JP2002511132A - 構成エレメントを固定する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、固定エレメントによって構成エレメント、特にニューマティックエレメントを固定する装置（１０；１０ａ；１００；１００ａ；１３４；１５０）を提案する。本装置は、少なくとも１つのプレート表面（３５；４０）に構成エレメントを固定するための複数の溝（３０）を有しかつ端辺（５５，６０）の領域で成形エレメント（６５；１０５；１０５ａ；１３５；１４０；１６０）と結合された、複数の平行に配置された固定プレート（１５，２０，２５）から成っており、これによって固定プレート（１５，２０，２５）はモジュール状に簡便に組立てられ、かつ展示目的に極めて適している。

Description

【発明の詳細な説明】 構成エレメントを固定する装置 技術分野： 本発明は、請求項１に記載した形式の構成エレメントを固定する装置に関する 。 背景技術： 欧州特許第０６４５２１５号明細書に基づいて、連結装置によって付加的な固 定プレートと結合される固定プレートはすでに公知である。前記連結装置は、固 定プレートの長辺端辺に形成された溝内にアンカー止めされている。更に前掲欧 州特許第０６４５２１５号明細書には、固定ねじと固定アングル材とによって支 持構造に固定プレートを組付けることが開示されている。前記固定アングル材は 先ずねじによって固定プレートに固定されねばならない。その場合、支持構造に 装着される固定アングル材の脚片は、支持構造面に接触するように方位付けられ ねばならない。これが必要なのは、固定ねじを緊締する場合に、固定プレートと 固定アングル材と支持構造との間に機械的応力が惹起されないためである。従っ て固定プレート相互の並列化及び支持構造への組付けは比較的煩雑であり多数の 部品を必要とする。 発明の開示： 従来技術に対比して構成エレメントを固定する本発明の装置は、請求項１の特 徴部に記載した構成手段によって、固定プレート間の連結エレメントの必要がな くなるという利点を有している。更に本発明の装置は、サイド成形エレメントの 使用によって剛性になりかつ簡便に組付け可能である。 構成エレメントを固定する本発明の装置のその他の利点及び有利な構成は、従 属請求項の記載及び図面の詳細な説明に基づいて明らかである。 成形エレメントとしては、押出しプレス法によって製作された低廉な成形バー を使用するのが有利であり、この場合、該成形バーの、互いに反対の側の終端域 にねじを配置し、かつ該ねじ間にピンを介在させ、しかも前記ねじ並びにピンを 固定プレートに係合させるようにする。これによって、固定プレート幅の、製造 に起因したばらつきを補償することが簡単に可能になる。 更なる利点は、連結エレメントをＵ字形に構成することである。固定プレート の端辺域がＵ形の連結エレメントによって囲まれる場合、全ての固定プレートの 共通の平面から張り出る、個々の固定プレートの製作に起因した反りを補正する ことが可能になる。 更に１つの固定プレートから次の固定プレートに達するピン付きストリップを 使用するのが有利である。これによって任意の多数の固定プレートを並列配置す ることが可能になり、その場合、補足的な固定プレートが常に１枚ずつ２本のス トリップによって付け加えられるにすぎない。 また固定プレートの両端辺の領域に形成された貫通孔内に挿入された棒材によ って固定プレートを結合するのが有利である。これによって個々の固定プレート は相互に圧着され、かつ、製作に起因した捩れによって生じた隙間は閉じられる 。 図面の簡単な説明： 図１は構成エレメントを固定する本発明の装置の第１実施例を分解状態で示し た正面図である。 図２は本発明の装置の第１実施例を分解状態で示した平面図である。 図３は本発明の装置の第１実施例の１変化態様を分解状態で示した正面図であ る。 図４は本発明の装置の第１実施例の変化態様を分解状態で示した平面図である 。 図５は本発明の装置の第２実施例の正面図である。 図６は本発明の装置の第２実施例の平面図である。 図７は本発明の装置の第２実施例の１変化態様の正面図である。 図８は本発明の装置の第２実施例の変化態様の平面図である。 図９は本発明の装置の第３実施例を分解状態で示した正面図である。 