JP2002372043A - 転がり直動案内 - Google Patents
転がり直動案内Info
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- JP2002372043A JP2002372043A JP2001177701A JP2001177701A JP2002372043A JP 2002372043 A JP2002372043 A JP 2002372043A JP 2001177701 A JP2001177701 A JP 2001177701A JP 2001177701 A JP2001177701 A JP 2001177701A JP 2002372043 A JP2002372043 A JP 2002372043A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】潤滑剤として使用するグリースや油が、装置外
部から漏れ出て周辺環境を汚染するのを防止する。 【解決手段】案内レール２のコ字状の端面に端面シール
部材３０が配設されている。この端面シール部材３０
は、端面に当接している弾性体からなる板状シール部材
３２と、ねじ止め等の固定手段により板状シール部材３
２を端面に密着させて固定する板状心材３４とで構成さ
れている。そして、ベース部６の上面に潤滑剤溜まり用
の長溝３６が長手方向に延在して形成されているととも
に、この長溝３６と連通した排出穴３８がベース部６の
下面に向けて形成されている。
部から漏れ出て周辺環境を汚染するのを防止する。 【解決手段】案内レール２のコ字状の端面に端面シール
部材３０が配設されている。この端面シール部材３０
は、端面に当接している弾性体からなる板状シール部材
３２と、ねじ止め等の固定手段により板状シール部材３
２を端面に密着させて固定する板状心材３４とで構成さ
れている。そして、ベース部６の上面に潤滑剤溜まり用
の長溝３６が長手方向に延在して形成されているととも
に、この長溝３６と連通した排出穴３８がベース部６の
下面に向けて形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、案内レールとスラ
イダとの間に介挿した転動体の転動によりスライダの直
線移動が円滑に行なわれる転がり直動案内に関する。
イダとの間に介挿した転動体の転動によりスライダの直
線移動が円滑に行なわれる転がり直動案内に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９及び図１０に示すものは、従来の転
がり直動案内を示すものである。この転がり直動案内
は、案内レール２と、スライダ４と、ボール２２とを備
えた装置であり、案内レール２は、ベース部６とこのベ
ース部６の両側から立ち上がる側壁部８，８を有して長
手方向の一端から他端まで横断面コ字状に形成されてお
り、両側壁部８，８の対向する側面に夫々長手方向に延
在する一条のボール転動溝１０が形成された部材であ
る。
がり直動案内を示すものである。この転がり直動案内
は、案内レール２と、スライダ４と、ボール２２とを備
えた装置であり、案内レール２は、ベース部６とこのベ
ース部６の両側から立ち上がる側壁部８，８を有して長
手方向の一端から他端まで横断面コ字状に形成されてお
り、両側壁部８，８の対向する側面に夫々長手方向に延
在する一条のボール転動溝１０が形成された部材であ
る。
【０００３】また、スライダ４は、案内レール２の側面
に対向する面にボール転動溝１０に対向するボール転動
溝１２を全長にわたって形成したブロック形状のスライ
ダ本体１４と、スライダ本体１４の移動方向の面に止め
ねじ１６で固着されたエンドキャップ１８，１８とを備
え、スライダ本体１４の上面には搬送物取付け用のねじ
穴２０が形成されている。
に対向する面にボール転動溝１０に対向するボール転動
溝１２を全長にわたって形成したブロック形状のスライ
ダ本体１４と、スライダ本体１４の移動方向の面に止め
ねじ１６で固着されたエンドキャップ１８，１８とを備
え、スライダ本体１４の上面には搬送物取付け用のねじ
穴２０が形成されている。
【０００４】そして、案内レール２及びスライダ本体１
４のボール転動溝１０，１２の間に複数のボール２２を
介挿し、それら複数のボール２２がエンドキャップ１
８，１８により循環方式で保持されており、スライダ４
が直線移動する際に、ボール２２がボール転動溝１０、
１２内で転動することにより、スライダ４の移動が円滑
に行なわれるようになっている。
４のボール転動溝１０，１２の間に複数のボール２２を
介挿し、それら複数のボール２２がエンドキャップ１
８，１８により循環方式で保持されており、スライダ４
が直線移動する際に、ボール２２がボール転動溝１０、
１２内で転動することにより、スライダ４の移動が円滑
に行なわれるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、転がり直動
