JP2002509344A - 傾斜付きコンタクトアームを備えた電気雌コンタクト - Google Patents
傾斜付きコンタクトアームを備えた電気雌コンタクトInfo
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
ピン挿入軸に沿って挿入されるコンタクトピンへの接続のための、スタンピングされた電気ソケットコンタクト、およびこのようなソケットコンタクトを形成するための方法に関する。ソケットコンタクトは、第１の長手方向のビームおよび第２の長手方向のビームが、そこから延在する本体部分を含む。第１および第２のビームは中心平面に関して配置される。中心平面に垂直な方向から見た場合、第１および第２のビームは鋭角でピン挿入軸と交差する。
Description
【０００１】 発明の背景 本発明は、電気的な接続を形成するために、ソケットコンタクトに挿入可能な
対応する一連の導電性ピンへの接続のためのコンタクトの間に、小さな間隔を備
えたハウジングに取付けられることができるソケットコンタクトに関する。
対応する一連の導電性ピンへの接続のためのコンタクトの間に、小さな間隔を備
えたハウジングに取付けられることができるソケットコンタクトに関する。
【０００２】 レセプタクル型コンタクトは、複数のソケットコンタクトブランクを保持して
いるキャリアストリップを設けるために、金属シートをスタンピングすることに
よって、通常は製作される。次に、コンタクトブランクは適切な形状に曲げられ
、続いて、形成されたコンタクトはコネクタハウジングの中に挿入される。一般
に、キャリアストリップの上に複数の形成されたコンタクトは、単一ユニットと
してハウジング内に挿入され（連結挿入）、それによって組立工程の簡略化およ
び高速化が実現される。
いるキャリアストリップを設けるために、金属シートをスタンピングすることに
よって、通常は製作される。次に、コンタクトブランクは適切な形状に曲げられ
、続いて、形成されたコンタクトはコネクタハウジングの中に挿入される。一般
に、キャリアストリップの上に複数の形成されたコンタクトは、単一ユニットと
してハウジング内に挿入され（連結挿入）、それによって組立工程の簡略化およ
び高速化が実現される。
【０００３】 複数のコンタクトを単一ユニットとしてハウジング内に挿入されることができ
るためには、コンタクトは、コンタクトに接続する導電性ピンのピッチの整数倍
である距離だけキャリアストリップの上で互いから隔てられる必要がある。キャ
リアストリップの上に形成されたコンタクトの中心間の間隔（たとえばピッチ）
は、導電性ピンのピッチに等しいことが好ましいため、コネクタハウジングにコ
ンタクトの列を取付ける場合には一回限りのコンタクトの挿入ステップが必要と
される。キャリアストリップの上のコンタクトのピッチが導電性ピンのピッチよ
り大きい場合には、一列のみのコンタクトを取付けるために数回のコンタクト挿
入ステップが必要とされる。たとえば、キャリアストリップの上のコンタクトの
ピッチが導電性ピンのピッチの２倍であれば、各挿入ステップでコネクタハウジ
ングにコンタクトの列の２分の１（たとえば１つおきのコンタクト）を取付ける
場合には、２回の挿入ステップが必要である。
るためには、コンタクトは、コンタクトに接続する導電性ピンのピッチの整数倍
である距離だけキャリアストリップの上で互いから隔てられる必要がある。キャ
リアストリップの上に形成されたコンタクトの中心間の間隔（たとえばピッチ）
は、導電性ピンのピッチに等しいことが好ましいため、コネクタハウジングにコ
ンタクトの列を取付ける場合には一回限りのコンタクトの挿入ステップが必要と
される。キャリアストリップの上のコンタクトのピッチが導電性ピンのピッチよ
り大きい場合には、一列のみのコンタクトを取付けるために数回のコンタクト挿
入ステップが必要とされる。たとえば、キャリアストリップの上のコンタクトの
ピッチが導電性ピンのピッチの２倍であれば、各挿入ステップでコネクタハウジ
ングにコンタクトの列の２分の１（たとえば１つおきのコンタクト）を取付ける
場合には、２回の挿入ステップが必要である。
【０００４】 最終的なコンタクトのピッチが最終的なコネクタのピッチに等しい場合には、
各コンタクトブランクの幅は最終的なコンタクトのピッチより大きいはずがない
。コネクタの小型化に向けた傾向が続いているため、コネクタピンおよびコンタ
クトのピッチ（したがって、コンタクトブランクの幅）は引き続き減少しつつあ
る。ピッチが減少するにつれて、スタンピングおよび曲げ加工の工程を用いたソ
ケットコンタクトの形成は、対向するように配置されたワイパを備えたデュアル
ビームコンタクトの場合にはますます困難になっている。コネクタのピッチが最
大ピン直径倍のπ以下（たとえば回路ピッチ＜Ｄmaxπ）になる場合には、材料 の不足がコンタクトブランクに生じる。すなわち、コンタクトブランクを形成す
るために必要とされる材料の量が、キャリアストリップの上で利用可能な材料の
量を超える。
各コンタクトブランクの幅は最終的なコンタクトのピッチより大きいはずがない
。コネクタの小型化に向けた傾向が続いているため、コネクタピンおよびコンタ
クトのピッチ（したがって、コンタクトブランクの幅）は引き続き減少しつつあ
る。ピッチが減少するにつれて、スタンピングおよび曲げ加工の工程を用いたソ
ケットコンタクトの形成は、対向するように配置されたワイパを備えたデュアル
ビームコンタクトの場合にはますます困難になっている。コネクタのピッチが最
大ピン直径倍のπ以下（たとえば回路ピッチ＜Ｄmaxπ）になる場合には、材料 の不足がコンタクトブランクに生じる。すなわち、コンタクトブランクを形成す
るために必要とされる材料の量が、キャリアストリップの上で利用可能な材料の
量を超える。
【０００５】 材料不足問題は図１Ａおよび図１Ｂに示されている。図１Ａは、シャンク４お
よびシャンク４から延在するワイパ６を有する公知のソケットコンタクト２の例
を示す。ワイパ６の間に挿入されるコンタクトピン（図１Ａには図示せず）を捕
捉するために、ワイパ６は互いに向かって曲げられる。均一な垂直力がコンタク
トピン８に印加されるように、ワイパ６の中心線をコンタクトピン８の中心線と
一直線となるようにさせることが望ましい。図１Ｂは、コンタクトピン８がソケ
ットコンタクト２に挿入された状態で、図１Ａの線１Ｂ−１Ｂに沿って切ったソ
ケットコンタクト２の断面を示している。図１Ｂに示されるように、コンタクト
ピン８は直径０．０１８インチであり、ソケットコンタクト２は材料幅０．００
５インチであり、ワイパ６は半分の幅０．００５５インチであり、０．００１イ
ンチのクリアランスがコンタクトピン８のシャンク６とソケットコンタクト２の
