JP2002370722A - バリア容器 - Google Patents
バリア容器Info
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- JP2002370722A JP2002370722A JP2001184550A JP2001184550A JP2002370722A JP 2002370722 A JP2002370722 A JP 2002370722A JP 2001184550 A JP2001184550 A JP 2001184550A JP 2001184550 A JP2001184550 A JP 2001184550A JP 2002370722 A JP2002370722 A JP 2002370722A
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- container
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- protective layer
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、容器の骨格を構成するプラスチック
基体の酸素や二酸化炭素、水蒸気のような低分子ガスを
透過する性質を確実に低減し、かつ、内容物の直接接触
があったり、レトルト処理、アルカリ性の内容物の充填
等が行われてもバリア性が低下せず、かつ透明度の高い
バリア容器の提供を目的とする。 【解決手段】容器の骨格を構成するプラスチック基体上
の無機酸化物を主成分とする無機酸化物層上に、炭素を
主成分とする保護層をさらに設ける。
基体の酸素や二酸化炭素、水蒸気のような低分子ガスを
透過する性質を確実に低減し、かつ、内容物の直接接触
があったり、レトルト処理、アルカリ性の内容物の充填
等が行われてもバリア性が低下せず、かつ透明度の高い
バリア容器の提供を目的とする。 【解決手段】容器の骨格を構成するプラスチック基体上
の無機酸化物を主成分とする無機酸化物層上に、炭素を
主成分とする保護層をさらに設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の骨格を構成
するプラスチック基体上にバリア性を有し、内容物の直
接接触やレトルト処理等にも耐え得る薄膜を形成してな
る、バリア性等の物性に優れるバリア容器に関するもの
である。
するプラスチック基体上にバリア性を有し、内容物の直
接接触やレトルト処理等にも耐え得る薄膜を形成してな
る、バリア性等の物性に優れるバリア容器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ここ最近、プラスチック容器は、その成
形の容易性や軽量性、さらには低コストである点等の種
々の特性から、食品分野や医薬品分野等の様々な分野に
おいて、包装容器として広く使用されている。しかしな
がら、プラスチック容器は、酸素や二酸化炭素、水蒸気
のような低分子ガスを透過する性質を有しており、バリ
ア性に優れる容器とする場合には補わなければならない
面が多々あった。
形の容易性や軽量性、さらには低コストである点等の種
々の特性から、食品分野や医薬品分野等の様々な分野に
おいて、包装容器として広く使用されている。しかしな
がら、プラスチック容器は、酸素や二酸化炭素、水蒸気
のような低分子ガスを透過する性質を有しており、バリ
ア性に優れる容器とする場合には補わなければならない
面が多々あった。
【０００３】これらの諸問題を解決するためにいろいろ
な方策がとられているが、どれも様々な問題を抱えてお
り、それらを完全に解決することができていない。例え
ば、プラスチック容器のガス透過性を低減するとして、
複数のプラスチック材料を積層したり、ブレンドしたり
する方法がある。これらの方法を用いると、ある程度ま
でガス透過性を低減することができるが、より高いバリ
ア性が要求される容器として満足されるようなガス透過
性まで低減することができない他、リサイクルの面でも
支障をきたすといった問題を抱えている。また、このよ
うな方法においては使用する樹脂のコストも非常に高く
なるというような問題点もある。
な方策がとられているが、どれも様々な問題を抱えてお
り、それらを完全に解決することができていない。例え
ば、プラスチック容器のガス透過性を低減するとして、
複数のプラスチック材料を積層したり、ブレンドしたり
する方法がある。これらの方法を用いると、ある程度ま
でガス透過性を低減することができるが、より高いバリ
ア性が要求される容器として満足されるようなガス透過
性まで低減することができない他、リサイクルの面でも
支障をきたすといった問題を抱えている。また、このよ
うな方法においては使用する樹脂のコストも非常に高く
なるというような問題点もある。
【０００４】他にも、ガスバリア性を上げるため、ガス
バリア性の高いプラスチックフィルムを使用してインサ
ート成形によりプラスチック容器を製造することが行わ
れているが、成形工程が複雑となり，製造費用も高くな
