JP2002370797A

JP2002370797A - 充填バルブ

Info

Publication number: JP2002370797A
Application number: JP2001177336A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Tanigawa; 勝則谷川; Kenichi Tsukano; 健一塚野
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2002-12-24
Anticipated expiration: 2021-06-12
Also published as: JP4524959B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品の交換をすることなく、ボトル型の第１種
容器Ｂとトップオープン缶等の第２種容器Ｃへの充填に
兼用できるようにする。【解決手段】バルブボディ２に大径部２ａと小径部２ｂ
が形成され、このバルブボディ２にそれぞれ嵌合する大
径部３２ａと小径部３２ｂを有する容器口パッキンユニ
ット３２を備えている。両者の大径部２ａ、３２ａ間を
シールする第１シール部材３４と、小径部２ｂ、３２ｂ
間をシールする第２シール部材３６が設けられ、容器口
パッキンユニット３２の下面には、ボトル型の第１種容
器Ｂの口径にほぼ一致する第１パッキン３８と、缶等の
第２種容器Ｃの口径にほぼ一致する第２パッキン４０が
設けられている。第１種容器Ｂの場合には、前記小径部
２ｂ、３２ｂを嵌合させた状態で、第２種容器Ｃの場合
には、小径部２ｂ、３２ｂを嵌合させない状態で充填を
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、容器の内部を密封
した状態で液体の充填を行う充填装置に係り、特に、Ｐ
ＥＴボトルやボトル缶等キャップで再封できる容器ある
いはびん等のような肩部を有するボトル型の容器（以
下、第１種容器と呼ぶ）と、トップオープン缶のように
大きい開口を有する肩部のない容器（以下、第２種容器
と呼ぶ）とに兼用可能な兼用型充填装置に設けられた充
填バルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】充填装置は一般に、バルブボディの内部
に形成された充填液通路と、この充填液通路を開閉する
液バルブとを有する充填バルブを備えており、前記液バ
ルブを開放して充填液通路から容器内に充填液を注入す
るようになっている。この充填装置によって、例えば、
炭酸ガス入り飲料を容器内に充填する場合には、容器の
上端開口部を密閉する必要があるため、前記充填バルブ
のバルブボディに円筒状の昇降部材を嵌合させ、さら
に、この昇降部材に、容器の上端開口部を案内するセン
タリングガイドと、その上端開口部を密封するパッキン
とを取付け、このパッキンを容器の上端開口部全周に圧
着させ容器内を密封した状態にして、前記炭酸ガス飲料
を充填するようにしている。

【０００３】肩部を有するボトル型の第１種容器は、通
常、リフタ昇降式の充填装置によって容器を昇降させて
充填を行い、肩部のないトップオープン缶等の第２種容
器はリフタレスタイプの充填装置によって充填を行うよ
うになっているので、充填装置の兼用が困難であり、一
般には、これら第１種容器と第２種容器とは、それぞれ
専用の充填装置を用いて充填を行っている。

【０００４】また、肩部を有するボトル型の第１種容器
と、肩部のないトップオープン缶等の第２種容器とは、
口部（上端開口部）の口径が異なっているので、前記の
ような容器の口部を密封して充填を行うタイプの充填装
置を、これら両タイプの容器に兼用するためには、容器
内を密封するためのパッキンおよびセンタリングガイド
と、これらパッキンおよびセンタリングガイドが取り付
けられている円筒状の昇降部材とを交換しなければなら
ない。

