JP2002500957A - ろう付け媒質を装置に塗布する方法 - Google Patents
ろう付け媒質を装置に塗布する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
ハニカム体（６）とジャケット管（１）とを含む装置にろう付け媒質を塗布する方法が提案される。まず、シート金属層、または少なくともその一部がシート金属層構造であるものを積み重ね、および／または巻くことによって、液体が流れ得る溝を有するハニカム体（６）が構成される。ハニカム体（６）はジャケット管（１）中に部分的に配置される。ハニカム体（６）の、ジャケット管（１）から突き出ている部分（７）がその端面で接着媒質と接触させられる。ハニカム体（６）はジャケット管（１）中に導入される。続いて、ろう付け媒質がハニカム体（６）中に導入される。
Description
【０００１】 この発明は、ジャケット管に配されたハニカム体を含む装置にろう付け媒質を
塗布する方法に関する。
塗布する方法に関する。
【０００２】 シート金属層、または少なくともその一部がシート金属層構造であるものを積
み重ね、および／または巻くことにより作られたハニカム体は、多くの形状のも
のが公知である。こうしたハニカム体は、たとえば触媒活性のあるコーティング
の支持体として用いられる。このようなコーティングされたハニカム体は、たと
えば触媒コンバータの支持体として用いられる。特に内燃機関において用いられ
るとき、たとえば自動車などにおいては、ハニカム体はジャケット管とともに排
気系統の一部を形成する。触媒コンバータの支持体としての装置の異なる構成は
、たとえばＥＰ−Ａ１−０ ２４５ ７３８に記載されている。
み重ね、および／または巻くことにより作られたハニカム体は、多くの形状のも
のが公知である。こうしたハニカム体は、たとえば触媒活性のあるコーティング
の支持体として用いられる。このようなコーティングされたハニカム体は、たと
えば触媒コンバータの支持体として用いられる。特に内燃機関において用いられ
るとき、たとえば自動車などにおいては、ハニカム体はジャケット管とともに排
気系統の一部を形成する。触媒コンバータの支持体としての装置の異なる構成は
、たとえばＥＰ−Ａ１−０ ２４５ ７３８に記載されている。
【０００３】 積み重ねられ、および／または巻かれたシート金属層は少なくとも一部が互い
にろう接されてモノリシックハニカム体を生成する。ハニカム体はその配される
ジャケット管に少なくとも一部がろう接されることが知られる。この場合に、ろ
う付け媒質が金属シートおよびジャケット管のろう付け領域に導入される。
にろう接されてモノリシックハニカム体を生成する。ハニカム体はその配される
ジャケット管に少なくとも一部がろう接されることが知られる。この場合に、ろ
う付け媒質が金属シートおよびジャケット管のろう付け領域に導入される。
【０００４】 ハニカム体とジャケット管とを含む金属装置に接着媒質およびろう付け媒質を
塗布する方法は、たとえばＷＯ８９／１１９３８、ＷＯ９４／０６５９４、ＷＯ
９３／２５３３９およびＤＥ−２９ ２４ ５９２ Ａ１などにより公知である
。
塗布する方法は、たとえばＷＯ８９／１１９３８、ＷＯ９４／０６５９４、ＷＯ
９３／２５３３９およびＤＥ−２９ ２４ ５９２ Ａ１などにより公知である
。
【０００５】 先行技術より、ハニカム体には少なくともその一部に接着媒質が供され、そこ
にろう付け粉末が付着されることが公知である。先行技術により知られる方法は
、その方法の実現例において、接着媒質とろう付け粉末とをハニカムの構成の間
に用いるか後に用いるかという順序が異なる。先行技術についてはＷＯ８９／１
１９３８に包括的に示されている。
にろう付け粉末が付着されることが公知である。先行技術により知られる方法は
、その方法の実現例において、接着媒質とろう付け粉末とをハニカムの構成の間
に用いるか後に用いるかという順序が異なる。先行技術についてはＷＯ８９／１
１９３８に包括的に示されている。
【０００６】 装置にろう付け媒質を塗布することに関する方法の異なる実現例は、異なる利
点を有する。しかしながら、装置の生産におけるろう付け媒質の塗布方法につい
ては、経済的な方法が求められており、ここでろう付け媒質はろう付け接続が行
なわれる領域にのみ導入される一方で、ろう付け媒質を塗布する手順はできる限
り迅速に、しかも比較的少ない費用で行なわれなければならない。
点を有する。しかしながら、装置の生産におけるろう付け媒質の塗布方法につい
ては、経済的な方法が求められており、ここでろう付け媒質はろう付け接続が行
なわれる領域にのみ導入される一方で、ろう付け媒質を塗布する手順はできる限
り迅速に、しかも比較的少ない費用で行なわれなければならない。
【０００７】 ジャケット管中に配されたハニカム体を含む公知の装置は、ジャケット管の少
なくとも端の部分がハニカム体よりも突き出るよう構成されている。言い換える
と、ハニカム体はジャケット管中において、少なくともその端面がジャケット管
の近接する端面から離れるよう配される。
なくとも端の部分がハニカム体よりも突き出るよう構成されている。言い換える
と、ハニカム体はジャケット管中において、少なくともその端面がジャケット管
の近接する端面から離れるよう配される。
【０００８】 このように突き出したジャケット管の端の部分は接続領域を形成し、装置が他
の成分または要素と接続できるようにする。したがって、たとえばこのような装
置が排気系統において用いられるときには、ジャケット管の一方の接続領域にデ
ィフューザが供され、それがたとえば内燃機関の排気系統の排気管に接続される
。また、２つの接続領域がそれぞれの端に構成されたジャケット管も知られてお
り、これらの接続領域には実質上ハニカム体はない。
の成分または要素と接続できるようにする。したがって、たとえばこのような装
置が排気系統において用いられるときには、ジャケット管の一方の接続領域にデ
