JP2002506190A - 差圧測定システムを含むバーナの空気／ガス比を能動的に調整するためのシステム - Google Patents
差圧測定システムを含むバーナの空気／ガス比を能動的に調整するためのシステムInfo
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Abstract
(57)【要約】
この発明は、バーナの空気／ガス比を能動的に調整するための装置で、一つ以上の差圧測定装置（４２）を含み、その各々が二つの入口（２および３）のある差圧センサ１を備える装置に関する。上記入口は、それぞれ、圧力取入れ口（４および９）に接続され、その一つに較正したスロットリングオリフィス（２７）が置かれている。この調整装置は、二方弁（２８）を含み、それは、閉じると、入口（２および３）を互いから隔離し、開くと、それらを互いに通じさせる。これらのセンサの少なくとも二つの出力信号を記憶するための記憶手段を備える測定回路（２６）を設け、制御ユニット（２３）を設けてこの弁（２８）を切換え、この弁（２８）が閉じているとき、このセンサ（１）の第１出力信号値をこの記憶手段に記憶させ、この弁（２８）が開いているとき、このセンサ（１）の第２出力信号値をこの記憶手段に記憶させ、および減算手段を設けてセンサ（１）の二つの記憶した出力信号値の差を計算し、それによって有り得る変動を除去する。好適実施例では、この調整装置が一つの単一差圧測定装置しか含まない。
Description
【０００１】 本発明は、少なくとも一つの差圧測定システムを使用する、バーナへ送る空気
と燃料ガスの混合気の空気／ガス比を能動的に調整するためのシステムに関する
。
と燃料ガスの混合気の空気／ガス比を能動的に調整するためのシステムに関する
。
【０００２】 （発明の背景） 一つ以上の液体またはガス状流体が循環する装置または設備に於いては、プロ
セスをモニタおよび／または調整および／または調節するために、作動流体の流
量および／または二つの異なる作動流体間の差圧を正確に測定できることが屡々
必要である。二つの入口をそれぞれの圧力ポートに接続した差圧センサを含む、
差圧システムを通常この目的に使用する。流体の流量を測定する場合、これら二
つの圧力ポートは、流体が流れる管の中に配置されたダイヤフラムのそれぞれの
対向する側にある。二つの異なる流体間の差圧を測定する場合、これら二つの圧
力ポートは、二つの流体が流れるそれぞれの管に接続されている。両場合とも、
測定した流量または差圧の精度はこの差圧センサの精度、特に低流量および低差
圧での精度に依る。例えば、流量測定の場合、差圧ΔＰと流量Ｑは、次の式によ
って関連付けられる： ΔＰ＝ＫＱ2 （１） ここでＫは、特に、流量を測定すべき流体の密度および上記流体が流れる管の中
に配置されたダイヤフラムのオリフィスの断面に依る値である。もし、流体の瞬
間流量を広範囲に亘って、例えば、１対１０の比で変えるべきなら、この流体の
流量はその比で変動するが、圧力は１対１００の比で変動する。
セスをモニタおよび／または調整および／または調節するために、作動流体の流
量および／または二つの異なる作動流体間の差圧を正確に測定できることが屡々
必要である。二つの入口をそれぞれの圧力ポートに接続した差圧センサを含む、
差圧システムを通常この目的に使用する。流体の流量を測定する場合、これら二
つの圧力ポートは、流体が流れる管の中に配置されたダイヤフラムのそれぞれの
対向する側にある。二つの異なる流体間の差圧を測定する場合、これら二つの圧
力ポートは、二つの流体が流れるそれぞれの管に接続されている。両場合とも、
測定した流量または差圧の精度はこの差圧センサの精度、特に低流量および低差
圧での精度に依る。例えば、流量測定の場合、差圧ΔＰと流量Ｑは、次の式によ
って関連付けられる： ΔＰ＝ＫＱ2 （１） ここでＫは、特に、流量を測定すべき流体の密度および上記流体が流れる管の中
に配置されたダイヤフラムのオリフィスの断面に依る値である。もし、流体の瞬
間流量を広範囲に亘って、例えば、１対１０の比で変えるべきなら、この流体の
流量はその比で変動するが、圧力は１対１００の比で変動する。
【０００３】 言換えれば、流量の小さな変動が圧力の遙かに小さな変動に対応する。従って
、この流量を測定するために使う差圧センサは、低流量に対して信頼できる出力
値を提供できるように、非常に正確且つ非常に安定していなければならない。こ
の種の差圧センサは存在するが、それらは極端に高価であり、従って製造の全コ
ストを比較的低く抑えなければならない装置に、例えば、家庭用温水および／ま
たはセントラルヒーティング用温水を作るためのボイラのバーナの空気／ガス比
を調整するためのシステムには使えない。
、この流量を測定するために使う差圧センサは、低流量に対して信頼できる出力
値を提供できるように、非常に正確且つ非常に安定していなければならない。こ
の種の差圧センサは存在するが、それらは極端に高価であり、従って製造の全コ
ストを比較的低く抑えなければならない装置に、例えば、家庭用温水および／ま
たはセントラルヒーティング用温水を作るためのボイラのバーナの空気／ガス比
を調整するためのシステムには使えない。
【０００４】 また、比較的安価であるが、屡々数パーセントを超える熱ドリフトおよび長期
ドリフトを免れない差圧センサがある。従って、そのようなセンサの出力信号を
広範囲に亘る、例えば、１対１００の比の差圧の正確な測定に直接使うことはで
きない。もし安価なセンサを使うなら、従って、上に述べたドリフトを除去する
ためにこのセンサのゼロ点を定期的に設定することが屡々必要である。この問題
に対する従来の解決策は、添付の図面の図１に示す様な測定システムを使用する
（１９８５年４月１３日発行の“日本特許抄録”、００９０８４巻、および１９
８４年１２月１日公開の松下電器産業の名の日本特許出願、特開昭５９−２１２
６２２も参照）。
ドリフトを免れない差圧センサがある。従って、そのようなセンサの出力信号を
広範囲に亘る、例えば、１対１００の比の差圧の正確な測定に直接使うことはで
きない。もし安価なセンサを使うなら、従って、上に述べたドリフトを除去する
ためにこのセンサのゼロ点を定期的に設定することが屡々必要である。この問題
に対する従来の解決策は、添付の図面の図１に示す様な測定システムを使用する
（１９８５年４月１３日発行の“日本特許抄録”、００９０８４巻、および１９
８４年１２月１日公開の松下電器産業の名の日本特許出願、特開昭５９−２１２
６２２も参照）。
【０００５】 図１に示す差圧測定システムは、本質的に差圧センサ１を含み、その入口オリ
フィス２および３が、それぞれ、作動すると圧力Ｐ１が存在する圧力ポート４お
よび３チャンネル弁６の共通チャンネル５に接続されている。弁６の他の二つの
チャンネル７および８は、それぞれ、作動すると圧力Ｐ２（Ｐ２≦Ｐ１）が存在
する圧力ポート９および管１１を介してセンサ１の入口オリフィス２に接続され
ている。作動時、センサ１は、その出力１２に圧力差Ｐ１−Ｐ２を表す信号を与
える。その信号をスイッチング手段１３の入力へ送り、その出力の一つ１４を第
１メモリにおよびそのもう一つの出力１６を第２メモリ１７に接続する。ここに
は二つのメモリ１５および１７を示すが、これら二つのメモリは、単一メモリの
別の記憶場所でもよい。メモリ１５および１７の出力１８および１９は、それぞ
れ、代数減算器または加算器手段２１の正および負の入力に接続し、その手段は
、その出力２２に、それぞれメモリ１５および１７に記憶したセンサ１からの出
力信号値間の差に対応する測定信号を出す。
フィス２および３が、それぞれ、作動すると圧力Ｐ１が存在する圧力ポート４お
よび３チャンネル弁６の共通チャンネル５に接続されている。弁６の他の二つの
チャンネル７および８は、それぞれ、作動すると圧力Ｐ２（Ｐ２≦Ｐ１）が存在
する圧力ポート９および管１１を介してセンサ１の入口オリフィス２に接続され
ている。作動時、センサ１は、その出力１２に圧力差Ｐ１−Ｐ２を表す信号を与
える。その信号をスイッチング手段１３の入力へ送り、その出力の一つ１４を第
１メモリにおよびそのもう一つの出力１６を第２メモリ１７に接続する。ここに
は二つのメモリ１５および１７を示すが、これら二つのメモリは、単一メモリの
別の記憶場所でもよい。メモリ１５および１７の出力１８および１９は、それぞ
れ、代数減算器または加算器手段２１の正および負の入力に接続し、その手段は
、その出力２２に、それぞれメモリ１５および１７に記憶したセンサ１からの出
力信号値間の差に対応する測定信号を出す。
【０００６】 弁６は、通常センサ１の入口オリフィス３を圧力ポート９に接続し、スイッチ
ング手段１３は、通常センサ１の出力１２をメモリ１５の入力に接続する。これ
らの条件の下で、メモリ１５は、圧力Ｐ１とＰ２の間の差に対応する、センサ１
の出力信号の値を記憶する。もし、圧力Ｐ１とＰ２が等しいならば、センサ１の
出力信号は、通常ゼロであるべきである。しかし、上に示したように、安価な差
圧センサは、屡々熱ドリフトおよび長期ドリフトを免れない。そのようなドリフ
トのために、センサ１の出力信号の値は、二つの入口オリフィス２および３に加
える圧力Ｐ１およびＰ２が等しいとき、必ずしもゼロとは限らない。従って、も
し二つの圧力が異なれば、センサ１の出力信号の値は、誤差を免れない。その誤
差は、以下の方法で補正できる。規則的間隔で、例えば１分毎に、制御ユニット
２３が弁６へおよびスイッチング手段１３へ、それぞれの線２４および２５を介
して一時的に制御信号を送り、それが弁６をセンサ１の入口オリフィス３と圧力
ポート９を切離し、およびセンサ１の入口オリフィス２と３を接続するような状
態へ瞬間的に切換え、並びにスイッチング手段１３をセンサ１の出力１２をメモ
リ１７の入力へ接続する状態へ瞬間的に切換える。これらの条件の下で、同じ圧
力Ｐ１をセンサ１の二つの入口オリフィス２および３に加え、センサ１の測定誤
差があればそれをメモリ１７に記憶する。減算器手段２１がその誤差をメモリ１
５に記憶したセンサ１の出力信号の値から減算する。この様にしてセンサ１の測
定誤差をメモリ１７に定期的に更新し、補正した測定信号を減算器手段２１の出
力２２に得て、その値が圧力Ｐ１とＰ２の間の差の正確な値の対応する。従って
、部品１３、１５、１７および２２が測定回路２６を形成し、それが、３チャン
ネル弁６および制御ユニット２３と組合さって、センサ１の自動的ゼロ設定を可
能にする。
ング手段１３は、通常センサ１の出力１２をメモリ１５の入力に接続する。これ
らの条件の下で、メモリ１５は、圧力Ｐ１とＰ２の間の差に対応する、センサ１
の出力信号の値を記憶する。もし、圧力Ｐ１とＰ２が等しいならば、センサ１の
出力信号は、通常ゼロであるべきである。しかし、上に示したように、安価な差
圧センサは、屡々熱ドリフトおよび長期ドリフトを免れない。そのようなドリフ
トのために、センサ１の出力信号の値は、二つの入口オリフィス２および３に加
える圧力Ｐ１およびＰ２が等しいとき、必ずしもゼロとは限らない。従って、も
し二つの圧力が異なれば、センサ１の出力信号の値は、誤差を免れない。その誤
差は、以下の方法で補正できる。規則的間隔で、例えば１分毎に、制御ユニット
２３が弁６へおよびスイッチング手段１３へ、それぞれの線２４および２５を介
して一時的に制御信号を送り、それが弁６をセンサ１の入口オリフィス３と圧力
ポート９を切離し、およびセンサ１の入口オリフィス２と３を接続するような状
態へ瞬間的に切換え、並びにスイッチング手段１３をセンサ１の出力１２をメモ
リ１７の入力へ接続する状態へ瞬間的に切換える。これらの条件の下で、同じ圧
力Ｐ１をセンサ１の二つの入口オリフィス２および３に加え、センサ１の測定誤
差があればそれをメモリ１７に記憶する。減算器手段２１がその誤差をメモリ１
５に記憶したセンサ１の出力信号の値から減算する。この様にしてセンサ１の測
定誤差をメモリ１７に定期的に更新し、補正した測定信号を減算器手段２１の出
力２２に得て、その値が圧力Ｐ１とＰ２の間の差の正確な値の対応する。従って
、部品１３、１５、１７および２２が測定回路２６を形成し、それが、３チャン
ネル弁６および制御ユニット２３と組合さって、センサ１の自動的ゼロ設定を可
能にする。
【０００７】 図１を参照して説明した従来技術の差圧測定システムは、センサのゼロ設定の
観点からは完全に満足である。しかし、それは、比較的高価な部品である、３チ
ャンネル弁を使うという欠点を有する。
観点からは完全に満足である。しかし、それは、比較的高価な部品である、３チ
ャンネル弁を使うという欠点を有する。
【０００８】 上に説明した種類の差圧測定システムは、ボイラバーナの空気／ガス比を調整
するためのシステムに使うことができる。この空気／ガス比を調整するためのシ
ステムは、例えば、既に引用した日本公報に、および仏国ガス工業技術協会が１
９９６年９月１０〜１３日にパリで催した第１１３回ガス会議の際に発行した報
告書の“講演要旨集”、第２巻、ｐｐ．２４５〜２５１のＣ．ピシュー外による
論文“バーナの空気／ガス比の能動的調整”に記載されている。前述の日本公報
に記載されている空気／ガス比調整用システムは、単一差圧センサを使い、それ
が圧縮空気供給管内のダイヤフラムの上流の空気圧Ｐａとこのガス供給管内のガ
スダイヤフラムの下流のガス圧Ｐｇの間の差を測定する。上述の図１を参照して
説明したものに類似する３チャンネル弁と測定回路が差圧センサの自動的ゼロ設
定をもたらす。前述の報告書に記載されている空気／ガス比調整用システムは、
二つの差圧センサを使い、一つは、前述の日本公報のように、空気圧Ｐａとガス
圧Ｐｇの間の差を測定するために、および他は圧縮空気供給管内の空気流量を測
定するために使う。この空気／ガス比調整用の後者のシステムに、二つの差圧セ
ンサの各々の自動的ゼロ設定の備えはないが、これは、二方弁と図１を参照して
上に説明したものに類似する測定回路を二つのセンサの各々に関連付けることに
よって容易に実行できよう。しかし、この種の解決策は、各センサに一つずつの
、二つの３チャンネル弁と二つの測定回路を使うことを要するので、比較的高価