【０００５】そこで、前記のような口径の異なる容器に
兼用するために、円筒状の部材に、肩部を有するボトル
型の第１種容器の口部と当接する第１パッキンと、肩部
を有しないトップオープン缶等の第２種容器の口部と当
接する第２パッキンを設けた兼用型充填バルブが提案さ
れた（ＵＳＰ３，４５５，３５０）。この発明の構成で
は、型替時には、パッキンの取り付けられている円筒状
部材を交換する必要はなく、ベントチューブだけを交換
するだけでよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の発明の構成
では、肩部のないトップオープン缶等の第２種容器に充
填をする場合、特に、薄肉の缶に充填をする場合には、
缶用のパッキンによってシールされている缶の口径と充
填バルブ側の口径とが大幅に違っているので、充填バル
ブからの力と容器からの力のバランスが崩れてうまくシ
ールすることができないという問題がある。また、確実
にシールするためにパッキンを強い力で容器に押し付け
ると、容器が変形してしまうという問題が発生する。

【０００７】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、型替をせずにボトル型の第１種容器とトップ
オープン缶等の第２種容器とに兼用可能な充填バルブで
あり、しかも、充填時における容器側の力と充填バルブ
側の力を均衡させることができる充填バルブを提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る充填バ
ルブは、大径部とその下方の小径部を有するとともに内
部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填
液通路を開閉する充填液バルブと、前記バルブボディの
大径部と小径部にそれぞれ昇降可能に嵌合される大径部
と小径部とを有する容器口パッキンユニットと、バルブ
ボディの大径部と容器口パッキンユニットの大径部との
間をシールする第１シール部材と、バルブボディの小径
部と容器口パッキンユニットの小径部との間をシールす
る第２シール部材と、容器口パッキンユニットに設けら
れて供給される容器の口部と当接するパッキンと、前記
容器口パッキンユニットを下方に付勢する付勢手段とを
備えており、肩部を有する第１種容器に充填する際に
は、前記充填液バルブを開放するとともにバルブボディ
の小径部と容器口パッキンユニットの小径部とを嵌合さ
せ、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユ
ニット間をシールし、かつ、肩部を有しない第２種容器
に充填する際には、前記充填液バルブを開放するととも
に、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユ
ニット間をシールさせずに第１シール部材のみでバルブ
ボディと容器口パッキンユニット間をシールするように
したものである。

【０００９】また、請求項２に記載の充填バルブは、前
記バルブボディの大径部と小径部との間に、この小径部
よりも小さい径を有する第２小径部を形成するととも
に、前記第２種容器に充填する際には、前記第２シール
部材を第２小径部の高さに位置させることを特徴とする
ものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１（ａ）は本発明の一実施の形
態に係る充填バルブの縦断面図、図（ｂ）は図（ａ）の
左側面図であり、この充填バルブ（全体として符号１で
示す）のバルブボディ２は、下部寄りに大径部２ａが形
成され、さらに、この大径部２ａの下方に小径部２ｂが
設けられている。このバルブボディ２の内部に充填液通
路４が形成されており、図示しない充填液タンクから給
液管６を介して送られた充填液が、この充填液通路４を
通って容器ＢまたはＣ（後に説明する図２参照）内に充
填される。

【００１１】前記バルブボディ２内に、前記充填液通路
４を開閉する液バルブ８が設けられている。この液バル
ブ８は、充填液通路４内に昇降可能に挿入されたロッド
１０の下端に形成された弁体１２と、前記充填液通路４
の下部内面に設けられた弁座１４とによって構成されて
いる。この弁体１２が弁座１４に着座する部分の外周面
には、シール部材１２ａが嵌着されて液密を保持するよ
うになっている。前記弁体１２を有するロッド１０は、
バルブボディ２の上部に設けられたエアシリンダ１６に
よって昇降する。

