JP2002372393A - 熱交換素子とその製造方法 - Google Patents
熱交換素子とその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
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- Thermal Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 住居等での省エネルギー換気において、気流
路の精度向上と接着成形工程の連結による性能、強度な
らびに生産性がよく環境保全への対応もできる熱交換素
子を提供することを目的とする。 【解決手段】 素子素材２は方形の平板２ａの片面であ
る第１面５の相対する第１辺６の端縁７沿って接着剤の
第１塗布部８と、この第１塗布部８の間に並列する第２
塗布部９を設ける。畝状部折り工程１５では紙折り金型
により第１辺６に直交する第２辺１０に平行して４箇所
並列する畝を第２面１２側へ立ち上げて成形し、１箇所
２本ずつ立ち上げられた畝を熱圧接し畝状部１１とす
る。端縁折曲げ工程１５で端縁８の第２塗布部９を折り
曲げ立上げ、畝状部１１が交差するよう重ねて熱圧接し
流路３を有する積層体４とする。接着剤塗布、畝状部の
折畳み、接着の各工程が一連の自動工程とすることがで
きる。
路の精度向上と接着成形工程の連結による性能、強度な
らびに生産性がよく環境保全への対応もできる熱交換素
子を提供することを目的とする。 【解決手段】 素子素材２は方形の平板２ａの片面であ
る第１面５の相対する第１辺６の端縁７沿って接着剤の
第１塗布部８と、この第１塗布部８の間に並列する第２
塗布部９を設ける。畝状部折り工程１５では紙折り金型
により第１辺６に直交する第２辺１０に平行して４箇所
並列する畝を第２面１２側へ立ち上げて成形し、１箇所
２本ずつ立ち上げられた畝を熱圧接し畝状部１１とす
る。端縁折曲げ工程１５で端縁８の第２塗布部９を折り
曲げ立上げ、畝状部１１が交差するよう重ねて熱圧接し
流路３を有する積層体４とする。接着剤塗布、畝状部の
折畳み、接着の各工程が一連の自動工程とすることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、事務所、店舗、住
居等での快適空間を創出する省エネルギー換気に使用さ
れる熱交換器の熱交換素子に関する。
居等での快適空間を創出する省エネルギー換気に使用さ
れる熱交換器の熱交換素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換素子の基本的な構
成は、代表的なものとして特公昭４７−１９９６０号公
報に記載の、伝熱性と透湿性を併せ持つ加工紙で形成さ
れ、熱交換すべき二つの気流を仕切るプレートに、同紙
質で波形状に形成したフィンの片面にプレートを接着し
て複列の平行する流路を有する単位部材とし、これを平
行する流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね接着
するものがある。
成は、代表的なものとして特公昭４７−１９９６０号公
報に記載の、伝熱性と透湿性を併せ持つ加工紙で形成さ
れ、熱交換すべき二つの気流を仕切るプレートに、同紙
質で波形状に形成したフィンの片面にプレートを接着し
て複列の平行する流路を有する単位部材とし、これを平
行する流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね接着
するものがある。
【０００３】また、特開昭６１−１８６７９５公報に記
載のものは、プレートの上に所要の高さとピッチで非金
属材料製の棒状のリブを形成して流路とする単位部材
を、流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね、リブ
の上に塗布した接着剤で接着するものである。
載のものは、プレートの上に所要の高さとピッチで非金
属材料製の棒状のリブを形成して流路とする単位部材
を、流路が交互に直交するよう所要段数積み重ね、リブ
の上に塗布した接着剤で接着するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子は、コルゲート構造のものは材料コストが高くな
り、圧力損失が大きくなる。また、非金属材料製の棒状
のリブを用いるものは、プレートとリブの異なる材質が
一体となっており廃棄時の分別が困難であるという課題
があり、材料コストの削減および圧力損失の低減と分別
による資源の再利用ができるようにすることが要求され
ている。
換素子は、コルゲート構造のものは材料コストが高くな
り、圧力損失が大きくなる。また、非金属材料製の棒状
のリブを用いるものは、プレートとリブの異なる材質が
