JP2002370169A - ブラスト装置におけるワーク搬送装置 - Google Patents
ブラスト装置におけるワーク搬送装置Info
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- JP2002370169A JP2002370169A JP2001184157A JP2001184157A JP2002370169A JP 2002370169 A JP2002370169 A JP 2002370169A JP 2001184157 A JP2001184157 A JP 2001184157A JP 2001184157 A JP2001184157 A JP 2001184157A JP 2002370169 A JP2002370169 A JP 2002370169A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ブラスト噴射流による摩耗に基づくワーク搬送
装置の部品交換に関する負担を低減するとともに、その
部品交換の作業性を改善する。 【解決手段】平行に配設された一対の無端走行帯１０，
１１に架け渡すように所定間隔を設けて棒状部材２７を
取付け、無端走行帯１０，１１を介して棒状部材２７を
移動するように構成するとともに、棒状部材２７に回転
自在に筒状部材２６を外嵌し、その筒状部材２６上にワ
ーク３を載置して搬送する。
装置の部品交換に関する負担を低減するとともに、その
部品交換の作業性を改善する。 【解決手段】平行に配設された一対の無端走行帯１０，
１１に架け渡すように所定間隔を設けて棒状部材２７を
取付け、無端走行帯１０，１１を介して棒状部材２７を
移動するように構成するとともに、棒状部材２７に回転
自在に筒状部材２６を外嵌し、その筒状部材２６上にワ
ーク３を載置して搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、噴射ノズルより研
掃材を含む噴射流を噴射して洗浄や加工等の目的作業を
行うブラスト装置におけるワーク搬送装置の改良技術に
関する。
掃材を含む噴射流を噴射して洗浄や加工等の目的作業を
行うブラスト装置におけるワーク搬送装置の改良技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラスト装置は、ワークを一方から搬入
して他方へ搬出する搬送手段と、研掃材を含んだ噴射流
をワークに向けて噴射する噴射ノズルとを備えている。
そのワーク搬送手段としては、ローラコンベヤ（特開平
１１−２５４３３０号公報）やネットベルトなどが使用
されている。しかしながら、前者のローラコンベヤの場
合には、ローラ自体は移動しないため、研掃材を含んだ
ブラスト噴射流による磨耗箇所が固定化し、局部的に損
傷されるケースが多かった。このため、部品の交換頻度
が多くなる傾向にあった。また、各ローラはベアリング
等の軸受手段を介して支持されているため、交換作業も
複雑になり手間がかかるといった技術的な問題があっ
た。また、後者のネットベルトを使用する場合には、ネ
ットベルトの一部が損傷した場合であっても、全体を交
換することになり、重量も大きいため、部品交換にかか
る作業負担が大きいという技術的な問題があった。さら
に、このネットベルトの場合には、ワークの搬送精度上
の問題や、ネット上に研掃材が堆積しやすいといった問
題もあった。
して他方へ搬出する搬送手段と、研掃材を含んだ噴射流
をワークに向けて噴射する噴射ノズルとを備えている。
そのワーク搬送手段としては、ローラコンベヤ（特開平
１１−２５４３３０号公報）やネットベルトなどが使用
されている。しかしながら、前者のローラコンベヤの場
合には、ローラ自体は移動しないため、研掃材を含んだ
ブラスト噴射流による磨耗箇所が固定化し、局部的に損
傷されるケースが多かった。このため、部品の交換頻度
が多くなる傾向にあった。また、各ローラはベアリング