ィフューザが供され、それがたとえば内燃機関の排気系統の排気管に接続される
。また、２つの接続領域がそれぞれの端に構成されたジャケット管も知られてお
り、これらの接続領域には実質上ハニカム体はない。
【０００９】 前述のジャケット管の接続領域のために、先行技術から知られるろう付け媒質
の装置への塗布方法の、この種の特殊な構成への移転はいくつかの不利な点を有
する。
の装置への塗布方法の、この種の特殊な構成への移転はいくつかの不利な点を有
する。
【００１０】 たとえば、ＤＥ−２９ ２４ ５９２ Ａ１で公知の方法をハニカム体とジャ
ケット管とを繋ぐために用いるとすると、ハニカム体はジャケット管とともに接
着液を含む溶液中に浸漬され、続いて粉末状にしたろう付け媒質が供され、ジャ
ケット管の接続部分にもまた、その必要がないにもかかわらず、ろう付け媒質が
供されることになる。接続領域は、ジャケット管の内表面のみならず外表面まで
にも接着媒質が供される。接着媒質が広がってしまうため、これは望ましくない
。特に、ジャケット管の外表面に結合する操作工具が接着媒質と接触させられる
ため、操作工具を洗浄するための少なからぬ費用が時に必要となる。
ケット管とを繋ぐために用いるとすると、ハニカム体はジャケット管とともに接
着液を含む溶液中に浸漬され、続いて粉末状にしたろう付け媒質が供され、ジャ
ケット管の接続部分にもまた、その必要がないにもかかわらず、ろう付け媒質が
供されることになる。接続領域は、ジャケット管の内表面のみならず外表面まで
にも接着媒質が供される。接着媒質が広がってしまうため、これは望ましくない
。特に、ジャケット管の外表面に結合する操作工具が接着媒質と接触させられる
ため、操作工具を洗浄するための少なからぬ費用が時に必要となる。
【００１１】 ＤＥ−２９ ２４ ５９２ Ａ１でさらに述べられている方法は、ジャケット
管とハニカム体とにろう付け媒質を塗布するのに基本的に適した方法であるが、
ろう付け媒質を塗布するためのこれらの方法は比較的高くつく。
管とハニカム体とにろう付け媒質を塗布するのに基本的に適した方法であるが、
ろう付け媒質を塗布するためのこれらの方法は比較的高くつく。
【００１２】 ここから前進して、この発明の目的は、ここに述べた先行技術の不利益を克服
した、ろう付け媒質の装置への塗布方法を開示することであり、この装置の効率
的な生産を可能にすることである。
した、ろう付け媒質の装置への塗布方法を開示することであり、この装置の効率
的な生産を可能にすることである。
【００１３】 この課題を解決するため、請求項１の特徴を伴う方法が提案される。この発明
に従った方法の有利な構成およびさらなる発展が、従属の請求項の主題である。
に従った方法の有利な構成およびさらなる発展が、従属の請求項の主題である。
【００１４】 ハニカム体とジャケット管とを含む装置にろう付け媒質を塗布するために、ハ
ニカム体はまずシート金属層、または少なくともその一部がシート金属層構造で
あるものを積み重ね、および／または巻くことによって、そこに液体が流れるこ
とのできる溝を有するよう造られることが提案される。ハニカム体は部分的にジ
ャケット管に導入される。ジャケット管から突き出ているハニカム体の部分をそ
の端面で、接着液と接触させる。その後ハニカム体はジャケット管中に導入され
、ろう付け媒質がハニカム体中に導入される。
ニカム体はまずシート金属層、または少なくともその一部がシート金属層構造で
あるものを積み重ね、および／または巻くことによって、そこに液体が流れるこ
とのできる溝を有するよう造られることが提案される。ハニカム体は部分的にジ
ャケット管に導入される。ジャケット管から突き出ているハニカム体の部分をそ
の端面で、接着液と接触させる。その後ハニカム体はジャケット管中に導入され
、ろう付け媒質がハニカム体中に導入される。
【００１５】 ハニカム体の、ジャケット管から突き出ている部分のみが接着液と接触させら
れるため、ジャケット管が一緒に接着液と接触することが防げる。このようにし
てジャケット管には接着媒質が付かず、そのためろう付け粉末はジャケット管に
付着しない。
れるため、ジャケット管が一緒に接着液と接触することが防げる。このようにし
てジャケット管には接着媒質が付かず、そのためろう付け粉末はジャケット管に
付着しない。
【００１６】 ジャケット管には接着媒質が供されないため、ジャケット管から随意に接着媒
質を取除いて接着媒質が広がるのを防ぐ必要もない。
質を取除いて接着媒質が広がるのを防ぐ必要もない。
【００１７】 ジャケット管から突き出ている部分が接着媒質と接触させられ、ハニカム体の
少なくとも一部に軸方向で接着媒質が供せられるため、ハニカム体はその断面全
体に接着媒質が供されることとなり、ハニカム体の端の領域であっても何の問題
もなくろう付け粉末が供されることができる。そのため、ハニカム体の端の領域
においても、またハニカム体とジャケット管とのそれぞれの間においても、確か
なろう付け接合部が構成できることが保証される。
少なくとも一部に軸方向で接着媒質が供せられるため、ハニカム体はその断面全
体に接着媒質が供されることとなり、ハニカム体の端の領域であっても何の問題
もなくろう付け粉末が供されることができる。そのため、ハニカム体の端の領域
においても、またハニカム体とジャケット管とのそれぞれの間においても、確か
なろう付け接合部が構成できることが保証される。
【００１８】 この方法の、さらに有利な構成に従うと、ろう付け媒質を塗布する前に、ハニ
カム体のその部分の対向部分に接着媒質を接触させることが提案される。特にジ
ャケット管を有する装置で、ジャケット管の各々の端に接続領域を有する場合は
、ハニカム体にジャケット管を通過させて、１つの部分がジャケット管から突き
出るようにすることが提案される。この部分は接着液と接触させられる。その後
ハニカム体はジャケット管中に導入され、ジャケット管の接続領域にはハニカム
体は実質上ないようにされる。
カム体のその部分の対向部分に接着媒質を接触させることが提案される。特にジ