ってしまうという問題を抱えている。
バリア性の高いプラスチックフィルムを使用してインサ
ート成形によりプラスチック容器を製造することが行わ
れているが、成形工程が複雑となり，製造費用も高くな
ってしまうという問題を抱えている。
【０００５】また、ここ近年、容器の骨格を構成するプ
ラスチック基体上に蒸着法を用いて薄膜を形成してバリ
ア性を向上させるようにした技術が知られてきている。
例えばフィルムに真空蒸着法を用いてバリア性を有する
無機酸化物等の薄膜を形成させ、それをラミネートして
フィルム袋としたり、プラスチックボトル内外面に真空
蒸着法を用いてバリア性を有する無機酸化物等の薄膜を
形成してバリア容器とする技術である。しかし、これら
の技術によって製造される容器は、その蒸着面に内容物
が直接触れると蒸着膜が劣化してバリア性が低下した
り、またレトルト処理などを行う時にも同様にバリア性
が低下するといった問題を抱えていた。また、無機酸化
物からなる薄膜は透明性には優れるがアルカリ性の内容
物等に弱いといった欠点も抱えていた。
ラスチック基体上に蒸着法を用いて薄膜を形成してバリ
ア性を向上させるようにした技術が知られてきている。
例えばフィルムに真空蒸着法を用いてバリア性を有する
無機酸化物等の薄膜を形成させ、それをラミネートして
フィルム袋としたり、プラスチックボトル内外面に真空
蒸着法を用いてバリア性を有する無機酸化物等の薄膜を
形成してバリア容器とする技術である。しかし、これら
の技術によって製造される容器は、その蒸着面に内容物
が直接触れると蒸着膜が劣化してバリア性が低下した
り、またレトルト処理などを行う時にも同様にバリア性
が低下するといった問題を抱えていた。また、無機酸化
物からなる薄膜は透明性には優れるがアルカリ性の内容
物等に弱いといった欠点も抱えていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
の問題点を解決するためになされたものであり、容器の
骨格を構成するプラスチック基体の酸素や二酸化炭素、
水蒸気のような低分子ガスを透過する性質を確実に低減
し、かつ、内容物の直接接触があったり、レトルト処
理、アルカリ性の内容物の充填等が行われてもバリア性
が低下せず、かつ透明度の高いバリア容器の提供を目的
とする。
の問題点を解決するためになされたものであり、容器の
骨格を構成するプラスチック基体の酸素や二酸化炭素、
水蒸気のような低分子ガスを透過する性質を確実に低減
し、かつ、内容物の直接接触があったり、レトルト処
理、アルカリ性の内容物の充填等が行われてもバリア性
が低下せず、かつ透明度の高いバリア容器の提供を目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成すべくなされたもので、請求項１に記載の発明は、
容器のプラスチック基体上の無機酸化物を主成分とする
無機酸化物層上に、炭素を主成分とする保護層が設けら
れていることを特徴とするバリア容器である。
達成すべくなされたもので、請求項１に記載の発明は、
容器のプラスチック基体上の無機酸化物を主成分とする
無機酸化物層上に、炭素を主成分とする保護層が設けら
れていることを特徴とするバリア容器である。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のバリア容器において、炭素を主成分とする保護
層が炭化水素を蒸着源とする蒸着によって成膜された層
であることを特徴とする。
に記載のバリア容器において、炭素を主成分とする保護
層が炭化水素を蒸着源とする蒸着によって成膜された層
であることを特徴とする。
【０００９】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載のバリア容器において、蒸着源がアセチレン、メ
タン、エタン、プロパンのいずれかであることを特徴と
する。
に記載のバリア容器において、蒸着源がアセチレン、メ
タン、エタン、プロパンのいずれかであることを特徴と
する。
【００１０】さらにまた、請求項４に記載の発明は、請
求項１ないし請求項３に記載のバリア容器において、炭
素を主成分とする保護層が１Ｐａ以上の圧力の下で蒸着
によって成膜されたものであることを特徴とする。
求項１ないし請求項３に記載のバリア容器において、炭
素を主成分とする保護層が１Ｐａ以上の圧力の下で蒸着
によって成膜されたものであることを特徴とする。
【００１１】さらにまた、請求項５に記載の発明は、請
求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のバリア容
器において、炭素を主成分とする保護層の厚みが０．２
〜５０ｎｍであることを特徴とする。
求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のバリア容
器において、炭素を主成分とする保護層の厚みが０．２
〜５０ｎｍであることを特徴とする。
【００１２】さらにまた、請求項６に記載の発明は、請