等の軸受手段を介して支持されているため、交換作業も
複雑になり手間がかかるといった技術的な問題があっ
た。また、後者のネットベルトを使用する場合には、ネ
ットベルトの一部が損傷した場合であっても、全体を交
換することになり、重量も大きいため、部品交換にかか
る作業負担が大きいという技術的な問題があった。さら
に、このネットベルトの場合には、ワークの搬送精度上
の問題や、ネット上に研掃材が堆積しやすいといった問
題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の技術的状況に鑑みて開発したもので、ブラスト
噴射流による摩耗に基づくワーク搬送装置の部品交換に
関する負担を低減するとともに、その部品交換の作業性
を改善することを目的とする。
な従来の技術的状況に鑑みて開発したもので、ブラスト
噴射流による摩耗に基づくワーク搬送装置の部品交換に
関する負担を低減するとともに、その部品交換の作業性
を改善することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記課題を
解決するため、平行に配設された一対の無端走行帯に架
け渡すように所定間隔を設けて棒状部材を取付け、前記
無端走行帯を介して棒状部材を移動するように構成する
とともに、前記棒状部材に回転自在に筒状部材を外嵌
し、その筒状部材上にワークを載置して搬送するという
技術手段を採用した。本発明によれば、各棒状部材自体
が移動することから、噴射ノズルからの研掃材を含む噴
射流によって生じる摩耗箇所が固定化されない。しか
も、棒状部材には、筒状部材が回転自在に外嵌されてい
るので、磨耗箇所が円周方向に分散されるとともに、噴
射流の衝撃が筒状部材の回転により軽減されることから
磨耗量も低減される。さらに、棒状部材自体は回転しな
いことから、従来のローラコンベヤのようにベアリング
等による複雑な支持構造を採用する必要はなく、しかも
筒状部材のみの部分交換で済むので、簡便な交換作業が
可能となり、作業性が大幅に改善される。なお、前記棒
状部材の最上部に前記筒状部材と接する円弧部を形成す
れば、筒状部材のスムーズな回転動作が得られる。
解決するため、平行に配設された一対の無端走行帯に架
け渡すように所定間隔を設けて棒状部材を取付け、前記
無端走行帯を介して棒状部材を移動するように構成する
とともに、前記棒状部材に回転自在に筒状部材を外嵌
し、その筒状部材上にワークを載置して搬送するという
技術手段を採用した。本発明によれば、各棒状部材自体
が移動することから、噴射ノズルからの研掃材を含む噴
射流によって生じる摩耗箇所が固定化されない。しか
も、棒状部材には、筒状部材が回転自在に外嵌されてい
るので、磨耗箇所が円周方向に分散されるとともに、噴
射流の衝撃が筒状部材の回転により軽減されることから
磨耗量も低減される。さらに、棒状部材自体は回転しな
いことから、従来のローラコンベヤのようにベアリング
等による複雑な支持構造を採用する必要はなく、しかも
筒状部材のみの部分交換で済むので、簡便な交換作業が
可能となり、作業性が大幅に改善される。なお、前記棒
状部材の最上部に前記筒状部材と接する円弧部を形成す
れば、筒状部材のスムーズな回転動作が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、噴射ノズルから噴射さ
れる研掃材の物理的作用によりワーク表面に対して清浄
や加工などの目的作業を実施するブラスト装置であれ
ば、広く適用することができる。無端走行帯としてはチ
ェーンや歯付ベルトなどの適宜の無端走行帯の使用が可
能である。無端走行帯は、保護カバー等によりブラスト
噴射流がとどかない位置に平行に一対配設する。前記棒
状部材は、適宜間隔を設定して無端走行帯に対して垂直
方向に取付ける。無端走行帯の張力は、バネ式のテンシ
ョンバーなどを用いた適宜の張力調整機構により一定に
保持され、ワークの搬送面は一定に保たれる。また、チ