ャケット管を有する装置で、ジャケット管の各々の端に接続領域を有する場合は
、ハニカム体にジャケット管を通過させて、１つの部分がジャケット管から突き
出るようにすることが提案される。この部分は接着液と接触させられる。その後
ハニカム体はジャケット管中に導入され、ジャケット管の接続領域にはハニカム
体は実質上ないようにされる。
【００１９】 装置を安定に取扱うために、ハニカム体はジャケット管中に導入され、その一
方の部分または他方の部分が接着媒質と接触させられる間も、前記ハニカム体は
その軸方向の長さの十分な部分がジャケット管中にあるようにすることが提案さ
れる。このようにすることで装置の重心の位置が改善され、装置が倒れるのを防
ぐ。
方の部分または他方の部分が接着媒質と接触させられる間も、前記ハニカム体は
その軸方向の長さの十分な部分がジャケット管中にあるようにすることが提案さ
れる。このようにすることで装置の重心の位置が改善され、装置が倒れるのを防
ぐ。
【００２０】 特に、ハニカム体はジャケット管から少なくとも１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ突
き出るようにジャケット管中に導入されることが提案される。この長さは、ジャ
ケット管が一緒に接着媒質と接触することを防ぐために十分な長さである。
き出るようにジャケット管中に導入されることが提案される。この長さは、ジャ
ケット管が一緒に接着媒質と接触することを防ぐために十分な長さである。
【００２１】 ハニカム体とジャケット管とは異なる熱膨張作用を有する。したがってハニカ
ム体のそれぞれの端部領域間には固定した接続を避けることが求められる。ハニ
カム体のそれぞれの端部領域がジャケット管に固定接続されていなければ、ジャ
ケット管とハニカム体との間の熱応力が避けられる。ＷＯ９６／２６８０５によ
り、このような熱応力が、ハニカム体をジャケット管に適切にろう付けすること
によっていかに避けられるかということ自体は公知である。この発明に従った方
法の有利な構成に従うと、ハニカム体とジャケット管との間の熱応力は、ジャケ
ット管中にスリーブ形のエレメントを導入することにより避けられる。このスリ
ーブ形エレメントの外部ジャケットはジャケット管の内部ジャケット面の一部と
実質的に接触しており、ハニカム体はこのスリーブ形エレメントの中に配される
。ハニカム体のジャケット管へのろう付けは、このスリーブ形エレメントにより
防がれる。スリーブ形エレメントは単にジャケット管およびハニカム体の軸方向
の長さの一部にわたって広がる。このスリーブ形エレメントはフォイルから形成
されることが好ましい。
ム体のそれぞれの端部領域間には固定した接続を避けることが求められる。ハニ
カム体のそれぞれの端部領域がジャケット管に固定接続されていなければ、ジャ
ケット管とハニカム体との間の熱応力が避けられる。ＷＯ９６／２６８０５によ
り、このような熱応力が、ハニカム体をジャケット管に適切にろう付けすること
によっていかに避けられるかということ自体は公知である。この発明に従った方
法の有利な構成に従うと、ハニカム体とジャケット管との間の熱応力は、ジャケ
ット管中にスリーブ形のエレメントを導入することにより避けられる。このスリ
ーブ形エレメントの外部ジャケットはジャケット管の内部ジャケット面の一部と
実質的に接触しており、ハニカム体はこのスリーブ形エレメントの中に配される
。ハニカム体のジャケット管へのろう付けは、このスリーブ形エレメントにより
防がれる。スリーブ形エレメントは単にジャケット管およびハニカム体の軸方向
の長さの一部にわたって広がる。このスリーブ形エレメントはフォイルから形成
されることが好ましい。
【００２２】 製造技術の関係により、ジャケット管は多少円形から外れている。したがって
ジャケット管の内径のばらつきを考慮した公差も存在する。このため、ジャケッ
ト管の内部ジャケット面とエレメントとの間に隙間ができる。ハニカム体がジャ
ケット管から突き出たときに接着媒質と接触させられるため、接着媒質がエレメ
ントとジャケット管との間の隙間に入ることは防がれ、したがってこの隙間もま
たろう付け媒質が用いられた後もろう付け媒質が実質的に付かない状態のままで
ある。このようにして、ジャケット管とスリーブ形エレメントとの間にはろう付
け接着がないことが確実となる。一方でまた、ハニカム体はスリーブ形エレメン
トのところまでの部分がろう付けされ、またスリーブ形エレメントともろう付け
されることが確実となる。
ジャケット管の内径のばらつきを考慮した公差も存在する。このため、ジャケッ
ト管の内部ジャケット面とエレメントとの間に隙間ができる。ハニカム体がジャ
ケット管から突き出たときに接着媒質と接触させられるため、接着媒質がエレメ
ントとジャケット管との間の隙間に入ることは防がれ、したがってこの隙間もま
たろう付け媒質が用いられた後もろう付け媒質が実質的に付かない状態のままで
ある。このようにして、ジャケット管とスリーブ形エレメントとの間にはろう付
け接着がないことが確実となる。一方でまた、ハニカム体はスリーブ形エレメン
トのところまでの部分がろう付けされ、またスリーブ形エレメントともろう付け
されることが確実となる。
【００２３】 ハニカム体がジャケット管中に配される際に、ハニカム体が軸方向に押される
結果、スリーブ形エレメントもハニカム体の導入方向に力を受けるが、それでも
スリーブ形エレメントは予め定められた位置に留まるよう、スリーブ形エレメン
トはジャケット管と接続されていることが好ましい。特に、エレメントはジャケ
ット管に物質的に繋がれることが提案される。たとえば、溶接による接続などが
よい。または、もしくはこれに加えて、エレメントをジャケット管に接着しても
よい。スリーブ形エレメントとジャケット管との間の接続強度は、エレメントと
ハニカム体との間の接続強度よりも弱いことが好ましい。特にエレメントとジャ
ケット管との接着結合は、ろう付け工程中に温度が高くなることにより増加し得