【００１２】前記ロッド１０の上部にピストン１８が設
けられ、バルブボディ２の上端に固定されたシリンダハ
ウジング２０内に摺動自在に嵌合して、シリンダハウジ
ング２０内の空間を上下の圧力室２２、２４に区画して
いる。これら両圧力室２２、２４は、それぞれエア通路
２６、２７を介してエア圧力源（図示せず）に接続され
ており、圧力室２２、２４内に圧力エアを導入し、また
は、大気に開放できるようになっている。上方の圧力室
２２に圧力エアを導入したときには、ピストン１８とと
もにロッド１０が下降して弁体１２が弁座１４に着座す
ることにより前記充填液通路４を閉じ、下方の圧力室２
４にエアを導入したときには、ロッド１０が上昇して弁
体１２が弁座１４から離座して充填液通路４を開放す
る。なお、バルブボディ２内の充填液通路４側と上方の
エアシリンダ１６との間にダイヤフラム２８が介装され
て遮断されている。また、前記弁体１２が設けられたロ
ッド１０の外面には、充填液通路４内を通過する充填液
の流れを整流する整流板３０が取り付けられている。

【００１３】バルブボディ２の下部に形成された大径部
２ａおよび小径部２ｂの外周に、円筒状の容器口パッキ
ンユニット３２が嵌合している。この容器口パッキンユ
ニット３２は、上部に形成された大径部３２ａとその下
方の小径部３２ｂとを有しており、この大径部３２ａの
内面がバルブボディ２の大径部２ａの外面に常時嵌合
し、小径部３２ｂの内面はバルブボディ２の小径部２ｂ
の外面に嵌合可能になっている。容器口パッキンユニッ
ト３２の大径部３２ａの内面には第１シール部材３４が
嵌着され、前記バルブボディ２の大径部２ａの外面との
間の気密を保持している。また、容器口パッキンユニッ
ト３２の小径部３２ｂの内面に第２のシール部材３６が
嵌着され、この小径部３２ｂがバルブボディ２の小径部
２ｂに嵌合しているときには、これら両者２ｂ、３２ｂ
の間の気密を保持するようになっている。

【００１４】容器口パッキンユニット３２の下面には、
この充填バルブ１を備えた充填装置によって充填される
第１種容器（ボトル型容器）Ｂの口径とほぼ一致する径
を有するボトル用の容器口パッキン（第１パッキン）３
８と、第２種容器（オープン缶等の缶型容器）Ｃの口径
とほぼ一致する缶用の容器口パッキン（第２パッキン）
４０とが取り付けられている。この容器口パッキンユニ
ット３２は、バルブボディ２に取り付けられた昇降用エ
アシリンダ（昇降手段）４２によって昇降できるように
なっており、容器ＢまたはＣ内に充填を行うときには、
この昇降用エアシリンダ４２によって容器口パッキンユ
ニット３２を下降させて、容器口パッキン３８または４
０を容器ＢまたはＣの口部に密着させてこの容器Ｂ、Ｃ
内を密封する。

【００１５】前記バルブボディ２の内部には、小径部の
下端面に開口する二本の気体通路４４、４６が設けられ
ている（図１（ａ）およびバルブボディ２の小径部２ｂ
の横断面を示す図１（ｃ）参照）。一方の気体通路４４
はカウンタ通路であり、開閉弁４８を介して、図示しな
い充填液タンクのヘッドスペース（貯留された充填液の
上部空間）に接続されている。また、他方の気体通路４
６はスニフト通路であり、開閉弁５０を介して、図示し
ないスニフトチャンバーに接続されている。この実施の
形態の充填バルブ１は、バルブボディ２の壁面内を通る
カウンタ通路４４を設けて、充填液タンクのヘッドスペ
ースに接続させているので、従来の充填バルブが備えて
いたベントチューブをなくすことができ、型替の際にア
タッチメントを交換する必要がなくなった。

【００１６】また、バルブボディ２内には、前記小径部
２ｂの下端面に開口する二本の気体通路４４、４６と別
の第３の気体通路５２が形成されている。この第３の気
体通路５２の一端は、前記バルブボディ２の大径部２ａ
の下端面（大径部２ａと小径部２ｂとの間の段部）に開
口しており、開閉弁５４によって開閉できるようになっ
ている。この第３の気体通路５２は、ボトル型の第１種
容器Ｂに充填を行う際には大気に開放され、トップオー
プン缶等の第２種容器Ｃに充填を行う際には、前記開閉
弁５４を閉じて密閉する。また、充填装置の洗浄を行う
際にはＣＩＰ回路に接続される。