求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のバリア容
器において、無機酸化物層が酸化珪素、アルミナ、酸化
チタンのいずれかからなることを特徴とする。
求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のバリア容
器において、無機酸化物層が酸化珪素、アルミナ、酸化
チタンのいずれかからなることを特徴とする。
【００１３】さらにまた、請求項７に記載の発明は、請
求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のバリア容
器において、無機酸化物層と炭素を主成分とする保護層
を合わせた部分の光線透過率が８０％以上であることを
特徴とする。
求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のバリア容
器において、無機酸化物層と炭素を主成分とする保護層
を合わせた部分の光線透過率が８０％以上であることを
特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の一形態によ
り説明する。図１は本発明に係るバリア容器１の一部断
面構成説明図である。このバリア容器１はボトル形状を
しており、包装容器の骨格を構成するプラスチックから
なるプラスチック基体２とその上に形成されている無機
酸化物を主成分とする無機酸化物層３、さらにその上に
形成されている炭素を主成分とする保護層４とからなっ
ている。
り説明する。図１は本発明に係るバリア容器１の一部断
面構成説明図である。このバリア容器１はボトル形状を
しており、包装容器の骨格を構成するプラスチックから
なるプラスチック基体２とその上に形成されている無機
酸化物を主成分とする無機酸化物層３、さらにその上に
形成されている炭素を主成分とする保護層４とからなっ
ている。
【００１５】プラスチック基体２はポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド
等のプラスチック材料からなり、包装容器の骨格をなす
ものであって、袋、ボトル、カップ等の物品を収納する
ための形態をなすのものである。具体的には、前記プラ
スチック材料を用い、ブロー成形、射出成形、押出成形
等により包装容器の形状に形成する。
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド
等のプラスチック材料からなり、包装容器の骨格をなす
ものであって、袋、ボトル、カップ等の物品を収納する
ための形態をなすのものである。具体的には、前記プラ
スチック材料を用い、ブロー成形、射出成形、押出成形
等により包装容器の形状に形成する。
【００１６】このプラスチック基体２上に形成してある
のが無機酸化物を主体とする無機酸化物層３である。こ
の無機酸化物層３は酸化珪素、アルミナ、酸化チタン等
の無機酸化物を主体とする層であり、容器のバリア性を
向上させることができる。この無機酸化物層３の形成方
法は特に限定されるものではなく、無機酸化物による成
膜でバリア性の向上が図られ、高い透明性が付与でき、
しかもプラスチック基体との密着性良好に保てるような
方法であればよい。具体的には、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、
スパッタリング法等の蒸着法により形成すればよい。
のが無機酸化物を主体とする無機酸化物層３である。こ
の無機酸化物層３は酸化珪素、アルミナ、酸化チタン等
の無機酸化物を主体とする層であり、容器のバリア性を
向上させることができる。この無機酸化物層３の形成方
法は特に限定されるものではなく、無機酸化物による成
膜でバリア性の向上が図られ、高い透明性が付与でき、
しかもプラスチック基体との密着性良好に保てるような
方法であればよい。具体的には、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、
スパッタリング法等の蒸着法により形成すればよい。
【００１７】しかし、このような無機酸化物層が容器内
面に位置した状態で内容物に直接接触したり、レトルト
処理をしたり、さらには内容物がアルカリ性の高いもの
であったりすると、この層が劣化し、所期のバリア性が
低下することがある。
面に位置した状態で内容物に直接接触したり、レトルト
処理をしたり、さらには内容物がアルカリ性の高いもの
であったりすると、この層が劣化し、所期のバリア性が
低下することがある。
【００１８】本発明者らはこの問題を解決すべく鋭意研
究の結果、炭化水素を蒸着源とし、蒸着により成膜され
てなる、炭素を主成分とする保護層４を前述の方法でプ
ラスチック基体２上に積層した無機酸化物を主成分とす
る無機酸化物層３上にさらに積層することにより、内容
物の直接接触やレトルト処理、さらにはアルカリ性の高
い内容物の充填等にも十分耐えるという知見を得た。
究の結果、炭化水素を蒸着源とし、蒸着により成膜され
てなる、炭素を主成分とする保護層４を前述の方法でプ