図１０は本発明の装置の第３実施例を分解状態で示した平面図である。 図１１は本発明の装置の第４実施例を分解状態で示した正面図である。 発明を実施するための最良の形態： 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。 図１及び図２には、構成エレメントを固定する装置１０が図示されている。ア ルミニウム押出しプレス法によって等長に製作された３枚の相互に並列配置され た固定プレート１５，２０，２５は、等間隔に配置されたアンダーカットの施さ れた平行な溝３０を有している。該溝３０は構成エレメント、特にトレーニング 目的のニューマティックエレメントを固定するために使用される。溝３０は固定 プレート１５，２０，２５の正面側３５と背面側４０に形成されている。溝３０ 内に固定部材が配置可能であり、該固定部材によって構成エレメントがアンカー 止めされる。両外位の固定プレート１５と２５の、互いに反対の側の長辺４５， ５０も、同じくアンダーカットの施された各１つの溝３１を有している。また個 々の固定プレート１５，２０，２５の全ての長辺に溝３１を形成して、連結部材 を挿入することも可能である。固定プレート１５，２０，２５の端辺５５，６０ は互いに面整合して接続している。 固定プレート１５，２０，２５は、正方形横断面の ２本の成形バー６５間に配置されている。これらの成形バー６５は、各長辺７０ の中央に長手方向で延在するアンダーカットの施された溝３２を有している。固 定プレート１５，２０，２５に夫々面した方の溝３２内には、六角形嵌合穴を有 するねじ７５及びピン８０が配置されている。中位の固定プレート２０では、各 端辺５５，６０内に２本のピン８０が嵌合している。両外位の固定プレート１５ ，２５は、各端辺５５，６０において１本のねじ７５と１本のピン８０とによっ てアンカー止めされており、しかも前記ねじ７５は成形バー６５の外端部に配置 されている。成形バー６５内には、横孔８５がねじ７５と軸整合して形成されて おり、この横孔を通して、ねじ７５を固定するレンチをガイドすることができる 。ピン８０は固定プレート１５，２０，２５内にプレス嵌めされている。 装置１０を組立てる場合、先ず固定プレート１５，２０，２５が所望の寸法に 断裁される。次いでこれらの固定プレートは互いに並列配置され、その結果生じ る長さが計測される。次いで成形バー６５が、前記と同じ長さに鋸断される。前 記の計測及び鋸断が必要なのは第１に、成形バー６５を固定プレート１５，２０ ，２５と整合させねばならず、かつ個々の固定プレート１５，２０，２５の幅が 、アルミニウム押出しプレス法によって製作されるために著しく変動するからで あり、第２に、ねじ７５を緊締するレンチを通すため に横孔８５を、装着すべきねじ７５と軸整合させねばならないからである。成形 バーを定尺分断した後に、成形バー６５の各端部に付設されて位置決めされるド リルジグを介して横孔８５が正しい部位に作孔される。 図３及び図４には、ねじ７５及びピン８０の代わりに固定アングル材９０とＴ ヘッドピン９５とを有する装置１０ａが変化態様として図示されている。各固定 アングル材９０は同時に、固定プレート１５，２０，２５に面した方の成形バー ６５ａの溝３２内及び長辺４５の溝３０又は長辺５０の溝３１内でアンカー止め されている。 Ｔヘッドピン９５は、一端をＴボルトのＴヘッド状のＴ溝ブロック９６として 成形されたピンである。固定プレートの端辺５５，６０内に嵌合するＴヘッドピ ン９５のシャンク９７はプレス嵌めされている。Ｔヘッドピン９５のＴ溝ブロッ ク９６にシャンク９７を直接固着することもできるが、図３に図示したように溝 ３２におけるセンタリングを改善するためにカラー９８を一体成形することも可 能である。 固定アングル材９０は溝３１，３２内に例えばプレス嵌めされていてもよいが 、各脚片に貫通する雌ねじ孔を設けて、該雌ねじ孔にねじピンを螺入することも 可能である。該ねじピンの先端が溝３１，３２の溝底に圧着すると、固定アング ル材９０は位置決めされて いる。 装置１０ａの組立は、横孔８５が設けられていないという相異点はあるが、装 置１０の組立と同様に行なわれる。 