【００１７】以上の構成に係る充填バルブ１の作動につ
いて説明する。先ず、炭酸飲料等の充填液を加圧充填す
るガス詰め充填を行う場合について説明する。ガス詰め
充填の場合には、図示しない充填液タンク内に充填液を
収容し、その上部の空間に加圧ガスを封入する。

【００１８】この充填装置では、前記充填バルブ１の下
方に容器Ｂ、またはＣが供給される時点では、容器口パ
ッキンユニット３２は昇降用エアシリンダ４２によって
上昇した位置にあり、容器ＢまたはＣが供給された後に
この容器口パッキンユニット３２が下降される。肩部を
有するボトル型の第１種容器Ｂに充填を行う場合には、
この第１種容器Ｂは口部Ｂａの径が小さいので、容器口
パッキンユニット３２の下面の内周側に取り付けられて
いるボトル用の第１パッキン３８が、容器Ｂの口部Ｂａ
に圧着されて容器Ｂ内を密封する。

【００１９】このようにボトル型の第１種容器Ｂに充填
をする場合には、図２（ａ）に示すように、前記容器口
パッキンユニット３２の小径部３２ｂがバルブボディ２
の先端の小径部２ｂに嵌合した状態になっている。従っ
て、バルブボディ２の小径部２ｂの外面と大径部２ａの
下端面および、容器口パッキンユニット３２の大径部３
２ａの内面と小径部３２ｂとの間の段部とによって囲ま
れた空間５６が形成され、第１シール部材３４および第
２シール部材３６によって密封されているが、この空間
５６内は、第３の気体通路（別の気体通路）５２を介し
て大気に連通しており、容器口パッキンユニット３２は
自由に動くことができる。

【００２０】前記のように容器口パッキン３８によって
容器Ｂ内を密封した後、カウンタ通路４４およびスニフ
ト通路４６の開閉弁４８、５０を開放する。充填液タン
ク内の加圧ガスが、カウンタ通路４４から容器Ｂ内に導
入されるとともに、容器Ｂ内のエアがスニフト通路４６
を介して排出される。スニフト通路４６の開閉弁５０を
閉じ、容器Ｂ内の圧力が充填液タンク内の圧力と等しく
なったのち、エアシリンダ１６を作動させてロッド１０
およびこのロッド１０と一体の弁体１２を上昇させ、弁
体１２を弁座１４から離座させて液バルブ８を開放す
る。

【００２１】充填液タンクから充填液がバルブボディ２
内の充填液通路４を通って容器Ｂ内に充填されるととも
に、容器Ｂ内のガスは、カウンタ通路４４から排出され
て充填液タンク内に戻される。この充填バルブ１の給液
管６には、図示しないフローメータが設けられており、
所定量の充填液が充填されると、エアシリンダ１６の作
動によって液バルブ８が閉じられ充填が終了する。ま
た、カウンタ通路４４の開閉弁４８も閉じる。充填終了
後、さらに、スニフト通路４６の開閉弁５０を開き、後
に容器口パッキン３８を容器Ｂから離したときに充填液
が急激に発泡しないように、容器Ｂのヘッドスペース内
から圧力ガスを徐々に放出して大気圧と同圧にする。そ
の後、昇降用エアシリンダ４２によって容器口パッキン
ユニット３２を上昇させて第１パッキン３８を容器Ｂか
ら離し、この容器Ｂを充填装置から排出する。