間に設けられる。したがって、ソケットコンタクト２の中心線はコンタクトピン
８の中心から半径Ｒ０．０１２５インチを有する。ソケットコンタクト２を形成
するために必要な材料の幅は、１）ソケットコンタクト２の曲線部分の中心線の
長さ（πＲ＝０．０３９３インチ）、２）各ワイパ６の２分の１の幅（０．００
５５×２＝０．０１１０インチ）および３）コンタクトシンギュレーション幅（
０．００４０インチ）の総計である。シンギュレーション幅は、個々のコンタク
トの分離のために占める必要がある材料の量である。したがって、成形されたソ
ケットコンタクト２を形成するために、平坦なブランク幅０．０５４３インチが
必要とされる。たとえば、コネクタのピッチが０．０５インチであれば、０．０
０４３インチの材料不足が生じ、形成されたソケットコンタクト２のワイパ６の
中心線は、コンタクトピン８の中心線に互いに対向するように配置されない。
よびシャンク４から延在するワイパ６を有する公知のソケットコンタクト２の例
を示す。ワイパ６の間に挿入されるコンタクトピン（図１Ａには図示せず）を捕
捉するために、ワイパ６は互いに向かって曲げられる。均一な垂直力がコンタク
トピン８に印加されるように、ワイパ６の中心線をコンタクトピン８の中心線と
一直線となるようにさせることが望ましい。図１Ｂは、コンタクトピン８がソケ
ットコンタクト２に挿入された状態で、図１Ａの線１Ｂ−１Ｂに沿って切ったソ
ケットコンタクト２の断面を示している。図１Ｂに示されるように、コンタクト
ピン８は直径０．０１８インチであり、ソケットコンタクト２は材料幅０．００
５インチであり、ワイパ６は半分の幅０．００５５インチであり、０．００１イ
ンチのクリアランスがコンタクトピン８のシャンク６とソケットコンタクト２の
間に設けられる。したがって、ソケットコンタクト２の中心線はコンタクトピン
８の中心から半径Ｒ０．０１２５インチを有する。ソケットコンタクト２を形成
するために必要な材料の幅は、１）ソケットコンタクト２の曲線部分の中心線の
長さ（πＲ＝０．０３９３インチ）、２）各ワイパ６の２分の１の幅（０．００
５５×２＝０．０１１０インチ）および３）コンタクトシンギュレーション幅（
０．００４０インチ）の総計である。シンギュレーション幅は、個々のコンタク
トの分離のために占める必要がある材料の量である。したがって、成形されたソ
ケットコンタクト２を形成するために、平坦なブランク幅０．０５４３インチが
必要とされる。たとえば、コネクタのピッチが０．０５インチであれば、０．０
０４３インチの材料不足が生じ、形成されたソケットコンタクト２のワイパ６の
中心線は、コンタクトピン８の中心線に互いに対向するように配置されない。
【０００６】 図１Ａおよび図１Ｂに示されたようなソケットコンタクトのタイプに、材料不
足が生じる場合には、形削り工程中、矢印９の方向にブランキングされた材料を
延伸することによって、ワイパの中心線をコンタクトピンの中心線と一直線にな
るようにさせようと試みられてきた。しかし、これは不安定な形成工程を生じ、
製作を困難にする。さらに、ワイパのエッジがピンに嵌合する唯一の接点となら
ないようにするために、ハウジングアパーチャ内のコンタクトの位置を制御しよ
うと試みる場合には、部品の問題も生じる。
足が生じる場合には、形削り工程中、矢印９の方向にブランキングされた材料を
延伸することによって、ワイパの中心線をコンタクトピンの中心線と一直線にな
るようにさせようと試みられてきた。しかし、これは不安定な形成工程を生じ、
製作を困難にする。さらに、ワイパのエッジがピンに嵌合する唯一の接点となら
ないようにするために、ハウジングアパーチャ内のコンタクトの位置を制御しよ
うと試みる場合には、部品の問題も生じる。
【０００７】 ピッチが最大ピン直径倍のπ以下である場合には、コネクタピッチにスタンピ
ングされたソケットコンタクトが複数存在する。たとえば、国際出願第ＷＯ ９
６３０９６９号はピン挿入軸に沿った位置に互い違いに配置することによって、
コンタクトばねを入れ子にする。結果として生じた幾何構成は、ビームの接点が
ピン挿入軸に沿ったオフセットである場合に、１つの固定コンタクトビームおよ
び１つの伸展性のあるコンタクトビームを備えた形成されたコンタクトを提供す
る。オフセット接点は均等でない垂直力をコンタクトピンに印加させ、次にピン
の上におけるコンタクトの望ましくない枢動を生じる。両方のコンタクトビーム
がピンを一掃することを保証し、ピンの位置の小さな変動を補正するために、コ
ンタクト本体は、切り詰めた断面を有する伸展性のあるウエストを備えるように
スタンピングされる。コンタクトの切り詰めた断面によって、ウエストの領域に
電流が集まり、さらに、ピンの上でコンタクトの望ましくない枢動を引き起こす
。
ングされたソケットコンタクトが複数存在する。たとえば、国際出願第ＷＯ ９
６３０９６９号はピン挿入軸に沿った位置に互い違いに配置することによって、
コンタクトばねを入れ子にする。結果として生じた幾何構成は、ビームの接点が
ピン挿入軸に沿ったオフセットである場合に、１つの固定コンタクトビームおよ
び１つの伸展性のあるコンタクトビームを備えた形成されたコンタクトを提供す
る。オフセット接点は均等でない垂直力をコンタクトピンに印加させ、次にピン
の上におけるコンタクトの望ましくない枢動を生じる。両方のコンタクトビーム
がピンを一掃することを保証し、ピンの位置の小さな変動を補正するために、コ
ンタクト本体は、切り詰めた断面を有する伸展性のあるウエストを備えるように
スタンピングされる。コンタクトの切り詰めた断面によって、ウエストの領域に
電流が集まり、さらに、ピンの上でコンタクトの望ましくない枢動を引き起こす
。
【０００８】 わずか大きなコネクタピッチでソケットコンタクトをスタンピングおよび形成
を行い、次に形成されたコンタクトをオンピッチ間隔に移動するために、キャリ
アストリップにひだを形成することによって、材料不足問題に対処する方法も公
知である。この方法にも、主に、ひだが形成されたキャリアストリップはたやす
く伸ばされるという欠点がある。したがって、複雑かつ高価な処理システムが、
ひだを形成されたキャリアストリップのために必要とされる。
を行い、次に形成されたコンタクトをオンピッチ間隔に移動するために、キャリ
アストリップにひだを形成することによって、材料不足問題に対処する方法も公
知である。この方法にも、主に、ひだが形成されたキャリアストリップはたやす
く伸ばされるという欠点がある。したがって、複雑かつ高価な処理システムが、
ひだを形成されたキャリアストリップのために必要とされる。
【０００９】 上記に示した材料不足問題のために、ＣｏｍｐａｃｔＦｌａｓｈ、ＰＣＭＣＩ