一体となっており廃棄時の分別が困難であるという課題
があり、材料コストの削減および圧力損失の低減と分別
による資源の再利用ができるようにすることが要求され
ている。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するもので、畝
状部折畳み工程と接着成形工程の連結による材料コスト
削減と圧力損失低減ならびに生産性の向上を図り、環境
保全への対応も配慮した熱交換素子を提供することを目
的とする。
状部折畳み工程と接着成形工程の連結による材料コスト
削減と圧力損失低減ならびに生産性の向上を図り、環境
保全への対応も配慮した熱交換素子を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子は上
記目的を達成するために、方形の薄板である平板の片面
である第１面の相対する一組の辺を第１辺とし、前記第
１辺各々の端縁に接着剤を筋状に塗布した第１塗布部
と、前記第１塗布部に平行して並列する接着剤を筋状に
塗布した第２塗布部を設け、前記平板の前記第１辺に交
差して相対する一組の第２辺に平行して所要間隔で所定
高さの筋状に折り畳み貼り合せることで畝状部を前記平
板の他面である第２面側に立上げて並列する流路を設
け、前記畝状部と平行する前記平板の端縁を前記畝状部
の頂上部の高さとなるよう立上げた素子素材を複数個、
前記畝状部が交差するように重ね前記第１塗布部の接着
剤で貼り合せて積層し平板を隔てて交差する二つの流路
を形成した構成とする。
記目的を達成するために、方形の薄板である平板の片面
である第１面の相対する一組の辺を第１辺とし、前記第
１辺各々の端縁に接着剤を筋状に塗布した第１塗布部
と、前記第１塗布部に平行して並列する接着剤を筋状に
塗布した第２塗布部を設け、前記平板の前記第１辺に交
差して相対する一組の第２辺に平行して所要間隔で所定
高さの筋状に折り畳み貼り合せることで畝状部を前記平
板の他面である第２面側に立上げて並列する流路を設
け、前記畝状部と平行する前記平板の端縁を前記畝状部
の頂上部の高さとなるよう立上げた素子素材を複数個、
前記畝状部が交差するように重ね前記第１塗布部の接着
剤で貼り合せて積層し平板を隔てて交差する二つの流路
を形成した構成とする。
【０００７】本発明によれば、平板状態で所要の接着剤
を塗布することで塗布精度の確保ならびに高速塗布が簡
易にすることができ、また、流路の形状精度を高くでき
る。
を塗布することで塗布精度の確保ならびに高速塗布が簡
易にすることができ、また、流路の形状精度を高くでき
る。
【０００８】また、素子素材は平板を平行四辺形とし、
第２辺は前記第１辺に所定角度で交差し、第２辺に平行
して畝状部を立上げた後に第１辺は鋸歯状の波形とな
り、前記波形の頂部が積層時に前記第１面側と隣接する
素子素材の前記第２辺に概ね一致して重なる構成とす
る。
第２辺は前記第１辺に所定角度で交差し、第２辺に平行
して畝状部を立上げた後に第１辺は鋸歯状の波形とな
り、前記波形の頂部が積層時に前記第１面側と隣接する
素子素材の前記第２辺に概ね一致して重なる構成とす
る。
【０００９】本発明によれば、立上げた畝状部に平行な
第２辺に所定角度で交差する平行四辺形としての第１辺
の直線切断が不要であり、工程減と材料歩留りの向上が
できる。
第２辺に所定角度で交差する平行四辺形としての第１辺
の直線切断が不要であり、工程減と材料歩留りの向上が
できる。
【００１０】また、帯状の平板にコーティングノズル、
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断、畝状部折り、畝状部畳
み、端縁折曲げからなる素子素材の成形工程を熱交換素
子の製造方法としたものである。
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断、畝状部折り、畝状部畳
み、端縁折曲げからなる素子素材の成形工程を熱交換素
子の製造方法としたものである。
【００１１】本発明によれば、熱交換素子の形状寸法、
素子素材の流路形状及び精度等の条件に合わせて適切な
接着剤塗布方法が選択でき、塗布精度を経済的に確保し
接着成形工程の連結による生産性の向上ができる。
素子素材の流路形状及び精度等の条件に合わせて適切な
接着剤塗布方法が選択でき、塗布精度を経済的に確保し
接着成形工程の連結による生産性の向上ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、平板の片面である第１
面の相対する一組の辺を第１辺とし、前記第１辺各々の
端縁に接着剤を筋状に塗布した第１塗布部と、前記第１
塗布部に平行して並列する接着剤を筋状に塗布した第２
塗布部を設け、前記平板の前記第１辺に交差して相対す