ラスチック基体２上に積層した無機酸化物を主成分とす
る無機酸化物層３上にさらに積層することにより、内容
物の直接接触やレトルト処理、さらにはアルカリ性の高
い内容物の充填等にも十分耐えるという知見を得た。
【００１９】このような炭素を主成分とする保護層４
は、アセチレン、メタン、エタン、プロパン等の炭化水
素ガスを用い、プラズマＣＶＤ蒸着法、ＰＶＤ法、スパ
ッタ法等により設ければよい。例えば、プラズマＣＶＤ
蒸着法によりこの層を設ける場合には、炭化水素ガスを
高周波によりプラズマ化させ、無機酸化物層３上に堆
積、成膜させればよい。この炭素を主成分とする保護層
は着色する場合が多い。容器としての高い光透過性が要
求される場合には、この層厚を薄くすることと併せて、
１Ｐａ以上の圧力で成膜することが好ましい。高い圧力
で成膜を行うと、密度の低い透明な層ができる。また、
圧力が高いと保護層４を形成するレートが早いという利
点もある。また、その厚みは、包装容器の使用目的等に
より種々のものが適用可能ではあるが、一般的には０．
２〜５０ｎｍの範囲とし、光線透過率を８０％以上とす
ることが望ましい。
は、アセチレン、メタン、エタン、プロパン等の炭化水
素ガスを用い、プラズマＣＶＤ蒸着法、ＰＶＤ法、スパ
ッタ法等により設ければよい。例えば、プラズマＣＶＤ
蒸着法によりこの層を設ける場合には、炭化水素ガスを
高周波によりプラズマ化させ、無機酸化物層３上に堆
積、成膜させればよい。この炭素を主成分とする保護層
は着色する場合が多い。容器としての高い光透過性が要
求される場合には、この層厚を薄くすることと併せて、
１Ｐａ以上の圧力で成膜することが好ましい。高い圧力
で成膜を行うと、密度の低い透明な層ができる。また、
圧力が高いと保護層４を形成するレートが早いという利
点もある。また、その厚みは、包装容器の使用目的等に
より種々のものが適用可能ではあるが、一般的には０．
２〜５０ｎｍの範囲とし、光線透過率を８０％以上とす
ることが望ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係る実施例を述べる。
【００２１】<実施例１>厚さ２５μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に、酸化珪素を蒸着源としたＰ
ＶＤ蒸着にて酸化珪素を主成分とする無機酸化物層をま
ず積層した。層の厚さは２０ｎｍであった。続いて、こ
の無機酸化物層上に、蒸着源としてメタンガスを用い、
圧力５Ｐａの条件の下でＣＶＤ蒸着を施し、１０ｎｍの
炭素を主成分とする保護層を積層し、積層フィルムを得
た。次ぎに、このような構成の２枚の矩形状の積層フィ
ルム（１０×２０ｃｍ）をそれぞれの保護層が接するよ
うに重ね合わせた後、三方をシールして包装用袋（バリ
ア容器）を得た。
レフタレートフィルム上に、酸化珪素を蒸着源としたＰ
ＶＤ蒸着にて酸化珪素を主成分とする無機酸化物層をま
ず積層した。層の厚さは２０ｎｍであった。続いて、こ
の無機酸化物層上に、蒸着源としてメタンガスを用い、
圧力５Ｐａの条件の下でＣＶＤ蒸着を施し、１０ｎｍの
炭素を主成分とする保護層を積層し、積層フィルムを得
た。次ぎに、このような構成の２枚の矩形状の積層フィ
ルム（１０×２０ｃｍ）をそれぞれの保護層が接するよ
うに重ね合わせた後、三方をシールして包装用袋（バリ
ア容器）を得た。
【００２２】バリア性を評価するため、得られた積層フ
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を測定した。酸素
透過量と光線透過率の測定は、下記の条件にて行った。 酸素透過量の測定条件：モコン社製酸素透過度測定器
（ＯＸＩＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いてフィルムの
酸素透過度を２３・１００％の温湿条件で測定を行っ
た。 光線透過率の測定条件：日本電飾工業社製のＨａｚｅＭ
ｅｔｅｒ ＮＤＨ２０００にて曇度（Ｈａｚｅ＝拡散透
過光／全光線透過光（ハロゲン光源））を測定した。 それぞれの結果を表１に示す。
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を測定した。酸素
透過量と光線透過率の測定は、下記の条件にて行った。 酸素透過量の測定条件：モコン社製酸素透過度測定器
（ＯＸＩＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いてフィルムの
酸素透過度を２３・１００％の温湿条件で測定を行っ
た。 光線透過率の測定条件：日本電飾工業社製のＨａｚｅＭ
ｅｔｅｒ ＮＤＨ２０００にて曇度（Ｈａｚｅ＝拡散透
過光／全光線透過光（ハロゲン光源））を測定した。 それぞれの結果を表１に示す。
【００２３】＜比較例１>厚さ２５μｍポリエチレンテ
レフタレート製プラスチックフィルム上に、酸化珪素を
蒸着源とし、ＰＶＤ蒸着法にて酸化珪素を主成分とする
層を積層し、積層フィルムを得た。酸化珪素からなる層
の厚みは２０ｎｍであった。
レフタレート製プラスチックフィルム上に、酸化珪素を