【００２２】また、第２図（ｂ）に示すように、トップ
オープン缶等の肩部のない第２種容器Ｃにガス詰め充填
を行う場合には、充填バルブ１の下方に容器Ｃが供給さ
れた後、昇降用エアシリンダ４２を作動させて容器口パ
ッキンユニット３２を下降させ、その下面の外周側に取
り付けられている缶等の第２種容器用の容器口パッキン
４０を、容器Ｃの口部Ｃａに圧着させて容器Ｃ内を密封
する。このときには、容器口パッキンユニット３２の小
径部３２ｂはバルブボディ２の小径部２ｂに嵌合しない
状態になっている。以後の工程は前記ボトル型の第１種
容器Ｂの場合と同様である。

【００２３】前記のようにガス詰め充填を行う場合に、
例えば、図２（ａ）のようにバルブボディ２の小径部２
ｂと容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂとを嵌
合させた状態で缶等の第２種容器Ｃに充填を行うと、缶
Ｃの口径に対して、第２シール部材３６の摺動部の径が
狭いので、充填バルブ１側からの圧力よりも缶Ｃ側から
の圧力が大きくなるため、必要以上の力でパッキン４０
を缶Ｃの口部Ｃａに押し付けておかないと容器口パッキ
ン４０からガスが漏れてしまう。しかしながら強い力で
缶Ｃを押し付けると薄肉の缶Ｃの場合には、カウンター
圧が作用する前に変形してしまう。

【００２４】また、逆に、図２（ｂ）のように容器口パ
ッキンユニット３２の小径部３２ｂがバルブボディ２の
小径部２ｂに嵌合していない状態でボトル型の第１種容
器Ｂにガス詰め充填を行おうとすると、容器Ｂの口径に
対して第１シール部材３４の摺動部の径（バルブボディ
２の大径部２ａの外径または容器口パッキンユニット３
２の大径部３２ａの内径）が大きいため、充填バルブ１
からの力が容器Ｂ側からの力よりも大幅に大きく、容器
Ｂに必要以上の力がかかることになり、それを受けるパ
ッキン３８に大きな負荷がかかるという問題が発生す
る。さらに、図２（ａ）の状態で第２シール部材３６が
無い場合にも、同様に、第１パッキン３８に大きな負荷
がかかってしまう。

【００２５】これに対して本実施の形態に係る充填バル
ブ１では、バルブボディ２の大径部２ａの外径（容器口
パッキンユニット３２の大径部３２ａの内径）とトップ
オープン缶等の第２種容器Ｃの口径とをほぼ一致させ、
また、バルブボディ２の小径部２ｂの外径（容器口パッ
キンユニット３２の小径部３２ｂの内径）とボトル型の
第１種容器Ｂの口径とをほぼ一致させているので、ガス
詰め充填時における荷重バランスをほぼ均等にすること
ができる。従って、缶等の第２種容器が変形したり、ボ
トル型の第１種容器Ｂ用の容器口パッキン３８が損傷す
るおそれがない。

【００２６】前記充填バルブ１は、ガス詰め充填を行う
場合だけでなく、ノンガス充填にも適用することができ
る。この場合には、容器口パッキンユニット３２を昇降
用エアシリンダ４２によって下降させ、容器口パッキン
３８または４０を容器ＢまたはＣの口部ＢａまたはＣａ
に密着させた後、液バルブ８を開放する。充填液タンク
の液面上の空間は大気圧になっており、充填液が容器Ｂ
またはＣ内に充填されるとともに、容器ＢまたはＣ内の
エアがカウンタ通路４４を介して充填液タンクの上部空
間に排出される。なお、ノンガス充填の場合には、必ず
しも容器口パッキン３８または４０によって容器Ｂまた
はＣの口部ＢａまたはＣａを密封する必要はない。

【００２７】前記充填バルブ１では、容器口パッキンユ
ニット３２にボトル型の第１種容器Ｂ用の第１パッキン
３８と、トップオープン缶等の第２種容器Ｃ用の第２パ
ッキン４０とを設けているので、両種類の容器Ｂ、Ｃに
適用することができ、しかも、充填液タンクのヘッドス
ペースに接続されたカウンタ通路４４を設けてベントチ
ューブを不要にしたので、第１種容器Ｂと第２種容器Ｃ
とに兼用する場合に、型替用のアタッチメントを交換す
る必要がない。また、第１種容器Ｂと第２種容器Ｃの両
方を、容器を昇降させる機構をもたないリフタレスタイ
プの充填装置で充填することが可能である。従って、容
器昇降機構が不要であり、しかも、充填区間を広く取る
ことができるので、コスト安であるとともに高速化を図
ることができる。