であろう。
するためのシステムに使うことができる。この空気／ガス比を調整するためのシ
ステムは、例えば、既に引用した日本公報に、および仏国ガス工業技術協会が１
９９６年９月１０〜１３日にパリで催した第１１３回ガス会議の際に発行した報
告書の“講演要旨集”、第２巻、ｐｐ．２４５〜２５１のＣ．ピシュー外による
論文“バーナの空気／ガス比の能動的調整”に記載されている。前述の日本公報
に記載されている空気／ガス比調整用システムは、単一差圧センサを使い、それ
が圧縮空気供給管内のダイヤフラムの上流の空気圧Ｐａとこのガス供給管内のガ
スダイヤフラムの下流のガス圧Ｐｇの間の差を測定する。上述の図１を参照して
説明したものに類似する３チャンネル弁と測定回路が差圧センサの自動的ゼロ設
定をもたらす。前述の報告書に記載されている空気／ガス比調整用システムは、
二つの差圧センサを使い、一つは、前述の日本公報のように、空気圧Ｐａとガス
圧Ｐｇの間の差を測定するために、および他は圧縮空気供給管内の空気流量を測
定するために使う。この空気／ガス比調整用の後者のシステムに、二つの差圧セ
ンサの各々の自動的ゼロ設定の備えはないが、これは、二方弁と図１を参照して
上に説明したものに類似する測定回路を二つのセンサの各々に関連付けることに
よって容易に実行できよう。しかし、この種の解決策は、各センサに一つずつの
、二つの３チャンネル弁と二つの測定回路を使うことを要するので、比較的高価
であろう。
【０００９】 １９８４年４月１２日発行の日本特許抄録、００８０８０巻、および１９８３
年１２月２６日公開の松下電器産業の名の日本特許出願、特開昭５８−２２４２
２６は、単一入口オリフィスを有する単一圧力センサを使用し、このセンサが空
気ダイヤフラムの上流の空気圧とガスダイヤフラムの上流のガス圧を交互に測定
するように３チャンネル弁と組合わせた、バーナの空気／ガス比調整用システム
を開示する。この圧力センサは、差圧センサとしては使わず、センサの自動的ゼ
ロ設定のためには何の手段も備えない。
年１２月２６日公開の松下電器産業の名の日本特許出願、特開昭５８−２２４２
２６は、単一入口オリフィスを有する単一圧力センサを使用し、このセンサが空
気ダイヤフラムの上流の空気圧とガスダイヤフラムの上流のガス圧を交互に測定
するように３チャンネル弁と組合わせた、バーナの空気／ガス比調整用システム
を開示する。この圧力センサは、差圧センサとしては使わず、センサの自動的ゼ
ロ設定のためには何の手段も備えない。
【００１０】 （発明の目的および概要） 本発明の目的は、この発明による少なくとも一つの差圧測定システムを使用す
る、バーナの空気／ガス比の能動的調整用システムを提供することである。
る、バーナの空気／ガス比の能動的調整用システムを提供することである。
【００１１】 この発明による調整システムで利用する差圧測定システムは、熱ドリフトおよ
び長期ドリフトの生じうる差圧センサを使用し、センサの自動的ゼロ設定用測定
回路を含み、上記差圧測定システムは、上に説明した従来技術の測定システムよ
り高価でない。
び長期ドリフトの生じうる差圧センサを使用し、センサの自動的ゼロ設定用測定
回路を含み、上記差圧測定システムは、上に説明した従来技術の測定システムよ
り高価でない。
【００１２】 この差圧測定システムは、それぞれ、第１圧力ポートおよび第２圧力ポートに
接続された第１入口オリフィスおよび第２入口オリフィスを有し、並びに稼働中
、上記センサのこの第１および第２入口オリフィスの間の差圧を表す信号を出す
出力を有する差圧センサ、並びにこのセンサの第１および第２入口オリフィスに
接続され、第１状態でこれら二つの入口オリフィスを互いに隔離し、第２状態で
それらを互いに接続する弁、このセンサ出力信号の少なくとも二つの値を記憶す
るためにこのセンサの出力に接続されたメモリ手段を含む。さらにこの弁を切換
え、この弁がその第１状態にあるときこのセンサの出力信号の第１値をこのメモ
リ手段に記憶し、およびこの弁がその第２状態にあるときこのセンサの出力信号
の第２値をこのメモリ手段に記憶することを命令するために、この弁におよびこ
のメモリ手段に接続された制御ユニットも含む。また最後にこのセンサのゼロ点
を自動的に設定するための測定手段を含む。この測定回路は、その出力にこのセ
ンサのこの第１および第２入口オリフィスに加えたそれぞれの圧力の間の差の正
確な値を表す測定信号を出す。
接続された第１入口オリフィスおよび第２入口オリフィスを有し、並びに稼働中
、上記センサのこの第１および第２入口オリフィスの間の差圧を表す信号を出す
出力を有する差圧センサ、並びにこのセンサの第１および第２入口オリフィスに
接続され、第１状態でこれら二つの入口オリフィスを互いに隔離し、第２状態で
それらを互いに接続する弁、このセンサ出力信号の少なくとも二つの値を記憶す
るためにこのセンサの出力に接続されたメモリ手段を含む。さらにこの弁を切換
え、この弁がその第１状態にあるときこのセンサの出力信号の第１値をこのメモ
リ手段に記憶し、およびこの弁がその第２状態にあるときこのセンサの出力信号
の第２値をこのメモリ手段に記憶することを命令するために、この弁におよびこ
のメモリ手段に接続された制御ユニットも含む。また最後にこのセンサのゼロ点
を自動的に設定するための測定手段を含む。この測定回路は、その出力にこのセ
ンサのこの第１および第２入口オリフィスに加えたそれぞれの圧力の間の差の正
確な値を表す測定信号を出す。
【００１３】 この発明の好適実施例では、この測定手段がメモリ手段を形成するメモリ回路
とこのセンサの出力信号の第１値と第２値の間の差を計算するための減算器手段
から成る。測定回路は、センサの第１と第２の入口オリフィスに作用する各圧力
間の差の精確な値を示す測定信号を出力に出す。
とこのセンサの出力信号の第１値と第２値の間の差を計算するための減算器手段
から成る。測定回路は、センサの第１と第２の入口オリフィスに作用する各圧力
間の差の精確な値を示す測定信号を出力に出す。
【００１４】 この圧力測定システムは、更に、この第１および第２圧力ポートの一つに挿入
した、較正したスロットリングオリフィスを含む。弁は、２チャンネル弁で、そ
の第１のチャンネルがこの較正したスロットリングオリフィスを含むこの第１お
よび第２圧力ポートの一方に、その較正したオリフィスとこのセンサの対応する
入口の間で接続されている。第２チャンネルがこの第１および第２圧力ポートの
他方に接続されている。この較正したオリフィスは、流れ断面が上記２チャンネ
ル弁のそれよりかなり小さい。
した、較正したスロットリングオリフィスを含む。弁は、２チャンネル弁で、そ
の第１のチャンネルがこの較正したスロットリングオリフィスを含むこの第１お
よび第２圧力ポートの一方に、その較正したオリフィスとこのセンサの対応する
入口の間で接続されている。第２チャンネルがこの第１および第２圧力ポートの
他方に接続されている。この較正したオリフィスは、流れ断面が上記２チャンネ
ル弁のそれよりかなり小さい。
【００１５】 差圧センサのゼロ点を設定するための上記の種類の構成では、較正したスロッ
トリングオリフィスと簡単な２チャンネル弁を使い、それらは、従来技術の差圧
測定システムで使用する３チャンネル弁より製造が容易で、より安価である。
トリングオリフィスと簡単な２チャンネル弁を使い、それらは、従来技術の差圧
測定システムで使用する３チャンネル弁より製造が容易で、より安価である。
【００１６】 従って、この発明の主な目的は、バーナの空気／ガス比を能動的に調整するた
めのシステムで、このバーナの上流の空気／ガス混合器、較正した空気ダイヤフ
ラムを含み且つ上記空気／ガス混合器の第１入口に結合された空気管、および較
正したガスダイヤフラムを含み且つ上記空気／ガス混合器の第２入口に結合され
たガス管で、共に上記較正した空気ダイヤフラムおよび上記較正したガスダイヤ
フラムの上流に配置されている両管、上記空気／ガス混合器へ送る空気の流量を
変えるための手段およびガスの流量を変えるための手段、並びにこの空気／ガス
混合器へ送るガスの量をこの空気／ガス比が所定の値であるようにするために、
次の三つのパラメータ：即ち、この空気管内の空気流量、この空気管およびガス
管内の空気圧とガス圧の差、並びにこのガス管内のガス流量、の少なくとも一つ
を表す測定信号を出すために接続された少なくとも一つの差圧測定システムを含
むシステムに於いて、上記差圧測定システムの各々が： −差圧センサで、それぞれ、その一つが較正したスロットリングオリフィスを
含む、第１圧力ポートおよび第２圧力ポートに接続された第１入口オリフィスお
よび第２入口オリフィスを有し、並びに稼働中、上記センサのこの第１および第
２入口オリフィスの間の差圧を表す信号を出す出口を有するセンサ、 −２チャンネル弁で、その第１チャンネルが上記較正したスロットリングオリ
フィスを含むこの第１および第２圧力ポートの一方に、その較正したオリフィス
とこのセンサの対応する入口の間で接続され、その第２チャンネルがこの第１お
よび第２圧力ポートの他方に接続され、上記較正したオリフィスの流れ断面が上
記２チャンネル弁のそれよりかなり小さく、および上記２チャンネル弁は、それ
が第１状態にあるとき、これら二つの入口オリフィスの一つを他から隔離し、そ
れが第２状態にあるときは、それらを互いに接続する弁、 −各センサの出力信号の少なくとも二つの値を記憶するために各センサの出力
に接続されたメモリ手段、 −上記２チャンネル弁を切換え、この２チャンネル弁がその第１状態にあると
きこのセンサの出力信号の第１値を上記メモリ手段に記憶し、およびこの２チャ
ンネル弁がその第２状態にあるときこのセンサの出力信号の第２値を上記メモリ
手段に記憶することを制御するために、上記２チャンネル弁におよびこのメモリ
手段に接続された制御ユニット、並びに −このセンサの出力信号の上記第１値と第２値の間の差を較正するための手段
を含み、上記メモリ手段および上記差較正手段が測定回路を形成し、それがその
出力に各センサのこの第１および第２入口オリフィスでのそれぞれの圧力の間の
差の正確な値を表す測定信号を出すシステムである。
めのシステムで、このバーナの上流の空気／ガス混合器、較正した空気ダイヤフ
ラムを含み且つ上記空気／ガス混合器の第１入口に結合された空気管、および較
正したガスダイヤフラムを含み且つ上記空気／ガス混合器の第２入口に結合され
たガス管で、共に上記較正した空気ダイヤフラムおよび上記較正したガスダイヤ
フラムの上流に配置されている両管、上記空気／ガス混合器へ送る空気の流量を
変えるための手段およびガスの流量を変えるための手段、並びにこの空気／ガス
混合器へ送るガスの量をこの空気／ガス比が所定の値であるようにするために、
次の三つのパラメータ：即ち、この空気管内の空気流量、この空気管およびガス
管内の空気圧とガス圧の差、並びにこのガス管内のガス流量、の少なくとも一つ
を表す測定信号を出すために接続された少なくとも一つの差圧測定システムを含
むシステムに於いて、上記差圧測定システムの各々が： −差圧センサで、それぞれ、その一つが較正したスロットリングオリフィスを
含む、第１圧力ポートおよび第２圧力ポートに接続された第１入口オリフィスお
よび第２入口オリフィスを有し、並びに稼働中、上記センサのこの第１および第
２入口オリフィスの間の差圧を表す信号を出す出口を有するセンサ、 −２チャンネル弁で、その第１チャンネルが上記較正したスロットリングオリ
フィスを含むこの第１および第２圧力ポートの一方に、その較正したオリフィス
とこのセンサの対応する入口の間で接続され、その第２チャンネルがこの第１お
よび第２圧力ポートの他方に接続され、上記較正したオリフィスの流れ断面が上
記２チャンネル弁のそれよりかなり小さく、および上記２チャンネル弁は、それ
が第１状態にあるとき、これら二つの入口オリフィスの一つを他から隔離し、そ
れが第２状態にあるときは、それらを互いに接続する弁、 −各センサの出力信号の少なくとも二つの値を記憶するために各センサの出力
に接続されたメモリ手段、 −上記２チャンネル弁を切換え、この２チャンネル弁がその第１状態にあると
きこのセンサの出力信号の第１値を上記メモリ手段に記憶し、およびこの２チャ
ンネル弁がその第２状態にあるときこのセンサの出力信号の第２値を上記メモリ
手段に記憶することを制御するために、上記２チャンネル弁におよびこのメモリ
手段に接続された制御ユニット、並びに −このセンサの出力信号の上記第１値と第２値の間の差を較正するための手段
を含み、上記メモリ手段および上記差較正手段が測定回路を形成し、それがその
出力に各センサのこの第１および第２入口オリフィスでのそれぞれの圧力の間の
差の正確な値を表す測定信号を出すシステムである。
【００１７】 空気／ガス比を調整するためのこのシステムの第１実施例では、空気管内の空
気の流量および空気管内とガス管内の空気圧およびガス圧の差を、それぞれ、測
定するために、この発明による二つの差圧測定システムを使うことができ、その
二つのシステムの各々が差圧センサ、較正したスロットリングオリフィス、２チ
ャンネル弁および測定回路を含む。この場合、従来技術の差圧測定システムに使
う必要がある二つの３チャンネル弁より簡単で、より高価でない、二つの２チャ
ンネル弁を使う。
気の流量および空気管内とガス管内の空気圧およびガス圧の差を、それぞれ、測
定するために、この発明による二つの差圧測定システムを使うことができ、その
二つのシステムの各々が差圧センサ、較正したスロットリングオリフィス、２チ
ャンネル弁および測定回路を含む。この場合、従来技術の差圧測定システムに使
う必要がある二つの３チャンネル弁より簡単で、より高価でない、二つの２チャ
ンネル弁を使う。
【００１８】 空気／ガス比を調整するためのこの発明によるシステムのもう一つの実施例で
は、この空気流量および空気圧とガス圧の差を測定するために、この発明による
二つの差圧測定システムを使うことができ、その二つのシステムは、これら二つ
の差圧センサの各々のゼロ点を設定するために、単一の較正したスロットリング
オリフィスおよび単一の２チャンネル弁を共用する。