蒸着源とし、ＰＶＤ蒸着法にて酸化珪素を主成分とする
層を積層し、積層フィルムを得た。酸化珪素からなる層
の厚みは２０ｎｍであった。
【００２４】バリア性を評価するため、得られた積層フ
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を実施例１と同様
の条件により測定した。それぞれの結果を表１に示す。
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を実施例１と同様
の条件により測定した。それぞれの結果を表１に示す。
【００２５】<比較例２>比較例１で用いたポリエチレン
テレフタレート製プラスチックフィルム上に、アセチレ
ンガスを蒸着源とし、炭素を主成分とする層をＣＶＤ蒸
着法にて０．５Ｐａの圧力の下で形成し、積層フィルム
を得た。この際の炭素を主成分とする層の厚みは４０ｎ
ｍであった。
テレフタレート製プラスチックフィルム上に、アセチレ
ンガスを蒸着源とし、炭素を主成分とする層をＣＶＤ蒸
着法にて０．５Ｐａの圧力の下で形成し、積層フィルム
を得た。この際の炭素を主成分とする層の厚みは４０ｎ
ｍであった。
【００２６】バリア性を評価するため、得られた積層フ
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を実施例１と同様
の条件により測定した。それぞれの結果を表１に示す。
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を実施例１と同様
の条件により測定した。それぞれの結果を表１に示す。
【００２７】<比較例３>比較例１で用いたポリエチレン
テレフタレート製フィルム上に、比較例１と同等の珪素
酸化物からなる層を積層した。この酸化珪素からなる層
の上面に、メタンガスを蒸着源とし、圧力０．５Ｐａの
条件にてＣＶＤ蒸着法により炭素を主成分とする層をさ
らに積層し、積層フィルムを得た。酸化珪素からなる層
の厚みは２０ｎｍであり、炭素を主成分とする層の厚み
は１０ｎｍであった。
テレフタレート製フィルム上に、比較例１と同等の珪素
酸化物からなる層を積層した。この酸化珪素からなる層
の上面に、メタンガスを蒸着源とし、圧力０．５Ｐａの
条件にてＣＶＤ蒸着法により炭素を主成分とする層をさ
らに積層し、積層フィルムを得た。酸化珪素からなる層
の厚みは２０ｎｍであり、炭素を主成分とする層の厚み
は１０ｎｍであった。
【００２８】バリア性を評価するため、得られた積層フ
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を実施例１と同様
の条件で測定した。それぞれの結果を表１に示す。
ィルムの酸素透過量と光線透過率、ならびにこの積層フ
ィルムをＰＨ＝１１の水酸化ナトリウム水溶液中に４０
℃にて３日間保存した後の酸素透過量を実施例１と同様
の条件で測定した。それぞれの結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成であるの
で、バリア性と透明性に優れ、しかも内容物の直接接触
やアルカリ性の高い内容物の充填、レトルト処理等に十
分に耐え得るものである。
で、バリア性と透明性に優れ、しかも内容物の直接接触
やアルカリ性の高い内容物の充填、レトルト処理等に十
分に耐え得るものである。
【図１】本発明の一実施形態に係るバリア容器の一部断
面構成説明図である。
面構成説明図である。
１・・・バリア容器 ２・・・プラスチック基体 ３・・・無機酸化物を主体とする無機酸化物層 ４・・・炭素を主成分とする保護層
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 16/26 ４Ｋ０３０ 16/26 Ｂ６５Ｄ 30/02 // Ｂ６５Ｄ 30/02 1/00 Ｂ (72)発明者 辻野 学 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA13 BA30 BB08 CA16 DA03 DB01 DD01 EA10 3E062 AA09 AA10 AB07 AC02 JA07 JB24 JC09 JD01 3E064 BA21 BA60 BC08 BC11 BC13 4F100 AA17B AA19B AA20B AA21B AA37C AK01A AK04A AK07A AK42A AK49A BA03 BA07 BA10A BA10C DA01 EH66 GB16 JD01 JD02 JN01 4K029 AA11 AA26 BA34 BA44 BA46 BA48 BB02 BC00 BD00 CA06 EA01 EA03 GA03 4K030 AA09 AA10 BA27 BA43 BA44 BA46 BB13 CA07 CA11 HA04 JA01 JA09 LA01 LA24
Claims (7)
- 【請求項１】容器のプラスチック基体上の無機酸化物を
主成分とする無機酸化物層上に、炭素を主成分とする保
護層が設けられていることを特徴とするバリア容器。 - 【請求項２】炭素を主成分とする保護層が、炭化水素を