る一組の第２辺に平行して所要間隔で所定高さの筋状に
折り畳み貼り合せることで畝状部を前記平板の他面であ
る第２面側に立上げて並列する流路を設け、前記畝状部
と平行する前記平板の端縁を前記畝状部の頂上部の高さ
となるよう立上げた素子素材を複数個、前記畝状部が交
差するように重ね前記第１塗布部の接着剤で貼り合せて
積層し平板を隔てて交差する二つの流路を形成したもの
であり、平板を所定箇所折畳むと同時に畝状部が貼り合
せられて立上がると共に積層用の接着剤塗布部が形成さ
れるという作用を有する。
面の相対する一組の辺を第１辺とし、前記第１辺各々の
端縁に接着剤を筋状に塗布した第１塗布部と、前記第１
塗布部に平行して並列する接着剤を筋状に塗布した第２
塗布部を設け、前記平板の前記第１辺に交差して相対す
る一組の第２辺に平行して所要間隔で所定高さの筋状に
折り畳み貼り合せることで畝状部を前記平板の他面であ
る第２面側に立上げて並列する流路を設け、前記畝状部
と平行する前記平板の端縁を前記畝状部の頂上部の高さ
となるよう立上げた素子素材を複数個、前記畝状部が交
差するように重ね前記第１塗布部の接着剤で貼り合せて
積層し平板を隔てて交差する二つの流路を形成したもの
であり、平板を所定箇所折畳むと同時に畝状部が貼り合
せられて立上がると共に積層用の接着剤塗布部が形成さ
れるという作用を有する。
【００１３】また、素子素材は平板を平行四辺形とし、
第２辺は前記第１辺に所定角度で交差し、第２辺に平行
して畝状部を立上げた後に第１辺は鋸歯状の波形とな
り、前記波形の頂部が積層時に前記第１面側と隣接する
素子素材の前記第２辺に概ね一致して重なるようにした
ものであり、畝状部を折り畳み、立上げて後の切断によ
る平行四辺形としての第１辺の形成が不要となる。
第２辺は前記第１辺に所定角度で交差し、第２辺に平行
して畝状部を立上げた後に第１辺は鋸歯状の波形とな
り、前記波形の頂部が積層時に前記第１面側と隣接する
素子素材の前記第２辺に概ね一致して重なるようにした
ものであり、畝状部を折り畳み、立上げて後の切断によ
る平行四辺形としての第１辺の形成が不要となる。
【００１４】また、帯状の平板にコーティングノズル、
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断工程、畝状部折り工程、
畝状部畳み工程、端縁折曲げ工程からなる素子素材を製
造する熱交換素子の製造方法としたものであり、接着剤
の塗布模様、塗布量の自由度、精度および速度向上と成
形工程が一連にできるという作用を有する。
スプレーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着
剤を塗布する塗布工程と、裁断工程、畝状部折り工程、
畝状部畳み工程、端縁折曲げ工程からなる素子素材を製
造する熱交換素子の製造方法としたものであり、接着剤
の塗布模様、塗布量の自由度、精度および速度向上と成
形工程が一連にできるという作用を有する。
【００１５】また、素子素材は立上げた畝状部を第２塗
布部の接着剤に併せて頂上部の谷部も接着剤で接着する
ものであり、接合部の開口端が補強されるという作用を
有する。
布部の接着剤に併せて頂上部の谷部も接着剤で接着する
ものであり、接合部の開口端が補強されるという作用を
有する。
【００１６】また、素子素材は立上げた端縁を隣接する
畝状部の立上りに接着することで、外力がかかり易い端
部の接合開口端を補強するという作用を有する。
畝状部の立上りに接着することで、外力がかかり易い端
部の接合開口端を補強するという作用を有する。
【００１７】また、第３塗布部と平行する第２辺との間
に所定幅の非塗布部を設けたものであり、素子素材を製
造する一連の工程における治具工具への接着剤の付着を
防止するという作用を有する。
に所定幅の非塗布部を設けたものであり、素子素材を製
造する一連の工程における治具工具への接着剤の付着を
防止するという作用を有する。
【００１８】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１９】
【実施例】（実施例１）図１ないし図６に示すように、
熱交換素子１は方形の伝熱性および透湿性または伝熱性
のみの紙などによる材料を山形に複数回折り畳み片面に
立ち上げて素子素材２とし、山形に挟まれた平板部であ
る複数の流路３を交差するよう所定の段数に重ね接着し
て積層体４としたものである。素子素材２は方形の平板
２ａの片面である第１面５の相対する第１辺６に沿って
接着剤を所定幅の筋状に塗布した第１塗布部８と、この
第１塗布部８の間に並列する第２塗布部９を設ける。そ
して第１辺６に交差して相対する第２辺１０に平行して
畝状部１１を第１面５の反対側の第２面１２へ折り畳み