ェーンガイド等を設けて、自重やブラスト噴射流の噴射
圧により搬送面が変化しないようにする。前記棒状部材
としては、断面形状が円形のものや半月状のものなどが
好適である。矩形状等の角部のある断面形状からなる棒
状部材でも、最上部に筒状部材と接する円弧部を形成し
たものであれば、ゴム等の軟らかい材質からなる筒状部
材の場合における角部のくい込みを回避することが可能
である。要は、筒状部材の回転動作を阻害しない断面形
状のものであればよい。棒状部材と筒状部材との間に
は、相対的に自在に回転できるように十分な遊びを設定
する。
れる研掃材の物理的作用によりワーク表面に対して清浄
や加工などの目的作業を実施するブラスト装置であれ
ば、広く適用することができる。無端走行帯としてはチ
ェーンや歯付ベルトなどの適宜の無端走行帯の使用が可
能である。無端走行帯は、保護カバー等によりブラスト
噴射流がとどかない位置に平行に一対配設する。前記棒
状部材は、適宜間隔を設定して無端走行帯に対して垂直
方向に取付ける。無端走行帯の張力は、バネ式のテンシ
ョンバーなどを用いた適宜の張力調整機構により一定に
保持され、ワークの搬送面は一定に保たれる。また、チ
ェーンガイド等を設けて、自重やブラスト噴射流の噴射
圧により搬送面が変化しないようにする。前記棒状部材
としては、断面形状が円形のものや半月状のものなどが
好適である。矩形状等の角部のある断面形状からなる棒
状部材でも、最上部に筒状部材と接する円弧部を形成し
たものであれば、ゴム等の軟らかい材質からなる筒状部
材の場合における角部のくい込みを回避することが可能
である。要は、筒状部材の回転動作を阻害しない断面形
状のものであればよい。棒状部材と筒状部材との間に
は、相対的に自在に回転できるように十分な遊びを設定
する。
【０００６】ワークの搬送は、前記無端走行帯を介して
棒状部材を移動することにより行われ、筒状部材はワー
クとの摩擦力により回転しない。ワークが途切れた部分
の筒状部材は回転自在な状態にあることから、噴射ノズ
ルからのブラスト噴射流により筒状部材が回転し、ブラ
スト噴射流の衝撃を軽減して摩耗量を低減することも可
能である。棒状部材の無端走行帯に対する固定手段に関
しては、例えば以下の実施例のように、棒状部材の両端
部の一部を半月状に加工し、その平面部分を立てた状態
で支持用バネの上方に形成した間隙部から挿入した上、
前記平面部分が下方になるように棒状部材を回転してバ
ネ力により固定するという簡便な固定形態が可能であ
る。このように構成すれば、棒状部材の固定作業が簡便
であるとともに、部品交換時には、棒状部材を回転して
前記平面部分を立てた状態にして、支持用バネの間から
上方に引抜いた後、その棒状部材から筒状部材を引抜い
て交換することによりきわめて簡便に部品交換をするこ
とができる。なお、ブラスト加工室が小さく、噴射ノズ
ルが棒状部材の固定部に影響がある位置まで駆動される
ような場合には、その固定部の上方に耐摩耗性の高い保
護板等を設けて保護することが望ましい。
棒状部材を移動することにより行われ、筒状部材はワー
クとの摩擦力により回転しない。ワークが途切れた部分
の筒状部材は回転自在な状態にあることから、噴射ノズ
ルからのブラスト噴射流により筒状部材が回転し、ブラ
スト噴射流の衝撃を軽減して摩耗量を低減することも可
能である。棒状部材の無端走行帯に対する固定手段に関
しては、例えば以下の実施例のように、棒状部材の両端
部の一部を半月状に加工し、その平面部分を立てた状態
で支持用バネの上方に形成した間隙部から挿入した上、
前記平面部分が下方になるように棒状部材を回転してバ
ネ力により固定するという簡便な固定形態が可能であ
る。このように構成すれば、棒状部材の固定作業が簡便
であるとともに、部品交換時には、棒状部材を回転して
前記平面部分を立てた状態にして、支持用バネの間から
上方に引抜いた後、その棒状部材から筒状部材を引抜い
て交換することによりきわめて簡便に部品交換をするこ