ねじ７５、ピン８０及び、固定プレート１５，２０，２５の端辺５５，６０内 に係合するＴヘッドピン９５は、固定プレート１５，２０，２５の構成に応じて 、製造時に固定プレートに既に形成されたねじ通路内又は後加工によって穿設さ れた孔内にアンカー止めされる。ねじ７５は、セルフタッピングねじ山を有する ねじである。しかし又、先ず雌ねじ山を切り、次いで例えばメートル雄ねじ山を 有するねじを取付けることも可能である。ピン８０及びＴヘッドピン９５は、プ レス嵌めのために端辺５５，６０に打ち込まれる。 ピン８０及びＴヘッドピン９５の使用によって得られる利点は、個々の固定プ レート１５，２０，２５の、製作誤差に起因して生じる幅変動を補償できること である。ピン８０又はＴヘッドピン９５に代えてねじ７５を使用した場合には、 該ねじを固定するために成形バー６５，６５ａ内に横孔８５を穿設せねばならな くなる。しかし該横孔を正確に穿設するためには、厄介なことには固定プレート １５，２０，２５が先ず計測され、次いで付加的に横孔８５が穿設されねばなら ない。この付加的な経費は、ピン８０又はＴヘッドピン９５を使用する場合には 全くなくなる。 図５及び図６には装置１００が図示されている。固定プレート１５，２０，２ ５は２本のＵ形成形材１０５間に配置されている。前記固定プレート１５，２０ ，２５はその端辺５５，６０でもって両Ｕ形成形材１０５のベース辺１１０に当 接しており、かつＵ形成形材１０５の脚片１１５によって囲まれる。脚片１１５ の外面側には、Ｕ形成形材１０５の長手方向に延在する溝１２０が形成されてい る。該溝１２０の中央には、六角形嵌合穴とセルフタッピングねじ山とを有する 複数本のねじ１２５が等間隔に配置されていて、前記脚片１１５を通って固定プ レート１５，２０，２５の溝３０内に係合している。前記ねじ１２５の外径は、 ねじが溝３０の溝ネック内にねじ山を切るように設計されている。択一的にメー トルねじ山を有するねじを使用することも可能であり、該ねじは、溝３０内に配 置可能な周知のＴ形ナット又はＴ溝ブロックでアンカー止めされる。 図７及び図８には、変化態様のＵ形成形材１０５ａを有する装置１００ａが図 示されている。Ｕ形成形材１０５ａのベース辺１１０ａの外面側には、該Ｕ形成 形材の長手方向に延在する溝１２０ａが形成されている。該溝の中央には、六角 形嵌合穴を有する複数本のねじ１３０が等間隔に配置されており、該ねじは、Ｕ 形成形材１０５ａのベース辺１１０ａを通って固定プレート１５，２０，２５の 端辺５５，６０内に係合し ている。ねじ１３０は、固定プレート１５，２０，２５の構成に応じて、製作時 に其処にすでに形成されたねじ通路内にか、又は追って穿設された孔内にアンカ ー止めされる。ねじ１３０はセルフタッピングねじ山を有している。しかし又、 先ず雌ねじ山を切り、次いで例えばメートル雄ねじ山を有するねじを取付けるこ とも可能である。 本発明の第３実施例が図９及び１０に図示されている。装置１３４の両端辺５ ５，６０に沿って、固定プレート１５，２０，２５の全長にわたって連続的に延 在する１本のストリップ１３５と、２本の等しく形成された比較的短いストリッ プ１４０とが、固定プレート１５，２０，２５を互いに連結するために図示され ている。 ストリップ１３５は、固定プレート１５，２５の長辺４５，５０に整合するよ うな長さである。等間隔に複数本のピン１４５が配置されており、各固定プレー ト１５，２０，２５当り２本のピンが係合するようになっている。 一方のストリップ１４０は、固定プレート１５の中点から固定プレート２０の 中点に達している。他方のストリップ１４０は、固定プレート２０の中点から固 定プレート２５の中点に達している。各ストリップ１４０は、それぞれ２本のピ ン１４５を有し、この２本のピンは夫々異なった２枚の固定プレート１５，２０ ，２５にアンカー止めされている。 前記ストリップ１３５，１４０は、ピン１４５を一体に組込んだ一体構成の鋳 造部品として形成されているか、又は複数の孔を有するストリップとして形成さ れて、前記孔内にピン１４５が例えばプレス嵌め又は溶接される。 固定プレート１５，２０，２５の端辺５５，６０内に係合するピン１４５は、 固定プレート１５，２０，２５の構成に応じて、製作時にすでに其処に形成され ていたねじ通路内にか、又は追って穿設された孔内にアンカー止めされる。 ストリップ１３５は、組立てられた固定プレート１５，２０，２５に大きな安 定性を与えるという利点を有している。