案内を長期間に渡り使用するためには、定期的に油やグ
リースなどの潤滑剤をボール転動溝１０、１２に供給す
る必要があるが、潤滑剤を供給した時に、周囲に潤滑剤
が漏れると、周辺環境を汚染する可能性がある。潤滑剤
として潤滑油を使用する場合には、直接、油が外部に漏
れ出すことがあり、グリースを使用する場合にも、余分
なグリースが外部にタレ落ちたり、グリースから徐々に
分離した油が外部に漏れ出たりすることがある。
案内を長期間に渡り使用するためには、定期的に油やグ
リースなどの潤滑剤をボール転動溝１０、１２に供給す
る必要があるが、潤滑剤を供給した時に、周囲に潤滑剤
が漏れると、周辺環境を汚染する可能性がある。潤滑剤
として潤滑油を使用する場合には、直接、油が外部に漏
れ出すことがあり、グリースを使用する場合にも、余分
なグリースが外部にタレ落ちたり、グリースから徐々に
分離した油が外部に漏れ出たりすることがある。
【０００６】そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされ
たもので、潤滑剤として使用するグリースや油が、装置
外部から漏れ出て周辺環境を汚染するのを防止すること
ができる転がり直動案内を提供することを目的としてい
る。
たもので、潤滑剤として使用するグリースや油が、装置
外部から漏れ出て周辺環境を汚染するのを防止すること
ができる転がり直動案内を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】したがって、本願の請求
項１記載の転がり直動案内は、ベース部及び当該ベース
部の両側端から立ち上がる側壁部を有して横断面コ字状
の長尺部材であり、前記両側壁部の対向する側面に夫々
軸方向のボール転動溝を形成した案内レールと、この案
内レールのボール転動溝に対向するボール転動溝を長手
方向の側面に形成し、前記ボール転動溝内に配設したボ
ールに支持されて前記案内レール内を直動するスライダ
とを備えた転がり直動案内において、前記案内レールの
コ字状の端面に当接する弾性体からなる板状シール部材
と、この板状シール部材を前記コ字状の端面に密着させ
て固定する板状心材とからなる端面シール部材により、
前記案内レールの端面を閉塞するようにした。
項１記載の転がり直動案内は、ベース部及び当該ベース
部の両側端から立ち上がる側壁部を有して横断面コ字状
の長尺部材であり、前記両側壁部の対向する側面に夫々
軸方向のボール転動溝を形成した案内レールと、この案
内レールのボール転動溝に対向するボール転動溝を長手
方向の側面に形成し、前記ボール転動溝内に配設したボ
ールに支持されて前記案内レール内を直動するスライダ
とを備えた転がり直動案内において、前記案内レールの
コ字状の端面に当接する弾性体からなる板状シール部材
と、この板状シール部材を前記コ字状の端面に密着させ
て固定する板状心材とからなる端面シール部材により、
前記案内レールの端面を閉塞するようにした。
【０００８】この発明によると、ボールの円滑な転動の
ために案内レール及びスライダのボール転動溝に供給し
たグリースや油などの潤滑剤が、ボール転動溝から流れ
て案内レールの端面側に移動しても、案内レールの端面
に固定された端面シール部材の板状シール部材によって
装置外部への漏れ防止が図られる。また、請求項２記載
の発明は、請求項１記載の転がり直動案内において、前
記案内レールに、前記ベース部の長手方向に延在する潤
滑剤溜まり用の長溝と、この長溝と連通し、当該長溝内
に溜まった潤滑剤を外部に排出するための排出穴を形成
した。
ために案内レール及びスライダのボール転動溝に供給し
たグリースや油などの潤滑剤が、ボール転動溝から流れ
て案内レールの端面側に移動しても、案内レールの端面
に固定された端面シール部材の板状シール部材によって
装置外部への漏れ防止が図られる。また、請求項２記載
の発明は、請求項１記載の転がり直動案内において、前
記案内レールに、前記ベース部の長手方向に延在する潤
滑剤溜まり用の長溝と、この長溝と連通し、当該長溝内
に溜まった潤滑剤を外部に排出するための排出穴を形成
した。
【０００９】この発明によると、ボール転動溝から流れ
出てベース部に落ちた潤滑剤は、案内レールのベース部
に設けた潤滑剤溜まり用の長溝に集められた後、排出穴
を通過して回収されるので、装置外部への漏れ防止が図
られる。また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の
転がり直動案内において、前記長溝を、前記排出穴に向
けて下り傾斜を付けて形成した。
出てベース部に落ちた潤滑剤は、案内レールのベース部
に設けた潤滑剤溜まり用の長溝に集められた後、排出穴
を通過して回収されるので、装置外部への漏れ防止が図
られる。また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の
転がり直動案内において、前記長溝を、前記排出穴に向
けて下り傾斜を付けて形成した。
【００１０】この発明によると、長溝に集められた潤滑