とができる。なお、ブラスト加工室が小さく、噴射ノズ
ルが棒状部材の固定部に影響がある位置まで駆動される
ような場合には、その固定部の上方に耐摩耗性の高い保
護板等を設けて保護することが望ましい。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明の一実施例の要部を示した要部
構成図であり、図２はその部分拡大図である。図示のよ
うに、ブラスト加工室１内には、噴射ノズル２が直線的
に移動するように設置されており、ワーク３に対して研
掃材を含むブラスト噴射流を吹付けることにより所期の
作業を実施するように構成されている。本実施例では、
ワーク３は後述の搬送装置により紙面に対して垂直方向
に搬送されるように構成されており、噴射ノズル２の左
右方向の直線的移動との組合せにより、全面にブラスト
噴射流が吹付けられるように構成されている。なお、図
中、４，５は、噴射ノズル２からの噴射流を遮断して搬
送装置を保護するために左右に設けられた保護カバー
で、ブラスト加工室１の側壁６，７に支持具８，９を介
して取付けられている。
説明する。図１は本発明の一実施例の要部を示した要部
構成図であり、図２はその部分拡大図である。図示のよ
うに、ブラスト加工室１内には、噴射ノズル２が直線的
に移動するように設置されており、ワーク３に対して研
掃材を含むブラスト噴射流を吹付けることにより所期の
作業を実施するように構成されている。本実施例では、
ワーク３は後述の搬送装置により紙面に対して垂直方向
に搬送されるように構成されており、噴射ノズル２の左
右方向の直線的移動との組合せにより、全面にブラスト
噴射流が吹付けられるように構成されている。なお、図
中、４，５は、噴射ノズル２からの噴射流を遮断して搬
送装置を保護するために左右に設けられた保護カバー
で、ブラスト加工室１の側壁６，７に支持具８，９を介
して取付けられている。
【０００８】次に、本発明の特徴部分であるワーク搬送
装置に関して説明する。図１中、１０，１１は、紙面に
対して垂直方向に走行するように左右に配設された一対
の無端走行体で、本実施例ではチェーンから構成されて
いる。これらの無端走行体１０，１１の下部には、図１
及び図２に示したように、走行ガイド１２，１３が支持
部材１４を介して側壁６，７に対して取付けられた状態
に配設されており、無端走行帯１０，１１が弛まないよ
うに下方から当接支持している。また図３に示したよう
に、それぞれの無端走行帯１０は、チェーン等の駆動帯
１５を介して駆動モータ１６により回転駆動されるよう
に構成された駆動軸１７上に固定したスプロケット等か
らなる駆動輪１８と従動輪１９との間に張設されてい
る。さらに、無端走行体１０の戻り部の途中には、バネ
式のテンションバー２０の先端に設けた調整輪２１が掛
合されており、無端走行体１０の張力を所定値に保持し
てワーク３の搬送精度を維持するように構成されてい
る。なお、無端走行帯１１に対しても以上と同様の駆動
構成が採用されている。図３中、２２は研掃材回収用の
下部ホッパ、２３はダストフィルタである。
装置に関して説明する。図１中、１０，１１は、紙面に
対して垂直方向に走行するように左右に配設された一対
の無端走行体で、本実施例ではチェーンから構成されて
いる。これらの無端走行体１０，１１の下部には、図１
及び図２に示したように、走行ガイド１２，１３が支持
部材１４を介して側壁６，７に対して取付けられた状態
に配設されており、無端走行帯１０，１１が弛まないよ
うに下方から当接支持している。また図３に示したよう
に、それぞれの無端走行帯１０は、チェーン等の駆動帯
１５を介して駆動モータ１６により回転駆動されるよう
に構成された駆動軸１７上に固定したスプロケット等か
らなる駆動輪１８と従動輪１９との間に張設されてい
る。さらに、無端走行体１０の戻り部の途中には、バネ
式のテンションバー２０の先端に設けた調整輪２１が掛
合されており、無端走行体１０の張力を所定値に保持し