これに対してストリップ１４０は、固定 プレート１５，２０，２５を付加的な固定プレート分だけ任意に拡張できるとい う利点を有している。 図１１には第４実施例としての装置１５０が図示されている。固定プレート１ ５，２０，２５の各端辺５５，６０の近傍に夫々１つの貫通孔１５５が形成され ている。両貫通孔１５５内には夫々１本の丸棒１６０が配置されており、該丸棒 は固定プレート１５及び２５の長辺４５，５０を超えて突出している。丸棒１６ ０の両端部には雄ねじ山１６５が形成されており、該雄ねじ山には、固定プレー ト１５，２０，２５を互いに緊締させるキャップナット１７０が螺合されている 。 また前記キャップナット１７０とは異なったナットを使用することも可能であ る。例えば蝶ナットを使用することも考えられる。該蝶ナットはその場合、手で 緊締される。従ってこの実施例は、極めて迅速に取付け・取外し可能であるので 、これは例えば販売における移動使用のために殊に有利である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年５月５日（１９９９．５．５） 【補正内容】 請求の範囲 １．少なくとも１つのプレート表面（３５；４０）に構成エレメントを固定す るための複数の溝（３０）を有する複数の固定プレート（１５，２０，２５）と 、これらの複数の固定プレート（１５，２０，２５）相互を結合するための連結 手段とから成り、該連結手段が、相互に並列配置される複数の固定プレート（１ ５，２０，２５）の長さにわたって少なくとも部分的に延在する複数の成形エレ メント（６５；１０５；１３５；１４０；１６０）から成っている形式の、構成 エレメント、特にニューマティックエレメントを固定することのできる装置（１ ０；１０ａ）において、 成形エレメントが成形バー（６５）として形成されており、各成形バーが、固 定プレート（１５，２０，２５）に面して長手方向で延在する少なくとも１つの 溝（３２）を有しており、前記の成形バー（６５）と固定プレート（１５，２０ ，２５）とが、前記成形バー（６５）の溝（３２）内に配置された位置決め手段 （７５，８０，９０，９５）によって互いに結合されていることを特徴とする、 構成エレメントを固定する装置。 ２．若干の位置決め手段がねじ（７５）として、また別の位置決め手段が摺動 可能なピンエレメント（８０，９５）として構成されている、請求項１記載の装 置。 ３．ねじ（７５）が、両外位の固定プレート（１５，２５）内に係合している 、請求項１又は２記載の装置。 ４．成形バー（６５）の溝（３２）がアンダーカット部を有しており、ピンエ レメント（９５）の、前記成形バー（６５）の溝（３２）内に配置された端部が 、Ｔ溝ブロック（９６）として形成されている、請求項１から３までのいずれか １項記載の装置。 ５．成形バー（６５）の溝（３２）がアンダーカット部を有しており、位置決 め手段が、固定アングル材（９０）及びピンエレメント（９５）として形成され ており、前記固定アングル材（９０）が夫々、成形バー（６５）の溝（３２）内 及び、両外位の固定プレート（１５，２５）の互いに反対の側の縦辺（４５，５ ０）に沿って形成された溝（３１）内に係合しており、前記ピンエレメント（９ ５）の、前記成形バー（６５）の溝（３２）内に配置された端部が、Ｔ溝ブロッ ク（９６）として形成されている、請求項１記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/60 ５０９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 少なくとも１つのプレート表面（３５；４０）に構成エレメントを固定す るための複数の溝（３０）を有する複数の固定プレート（１５，２０，２５）と 、複数の固定プレート（１５，２０，２５）相互を結合するための連結手段とか ら成る形式の、構成エレメント、特にニューマティックエレメントを固定する装 置（１０；１０ａ；１００；１００ａ；１３４；１５０）において、連結手段が 、相互に並列配置される複数の固定プレート（１５，２０，２５）の長さにわた って少なくとも部分的に延在する複数の成形エレメント（６５；１０５；１３５ ；１４０；１６０）から成っていることを特徴とする、構成エレメントを固定す る装置。 