立ち上げる。次に製造工程を順に説明する。
熱交換素子１は方形の伝熱性および透湿性または伝熱性
のみの紙などによる材料を山形に複数回折り畳み片面に
立ち上げて素子素材２とし、山形に挟まれた平板部であ
る複数の流路３を交差するよう所定の段数に重ね接着し
て積層体４としたものである。素子素材２は方形の平板
２ａの片面である第１面５の相対する第１辺６に沿って
接着剤を所定幅の筋状に塗布した第１塗布部８と、この
第１塗布部８の間に並列する第２塗布部９を設ける。そ
して第１辺６に交差して相対する第２辺１０に平行して
畝状部１１を第１面５の反対側の第２面１２へ折り畳み
立ち上げる。次に製造工程を順に説明する。
【００２０】接着剤塗布工程１３では、熱交換性能を有
する用紙を所要幅の巻取紙として用い、ホットメルトを
コーティングノズルにより用紙の長手方向に沿って第１
面５の相対する第１辺６の両端に第１塗布部８と第２塗
布部９を所定幅の筋状に連続して塗布する。裁断工程１
４では用紙の長手方向に所定長さで切断し平板２ａと
し、畝状部折り工程１５では紙折り金型により第２辺１
０に平行に、第１塗布部８、第２塗布部９には直交して
第２面１２側へ畝状部１１を立ち上げて成形する。本実
施例では所定間隔で１箇所２山の畝が４筋立ち上げられ
３本の流路３を形成する。畝状部畳み工程１６ではＭ字
状に立ち上げられた２山の畝を熱圧接され第１塗布部８
および第２塗布部９のホットメルトにより接着され畝状
部１１となる。端縁折曲げ工程１７で端縁７を、先に立
ち上げた隣接する畝状部１１の立上げ１１ｂに沿って頂
上部１１ａの高さまで第２面１２側へ立ち上がるように
折り曲げられて糊代７ａとなり素子素材２が形成され
る。素子素材積層工程１８で素子素材２を畝状部１１が
交差するよう重ねられて、端縁７の糊代７ａが第１面５
側に顕在する第１塗布部８の接着剤で接着され、交差す
る流路３を有する積層体４となる。
する用紙を所要幅の巻取紙として用い、ホットメルトを
コーティングノズルにより用紙の長手方向に沿って第１
面５の相対する第１辺６の両端に第１塗布部８と第２塗
布部９を所定幅の筋状に連続して塗布する。裁断工程１
４では用紙の長手方向に所定長さで切断し平板２ａと
し、畝状部折り工程１５では紙折り金型により第２辺１
０に平行に、第１塗布部８、第２塗布部９には直交して
第２面１２側へ畝状部１１を立ち上げて成形する。本実
施例では所定間隔で１箇所２山の畝が４筋立ち上げられ
３本の流路３を形成する。畝状部畳み工程１６ではＭ字
状に立ち上げられた２山の畝を熱圧接され第１塗布部８
および第２塗布部９のホットメルトにより接着され畝状
部１１となる。端縁折曲げ工程１７で端縁７を、先に立
ち上げた隣接する畝状部１１の立上げ１１ｂに沿って頂
上部１１ａの高さまで第２面１２側へ立ち上がるように
折り曲げられて糊代７ａとなり素子素材２が形成され
る。素子素材積層工程１８で素子素材２を畝状部１１が
交差するよう重ねられて、端縁７の糊代７ａが第１面５
側に顕在する第１塗布部８の接着剤で接着され、交差す
る流路３を有する積層体４となる。
【００２１】上記構成において、畝状部１１は折り畳む
と同時に加熱圧接され接着剤が固定するから形状寸法の
精度が高く、強度も向上する。接着剤塗布は、巻取紙を
用い平板の状態で塗布するから連続自動塗布ができるも
のである。
と同時に加熱圧接され接着剤が固定するから形状寸法の
精度が高く、強度も向上する。接着剤塗布は、巻取紙を
用い平板の状態で塗布するから連続自動塗布ができるも
のである。
【００２２】（実施例２）図７に示すものは、実施例１
の素子素材２を平行四辺形とした素子素材１９で、共通
する箇所には同一の符号を付し説明は省略する。平板は
所要幅の巻取紙の長手方向に沿って第１面５の相対する
実施例１での第１辺６を第１辺２０とし、第１辺２０に
沿った第１塗布部８と、この第１塗布部８の間に並列す
る第２塗布部９を設ける。実施例１での第１辺６に直交
する第２辺１０は、第１辺２０に所定角で交差して平行
四辺形を構成する平行に相対する第２辺２１とし、畝状
部折り工程１５でこの第２辺２１に平行して畝状部１１
を第２面１２側へ立ち上げて畝状部畳み工程１６および
端縁折曲げ工程１７を経て成形すると第１辺２０は鋸歯
状の波形となる。そして波形頂部２０ａが積層時に前記
第１面側と隣接する素子素材の第２辺２１に概ね一致し
て重なる。また、裁断工程１４における長手方向の所定
長さは畝状部１１を立ち上げ成形後に第２辺２１に概ね
一致して重なる第１辺２０の展開長を切断線とする。こ
のことから畝状部１１を立上げて後、平行四辺形として
の第１辺２０を形成するための直線切断が不要となる。
の素子素材２を平行四辺形とした素子素材１９で、共通
する箇所には同一の符号を付し説明は省略する。平板は