る。エレメントとジャケット管との間の接続をエレメントとハニカム体との間の
接続よりも弱くすることにより、ジャケット管とハニカム体との間の熱応力がエ
レメントからハニカム体に伝えられないことが確実となる。エレメントは、ハニ
カム体および／またはジャケット管と同じ材質から造られることが好ましい。エ
レメントとジャケット管との間の接続を実質的に組立接続にすることにより、組
立のとき、すなわちハニカム体をジャケット管中に導入するとき、エレメントが
その位置を変えないことが確実となる。
結果、スリーブ形エレメントもハニカム体の導入方向に力を受けるが、それでも
スリーブ形エレメントは予め定められた位置に留まるよう、スリーブ形エレメン
トはジャケット管と接続されていることが好ましい。特に、エレメントはジャケ
ット管に物質的に繋がれることが提案される。たとえば、溶接による接続などが
よい。または、もしくはこれに加えて、エレメントをジャケット管に接着しても
よい。スリーブ形エレメントとジャケット管との間の接続強度は、エレメントと
ハニカム体との間の接続強度よりも弱いことが好ましい。特にエレメントとジャ
ケット管との接着結合は、ろう付け工程中に温度が高くなることにより増加し得
る。エレメントとジャケット管との間の接続をエレメントとハニカム体との間の
接続よりも弱くすることにより、ジャケット管とハニカム体との間の熱応力がエ
レメントからハニカム体に伝えられないことが確実となる。エレメントは、ハニ
カム体および／またはジャケット管と同じ材質から造られることが好ましい。エ
レメントとジャケット管との間の接続を実質的に組立接続にすることにより、組
立のとき、すなわちハニカム体をジャケット管中に導入するとき、エレメントが
その位置を変えないことが確実となる。
【００２４】 ハニカム体をジャケット管の軸部分およびスリーブ形エレメントにろう接する
ために、ろう接部分の少なくとも一つはハニカム体とエレメントとが重なるよう
に構成されることが提案される。ジャケット管の周方向から見たときに、ろう接
部分が閉じていることが好ましい。
ために、ろう接部分の少なくとも一つはハニカム体とエレメントとが重なるよう
に構成されることが提案される。ジャケット管の周方向から見たときに、ろう接
部分が閉じていることが好ましい。
【００２５】 この方法のさらに有利な構成に従うと、接着媒質によって濡らされる部分は、
接着媒質を含有するアプリケータデバイスと接触させられることが提案される。
そのアプリケータデバイスの供する湿潤表面は、濡らす部分の端面よりも大きく
、完全にそれと重なる。この方法の、この有利なさらなる発展により、ハニカム
体の部分はその断面全体が接着媒質と接触させられ得ることが確実となる。この
方法のこの実現例のもう１つの利点は、異なる断面領域を有するハニカム体を濡
らす際にも同じアプリケータデバイスを用いることができるという点である。し
たがってアプリケータデバイスをハニカム体の異なる断面形状に合わせる必要は
ない。
接着媒質を含有するアプリケータデバイスと接触させられることが提案される。
そのアプリケータデバイスの供する湿潤表面は、濡らす部分の端面よりも大きく
、完全にそれと重なる。この方法の、この有利なさらなる発展により、ハニカム
体の部分はその断面全体が接着媒質と接触させられ得ることが確実となる。この
方法のこの実現例のもう１つの利点は、異なる断面領域を有するハニカム体を濡
らす際にも同じアプリケータデバイスを用いることができるという点である。し
たがってアプリケータデバイスをハニカム体の異なる断面形状に合わせる必要は
ない。
【００２６】 有利なことに、装置は実質的に鉛直姿勢で、つまりハニカム体の縦軸を実質的
に鉛直にして、接着媒質と接触させられる。アプリケータデバイスは、ハニカム
体の部分と接触するために、ハニカム体の下に配されてもよい。この方法の実現
例では、アプリケータデバイスがジャケット管の上に配され、ハニカム体の部分
がアプリケータデバイスと接触させられることが好ましい。
に鉛直にして、接着媒質と接触させられる。アプリケータデバイスは、ハニカム
体の部分と接触するために、ハニカム体の下に配されてもよい。この方法の実現
例では、アプリケータデバイスがジャケット管の上に配され、ハニカム体の部分
がアプリケータデバイスと接触させられることが好ましい。
【００２７】 アプリケータデバイスのこのような配置により、接着媒質は重力のためハニカ
ム体の部分中にも流れ込む。その部分の接着媒質との接触時間および／または鉛
直姿勢におけるハニカム体の浸透時間に依存して、確実に、接着媒質がハニカム
体の軸方向の長さすべてに導入されるか、またはハニカム体の軸方向の長さの一
部に導入される。ハニカム体の、ろう付け接続に関係する領域に接着媒質を供す
るために、ハニカム体はアプリケータデバイス上にそれに対応して長時間留まる
必要はない。ハニカム体の部分がアプリケータデバイスの、特に接着媒質と接触
した状態で、十分な接着媒質がハニカム体の個々の溝に入るまで留まり、ろう付
け接続構成に関係する領域を十分濡らすことができれば十分である。またこの方
法のこの実現例によって、もはやハニカム体の両側を接着媒質と接触させる必要
はない。特に、接着媒質をハニカム体に導入する湿潤地点から、ろう付け粉末を
ハニカム体に導入するろう付け媒質塗布地点まで装置を運ぶために必要な時間は
、前記ハニカム体が鉛直姿勢で運ばれるとき、接着媒質がハニカム体内部を自動
的に移動するために用いられる。
ム体の部分中にも流れ込む。その部分の接着媒質との接触時間および／または鉛
直姿勢におけるハニカム体の浸透時間に依存して、確実に、接着媒質がハニカム
体の軸方向の長さすべてに導入されるか、またはハニカム体の軸方向の長さの一
部に導入される。ハニカム体の、ろう付け接続に関係する領域に接着媒質を供す
るために、ハニカム体はアプリケータデバイス上にそれに対応して長時間留まる
必要はない。ハニカム体の部分がアプリケータデバイスの、特に接着媒質と接触