剤は、長溝に付けた傾斜により短時間の間に排出穴に向
けて移動するので、装置内部の余分な潤滑剤をスムーズ
に回収することが可能となる。さらに、請求項４記載の
発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の転がり直動案
内において、前記シール部材に、前記ベース部上に溜ま
った潤滑剤を外部に排出するための排出穴を形成した。
剤は、長溝に付けた傾斜により短時間の間に排出穴に向
けて移動するので、装置内部の余分な潤滑剤をスムーズ
に回収することが可能となる。さらに、請求項４記載の
発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の転がり直動案
内において、前記シール部材に、前記ベース部上に溜ま
った潤滑剤を外部に排出するための排出穴を形成した。
【００１１】この発明によると、ボール転動溝から流れ
出て案内レールの端面側に移動した潤滑剤は、シール部
材に設けた排出穴を通過して回収されるので、装置外部
への漏れ防止が図られる。
出て案内レールの端面側に移動した潤滑剤は、シール部
材に設けた排出穴を通過して回収されるので、装置外部
への漏れ防止が図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る複数の実施形態につ
いて、図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態
は、図９及び図１０に示したスライダ４と同一構成部材
を使用しているので図示していない。また、図９及び図
１０に示す構成と同一構成部分には、同一符号を付して
その説明を省略する。
いて、図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態
は、図９及び図１０に示したスライダ４と同一構成部材
を使用しているので図示していない。また、図９及び図
１０に示す構成と同一構成部分には、同一符号を付して
その説明を省略する。
【００１３】図１は、本発明に係る転がり直動案内の第
１実施形態を示すものであり、案内レール２のコ字状の
端面に端面シール部材３０が配設されている。この端面
シール部材３０は、端面に当接しているゴム等の弾性体
からなる板状シール部材３２と、ねじ止め等の固定手段
により板状シール部材３２を端面に密着させて固定する
板状心材３４とで構成されている。
１実施形態を示すものであり、案内レール２のコ字状の
端面に端面シール部材３０が配設されている。この端面
シール部材３０は、端面に当接しているゴム等の弾性体
からなる板状シール部材３２と、ねじ止め等の固定手段
により板状シール部材３２を端面に密着させて固定する
板状心材３４とで構成されている。
【００１４】図示しないが、本実施形態は、転がり直動
案内を長期使用するために、案内レール２及びスライダ
４の互いに対向しているボール転動溝１０、１２にグリ
ースや油などの潤滑剤を供給してボール２２の円滑な転
動を図っている。そのため潤滑剤がボール転動溝１０，
１２から流れて案内レール２の端面側に移動する場合が
あるが、本実施形態は、案内レール２の端面に固定した
端面シール部材３０の板状シール部材３２によって装置
外部に潤滑剤が漏れでるのを防止している。したがっ
て、潤滑剤により周辺環境を汚染する心配がない。
案内を長期使用するために、案内レール２及びスライダ
４の互いに対向しているボール転動溝１０、１２にグリ
ースや油などの潤滑剤を供給してボール２２の円滑な転
動を図っている。そのため潤滑剤がボール転動溝１０，
１２から流れて案内レール２の端面側に移動する場合が
あるが、本実施形態は、案内レール２の端面に固定した
端面シール部材３０の板状シール部材３２によって装置
外部に潤滑剤が漏れでるのを防止している。したがっ
て、潤滑剤により周辺環境を汚染する心配がない。
【００１５】次に、図２は、本発明に係る転がり直動案
内の第２実施形態を示すものであり、構造を明確にする
ために、案内レール２の一方の側壁部８を削除して示し
ている。本実施形態は、第１実施形態で示した端面シー
ル部材３０を備えているとともに、ベース部６の上面に
潤滑剤溜まり用の長溝３６が長手方向に延在して形成さ
れているとともに、この長溝３６と連通した排出穴３８
がベース部６の下面に向けて形成されている。この排出
穴３８に、図示ないが潤滑剤回収用の設備が接続してい
る。潤滑剤回収用の設備の一部として、排出穴３８をね
じ穴とし、このねじ穴に配管継ぎ手が接続する構造とし
てもよい。
内の第２実施形態を示すものであり、構造を明確にする
ために、案内レール２の一方の側壁部８を削除して示し
ている。本実施形態は、第１実施形態で示した端面シー
ル部材３０を備えているとともに、ベース部６の上面に
潤滑剤溜まり用の長溝３６が長手方向に延在して形成さ
れているとともに、この長溝３６と連通した排出穴３８
がベース部６の下面に向けて形成されている。この排出
穴３８に、図示ないが潤滑剤回収用の設備が接続してい