は、この空気流量および空気圧とガス圧の差を測定するために、この発明による
二つの差圧測定システムを使うことができ、その二つのシステムは、これら二つ
の差圧センサの各々のゼロ点を設定するために、単一の較正したスロットリング
オリフィスおよび単一の２チャンネル弁を共用する。
【００１９】 空気／ガス比を調整するためのこの発明による好適実施例では、この空気流量
および空気圧とガス圧の差またはこのガス流量を測定するために、追加の２チャ
ンネル弁および、この差圧測定システムの測定回路からの出力信号をこの空気流
量を調整するためにユニットへおよびこのガス供給を調整するためのユニットへ
選択的に導くためのスイッチング手段を使うことを前提に、この発明による単一
の差圧測定システムを使うことができ、このガス供給調整ユニットは、もしこの
差圧測定システムの差圧センサが空気圧とガス圧の差を測定するように設計され
ているならば、空気／ガス圧力調整ユニットの形にか、またはもし上記差圧セン
サがガス流量を測定するように設計されているならば、ガス流量調整ユニットの
形に設計されている。
および空気圧とガス圧の差またはこのガス流量を測定するために、追加の２チャ
ンネル弁および、この差圧測定システムの測定回路からの出力信号をこの空気流
量を調整するためにユニットへおよびこのガス供給を調整するためのユニットへ
選択的に導くためのスイッチング手段を使うことを前提に、この発明による単一
の差圧測定システムを使うことができ、このガス供給調整ユニットは、もしこの
差圧測定システムの差圧センサが空気圧とガス圧の差を測定するように設計され
ているならば、空気／ガス圧力調整ユニットの形にか、またはもし上記差圧セン
サがガス流量を測定するように設計されているならば、ガス流量調整ユニットの
形に設計されている。
【００２０】 本発明のその他の特徴および利点は、差圧測定システムおよび空気／ガス比調
整システムの種々の実施例の、例としてのみ挙げる、以下の説明を添付の概略図
を参照して読めば明白となろう。
整システムの種々の実施例の、例としてのみ挙げる、以下の説明を添付の概略図
を参照して読めば明白となろう。
【００２１】 （詳細な説明） 図２に示す、この発明による差圧測定システムは、大部分は図１を参照して既
に説明した従来技術の測定システムに類似する。従って、この発明による差圧測
定システムの部品の、図１に示す従来技術のシステムのものと同じものは、同じ
参照番号で指し、詳細な説明は繰返さない。空気／ガス比調整用のこの発明によ
るシステムで使用する差圧測定システムは、較正したスロットリングオリフィス
２７および３チャンネル弁６の代りに２チャンネル弁２８を使う点で、従来技術
のシステムと本質的に違う。この較正したオリフィス２７は、二つの圧力ポート
４および９の一つ、例えば、図２に示すように、圧力ポート９にあり、流れ断面
が弁２８が開いているときのその弁のそれよりかなり小さい。弁２８は、弁２８
のチャンネルの一つがセンサ１の入口オリフィス２に接続された圧力ポート４に
接続され、弁２８の他のチャンネルがセンサ１の入口オリフィス３に接続された
圧力ポート９に接続されるような方法で、管１１に挿入されている。管１１は、
入口オリフィス３と較正したオリフィス２７の間に接続されている。
に説明した従来技術の測定システムに類似する。従って、この発明による差圧測
定システムの部品の、図１に示す従来技術のシステムのものと同じものは、同じ
参照番号で指し、詳細な説明は繰返さない。空気／ガス比調整用のこの発明によ
るシステムで使用する差圧測定システムは、較正したスロットリングオリフィス
２７および３チャンネル弁６の代りに２チャンネル弁２８を使う点で、従来技術
のシステムと本質的に違う。この較正したオリフィス２７は、二つの圧力ポート
４および９の一つ、例えば、図２に示すように、圧力ポート９にあり、流れ断面
が弁２８が開いているときのその弁のそれよりかなり小さい。弁２８は、弁２８
のチャンネルの一つがセンサ１の入口オリフィス２に接続された圧力ポート４に
接続され、弁２８の他のチャンネルがセンサ１の入口オリフィス３に接続された
圧力ポート９に接続されるような方法で、管１１に挿入されている。管１１は、
入口オリフィス３と較正したオリフィス２７の間に接続されている。
【００２２】 稼働中、弁２８は通常閉じて、スイッチング手段１３がセンサ１の出力１２を
メモリ１５の入力に接続する。これらの条件の下で、もしＰ３がセンサ１の入口
オリフィス３での圧力を表すならば、このセンサは、この時較正したオリフィス
２７を流れる流体がないので、差圧Ｐ１−Ｐ２を測定する。但し、Ｐ３＝Ｐ２。
従って、メモリ１５は、差圧Ｐ１−Ｐ２の値を記憶し、それは、もしセンサ１が
熱ドリフトおよび／または長期ドリフトを生ずるものであれば、測定誤差を免れ
ないかも知れない。
メモリ１５の入力に接続する。これらの条件の下で、もしＰ３がセンサ１の入口
オリフィス３での圧力を表すならば、このセンサは、この時較正したオリフィス
２７を流れる流体がないので、差圧Ｐ１−Ｐ２を測定する。但し、Ｐ３＝Ｐ２。
従って、メモリ１５は、差圧Ｐ１−Ｐ２の値を記憶し、それは、もしセンサ１が
熱ドリフトおよび／または長期ドリフトを生ずるものであれば、測定誤差を免れ
ないかも知れない。
【００２３】 センサ１のゼロ点を規則的間隔で、例えば１分毎に、較正するために、制御ユ
ニット２３が線２５から制御信号を送り、それがセンサ１の出力をメモリ１７の
入力へ一時的に接続するようにスイッチング手段１３を切換える。弁２８を開い
たとき、その流れ断面が較正したオリフィス２７より遙かに大きいとすると、そ
れは、較正したオリフィス２７よりかなり大きい流れを通すことが出来る。従っ
て、弁２８の損失水頭Ｐ１−Ｐ３は、較正したオリフィス２７の損失水頭Ｐ２−
Ｐ３に比べて無視できる。それで、弁２８を開いたとき、圧力Ｐ３は、事実上圧
力Ｐ１に等しい。従って、弁２８を開く短い時間の間、センサ１の二つの入口オ
リフィス２および３が空気圧的にまたは液圧的に短絡され、センサ１がゼロ差圧
を測定する。この時、ゼロ信号であるべきセンサ１の出力信号は、測定誤差を構
成する熱ドリフトまたは長期ドリフトが生じ、その測定誤差をメモリ１７に記憶
し、後に減算器手段２１がメモリ１５に記憶したセンサの出力信号の値から減算
する。従って、減算器手段２１の出力に差圧Ｐ１−Ｐ２の正確な値を表す補正し
た測定信号が得られる。
ニット２３が線２５から制御信号を送り、それがセンサ１の出力をメモリ１７の
入力へ一時的に接続するようにスイッチング手段１３を切換える。弁２８を開い
たとき、その流れ断面が較正したオリフィス２７より遙かに大きいとすると、そ
れは、較正したオリフィス２７よりかなり大きい流れを通すことが出来る。従っ
て、弁２８の損失水頭Ｐ１−Ｐ３は、較正したオリフィス２７の損失水頭Ｐ２−
Ｐ３に比べて無視できる。それで、弁２８を開いたとき、圧力Ｐ３は、事実上圧
力Ｐ１に等しい。従って、弁２８を開く短い時間の間、センサ１の二つの入口オ
リフィス２および３が空気圧的にまたは液圧的に短絡され、センサ１がゼロ差圧
を測定する。この時、ゼロ信号であるべきセンサ１の出力信号は、測定誤差を構
成する熱ドリフトまたは長期ドリフトが生じ、その測定誤差をメモリ１７に記憶
し、後に減算器手段２１がメモリ１５に記憶したセンサの出力信号の値から減算
する。従って、減算器手段２１の出力に差圧Ｐ１−Ｐ２の正確な値を表す補正し
た測定信号が得られる。
【００２４】 特定の実施例に関して説明するが、測定回路２６が種々のハードウエアおよび
／またはソフトウエア構成を採ることができることは明らかである。特に、専用
のまたは既に調整器システムに含まれているマイクロプロセッサ（図示せず）を
使うことができる。マイクロプロセッサが一般的に内部および／または外部メモ
リ（レジスタ、ランダムアクセスメモリ等）に関連する。この減算は、マイクロ
プロセッサの演算および論理ユニットによって行うことが出来る。全ての操作を
専用プログラムの制御の下で行うことが出来る。同様に、制御ユニット２３は、
同じマイクロプロセッサでもよい。センサからの出力信号を受け、制御信号を弁
２８へ伝える、特定の入出力インタフェース電子回路を備えることだけが必要で
ある。これらの回路（図示せず）は、特にＡＤおよびＤＡ変換並びに適当なレベ
ル変換を扱う。
／またはソフトウエア構成を採ることができることは明らかである。特に、専用
のまたは既に調整器システムに含まれているマイクロプロセッサ（図示せず）を
使うことができる。マイクロプロセッサが一般的に内部および／または外部メモ
リ（レジスタ、ランダムアクセスメモリ等）に関連する。この減算は、マイクロ
プロセッサの演算および論理ユニットによって行うことが出来る。全ての操作を
専用プログラムの制御の下で行うことが出来る。同様に、制御ユニット２３は、
同じマイクロプロセッサでもよい。センサからの出力信号を受け、制御信号を弁
２８へ伝える、特定の入出力インタフェース電子回路を備えることだけが必要で
ある。これらの回路（図示せず）は、特にＡＤおよびＤＡ変換並びに適当なレベ
ル変換を扱う。
【００２５】 図３は、バーナ２９、例えば、ボイラ３０のバーナの空気／ガス比を調整する
ためのこの発明の第１実施例を構成するシステムの一例を示す。
ためのこの発明の第１実施例を構成するシステムの一例を示す。
【００２６】 図３を参照して、ファン３１が変速式電気モータ３２によって駆動され、較正
した空気ダイヤフラム３４を含む管３３によって、バーナ２９の上流の空気／ガ
ス混合器３６の第１入力３５に接続されている。空気／ガス混合器３６は、ここ
ではバーナ２９と別の部品として示すが、その代りに、当該技術分野で良く知ら
れているように、バーナに組込んでもよい。混合器３６の第２入力に接続したガ
ス供給管３８は、較正したガスダイヤフラム３９およびそのダイヤフラムの上流
の比例弁４１を含み、その弁の入口側は、圧縮燃料ガス供給源（図示せず）、例
えば、圧縮燃料ガス供給幹線に接続されている。比例弁４１は、較正したオリフ
ィス３９の上流の管３８内のガス圧Ｐｇ、従って混合器３６へ送るガスの量を変
えるために使用する。
した空気ダイヤフラム３４を含む管３３によって、バーナ２９の上流の空気／ガ
ス混合器３６の第１入力３５に接続されている。空気／ガス混合器３６は、ここ
ではバーナ２９と別の部品として示すが、その代りに、当該技術分野で良く知ら
れているように、バーナに組込んでもよい。混合器３６の第２入力に接続したガ
ス供給管３８は、較正したガスダイヤフラム３９およびそのダイヤフラムの上流
の比例弁４１を含み、その弁の入口側は、圧縮燃料ガス供給源（図示せず）、例
えば、圧縮燃料ガス供給幹線に接続されている。比例弁４１は、較正したオリフ
ィス３９の上流の管３８内のガス圧Ｐｇ、従って混合器３６へ送るガスの量を変
えるために使用する。
【００２７】 図３で、Ｐａは、空気ダイヤフラム３４の上流の空気管３３内の空気圧を指し
、Ｐｍは、混合器３６内の空気／ガス混合気の圧力を指す。空気ダイヤフラム３
４の下流の空気管３３内の圧力およびガスダイヤフラム３９の下流のガス管３８
内の圧力は、管３３内に空気流があり、管３８内にガス流があるとき、圧力Ｐｍ
に等しい。
、Ｐｍは、混合器３６内の空気／ガス混合気の圧力を指す。空気ダイヤフラム３
４の下流の空気管３３内の圧力およびガスダイヤフラム３９の下流のガス管３８
内の圧力は、管３３内に空気流があり、管３８内にガス流があるとき、圧力Ｐｍ
に等しい。
【００２８】 二つの差圧測定システム４２ａおよび４２ｂがそれぞれ差圧Ｐａ−Ｐｍおよび
差圧Ｐａ−Ｐｇを測定する。二つの差圧測定システム４２ａおよび４２ｂの各々
は、図２を参照して説明した差圧測定システムと同じ方法で構成し且つ作用する
。従って、それらの部品は、図２に示した差圧測定システムに使ったのと同じ参
照番号によって、差圧測定システム４２ａの部品に対しては添字“ａ”を、およ
び差圧測定システム４２ｂの部品に対しては添字“ｂ”を付けて示す。従って、
二つの差圧測定システム４２ａおよび４２ｂを再び詳しくは説明しない。センサ
１ａおよび１ｂの入口オリフィス２ａおよび２ｂを空気ダイヤフラム３４の上流
の空気管３３に接続した共通圧力ポート４に接続すると言えば十分である。従っ
て、もし、二つの入口オリフィス２ａおよび２ｂを共通圧力ポート４に接続する
それぞれの管の内径および長さが同じであるなら、二つの入口オリフィス２ａお
よび２ｂに同じ圧力値Ｐａがあることは確かである。しかし、センサ１ａおよび
１ｂの入口オリフィス２ａおよび２ｂは、もし必要なら、空気ダイヤフラム３４
の上流の空気管３３に接続した別々の圧力ポートに接続することができる。セン
サ１ａの他の入口オリフィス３ａを、較正したスロットリングオリフィス２７ａ
を含み、空気ダイヤフラム３４の下流の空気管３３に接続した圧力ポート９ａに
接続する。センサ１ｂの他の入口オリフィス３ｂを、較正したスロットリングオ
リフィス２７ｂを含み、ガスダイヤフラム３９の上流のガス管３８に接続した圧
力ポート９ｂに接続する。
差圧Ｐａ−Ｐｇを測定する。二つの差圧測定システム４２ａおよび４２ｂの各々
は、図２を参照して説明した差圧測定システムと同じ方法で構成し且つ作用する
。従って、それらの部品は、図２に示した差圧測定システムに使ったのと同じ参
照番号によって、差圧測定システム４２ａの部品に対しては添字“ａ”を、およ
び差圧測定システム４２ｂの部品に対しては添字“ｂ”を付けて示す。従って、
二つの差圧測定システム４２ａおよび４２ｂを再び詳しくは説明しない。センサ
１ａおよび１ｂの入口オリフィス２ａおよび２ｂを空気ダイヤフラム３４の上流
の空気管３３に接続した共通圧力ポート４に接続すると言えば十分である。従っ
て、もし、二つの入口オリフィス２ａおよび２ｂを共通圧力ポート４に接続する
それぞれの管の内径および長さが同じであるなら、二つの入口オリフィス２ａお
よび２ｂに同じ圧力値Ｐａがあることは確かである。しかし、センサ１ａおよび
１ｂの入口オリフィス２ａおよび２ｂは、もし必要なら、空気ダイヤフラム３４
の上流の空気管３３に接続した別々の圧力ポートに接続することができる。セン