【００２８】図３は第２の実施の形態に係る充填バルブ
を示すもので、この実施の形態の構成では、バルブボデ
ィ２の大径部２ａと小径部２ｂとの間に、この小径部２
ｂよりもさらに小径の第２小径部２ｃを設けている。一
方、容器口パッキンユニット３２は、前記バルブボディ
２の大径部２ａに対応する大径部３２ａと、小径部２ｂ
に対応する小径部３２ｂを有しており、前記第１の実施
の形態の構成と同様である。なお、その他の部分につい
ても、第１の実施の形態と同一または相当するの部分に
は同一の符号を付して説明する。

【００２９】この実施の形態の構成では、ボトル型の第
１種容器Ｂの場合には、容器口パッキンユニット３２の
小径部３２ｂに装着されている第２シール部材３６を、
バルブボディ２の下端の小径部２ｂの外周に密着させて
充填を行うが、トップオープン缶等の第２種容器Ｃの場
合には、前記第２シール部材３６を第２の小径部２ｃの
外周に位置させて充填を行うようになっている。前記第
１の実施の形態では、第２種容器Ｃへの充填の際には、
容器口パッキンユニット３２を大きく下降させて、容器
口パッキンユニット３２の小径部３２ｂがバルブボディ
２の小径部２ｂに嵌合しないようにしていたが、この実
施の形態の場合には、第２シール部材３６を、バルブボ
ディ２の最も小径な第２小径部２ｃの外周に位置させる
ことにより、小径部２ｂ、３２ｂ同士をシールしないよ
うにしている。従って、第１の実施の形態の構成よりも
容器口パッキンユニット３２のストロークを小さくする
ことができる。

【００３０】また、容器口パッキンユニット３２の下端
部には、ねじ部３２ｃによって着脱可能なパッキン保持
部材６０を介してパッキン３８または４０が取り付けら
れている。そして、この図３に示すように、オープン缶
等の第２種容器Ｃに充填をする際には第２パッキン４０
だけを取り付けたパッキン保持部材６０を容器口パッキ
ンユニット３２に装着し、ボトル型の第１種容器Ｂに充
填をする際には小径の第１パッキン３８（図１参照）だ
けを取り付けたパッキン保持部材６０を容器口パッキン
ユニット３２に装着する。なお、第１の実施の形態と同
様に、第１および第２パッキン３８、４０双方をパッキ
ン保持部材６０に取り付けておき、パッキン保持部材６
０を交換することなくボトル型の第１種容器Ｂとオープ
ン缶等の第２種容器Ｃに兼用しても良いことは勿論であ
る。また、第１の実施の形態の第１パッキン３８と第２
パッキン４０の両者を含むような半径方向の幅の広い単
一の環状パッキンを取り付けるようにしても良い。