る。潤滑剤回収用の設備の一部として、排出穴３８をね
じ穴とし、このねじ穴に配管継ぎ手が接続する構造とし
てもよい。
【００１６】本実施形態によると、ボール転動溝１０，
１２から流れ出てベース部６上に落ちた潤滑剤は、潤滑
剤溜まり用の長溝３６に集められた後、排出穴３８を通
過して回収されるので、装置外部への漏れ防止を図り、
周辺環境を潤滑剤により汚染する心配がない。次に、図
３は本発明に係る転がり直動案内の第３実施形態を示す
ものである。
１２から流れ出てベース部６上に落ちた潤滑剤は、潤滑
剤溜まり用の長溝３６に集められた後、排出穴３８を通
過して回収されるので、装置外部への漏れ防止を図り、
周辺環境を潤滑剤により汚染する心配がない。次に、図
３は本発明に係る転がり直動案内の第３実施形態を示す
ものである。
【００１７】本実施形態は、第２実施形態で示した端面
シール部材３０、潤滑剤溜まり用の長溝３６を備えてい
るとともに、ベース部６の上面の幅方向に延在して長溝
３６に連通する短溝４０が形成されている。そして、こ
の短溝４０に連通し、側壁部８側で開口する排出穴４２
が形成されている。この排出穴４２は、ねじ穴として潤
滑剤回収用の設備の配管継ぎ手に接続する構造としても
よい。
シール部材３０、潤滑剤溜まり用の長溝３６を備えてい
るとともに、ベース部６の上面の幅方向に延在して長溝
３６に連通する短溝４０が形成されている。そして、こ
の短溝４０に連通し、側壁部８側で開口する排出穴４２
が形成されている。この排出穴４２は、ねじ穴として潤
滑剤回収用の設備の配管継ぎ手に接続する構造としても
よい。
【００１８】本実施形態によると、ボール転動溝１０，
１２から流れ出てベース部６上に落ちた潤滑剤は、潤滑
剤溜まり用の長溝３６に集められた後、短溝４０、排出
穴４２を通過して回収されるので、装置外部への漏れ防
止を図り、潤滑剤により周辺環境を汚染する心配がな
い。次に、図４は本発明に係る転がり直動案内の第４実
施形態を示すものである。
１２から流れ出てベース部６上に落ちた潤滑剤は、潤滑
剤溜まり用の長溝３６に集められた後、短溝４０、排出
穴４２を通過して回収されるので、装置外部への漏れ防
止を図り、潤滑剤により周辺環境を汚染する心配がな
い。次に、図４は本発明に係る転がり直動案内の第４実
施形態を示すものである。
【００１９】本実施形態は、潤滑剤溜まり用の長溝３６
を備えているとともに、案内レール２のコ字状の端面
に、長溝３６に連通する排出穴４４を設けた端面シール
部材４６が配設されている。この端面シール部材４６
は、案内レール２の端面に当接し、長溝３６に向けて開
口穴を設けたゴム等の弾性体からなる板状シール部材４
８と、前記板状シール部材４６に設けた開口穴と連通す
る開口穴を備え、ねじ止め等の固定手段により板状シー
ル部材４８を端面に密着させて固定する板状心材５０と
で構成されている。前記板状シール部材４８の開口穴及
び板状心材５０の開口穴が前記排出穴４４に相当する。
を備えているとともに、案内レール２のコ字状の端面
に、長溝３６に連通する排出穴４４を設けた端面シール
部材４６が配設されている。この端面シール部材４６
は、案内レール２の端面に当接し、長溝３６に向けて開
口穴を設けたゴム等の弾性体からなる板状シール部材４
８と、前記板状シール部材４６に設けた開口穴と連通す
る開口穴を備え、ねじ止め等の固定手段により板状シー
ル部材４８を端面に密着させて固定する板状心材５０と
で構成されている。前記板状シール部材４８の開口穴及
び板状心材５０の開口穴が前記排出穴４４に相当する。
【００２０】本実施形態によると、ボール転動溝１０，
１２から流れ出てベース部６上に落ちた潤滑剤は、潤滑
剤溜まり用の長溝３６に集められた後、端面シール部材
４６に設けた排出穴４４を通過して外部に回収されるの
で、装置外部への漏れ防止を図り、潤滑剤により周辺環
境を汚染する心配がない。次に、図５及び図６は本発明
に係る転がり直動案内の第５実施形態を示すものであ
る。
１２から流れ出てベース部６上に落ちた潤滑剤は、潤滑
剤溜まり用の長溝３６に集められた後、端面シール部材
４６に設けた排出穴４４を通過して外部に回収されるの
で、装置外部への漏れ防止を図り、潤滑剤により周辺環
境を汚染する心配がない。次に、図５及び図６は本発明
に係る転がり直動案内の第５実施形態を示すものであ
る。
【００２１】本実施形態は、案内レール２のコ字状の端
面に、潤滑剤溜まり５２と、この潤滑剤溜まり５２に連
通する排出穴５４を設けた端面シール部材５６が配設さ
れている。この端面シール部材５６は、案内レール２の
ベース部６及び側壁部８の端面に当接する弾性体からな
るコ字状のシール部材５８と、ねじ止め等の固定手段に
よりシール部材５８を端面に密着させて固定する板状心
材６０と、板状心材６０のベース部６に対面する位置に
形成したすり鉢形状の潤滑油溜まり５２と、この潤滑油
溜まり５２の底から外部に連通する排出穴５４とで構成
されている。
面に、潤滑剤溜まり５２と、この潤滑剤溜まり５２に連
通する排出穴５４を設けた端面シール部材５６が配設さ