ＡおよびＰＣＭＩＤＥコネクタなど最大ピン直径倍のπ以下である回路ピッチを
有する大多数のコネクタシステムは、２度回路ピッチの上にレセプタクルコンタ
クトのスタンピングを行う。この種の従来技術のレセプタクルコンタクトは、米
国特許第４，６７８，２７８号、第４，７２２，７０４号，第４，８７４，３３
８号，第４，９０９，７４６号，第４，７２０，２７７号および第５，５９７，
３２４号に実証されている。
ＡおよびＰＣＭＩＤＥコネクタなど最大ピン直径倍のπ以下である回路ピッチを
有する大多数のコネクタシステムは、２度回路ピッチの上にレセプタクルコンタ
クトのスタンピングを行う。この種の従来技術のレセプタクルコンタクトは、米
国特許第４，６７８，２７８号、第４，７２２，７０４号，第４，８７４，３３
８号，第４，９０９，７４６号，第４，７２０，２７７号および第５，５９７，
３２４号に実証されている。
【００１０】 レセプタクルソケットコンタクトの１種は、デュアルビームレセプタクルソケ
ットコンタクトとして公知である。このようなコンタクトの一実施例が図１Ａに
示されている。この種のコンタクトは、その間に導電性ピンを保持するように構
成された弾性を有する１組のビームを含む。ビームは、コネクタに挿入される導
電性ピンの対向する側に接触するように配置され、ピンの挿入中の長期間オーム
コンタクトを保持するために必要なコンタクト力を供給すると同時に、ピンの挿
入がたやすくできるくらい十分に小さなコンタクト力を生み出すように形成され
る。コンタクト力は、望ましくない高い挿入力、めっき摩耗および挿入中のピン
の曲げを防止する程度に十分に小さく、個別のピンの位置の変動に適応している
間、ピンとの一定の電気的なコンタクトを保持する程度に十分に高くなければな
らない。デュアルビームソケットはたとえば、米国特許第４，１４０，３６１号
，第４，５９１，２３０号，第４，６０７，９０７号および第４，７０２，５４
５号に開示されている。
ットコンタクトとして公知である。このようなコンタクトの一実施例が図１Ａに
示されている。この種のコンタクトは、その間に導電性ピンを保持するように構
成された弾性を有する１組のビームを含む。ビームは、コネクタに挿入される導
電性ピンの対向する側に接触するように配置され、ピンの挿入中の長期間オーム
コンタクトを保持するために必要なコンタクト力を供給すると同時に、ピンの挿
入がたやすくできるくらい十分に小さなコンタクト力を生み出すように形成され
る。コンタクト力は、望ましくない高い挿入力、めっき摩耗および挿入中のピン
の曲げを防止する程度に十分に小さく、個別のピンの位置の変動に適応している
間、ピンとの一定の電気的なコンタクトを保持する程度に十分に高くなければな
らない。デュアルビームソケットはたとえば、米国特許第４，１４０，３６１号
，第４，５９１，２３０号，第４，６０７，９０７号および第４，７０２，５４
５号に開示されている。
【００１１】 必要とされているものは、ピッチが最大ピン直径のπ倍以下である場合にコネ
クタピッチの上の平坦な金属シートからスタンピングされることができ、従来技
術のソケットコンタクトの欠点を軽減または克服するソケットコンタクトである
。
クタピッチの上の平坦な金属シートからスタンピングされることができ、従来技
術のソケットコンタクトの欠点を軽減または克服するソケットコンタクトである
。
【００１２】 発明の開示 本発明は、コンタクトピンを収容するためのデュアルビームソケットコンタク
トを提供する。狭い中心間の間隔を有するこのような複数のコンタクトを製作す
るために、平坦な金属シートをスタンピングすることによって、ソケットコンタ
クトを形成することができる。ピッチがコンタクトピンの最大直径のπ倍以下で
ある場合には、本発明のコンタクトをコネクタピッチにスタンピングすることが
できる一方、さらにビームの中心線をコンタクトピンの中心線と交差させること
ができる。
トを提供する。狭い中心間の間隔を有するこのような複数のコンタクトを製作す
るために、平坦な金属シートをスタンピングすることによって、ソケットコンタ
クトを形成することができる。ピッチがコンタクトピンの最大直径のπ倍以下で
ある場合には、本発明のコンタクトをコネクタピッチにスタンピングすることが
できる一方、さらにビームの中心線をコンタクトピンの中心線と交差させること
ができる。
【００１３】 コンタクトの好ましい実施態様は、シャンクが延在する本体部分を含む。第１
のビームおよび第２のビームはシャンクから延在する。中心基準面は、ピン挿入
軸と一致し、第１のビームと第２のビームとの間の中心に配置される。第１およ
び第２のビームは、中心平面に関して互いの鏡像を形成することができる。中心
平面に垂直な方向から見た場合、第１のビームおよび第２のビームは鋭角でピン
挿入軸と交差する。
のビームおよび第２のビームはシャンクから延在する。中心基準面は、ピン挿入
軸と一致し、第１のビームと第２のビームとの間の中心に配置される。第１およ
び第２のビームは、中心平面に関して互いの鏡像を形成することができる。中心
平面に垂直な方向から見た場合、第１のビームおよび第２のビームは鋭角でピン
挿入軸と交差する。
【００１４】 電気ソケットコンタクトは、ソケットコンタクトを収容するためのコンタクト
レセプタクルを有する電気的なコネクタハウジングに挿入されることができる。
ハウジングは、複数のソケットコンタクトを収容するために複数のコンタクトレ
セプタクルを備えていてもよい。
レセプタクルを有する電気的なコネクタハウジングに挿入されることができる。
ハウジングは、複数のソケットコンタクトを収容するために複数のコンタクトレ
セプタクルを備えていてもよい。
【００１５】 電気ソケットコンタクトの形成方法は、平坦なコンタクトブランクをスタンピ
ングするステップを含み、平坦なコンタクトブランクは基準面を規定し、さらに
、ピン挿入軸と一致し、基準面に垂直に向けられた中心基準面を備える。ブラン
クは、本体部分、本体部分から延在し、ピン挿入軸と平行になるように中心が一
致している長手方向のシャンク、シャンクの第１の端から延在している第１の長
手方向のビームおよびシャンクの対向する第２の端から延在している第２の長手
方向のビームを含み、第１および第２の長手方向のビームはシャンクと平行にな
るように中心が一致し、中心平面に垂直な方向から見た場合、長手方向の第１の
ビームが鋭角でピン挿入軸と交差するように、基準面に垂直な方向から見た場合
、ピン挿入軸と鋭角を形成する第１の線に沿って第１の長手方向のビームを曲げ
加工することおよび中心平面に垂直な方向から見た場合、長手方向の第２のビー
ムが鋭角でピン挿入軸と交差するように、基準面に垂直な方向から見た場合、ピ