サ１ａの他の入口オリフィス３ａを、較正したスロットリングオリフィス２７ａ
を含み、空気ダイヤフラム３４の下流の空気管３３に接続した圧力ポート９ａに
接続する。センサ１ｂの他の入口オリフィス３ｂを、較正したスロットリングオ
リフィス２７ｂを含み、ガスダイヤフラム３９の上流のガス管３８に接続した圧
力ポート９ｂに接続する。
【００２９】 図３に示すように、単一制御ユニット２３を使って、線２４ａおよび２５ａを
介して、差圧測定システム４２ａの弁２８ａおよび測定回路２６ａを、並びに線
２４ｂおよび２５ｂを介して、差圧測定システム４２ｂの弁２８ｂおよび測定回
路２６ｂを制御することができる。制御ユニット２３の制御の下で、差圧測定シ
ステム４２ａおよび４２ｂのセンサ１ａおよび１ｂのゼロ点を規則的間隔で、例
えば１分毎に、図２を参照して説明したのと正確に同じ方法で設定する。二つの
センサ１ａおよび１ｂのゼロ点を同時に設定するのが好ましいが、もし必要なら
、異なる時間に設定してもよい。従って、差圧測定システム４２ａの測定回路２
６ａがその出力２２ａに差圧Ｐａ−Ｐｍの正確な値を表す補正した測定信号を伝
える。同様に、差圧測定システム４２ｂの測定回路２６ｂがその出力２２ｂに差
圧Ｐａ−Ｐｇの正確な値を表す補正した測定信号を伝える。
介して、差圧測定システム４２ａの弁２８ａおよび測定回路２６ａを、並びに線
２４ｂおよび２５ｂを介して、差圧測定システム４２ｂの弁２８ｂおよび測定回
路２６ｂを制御することができる。制御ユニット２３の制御の下で、差圧測定シ
ステム４２ａおよび４２ｂのセンサ１ａおよび１ｂのゼロ点を規則的間隔で、例
えば１分毎に、図２を参照して説明したのと正確に同じ方法で設定する。二つの
センサ１ａおよび１ｂのゼロ点を同時に設定するのが好ましいが、もし必要なら
、異なる時間に設定してもよい。従って、差圧測定システム４２ａの測定回路２
６ａがその出力２２ａに差圧Ｐａ−Ｐｍの正確な値を表す補正した測定信号を伝
える。同様に、差圧測定システム４２ｂの測定回路２６ｂがその出力２２ｂに差
圧Ｐａ−Ｐｇの正確な値を表す補正した測定信号を伝える。
【００３０】 この技術で良く知られているように、空気管３３内の空気流量Ｑａは、空気ダ
イヤフラム３４のそれぞれの対向する側の差圧、即ち差圧Ｐａ−Ｐｍに次の式に
よって関連する： Ｐａ−Ｐｍ＝Ｋａ・Ｑａ2 （２） ここでＫａは、その値が空気ダイヤフラム３４の較正したオリフィスの直径に依
存する係数である。従って、与えられた直径を有する空気ダイヤフラム３４に対
して、測定回路２６ａの出力２２ａでの測定信号も管３３内の空気流量Ｑａの値
を示す。
イヤフラム３４のそれぞれの対向する側の差圧、即ち差圧Ｐａ−Ｐｍに次の式に
よって関連する： Ｐａ−Ｐｍ＝Ｋａ・Ｑａ2 （２） ここでＫａは、その値が空気ダイヤフラム３４の較正したオリフィスの直径に依
存する係数である。従って、与えられた直径を有する空気ダイヤフラム３４に対
して、測定回路２６ａの出力２２ａでの測定信号も管３３内の空気流量Ｑａの値
を示す。
【００３１】 空気／ガス比を調整するための、図３に示すシステムは、更に、この技術で知
られているように、その入力４４ａに温度設定点信号を受ける温度調整器ユニッ
ト４３を含む。ボイラ３０を起動するとき、またはバーナ２９が消えていて付け
ねばならないとき、温度調整器ユニット４３がバーナへの点火要求を線４５によ
って制御ユニット２３へ送り、制御ユニット２３は、それが線４６によって点火
システム４７にバーナ２９を点火する命令を送る。温度調整器ユニット４３は、
その出力４８にその値が入力４４に加える温度設定点信号に依る空気流量設定点
信号を出す。温度調整器ユニット４３が出した空気流量設定点信号を従来の空気
流量調整器ユニット４９へ送り、その調整器は、もう一つの入力に測定回路２６
ａの出力２２ａに存在し且つ管３３内の空気流量Ｑａの値を示す補正した測定信
号を受ける。空気流量調整器ユニット４９に加えたこの空気流量設定点信号およ
び測定信号に基づいて、前者がその出力５１に制御信号を作り、それをファン３
１の回転速度を変えるためにそのモータ３２へ送る。従って、モータ３２の回転
速度は、ファン３１が管３３内に生じた空気流量Ｑａが、温度調整器ユニット４
３が空気流量調整器ユニット４９へ送った空気流量設定点に等しいように変る。
られているように、その入力４４ａに温度設定点信号を受ける温度調整器ユニッ
ト４３を含む。ボイラ３０を起動するとき、またはバーナ２９が消えていて付け
ねばならないとき、温度調整器ユニット４３がバーナへの点火要求を線４５によ
って制御ユニット２３へ送り、制御ユニット２３は、それが線４６によって点火
システム４７にバーナ２９を点火する命令を送る。温度調整器ユニット４３は、
その出力４８にその値が入力４４に加える温度設定点信号に依る空気流量設定点
信号を出す。温度調整器ユニット４３が出した空気流量設定点信号を従来の空気
流量調整器ユニット４９へ送り、その調整器は、もう一つの入力に測定回路２６
ａの出力２２ａに存在し且つ管３３内の空気流量Ｑａの値を示す補正した測定信
号を受ける。空気流量調整器ユニット４９に加えたこの空気流量設定点信号およ
び測定信号に基づいて、前者がその出力５１に制御信号を作り、それをファン３
１の回転速度を変えるためにそのモータ３２へ送る。従って、モータ３２の回転
速度は、ファン３１が管３３内に生じた空気流量Ｑａが、温度調整器ユニット４
３が空気流量調整器ユニット４９へ送った空気流量設定点に等しいように変る。
【００３２】 他方、図３に示す空気／ガス比調整システムは、更に、一つの入力に、測定回
路２６ｂの出力２２ｂに存在し且つ差圧Ｐａ−Ｐｇを表す補正した測定信号を受
ける、従来の空気／ガス圧力調整器ユニット５２を含む。この補正した測定信号
に基づき、空気／ガス圧力調整器ユニット５２は、その出力５３に、当該技術分
野で知られている方法で、制御信号を作り、それをガス管３８内のガス圧Ｐｇを
変えるために比例弁４１へ送る。ガス圧Ｐｇは、差圧Ｐａ−Ｐｇが所定の値、例
えば、ゼロ値を有するように、空気／ガス圧力調整器ユニット５２によって変え
られる。この場合、空気／ガス圧力調整器ユニット５２は、比例弁４１にガス圧
Ｐｇが空気圧Ｐａに等しくなるまで、従って、測定回路２６ｂの出力２２ｂに存
在する補正した測定信号の値がゼロに等しくなるまで作用する。ガス圧Ｐｇをそ
れが常に空気圧Ｐａに等しいままであるように変え、その空気圧自体が温度調整
器ユニット４３によりおよび空気流量調整器ユニット４９により入力４４に加え
られる温度設定点の値の関数として変えられる、この圧力調整方式で、次の式に
よって与えられる空気／ガス比が得られる： 空気／ガス比＝Ｑａ／Ｑｇ＝（ｄ）1/2・（Ｓａ／Ｓｇ） （３） ここでＱａおよびＱｂは、それぞれ、空気管３３内の空気流量およびガス管３８
内のガス流量、ｄはガスの密度，ＳａおよびＳｂは、それぞれ、空気ダイヤフラ
ム３４の較正したオリフィスの断面積およびガスダイヤフラム３９の較正したオ
リフィスの断面積である。式（３）から、空気／ガス比が空気圧Ｐａおよびガス
圧Ｐｇと独立であること、並びにその値が与えられたガスに対し、並びに較正し
たオリフィスが与えられた断面を有する空気およびガスダイヤフラムに対して一
定であることが分る。従って、空気ダイヤフラム３４およびガスダイヤフラム３
９の較正したオリフィスのそれぞれの直径を適当に選択することによって、良好
な燃焼を得るために、使用するガスの性質および使用するバーナの型式の関数と
して選択した所定の値を有する空気／ガス比を得ることが可能であり、この空気
／ガス比を、互いに等しく維持する空気圧Ｐａとガス圧Ｐｇの瞬間値に関係なく
、従ってバーナに要求する瞬間出力に関係なく一定に維持する。
路２６ｂの出力２２ｂに存在し且つ差圧Ｐａ−Ｐｇを表す補正した測定信号を受
ける、従来の空気／ガス圧力調整器ユニット５２を含む。この補正した測定信号
に基づき、空気／ガス圧力調整器ユニット５２は、その出力５３に、当該技術分
野で知られている方法で、制御信号を作り、それをガス管３８内のガス圧Ｐｇを
変えるために比例弁４１へ送る。ガス圧Ｐｇは、差圧Ｐａ−Ｐｇが所定の値、例
えば、ゼロ値を有するように、空気／ガス圧力調整器ユニット５２によって変え
られる。この場合、空気／ガス圧力調整器ユニット５２は、比例弁４１にガス圧
Ｐｇが空気圧Ｐａに等しくなるまで、従って、測定回路２６ｂの出力２２ｂに存
在する補正した測定信号の値がゼロに等しくなるまで作用する。ガス圧Ｐｇをそ
れが常に空気圧Ｐａに等しいままであるように変え、その空気圧自体が温度調整
器ユニット４３によりおよび空気流量調整器ユニット４９により入力４４に加え
られる温度設定点の値の関数として変えられる、この圧力調整方式で、次の式に
よって与えられる空気／ガス比が得られる： 空気／ガス比＝Ｑａ／Ｑｇ＝（ｄ）1/2・（Ｓａ／Ｓｇ） （３） ここでＱａおよびＱｂは、それぞれ、空気管３３内の空気流量およびガス管３８
内のガス流量、ｄはガスの密度，ＳａおよびＳｂは、それぞれ、空気ダイヤフラ
ム３４の較正したオリフィスの断面積およびガスダイヤフラム３９の較正したオ
リフィスの断面積である。式（３）から、空気／ガス比が空気圧Ｐａおよびガス
圧Ｐｇと独立であること、並びにその値が与えられたガスに対し、並びに較正し
たオリフィスが与えられた断面を有する空気およびガスダイヤフラムに対して一
定であることが分る。従って、空気ダイヤフラム３４およびガスダイヤフラム３
９の較正したオリフィスのそれぞれの直径を適当に選択することによって、良好
な燃焼を得るために、使用するガスの性質および使用するバーナの型式の関数と
して選択した所定の値を有する空気／ガス比を得ることが可能であり、この空気
／ガス比を、互いに等しく維持する空気圧Ｐａとガス圧Ｐｇの瞬間値に関係なく
、従ってバーナに要求する瞬間出力に関係なく一定に維持する。
【００３３】 やはりこの技術で知られているように、空気／ガス圧力調整器ユニット５２は
、ガス圧Ｐｇが空気圧Ｐａに、二つの圧力が互いに常に等しいままであるような
方法ではなく、圧力Ｐｇが圧力Ｐａと、バーナに要求する瞬間出力の関数として
変り得る所定の関係で関係付けられるように隷属する。例えば、与えられたバー
ナがこのバーナに要求される瞬間出力に関係なく良好な燃焼を得るためにバーナ
の最小出力と最大出力の間で所定の様式で変る空気／ガス比を要求するかも知れ
ない。バーナを与えられた出力で起動するときに、その点火を容易にするために
、点火中特別の空気／ガス比を有することが必要なこともある。例えば、バーナ
を起動するために要する数秒間空気／ガス混合気の濃厚さを増すことが必要なこ
とがある。このため、この空気／ガス圧力調整器ユニットを、必要な空気／ガス
比を、例えば、バーナに要求される瞬間出力の関数としておよび／またはバーナ
を点火するとき数秒間得るために、ガス圧Ｐｇを変えるように設計することがで
きる。
、ガス圧Ｐｇが空気圧Ｐａに、二つの圧力が互いに常に等しいままであるような
方法ではなく、圧力Ｐｇが圧力Ｐａと、バーナに要求する瞬間出力の関数として
変り得る所定の関係で関係付けられるように隷属する。例えば、与えられたバー
ナがこのバーナに要求される瞬間出力に関係なく良好な燃焼を得るためにバーナ
の最小出力と最大出力の間で所定の様式で変る空気／ガス比を要求するかも知れ
ない。バーナを与えられた出力で起動するときに、その点火を容易にするために
、点火中特別の空気／ガス比を有することが必要なこともある。例えば、バーナ
を起動するために要する数秒間空気／ガス混合気の濃厚さを増すことが必要なこ
とがある。このため、この空気／ガス圧力調整器ユニットを、必要な空気／ガス
比を、例えば、バーナに要求される瞬間出力の関数としておよび／またはバーナ
を点火するとき数秒間得るために、ガス圧Ｐｇを変えるように設計することがで
きる。
【００３４】 図４は、二つの差圧センサを構成するために単一の較正したスロットリングオ
リフィスと単一２チャンネル弁を含む、バーナの空気／ガス比を調整するための
システムの第２実施例を示す。図４で、この空気／ガス比調整器システムの部品
で図３に示す空気／ガス比調整器システムのものと同じかまたは同じ機能を有す
るものは同じ参照番号で示し、詳細な説明はしない。図４に示す空気／ガス比調
整器システムは、図３に示すものと、共通圧力ポート４にある一つの較正したス
ロットリングオリフィス２７だけと一つの２チャンネル弁２８だけしか含まない
点で本質的に異なる。弁２８の二つのチャンネルの一つをセンサ１ａおよび１ｂ
の入口オリフィス２ａおよび２ｂに直接接続し、較正したスロットリングオリフ
ィス２７を介して圧力ポート４へ接続する。弁２８の他のチャンネルは、空気ダ
イヤフラム３４の下流の空気管３３に結合した、圧力が圧力Ｐｍに等しい圧力ポ
ート５４に接続する。圧力ポート５４に接続する代りに、弁２８を圧力ポート９
ａか若しくは混合器３６に結合した圧力ポート５４’に、またはダイヤフラム３
９の下流のガス管３８に結合した圧力ポート５４”にさえ接続しても、使用中、
これら全ての場所の圧力が圧力Ｐｍに等しければ、同様によい。
リフィスと単一２チャンネル弁を含む、バーナの空気／ガス比を調整するための
システムの第２実施例を示す。図４で、この空気／ガス比調整器システムの部品
で図３に示す空気／ガス比調整器システムのものと同じかまたは同じ機能を有す
るものは同じ参照番号で示し、詳細な説明はしない。図４に示す空気／ガス比調
整器システムは、図３に示すものと、共通圧力ポート４にある一つの較正したス
ロットリングオリフィス２７だけと一つの２チャンネル弁２８だけしか含まない
点で本質的に異なる。弁２８の二つのチャンネルの一つをセンサ１ａおよび１ｂ
の入口オリフィス２ａおよび２ｂに直接接続し、較正したスロットリングオリフ
ィス２７を介して圧力ポート４へ接続する。弁２８の他のチャンネルは、空気ダ
イヤフラム３４の下流の空気管３３に結合した、圧力が圧力Ｐｍに等しい圧力ポ
ート５４に接続する。圧力ポート５４に接続する代りに、弁２８を圧力ポート９
ａか若しくは混合器３６に結合した圧力ポート５４’に、またはダイヤフラム３
９の下流のガス管３８に結合した圧力ポート５４”にさえ接続しても、使用中、