れている。この端面シール部材５６は、案内レール２の
ベース部６及び側壁部８の端面に当接する弾性体からな
るコ字状のシール部材５８と、ねじ止め等の固定手段に
よりシール部材５８を端面に密着させて固定する板状心
材６０と、板状心材６０のベース部６に対面する位置に
形成したすり鉢形状の潤滑油溜まり５２と、この潤滑油
溜まり５２の底から外部に連通する排出穴５４とで構成
されている。
【００２２】本実施形態によると、ボール転動溝１０，
１２から流れ出てベース部６の長手方向に移動してきた
潤滑剤は、潤滑剤溜まり５２に集められた後、排出穴５
４を通過して外部に回収されるので、装置外部への漏れ
防止を図り、潤滑剤により周辺環境を汚染する心配がな
い。特に、案内レール２を垂直に立てて使用する場合に
効果的である。
１２から流れ出てベース部６の長手方向に移動してきた
潤滑剤は、潤滑剤溜まり５２に集められた後、排出穴５
４を通過して外部に回収されるので、装置外部への漏れ
防止を図り、潤滑剤により周辺環境を汚染する心配がな
い。特に、案内レール２を垂直に立てて使用する場合に
効果的である。
【００２３】次に、図７及び図８は本発明に係る転がり
直動案内の第６実施形態を示すものである。なお、図５
及び図６に示した構成と同一構成部分には、同一符号付
してその説明を省略する。本実施形態は、案内レール２
のコ字状の端面に、大きな空間の潤滑剤溜まり６２を設
けた端面シール部材６４が配設されている。
直動案内の第６実施形態を示すものである。なお、図５
及び図６に示した構成と同一構成部分には、同一符号付
してその説明を省略する。本実施形態は、案内レール２
のコ字状の端面に、大きな空間の潤滑剤溜まり６２を設
けた端面シール部材６４が配設されている。
【００２４】この端面シール部材６４は、コ字状のシー
ル部材５８と、ねじ止め等の固定手段によりシール部材
５８を端面に密着させて固定する板状心材６０と、板状
心材６０のベース部６に対面する位置に形成した半円筒
形状の空間の潤滑油溜まり６２とで構成されている。本
実施形態によると、ボール転動溝１０，１２から流れ出
てベース部６の長手方向に移動してきた潤滑剤は、大き
な空間の潤滑剤溜まり６２に集められるので、装置外部
への漏れ防止を図り、潤滑剤により周辺環境を汚染する
心配がない。
ル部材５８と、ねじ止め等の固定手段によりシール部材
５８を端面に密着させて固定する板状心材６０と、板状
心材６０のベース部６に対面する位置に形成した半円筒
形状の空間の潤滑油溜まり６２とで構成されている。本
実施形態によると、ボール転動溝１０，１２から流れ出
てベース部６の長手方向に移動してきた潤滑剤は、大き
な空間の潤滑剤溜まり６２に集められるので、装置外部
への漏れ防止を図り、潤滑剤により周辺環境を汚染する
心配がない。
【００２５】さらに、シール部材６４を案内レール２か
ら着脱可能とすれば、潤滑油溜まり６２に集められた潤
滑剤を排出することができ、潤滑剤が潤滑剤溜まりから
あふれるのを防止することができる。本実施形態も、特
に案内レール２を垂直に立てて使用する場合に効果的で
ある。
ら着脱可能とすれば、潤滑油溜まり６２に集められた潤
滑剤を排出することができ、潤滑剤が潤滑剤溜まりから
あふれるのを防止することができる。本実施形態も、特
に案内レール２を垂直に立てて使用する場合に効果的で
ある。
【００２６】
【発明の効果】本発明によると、潤滑剤として使用する
グリースや油が、装置外部から漏れ出て周辺環境を汚染
するのを防止することができる転がり直動案内を提供す
ることができる。
グリースや油が、装置外部から漏れ出て周辺環境を汚染
するのを防止することができる転がり直動案内を提供す
ることができる。
【図１】本発明に係る第１実施形態の転がり直動案内の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態の転がり直動案内の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態の転がり直動案内の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る第４実施形態の転がり直動案内の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る第５実施形態の転がり直動案内の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図６】第５実施形態のVI−VI線矢視図である。
【図７】本発明に係る第６実施形態の転がり直動案内の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図８】第６実施形態のVIII−VIII線矢視図である。
【図９】従来の転がり直動案内の要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視図である。