ン挿入軸と鋭角を形成する第２の線に沿って第２の長手方向のビームを曲げ加工
することを含む。
ングするステップを含み、平坦なコンタクトブランクは基準面を規定し、さらに
、ピン挿入軸と一致し、基準面に垂直に向けられた中心基準面を備える。ブラン
クは、本体部分、本体部分から延在し、ピン挿入軸と平行になるように中心が一
致している長手方向のシャンク、シャンクの第１の端から延在している第１の長
手方向のビームおよびシャンクの対向する第２の端から延在している第２の長手
方向のビームを含み、第１および第２の長手方向のビームはシャンクと平行にな
るように中心が一致し、中心平面に垂直な方向から見た場合、長手方向の第１の
ビームが鋭角でピン挿入軸と交差するように、基準面に垂直な方向から見た場合
、ピン挿入軸と鋭角を形成する第１の線に沿って第１の長手方向のビームを曲げ
加工することおよび中心平面に垂直な方向から見た場合、長手方向の第２のビー
ムが鋭角でピン挿入軸と交差するように、基準面に垂直な方向から見た場合、ピ
ン挿入軸と鋭角を形成する第２の線に沿って第２の長手方向のビームを曲げ加工
することを含む。
【００１６】 発明の詳細 図２は本発明によるデュアルビームソケットコンタクト１０の好ましい実施態
様を示している。コンタクト１０は、平坦な金属ブランクに複数のこのようなコ
ンタクトのためのパターンをスタンピングし、図２に示されたような最終的なコ
ンタクト構造を形成するためにコンタクトブランクの部分を曲げ加工することに
よって、形成される。
様を示している。コンタクト１０は、平坦な金属ブランクに複数のこのようなコ
ンタクトのためのパターンをスタンピングし、図２に示されたような最終的なコ
ンタクト構造を形成するためにコンタクトブランクの部分を曲げ加工することに
よって、形成される。
【００１７】 ソケットコンタクト１０は、ピン挿入軸１４に沿ってコンタクトピン（図２に
は図示せず）を収容する場合に適合している。ピン挿入軸１４はコンタクトピン
の中心線と一致する。ソケットコンタクト１０は本体部分２０、シャンク２２、
第１のビーム２４および第２のビーム２６を含む。ソケットコンタクト１０の後
部先端にある本体部分２０は拡張された部分であり、それによってコンタクト１
０がコネクタハウジング（図示せず）のレセプタクルに安全に保持される。この
ようなコネクタハウジングおよびレセプタクルは通常、熱可塑性材料で構成され
、以下にさらに詳しく説明される。好ましくは、本体部分２０は、レセプタクル
ウォールを嵌合するためのバーブ２８を備え、それによって、レセプタクルの内
部にコンタクト１０の保持を支援する。
は図示せず）を収容する場合に適合している。ピン挿入軸１４はコンタクトピン
の中心線と一致する。ソケットコンタクト１０は本体部分２０、シャンク２２、
第１のビーム２４および第２のビーム２６を含む。ソケットコンタクト１０の後
部先端にある本体部分２０は拡張された部分であり、それによってコンタクト１
０がコネクタハウジング（図示せず）のレセプタクルに安全に保持される。この
ようなコネクタハウジングおよびレセプタクルは通常、熱可塑性材料で構成され
、以下にさらに詳しく説明される。好ましくは、本体部分２０は、レセプタクル
ウォールを嵌合するためのバーブ２８を備え、それによって、レセプタクルの内
部にコンタクト１０の保持を支援する。
【００１８】 図３に示されるように、ソケットコンタクト１０は平坦な金属ブランクからス
タンピングされる。複数のソケットコンタクトブランク３０が、最終的なコンタ
クト１０を形成する次の曲げ加工および形削りを経て、ソケットコンタクトブラ
ンク３０を保持するキャリアストリップ３１によって接続される。キャリアスト
リップでは、ソケットコンタクトブランク３０は、コネクタのピッチに等しい距
離３２によって隔てられる。このようにして、最終的なソケットコンタクト１０
をコネクタハウジングの中のコンタクトレセプタクルに連結挿入することができ
る。挿入後、キャリアストリップは、ソケットコンタクトから除去され、処分さ
れる。
タンピングされる。複数のソケットコンタクトブランク３０が、最終的なコンタ
クト１０を形成する次の曲げ加工および形削りを経て、ソケットコンタクトブラ
ンク３０を保持するキャリアストリップ３１によって接続される。キャリアスト
リップでは、ソケットコンタクトブランク３０は、コネクタのピッチに等しい距
離３２によって隔てられる。このようにして、最終的なソケットコンタクト１０
をコネクタハウジングの中のコンタクトレセプタクルに連結挿入することができ
る。挿入後、キャリアストリップは、ソケットコンタクトから除去され、処分さ
れる。
【００１９】 ソケットコンタクトブランク３０は、基準面を規定し、上記に述べた本体部分
２０、シャンク２２、第１のビーム２４および第２のビーム２６を含む。第１の
ビーム２４および第２のビーム２６は、第１のビーム２２と第２のビーム２４と
の間に延在し、コンタクトブランク３０によって規定される基準面に垂直な中心
平面３３に関して互いの鏡像を形成する。第１のビーム２４および第２のビーム
２６はそれぞれ、末端の自由端３４およびシャンク２２に片持ち梁で支持される
近接端３６を含む。最終的なソケットコンタクト１０を形成する前に、第１のビ
ーム２４および第２のビーム２６はシャンク２２と平行になるように中心が一致
し、第１のビーム２４および第２のビーム２６の接点３８は、シャンク２２から
距離４０隔てられることを留意されたい。最終的なコンタクト１０を形成するた
めに、一連の曲げ加工および形削りの工程が実行される。
２０、シャンク２２、第１のビーム２４および第２のビーム２６を含む。第１の
ビーム２４および第２のビーム２６は、第１のビーム２２と第２のビーム２４と
の間に延在し、コンタクトブランク３０によって規定される基準面に垂直な中心
平面３３に関して互いの鏡像を形成する。第１のビーム２４および第２のビーム
２６はそれぞれ、末端の自由端３４およびシャンク２２に片持ち梁で支持される
近接端３６を含む。最終的なソケットコンタクト１０を形成する前に、第１のビ
ーム２４および第２のビーム２６はシャンク２２と平行になるように中心が一致
し、第１のビーム２４および第２のビーム２６の接点３８は、シャンク２２から
距離４０隔てられることを留意されたい。最終的なコンタクト１０を形成するた
めに、一連の曲げ加工および形削りの工程が実行される。
【００２０】 単一のコンタクトビーム２４のみを示したコンタクトブランク３０の大きく拡
大した部分が、図４に示されている。従来のソケットコンタクトにおいて、第２
のビーム２６（図示せず）がブランク３０の対向する半分の同様の線に沿って曲
げられている間に、線４２に沿って第１のビーム２４に曲げ加工を施すことによ