これら全ての場所の圧力が圧力Ｐｍに等しければ、同様によい。
【００３５】 上に説明した構成で、弁２８を開いたとき、圧力Ｐｍが圧力ポート５４および
弁２８を介して圧力センサ１ａおよび１ｂのオリフィス２ａおよび２ｂに掛る。
この時、圧力Ｐｍは、圧力ポート９ａを介してセンサ１ａの入口オリフィス３ａ
にも掛る。もし、比例弁４１がこの時少なくとも部分的に開いていれば、圧力Ｐ
ｇが圧力ポート９ｂを介してセンサ１ｂの入口オリフィス３ｂに掛る。他方、も
し比例弁４１がこの時閉じていれば、ガスダイヤフラム３９を通るガス流がなく
、従って圧力Ｐｂが圧力Ｐｍに等しく、これは圧力ポート９ｂを介してセンサ１
ｂの入口オリフィス３ｂに掛る圧力である。従って、二つのセンサ１ａおよび１
ｂのゼロ点を設定するためには、制御ユニット２３が適当な命令を線２４に出す
ことによって弁２８を一時的に開かねばならず、同時に、それは線５５によって
適当な命令を送ることによって比例弁４１を閉じねばならないことが分る。勿論
、制御ユニット２３は、この時、線２５ａおよび２５ｂを介して、測定回路２６
ａおよび２６ｂへ制御信号も送って、それらがセンサ１ａおよび１ｂの測定誤差
をそれらぞれぞれのメモリ（図２に示すメモリ１７に相当する）に記憶するよう
にしなければならない。他方、もしセンサ１ａのゼロ点だけを設定すべきなら、
制御回路２３が弁４１を閉じずに、弁２８を一時的に閉じるように命令し、同時
に測定回路２６ａにそのメモリにセンサ１ａの測定誤差を記憶するように命令す
れば十分である。しかし、この後者の場合、制御ユニット２３は、線２５ｂによ
って測定回路２６ｂへ何も信号を送ってはならない。さもなければ、後者がその
メモリ（１７）に差圧Ｐｍ−Ｐｇの相当する信号を測定誤差信号として間違って
記憶するからである。
弁２８を介して圧力センサ１ａおよび１ｂのオリフィス２ａおよび２ｂに掛る。
この時、圧力Ｐｍは、圧力ポート９ａを介してセンサ１ａの入口オリフィス３ａ
にも掛る。もし、比例弁４１がこの時少なくとも部分的に開いていれば、圧力Ｐ
ｇが圧力ポート９ｂを介してセンサ１ｂの入口オリフィス３ｂに掛る。他方、も
し比例弁４１がこの時閉じていれば、ガスダイヤフラム３９を通るガス流がなく
、従って圧力Ｐｂが圧力Ｐｍに等しく、これは圧力ポート９ｂを介してセンサ１
ｂの入口オリフィス３ｂに掛る圧力である。従って、二つのセンサ１ａおよび１
ｂのゼロ点を設定するためには、制御ユニット２３が適当な命令を線２４に出す
ことによって弁２８を一時的に開かねばならず、同時に、それは線５５によって
適当な命令を送ることによって比例弁４１を閉じねばならないことが分る。勿論
、制御ユニット２３は、この時、線２５ａおよび２５ｂを介して、測定回路２６
ａおよび２６ｂへ制御信号も送って、それらがセンサ１ａおよび１ｂの測定誤差
をそれらぞれぞれのメモリ（図２に示すメモリ１７に相当する）に記憶するよう
にしなければならない。他方、もしセンサ１ａのゼロ点だけを設定すべきなら、
制御回路２３が弁４１を閉じずに、弁２８を一時的に閉じるように命令し、同時
に測定回路２６ａにそのメモリにセンサ１ａの測定誤差を記憶するように命令す
れば十分である。しかし、この後者の場合、制御ユニット２３は、線２５ｂによ
って測定回路２６ｂへ何も信号を送ってはならない。さもなければ、後者がその
メモリ（１７）に差圧Ｐｍ−Ｐｇの相当する信号を測定誤差信号として間違って
記憶するからである。
【００３６】 その上重要なことには、比例弁４１が開き、弁２８が閉じるとき、センサ１ａ
が差圧Ｐａ−Ｐｍを測定し、センサ１ｂが差圧Ｐａ−Ｐｇを測定する。これらの
条件の下で、図４に示すシステムは、図３に示すものと同じ方法で作用し、バー
ナ２９の空気／ガス比を調整する。
が差圧Ｐａ−Ｐｍを測定し、センサ１ｂが差圧Ｐａ−Ｐｇを測定する。これらの
条件の下で、図４に示すシステムは、図３に示すものと同じ方法で作用し、バー
ナ２９の空気／ガス比を調整する。
【００３７】 図５は、図４に示す空気／ガス比調整器システムの実施例を示す。図５で、こ
の装置の部品で図４に示す装置のものと同じかまたは同じ機能を有するものは同
じ参照番号で示し、詳細な説明はしない。図５に示すシステムは、図４に示すも
のと、図４の実施例では圧力ポート５４に接続した、弁２８の二つのチャンネル
の一つを今度はセンサ１ｂの入口オリフィス３ｂおよび圧力ポート９ｂに接続す
る点で異なる。これらの条件の下で、ガス圧Ｐｇを、圧力ポート９ｂを介してセ
ンサ１ｂの入口オリフィス３ｂに直接掛け、および弁２８を開いたとき、この弁
および管１１ｂを介して、センサ１ｂの入口オリフィス２ｂにおよびセンサ１ａ
の入口オリフィス２ａに掛ける。もし、弁２８が開いたとき、比例弁４１が閉じ
ていれば、ガス管３８にガス流はなく、ガス圧Ｐｇが圧力Ｐｍに等しい。これら
の条件の下で、圧力Ｐｍをセンサ１ａの二つの入口オリフィス２ａおよび３ａに
並びにセンサ１ｂの二つの入口オリフィス２ｂおよび３ｂに掛ける。従って、制
御ユニット２３に線２４によって制御信号を規則的間隔で送らせて弁２８を瞬間
的に開き、および同時に線５５によって制御信号を送らせて比例弁４１を閉じ、
並びにそれが線２５ａおよび２５ｂによって制御信号を送って、測定回路２６ａ
および２６ｂがセンサ１ａおよび１ｂによって生じた測定誤差がもしあればそれ
をそれらぞれぞれのメモリ（図２に示すメモリ１７に相当する）に記憶するよう
にすることによって、二つのセンサ１ａおよび１ｂのゼロ点設定が可能である。
他方、もしセンサ１ｂのゼロ点だけを設定すべきなら、制御回路２３が線２４を
介して弁２８を開放するよう命令し、線２５ｂを介してセンサ１ｂの測定誤差を
記憶するよう命令すれば十分である。この場合、制御ユニット２３は、線２５ａ
によって測定回路２６ａへ何も信号を送ってはならない。何故なら、弁２８を開
いたときこのセンサの入口オリフィス２ａおよび３ａにそれぞれ掛る圧力Ｐｇお
よびＰｍの間の差が測定回路２６ａのメモリ（１７）に測定誤差信号として記憶
されるからである。
の装置の部品で図４に示す装置のものと同じかまたは同じ機能を有するものは同
じ参照番号で示し、詳細な説明はしない。図５に示すシステムは、図４に示すも
のと、図４の実施例では圧力ポート５４に接続した、弁２８の二つのチャンネル
の一つを今度はセンサ１ｂの入口オリフィス３ｂおよび圧力ポート９ｂに接続す
る点で異なる。これらの条件の下で、ガス圧Ｐｇを、圧力ポート９ｂを介してセ
ンサ１ｂの入口オリフィス３ｂに直接掛け、および弁２８を開いたとき、この弁
および管１１ｂを介して、センサ１ｂの入口オリフィス２ｂにおよびセンサ１ａ
の入口オリフィス２ａに掛ける。もし、弁２８が開いたとき、比例弁４１が閉じ
ていれば、ガス管３８にガス流はなく、ガス圧Ｐｇが圧力Ｐｍに等しい。これら
の条件の下で、圧力Ｐｍをセンサ１ａの二つの入口オリフィス２ａおよび３ａに
並びにセンサ１ｂの二つの入口オリフィス２ｂおよび３ｂに掛ける。従って、制
御ユニット２３に線２４によって制御信号を規則的間隔で送らせて弁２８を瞬間
的に開き、および同時に線５５によって制御信号を送らせて比例弁４１を閉じ、
並びにそれが線２５ａおよび２５ｂによって制御信号を送って、測定回路２６ａ
および２６ｂがセンサ１ａおよび１ｂによって生じた測定誤差がもしあればそれ
をそれらぞれぞれのメモリ（図２に示すメモリ１７に相当する）に記憶するよう
にすることによって、二つのセンサ１ａおよび１ｂのゼロ点設定が可能である。
他方、もしセンサ１ｂのゼロ点だけを設定すべきなら、制御回路２３が線２４を
介して弁２８を開放するよう命令し、線２５ｂを介してセンサ１ｂの測定誤差を
記憶するよう命令すれば十分である。この場合、制御ユニット２３は、線２５ａ
によって測定回路２６ａへ何も信号を送ってはならない。何故なら、弁２８を開
いたときこのセンサの入口オリフィス２ａおよび３ａにそれぞれ掛る圧力Ｐｇお
よびＰｍの間の差が測定回路２６ａのメモリ（１７）に測定誤差信号として記憶
されるからである。
【００３８】 その上重要なことには、比例弁４１が開き、弁２８が閉じるとき、センサ１ａ
が差圧Ｐａ−Ｐｍを測定し、センサ１ｂが差圧Ｐａ−Ｐｇを測定する。これらの
条件の下で、図５に示すシステムは、図３および図４に示すものと同じ方法で作
用し、バーナ２９の空気／ガス比を調整する。
が差圧Ｐａ−Ｐｍを測定し、センサ１ｂが差圧Ｐａ−Ｐｇを測定する。これらの
条件の下で、図５に示すシステムは、図３および図４に示すものと同じ方法で作
用し、バーナ２９の空気／ガス比を調整する。
【００３９】 図６は、ボイラのバーナの空気／ガス比を調整するためのシステムの好適実施
例を示す。この実施例には、差圧Ｐａ−Ｐｍおよび差圧Ｐａ−Ｐｇを測定するた
めの差圧測定システム４２が一つしかない。図６で、先の実施例のものと同じか
または同じ機能を有する部品は同じ参照番号で示し、再び詳細には説明しない。
図６を参照して、センサ１の入口オリフィス２を空気ダイヤフラム３４の上流の
空気管３３に結合した圧力ポート４に接続する。センサ１の入口オリフィス３は
、ガスダイヤフラム３９の上流のガス管３８に結合した圧力ポート９に接続し、
較正したスロットリングオリフィス２７が図３に示す実施例のように圧力ポート
９の中にある。２チャンネル弁２８の一つのチャンネルを圧力ポート４へおよび
センサ１の入口オリフィス２へ接続する。弁２８の他のチャンネルは、管１１を
介してセンサ１の入口オリフィスへおよびもう一つの２チャンネル弁５６の二つ
のチャンネルの一つへ接続し、後者の弁の他のチャンネルは、圧力ポート５７へ
接続し、そこでの圧力は圧力Ｐｍに等しい。図示の実施例では、圧力ポート５７
を混合器３６に接続するが、空気ダイヤフラム３４の下流の空気管３３にまたは
ガスダイヤフラム３９の下流のガス管３８に接続してもよい。制御ユニット２３
は、線５８を介して弁５６を制御する。
例を示す。この実施例には、差圧Ｐａ−Ｐｍおよび差圧Ｐａ−Ｐｇを測定するた
めの差圧測定システム４２が一つしかない。図６で、先の実施例のものと同じか
または同じ機能を有する部品は同じ参照番号で示し、再び詳細には説明しない。
図６を参照して、センサ１の入口オリフィス２を空気ダイヤフラム３４の上流の
空気管３３に結合した圧力ポート４に接続する。センサ１の入口オリフィス３は
、ガスダイヤフラム３９の上流のガス管３８に結合した圧力ポート９に接続し、
較正したスロットリングオリフィス２７が図３に示す実施例のように圧力ポート
９の中にある。２チャンネル弁２８の一つのチャンネルを圧力ポート４へおよび
センサ１の入口オリフィス２へ接続する。弁２８の他のチャンネルは、管１１を
介してセンサ１の入口オリフィスへおよびもう一つの２チャンネル弁５６の二つ
のチャンネルの一つへ接続し、後者の弁の他のチャンネルは、圧力ポート５７へ
接続し、そこでの圧力は圧力Ｐｍに等しい。図示の実施例では、圧力ポート５７
を混合器３６に接続するが、空気ダイヤフラム３４の下流の空気管３３にまたは
ガスダイヤフラム３９の下流のガス管３８に接続してもよい。制御ユニット２３
は、線５８を介して弁５６を制御する。
【００４０】 測定回路２６の出力２２をスイッチ手段５９の入力に接続し、その第１出力を
線６１によって空気流量調整器ユニット４９に接続し、その第２出力を線６２に
よってガス圧調整器ユニット５２に接続する。
線６１によって空気流量調整器ユニット４９に接続し、その第２出力を線６２に
よってガス圧調整器ユニット５２に接続する。
【００４１】 制御ユニット２３は、線６３によってスイッチング手段５９の制御入力に接続
する。この線６３上の制御信号の状態に依って、測定回路２６の出力２２に存在
する測定信号をスイッチング手段５９によって線６１を介して空気流量調整器ユ
ニット５９へか、または線６２を介して空気／ガス圧調整器ユニット５２へ導く
。
する。この線６３上の制御信号の状態に依って、測定回路２６の出力２２に存在
する測定信号をスイッチング手段５９によって線６１を介して空気流量調整器ユ
ニット５９へか、または線６２を介して空気／ガス圧調整器ユニット５２へ導く
。
【００４２】 空気流量調整器ユニット４９の出力５１は、線６５を介して制御ユニット２３
によって制御されるサンプルおよびホールド回路６４を介してモータ３２に接続
するのが好ましい。同様に、空気／ガス圧調整器ユニット５２の出力５３は、線
６７を介して制御ユニット２３によって制御されるサンプルおよびホールド回路
６６を介して比例弁４１に接続する。
によって制御されるサンプルおよびホールド回路６４を介してモータ３２に接続
するのが好ましい。同様に、空気／ガス圧調整器ユニット５２の出力５３は、線
６７を介して制御ユニット２３によって制御されるサンプルおよびホールド回路
６６を介して比例弁４１に接続する。
【００４３】 もし、空気流量調整器ユニット４９および空気／ガス圧調整器ユニット５２が
、それぞれ、モータ３２および比例弁４１を制御するためにそれらぞれぞれの出
力５１および５３に可変電圧を出すならば、二つのサンプルおよびホールド回路
６６および６６の各々は、図７に示す種類のものでよい。各サンプルおよびホー
ルド回路６６または６６は、電子スイッチ６９によって、コンデンサＣの一方の
側に接続された入力６８を有し、コンデンサの他方の側はアースに接続され、お
よび高入力インピーダンスの増幅器７１の入力に接続され、その増幅器の出力が
このサンプルおよびホールド回路の出力を形成し、モータ３２にまたは比例弁４
１に接続されている。電子スイッチ６９は、線６５または６７を介して制御ユニ
ット２３によって制御される。スイッチ６９が閉じると、空気流量調整器ユニッ
ト４９が、または空気／ガス圧調整器ユニット５２が入力６８へ出した制御信号
、例えば、制御電圧をコンデンサＣに記憶し、増幅器７１によって出力７２へ、
およびそこからモータ３２にまたは比例弁４１へ伝える。スイッチ６９が開くと
、コンデンサＣに記憶した制御信号を増幅器７１の高入力インピーダンスのため
にこのコンデンサによって保持し、従ってその入力６８の状態に関係なくこのサ
ンプルおよびホールド回路の出力７２に存在し続ける。
、それぞれ、モータ３２および比例弁４１を制御するためにそれらぞれぞれの出
