対し弧に沿って動かす。サンプルを機械方向と交差方向の両方の試験をする様に向ける。川端試験機、日本の〒６０１京都市南区西九条唐戸町２６の加藤技術社が製造する機械で、試料の剛性と履歴を測定する。長さと幅を約２０ｃｍ、厚さを約０．５８から０．６９ｍｍまでの範囲とする試料を、上記の様に生成されたティッシュ製品から採る。製品毎に三つの試料を試験し、データ結果を以下の表１７Ａと１７Ｂに示す。各データは三つのサンプルの平均である。表１７Ａ川端曲げ表１７Ｂ川端曲げ指数図５−８は表１７Ａのデータを示す。図５は、家庭の繊維と古新聞紙で作ったクレープがない界面活性剤処理済みティッシュ製品は未処理の家庭繊維と古新聞紙で作った各テイッシュ製品に比べ剛性が低いことを示す。図６は、家庭繊維と古新聞紙から作ったクレープのない界面活性剤処理済みティッシュ製品は、未処理の家庭繊維と古新聞紙でら作った各ティッシュ製品に比べ履歴が低いことを示す。結果的にこれらの処理済みティッシュ製品は、曲げられた後の回復能力が大きい。結果的にこれら界面活性剤処理済みのクレープのないティッシュ製品がより低い剛性を示すことは履歴結果の点からは意外である。表１７Ｂは、川端曲げデータ指数（即ち、機械方向と機械交差方向の両方での川端曲げ剛性指数と川端履歴指数）を示す。川端曲げ指数は、測定された曲げ剛性と履歴値を基礎重量で除算して求め、まず正規化された数値を求めた。これらの正規化された曲げ剛性値を次に、正規化された抗張力で除算し（そして１０００で乗算)、川端曲げ剛性指数を求めた。ウイッキング試験では、試料をクランプしウオーターバスと試料が接触するまでウオーターバスを引き上げる。アンダーソン−ロスウイッキング試験機、ジョージア州３００７６ロスウエル、ホルコムブリッジロード１４００にのキンバリークラーク社が製造する機械を使い、試料のＸＹ方向ウイッキング、Ｚ方向ウイッキング、総ウイッキングを測定する。総ウイッキングは１８秒内に見本が吸収した水の総量を基本とする。直径を約８．５±０．０１０ｃｍ、厚さを約０．５８から０．６９ｍｍまでの範囲とする実質的に円形の試料を、上記生成のティッシュ製品から採る。製品毎に五つの試料サンプルを試験し、データ結果を以下の表１８Ａと１８Ｂに示す。各データは五つのサンプルの平均である。表１８ＡＸＹ方向及びＺ方向のウィッキング表１８ＢＸＹ方向及びＺ方向のウィッキング指数図９−１４は表１８Ａからのデータを示す。図９、１０、１１は、家庭繊維、古新聞紙、未使用の新聞紙で作ったクレープがない低基礎重量界面活性剤処理済みティッシュ製品は、家庭繊維、古新聞紙、未使用の新聞紙で作った未処理のそれぞれのティッシュ製品に比べＸＹウイッキング、Ｚウイッキング、総ウイッキングが高いことを示す。結果的に界面活性剤処理済みのクレープのないこれらのティッシュ製品は同じ繊維の未処理製品に比べ高い吸収力を示す。図１２−１４は、事務所用紙と家庭用紙の混合物で作った高基礎重量でクレープがない界面活性剤処理済みティッシュ製品が、事務所用紙又は家庭繊維でのみ作ったティッシュ製品と同等のＸＹウイッキング、Ｚウイッキング、総ウイッキングを有することを示す。結果的に本発明の過程は、供給原料を混ぜて柔らかい高吸収力ティッシュ製品を生成するのを可能にした。家庭用紙は事務所用紙よりも安価な傾向があるのでこの混合は特に望ましい。供給原料を混ぜることはより安価な開始物質からティッシュ製品を作ることを可能にした。表１８Ｂは、ＸＹ方向とＺ方向のウイッキング指数と総吸収指数を示す。ＸＹ方向とＺ方向のウイッキング値（及び総吸収指数）は、ＸＹ方向とＺ方向のウイッキング値を（及び総吸収値）正規化された抗張力で除算して求め(及び１０００で乗算)、ＸＹ方向とＺ方向のウイッキング指数と総吸収指数を求めた。本発明を特定実施例に関連して述べてきたが、本発明が包含する主題はそれらの特定実施例に限られるものではない。見方を変えれば、本発明の主題は、以下の請求項の精神と範囲内に含まれ得る全ての代替例、変更、同等の物を含むことを意図している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ラクハニナウマンノーラリアメリカ合衆国ジョージア州 30076 ロズウェルリヴァーウッドレーン 3800シー