って、コンタクトは形作られる。このようにして、第１のビーム２４および第２
のビーム２６は、コンタクトブランク３０の基準面に略垂直を成すように形成さ
れる。ビームの間にコンタクトピンが嵌合するための傾斜面４３を提供するため
に、第１のビーム２４および第２のビーム２６も通常、図２に見られるように、
さらに形削りが施される。
大した部分が、図４に示されている。従来のソケットコンタクトにおいて、第２
のビーム２６（図示せず）がブランク３０の対向する半分の同様の線に沿って曲
げられている間に、線４２に沿って第１のビーム２４に曲げ加工を施すことによ
って、コンタクトは形作られる。このようにして、第１のビーム２４および第２
のビーム２６は、コンタクトブランク３０の基準面に略垂直を成すように形成さ
れる。ビームの間にコンタクトピンが嵌合するための傾斜面４３を提供するため
に、第１のビーム２４および第２のビーム２６も通常、図２に見られるように、
さらに形削りが施される。
【００２１】 図５からわかるように、従来の方法では線４２に沿った第１のビーム２４およ
び第２のビーム２６の曲げ加工によって、軸４４に沿ってビーム接点３８を配置
する。図５は、（背景の章で上述し、さらに図１Ｂに示した）コネクタピッチが
最大ピン直径倍のπ以下である場合に生じる「材料不足」問題を示している。材
料不足によって、ビーム接点３８をピン中心線４６と一直線となるように中心を
一致することができなくなる。
び第２のビーム２６の曲げ加工によって、軸４４に沿ってビーム接点３８を配置
する。図５は、（背景の章で上述し、さらに図１Ｂに示した）コネクタピッチが
最大ピン直径倍のπ以下である場合に生じる「材料不足」問題を示している。材
料不足によって、ビーム接点３８をピン中心線４６と一直線となるように中心を
一致することができなくなる。
【００２２】 ビーム接点３８がコンタクトピン４８の中心線４６と一直線とならない場合に
は、ソケットコンタクト１０とピン４８との間の電気的な接続はいくつかの理由
から信頼性に欠ける。第１のビーム２４および第２のビーム２６がピンの中心線
で互いに完全に対向するように配置されない場合には、ビームはピンを損なう恐
れがあり、また望ましくないコンタクトの回転を生じるような不均一な垂直力を
ピンに印加する。さらに、ビーム接点はピンの中心線と一直線とならない場合に
は、ビームの端のみがピンに接触する傾向がある。コンタクトが古くなるにつれ
て、腐食が進み、電気的なコンタクトの実質的な接触領域を減少する傾向にある
ため、これは望ましくない。ビームの端のみがピンに接触している場合には、初
期の接触領域がさらに小さいため、結果として生じる腐食はさらに短期間で接続
の性能に影響を及ぼす。ビームの端から始まるこのような腐食の傾向によって、
この問題は悪化する。
は、ソケットコンタクト１０とピン４８との間の電気的な接続はいくつかの理由
から信頼性に欠ける。第１のビーム２４および第２のビーム２６がピンの中心線
で互いに完全に対向するように配置されない場合には、ビームはピンを損なう恐
れがあり、また望ましくないコンタクトの回転を生じるような不均一な垂直力を
ピンに印加する。さらに、ビーム接点はピンの中心線と一直線とならない場合に
は、ビームの端のみがピンに接触する傾向がある。コンタクトが古くなるにつれ
て、腐食が進み、電気的なコンタクトの実質的な接触領域を減少する傾向にある
ため、これは望ましくない。ビームの端のみがピンに接触している場合には、初
期の接触領域がさらに小さいため、結果として生じる腐食はさらに短期間で接続
の性能に影響を及ぼす。ビームの端から始まるこのような腐食の傾向によって、
この問題は悪化する。
【００２３】 本願明細書に記載されている本発明のコンタクトにおいて、（コンタクトブラ
ンク３０によって規定される）基準面に垂直な方向から見た場合、第１のビーム
２４は、ピン挿入軸１４と鋭角を形成する発散する線５０に沿って曲げられる。
第１のビーム２４をピン中心線４６に沿って接続するコンタクトピン４８に嵌合
することができるようにするために、線５０に沿った第１のビーム２２の曲げ加
工は、第１のビーム２４をシャンク２２の平面から上方に傾斜するか、またはあ
る角度に配置する。もちろん、対向する第２のビーム２６はコンタクトブランク
３０の対向する半分の同様の発散する線に沿って曲げられる。図６にもっともよ
く見られるように、発散する曲げ線５０は、第１および第２のビーム２４，２６
の接点３８を接続するピン４８の中心線と嵌合するように移動し、第１および第
２のビーム２２，２４をピン中心線４６と鋭角を形成するようにさせる。したが
って、ビーム接点３８がピン中心線４６と一致するように保つ一方、発散する線
５０に沿った曲げ加工によって、ソケットピッチにスタンピングされることがで
きるコンタクトの設計を可能にする。したがって、本発明は、コネクタピッチが
最大ピン直径倍のπ以下である場合に、他のソケットコンタクトによって生じる
材料不足問題を克服するような新奇なソケットコンタクト幾何構成を採用する。
ンク３０によって規定される）基準面に垂直な方向から見た場合、第１のビーム
２４は、ピン挿入軸１４と鋭角を形成する発散する線５０に沿って曲げられる。
第１のビーム２４をピン中心線４６に沿って接続するコンタクトピン４８に嵌合
することができるようにするために、線５０に沿った第１のビーム２２の曲げ加
工は、第１のビーム２４をシャンク２２の平面から上方に傾斜するか、またはあ
る角度に配置する。もちろん、対向する第２のビーム２６はコンタクトブランク
３０の対向する半分の同様の発散する線に沿って曲げられる。図６にもっともよ
く見られるように、発散する曲げ線５０は、第１および第２のビーム２４，２６
の接点３８を接続するピン４８の中心線と嵌合するように移動し、第１および第
２のビーム２２，２４をピン中心線４６と鋭角を形成するようにさせる。したが
って、ビーム接点３８がピン中心線４６と一致するように保つ一方、発散する線
５０に沿った曲げ加工によって、ソケットピッチにスタンピングされることがで
きるコンタクトの設計を可能にする。したがって、本発明は、コネクタピッチが
最大ピン直径倍のπ以下である場合に、他のソケットコンタクトによって生じる
材料不足問題を克服するような新奇なソケットコンタクト幾何構成を採用する。
【００２４】 従来のソケットコンタクトの材料不足問題を克服することに加えて、発散する
線５０に沿った第１のビーム２４の曲げ加工（および対応する線に沿った第２の
ビーム２６の曲げ加工）は、本発明のソケットコンタクトの他の重要な利点を提
供する。図２および４からわかるように、ビーム２４は線４２ではなく線５０に
沿って曲げられる場合には、コンタクト１０はピン４８のために漏斗状のリード