所要幅の巻取紙の長手方向に沿って第１面５の相対する
実施例１での第１辺６を第１辺２０とし、第１辺２０に
沿った第１塗布部８と、この第１塗布部８の間に並列す
る第２塗布部９を設ける。実施例１での第１辺６に直交
する第２辺１０は、第１辺２０に所定角で交差して平行
四辺形を構成する平行に相対する第２辺２１とし、畝状
部折り工程１５でこの第２辺２１に平行して畝状部１１
を第２面１２側へ立ち上げて畝状部畳み工程１６および
端縁折曲げ工程１７を経て成形すると第１辺２０は鋸歯
状の波形となる。そして波形頂部２０ａが積層時に前記
第１面側と隣接する素子素材の第２辺２１に概ね一致し
て重なる。また、裁断工程１４における長手方向の所定
長さは畝状部１１を立ち上げ成形後に第２辺２１に概ね
一致して重なる第１辺２０の展開長を切断線とする。こ
のことから畝状部１１を立上げて後、平行四辺形として
の第１辺２０を形成するための直線切断が不要となる。
【００２３】（実施例３）図８に示すものは、実施例２
における平行四辺形とした素子素材１９における端縁７
の第３塗布部２９と平行する第２辺２１との間に非塗布
部２２を設けたものである。素子素材積層工程１８で端
縁７の第３塗布部２９と第１塗布部８を熱圧接して接着
するとき、圧接工具に接着剤が付着して離脱時の素子素
材の変形あるいは破損が発生する。これを防ぐために工
具が当たる箇所を非塗布部２２とするものである。熱圧
接に限らず製造工程中での素子素材の取廻しにおける治
具工具への接着剤の付着を防止できる。
における平行四辺形とした素子素材１９における端縁７
の第３塗布部２９と平行する第２辺２１との間に非塗布
部２２を設けたものである。素子素材積層工程１８で端
縁７の第３塗布部２９と第１塗布部８を熱圧接して接着
するとき、圧接工具に接着剤が付着して離脱時の素子素
材の変形あるいは破損が発生する。これを防ぐために工
具が当たる箇所を非塗布部２２とするものである。熱圧
接に限らず製造工程中での素子素材の取廻しにおける治
具工具への接着剤の付着を防止できる。
【００２４】（実施例４）図９に示すものは素子素材２
における畝状部１１の横断面である。畝状部畳み工程１
６で２本の畝を熱圧接すると、第１面５側の二つの谷間
は第１塗布部８及び第２塗布部１０のホットメルトによ
り接着されるが、第２面１２側の一つの谷間１１ｃは接
着されない。平板の状態において第２面１２側に接着剤
の塗布部を設けるか、畝状部１１を立上げ後に谷間１１
ｃに接着剤Ｂを塗布することにより接着するものであ
る。
における畝状部１１の横断面である。畝状部畳み工程１
６で２本の畝を熱圧接すると、第１面５側の二つの谷間
は第１塗布部８及び第２塗布部１０のホットメルトによ
り接着されるが、第２面１２側の一つの谷間１１ｃは接
着されない。平板の状態において第２面１２側に接着剤
の塗布部を設けるか、畝状部１１を立上げ後に谷間１１
ｃに接着剤Ｂを塗布することにより接着するものであ
る。
【００２５】上記構成において、平板を折り畳み畝状部
を立ち上げて圧接したとき隣接する面がすべて接着され
るから畝状部の形状精度と対座屈強度が向上する。
を立ち上げて圧接したとき隣接する面がすべて接着され
るから畝状部の形状精度と対座屈強度が向上する。
【００２６】（実施例５）図１０に示すものは素子素材
２における端縁７に隣接する畝状部１１の横断面であ
る。端縁折曲げ工程１７で端縁７は、畝状部１１の立上
げ１１ｂに沿って頂上部１１ａの高さまで第２面１２側
へ立ち上がるように折り曲げられて糊代７ａとなる。こ
の端縁７の立上げ７ｂの面を畝状部１１の立上げ１１ｂ
に接着するものである。接着剤は端縁７の立上げの第２
面１２側へ塗布部を設けるか、立上げ後に畝状部１１と
の間に接着剤Ｂを塗布することにより接着するものであ
る。
２における端縁７に隣接する畝状部１１の横断面であ
る。端縁折曲げ工程１７で端縁７は、畝状部１１の立上
げ１１ｂに沿って頂上部１１ａの高さまで第２面１２側
へ立ち上がるように折り曲げられて糊代７ａとなる。こ
の端縁７の立上げ７ｂの面を畝状部１１の立上げ１１ｂ
に接着するものである。接着剤は端縁７の立上げの第２
面１２側へ塗布部を設けるか、立上げ後に畝状部１１と
の間に接着剤Ｂを塗布することにより接着するものであ
る。
【００２７】上記構成において、端縁７の強度と形状が
整い、素子素材の外形の形状寸法が揃ったものとなり、
畝状部１１が交差するよう重ねて塗布部８で接着して積
層体４としたとき、流路３の形状精度が確保できる。
整い、素子素材の外形の形状寸法が揃ったものとなり、
畝状部１１が交差するよう重ねて塗布部８で接着して積
層体４としたとき、流路３の形状精度が確保できる。
【００２８】（実施例６）図１１に示すものは、素子素
材２の第２面１２に第１面５から立上がる畝状部１１の