【００３１】さらに、前記第１の実施の形態では、バル
ブボディ２の大径部２ａの内面側に液バルブ８の弁座１
４を設けているが、この実施の形態では、バルブボディ
２の下端に位置している小径部２ｂの内面に弁座１４を
形成している。このように液バルブ８をバルブボディ２
の最も下方に設けているので、充填液の流下する高さが
低くなり、充填時の泡立ちを防止することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る充填バ
ルブは、大径部とその下方の小径部を有するとともに内
部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填
液通路を開閉する充填液バルブと、前記バルブボディの
大径部と小径部にそれぞれ昇降可能に嵌合される大径部
と小径部とを有する容器口パッキンユニットと、バルブ
ボディの大径部と容器口パッキンユニットの大径部との
間をシールする第１シール部材と、バルブボディの小径
部と容器口パッキンユニットの小径部との間をシールす
る第２シール部材と、容器口パッキンユニットに設けら
れて供給される容器の口部と当接するパッキンと、前記
容器口パッキンユニットを下方に付勢する付勢手段とを
備え、肩部を有する第１種容器に充填する際には、前記
充填液バルブを開放するとともにバルブボディの小径部
と容器口パッキンユニットの小径部とを嵌合させ、第２
シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間
をシールし、かつ、肩部を有しない第２種容器に充填す
る際には、前記充填液バルブを開放するとともに、第２
シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間
をシールさせずに第１シール部材のみでバルブボディと
容器口パッキンユニット間をシールするようにしたの
で、バルブボディと容器口パッキンユニットの大径部の
径と小径部の径を、それぞれ第２種容器の口径と第１種
容器の口径に近づけることができ、ガス詰め充填時にお
ける容器側と充填バルブ側の力をほぼ均等にすることが
できる。また、部品の交換をすることなく、第１種容器
と第２種容器とに兼用することができる。

【００３３】また、請求項２に記載の発明に係る充填バ
ルブは、前記バルブボディの大径部と小径部との間に、
この小径部よりも小さい径を有する第２小径部を形成す
るとともに、前記第２種容器に充填する際には、前記第
２シール部材を第２小径部の高さに位置させるようにし
たので、第２種容器に充填を行う際の容器口パッキンユ
ニットのストロークを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（ａ）は本発明の一実施の形態に係る充填バ
ルブの縦断面図、図（ｂ）は、図（ａ）の左側面図、図
（ｃ）はバルブボディの小径部の横断面図である。

【図２】図（ａ）は肩部を有する第１種容器に充填する
場合を示す説明図、図（ｂ）は肩部のない第２種容器に
充填する場合を示す説明図である。

【図３】第２の実施の形態に係る充填バルブの縦断面図
である。

【符号の説明】

Ｂ第１種容器（ボトル）Ｃ第２種容器（缶）２バルブボディ２ａバルブボディの大径部２ｂバルブボディの小径部３２容器口パッキンユニット３２ａ容器口パッキンユニットの大径部３２ｂ容器口パッキンユニットの小径部３４第１シール部材３６第２シール部材３８第１パッキン４０第２パッキン４２付勢手段（昇降用エアシリンダ）４４気体通路（カウンタ通路）４６気体通路（スニフト通路）５２別の気体通路（第３の気体通路）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】大径部とその下方の小径部を有するとと
もに内部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前
記充填液通路を開閉する充填液バルブと、前記バルブボ
ディの大径部と小径部にそれぞれ昇降可能に嵌合される
大径部と小径部とを有する容器口パッキンユニットと、
バルブボディの大径部と容器口パッキンユニットの大径
部との間をシールする第１シール部材と、バルブボディ
の小径部と容器口パッキンユニットの小径部との間をシ
ールする第２シール部材と、容器口パッキンユニットに
設けられて供給される容器の口部と当接するパッキン
と、前記容器口パッキンユニットを下方に付勢する付勢
手段とを備え、肩部を有する第１種容器に充填する際には、前記充填液
バルブを開放するとともにバルブボディの小径部と容器
口パッキンユニットの小径部とを嵌合させ、第２シール
部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシー
ルし、かつ、肩部を有しない第２種容器に充填する際に
は、前記充填液バルブを開放するとともに、第２シール
部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシー
ルさせずに第１シール部材のみでバルブボディと容器口
パッキンユニット間をシールすることを特徴とする充填
バルブ。
【請求項２】前記バルブボディの大径部と小径部との
間に、この小径部よりも小さい径を有する第２小径部を
形成するとともに、前記第２種容器に充填する際には、
前記第２シール部材を第２小径部の高さに位置させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の充填バルブ。