力５１および５３に可変電圧を出すならば、二つのサンプルおよびホールド回路
６６および６６の各々は、図７に示す種類のものでよい。各サンプルおよびホー
ルド回路６６または６６は、電子スイッチ６９によって、コンデンサＣの一方の
側に接続された入力６８を有し、コンデンサの他方の側はアースに接続され、お
よび高入力インピーダンスの増幅器７１の入力に接続され、その増幅器の出力が
このサンプルおよびホールド回路の出力を形成し、モータ３２にまたは比例弁４
１に接続されている。電子スイッチ６９は、線６５または６７を介して制御ユニ
ット２３によって制御される。スイッチ６９が閉じると、空気流量調整器ユニッ
ト４９が、または空気／ガス圧調整器ユニット５２が入力６８へ出した制御信号
、例えば、制御電圧をコンデンサＣに記憶し、増幅器７１によって出力７２へ、
およびそこからモータ３２にまたは比例弁４１へ伝える。スイッチ６９が開くと
、コンデンサＣに記憶した制御信号を増幅器７１の高入力インピーダンスのため
にこのコンデンサによって保持し、従ってその入力６８の状態に関係なくこのサ
ンプルおよびホールド回路の出力７２に存在し続ける。
【００４４】 再び図６を参照すると、弁５６が閉じ、弁２８が一時的に開くとき、圧力Ｐａ
が圧力ポート４を介してセンサ１の入口オリフィス２に、および弁２８および管
１１を介して上記センサの入口オリフィス３１に掛ることが分る。これらの条件
の下で、次にセンサ１の出力１２に存在する測定誤差が、もしあれば、それを、
線２５によって制御ユニット２３が送る適当な命令を使って、測定回路２６のメ
モリ（１７）に記憶することによってセンサ１のゼロ点を設定することが可能で
ある。弁２８が閉じ、弁５６が一時的に開くとき、圧力Ｐａが圧力ポート４を介
してセンサ１の入口オリフィス２に掛り、および圧力Ｐｍが圧力ポート５７、弁
５６および管１１を介してセンサ１の入口オリフィス３に掛る。これらの条件の
下で、センサ１が差圧Ｐａ−Ｐｍを測定し、測定回路２６がその出力２２に空気
管３３内の空気流量の値を表す補正した測定信号を提供する。この時、制御ユニ
ット２３が線６３によって適当な命令を送ってスイッチング手段５９に測定回路
２６の出力２２を空気流量調整器ユニット４９に接続させる。これと同時に、制
御ユニット２３は、線６５によってサンプルおよびホールド回路６４にそのスイ
ッチ６９を閉じるような命令を送る。もし、測定した空気流量値がその時温度調
整器ユニット４３が空気流量調整器ユニット４９へ出した設定点値と一致しなけ
れば、後者は、その出力５１から新しい制御信号、例えば、新しい値をもつ制御
電圧を送り、これをサンプルおよびホールド回路６４のコンデンサＣに記憶し、
モータ３２に伝えてその速度をファン３１が発生する空気流量が空気流量設定点
と等しくなるまで修正する。空気流量の測定値が空気流量設定点値に達したとき
、制御ユニットは、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を開くよう
に命令できる。
が圧力ポート４を介してセンサ１の入口オリフィス２に、および弁２８および管
１１を介して上記センサの入口オリフィス３１に掛ることが分る。これらの条件
の下で、次にセンサ１の出力１２に存在する測定誤差が、もしあれば、それを、
線２５によって制御ユニット２３が送る適当な命令を使って、測定回路２６のメ
モリ（１７）に記憶することによってセンサ１のゼロ点を設定することが可能で
ある。弁２８が閉じ、弁５６が一時的に開くとき、圧力Ｐａが圧力ポート４を介
してセンサ１の入口オリフィス２に掛り、および圧力Ｐｍが圧力ポート５７、弁
５６および管１１を介してセンサ１の入口オリフィス３に掛る。これらの条件の
下で、センサ１が差圧Ｐａ−Ｐｍを測定し、測定回路２６がその出力２２に空気
管３３内の空気流量の値を表す補正した測定信号を提供する。この時、制御ユニ
ット２３が線６３によって適当な命令を送ってスイッチング手段５９に測定回路
２６の出力２２を空気流量調整器ユニット４９に接続させる。これと同時に、制
御ユニット２３は、線６５によってサンプルおよびホールド回路６４にそのスイ
ッチ６９を閉じるような命令を送る。もし、測定した空気流量値がその時温度調
整器ユニット４３が空気流量調整器ユニット４９へ出した設定点値と一致しなけ
れば、後者は、その出力５１から新しい制御信号、例えば、新しい値をもつ制御
電圧を送り、これをサンプルおよびホールド回路６４のコンデンサＣに記憶し、
モータ３２に伝えてその速度をファン３１が発生する空気流量が空気流量設定点
と等しくなるまで修正する。空気流量の測定値が空気流量設定点値に達したとき
、制御ユニットは、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を開くよう
に命令できる。
【００４５】 二つの弁２８および５６が閉じたき、圧力Ｐａは、圧力ポート４を介してセン
サ１の入口オリフィス２に掛り、圧力Ｐｇは、圧力ポート９および較正したスロ
ットリングオリフィス２７を介してセンサ１の入口オリフィス３に掛る。これら
の条件の下で、センサ１は、差圧Ｐａ−Ｐｇを測定し、測定回路２６がその出力
２２にこの差圧を表す補正した測定信号を提供する。この時、制御ユニット２３
が線６３によって適当な命令を送って測定回路２６の出力２２をスイッチング手
段５９を介して空気／ガス圧力調整器ユニット５２に接続させる。同時に、制御
ユニット２３は、サンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を閉じるよう
に命令する。もし、圧力Ｐｇがこの時要求される値でなければ、例えば、それが
圧力Ｐａと等しくなければ、空気／ガス圧力調整器ユニット５２がその出力５３
に新しい制御信号、例えば、新しい値をもつ制御電圧を生じ、それをサンプルお
よびホールド回路６６のコンデンサＣに記憶し、比例弁４１に伝えて圧力Ｐｇを
要求される値の方へ変える。圧力Ｐｇを要求される値に達したとき、制御ユニッ
ト２３は、サンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を開くように命令で
きる。
サ１の入口オリフィス２に掛り、圧力Ｐｇは、圧力ポート９および較正したスロ
ットリングオリフィス２７を介してセンサ１の入口オリフィス３に掛る。これら
の条件の下で、センサ１は、差圧Ｐａ−Ｐｇを測定し、測定回路２６がその出力
２２にこの差圧を表す補正した測定信号を提供する。この時、制御ユニット２３
が線６３によって適当な命令を送って測定回路２６の出力２２をスイッチング手
段５９を介して空気／ガス圧力調整器ユニット５２に接続させる。同時に、制御
ユニット２３は、サンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を閉じるよう
に命令する。もし、圧力Ｐｇがこの時要求される値でなければ、例えば、それが
圧力Ｐａと等しくなければ、空気／ガス圧力調整器ユニット５２がその出力５３
に新しい制御信号、例えば、新しい値をもつ制御電圧を生じ、それをサンプルお
よびホールド回路６６のコンデンサＣに記憶し、比例弁４１に伝えて圧力Ｐｇを
要求される値の方へ変える。圧力Ｐｇを要求される値に達したとき、制御ユニッ
ト２３は、サンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を開くように命令で
きる。
【００４６】 図６に示すシステムの制御ユニット２３が出す典型的命令順序を次に説明する
。温度調整器ユニット４３が制御ユニット２３へバーナ点火要求を送るとき、こ
の制御ユニットは、弁５６を閉じ、弁２８を開いて、制御信号を測定回路２６へ
送り、それがセンサ１の出力１２に測定誤差が、もしあれば、それをそのメモリ
（１７）に記憶することによって圧力センサ１のゼロ点を設定する。
。温度調整器ユニット４３が制御ユニット２３へバーナ点火要求を送るとき、こ
の制御ユニットは、弁５６を閉じ、弁２８を開いて、制御信号を測定回路２６へ
送り、それがセンサ１の出力１２に測定誤差が、もしあれば、それをそのメモリ
（１７）に記憶することによって圧力センサ１のゼロ点を設定する。
【００４７】 制御ユニット２３は、次に弁２８を閉じ、弁５６を開いてセンサ１が空気管３
３内の空気流量を測定できるようにする。同時に、制御ユニット２３は、スイッ
チング手段５９に測定回路２６の出力に存在する測定信号を空気流量調整器ユニ
ット４９へ送らせ、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を閉じて調
整器ユニット４９が温度調整器ユニット４３によって与えられた設定点に従って
管３３内の空気流量を変えるようにする。この空気流量が設定点値に達したとき
、制御ユニット２３は、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を開く
ことによってモータ３２へ送る制御信号を遮断し、弁５６を閉じ（弁２８はこの
時既に閉じている）、センサ１が差圧Ｐａ−Ｐｇを測定できるようにする。同時
に、制御ユニット２３は、スイッチング手段５９に測定回路２６の出力２２に存
在する測定信号を空気／ガス圧力調整器ユニット５２へ送らせ、サンプルおよび
ホールド回路６６のスイッチ６９を閉じて空気／ガス圧力調整器ユニット５２の
出力５３の存在する制御信号が比例弁４１にガス圧Ｐｇを、例えば、それが空気
圧Ｐａと等しくなるように、変えさせるようにする。
３内の空気流量を測定できるようにする。同時に、制御ユニット２３は、スイッ
チング手段５９に測定回路２６の出力に存在する測定信号を空気流量調整器ユニ
ット４９へ送らせ、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を閉じて調
整器ユニット４９が温度調整器ユニット４３によって与えられた設定点に従って
管３３内の空気流量を変えるようにする。この空気流量が設定点値に達したとき
、制御ユニット２３は、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を開く
ことによってモータ３２へ送る制御信号を遮断し、弁５６を閉じ（弁２８はこの
時既に閉じている）、センサ１が差圧Ｐａ−Ｐｇを測定できるようにする。同時
に、制御ユニット２３は、スイッチング手段５９に測定回路２６の出力２２に存
在する測定信号を空気／ガス圧力調整器ユニット５２へ送らせ、サンプルおよび
ホールド回路６６のスイッチ６９を閉じて空気／ガス圧力調整器ユニット５２の
出力５３の存在する制御信号が比例弁４１にガス圧Ｐｇを、例えば、それが空気
圧Ｐａと等しくなるように、変えさせるようにする。
【００４８】 規則的間隔で、例えば、１０秒毎に、制御ユニット２３がサンプルおよびホー
ルド回路６６のスイッチ６９を開き、弁２８を閉じ、弁５６を開きスイッチング
手段５９に測定回路２６の出力信号を空気流量調整器ユニット４９へ送らせ、並
びにサンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を、例えば、１秒間閉じる
。これらの条件の下で、調整器ユニット４９がモータ３２の速度を、もし必要な
ら、空気管３３内の空気流量が温度調整器ユニット４３によって発生した空気流
量設定点値と等しくなるまで変える。
ルド回路６６のスイッチ６９を開き、弁２８を閉じ、弁５６を開きスイッチング
手段５９に測定回路２６の出力信号を空気流量調整器ユニット４９へ送らせ、並
びにサンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を、例えば、１秒間閉じる
。これらの条件の下で、調整器ユニット４９がモータ３２の速度を、もし必要な
ら、空気管３３内の空気流量が温度調整器ユニット４３によって発生した空気流
量設定点値と等しくなるまで変える。
【００４９】 次に、制御ユニット２３は、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９
を開き、二つの弁２８および５６を閉じ、スイッチング手段５９に測定回路２６
の出力信号を空気／ガス圧力調整器ユニット５２へ送らせ、並びにサンプルおよ
びホールド回路６６のスイッチ６９を閉じることによってこの空気／ガス比調整
器システムを空気／ガス圧力調整に相当する状態に置く。これらの条件の下で、
調整器ユニット５２は、比例弁４１に作用してガス圧Ｐｇを空気圧Ｐａに対して
所定の関係、例えば、Ｐｇ＝Ｐａに維持する。規則的間隔で、例えば１分毎に、
制御ユニット２３は、二つのサンプルおよびホールド回路６４および６６のスイ
ッチ６９を開き、もし必要なら、弁５６を閉じ、弁２８を一時的に、例えば１秒
間開き、並びに測定回路２６にセンサ１の出力１２に測定誤差が、もしあれば、
それをそのメモリ（１７）に記憶させることによって、圧力センサ１のゼロ点の
設定を命令する。
を開き、二つの弁２８および５６を閉じ、スイッチング手段５９に測定回路２６
の出力信号を空気／ガス圧力調整器ユニット５２へ送らせ、並びにサンプルおよ
びホールド回路６６のスイッチ６９を閉じることによってこの空気／ガス比調整
器システムを空気／ガス圧力調整に相当する状態に置く。これらの条件の下で、
調整器ユニット５２は、比例弁４１に作用してガス圧Ｐｇを空気圧Ｐａに対して
所定の関係、例えば、Ｐｇ＝Ｐａに維持する。規則的間隔で、例えば１分毎に、
制御ユニット２３は、二つのサンプルおよびホールド回路６４および６６のスイ
ッチ６９を開き、もし必要なら、弁５６を閉じ、弁２８を一時的に、例えば１秒
間開き、並びに測定回路２６にセンサ１の出力１２に測定誤差が、もしあれば、
それをそのメモリ（１７）に記憶させることによって、圧力センサ１のゼロ点の
設定を命令する。
【００５０】 図８は、バーナの空気／ガス比を調整するためのシステムの好適実施例の変形
を構成する実施例を示す。この変形も差圧測定システムを一つしか含まない。
を構成する実施例を示す。この変形も差圧測定システムを一つしか含まない。
【００５１】 図８で、このシステムの部品で図６に示すシステムのものと同じかまたは同じ