てワーク３の搬送精度を維持するように構成されてい
る。なお、無端走行帯１１に対しても以上と同様の駆動
構成が採用されている。図３中、２２は研掃材回収用の
下部ホッパ、２３はダストフィルタである。
【０００９】図２の部分拡大図及び図４の部分斜視図に
示したように、無端走行帯１０，１１には、それぞれ所
定間隔で取付板２４が固定されており、それらの取付板
２４の上面に支持用バネ２５を設け、その支持用バネ２
５により筒状部材２６を外嵌した棒状部材２７の両端部
を支持するように構成している。支持用バネ２５は、本
実施例では、図５の部分拡大側面図に示したように、上
方を狭く絞って棒状部材２７の挿入・脱離用の間隙部２
８を形成した略Ｕ字状の弾性材から構成され、固定用ボ
ルト２９により取付板２４上に固定される。棒状部材２
７を取付ける場合には、図５のように、棒状部材２７の
両端部に形成した半月状部３０の平面部分３１を立てた
状態において、支持用バネ２５の上方に形成した前記間
隙部２８を押し拡げながら挿入し、しかる後、図６のよ
うに半月状部３０の平面部分３１が下方へ向くように棒
状部材２７を回転することにより簡便に取付けることが
できる。これにより、半月状部３０の平面部分３１は、
支持用バネ２５のバネ力により前記固定用ボルト２９の
頭部上面に押え付けられるので、棒状部材２７はガタの
ない状態に支持される。なお、図２に示したように、棒
状部材２７に外嵌した筒状部材２６は、少なくとも一端
部が止めネジ３２により棒状部材２７に固定された押え
部材３３に当接して位置決めされる。また、棒状部材２
７の両端面は、支持用バネ２５と一体的ないし別体に設
けられた係止片３４に当接して支持される。
示したように、無端走行帯１０，１１には、それぞれ所
定間隔で取付板２４が固定されており、それらの取付板
２４の上面に支持用バネ２５を設け、その支持用バネ２
５により筒状部材２６を外嵌した棒状部材２７の両端部
を支持するように構成している。支持用バネ２５は、本
実施例では、図５の部分拡大側面図に示したように、上
方を狭く絞って棒状部材２７の挿入・脱離用の間隙部２
８を形成した略Ｕ字状の弾性材から構成され、固定用ボ
ルト２９により取付板２４上に固定される。棒状部材２
７を取付ける場合には、図５のように、棒状部材２７の
両端部に形成した半月状部３０の平面部分３１を立てた
状態において、支持用バネ２５の上方に形成した前記間
隙部２８を押し拡げながら挿入し、しかる後、図６のよ
うに半月状部３０の平面部分３１が下方へ向くように棒
状部材２７を回転することにより簡便に取付けることが
できる。これにより、半月状部３０の平面部分３１は、
支持用バネ２５のバネ力により前記固定用ボルト２９の
頭部上面に押え付けられるので、棒状部材２７はガタの
ない状態に支持される。なお、図２に示したように、棒
状部材２７に外嵌した筒状部材２６は、少なくとも一端
部が止めネジ３２により棒状部材２７に固定された押え
部材３３に当接して位置決めされる。また、棒状部材２
７の両端面は、支持用バネ２５と一体的ないし別体に設
けられた係止片３４に当接して支持される。
【００１０】なお、図７は棒状部材２７に筒状部材２６
が外嵌した状態を示した断面図である。図示のように、
本実施例の棒状部材２７は円形の断面形状からなり、そ
の上部に筒状部材２６の内面が摺動可能に支持され、下
方には適度の隙間Ｓが形成されるように、それぞれの直
径が設定されている。この隙間Ｓは、研掃材の侵入等に
より回転が阻害されないように大きめに設定する。図８
及び図９は棒状部材の変形例を示したもので、図示のよ
うに、全長を上部が円形部となるように半月状に形成し
た棒状部材３５や、上部が円弧部を有する角部となるよ
うに取付けた矩形状の棒状部材３６も可能である。
が外嵌した状態を示した断面図である。図示のように、
本実施例の棒状部材２７は円形の断面形状からなり、そ
の上部に筒状部材２６の内面が摺動可能に支持され、下