した状態で、十分な接着媒質がハニカム体の個々の溝に入るまで留まり、ろう付
け接続構成に関係する領域を十分濡らすことができれば十分である。またこの方
法のこの実現例によって、もはやハニカム体の両側を接着媒質と接触させる必要
はない。特に、接着媒質をハニカム体に導入する湿潤地点から、ろう付け粉末を
ハニカム体に導入するろう付け媒質塗布地点まで装置を運ぶために必要な時間は
、前記ハニカム体が鉛直姿勢で運ばれるとき、接着媒質がハニカム体内部を自動
的に移動するために用いられる。
【００２８】 特に接着媒質の塗布がハニカム体の上に配されたアプリケータデバイスによっ
て行なわれる場合、接着媒質の担体がある程度弾性および吸収性を持つよう構成
されると有利である。たとえばハニカム体の部分が接着媒質を含有する接着媒質
担体に押付けられると、接着媒質は接着媒質担体を離れてハニカム体の部分に入
ることが確実となる。また、接着媒質担体をハニカム体の部分に押付けることも
可能である。または、装置と接着媒質担体とを相対的に動かすことにより互いに
押付けられるようにしてもよい。
て行なわれる場合、接着媒質の担体がある程度弾性および吸収性を持つよう構成
されると有利である。たとえばハニカム体の部分が接着媒質を含有する接着媒質
担体に押付けられると、接着媒質は接着媒質担体を離れてハニカム体の部分に入
ることが確実となる。また、接着媒質担体をハニカム体の部分に押付けることも
可能である。または、装置と接着媒質担体とを相対的に動かすことにより互いに
押付けられるようにしてもよい。
【００２９】 ろう付け媒質を連続して塗布するとき、個々のハニカム体は連続的に接着媒質
担体と接触させられる。これらのハニカム体が接着媒質担体に押付けられると、
材質の疲労によって接着媒質は構造破壊を受け、その結果接着媒質がハニカム体
の部分に十分導入されなくなる危険性がある。その結果、ろう付け媒質が付着で
きる接着媒質が不十分となる。十分な接着媒質がハニカム体の部分に導入される
ことを確実にするため、ハニカム体の部分を接着媒質担体または接着媒質と接触
させる間に生じる接触面は、少なくとも２つの連続する装置の間で部分的にしか
重ならないようにすることが提案される。この提案は、連続する装置が接着媒質
担体の同じ場所に接触することがなければ、接着媒質担体は、少なくとも部分的
には同じ場所への圧迫を受けないため、接着媒質担体の材質疲労は起こらないか
、起こるのが非常に遅れるという考えに基づいている。
担体と接触させられる。これらのハニカム体が接着媒質担体に押付けられると、
材質の疲労によって接着媒質は構造破壊を受け、その結果接着媒質がハニカム体
の部分に十分導入されなくなる危険性がある。その結果、ろう付け媒質が付着で
きる接着媒質が不十分となる。十分な接着媒質がハニカム体の部分に導入される
ことを確実にするため、ハニカム体の部分を接着媒質担体または接着媒質と接触
させる間に生じる接触面は、少なくとも２つの連続する装置の間で部分的にしか
重ならないようにすることが提案される。この提案は、連続する装置が接着媒質
担体の同じ場所に接触することがなければ、接着媒質担体は、少なくとも部分的
には同じ場所への圧迫を受けないため、接着媒質担体の材質疲労は起こらないか
、起こるのが非常に遅れるという考えに基づいている。
【００３０】 この方法のさらに詳細な点およびさらなる利点については、図に示された方法
段階および装置を参照して説明する。
段階および装置を参照して説明する。
【００３１】
図１はジャケット管１の断面図を示す。ジャケット管１の横断面は実質的に円
形であることが好ましい。ジャケット管１のそれぞれの端部には接続領域４、５
が構成されている。この接続領域４、５は破線で示される。これらの接続領域４
、５はこの装置をさらなる構成要素（ここには示さない）に接続するために供さ
れる。特に、接続領域４、５の各々は内燃機関の排気系統の成分に接続され得る
。
形であることが好ましい。ジャケット管１のそれぞれの端部には接続領域４、５
が構成されている。この接続領域４、５は破線で示される。これらの接続領域４
、５はこの装置をさらなる構成要素（ここには示さない）に接続するために供さ
れる。特に、接続領域４、５の各々は内燃機関の排気系統の成分に接続され得る
。
【００３２】 ジャケット管１の、接続領域４、５間の軸部分が有する長さＬＷは、ハニカム
体の軸方向の長さに実質的に対応する。
体の軸方向の長さに実質的に対応する。
【００３３】 スリーブ形エレメント２はジャケット管１中に導入される。スリーブ形エレメ
ント２は外部ジャケット１３を有し、これがジャケット管１の内部ジャケット面
１４の一部と実質的に接触している。この様子は特に図６に示される。スリーブ
形エレメント２は、周方向から見て環状に構成されることが好ましい。図１およ
び特に図６に見られるように、スリーブ形エレメント２はジャケット管１の軸方
向の長さの一部に広がっている。図６に見られるように、スリーブ形エレメント
２の軸方向の長さは、ハニカム体６の軸方向の長さよりも小さい。
ント２は外部ジャケット１３を有し、これがジャケット管１の内部ジャケット面
１４の一部と実質的に接触している。この様子は特に図６に示される。スリーブ
形エレメント２は、周方向から見て環状に構成されることが好ましい。図１およ
び特に図６に見られるように、スリーブ形エレメント２はジャケット管１の軸方
向の長さの一部に広がっている。図６に見られるように、スリーブ形エレメント
２の軸方向の長さは、ハニカム体６の軸方向の長さよりも小さい。
【００３４】 スリーブ形エレメント２はジャケット管１に接続されている。ろう付け部分は
参照番号３と表示されているが、この部分はジャケット管１とスリーブ形エレメ
ント２とに部分的に重なっている。ろう付け部分３の第１の部分３ａは、エレメ
ント２の軸方向の長さに実質的に対応する。ろう付け部分３ａは、接続領域４の
方向に広がるろう付け部分３ｂに繋がっている。