機能を有するものは同じ参照番号で示し、詳細な説明はしない。図８に示すシス
テムは、図６に示すものと、単一差圧センサ１の入口オリフィス２を較正したス
ロットリングオリフィス２７を介して圧力ポート４におよび弁５６を介してガス
管の圧力ポート５７に接続し、上記センサ１の入口オリフィス３を混合器３６の
圧力ポート９に直接接続し、そこでの圧力が圧力Ｐｍに等しい点で異なる。また
、スイッチング手段５９の出力を線６１によって空気流量調整ユニット４９に、
並びに線７３によってもう一つのサンプルおよびホールド回路７４に接続し、そ
のサンプルおよびホールド回路は、サンプルおよびホールド回路６４および６６
（図７参照）と同じものでもよく、線７５を介して制御ユニット２３によって制
御する。
機能を有するものは同じ参照番号で示し、詳細な説明はしない。図８に示すシス
テムは、図６に示すものと、単一差圧センサ１の入口オリフィス２を較正したス
ロットリングオリフィス２７を介して圧力ポート４におよび弁５６を介してガス
管の圧力ポート５７に接続し、上記センサ１の入口オリフィス３を混合器３６の
圧力ポート９に直接接続し、そこでの圧力が圧力Ｐｍに等しい点で異なる。また
、スイッチング手段５９の出力を線６１によって空気流量調整ユニット４９に、
並びに線７３によってもう一つのサンプルおよびホールド回路７４に接続し、そ
のサンプルおよびホールド回路は、サンプルおよびホールド回路６４および６６
（図７参照）と同じものでもよく、線７５を介して制御ユニット２３によって制
御する。
【００５２】 図８に示す構成で、弁５６を閉じ、制御ユニット２３が弁２８を一時的に開い
たとき、センサ１の二つの入口オリフィス２および３が同じ圧力Ｐｍである。こ
れらの条件の下で、センサ１のゼロ点を先の実施例に対して上に説明したのと同
じ方法で設定できる。
たとき、センサ１の二つの入口オリフィス２および３が同じ圧力Ｐｍである。こ
れらの条件の下で、センサ１のゼロ点を先の実施例に対して上に説明したのと同
じ方法で設定できる。
【００５３】 二つの弁２８および５６を閉じたとき、センサ１の入口オリフィス２および３
は、それぞれ、圧力Ｐａおよび圧力Ｐｍにあり、従ってセンサ１は、差圧Ｐａ−
Ｐｍを測定し、それで空気管３３内の空気流量を示す。これらの条件の下で、も
しスイッチング手段５９がこの時測定回路２６の出力２２に存在する測定信号を
空気流量調整器ユニット４９へ送るならば、後者は、モータ３２の速度を、もし
必要なら、空気管３３内の空気流量が温度調整器ユニット４３によって空気流量
調整器ユニット４９へ供給された空気流量設定点と等しくなるまで、図６に示す
実施例に対して上に説明したのと同じ方法で変えることができる。しかし、図８
に示す実施例では、測定回路２６の出力２２に存在し且つ空気流量を示す測定信
号がスイッチング手段５９および線７３を介してサンプルおよびホールド回路７
４へも送られ、そこに記憶され、線７６によって調整器ユニット５２の他の入力
へ送られる。
は、それぞれ、圧力Ｐａおよび圧力Ｐｍにあり、従ってセンサ１は、差圧Ｐａ−
Ｐｍを測定し、それで空気管３３内の空気流量を示す。これらの条件の下で、も
しスイッチング手段５９がこの時測定回路２６の出力２２に存在する測定信号を
空気流量調整器ユニット４９へ送るならば、後者は、モータ３２の速度を、もし
必要なら、空気管３３内の空気流量が温度調整器ユニット４３によって空気流量
調整器ユニット４９へ供給された空気流量設定点と等しくなるまで、図６に示す
実施例に対して上に説明したのと同じ方法で変えることができる。しかし、図８
に示す実施例では、測定回路２６の出力２２に存在し且つ空気流量を示す測定信
号がスイッチング手段５９および線７３を介してサンプルおよびホールド回路７
４へも送られ、そこに記憶され、線７６によって調整器ユニット５２の他の入力
へ送られる。
【００５４】 弁２８を閉じ、弁５６を一時的に開いたとき、センサ１の入口オリフィス２お
よび３は、それぞれ、圧力Ｐｇおよび圧力Ｐｍにある。従って、センサ１が差圧
Ｐｇ−Ｐｍを測定し、それは、特定のガスダイヤフラム３９に対し、次の式に従
ってガス管３８内のガス流量Ｑｇを示す： Ｐｇ−Ｐｍ＝Ｋｇ・Ｑｇ2 （２） ここでＫｇは、特に使用するガスの密度および空気ダイヤフラム３９の較正した
オリフィスの直径に依存する係数である。これらの条件の下で、測定回路２６の
出力２２に存在する測定信号がガス管３８内のガスの流量を示す。もしこの時、
制御ユニット２３がスイッチング手段５９にその信号を線６２を介して調整器ユ
ニット５２へ送らせるならば、後者はその入力に、それぞれの線７６および６２
を介して、その値が管３３内の空気流量を示す信号、およびその値が管３８内の
流量を示す信号を受ける。この場合、調整器５２をガス流量調整器ユニットと称
し、即ち、それは比例弁４１に比Ｑａ／Ｑｇ、即ち空気／ガス比が所定の値であ
るようにガス流量Ｑｇを変えさせる。
よび３は、それぞれ、圧力Ｐｇおよび圧力Ｐｍにある。従って、センサ１が差圧
Ｐｇ−Ｐｍを測定し、それは、特定のガスダイヤフラム３９に対し、次の式に従
ってガス管３８内のガス流量Ｑｇを示す： Ｐｇ−Ｐｍ＝Ｋｇ・Ｑｇ2 （２） ここでＫｇは、特に使用するガスの密度および空気ダイヤフラム３９の較正した
オリフィスの直径に依存する係数である。これらの条件の下で、測定回路２６の
出力２２に存在する測定信号がガス管３８内のガスの流量を示す。もしこの時、
制御ユニット２３がスイッチング手段５９にその信号を線６２を介して調整器ユ
ニット５２へ送らせるならば、後者はその入力に、それぞれの線７６および６２
を介して、その値が管３３内の空気流量を示す信号、およびその値が管３８内の
流量を示す信号を受ける。この場合、調整器５２をガス流量調整器ユニットと称
し、即ち、それは比例弁４１に比Ｑａ／Ｑｇ、即ち空気／ガス比が所定の値であ
るようにガス流量Ｑｇを変えさせる。
【００５５】 温度調整器ユニット４３が制御ユニット２３へバーナ点火要求を送るとき、ユ
ニット２３が命令する操作順序は次の通りでもよい：
ニット２３が命令する操作順序は次の通りでもよい：
【００５６】 まず第一に、制御ユニット２３は、弁５６が開いていれば閉じ、弁２８を一時
的に開き、制御信号を線２５を介して測定回路２６へ送って、この時センサ１の
出力１２に測定誤差が、もしあれば、それをそのメモリ（１７）に記憶するよう
にすることによって圧力センサ１のゼロ点を設定する。
的に開き、制御信号を線２５を介して測定回路２６へ送って、この時センサ１の
出力１２に測定誤差が、もしあれば、それをそのメモリ（１７）に記憶するよう
にすることによって圧力センサ１のゼロ点を設定する。
【００５７】 制御ユニット２３は、次に弁２８を閉じ、このスイッチング手段に作用してそ
れらが測定回路２６の出力２２を空気流量調整器ユニット４９へ並びにサンプル
およびホールド回路７４へ接続するようにし、サンプルおよびホールド回路７４
のスイッチ６９を閉じ、並びにサンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９
を閉じて、調整器ユニット４９が空気管３３内の空気流量をそれが温度調整器ユ
ニット４３の出した空気流量設定点値に等しくなるまで変えるようにする。
れらが測定回路２６の出力２２を空気流量調整器ユニット４９へ並びにサンプル
およびホールド回路７４へ接続するようにし、サンプルおよびホールド回路７４
のスイッチ６９を閉じ、並びにサンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９
を閉じて、調整器ユニット４９が空気管３３内の空気流量をそれが温度調整器ユ
ニット４３の出した空気流量設定点値に等しくなるまで変えるようにする。
【００５８】 管３３内の空気流量が設定点値に達したとき、制御ユニット２３は、サンプル
およびホールド回路６４のスイッチ６９を開き、サンプルおよびホールド回路７
４のスイッチを開いてそこに空気流量を表す差圧値Ｐａ−Ｐｍを保持し、弁５６
を開いて（この時弁２８は既に閉じている）、スイッチング手段５９に測定回路
２６の出力２２を線６２を介してガス流量調整器ユニット５２へ接続させ、並び
にサンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を閉じて調整器ユニット５２
が比例弁４１を調整して、センサ１が測定した差圧Ｐｇ−Ｐｍがサンプルおよび
ホールド回路７４に記憶した差圧値に等しくなるようなガス圧Ｐｇを得るように
する。このシステムは、空気ダイヤフラム３４およびガスダイヤフラム３９の較
正したオリフィスの断面ＳａおよびＳｇを上記式（３）に従って必要な空気／ガ
ス比を得るように選択してあるので有効に作動する。
およびホールド回路６４のスイッチ６９を開き、サンプルおよびホールド回路７
４のスイッチを開いてそこに空気流量を表す差圧値Ｐａ−Ｐｍを保持し、弁５６
を開いて（この時弁２８は既に閉じている）、スイッチング手段５９に測定回路
２６の出力２２を線６２を介してガス流量調整器ユニット５２へ接続させ、並び
にサンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を閉じて調整器ユニット５２
が比例弁４１を調整して、センサ１が測定した差圧Ｐｇ−Ｐｍがサンプルおよび
ホールド回路７４に記憶した差圧値に等しくなるようなガス圧Ｐｇを得るように
する。このシステムは、空気ダイヤフラム３４およびガスダイヤフラム３９の較
正したオリフィスの断面ＳａおよびＳｇを上記式（３）に従って必要な空気／ガ
ス比を得るように選択してあるので有効に作動する。
【００５９】 次に、規則的間隔で、例えば、１０秒毎に、制御ユニット２３が６６のスイッ
チ６９を開き、弁２８および５６が開いていれば閉じ、スイッチング手段５９に
測定回路２６からの出力信号を空気流量調整器ユニット４９へ導かせ、もし必要
なら、空気管３３内の空気流量を変えるためにサンプルおよびホールド回路６４
のスイッチ６９を閉じ、もし必要なら、サンプルおよびホールド回路７４に記憶
した空気流量を表す差圧値を更新するためにサンプルおよびホールド回路７４の
スイッチ６９を閉じ、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を開き、
弁５６を開いて、スイッチング回路５９に測定回路２６の出力信号を線６２を介
して調整器ユニット５２へ導かせ、必要に応じてガス管３８内のガス流量を変え
るためにサンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を閉じ、並びに次にサ
ンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を開き、および弁５６を閉じる。
チ６９を開き、弁２８および５６が開いていれば閉じ、スイッチング手段５９に
測定回路２６からの出力信号を空気流量調整器ユニット４９へ導かせ、もし必要
なら、空気管３３内の空気流量を変えるためにサンプルおよびホールド回路６４
のスイッチ６９を閉じ、もし必要なら、サンプルおよびホールド回路７４に記憶
した空気流量を表す差圧値を更新するためにサンプルおよびホールド回路７４の
スイッチ６９を閉じ、サンプルおよびホールド回路６４のスイッチ６９を開き、
弁５６を開いて、スイッチング回路５９に測定回路２６の出力信号を線６２を介
して調整器ユニット５２へ導かせ、必要に応じてガス管３８内のガス流量を変え
るためにサンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を閉じ、並びに次にサ
ンプルおよびホールド回路６６のスイッチ６９を開き、および弁５６を閉じる。
【００６０】 規則的間隔で、例えば１分毎に、この制御ユニットが既に説明した作業を行う
ことによってセンサ１のゼロ点を設定する。
ことによってセンサ１のゼロ点を設定する。
【００６１】 上に説明したこの発明の実施例は、例示的非限定例として挙げたに過ぎないこ
と、および多くの修正がこの発明の範囲から逸脱することなく当業者に容易に可
能であることは言うまでもない。例えば、上に説明した種々の回路、例えば、測
定回路２６、制御回路２３、スイッチング手段５９、調整器ユニット４３、４９
および５２、並びにサンプルおよびホールド回路６４、６６および７４によって
行う機能の幾つかは、上に説明したような別々の電子回路によるか、または適当
にプログラムしたマイクロプロセッサによって行うことが出来る。
と、および多くの修正がこの発明の範囲から逸脱することなく当業者に容易に可
能であることは言うまでもない。例えば、上に説明した種々の回路、例えば、測
定回路２６、制御回路２３、スイッチング手段５９、調整器ユニット４３、４９
および５２、並びにサンプルおよびホールド回路６４、６６および７４によって
行う機能の幾つかは、上に説明したような別々の電子回路によるか、または適当
にプログラムしたマイクロプロセッサによって行うことが出来る。
【００６２】 同様に、図３、図４、図５、図６および図８に、ファン３１を空気流量測定オ
リフィス３４の上流に示すが、混合器３６とバーナ２９の間に、または、例えば
、バーナを超えてボイラの熱交換器の下流に置いても非常に具合がよい。
リフィス３４の上流に示すが、混合器３６とバーナ２９の間に、または、例えば
、バーナを超えてボイラの熱交換器の下流に置いても非常に具合がよい。
【００６３】 図３ないし図８に示すように、ファンがオリフィス３４の上流にある場合、空
気流量は、このファンによって“押出される”。しかし、もしファンが混合器３
６とバーナ２９の間に、または、例えば、バーナの先にあれば、この換気装置が
混合気を吸引する。
気流量は、このファンによって“押出される”。しかし、もしファンが混合器３
６とバーナ２９の間に、または、例えば、バーナの先にあれば、この換気装置が
混合気を吸引する。
【００６４】 前記の説明から、この発明が所期の目的を達成できることは明らかである。 しかしてこの発明が明示的に説明した実施例、特に図２ないし図８を参照して