頂上部１１ａとなる箇所へ接着剤Ｂを筋状に設けたもの
である。そして素子素材２を複数個畝状部１１が交差す
るように重ねて積層するときに、畝状部１１の頂上部１
１ａと隣接する素子素材２の第１面５が接着され、畝状
部の頂上部と隣接する素子素材の間に空気層の介在がな
くなり熱伝導がよくなる。なお、接着剤Ｂは頂上部１１
ａとなる箇所に、平板状態時に筋状に塗布しておいて
も、畝状部１１が立上がった後に塗布しても同様の効果
が得られる。
材２の第２面１２に第１面５から立上がる畝状部１１の
頂上部１１ａとなる箇所へ接着剤Ｂを筋状に設けたもの
である。そして素子素材２を複数個畝状部１１が交差す
るように重ねて積層するときに、畝状部１１の頂上部１
１ａと隣接する素子素材２の第１面５が接着され、畝状
部の頂上部と隣接する素子素材の間に空気層の介在がな
くなり熱伝導がよくなる。なお、接着剤Ｂは頂上部１１
ａとなる箇所に、平板状態時に筋状に塗布しておいて
も、畝状部１１が立上がった後に塗布しても同様の効果
が得られる。
【００２９】（実施例７）図１２ないし図１４に示すも
のは、実施例１の積層体４の上面と下面を、合成樹脂製
の射出成形あるいは金属プレス成形で素子素材２の平面
と同形同寸に形成した枠板２３で挟持し、この枠板２３
に亘る積層体４の積層方向の稜線４本に押出成形品ある
いは引抜材による断面がＬ字形の保持部材２４を当て、
上下の枠板２３と保持部材２４をそれぞれ固着したもの
である。また、保持部材２４はＬ字形の二重構造で長手
方向の端面がコ字形の溝２５に合成樹脂で射出成形され
ており、積層体４の流路３が開口する４面を覆う集塵フ
ィルター２６を着脱自在に装着される。また、積層体４
ならびに枠板２３の四隅をそれぞれＬ字形の第１逃し２
７、第２逃し２８とすることで保持部材２４の内側のＬ
字形部分が嵌り込み、その分熱交換素子の外形寸法を縮
小できる。更に、積層体４の積層方向四稜の気密が保持
部材２４によって保たれる。
のは、実施例１の積層体４の上面と下面を、合成樹脂製
の射出成形あるいは金属プレス成形で素子素材２の平面
と同形同寸に形成した枠板２３で挟持し、この枠板２３
に亘る積層体４の積層方向の稜線４本に押出成形品ある
いは引抜材による断面がＬ字形の保持部材２４を当て、
上下の枠板２３と保持部材２４をそれぞれ固着したもの
である。また、保持部材２４はＬ字形の二重構造で長手
方向の端面がコ字形の溝２５に合成樹脂で射出成形され
ており、積層体４の流路３が開口する４面を覆う集塵フ
ィルター２６を着脱自在に装着される。また、積層体４
ならびに枠板２３の四隅をそれぞれＬ字形の第１逃し２
７、第２逃し２８とすることで保持部材２４の内側のＬ
字形部分が嵌り込み、その分熱交換素子の外形寸法を縮
小できる。更に、積層体４の積層方向四稜の気密が保持
部材２４によって保たれる。
【００３０】上記構成により、保持部材である保持部材
２４の長手寸法を調節することで積層寸法の異なる熱交
換素子の枠対応が容易となる。
２４の長手寸法を調節することで積層寸法の異なる熱交
換素子の枠対応が容易となる。
【００３１】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、一枚の平板を折り畳み接着加工を自動で一連
して同時に行うものであり、平板において接着剤を塗布
し、複数の流路を形成する畝状部は薄板を折畳み立上
げ、折畳み箇所を先に塗布してある接着剤によって接着
され、強度ならびに形状精度が高く平板を薄くでき、気
流抵抗が少なく熱交換率が高い流路を形成するものであ
るから、軽量で性能、強度および生産性がよく、廃棄時
の分別が容易で環境保全対応もできる効果のある熱交換
素子を提供できる。
によれば、一枚の平板を折り畳み接着加工を自動で一連
して同時に行うものであり、平板において接着剤を塗布
し、複数の流路を形成する畝状部は薄板を折畳み立上
げ、折畳み箇所を先に塗布してある接着剤によって接着
され、強度ならびに形状精度が高く平板を薄くでき、気
流抵抗が少なく熱交換率が高い流路を形成するものであ
るから、軽量で性能、強度および生産性がよく、廃棄時
の分別が容易で環境保全対応もできる効果のある熱交換
素子を提供できる。
【００３２】また、外形が方形でない素子素材であって
も単一の材料で打抜き、折り畳み、積層・接着の工程で
一体に製造することができ、性能と強度および生産性が
よく一連の工程の自動化もできる熱交換素子の製造方法
を提供することができる。
も単一の材料で打抜き、折り畳み、積層・接着の工程で
一体に製造することができ、性能と強度および生産性が
よく一連の工程の自動化もできる熱交換素子の製造方法
を提供することができる。
【図１】本発明の実施例１の熱交換素子を示す分解斜視
図
図
【図２】同実施例１の素子素材を示す斜視図