参照番号３と表示されているが、この部分はジャケット管１とスリーブ形エレメ
ント２とに部分的に重なっている。ろう付け部分３の第１の部分３ａは、エレメ
ント２の軸方向の長さに実質的に対応する。ろう付け部分３ａは、接続領域４の
方向に広がるろう付け部分３ｂに繋がっている。
【００３５】 ろう付け部分３の第１の部分３ａによって、ハニカム体６とエレメント２との
間のろう付け接続が行なわれる。第２の部分３ｂによって、ハニカム体６はジャ
ケット管１に接続される。エレメント２の少なくとも軸方向の長さが補償セグメ
ントを形成し、これによってジャケット管１とハニカム体６との異なる熱膨張が
補償され得る。ろう付け部分３はＬＷの長さ全体にわたって広がってもよい。
間のろう付け接続が行なわれる。第２の部分３ｂによって、ハニカム体６はジャ
ケット管１に接続される。エレメント２の少なくとも軸方向の長さが補償セグメ
ントを形成し、これによってジャケット管１とハニカム体６との異なる熱膨張が
補償され得る。ろう付け部分３はＬＷの長さ全体にわたって広がってもよい。
【００３６】 ハニカム体６はスリーブ形エレメント２とともにジャケット管１中に導入され
る。図２に示されるように、ハニカム体６はその一部分７がジャケット管１から
突き出るようにジャケット管１中に導入される。ハニカム体６の部分７は、ここ
には示されない接着媒質、特に液体接着剤と接触させられる。この液体接着剤は
アプリケータデバイス８中より得られる。ハニカム体を濡らす操作はハニカム体
６の軸方向の端面から行なわれる。特に図２に見られるように、アプリケータデ
バイス８は、得られる接着媒質表面がハニカム体６の断面よりも大きいように構
成され、そのためハニカム体６の断面すべてを接着媒質で濡らすことが可能であ
る。
る。図２に示されるように、ハニカム体６はその一部分７がジャケット管１から
突き出るようにジャケット管１中に導入される。ハニカム体６の部分７は、ここ
には示されない接着媒質、特に液体接着剤と接触させられる。この液体接着剤は
アプリケータデバイス８中より得られる。ハニカム体を濡らす操作はハニカム体
６の軸方向の端面から行なわれる。特に図２に見られるように、アプリケータデ
バイス８は、得られる接着媒質表面がハニカム体６の断面よりも大きいように構
成され、そのためハニカム体６の断面すべてを接着媒質で濡らすことが可能であ
る。
【００３７】 ハニカム体を接着液で十分に濡らした後、ハニカム体６はジャケット管１中に
配置される。このハニカム体６の導入は、スタンプ９によって、ハニカム体６に
ジャケット管１の軸方向の力をかけることにより行なわれるのが好ましい。ここ
には示さないが、好適なプレッシャーパッドがジャケット管１と噛み合うことに
よりジャケット管１を支えている。特に図６に見られるように、ハニカム体はジ
ャケット管１中の接続領域４、５の間に来るまで導入される。
配置される。このハニカム体６の導入は、スタンプ９によって、ハニカム体６に
ジャケット管１の軸方向の力をかけることにより行なわれるのが好ましい。ここ
には示さないが、好適なプレッシャーパッドがジャケット管１と噛み合うことに
よりジャケット管１を支えている。特に図６に見られるように、ハニカム体はジ
ャケット管１中の接続領域４、５の間に来るまで導入される。
【００３８】 図４では、ろう付け媒質を導入する前に、ハニカム体６の部分７の反対側にあ
るさらなる部分１５が接着媒質と接触させられる様子を示す。接着媒質はアプリ
ケータデバイス１０より得られる。図４に見られるように、このアプリケータデ
バイスの断面はハニカム体６の断面よりもいくらか小さいため、アプリケータデ
バイス１０は部分的にジャケット管１中に導入され得る。
るさらなる部分１５が接着媒質と接触させられる様子を示す。接着媒質はアプリ
ケータデバイス１０より得られる。図４に見られるように、このアプリケータデ
バイスの断面はハニカム体６の断面よりもいくらか小さいため、アプリケータデ
バイス１０は部分的にジャケット管１中に導入され得る。
【００３９】 さらなる部分１５が接着媒質に供された後、ろう付け粉末１１がハニカム体１
６中に配置される。ろう付け媒質のハニカム体６中への導入は、ハニカム体の端
面をろう付け粉末中に押付けるという手順で行なわれる。続いてハニカム体はジ
ャケット管１とともに逆転され、反対側の端面がろう付け粉末１１に押付けられ
る。ろう付け粉末１１は容器１２中より得られる。
６中に配置される。ろう付け媒質のハニカム体６中への導入は、ハニカム体の端
面をろう付け粉末中に押付けるという手順で行なわれる。続いてハニカム体はジ
ャケット管１とともに逆転され、反対側の端面がろう付け粉末１１に押付けられ
る。ろう付け粉末１１は容器１２中より得られる。
【図１】 エレメントおよびろう付け部分を有するジャケット管の断面図で
ある。
ある。
【図２】 接着液を塗布する際の装置を示す図である。
【図３】 ジャケット管へのハニカム体の導入を示す図である。
【図４】 ハニカム体の２番目の部分への接着液の塗布を示す図である。
【図５】 ハニカム体へのろう付け媒質の導入を示す図である。
【図６】 装置の端の領域の拡大図である。
１ ジャケット、２ エレメント、３，３ａ，３ｂ ろう付け部分、４，５
接続領域、６ ハニカム体、７ 部分、８ アプリケータデバイス、９ スタン
プ、１０ アプリケータデバイス、１１ ろう付け粉末、１２ 容器、１３ 外
部ジャケット、１４ 内部ジャケット面、１５ 部分。
接続領域、６ ハニカム体、７ 部分、８ アプリケータデバイス、９ スタン
プ、１０ アプリケータデバイス、１１ ろう付け粉末、１２ 容器、１３ 外
部ジャケット、１４ 内部ジャケット面、１５ 部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ
Claims (14)
- 【請求項１】 ろう付け媒質を装置に塗布する方法であって、 シート金属層、または少なくともその一部がシート金属層構造であるものを積
み重ね、および／または巻くことによって、液体が流れ得る溝を有するハニカム