明示的に説明した実施例に限定すべきでないことは当然である。 特に、既に指摘したように、この測定回路は種々の構成を採ることができる。 家庭用温水および／またはセントラルヒーティング用温水を作るためのボイラ
バーナの調整用に特に適するが、この発明はこの種の用途に限定されないことも
はっきりさせねばならない。それは、少なくとも一つの差圧測定システムを使っ
て、バーナへ供給する空気および燃料ガスの空気／ガス比を能動的に調整するこ
とが必要な時はいつでもより一般的に当て嵌まる。
明示的に説明した実施例に限定すべきでないことは当然である。 特に、既に指摘したように、この測定回路は種々の構成を採ることができる。 家庭用温水および／またはセントラルヒーティング用温水を作るためのボイラ
バーナの調整用に特に適するが、この発明はこの種の用途に限定されないことも
はっきりさせねばならない。それは、少なくとも一つの差圧測定システムを使っ
て、バーナへ供給する空気および燃料ガスの空気／ガス比を能動的に調整するこ
とが必要な時はいつでもより一般的に当て嵌まる。
【図１】 従来技術の差圧測定システムを示す。
【図２】 この発明による空気／ガス比調整システムに使用する差圧測定システムを示す
。
。
【図３】 図２に示す二つの差圧測定システムを使う、バーナの空気／ガス比を調整する
ためのこの発明によるシステムの第１実施例を示す。
ためのこの発明によるシステムの第１実施例を示す。
【図４】 較正したスロットリングオリフィスおよび２チャンネル弁を共用する二つの差
圧測定システムを備えた、バーナの空気／ガス比を調整するためのシステムの第
２実施例を示す。
圧測定システムを備えた、バーナの空気／ガス比を調整するためのシステムの第
２実施例を示す。
【図５】 図４の調整器システムの変形を示す。
【図６】 空気流量および空気圧とガス圧の差を測定するためにこの発明による単一差圧
測定システムを使う、バーナの空気／ガス比を調整するためのこの発明によるシ
ステムの第３の好適実施例を示す。
測定システムを使う、バーナの空気／ガス比を調整するためのこの発明によるシ
ステムの第３の好適実施例を示す。
【図７】 図６に示す調整システムに使い得るサンプルおよびホールドユニットの一例を
示す。
示す。
【図８】 空気流量および空気流量を測定するために、やはりこの発明による単一差圧測
定システムを使う、バーナの空気／ガス比を調整するためのこの発明によるシス
テムの第４実施例を示す。
定システムを使う、バーナの空気／ガス比を調整するためのこの発明によるシス
テムの第４実施例を示す。
Claims (11)
- 【請求項１】 バーナの空気／ガス比を能動的に調整するためのシステムで
、このバーナの上流の空気／ガス混合器、較正した空気ダイヤフラムを含み且つ
上記空気／ガス混合器の第１入口に結合された空気管、および較正したガスダイ
ヤフラムを含み且つ上記空気／ガス混合器の第２入口に結合されたガス管で、共
に上記較正した空気ダイヤフラムおよび上記較正したガスダイヤフラムの上流に
配置されている管、空気の流量を変えるための手段および上記空気／ガス混合器
へ送るガスの流量を変えるための手段、並びにこの空気／ガス混合器へ送るガス
の量をこの空気／ガス比が所定の値であるようにするために、次の三つのパラメ
ータ：即ち、この空気管内の空気流量、この空気管およびガス管内の空気圧とガ
ス圧の差、並びにこのガス管内のガス流量、の少なくとも一つを表す測定信号を
出すために接続された少なくとも一つの差圧測定システムを含むシステムに於い
て、上記差圧測定システムの各々が： −差圧センサで、一つが較正したスロットリングオリフィスを含む、第１圧力
ポートおよび第２圧力ポートにそれぞれ接続された第１入口オリフィスおよび第
２入口オリフィスと、稼働中、上記センサのこの第１および第２入口オリフィス
の間の差圧を表す信号を出す出口を有するセンサ、 −２チャンネル弁で、その第１チャンネルが上記較正したスロットリングオリ
フィスを含むこの第１および第２圧力ポートの一方に、その較正したオリフィス
とこのセンサの対応する入口の間で接続され、その第２チャンネルがこの第１お
よび第２圧力ポートの他方に接続され、上記較正したオリフィスの流れ断面が上
記２チャンネル弁のそれよりかなり小さく、および上記２チャンネル弁は、それ
が第１状態にあるとき、これら二つの入口オリフィスの一方を他方から隔離し、
それが第２状態にあるときは、それらを互いに接続する弁、 −各センサの出力信号の少なくとも二つの値を記憶するために各センサの出力
に接続されたメモリ手段、 −上記２チャンネル弁を切換え、この２チャンネル弁がその第１状態にあると
きこのセンサの出力信号の第１値を上記メモリ手段に記憶し、およびこの２チャ
ンネル弁がその第２状態にあるときこのセンサの出力信号の第２値を上記メモリ
手段に記憶することを制御するために、上記２チャンネル弁におよびこのメモリ
手段に接続された制御ユニット、並びに −このセンサの出力信号の上記第１値と第２値の間の差を較正するための手段
を含み、上記メモリ手段および上記差較正手段が測定回路を形成し、それがその
出力に各センサのこの第１および第２入口オリフィスでのそれぞれの圧力の間の
差の正確な値を表す測定信号を出すシステム。 - 【請求項２】 請求項１による装置に於いて、上記空気／ガス混合器へ送る
空気およびガスの流量を変えるための手段が変速式電気モータによって駆動され
るファン、その出力に必要な温度値に依存する空気流量設定点信号を出す温度調
整器ユニット、第１入力にこの空気管内の空気流量を表す第１測定信号をおよび
第２入力に上記空気流量設定点信号を受け、その出力にこのファンの上記電気モ
ータ用に、このファンによって生じた空気流量が上記空気流量設定点に等しいよ
うに制御信号を発生する空気流量調整器ユニット、その入力に次の二つのパラメ
ータ：即ち、この空気管およびガス管内の空気圧とガス圧の差、およびこのガス
管内のガス流量の一方を表す第２測定信号を受け、およびその出力に上記空気／
ガス比を所定値に等しくするようにこの空気／ガス混合器へ送るガスの量を変え
る比例弁用に制御信号を発生するガス供給調整器ユニットを含む装置。 - 【請求項３】 請求項１によるシステムに於いて、上記測定回路が、その入
力に差圧センサの上記出力信号を受け、二つの出力チャンネルを備えるスイッチ
、各々上記スイッチの出力チャンネルの一つに接続された二つのメモリ回路、お
よび２入力減算器を含み、上記減算器の各入力が上記メモリ回路の一つからの出
力信号を受け且つ上記減算器がその出力に上記センサの第１入口オリフィスと第
２入口オリフィスでのそれぞれの圧力管の差の正確な値を表す上記測定信号を出
し、これらの出力チャンネルの一つから他への切替えを上記制御ユニットによっ
て制御するシステム。 - 【請求項４】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項１によるシス
テムであって、その二つの入口オリフィスがそれぞれこの空気管の第１および第
２圧力ポートに、それぞれこの空気ダイヤフラムの上流および下流に接続された
差圧センサとこの第１センサの出力に接続され且つその出力にこの空気管内の空
気流量を表す上記第１測定信号を出す第１測定回路とを含む第１差圧測定システ
ム、その二つの入口オリフィスがそれぞれこの空気ダイヤフラムの上流のこの空
気管の第３圧力ポートおよびこのガスダイヤフラムの上流のこのガス管の第４圧
力ポートに接続された差圧センサと、この第２センサの出力に接続され且つその
出力にこの空気圧とガス圧の差を表す上記第２測定信号を出す第２測定回路とを
含む第２差圧測定システムとを有するシステム。 - 【請求項５】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項４によるシス
テムに於いて、この第１および第３圧力ポートが全く同一の圧力ポートから成り
、それがこの第１および第２差圧測定システムに共通の圧力ポートを形成するシ
ステム。 - 【請求項６】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項５によるシス
テムに於いて、この第１および第２差圧測定システムの各々がそれ自体の２チャ
ンネル弁およびそれ自体の較正したスロットリングオリフィスを含み、この第１
差圧測定システムの較正したスロットリングオリフィスが上記第２圧力ポートに
あり、且つこの第２差圧測定システムの較正したスロットリングオリフィスがこ
の第４圧力ポートにあるシステム。 - 【請求項７】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項５によるシス
テムに於いて、この第１および第２差圧測定システムが上記共通の圧力ポートに
ある共通の較正したスロットリングオリフィスおよび共通の２チャンネル弁を有
し、その二つのチャンネルの一方がこの共通圧力ポートに、このスロットリング
オリフィスと、この共通圧力ポートに接続されたこの第１および第２センサの入
口オリフィスとの間で接続され、並びにその二つのチャンネルの他方がこの第２
圧力ポートにまたは圧力がこの第２圧力ポートと等しい圧力ポートに接続された
システム。 - 【請求項８】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項５によるシス
テムに於いて、この第１および第２差圧測定システムが上記共通の圧力ポートに
ある共通の較正したスロットリングオリフィスおよび共通の２チャンネル弁を有
し、その二つのチャンネルの一方がこの共通圧力ポートにこの共通のスロットリ
ングオリフィスと、この共通圧力ポートに接続されたこの第１および第２センサ
の入口オリフィスとの間で接続され、並びにその二つのチャンネルの他方がこの
第４圧力ポートに接続されたシステム。 - 【請求項９】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項３によるシス
テムであって、このシステムが単一差圧測定システムを含み、その第１圧力ポー
トがこの空気ダイヤフラムの上流の空気管にあり、その第２圧力ポートがこのガ
スダイヤフラムの上流のガス管にあり、このシステムが、更に、この差圧測定シ
ステムの制御ユニットによって制御されるもう一つの２チャンネル弁を含み、そ
の二つのチャンネルの一方が上記較正したスロットリングオリフィスを含むこの
第１および第２圧力ポートのどちらかに、その較正したオリフィスとこのセンサ
の対応する入口の間に接続され、およびその二つのチャンネルのもう一つが、中
の圧力がこの空気／ガス混合器内の圧力に等しい第３圧力ポートに接続され、並
びにこのシステムが、更に、この差圧測定システムの測定回路の出力に接続され
た入力およびそれぞれ上記空気流量調整器ユニットの第１入力におよび上記ガス
供給調整器ユニットの入力に接続された二つの出力を有するスイッチング手段を
含み、上記スイッチング手段が上記制御ユニットに制御されて上記測定回路の出
力を、上記制御ユニットがこの差圧測定システムのこの２チャンネル弁を閉じ、
上記他の２チャンネル弁を開くとき、上記空気流量調整器ユニットの第１入力へ
、および上記制御ユニットがこれら二つの２チャンネル弁を閉じるとき、上記ガ
ス供給調整器ユニットの入口へ選択的に接続するシステム。 - 【請求項１０】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項３によるシ
ステムであって、このシステムが単一差圧測定システムを含み、その第１圧力ポ
ートがこの空気ダイヤフラムの上流の空気管にあって上記較正したスロットリン
グオリフィスを含み、その第２圧力ポートがその圧力がこの空気／ガス混合器内
の圧力に等しい点に接続され、このシステムが、更に、この差圧測定システムの
制御ユニットによって制御されるもう一つの２チャンネル弁を含み、その二つの
チャンネルの一方がこの差圧測定システムの差圧センサの第１入口オリフィスに
接続され、およびその二つのチャンネルの他方がこのガスダイヤフラムの上流の
ガス管の第３ポートに接続され、並びにこのシステムが、更に、この差圧測定シ
ステムの測定回路の出力に接続された入力および二つの出力を有するスイッチン
グ手段を含み、それらの出力の一方が上記空気流量調整器ユニットの第１入力に
およびサンプルおよびホールド回路を介して上記ガス供給調整器ユニットの第１
入力に接続され、それらの他方の出力が上記ガス供給調整器ユニットの第２入力
に接続され、上記スイッチング手段および上記サンプルおよびホールド回路は、
上記制御ユニットに制御され、上記制御ユニットがこの差圧測定システムのこの
２チャンネル弁を閉じ、上記他の２チャンネル弁を閉じるとき、上記測定回路の
出力を上記空気流量調整器ユニットの第１入力へおよび上記サンプルおよびホー
ルド回路へ接続し、並びに上記制御ユニットがこの差圧測定システムのこの２チ
ャンネル弁を閉じ、上記他の２チャンネル弁を開くとき、上記測定回路の出力を
上記ガス供給調整器ユニットの第２入力へ接続するシステム。 - 【請求項１１】 空気／ガス比を能動的に調整するための請求項９によるシ
ステムに於いて、上記空気流量調整器ユニットの出力がサンプルおよびホールド
回路を介してファンのモータに接続され、上記サンプルおよびホールド回路は、
上記測定回路の出力がこのスイッチング手段によって上記空気流量調整器ユニッ
トの第１入力に接続される度毎にこの空気流量調整器ユニットが発生する制御信
号が更新され且つ上記サンプルおよびホールド回路に記憶されるように上記制御
回路によって制御され、並びに上記ガス供給調整器ユニットがもう一つのサンプ
ルおよびホールド回路を介して比例弁に接続され、上記もう一つのサンプルおよ
びホールド回路は、上記測定回路の出力がこのスイッチング手段によってこのガ
ス供給調整器ユニットの第２入力に接続される度毎にこのガス供給調整器ユニッ
トが発生する制御信号が更新され且つ上記他のサンプルおよびホールド回路に記
憶されるようにこの制御回路によって制御されシステム。
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