インを備える。漏斗状のリードインは、ピン４８をソケットコンタクト１０に入
りやすくし、コンタクト１０の先端におけるピン４８の突出防止に役立つ。
線５０に沿った第１のビーム２４の曲げ加工（および対応する線に沿った第２の
ビーム２６の曲げ加工）は、本発明のソケットコンタクトの他の重要な利点を提
供する。図２および４からわかるように、ビーム２４は線４２ではなく線５０に
沿って曲げられる場合には、コンタクト１０はピン４８のために漏斗状のリード
インを備える。漏斗状のリードインは、ピン４８をソケットコンタクト１０に入
りやすくし、コンタクト１０の先端におけるピン４８の突出防止に役立つ。
【００２５】 傾斜されたコンタクトビームのさらなる利点が、図６に示されている。傾斜さ
れたビームは、ピン４８の軸と平行になるように整列するために形成されたビー
ムよりコンタクトピン４８のためにさらに広い目標領域を提供する。図６に示さ
れるように、ビームがピン４８の軸４６と平行に中心が一致する場合には、同様
のビームは幅５４の目標領域を提供するにすぎないのに対し、傾斜されたビーム
は、ピン４８のために幅５２の目標領域を提供する。その代わりに、本発明の傾
斜されたビームは同一寸法のコンタクトビームを有する従来のソケットコンタク
トに比べて、ピンとソケットのずれに対してさらに寛容である。また、さらに狭
い傾斜されたコンタクトビームは、ピン軸と位置合わせを行ったさらに広いビー
ムと同様の目標領域を提供することができる。
れたビームは、ピン４８の軸と平行になるように整列するために形成されたビー
ムよりコンタクトピン４８のためにさらに広い目標領域を提供する。図６に示さ
れるように、ビームがピン４８の軸４６と平行に中心が一致する場合には、同様
のビームは幅５４の目標領域を提供するにすぎないのに対し、傾斜されたビーム
は、ピン４８のために幅５２の目標領域を提供する。その代わりに、本発明の傾
斜されたビームは同一寸法のコンタクトビームを有する従来のソケットコンタク
トに比べて、ピンとソケットのずれに対してさらに寛容である。また、さらに狭
い傾斜されたコンタクトビームは、ピン軸と位置合わせを行ったさらに広いビー
ムと同様の目標領域を提供することができる。
【００２６】 ソケットコンタクトの別の実施態様が、図７に示されている。図７のソケット
コンタクト１０´において、コンタクトビーム２４，２６は（図５に示されるよ
うな）従来の方法で曲げられ、ビームの軸４４がコンタクトブランクによって規
定される基準面から鋭角で発散するように横方向の曲げ６０がシャンク２２に施
される。このようにして、（中心平面３３に垂直な方向から見た場合、）ビーム
の軸４４はピン４８の中心線４６と交差させられ、それによって、好ましい実施
態様に関して上述した利点と同様の利点を提供する。
コンタクト１０´において、コンタクトビーム２４，２６は（図５に示されるよ
うな）従来の方法で曲げられ、ビームの軸４４がコンタクトブランクによって規
定される基準面から鋭角で発散するように横方向の曲げ６０がシャンク２２に施
される。このようにして、（中心平面３３に垂直な方向から見た場合、）ビーム
の軸４４はピン４８の中心線４６と交差させられ、それによって、好ましい実施
態様に関して上述した利点と同様の利点を提供する。
【００２７】 ソケットコンタクト１０，１０´のシャンク２２は、その長手方向の軸に沿っ
てシャンク２２の撓みを軽減する補強装備を有することが好ましい。図８ａ〜８
ｃは、コンタクトがコネクタレセプタクル７０に配置された場合のシャンク２２
およびコンタクトピン４８の断面図を概略的に示している。ピン４８とシャンク
２２との間のクリアランスは、簡単化のために図示されていない。従来技術で使
用される公知の補強装備は、図８ａおよび８ｂに示されている。わかるように、
図８ａおよび８ｂのシャンク２２は、（図の平面に延在する）シャンク２２の長
手方向の軸に沿って延在する急なリッジを備える。
てシャンク２２の撓みを軽減する補強装備を有することが好ましい。図８ａ〜８
ｃは、コンタクトがコネクタレセプタクル７０に配置された場合のシャンク２２
およびコンタクトピン４８の断面図を概略的に示している。ピン４８とシャンク
２２との間のクリアランスは、簡単化のために図示されていない。従来技術で使
用される公知の補強装備は、図８ａおよび８ｂに示されている。わかるように、
図８ａおよび８ｂのシャンク２２は、（図の平面に延在する）シャンク２２の長
手方向の軸に沿って延在する急なリッジを備える。
【００２８】 リッジ６８は、その長手方向の軸に沿ってシャンク２２の屈曲しようとする力
を軽減することに成功しているが、同時にいくつかの欠点も生み出している。具
体的に言えば、リッジ６８のために、コンタクトを収容するレセプタクル７０が
シャンク２２のリッジを受け入れるほど十分に大きく製作される必要がある。コ
ネクタピッチが小さくなるにつれて、隣接するレセプタクルの間のウォールの厚
さが対応して薄くなる。これは次に、コネクタハウジング７２の強度を弱め、コ
ネクタハウジング７２の鋳造をさらに困難にする。そのために、レセプタクル７
０の寸法を縮小することが望ましく、それによって、ウォールの厚さを太くし、
構成要素の鋳造をたやすくすることができる。
を軽減することに成功しているが、同時にいくつかの欠点も生み出している。具
体的に言えば、リッジ６８のために、コンタクトを収容するレセプタクル７０が
シャンク２２のリッジを受け入れるほど十分に大きく製作される必要がある。コ
ネクタピッチが小さくなるにつれて、隣接するレセプタクルの間のウォールの厚
さが対応して薄くなる。これは次に、コネクタハウジング７２の強度を弱め、コ
ネクタハウジング７２の鋳造をさらに困難にする。そのために、レセプタクル７
０の寸法を縮小することが望ましく、それによって、ウォールの厚さを太くし、
構成要素の鋳造をたやすくすることができる。
【００２９】 したがって、本発明のコンタクト１０，１０´には、図８ｃに示されているよ
うに、ピン４８の外形に伴い、湾曲した断面を有するシャンク２２を設けられる
ことが好ましい。図８ｃに示されたシャンク２２の湾曲した断面によって、その
長手方向の軸に沿ってシャンク２２の屈曲しようとする力を抑え、同時にレセプ
タクル７０の寸法を縮小することができる。各レセプタクル７０の寸法が図８ａ
〜８ｃのそれぞれにおいて同一である場合に、図８ａおよび８ｂと図８ｃを比較
すると、後者の利点は明らかである。図８ａおよび８ｂのコンタクトがレセプタ
クル７０の領域内に適合しないのに対して、湾曲した断面を備えたシャンクを有
する図８ｃのコンタクトは、レセプタクル７０の内部に適合することができる。
うに、ピン４８の外形に伴い、湾曲した断面を有するシャンク２２を設けられる