２ 案内レール ４ スライダ ６ ベース部 ８ 側壁部 １０，１２ボール転動溝 ３０，５６，６４ 端面シール部材 ３２ 板状シール部材 ３４，６０ 板状心材 ３６ 潤滑剤溜まり用の長溝 ３８，４２，４４，５４ 排出穴 ４０ 短溝 ５２ 鉢形状の潤滑油溜まり ５８ シール部材 ６２ 半円筒形状の空間の潤滑油溜まり
Claims (4)
- 【請求項１】 ベース部及び当該ベース部の両側端から
立ち上がる側壁部を有して横断面コ字状の長尺部材であ
り、前記両側壁部の対向する側面に夫々軸方向のボール
転動溝を形成した案内レールと、この案内レールのボー
ル転動溝に対向するボール転動溝を長手方向の側面に形
成し、前記ボール転動溝内に配設したボールに支持され
て前記案内レール内を直動するスライダとを備えた転が
り直動案内において、 前記案内レールのコ字状の端面に当接する弾性体からな
る板状シール部材と、この板状シール部材を前記コ字状
の端面に密着させて固定する板状心材とからなる端面シ
ール部材により、前記案内レールの端面を閉塞すること
を特徴とする転がり直動案内。 - 【請求項２】 前記案内レールに、前記ベース部の長手
方向に延在する潤滑剤溜まり用の長溝と、この長溝と連
通し、当該長溝内に溜まった潤滑剤を外部に排出するた
めの排出穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の
転がり直動案内。 - 【請求項３】 前記長溝は、前記排出穴に向けて下り傾
斜を付けて形成されていることを特徴とする請求項２記
載の転がり直動案内。 - 【請求項４】 前記シール部材に、前記ベース部上に溜
まった潤滑剤を外部に排出するための排出穴を形成した
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の転
がり直動案内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177701A JP2002372043A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 転がり直動案内 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177701A JP2002372043A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 転がり直動案内 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372043A true JP2002372043A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19018504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001177701A Pending JP2002372043A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 転がり直動案内 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011099475A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Nsk Ltd | 直動案内装置 |
| CN105308338A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-02-03 | 费斯托股份有限两合公司 | 线性驱动器和用于生产其的方法 |
| WO2024034423A1 (ja) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法 |
-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001177701A patent/JP2002372043A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011099475A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Nsk Ltd | 直動案内装置 |
| CN105308338A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-02-03 | 费斯托股份有限两合公司 | 线性驱动器和用于生产其的方法 |
| CN105308338B (zh) * | 2013-06-28 | 2017-06-20 | 费斯托股份有限两合公司 | 线性驱动器和用于生产其的方法 |
| WO2024034423A1 (ja) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法 |
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