方には適度の隙間Ｓが形成されるように、それぞれの直
径が設定されている。この隙間Ｓは、研掃材の侵入等に
より回転が阻害されないように大きめに設定する。図８
及び図９は棒状部材の変形例を示したもので、図示のよ
うに、全長を上部が円形部となるように半月状に形成し
た棒状部材３５や、上部が円弧部を有する角部となるよ
うに取付けた矩形状の棒状部材３６も可能である。
【００１１】しかして、筒状部材２６の交換に際して
は、先ず前記棒状部材２７を回転して両端部の半月状部
３０の平面部分３１を立てた状態において、その棒状部
材２７の一方ないし双方の端部を支持用バネ２５の間隙
部２８を介して引抜く。しかる後、前記止めネジ３２を
緩めて押え部材３３を棒状部材２７から外し、更に筒状
部材２６を棒状部材２７から引抜いて、新しいものと交
換する。そして、棒状部材２７に新しい筒状部材２６を
外嵌した後、その外側に押え部材３３を外嵌して止めネ
ジ３２により固定することにより、筒状部材２６を所定
位置に位置決めする。しかる後、棒状部材２７の端部
を、半月状部３０の平面部分３１を立てた状態において
支持用バネ２５の間隙部２８を押し拡げながら挿入した
上、平面部分３１を下方へ向けるように棒状部材２７を
回転することにより、きわめて簡便に筒状部材２６に関
する部品交換が完了することになる。なお、棒状部材３
５，３６に関しても、同様の手順できわめて簡便に部品
交換を行うことが可能である。前記棒状部材２７，３
５，３６は、無端走行帯１０，１１に所定間隔で設置さ
れる取付板２４毎に設ける必要はなく、ワーク３が大き
い場合には、取付板２４に対して適数個置きに飛ばして
設けるようにしてもよい。
は、先ず前記棒状部材２７を回転して両端部の半月状部
３０の平面部分３１を立てた状態において、その棒状部
材２７の一方ないし双方の端部を支持用バネ２５の間隙
部２８を介して引抜く。しかる後、前記止めネジ３２を
緩めて押え部材３３を棒状部材２７から外し、更に筒状
部材２６を棒状部材２７から引抜いて、新しいものと交
換する。そして、棒状部材２７に新しい筒状部材２６を
外嵌した後、その外側に押え部材３３を外嵌して止めネ
ジ３２により固定することにより、筒状部材２６を所定
位置に位置決めする。しかる後、棒状部材２７の端部
を、半月状部３０の平面部分３１を立てた状態において
支持用バネ２５の間隙部２８を押し拡げながら挿入した
上、平面部分３１を下方へ向けるように棒状部材２７を
回転することにより、きわめて簡便に筒状部材２６に関
する部品交換が完了することになる。なお、棒状部材３
５，３６に関しても、同様の手順できわめて簡便に部品
交換を行うことが可能である。前記棒状部材２７，３
５，３６は、無端走行帯１０，１１に所定間隔で設置さ
れる取付板２４毎に設ける必要はなく、ワーク３が大き
い場合には、取付板２４に対して適数個置きに飛ばして
設けるようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、前記棒状部材を移動す
ることによりワークを搬送する構成が採用されているの
で、噴射ノズルからの研掃材を含む噴射流によって生じ
る摩耗箇所が固定化されない。しかも、棒状部材には筒
状部材が回転自在に外嵌されているので、磨耗箇所を筒
状部材の円周方向に分散させることができる。また、噴
射流の衝撃により筒状部材を回転させて衝撃負荷を軽減
することにより磨耗量を低減することも可能である。さ
らに、摩耗による部品交換を行う場合にも、従来のロー
ラコンベヤのようにベアリング等の軸受を用いた複雑な
支持構造が必要ではなく、しかも筒状部材のみの部分交
換で済むことから、きわめて簡便な交換作業が可能とな
り、その作業性が大幅に改善される。
ることによりワークを搬送する構成が採用されているの
で、噴射ノズルからの研掃材を含む噴射流によって生じ
る摩耗箇所が固定化されない。しかも、棒状部材には筒
状部材が回転自在に外嵌されているので、磨耗箇所を筒
状部材の円周方向に分散させることができる。また、噴