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも一部分に油を含む粗いパルプ繊維を含み、界面活性剤処理されてない同一の繊維構造に比べ低いカップクラッシュ荷重とエネルギーを持つ湿式の界面活性剤処理された不織繊維構造から成ることを特徴とする衛生紙製品。２．繊維構造がクレープされず、約７．０より大きいカップクラッシュ荷重柔らかさ指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。３．繊維構造がクレープされず、約０．３９より大きいカップクラッシュエネルギー柔らかさ指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。４．粗いパルプ繊維が再生繊維であることを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。５．粗いパルプ繊維が家庭用紙からの繊維を含むことを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。６．界面活性剤が非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、又は非イオン界面活性剤と陽イオンの界面活性剤の混合品から成るグループから選択されることを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。７．繊維構造がクレープされず、約８．０より大きいカップクラッシュ荷重柔らかさ指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。８．繊維構造がクレープされず、約０．４５より大きいカップクラッシュエネルギー柔らかさ指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。９．繊維構造がクレープされず、約０．１７０より小さい機械方向曲げ剛性指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。１０．繊維構造がクレープされず、約０．１２９より小さい交差方向曲げ剛性指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。１１．繊維構造がクレープされ、約８．９５４より大きいカップクラッシュ荷重柔らかさ指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。１２．繊維構造がクレープされ、約０．４９９より大きいカップクラッシュエネルギー柔らかさ指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。１３．繊維構造がクレープされ、約０．０４より小さい機械方向曲げ剛性指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。１４．繊維構造がクレープされ、約０．０５５より小さい交差方向曲げ剛性指数を有することを特徴とする、上記請求項１に記載の衛生紙製品。１５．少なくとも一部分に油を含む粗いパルプ繊維を含み界面活性剤処理されてない同一構造に比べ高いウイッキング吸収力を有する湿式の界面活性剤処理された不織繊維構造から成ることを特徴とする衛生紙製品。１６．繊維構造が約５０ｇｆｍ²／ｇのＮＴＳと、約０．９２ｇ／ｇ／ｓ以上のＸＹウィッキング速度を有することを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。１７．繊維構造が約５０ｇｆｍ²／ｇのＮＴＳと、約３．８０ｇ／ｇ／ｓ以上のＺウィッキング速度を有することを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。１８．粗いパルプ繊維が再生繊維であることを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。１９．粗いパルプ繊維が家庭用紙からの繊維を含むことを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。２０．繊維構造が約５０ｇｆｍ²／ｇのＮＴＳと約８．９０グラム／グラム以上の総ウィッキング速度を有することを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。２１．界面活性剤が非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、又は非イオン界面活性剤と陽イオン界面活性剤の混合物から成るグループから選択されることを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。２２．繊維構造が約１３５ｇｆｍ²／ｇのＮＴＳと約０．６８ｇ／ｇ／ｓ以上のＸＹウィッキング速度を有することを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。２３．繊維構造が約１３５ｇｆｍ²／ｇのＮＴＳと約３．１９ｇ／ｇ／ｓ以上ののＺウィッキング速度を有することを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。２４．繊維構造が約１３５ｇｆｍ²／ｇのＮＴＳと約６．６６のｇ／ｇ以上の総ウィッキング速度を有することを特徴とする、上記請求項１５に記載の衛生紙製品。