蒸着源とする蒸着によって成膜された層であることを特
徴とする請求項１に記載のバリア容器。 - 【請求項３】蒸着源がアセチレン、メタン、エタン、プ
ロパンのいずれかであることを特徴とする請求項２に記
載のバリア容器。 - 【請求項４】炭素を主体とする保護層が１Ｐａ以上の圧
力の下で蒸着によって成膜されたものであることを特徴
とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の
バリア容器。 - 【請求項５】炭素を主成分とする保護層の厚みが０．２
〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１ないし請求
項４のいずれか１項に記載のバリア容器。 - 【請求項６】無機酸化物層が酸化珪素、アルミナ、酸化
チタンのいずれかからなることを特徴とする請求項１な
いし請求項５のいずれか１項に記載のバリア容器。 - 【請求項７】無機酸化物層と炭素を主成分とする保護層
を合わせた部分の光線透過率が８０％以上であることを
特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記
載のバリア容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184550A JP2002370722A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | バリア容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184550A JP2002370722A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | バリア容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370722A true JP2002370722A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19024292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184550A Pending JP2002370722A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | バリア容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370722A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005121390A1 (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | 合成樹脂成形物表面における有機化合物の吸着抑制方法 |
| JPWO2016132562A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2017-12-14 | 株式会社ユーテック | 撥水性高硬度膜、金型及び撥水性高硬度膜の製造方法 |
| JP2020066797A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | アドバンストマテリアルテクノロジーズ株式会社 | 保護膜、保護膜付き容器、その製造方法及びプラズマｃｖｄ装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848369A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリア材 |
| JPH1170611A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリアフィルム |
| JPH11129382A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 防汚性反射防止積層体およびその製造方法 |
| JP2000117881A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-04-25 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア性プラスチック製容器 |
| JP2002225170A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体遮蔽性フィルム、その製造方法およびそれを用いた真空断熱体 |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184550A patent/JP2002370722A/ja active Pending
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