射流の衝撃により筒状部材を回転させて衝撃負荷を軽減
することにより磨耗量を低減することも可能である。さ
らに、摩耗による部品交換を行う場合にも、従来のロー
ラコンベヤのようにベアリング等の軸受を用いた複雑な
支持構造が必要ではなく、しかも筒状部材のみの部分交
換で済むことから、きわめて簡便な交換作業が可能とな
り、その作業性が大幅に改善される。
【図１】 本発明の実施例の要部を示した要部構成図で
ある。
ある。
【図２】 図１の部分拡大図である。
【図３】 同実施例の駆動機構の要部を示した概略図で
ある。
ある。
【図４】 棒状部材の取付状態を示した部分斜視図であ
る。
る。
【図５】 棒状部材の取付手順を示した部分拡大側面図
である。
である。
【図６】 棒状部材の取付手順を示した部分拡大側面図
である。
である。
【図７】 棒状部材に対する筒状部材の外嵌状態を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図８】 棒状部材に関する変形例を示した断面図であ
る。
る。
【図９】 棒状部材に関する変形例を示した断面図であ
る。
る。
１…ブラスト加工室、２…噴射ノズル、３…ワーク、
４，５…保護カバー、６，７…側壁、８，９…支持具、
１０，１１…無端走行体、１２，１３…走行ガイド、１
４…支持部材、１５…駆動帯、１６…駆動モータ、１７
…駆動軸、１８…駆動輪、１９…従動輪、２０…テンシ
ョンバー、２１…調整輪、２２…下部ホッパ、２３…ダ
ストフィルタ、２４…取付板、２５…支持用バネ、２６
…筒状部材、２７…棒状部材、２８…間隙部、２９…固
定用ボルト、３０…半月状部、３１…平面部分、３２…
止めネジ、３３…押え部材、３４…係止片、３５，３６
…棒状部材
４，５…保護カバー、６，７…側壁、８，９…支持具、
１０，１１…無端走行体、１２，１３…走行ガイド、１
４…支持部材、１５…駆動帯、１６…駆動モータ、１７
…駆動軸、１８…駆動輪、１９…従動輪、２０…テンシ
ョンバー、２１…調整輪、２２…下部ホッパ、２３…ダ
ストフィルタ、２４…取付板、２５…支持用バネ、２６
…筒状部材、２７…棒状部材、２８…間隙部、２９…固
定用ボルト、３０…半月状部、３１…平面部分、３２…
止めネジ、３３…押え部材、３４…係止片、３５，３６
…棒状部材
Claims (2)
- 【請求項１】 平行に配設された一対の無端走行帯に架
け渡すように所定間隔を設けて棒状部材を取付け、前記
無端走行帯を介して棒状部材を移動するように構成する
とともに、前記棒状部材に回転自在に筒状部材を外嵌
し、その筒状部材上にワークを載置して搬送するように
したことを特徴とするブラスト装置におけるワーク搬送
装置。 - 【請求項２】 前記棒状部材は最上部に前記筒状部材と
接する円弧部を有する請求項１に記載のブラスト装置に
おけるワーク搬送装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001184157A JP4803908B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | ブラスト装置におけるワーク搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001184157A JP4803908B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | ブラスト装置におけるワーク搬送装置 |
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-
2001
- 2001-06-18 JP JP2001184157A patent/JP4803908B2/ja not_active Expired - Fee Related
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