【図３】同実施例１の製造工程を示すブロック図
【図４】同実施例１の素子素材の平板第１面を示す斜視
図
図
【図５】同実施例１の畝状部折畳み状態を示す斜視図
【図６】同実施例１の第２面端縁折曲げ状態を示す斜視
図
図
【図７】同実施例２の素子素材の図
【図８】同実施例３の積層体の図
【図９】同実施例４の畝状部横断面図
【図１０】同実施例５の端縁部横断面図
【図１１】同実施例６の積層体の要部断面図
【図１２】同実施例７の熱交換素子の分解斜視図
【図１３】同実施例７の積層体斜視図
【図１４】同実施例７の集塵フィルター装着説明図
１ 熱交換素子 ２、１９ 素子素材 ２ａ 平板 ３ 流路 ４ 積層体 ５ 第１面 ６ 第１辺 ７ 端縁 ７ａ 糊代 ７ｂ、１１ｂ 立上げ ８ 第１塗布部 ９ 第２塗布部 １０ 第２辺 １１ 畝状部 １１ａ 頂上部 １１ｃ 谷間 １２ 第２面 １３ 接着剤塗布工程 １４ 裁断工程 １５ 畝状部折り工程 １６ 畝状部畳み工程 １７ 端縁折曲げ工程 １８ 素子素材積層工程 ２０ 第１辺 ２０ａ 波形頂部 ２１ 第２辺 ２２ 非塗布部 ２３ 枠板 ２４ 保持部材 ２５ 溝 ２６ 集塵フィルター ２７ 第１逃し ２８ 第２逃し ２９ 第３塗布部 Ｂ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/20 Ｈ０５Ｋ 7/20 Ｂ
Claims (13)
- 【請求項１】 平板の片面である第１面の相対する一組
の辺を第１辺とし、前記第１辺各々の端縁に接着剤を筋
状に塗布した第１塗布部と、前記第１塗布部に平行して
並列する接着剤を筋状に塗布した第２塗布部を設け、前
記平板の前記第１辺に交差して相対する一組の第２辺に
平行して所要間隔で所定高さの筋状に折り畳み貼り合せ
ることで畝状部を前記平板の他面である第２面側に立上
げて並列する流路を設け、前記畝状部と平行する前記平
板の端縁を前記畝状部の頂上部の高さとなるよう立上げ
た素子素材を複数個、前記畝状部が交差するように重ね
前記第１塗布部の接着剤で貼り合せて積層し平板を隔て
て交差する二つの流路を形成した熱交換素子。 - 【請求項２】 素子素材は平板を平行四辺形とし、第２
辺は前記第１辺に所定角度で交差し、第２辺に平行して
畝状部を立上げた後に第１辺は鋸歯状の波形となり、前
記波形の頂部が積層時に前記第１面側と隣接する素子素
材の前記第２辺に概ね一致して重なる請求項１記載の熱
交換素子。 - 【請求項３】 帯状の平板にコーティングノズル、スプ
レーノズル、凹版印刷またはスクリーン印刷で接着剤を
塗布する塗布工程と、裁断工程、畝状部折り工程、畝状
部畳み工程、端縁折曲げ工程からなる素子素材を製造す
る請求項１または２記載の熱交換素子の製造方法。 - 【請求項４】 素子素材は立上げた畝状部の頂上部の谷
間部を接着剤で接着した請求項１または２記載の熱交換
素子。 - 【請求項５】 素子素材は畝状部に隣接し沿って立上げ
た端縁の立上部と畝状部とを接着剤で接着した請求項
１、２または４記載の熱交換素子。 - 【請求項６】 素子素材を貼り合せて積層するときに、
畝状部の頂上部と隣接する素子素材とを接着剤で接着し
た請求項１、２、４または５記載の熱交換素子の製造方
法。 - 【請求項７】 素子素材を貼り合せて得られた積層体の
積層方向四稜を断面Ｌ字形の保持部材で囲んだ請求項
１、２、４または５記載の熱交換素子。 - 【請求項８】 素子素材を貼り合せて得られた積層体の
上面、下面を枠板で挟持し、枠板と積層方向四稜を囲む
断面Ｌ字形の保持部材を固着した請求７記載の熱交換素
子。 - 【請求項９】 素子素材を貼り合せて得られた積層体の
上面、下面を覆う枠板四隅に保持部材用のＬ字形の第１
逃しを設けた請求項８記載の熱交換素子。 - 【請求項１０】 四隅に保持部材用のＬ字状の第２逃し
を設けた素子素材を積層した請求項７、８または９記載
の熱交換素子。 - 【請求項１１】 保持部材にフィルター溝を設けた請求
項７、８、９または１０記載の熱交換素子。 - 【請求項１２】 素子素材を複数個、前記畝状部が交差
するように重ねるとき前記第１塗布部の接着剤で貼り合
せられる側の端縁に接着剤の第３塗布部を設けた請求項
１、２、４、５、７、８、９、１０または１１記載熱交
換素子。 - 【請求項１３】 両端縁の第３塗布部と平行する第２辺
との間に、所定の幅で非塗布部を設けた請求項１２記載