2. 成形エレメントが成形バー（６５）として形成されており、各成形バーが 、固定プレート（１５，２０，２５）に面して長手方向に延在する少なくとも１ つの溝（３２）を有しており、前記の成形バー（６５）と固定プレート（１５， ２０，２５）が、前記成形バー（６５）の溝（３２）内に配置された位置決め手 段（７５，８０，９０，９５）によって互いに結合されている（図１，図２，図 ３，図４）、請求項１記載の装置。 3. 位置決め手段が、ねじ（７５）及び摺動可能な ピンエレメント（８０，９５）として構成されている（図１，図２，図３，図４ ）、請求項２記載の装置。 4. ねじ（７５）が両外位の固定プレート（１５，２５）内に係合している（ 図１，図２）、請求項２又は３記載の装置。 5. 成形バー（６５）の溝（３２）がアンダーカット部を有しており、ピンエ レメント（９５）の、前記成形バー（６５）の溝（３２）内に配置された端部が 、Ｔ溝ブロック（９６）として形成されている（図３，図４）、請求項２から４ までのいずれか１項記載の装置。 6. 成形バー（６５）の溝（３２）がアンダーカット部を有しており、位置決 め手段が、固定アングル材（９０）及びピンエレメント（９５）として形成され ており、前記固定アングル材（９０）が夫々、成形バー（６５）の溝（３２）内 及び、両外位の固定プレート（１５，２５）の互いに反対の側の縦辺（４５，５ ０）に沿って形成された溝（３１）内に係合しており、前記ピンエレメント（９ ５）の、前記成形バー（６５）の溝（３２）内に配置された端部が、Ｔ溝ブロッ ク（９６）として形成されている（図３，図４）、請求項２記載の装置。 7. 成形エレメントがＵ形成形材（１０５）として形成され、かつ固定プレー ト（１５，２０，２５）の端辺域（５５，６０）を囲んでおり、かつ位置決め手 段（１２５）が前記Ｕ形成形材（１０５）の脚片を貫通して固定プレート（１５ ，２０，２５）内に係合している（図５，図６）、請求項１記載の装置。 8. Ｕ形成形材（１０５）の脚片（１１５）の、固定プレート（１５，２０， ２５）とは反対の側の面に、長手方向で延在する溝（１２０）が成形されており 、該溝の中央域に複数の位置決め手段（１２５）が配置されている（図５，図６ ）、請求項７記載の装置。 9. 成形エレメントがＵ形成形材（１０５ａ）として形成されて固定プレート （１５，２０，２５）の端辺（５５，６０）域を囲んでおり、位置決め手段（１ ３０）が、前記Ｕが成形材（１０５ａ）のベース辺（１１０ａ）を貫通して前記 固定プレート（１５，２０，２５）内に係合している（図７，図８）、請求項１ 記載の装置。 10．Ｕ形成形材（１０５ａ）のベース辺（１１０ａ）の、固定プレート（１５ ，２０，２５）とは反対の側の面に、長手方向で延在する溝（１２０ａ）が成形 されており、該溝の中央域に複数の位置決め手段（１３０）が配置されている（ 図７，図８）、請求項９記載の装置。 11．位置決め手段がねじ（１２５；１３０）として形成されている、請求項７ から１０までのいずれか１項記載の装置。 12．成形エレメントが、少なくとも２本のピン（１ ４５）を有するストリップ（１３５；１４０）であり、しかも少なくとも１本の ピン（１４５）が一方の固定プレート（１５；２０；２５）内に、また少なくと も１本のピン（１４５）が他方の固定プレート（１５；２０；２５）内に係合し ている（図９，図１０）、請求項１記載の装置。 13．ストリップ（１３５）が、互いに並列配置された固定プレート（１５，２ ０，２５）の全長にわたって延在している（図９，図１０）、請求項１２記載の 装置。 14．ストリップ（１４０）が、一方の固定プレート（１５；２０；２５）の端 辺（５５，６０）のほぼ中点から、他方の固定プレート（１５；２０；２５）の 端辺（５５，６０）のほぼ中点にまで達している（図９，図１０）、請求項１２ 記載の装置。 15．各固定プレート（１５，２０，２５）の両端辺（５５，６０）の領域に貫 通孔（１５５）が形成されており、成形エレメントが、前記貫通孔（１５５）を 貫通して突出する棒材（１６０）であり、該棒材の両端に、前記固定プレート（ １５，２０，２５）を互いに緊締するためのナット（１７０）が配置されている （図１１）、請求項１記載の装置。