ことが好ましい。図８ｃに示されたシャンク２２の湾曲した断面によって、その
長手方向の軸に沿ってシャンク２２の屈曲しようとする力を抑え、同時にレセプ
タクル７０の寸法を縮小することができる。各レセプタクル７０の寸法が図８ａ
〜８ｃのそれぞれにおいて同一である場合に、図８ａおよび８ｂと図８ｃを比較
すると、後者の利点は明らかである。図８ａおよび８ｂのコンタクトがレセプタ
クル７０の領域内に適合しないのに対して、湾曲した断面を備えたシャンクを有
する図８ｃのコンタクトは、レセプタクル７０の内部に適合することができる。
【００３０】 図９および１０を参照すると、本発明によるソケットコンタクト１０を含むレ
セプタクル７０の一部が示されている。図９は図２および５の好ましいソケット
コンタクトを備えたレセプタクルを示し、図１０は図７のソケットコンタクトの
別の実施態様を示している。レセプタクル７０は複数のレセプタクル７０を備え
る場合に適合したハウジング７２の中に形成され、それによって複数のコンタク
ト１０を保持することができる。ハウジング７２は、図９および１０の平面に垂
直となるような方向に間隔を隔てられた複数のレセプタクル７０を含むことを理
解されたい。ハウジング７２は、唯一のレセプタクル７０が示されているが、図
９および１０の平面には多数のレセプタクルを含んでもよいことをさらに理解さ
れたい。ハウジング７２は、レセプタクル７０の一方の端にピンコンタクト収容
開口部７４を含む。形成されたコンタクト１０は、（ピン挿入方向１４と対向す
る）矢印７６の方向にレセプタクル７０の中に挿入され、複数の装備によってレ
セプタクル７０に保持される。まず、レセプタクル７０は、コンタクト１０を収
容するためのくぼんだ領域７８を含む。コンタクト１０がレセプタクル７０に挿
入される際に、コンタクト１０のシャンク２２はくぼんだ領域７８の中に摺動す
る。次に、シャンク２２の後部先端８０がくぼんだ領域７８の縁８２に界接し、
レセプタクル７０から移動することを防止される。バーブ２８もハウジング７２
の柔軟性に富む材料に嵌合することによって保持力を提供する。
セプタクル７０の一部が示されている。図９は図２および５の好ましいソケット
コンタクトを備えたレセプタクルを示し、図１０は図７のソケットコンタクトの
別の実施態様を示している。レセプタクル７０は複数のレセプタクル７０を備え
る場合に適合したハウジング７２の中に形成され、それによって複数のコンタク
ト１０を保持することができる。ハウジング７２は、図９および１０の平面に垂
直となるような方向に間隔を隔てられた複数のレセプタクル７０を含むことを理
解されたい。ハウジング７２は、唯一のレセプタクル７０が示されているが、図
９および１０の平面には多数のレセプタクルを含んでもよいことをさらに理解さ
れたい。ハウジング７２は、レセプタクル７０の一方の端にピンコンタクト収容
開口部７４を含む。形成されたコンタクト１０は、（ピン挿入方向１４と対向す
る）矢印７６の方向にレセプタクル７０の中に挿入され、複数の装備によってレ
セプタクル７０に保持される。まず、レセプタクル７０は、コンタクト１０を収
容するためのくぼんだ領域７８を含む。コンタクト１０がレセプタクル７０に挿
入される際に、コンタクト１０のシャンク２２はくぼんだ領域７８の中に摺動す
る。次に、シャンク２２の後部先端８０がくぼんだ領域７８の縁８２に界接し、
レセプタクル７０から移動することを防止される。バーブ２８もハウジング７２
の柔軟性に富む材料に嵌合することによって保持力を提供する。
【００３１】 レセプタクル７０には、ビーム拘束部８４を備えることが好ましい。シャンク
２２が整列位置から屈曲することを防止し、コンタクトピン４８に「突出」状態
にしないようにするために、ビーム拘束部８４はレセプタクル７０の内部に配置
される。ビーム拘束部８４はまた、たとえば、最終的なコネクタに施される超音
波圧接操作中のコンタクトの振動を最小限に抑える。コンタクトが過度に振動す
る場合には、コンタクトは別の方法で亀裂または損傷が生じる恐れがある。ピン
４８の一方の側にのみビーム拘束部８４を配置してもよく、または別法として、
挿入されるコンタクトピン４８の両側にビーム拘束部８４を配置してもよい。
２２が整列位置から屈曲することを防止し、コンタクトピン４８に「突出」状態
にしないようにするために、ビーム拘束部８４はレセプタクル７０の内部に配置
される。ビーム拘束部８４はまた、たとえば、最終的なコネクタに施される超音
波圧接操作中のコンタクトの振動を最小限に抑える。コンタクトが過度に振動す
る場合には、コンタクトは別の方法で亀裂または損傷が生じる恐れがある。ピン
４８の一方の側にのみビーム拘束部８４を配置してもよく、または別法として、
挿入されるコンタクトピン４８の両側にビーム拘束部８４を配置してもよい。
【００３２】 本発明は好ましい実施態様を参照して説明してきたが、本発明の精神および範
囲を逸脱することなく、修正および別法を使用することもできることを当業者は
認識するであろう。
囲を逸脱することなく、修正および別法を使用することもできることを当業者は
認識するであろう。
【図１Ａ】 従来技術のソケットコンタクトの斜視図である。
【図１Ｂ】 図１Ａの線１Ｂ−１Ｂに沿って切った断面図である。
【図２】 本発明のソケットコンタクトの好ましい実施態様の斜視図である
。
。
【図３】 本発明によるソケットコンタクトブランクの平面図である。
【図４】 図３のソケットコンタクトブランクの拡大部分である。
【図５】 従来の方法で形成されたソケットコンタクトの一部分の立面図で
ある。
ある。
【図６】 本発明によって形成されたソケットコンタクトの一部分の立面図
である。
である。
【図７】 本発明のソケットコンタクトの別の実施態様の立面図である。
【図８ａ】 従来技術のシャンク補強装備の断面図である。
【図８ｂ】 従来技術のシャンク補強装備の断面図である。
【図８ｃ】 好ましいシャンク補強装備の断面図である。
【図９】 図２および６のソケットコンタクトを含むコネクタレセプタクル
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】 図７の別のソケットコンタクトを含むコネクタレセプタクルの
断面図である。
断面図である。
Claims (20)
- 【請求項１】 ピン挿入軸に沿ったソケットコンタクトへのコンタクトピン
の挿入によって、前記コンタクトピンへの接続のための電気ソケットコンタクト
であって、前記ソケットコンタクトは、 本体部分と、 前記本体部分から延在する第１の長手方向のビームおよび第２の長手方向のビ
ームと、 前記ピン挿入軸と一致し、前記第１のビームと前記第２のビームとの間の中心