の熱交換素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184511A JP2002372393A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 熱交換素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184511A JP2002372393A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 熱交換素子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372393A true JP2002372393A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19024262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184511A Pending JP2002372393A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 熱交換素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372393A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2163842A1 (en) * | 2007-06-29 | 2010-03-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Total heat exchanger element and process for manufacturing the same |
| JP2014134324A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Daikin Ind Ltd | 全熱交換器 |
| CN106461345A (zh) * | 2014-02-18 | 2017-02-22 | 福斯德物理学有限责任公司 | 用于冷却的组件和方法 |
| US20220178630A1 (en) * | 2019-02-27 | 2022-06-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Heat exchange element and heat exchange-type ventilation device using same |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184511A patent/JP2002372393A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2163842A1 (en) * | 2007-06-29 | 2010-03-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Total heat exchanger element and process for manufacturing the same |
| EP2163842A4 (en) * | 2007-06-29 | 2013-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | TOTAL HEAT EXCHANGE ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| JP2014134324A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Daikin Ind Ltd | 全熱交換器 |
| CN106461345A (zh) * | 2014-02-18 | 2017-02-22 | 福斯德物理学有限责任公司 | 用于冷却的组件和方法 |
| CN110068233A (zh) * | 2014-02-18 | 2019-07-30 | 福斯德物理学有限责任公司 | 用于冷却的组件和方法 |
| CN106461345B (zh) * | 2014-02-18 | 2019-08-13 | 福斯德物理学有限责任公司 | 用于冷却的组件和方法 |
| CN110068233B (zh) * | 2014-02-18 | 2020-12-08 | 福斯德物理学有限责任公司 | 用于冷却的组件和方法 |
| US20220178630A1 (en) * | 2019-02-27 | 2022-06-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Heat exchange element and heat exchange-type ventilation device using same |
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