体（６）を構成するステップと、 ハニカム体（６）をジャケット管（１）中に部分的に配置するステップと、 ハニカム体（６）のジャケット管（１）から突き出ている部分（７）の端面を
接着媒質と接触させるステップと、 ハニカム体（６）をジャケット管（１）中に導入するステップと、 ろう付け媒質（１１）を少なくともハニカム体（６）中に導入するステップと
を含む、方法。 - 【請求項２】 ろう付け媒質（１１）を導入する前に、ハニカム体（６）の
部分（７）の反対側のさらなる部分を接着媒質と接触させる、請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】 ハニカム体（６）がジャケット管（１）の中を押されて、さ
らなる部分がジャケット管（１）から突き出る、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 複数の部分（７、１５）の１つが接着媒質と接触させられる
間、ハニカム体（６）はジャケット管（１）中に導入され、その軸方向の長さの
実質的な部分がジャケット管（１）中にある、請求項１、２または３に記載の方
法。 - 【請求項５】 ハニカム体（６）がジャケット管（１）中に導入され、ジャ
ケット管（１）から少なくとも１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ突き出ている、請求項
４に記載の方法。 - 【請求項６】 スリーブ形エレメント（２）がジャケット管（１）中に導入
され、そのスリーブ形エレメントの外部ジャケット（１３）がジャケット管（１
）の内部ジャケット面（１４）の一部と実質的に接触しており、さらにそのスリ
ーブ形エレメントの中にハニカム体（６）が配される、請求項１から５のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項７】 エレメント（２）がジャケット管（１）に接続される、請求
項６に記載の方法。 - 【請求項８】 エレメント（２）がジャケット管（１）に物質的に接続され
る、請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 エレメント（２）がジャケット管（１）に接着される、請求
項７または８に記載の方法。 - 【請求項１０】 ろう付け部分（３）の少なくとも１つが、ジャケット管（
１）とエレメント（２）とに重なるように構成された、請求項６に記載の方法。 - 【請求項１１】 ハニカム体の部分（７）が接着媒質を含有するアプリケー
タデバイス（８）と接触させられ、そのアプリケータデバイスの有する濡れた表
面はその部分（７）の端面よりも大きくその端面と完全に重なる、請求項１から
１０のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 装置を実質的に鉛直姿勢にして、その突き出た部分（７）
をジャケット管（１）の上に配されたアプリケータデバイス（８）と接触させる
、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１３】 少なくともハニカム体の部分（７）が実質的に弾性のある
接着媒質担体に押付けられる、請求項１１または１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 装置および／または接着媒質担体の位置を、ハニカム体の
部分（７）と接着媒質担体または接着媒質との接触の間生じる接触面が少なくと
も２つの連続した装置について一部しか重ならないよう定める、請求項１３に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803012A DE19803012A1 (de) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Verfahren zum Beloten einer Anordnung |
| DE19803012.6 | 1998-05-22 | ||
| PCT/EP1999/000390 WO1999037432A1 (de) | 1998-01-27 | 1999-01-21 | Verfahren zum beloten einer anordnung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002500957A true JP2002500957A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4318855B2 JP4318855B2 (ja) | 2009-08-26 |
Family
ID=7855773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000528396A Expired - Lifetime JP4318855B2 (ja) | 1998-01-27 | 1999-01-21 | ろう付け粉末をハニカム構造体に塗布する方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1051278B1 (ja) |
| JP (1) | JP4318855B2 (ja) |
| KR (1) | KR100513076B1 (ja) |
| CN (1) | CN1105616C (ja) |
| AU (1) | AU2620899A (ja) |
| BR (1) | BR9907264A (ja) |
| DE (2) | DE19803012A1 (ja) |
| ES (1) | ES2175945T3 (ja) |
| MY (1) | MY119937A (ja) |
| PL (1) | PL188115B1 (ja) |
| RU (1) | RU2207233C2 (ja) |