に配置される中心平面と、を具備し、 前記中心平面に垂直な方向から見た場合、前記長手方向の第１のビームおよび
前記長手方向の第２のビームが、鋭角で前記ピン挿入軸と交差するようになって
いる電気ソケットコンタクト。 - 【請求項２】 前記第１のビームおよび前記第２のビームが、前記中心平面
に関して互いの鏡像を形成する請求項１に記載のソケットコンタクト。 - 【請求項３】 前記本体部分が、コンタクトハウジングの中に前記ソケット
コンタクトを固定するための要素を含む請求項１に記載の電気ソケットコンタク
ト。 - 【請求項４】 前記本体部分から延在するシャンクをさらに具備し、前記シ
ャンクは前記ピン挿入軸と平行になるように中心が一致し、前記第１の長手方向
のビームおよび前記第２の長手方向のビームが前記シャンクから片持ち梁で支持
されるようになっている請求項１に記載の電気ソケットコンタクト。 - 【請求項５】 前記シャンクが、前記コンタクトピンの断面外形に適合する
断面形状を有する請求項４に記載のソケットコンタクト。 - 【請求項６】 前記シャンクの前記断面形状が、円弧を描く請求項５に記載
のソケットコンタクト。 - 【請求項７】 前記第１のビームおよび前記第２のビームが、前記コンタク
トピンを収容するための漏斗状のリードイン部分を形成する請求項１に記載のソ
ケットコンタクト。 - 【請求項８】 コンタクトレセプタクルを有するハウジングと、 前記コンタクトレセプタクルの内部にピン挿入軸に沿ってコンタクトピンを収
容するためのソケットコンタクトとを具備する電気コネクタであって、 前記コンタクトが 前記ハウジングに前記ソケットコンタクトを固定するための要素を含む本体部
分と、 前記本体部分から延在する第１の長手方向のビームおよび第２の長手方向のビ
ームと、 前記挿入軸と一致し、前記第１のビームと前記第２のビームとの間の中心に配
置される中心平面と、を備え、 前記中心平面に垂直な方向から見た場合、前記長手方向の第１のビームおよび
前記長手方向の第２のビームが、鋭角で前記ピン挿入軸と交差するようになって
いる電気コネクタ。 - 【請求項９】 前記第１のビームおよび前記第２のビームが、前記中心平面
に関して互いの鏡像を形成する請求項８に記載の電気コネクタ。 - 【請求項１０】 前記コンタクトレセプタクルが、前記レセプタクル内部の
前記ソケットコンタクトの移動を制限するために、ビーム拘束部を含む請求項８
に記載の電気コネクタ。 - 【請求項１１】 前記ソケットコンタクトの前記本体部分から延在するシャ
ンクをさらに具備し、前記シャンクは前記ピン挿入軸と平行になるように中心が
一致し、前記第１の長手方向のビームおよび前記第２の長手方向のビームが前記
シャンクから片持ち梁で支持されるようになっている請求項８に記載の電気コネ
クタ。 - 【請求項１２】 前記シャンクが、前記コンタクトピンの断面外形に適合す
る断面形状を有する請求項１１に記載の電気コネクタ。 - 【請求項１３】 前記シャンクの前記断面形状が、円弧を描く請求項１２に
記載の電気コネクタ。 - 【請求項１４】 前記第１のビームおよび前記第２のビームが、前記コンタ
クトピンを収容するための漏斗状のリードイン部分を形成する請求項８に記載の
電気コネクタ。 - 【請求項１５】 前記ハウジングに複数の前記コンタクトレセプタクルと、
前記複数のコンタクトレセプタクル内部に複数の前記ソケットコンタクトと、を
さらに具備する請求項８に記載の電気コネクタ。 - 【請求項１６】 ピン挿入軸に沿ってソケットコンタクトへコンタクトピン
を挿入することによって、前記コンタクトピンの接続のための電気ソケットコン
タクトを形成する方法であって、 平坦なコンタクトブランクをスタンピングするステップを具備し、該平坦なコ
ンタクトブランクは、基準面を規定し、さらに前記ピン挿入軸に一致するように
且つ前記基準面に垂直となるように向けられた中心平面を有し、該コンタクトブ
ランクは、 本体部分と、 前記本体部分から延在する長手方向のシャンクであって、ピン挿入軸と平行に
なるように中心が一致するシャンクと、 前記シャンクの第１の端から延在する第１の長手方向のビームおよび前記シャ
ンクの反対側の第２の端から延在する第２の長手方向のビームであって、前記シ
ャンクと平行になるように中心が一致する前記第１および第２の長手方向のビー
ムとを含み、 前記中心平面に垂直な方向から見た場合、前記長手方向の第１のビームが鋭角
で前記ピン挿入軸と交差するように、前記基準面に垂直な方向から見た場合、前
記ピン挿入軸と鋭角を形成する第１の線に沿って前記第１の長手方向のビームを
曲げ加工するステップを具備し、 前記中心平面に垂直な方向から見た場合、前記長手方向の第２のビームが鋭角
で前記ピン挿入軸と交差するように、前記基準面に垂直な方向から見た場合、前
記ピン挿入軸と鋭角を形成する第２の線に沿って前記第２の長手方向のビームを
曲げ加工するステップを具備する方法。 - 【請求項１７】 前記シャンクと直角を形成するために、前記本体部分を曲
げ加工するステップをさらに含む請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 前記第１のビームと前記第２のビームとの間にコンタクト
ピンを捕捉するために、前記第１および第２のビームに傾斜した部分を形成する
ステップをさらに含む請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記第１のビームおよび前記第２のビームが、前記中心平
面に関して互いの鏡像を形成する請求項１６に記載の方法。 - 【請求項２０】 前記コンタクトピンの断面形状に一致するような前記シャ
ンクを形成するステップをさらに含む請求項１６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/990,037 | 1997-12-12 | ||
| US08/990,037 US6000975A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Canted beam electrical contact and receptacle housing therefor |
| PCT/US1998/007513 WO1999031767A1 (en) | 1997-12-12 | 1998-04-13 | Electrical female contact with inclined contact arms |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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