| TW (1) | TW401335B (ja) |
| WO (1) | WO1999037432A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| TW587967B (en) | 2000-04-14 | 2004-05-21 | Emitec Emissionstechnologie | Housing with passivation layer and method for the production of a catalyst support structure with such a housing |
| DE10018640A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-31 | Emitec Emissionstechnologie | Katalysator-Trägerkörper mit Manschette und verkürztem Mantelrohr |
| DE10293166D2 (de) | 2001-07-19 | 2004-07-01 | Emitec Emissionstechnologie | Feder-Dämpfer-System eines Wabenkörpers und dessen Herstellung |
| DE10143916A1 (de) | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Beloten einer metallischen Struktur mittels Vibration |
| US7799372B2 (en) * | 2002-06-13 | 2010-09-21 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method and device for applying glue to a honeycomb structure |
| DE10239205A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper |
| DE102005054310A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper für eine Abgasbehandlungseinheit |
| CN102536400A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-04 | 浙江邦得利汽车环保技术有限公司 | 一种三元催化器总成的封装工艺 |
| DE102018201738A1 (de) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Continental Automotive Gmbh | Katalysator und Verfahren zu dessen Herstellung |
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|---|---|---|---|---|
| DE2924592C2 (de) * | 1979-06-19 | 1983-05-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
| ES2010687B3 (es) | 1986-05-12 | 1989-12-01 | Interatom Ges Mit Beschrankter Haftung | Cuerpo alveolado metalico, especialmente cuerpo portante de catalizador con pared portante y procedimiento para su fabricacion. |
| DE3818512A1 (de) | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Interatom | Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung |
| KR920009120B1 (ko) * | 1988-07-06 | 1992-10-13 | 우스이 고꾸사이 산교 가부시끼가이샤 | 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體) |
| DE4219145C1 (de) | 1992-06-11 | 1994-03-17 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers |
| DE59302286D1 (de) * | 1992-07-14 | 1996-05-23 | Emitec Emissionstechnologie | Metallischer wabenkörper aus verschlungenen blechlagen und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4231338A1 (de) | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer metallischen Struktur, insbesondere von Teilbereichen eines Wabenkörpers |
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| JP2659157B2 (ja) * | 1992-12-18 | 1997-09-30 | 新日本製鐵株式会社 | メタル担体の製造方法 |
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